หมวดหมู่: งานทำ สร้างใหม่

WAM (Socket) เบ้าเชื่อมแป็ป Welding Socket fitting ( SUS ) x AM ( GAS Male ) และ WJM แกนเชื่อมแป็ป Welding Stand pipe fitting ( SUS ) x JM ( JIC Male )

Product

ID	รายการสินค้า Products	จำนวน QTY
#4958	WJM-06 แกนเชื่อม แป็ป 10 mm. Welding Stand pipe fitting ( SUS 316 ) x JM-06 ( JIC Male 3/8″ ) \| ตัวผู้ แกนเชื่อมแป็ป 10 มิล JM-06 ตรง ] แกนเชื่อม 06JM (แกนเชื่อมแป็ป สแตนเลส O.D 10 mm.) : วัสดุสแตนเลส grade SUS316 เป็นงานทำ	30 ตัว
#4959	WJM-04 แกนเชื่อม แป็ป 8 mm. Welding Stand pipe fitting ( SUS 316 ) x JM-04 ( JIC Male 1/4″ ) \| ตัวผู้ แกนเชื่อมแป็ป 8 มิล JM-04 ตรง ] แกนเชื่อม 04JM (แกนเชื่อมแป็ป สแตนเลส O.D 8 mm.) : วัสดุสแตนเลส grade SUS316 เป็นงานทำ	30 ตัว
#4960	WAM-04 (Socket) เบ้าเชื่อม แป็ปโตนอก 16 mm. Welding Socket fitting ( SUS 304 ) x AM-04 ( GAS Male 1/4″ ) \| ตัวผู้ เบ้าเชื่อมแป็ป โตนอก 16 มิล x AM-04 ตรง ] เบ้าเชื่อม 04AM (เบ้าเชื่อมแป็ป สแตนเลส O.D 16 mm.) : วัสดุสแตนเลส grade SUS304 เป็นงานทำ เหลี่ยม 04-08 กระโดดไซด์ 1/4″x1/2″ SUS 304 \| Adapter	40 ตัว

Product

ID	รายการสินค้า Products	จำนวน QTY	หมายเหตุ Remark
#5331	แกนเชื่อม แป็ป 7/8″ x 16JMO เชื่อม	8 ตัว	งานเดินระบบท่อแป็ป น้ำยาแอร์ Feon R22 น้ำยาแอร์ R-22 , A/C refrigerant tube part
#5332	แกนเชื่อม แป็ป 1-5/8″ x 32JMO เชื่อม	4 ตัว	งานเดินระบบท่อแป็ป น้ำยาแอร์ Feon R22 น้ำยาแอร์ R-22 , A/C refrigerant tube part
#5334	Welding Standpipe แกนเชื่อมเพลากลม – 24JM	4 EA	A/C refrigerant tube part

มิถุนายน 20, 2023

งานประกอบสาย HYD HOSE ASSY. PART สายหมื่นปอนด์ 10,000 PSI ( 700 BAR ) high pressure jack hose size Ø 1/4 ” ตามแบบ

1️⃣ สายหมื่นปอนด์ 10,000 PSI high pressure jack hose 1/4″” “” JACKHOSE -04 size I.D Ø 1/4″” แรงดันใช้งาน W.P 690 bar (10,005 psi) -จุดระเบิด B.P1,379bar(19,995psi)หุ้ม เปลือกแสตนเลสถักหุ้ม สายHYD-04 I.D 1/4. x ยาว 10 M Length HYDRAULIC HOSE 10K WP + SUS 304-BBHS-0038 with 1/4″”BSP Female Swivel Connection [ HYD 10,000 PSI Hose DJACK-04 + SUS 304-BBHS-0038 OL. 10 M. c/w GBS-0404(SUS304)x2+E2A-04(SUS304)x2]
1 เส้น.
2️⃣ สายหมื่นปอนด์ 10,000 PSI high pressure jack hose 1/4″” “” JACKHOSE -04 size I.D Ø 1/4″” แรงดันใช้งาน W.P 690 bar (10,005 psi) -จดุระเบิด B.P1,379bar(19,995psi)หุ้ม เปลือกแสตนเลสถักหุ้ม สายHYD
-04 I.D 1/4. x ยาว 4.2 M Length HYDRAULIC HOSE 10K WP + SUS 304-BBHS-0038 with 1/4″”BSP Female Swivel Connection [ HYD 10,000 PSI Hose DJACK-04 + SUS 304-BBHS-0038 OL. 4.2 M. c/w GBS-0404(SUS304)x2+E2A-04(SUS304)x2]
2 เส้น.
3️⃣ สายหมื่นปอนด์ 10,000 PSI high pressure jack hose 1/4″” “” JACKHOSE -04 size I.D Ø 1/4″” แรงดันใช้งาน W.P 690 bar (10,005 psi) -จุดระเบิด B.P1,379bar(19,995psi)หุ้ม เปลือกแสตนเลสถักหุ้ม สายHYD
-04 I.D 1/4. x ยาว 2 M Length HYDRAULIC HOSE 10K WP + SUS 304-BBHS-0038 with 1/4″”BSP Female Swivel Connection [ HYD 10,000 PSI Hose DJACK-04 + SUS 304-BBHS-0038 OL. 2 M. c/w GBS-0404(SUS304)x2+E2A-04(SUS304)x2]
1 เส้น
หมายเหตุ :
หัวสายกับปลอกย้ำวัสดุเป็นสแตนเลสเกรด SUS304 ทนสนิม ทนการกัดกร่อนและสารเคมีทั่วไป (Mild-ModerateChemical Resistance ) ได้ดี

มกราคม 30, 2021
สายไฮดรอลิค 2 ชั้น ขนาด 3 นิ้ว HYD hose ( A/2SN-48 ) I.D Ø 3″ W.P 652.50 psi (45 bar) , B.P 2,610 PSI (180 bar) และ สายไฮดรอลิค 6 ชั้น 3 นิ้ว Very High Pressure – Large Bore – Hose size Ø 3″” ( รุ่น X-NOVA -48 หรือ Tornado 6 -48 ) W.P 210 bar (3,040 PSI) , B.P 900 bar (13,060 PSI) : สายไฮดรอลิค ALLTRACO ลวด 6 ชั้น รุ่น X-NOVA – 48 ( หรือ TORNADO / SIX -48 ) ขนาด รูใน I..D 3”
สาย HYD ( A/2SN-48 ) I.D Ø 3″ W.P 652.50 psi (45 bar) , B.P 2,610 PSI (180 bar) X ยาว _ เมตร ( เฉพาะเนื้อสาย ) c/w หัวสายไฮดรอลิค HYD Fitting GPM-4848 หางไหลเข้าสาย-เกลียวนอก ขนาด 3” NPT x 2 + MS-48 ปลอกย้ำสาย HYD I.D Ø 3″ x 2 ข้าง

หัว-ท้าย เป็นเกลียวนอก ใส่กับ HUMMER UNION 3”

สายประกอบ Hyd Hose Part ใช้งานประกอบสาย 3″ 500 PSI
สาย 6 ชั้น 3 นิ้ว Very High Pressure – Large Bore – Hose size Ø 3″” ( รุ่น X-NOVA -48 หรือ Tornado 6 -48 ) W.P 210 bar (3,040 PSI) , B.P 900 bar (13,060 PSI) : สายไฮดรอลิค ALLTRACO ลวด 6 ชั้น รุ่น X-NOVA – 48 ( หรือ TORNADO / SIX -48 ) ขนาด รูใน I..D 3″

สาย 6 ชั้น 3 นิ้ว Very High Pressure – Large Bore – Hose size Ø 3″”

[ X-NOVA -48 หรือ Tornado 6 -48 ]

W.P 210 bar (3,040 PSI) , B.P 900 bar (13,060 PSI) :

สายไฮดรอลิค ALLTRACO ลวด 6 ชั้น รุ่น X-NOVA – 48 หรือ TORNADO / SIX -48 ขนาด รูใน I..D 3″
มกราคม 19, 2021

งานทำสั่งของ-จ้างทำ-ค่าย้ำ ( Full Bore Grouting Hose 2 inch ) หัวสาย Grouting Hose แกนเดือย Hose Volute Joint – Insert Spear Expansion 2” หางปลาไหล ไม่ลด รูเต็ม 2” ( รูในเต็ม 2” ไม่ลด ) Full Bore เข้าสายเก๊าท์ ( สายส่งปูนเหลว ) สั่งประกอบตามรายการ

ID	รายการสินค้า Products	จำนวน QTY
3283	ค่าจ้างทำ ค่าย้ำ ( Swage Out + Swage In ) เบ่งถ่างรูใน หัวสาย Grout 2″ 80 bar 2SN-32 ใช้สายไฮดรอลิค เบอร์ -32 DN51 2”: ( หัวสายระบบย้ำ ) ทำ Swage-out ให้ หัวสาย Fittingการประกอบ หัวสายเบ่งถ่างรูใน ให้เป็น NON-TACK HOSE ( Full Bore ) สาย Grout 2″ 80 bar 2SN-32 ใช้สายไฮดรอลิค เบอร์ -32 DN51 2” งานย้ำหัวสาย Bentonite Slurry / Grouting Hose เกลียวแป็ป-หางไหล 2″ DN51 Full bore+crimping+union เบ่งถ่างรูในเดือยหัวสายออกให้ได้รูเต็ม Full Ball แล้วย้ำปลอกเดือย เพื่อให้ ลูกบอลยาง ( ลูกหนู : โตนอก 52 มม. X ยาว 90 มม. ยืดหยุ่นหดตัวได้ ) ที่ใช้ในการปล่อยเข้าไปทำความสะอาดผนังภายใน ในสาย Bentonite / Grouting Hose 2″ ลอดผ่านไปได้ ตรวจเช็คระมัดระวังขนาดตอนเบ่งถ่างรูในหัวสายออก ( ถ้า ถ่างออก Swage-Out หรือ ย้ำ Swage-In มากเกินไป อาจจะทำให้ เดือยหางไหล ปริแตกได้ ) หัวสายหัวเจาะ เบอร์-32 2” DN51 ทำ Swage-out รูในหัวสาย Fitting เป็นการประกอบ หัวสายเบ่งใน ให้เป็น NON-TACK HOSE ( Full Bore ) �� ตอนใส่ลูกบอลยาง ( ลูกหนู ) เข้าไปจะแน่นๆหน่อย เพราะต้องล้างท่อโดยใช้น้ำดัน + ใส่น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปช่วยด้วย 6 เส้น ( 12 ข้างหัวสาย)

รายการสินค้า Products

จำนวน QTY

3283

ค่าจ้างทำ ค่าย้ำ ( Swage Out + Swage In ) เบ่งถ่างรูใน หัวสาย Grout 2″ 80 bar 2SN-32 ใช้สายไฮดรอลิค เบอร์ -32 DN51 2”: ( หัวสายระบบย้ำ )
ทำ Swage-out ให้ หัวสาย Fittingการประกอบ หัวสายเบ่งถ่างรูใน ให้เป็น NON-TACK HOSE ( Full Bore ) สาย Grout 2″ 80 bar 2SN-32 ใช้สายไฮดรอลิค เบอร์ -32 DN51 2”
งานย้ำหัวสาย Bentonite Slurry / Grouting Hose เกลียวแป็ป-หางไหล 2″ DN51 Full bore+crimping+union เบ่งถ่างรูในเดือยหัวสายออกให้ได้รูเต็ม Full Ball แล้วย้ำปลอกเดือย เพื่อให้ ลูกบอลยาง ( ลูกหนู : โตนอก 52 มม. X ยาว 90 มม. ยืดหยุ่นหดตัวได้ ) ที่ใช้ในการปล่อยเข้าไปทำความสะอาดผนังภายใน ในสาย Bentonite / Grouting Hose 2″ ลอดผ่านไปได้
** ตรวจเช็คระมัดระวังขนาดตอนเบ่งถ่างรูในหัวสายออก ( ถ้า ถ่างออก Swage-Out หรือ ย้ำ Swage-In มากเกินไป อาจจะทำให้ เดือยหางไหล ปริแตกได้ ) **
หัวสายหัวเจาะ เบอร์-32 2” DN51 ทำ Swage-out รูในหัวสาย Fitting เป็นการประกอบ หัวสายเบ่งใน ให้เป็น NON-TACK HOSE ( Full Bore ) ��
ตอนใส่ลูกบอลยาง ( ลูกหนู ) เข้าไปจะแน่นๆหน่อย เพราะต้องล้างท่อโดยใช้น้ำดัน + ใส่น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปช่วยด้วย

6 เส้น ( 12 ข้างหัวสาย)

หมายเหตุ Remark
รายการประกอบสาย : 1. สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32 w/ หัวสาย Groove 3’’- Groove 3’’ x ยาว 4 เมตร = 2 เส้น2. สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32 w/ หัวสาย Groove 3’’ – เกลียวฟรี BSF 2’’ x ยาว 4 เมตร = 1 เส้น 3. สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32 w/ หัวสาย Groove 3’’ – เกลียวฟรี BSF 2’’ x ยาว 6 เมตร = 1 เส้น 4. สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32″ w/ หัวสาย Groove 3’’ – เกลียวฟรี BSF 2’’ x ยาว 6.5 เมตร = 2 เส้น หัวสาย ปลายข้างหนึ่ง เป็นหัวกรูฟร่อง Groove -32-48 x ปลายอีกข้างเป็นหัวเกลียวตัวเมีย ฟรีหมุนได้ หน้าเรียบ BSP Female Swivel Flat Face ( หัวสาย BSF-32-32 ) + Seal วางซีล + ปลอก MS-32 x 2 สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32 , หัวสายกรูฟร่อง Groove-3248 3’’ หัวสาย BSF-32-32 + Seal ซีลยาง + ปลอก MS-32 , นิปเปิ้ลประปา Nipple 50A**

หมายเหตุ Remark

รายการประกอบสาย :
1. สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32  w/ หัวสาย Groove 3’’- Groove 3’’ x ยาว 4 เมตร = 2 เส้น2. สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32 w/ หัวสาย   Groove 3’’ – เกลียวฟรี BSF 2’’  x ยาว  4 เมตร = 1 เส้น
3. สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32 w/ หัวสาย   Groove 3’’ – เกลียวฟรี BSF 2’’   x ยาว  6 เมตร = 1 เส้น
4. สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32″ w/ หัวสาย   Groove 3’’ – เกลียวฟรี BSF 2’’  x ยาว  6.5 เมตร = 2 เส้น
** หัวสาย ปลายข้างหนึ่ง เป็นหัวกรูฟร่อง Groove -32-48 x ปลายอีกข้างเป็นหัวเกลียวตัวเมีย ฟรีหมุนได้ หน้าเรียบ BSP Female Swivel Flat Face ( หัวสาย BSF-32-32 ) + Seal วางซีล  + ปลอก MS-32 x 2

สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32 ,
หัวสายกรูฟร่อง Groove-3248 3’’
หัวสาย BSF-32-32 + Seal ซีลยาง + ปลอก MS-32 , นิปเปิ้ลประปา Nipple 50A

งานประกอบ สาย grouting hose 2″ w/ หัวสาย ทำการ เบ่ง–ถ่างขยายรูใน Swage-out หัวสายระบบเบ่งถ่างขายรูใน ให้เป็น NON-TACK HOSE ( Full Bore )

*** ตรวจสอบดูสภาพสายเก่าที่ส่งมาสำหรับการเบ่งหัว เพื่อการอนุมัติ ทำการเบ่งหัวขยายรูในหัวสาย *** R : งานประกอบ สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32″ w/ หัวสาย ทำการ เบ่ง–ถ่างขยายรูใน Swage-out หัวสายระบบเบ่งใน ให้เป็น NON-TACK HOSE ( Full Bore )

หัวสาย Grouting Hose แกนเดือย Hose Volute Joint – Insert Spear Expansion 2” หางปลาไหล ไม่ลด รูเต็ม 2” ( รูในเต็ม 2” ไม่ลด ) Full Bore เข้าสายเก๊าท์ ตามรายการ

สาย Grouting Hose 2 inch ใช้งานที่ แรงดัน ไม่เกิน 20 บาร์ : งานแรงดันประปา ( WATER 8 bar )

Product = 5 รายการ

ID	รายการสินค้า Products	จำนวน QTY

3305	1. ค่าประกอบสาย Insert Spear Expansion + Swage : ขยายรูในแกนเดือยหัวสาย+ค่าย้ำ ( Insert Spear Expansion + Swage ) ชุดแกน+ไม่รวมปลอก	12 หัว

ID	รายการสินค้า Products	จำนวน QTY
3285	2. หัวเกลียวฟรี 2″ Swivel Flat Faced Hose tail for hose 50A ,BSPP : GBSF-3232 ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) วาง Seal ซีลยางยูเนี่ยน 3 ส่วน 2″ x เกลียวใน 2″ ( ยูเนี่ยนเหล็ก 2 งานประปา ) BSP pipe thread วางซีลยางแบบแบน ( ปะเก็น ) Swivel Flat Faced Hosetail for hose 50A ,BSPP : ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) without Packings for BSP pipe thread ( ไม่รวม ซีล )	4 หัว
3286	3. ปลอกย้ำสาย 50A Crimping Ferrule for Hose Ø ID 2″ MS-32 ( ย้ำสาย by Swager unit )	12 ตัว
3287	4. นิปเปิ้ล Nipple 50A BSPP 32PM-PM32 ประปา กัลวาไนท์	4 ตัว

ID	รายการสินค้า Products	จำนวน QTY
3300	5. Seal / Packings งานประปา for BSP pipe thread ซีลยางแบบแบน ( ปะเก็น ) Packing Seal ซีลยาง Seal : ซีลสำหรับ Swivel Flat Faced Hose tail for hose 50A ,BSPP : GBSF-3232 ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) GBSF ( Flat Face ) with Packings for BSP pipe thread Packings for ยูเนี่ยน 3 ส่วน 2″ x เกลียวใน 2″ ( ยูเนี่ยนเหล็ก 2 งานประปา ) BSP pipe thread ซีลยางแบบแบน ( ปะเก็น ) Packing Seal ซีลสำหรับ Swivel Flat Faced Hosetail for hose 50A ,BSPP : ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) with Packings for BSP pipe thread 4 ตัว

รายการสินค้า Products

จำนวน QTY

3300

5. Seal / Packings งานประปา for BSP pipe thread ซีลยางแบบแบน ( ปะเก็น ) Packing Seal ซีลยาง Seal :

ซีลสำหรับ Swivel Flat Faced Hose tail for hose 50A ,BSPP : GBSF-3232 ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) GBSF ( Flat Face ) with Packings for BSP pipe thread Packings for ยูเนี่ยน 3 ส่วน 2″ x เกลียวใน 2″ ( ยูเนี่ยนเหล็ก 2 งานประปา ) BSP pipe thread ซีลยางแบบแบน ( ปะเก็น ) Packing Seal ซีลสำหรับ Swivel Flat Faced Hosetail for hose 50A ,BSPP : ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) with Packings for BSP pipe thread

4 ตัว

หมายเหตุ Remark

รายการประกอบสาย : จำนวนใช้ประกอบสาย ตามรายการ 31 MT.

1. สาย 2″ w/ หัวสาย grout groove 3’’- groove 3’’ x ยาว 4 เมตร = 2 เส้น
2. สาย 2″ w/ หัวสาย Groove 3’’ – เกลียวฟรี 2’’  x ยาว  4 เมตร = 1 เส้น
3. สาย 2″ w/ หัวสาย Groove 3’’ – เกลียวฟรี 2’’  x ยาว 6 เมตร = 1 เส้น
4. สาย 2″ w/ หัวสาย   Groove 3’’ – เกลียวฟรี 2’’ x ยาว 6.5 เมตร = 2 เส้น

** หัวสาย ปลายข้างหนึ่ง เป็นหัวกรูฟร่อง Groove -32-48 x ปลายอีกข้างเป็นหัวเกลียวตัวเมีย ฟรีหมุนได้ หน้าเรียบ BSP Female Swivel Flat Face ( หัวสาย BSF-32-32 ) + Seal วางซีลปะเก็น + ปลอก MS-32 x 2

หมายเหตุ Remark
ใช้เบ่งหัวกับสาย grout 2″ , หัวสายกรูฟร่อง Groove-3248 3’’ หัวสาย BSF-32-32 + Seal ซีลยาง + ปลอก MS-32 , นิปเปิ้ลประปา Nipple 50A

หมายเหตุ Remark

ใช้เบ่งหัวกับสาย grout 2″ ,

หัวสายกรูฟร่อง Groove-3248 3’’
หัวสาย BSF-32-32 + Seal ซีลยาง + ปลอก MS-32 , นิปเปิ้ลประปา Nipple 50A

พฤศจิกายน 28, 2020

งานซ่อม ดัดแปลงแก้ไข ชั่วคราว แผงควบคุม Temporarily Work : Modified and Bypassed Our Own Keyboard Control ( UnimatiControl-E ) เครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค P200E Tester Job. Hydraulic Hose Assembly Workshop

Job. Hydraulic Hose Assembly Workshop

Re :	งานซ่อมเครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค P200E		Term :
	Urgent
Item	Description	Qty.	Delivery Date
1	ซ่อมเครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค UnimatiControl P200E		A.S.A.P
	เปลี่ยนใหม่ CPU IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล	1 ตัว
	เปลี่ยนใหม่ Logic IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล	2 ตัว
	ค่าแรง	1 งาน

เมื่อส่งงานแล้ว ขอตรวจสอบสภาพของการใช้งานก่อน

Item	Description	Qty.	Delivery Date
1	High pressure pump Part no.: 405.911	1 EA
	( Air Operated Pump Booster )
	Remark :
	Reserved Stocking for our spare-part for Recondition Work of UnimatiControl P 200E tester

RE   :      Request ** ซ่อม J, Tester P200E dd. 5/1/55 งานซ่อม**
= งานซ่อมปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 UnimatiControl P 200E tester=
แก้ปัญหา ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 ไม่ทำงาน   – ในเครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E
Item                         Description                                                                                                  Qty.

งานซ่อม-ทดสอบ ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 1 งาน @ x,xxx.xx x,xxx.xx

( Air Operated Pump Booster UnimatiControl P 200E tester )

เปลี่ยนชุดซีล Seal Kit
เช็ค / ซ่อม Air Operated Pump Booster (ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 แรงดันสูง ขับด้วยลม )
ทำความสะอาด / ล้างซ่อม / เจียร์ บ่าวาล์ว
พร้อมติดตั้ง เซ็ทระบบ ฯลฯ

                                                                                                Total   = x,xxx.xx
หมายเหตุ :
ไม่รวม สำรองจ่ายล่วงหน้า ค่าแรงช่าง ทำงานนอกสถานที่            @ x,xxx.- x 2 คน       =   x,xxx.- บาท
รายการซ่อม / ขั้นตอนการทำงาน :

ตรวจเช็คระบบสายท่อลม Pneumatic และ ท่อแป็ปไฮดรอลิค Hydraulic และ ข้อต่อ ทั้งหมด
ตรวจเช็คปั๊มแรงดันสูง High Pressure Air Operated Piston Pump Booster เปลี่ยนซีล ปะเก็น โอริ่ง ฯลฯ
ตรวจเช็คการทำงานโดยรวม ของ วงจรไฟฟ้า, วงจรลม/น้ำมัน เครื่องทดสอบอัตโนมัติ

อื่น ๆ

RE : งานซ่อม ใบส่งซ่อม เลขที่ 25/6/53 : PC “FMV” + Monitor + Mouse + Keyboard
= งานซ่อม Linked PC for UnimatiControl P 200E tester=
Item Description Qty.

จอภาพ CRT Monitor “SAMSUNG” ขนาด 5” 1 ตัว @ x,xxx.- x,xxx.x

หมายเหตุ : เป็น งานซ่อม จอภาพมอนิเตอร์กระตุกà เครื่องพิมพ์ใบรับรองผล ในเครื่องทดสอบแรงดัน

( Repair of Linked Personal Computer for UnimatiControl P200E tester )

แก้ปัญหา จอภาพมอนิเตอร์กระตุกà PC คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงาน + ประมวลผลข้อมูล แบบ DTS2 V1.2.4.5 ( Data Transfer System 2 Version 1.2.4.5) + พิมพ์ใบรับรองผล ในเครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E
เปลี่ยนจอภาพ CRT Monitor “FMV” เป็น CRT Monitor “SAMSUNG” 5”
ตรวจเช็ค CPU with O/S Windows 95 , Exel 5.0

อื่น ๆ
**งานด่วนมาก เครื่องตายรอใช้งานอยู่ !! เป็นเครื่องที่เคยซ่อมไปเมื่อ 2 ปี ที่แล้ว **

Re : แก้ปัญหา แป้น Control Panel Keyboard ค้าง , เครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E
แป้นค้าง เข้า โปรแกรมทำงาน คือ ตัว P1 Manual , ตัว P2 Semi-Auto. และ ตัว P3 Full Auto. ไม่ได้

**งานเรียกไปดู ด่วนมาก ระบบควบคุมเสีย เครื่องเทสตาย รอใช้งานอยู่ !! **

เรื่อง : แก้ปัญหา แป้นควบคุมการทำงาน Control System Panel Keyboard ค้าง ,
เครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E tester
Control Keyboard
UNIMATIControl P200E
ตามที่ลูกค้าผู้ใช้งานได้พยายามติดต่อ ขอร้องให้ทางบริษัทฯ ช่วยเข้าไปดูเครื่องเทส ที่ระบบควบคุมตายอยู่ หลายครั้งแล้ว และ ขอความช่วยเหลือให้ช่วยซ่อมให้กลับมาใช้งานได้ดังเดิม เนื่องจากได้มีการเรียกช่างจากภายนอกมาดูเครื่องเทส หลายรายแล้ว แต่ก็ซ่อมให้ไม่ได้
เครื่องเทส เป็นเครื่องมือที่ละเอียดอ่อน สลับซับซ้อน และ มีชิ้นส่วนที่บอบบางมาก ถ้าไม่ระวังจะทำให้ชิ้นส่วนภายในเครื่องแตกหัก หรือ เสียหาย ทำกลับมาดังเดิมไม่ได้ และก็ไม่มีอะไหล่เปลี่ยน (ต้องสั่งจากนอก แพงมากกกก….ด้วย )
เมื่อใช้งานไปหลายปี ปกติจะเกิดปัญหาที่ระบบแผงคุมเครื่องก่อน เกิดจากอุปกรณ์ในแผงวงจรควบคุมเสื่อม เช่น :-

CPU IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล à ถอดออกมารีเซ็ท หรือ เปลี่ยนใหม่
Logic IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล à ถอดออกมารีเซ็ท หรือ เปลี่ยนใหม่
ทำ Dummy Keyboard เพื่อ By-pass เส้นลายวงจรแผงการควบคุม ไปยังแผงควบคุมอีกตัวหนึ่ง ฯลฯ

ปัญหาที่มักเกิดบ่อยๆ ( ต้องเข้าไปดูทีหน้างานก่อนจึงจะสรุปได้ แต่ที่ได้รับแจ้งมา ก็คือระบบแผงควบคุมไม่ทำงาน )

แป้นกด ค้างบางตัว เช่น ตัว C , ตัว D , เลข 0 , เลข 2 และ เลข 9 เป็นต้น
แป้นค้าง เข้า โปรแกรมทำงาน คือ ตัว P1 Manual , ตัว P2 Semi-Auto. และ ตัว P3 Full Auto. ไม่ได้
แรงดันตก แรงดันแกว่งไม่นิ่ง เป็นต้น

รายการตรวเช็ค / ขั้นตอนการทำงาน :

ตรวจเช็คระบบสายท่อลม Pneumatic และ ท่อแป็ปไฮดรอลิค Hydraulic และ ข้อต่อ ทั้งหมด
ตรวจเช็คปั๊มแรงดันสูง High Pressure Air Operated Piston Pump เปลี่ยนซีล ปะเก็น โอริ่ง ฯลฯ
ตรวจเช็คการทำงานโดยรวม ของ วงจรไฟฟ้า, วงจรลม/น้ำมัน เครื่องทดสอบอัตโนมัติ เปลี่ยนชุดซีล Seal Kit
เช็ค Air Operated PumpBooster (ปั๊มแรงดันสูง ขับด้วยลม )
เช็คการทำงานของ วาล์ว ข้อต่อฟิตติ้ง ต่างๆ
พร้อมรีเซ็ทระบบ เป็นต้น

เรื่อง : งานซ่อมเครื่องทดสอบแรงดันไฮดรอลิค ยูนิเมติก คอนโทรล พี 200-อี  **  ได้รับแจ้งจากช่าง ว่าเครื่องทดสอบแรงดัน เสีย มีปัญหา ตั้งแต่ วันที่  2/10/07 ไฟเข้า แต่ เดินเครื่องทดสอบไม่ได้เลย **  ขั้นตอนการทำงาน / การซ่อม :-     1 ) ถ่ายน้ำยาทดสอบออกจากเครื่องทิ้งให้หมด    2 ) ถอดไส้กรองชุดกรองลม,  ไส้กรองขาดูดที่แช่อยู่ ในถังน้ำยา  และ ไส้กรองขาเข้าปั๊ม ออกหมด --> ส่ง ไฮดรอลิคอินเตอร์ฯ ล้าง / เปลี่ยน ไส้ด้านในไส้กรอง   3)  ถอดหน้าปัด / แผงวงจรอิเล็กทรอนิคควบคุมออกมาล้างทั้งหมด ล้างแผงวงจรพ่นสเปรย์ทำความสะอาดด้วย น้ำยาโคดอนแท็คคลีนเนอร์ (กระป๋องพ่นอยู่ที่ คุณศุภวิทย์)   4)  พ่นสเปรย์ล้าง ขั้วไฟ และ ข้อต่อไฟฟ้าทั้งหมดด้วย น้ำยาล้าง โคคอนแท็คคลีนเนอร์ อีกครั้ง   5)  ตรวจไล่เช็คระบบไฟ ค่าความต่างศักย์ของกระแสไฟฟ้าในระบบ โดยเฉพาะระบบหม้อแปลงไฟ แปลงจาก 220 โวลต์ไฟสลับ --->เป็น 12 โวลต์ไฟตรง , เช็คดูว่าหม้อแปลงร้อน มีรอยไหม็หรือไม่       ถ้าหม้อแปลงไหม์ หรือ มี ปัญหา ส่งซ่อม พันคอยล์ใหม่ --->  ไพศาลการไฟฟ้า     6) ทาสีเคลือบด้านในถังน้ำยาทดสอบ ด้วยสีเคลือบอีพ็อกซี่ชนิดไม่มีทินเนอร์  ใหม่ทั้งหมด   7) ผสมน้ำยาทดสอบใหม่ทั้งหมด อัตาส่วนผสม น้ำ 100 ลิตร ต่อ น้ำยาเบย์เพรียว ดีเอส 100/40 (ของไปเออร์เยอรมนี) 5 ลิตร      8) ประกอบไส้กรอง แผงวงจร หน้าปัดควบคุม ข้อต่อขั้วไฟ กลับเข้าที่ดังเดิมทั้งหมด   9) ค่อยๆ ทดลองเดินเครื่องล้างระบบ  ล้างสนิม ขี้ตะกรัน  ไล่ลม / ฟองอากาศ  ใน ปั๊ม/เครื่อง อย่างช้าๆ  4 - 5 เที่ยว เที่ยวละประมาณ 10 - 15 นาที หรือ จนกว่าเครื่องจะสะอาด 10) ถ่ายน้ำยาทดสอบที่สกปรกในเครื่องทิ้งให้หมด แล้วผสมใหม่ ตามอัตราส่วนเดิม อีกครั้ง แล้วเติมลงในถังน้ำยาทดสอบจนเต็มถัง 11) ตรวจสอบความเรียบร้อยอีกครั้งก่อนส่งมอบงาน

ถ้าเกิด แผงควบคุม PLC เสีย ต้องการส่งไปซ่อม

ที่บริษัทฯ มี แผงควบคุม PLC ( Program Logic Control ) อยู่หลายแผงเหมือนกัน แต่พอใช้งานไปนานๆเข้า หลายๆปี ก็ถูกแปลงโมดิฟายใหม่หมด ตัวอย่าง เช่น แผงควบคุม UnimatiControl-E ตามรูป เป็นต้น

ถ้าไม่มีแผงสำรอง จริงๆ ให้หาผังวงจรไฟ Electrical Circuit Diagram ของมัน เผื่อจะสั่งแผงวงจร สำรองอะไหล่ได้ ( เครื่องใช้งานตลอด ถอดแผงออกไปนานๆไม่ได้ หรือ จะสั่งอะไหล่มาใส่เอง ก็ได้ )

สิงหาคม 21, 2020

ตัวอย่างการคำนวน งานไฮดรอลิคแร็มพ Hydraulic Ramp ( งานลักษณะ ที่เป็น ทางลาด-บันไดขึ้นลง-ทางเดินต่อเชื่อม ที่ยกขึ้นลง หรือ เก็บพับได้ , สะพานยก-คานกระดก-กันสาด หรือ เพิง ที่ยื่นออกไป ที่เก็บพับได้ เป็นต้น )
ตัวอย่างการคำนวนงานแร็มพ งานลักษณะ ที่เป็น Ramp ( ทางลาด-บันไดขึ้นลง-ทางเดินต่อเชื่อม ที่ยกขึ้นลง หรือ เก็บพับได้ , สะพานยก-คานกระดก-กันสาด หรือ เพิง ยื่นออกไป ที่เก็บพับได้ เป็นต้น )

ถ้าออกแบบเป็นระบบไฮดรอลิค

ถ้าออกแบบเชิงกล ใช้ชุดเกียร์ทด Gear Reducer

ตัวอย่าง การใช้งาน ชุดเกียร์ทด Gear Reducer

เปรียบเทียบ ต้นทุนการผลิตระบบเชิงกล Mechanic ใช้เกียรทด + รอก +โซ่ดึง จะถูกกว่าระบบนิวเมติก และ ไฮดรอลิค

To modify 20 Tons filling station

งานต้วนี้ เกี่ยวเนื่องกับความปลอดภัย ของชีวิตเจ้าหน้าที่ /คนงาน ที่ต้องขึ้นไปทำงานอยู่บน Filling Station ตัวนี้

ถ้าทำผิดพลาดไป อาจจะไม่ปลอดภัย

การคำนวนน้ำหนักกด , ระบบการควบคุม ให้เคลื่อนไหว ปรับขึ้น-ลงได้ , ต้องรอบคอบ ดูหลายๆด้าน ให้สะดวก และ ปลอดภัย ต่อผู้ใช้งาน

เป็นงานพิเศษที่ต้องใช้เวลา การคำนวน และ ต้องทราบรายละเอียดของงานตัวนี้ เพื่อเจ้าหน้าจะได้เข้าไปทำงาน ตัดเหล็ก และ เชื่อมประกอบที่หน้างาน? เพราะถ้า ตัดเหล็กและเชื่อมประกอบ Fabrication ใน Workshop โอกาส ที่ระบบการทำงานจะไม่ Work ไม่สมบรูณ์ เป็นไปได้สูง แต่ถ้าประกอบที่หน้างาน ผู้ประกอบสามารถมองภาพออก และ อ่านงานได้ทะลุ ทันที

Due to purchasing ; urges me a lot for the quotation because of progress report submittal to the supervisor, frankly speaking it quite take long time because I am still lacking lots of information for the design of its structure , mechanical and hydraulic system.

Moreover, the station involve in the human safety and security health of the men who work on the filling station board.

If I make a mistake that mean your workers would be injured or got a danger.

I need more input feeding data and information for the design of structure and mechanical system. I have to approach to the working site at worksite again in next week to investigate working operation , find out a lot of data such as how much the maximum load on board ? , how you operate it before and after the tank trucks launching ? , Is it safety enough to on-site fabricate, install and design to use manual or automatic or both controls.
- I assume that the weight of each worker is approx. 70 kgs , it might be 2 workers working on board = 70 kgs x2 = 140 kgs. Men Wt.
- The station weight must be calculated by our fabricator on metal welding work which I can’t estimate right now.
- The Raw Material weight on station board is the question that I need to know from you. How much the material batch weight in each filling or chemical loading ?.
- I have to calculate the forces in many direction for the design of Double Action Hydraulic Cylinders CA mounting with yoke , to find out their Bore size , Rod size, Stroke and stay-choke liked installation.
etc.

ตามที่ได้ตามงาน To modify 20 Tons filling station

ได้ยื่น ร่างแบบ Filling Station 20 Ton เข้าในที่ประชุม ฝ่ายบริหาร-ฝ่ายช่าง-ฝ่ายบริการ

ช่างแจ้งผมว่า หัวแคร่เติมน้ำยา Filling Station 20 Ton ที่โรงงาน ช่างไม่สามารถคำนวน Load = [ น้ำหนักแคร๋ + น้ำหนักคน + น้ำหนักของ ] x Safety Factor ( เผื่อค่าความปลอดภัย ) ที่เหมาะสม ถูกต้อง ได้จากรูปร่างที่ ให้มาได้ เนื่องจากเป็นงานที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ของชีวิตคน เพราะคนต้องไปยืนอยู่บนแคร่นั้น

ลักษณะแบบร่างที่ ให้มาดูแล้วไม่น่าจะมั่นคง ปลอดภัย ถ้าเป็นงานที่อยู่นิ่งกับที่ทำได้ แต่งานลักษณะที่ต้องเคลื่อนไหว และ เป็นแคร่ยื่นออกไป จะเกิดแรงงัดมหาศาล ลักษณะคล้ายคานดีด-คานงัด

การหาน้ำหนัก Load ทั้งหมดบนแคร่ที่เคลื่อนไหว ขึ้น-ลง ได้ ตามแบบร่าง ช่างต้องทำการแตกแรงออกไปในหลายทิศทางต่างๆกันเพื่อหาขนาดโครงสร้างคานเหล็ก , หาขนาด กระบอก x แกน x ช่วงชัก x ระยะยึด ฯลฯ ที่เหมาะสม ช่างทางผมไม่คนชำนาญทางนี้

การทำงานในที่สูง ( น่าจะสูงประมาณ 2 เมตร ) ต้องมี ระบบความปลอดภัย Safety อย่างน้อย 2 ชั้น ดูในแบบแล้ว ( กระบอกไฮดรอลิค ติดตั้งแบบ Stay Choke เป็นรูปตะเกียบคู่ ) การทำของจริงให้ปลอดภัยต่อคนที่ขึ้นไปยืน ทำได้ลำบาก

As per my internal meeting , my management don’t allow to accept this job by using the risk on human safety excuse.

The job need the expert and table lift specialist who is produce the table lift as a routine job. We are not an expert on table lift liked this machine.

Normally , the popular table lift is scissor type which is stable balance but this one like a pier which is unbalance and unstable.

Please consult the table lift manufacturer for the feature of this filling station or give us more details from original source of your draft design or drawing.

After my observation and investigation on the installing location for the draft of Filling Station 20T at plant accordance with your image given to me.
It’s impossible to fix your draft of workpiece image on the real location, there are lots of obstrucles like Hand-rails, Beams and Posts etc.
Meanwhile, you only need the movable walkway with handrail in order to avoid to wear Harnesses or Sefety Belts when your staff worked behind the loading trucks over 2M. above the floor.

My recent draft drawing is too complicated for your propose.It’s suitable for the longer distance between Loading Station vs. Tank Trucks, your loading distance is quite narrow.I will revise my draft drawing for the Filling Station 20T with a simple machanical control to you soon.

ตามที่เคยเรียกเข้าไปดู พบว่าถ้าจะทำมีปัญหามาก เพราะเสาที่จะยึด Filling Station Fixing Post อยู่ลึกเกินไป ถ้าถอดรถเข้า Bay ตัวท้ายรถ Tank Truck ซึ่งยาวมาก จะชนกำแพงด้านหลัง ต้องขยับเสาเหล็กให้เลื่อนออกมาข้างนอกอีก

เสนอราคาเฉพาะชิ้นงานไม้ได้ ต้อง เพิ่มการทำงานสร้างเสายึด Filling Station ใหม่ทั้งหมดด้วย

เป็นงานเหล็ก และ สร้างฐานเหล็ก เพิ่มเติมจากสร้างชิ้นงาน Filling Station ครับ

1) กรณี ทำการติดตั้งใหม่ทั้งหมด

การทำโครงเหล็กรอง และ เสารั้ง
การทำแท่นคอนกรีต และ ฐานเสารั้งใหม่
การทำ Footing Plate ติดตั้งเสาค้ำ
การเคลือบผิวปูนป้องกันน้ำ/เคมี ซึมลงใต้พื้นปูน

2) กรณี ซ่อมแซมบูรณะ ใหม่

การเปลี่ยนเสาค้ำเหล็ก และ ทำWalkway ใหม่
การเคลือบ สีภายนอกถังใหม่ (สีหมดอายุแล้ว ควรลอกสี ทำใหม่หมด )
การทำ Concrete Foundation และ Footing ติดตั้งถังภายใน 12 – 18 ช.ม โดยการตั้งฐานหลอก และ เสาหลอกแบบ Dummy Support Beam และ Dummy Post โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายตำแหน่งอุปกรณ์
มีการซ่อมรอยแตก และ เคลือบผิวปูนป้องกันน้ำ/เคมี ซึมลงใต้พื้นปูน

รุปแบบ Gangway with Rail Cage Filling Station ที่ต้องการ

รูปแบบ Gangway Filling Station

ควบคุมการยก ตัวขึ้นลง Gangway Filling Station ด้วย Remote Crane Switch ไปบังคับการทำงานของ Stay Choke Pneumatic Cylinders กระบอกลมตะเกียบคู่

ลักษณะของ Gangway Filling Station แบบมี และ ไม่มีตอกก้น Rail Cage

การติดตั้ง Gangway with Rail Cage Filling Staion กับ Fixing Post เสายึด มี Safety 2 ชั้น คือ Cable Sling และ Stay Choke Cylinder

ขนาดการติดตั้ง Gangway w/ Rail Cage Filling Station

ลักษณะการแตกแรง สำหรับคำนวน ค่า Load เพื่อหาขนาด Bore x Rod x Stroke ของ Cylinder ที่เหมาะสม

ลักษณะแบบของ Stay Choke Cylinder กระบอกตะเกียบคู่ แบบไม่มีเสารั้ง ที่ใช้ยก Gangway Filling Station ก้นเป็น หูห่วง (Rod End Eye) หัวเป็นเขาควาย ( Rod End Clevis )

กระบอกแบบมีเสารั้ง CA Mounting Cylinder ยึดแบบหูห่วง Rod End Eye ( เสนอเป็น Option เพราะแข็งแรงกว่ากระบอกไม่มีเสารั้ง )

Subject: Re: Filling Station 20T To modify 20 Tons filling station

As per your request for Filling Station 20T ,To modify 20 Tons filling station.
ตามที่เรียกให้เข้าไปดูงานต่อเติม หัวลงเคมี ที่สถานีลงสารเคมี ที่โรงงาน
- Briefly Working procedure :-
  ขั้นตอนการทำงานอย่างคร่าวๆ น่าจะมีดังนี้ :-
  Fabricating the Filling Station ( Gangway with Rail Cage type ) in workshop งานสร้างหัวลงเคมี ( ทำใน โรงงาน / เวิกค์ช็อป )Modification & Adjustment of the existing walkway , support structure and post in plant by using Dummy Support Beam & Dummy Post which would be taken off after the finishing of the proper Supporting Beam & Post and the Filling Station ( Gangway with Rail Cage type ) installation งานเคลื่อนย้ายเสา แก้ไข ปรับแต่ง โครงสร้างทางเดินเหล็ก ให้เหมาะสมต่อการติดตั้งหัวลงน้ำยา และ รับน้ำหนักได้ โดยการใช้ ฐานหลอกและเสาหลอก ซึ่งจะถอดออกภายหลังจากติดตั้งฐานจริงและเสาจริงเสร็จเรียบร้อยแล้ว ( ทำที่หน้างาน )Making the Supporting Beam & Post for fixing the Gangway with Rail Cage Filling Station. งานติดตั้ง ฐาน , เสาและโครงเหล็กยึด หัวลงเคมีInstallation of the Filling Station ( Gangway with Rail Cage type ). งานติดตั้งยึดหัวลงเคมี ( ทำที่หน้างาน )The concrete foundation , footing and flooring repairment งานซ่อมฐานปูน ฐานเสา และ พื้น ( ทำที่หน้างาน )Finishing & painting งานทาสี และ ตบแต่งให้เรียบร้อย ก่อนส่งมอบงาน ( ทำที่หน้างาน )etc
ต้องขอเข้าไปสำรวจที่หน้างานก่อนนำเสนอทุกครั้ง เพราะเป็นกฎข้อบังคับของบริษัท ที่ห้ามเสนองานโดยไม่สำรวจหน้างานก่อนเป็นอันขาด
กรกฎาคม 13, 2020
งานประกอบชุดต้นกำลัง HYD. Power pack unit

งานสร้างใหม่ ประกอบชุดต้นกำลัง Power Unit

ชุดต้นกำลัง Power Pack Unit งาน.Multi-Section ที่มี อุปกรณ์ Actuator หลายตัว ( มอเตอร์ขับ / กระบอกยก หลายตัว ) ใช้ต้นกำลังร่วมกัน

ชุดต้นกำลัง Power Unit ตัวพลิกท่อหลายตัว ใช้ต้นกำลังร่วมกัน

งานประกอบชุดต้นกำลัง HYD. Power pack unit ขนาด 40 ลิตร เกียร์ปั๊ม CASAPPA PLP20-16cc./rev. PMax. 4,350 PSI (300 Bar) + ยอย Drive Coupling เพลาโต O.D 24 mm. ร่องลิ่ม 8 mm. + มอเตอร์ไฟฟ้า HA112M-4 pole-3phase 5.5 HP แบบยึดหน้าแปลน + 4/3 ways x 2 Axis W.P 300 bar ( 4,350 psi ) , Double Action Control Valve จำนวน 1 ชุด ( ใช้งาน.เครื่องพลิกคว่ำท่อบรรจุแก็สคลอรีน ที่หน้างาน ได้หลายตัว ใช้ต้นกำลังร่วมกัน ) 1 งาน

รายการวัสดุ ที่ใช้ในการประกอบ ( สั่งประกอบตามสเปค )

มอเตอร์ไฟฟ้า

คอนโทรลวาล์ว มือโยก

เกียรปั๊ม Single Gear Pump

ยอยครบชุด Drive Coupling

ระดับน้ำมัน ( Level Guage ) ฝาน้ำมัน กรองไฮดรอลิค เพรสเซอร์เกจ เช็ควาล์ว 1/4″

ถังน้ำมัน พร้อมฝา + ล้อเลื่อน

หน้าแปลนยึดมอเตอร์

ชุด ข้อต่อ + สายไฮดรอลิค

ชุดควบคุม ปิด-เปิด แม็คเนติก

Quick Disconnect Coupling -06 x 2 ชุด

น้ำมันไฮดรอลิค # 68 18L x 3 ถัง

วาล์วเบรค / วาล์วกันตก Dual Pilot Check Valve

วาล์วควบคุมไฟฟ้า วาล์วขี่ 3 ชั้น Solenoid Directional Control Valve

ชุดกล่องควบคุม : กล่องเหล็กพร้อมฝา , ชุดโอเวอร์โหลดเบรกเกอร์ , สวิทซ์กดแดง/เขียว , ชุดสวิทซ์ฉุกเฉิน , สวิทซ์ ON-OFF , ลิมืต สวิทซ์ , สายไฟ 1 ชุด

https://theptharamarketing.wpcomstaging.com/wp-content/uploads/2020/07/img_3497-1.mov https://theptharamarketing.wpcomstaging.com/wp-content/uploads/2020/07/img_3497.mov https://theptharamarketing.wpcomstaging.com/wp-content/uploads/2020/07/img_3497-1.mov

กรกฎาคม 12, 2020

งานเดินระบบไลน์สายไฮดรอลิค สำหรับเครื่องพับแผ่นเหล็ก Hydraulic Corrugated Folding Machine การประกอบเครื่องจักร Machine Manufacturing และ เครื่องฉีด Injection Machine

Hydraulic System of Corrugated Folding Machine
Project : To build the new Corugated Folding machne W 2150 x L 4770 x H 3200 + HYD 250 bar power unit W 800 x L 1350 x H 1000 + Structure H-beam X-section 200 x 200

Re :	งานเดินระบบไลน์สายไฮดรอลิค สำหรับเครื่องพับแผ่นเหล็ก Hydraulic Folding Machine
	Request dated 25/11/2010, งานประกอบเครื่องจักร Machine Manufacturing
Item	Description	Qty
1	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-04) ขนาด 1/4″ W.P 400 bar OL. 0.90 M. 22712-0404 x 2	2 เส้น
2	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-06) ขนาด 3/8″ W.P 350 bar OL. 1.20 M. 22712-0606 x 2	2 เส้น
3	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-12) ขนาด 3/4″ W.P 215 bar OL. 0.90 M. 22712-1212 x 2	2 เส้น
4	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-12) ขนาด 3/4″ W.P 215 bar OL. 1.20 M. 22712-1212 x 2	2 เส้น
5	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-08) ขนาด 1/2″ W.P 275 bar OL. 0.90 M. 22712-0808 x 2	4 เส้น
6	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-16) ขนาด 1 ” W.P 165 bar OL. 0.90 M. 22712-1616 x 2	4 เส้น
7	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-12) ขนาด 3/4″ W.P 215 bar OL. 1.58 M. 22712-1212 x 2	2 เส้น
8	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-12) ขนาด 3/4″ W.P 215 bar OL. 1.35 M. 22712-1212 x 2	1 เส้น
9	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-12) ขนาด 3/4″ W.P 215 bar OL. 1.20 M. 22712-1212 x 2	1 เส้น
10	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-12) ขนาด 3/4″ W.P 215 bar OL. 1.00 M. 22712-1212 x 2	1 เส้น
11	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-12) ขนาด 3/4″ W.P 215 bar OL. 1.25 M. 22712-1212 x 2	1 เส้น
12	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-12) ขนาด 3/4″ W.P 215 bar OL. 0.90 M. 22712-1212 x 2	2 เส้น
13	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-12) ขนาด 3/4″ W.P 215 bar OL. 3.00 M. 22712-1212 x 2	2 เส้น
14	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-08) ขนาด 1/2″ W.P 275 bar OL. 3.00 M. 22712-0808 x 2	2 เส้น
15	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-08) ขนาด 1/2″ W.P 275 bar OL. 0.70 M. 22712-0808 x 2	1 เส้น
16	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-08) ขนาด 1/2″ W.P 275 bar OL. 1.20 M. 22712-0808 x 2	3 เส้น
17	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-08) ขนาด 1/2″ W.P 275 bar OL. 1.40 M. 22712-0808 x 2	2 เส้น
18	สายไฮดรอลิค 2 ชั้น (A2SN-08) ขนาด 1/2″ W.P 275 bar OL. 1.80 M. 22712-0808 x 2	2 เส้น
19	ข้อต่อตรง HYD เกลียวเข้าชิ้นงาน 3/4″ X เข้าสาย 3/4″ ( 12JM-PM12 )	17 ตัว
20	ข้อต่อฉาก HYD เกลียวเข้าชิ้นงาน 3/4″ X เข้าสาย 3/4″ ( 12JM-PM12/90^o )	7 ตัว
21	ข้อต่อตรง HYD เกลียวเข้าชิ้นงาน 1/2″ X เข้าสาย 1/2″ ( 08JM-PM08 )	14 ตัว
22	ข้อต่อตรง HYD เกลียวเข้าชิ้นงาน 3/4″ X เข้าสาย 1/2″ ( 08JM-PM12 )	2 ตัว
23	ข้อต่อฉาก HYD เกลียวเข้าชิ้นงาน 3/4″ X เข้าสาย 1/2″ ( 08JM-PM12/90^o)	10 ตัว
24	ข้อต่อตรง HYD เกลียวเข้าชิ้นงาน 1/4″ X เข้าสาย 1/4″ ( 04JM-PM04 )	2 ตัว
25	ข้อต่อตรง HYD เกลียวเข้าชิ้นงาน 3/8″ X เข้าสาย 3/8″ ( 06JM-PM06 )	2 ตัว
26	ข้อต่อตรง HYD เกลียวเข้าชิ้นงาน 1 ” X เข้าสาย 1 ” ( 16JM-PM16 )	4 ตัว
27	ข้อต่อตรง HYD Adapter 04JM-BMOG04: Hex. 3/4″ + O’ring 11×2.5	2 คัว
28	ข้อต่อตรง HYD Adapter 06JM-BMOG06: Hex. 1″ + O’ring 17×2.0	2 ตัว
29	ข้อต่อตรง HYD Adapter 16JM-BMOG16: Hex. 1 3/4″ + O’ring 34×2.5	4 ตัว
30	ข้อต่อตรง HYD Adapter 12JM-BMOG12: Hex. 1 3/8″ + O’ring 26×2.5	4 ตัว
31	ข้อต่อตรง HYD Adapter 08JM-BMOG08: Hex. 1 1/8″ + O’ring 21×2.0	4 EA
32	Mobilization- Demobilization :ส่งเจ้าหน้าที่ไปทำหน้างาน x ค่ารถ x ค่าแรง x เบี้ยเลี้ยง ล่วงเวลา x 3-4 คนงาน ฯลฯ x จะต้องเข้าไปอีก 4 เที่ยว @ / Trip	4 เที่ยว
33	Pressure Inspection & Testing จัดเดินไลน์ ตรวจสอบความเรียร้อย เดินเครื่อง test-run ทดสอบ & Reset ระบบ , ตรวจเช็คระบบ ท่อแป็ปไฮดรอลิค สาย Hydraulic และ ข้อต่อ Hydraulic ทั้งหมด : @ /day	2 วัน
34	ตรวจสอบระบบขั้นสุดท้าย ล้างฟลัชชิ่งระบบ ดูดถ่ายน้ำมันออกมากรองผงฝุ่น-เศษเหล็กออกให้หมด เพื่อป้องกันไม่ให บ่าวาล์ว, เสื้อกระบอก และ เสื้อปั๊มเป็นแผล Final Testing + Inspection + HYD oil tank flushing& Satisfactory Conclusion: + HYD Oil Tank Flushing ดูด/กรอง/ล้างน้ามันไฮดรอลิคในถัง ด้วยไส้กรองความละเอียด 5 ไมครอน @ / Job	1 งาน
	หมายเหตุ :
	เครื่องพับแผ่นเหล็ก HYD Folding Machine @ Max. Pressure 200 bar
Term of delivery : Completion approx. 1 – 2 weeks after the receipt of order เสร็จทั้งระบบ ใน 1 – 2 สัปดาห์

Re :	งานเดินระบบไลน์สายไฮดรอลิค สำหรับเครื่องพับแผ่นเหล็ก Hydraulic Folding Machine
	Request dated 9/10/2558, งานประกอบเครื่องจักร Machine Manufacturing
Item	Description	Qty
1	ข้อต่อตรง HYD Adapter เกลียว 3/8″x เข้าสาย 3/8″ มีโอริง ( 06JM-BMOG06 )	10 ตัว
2	ข้อต่อตรง HYD Adapter เกลียว 1/2″x เข้าสาย 3/8″ มีโอริง ( 06JM-BMOG08 )	40 ตัว

Re :	งานเดินระบบไลน์สายไฮดรอลิค สำหรับเครื่องพับแผ่นเหล็ก Hydraulic Folding Machine
	Request dated 9/11/2558, งานประกอบเครื่องจักร Machine Manufacturing
Item	Description	Qty
1	สายไฮดรอลิค ขนาด 3/8″ x 3/8″ x 27 CM. ตรง+ฉาก 2 ชั้น (A2SN-06) W.P 350 bar OL. 0.27 M. 0606JS / 0606JS90	10 เส้น
2	สายไฮดรอลิค ขนาด 3/8″ x 3/8″ x 37 CM. ตรง+ฉาก 2 ชั้น (A2SN-06) W.P 350 bar OL. 0.37 M. 0606JS / 0606JS90	10 เส้น
3	สายไฮดรอลิค ขนาด 3/8″ x 3/8″ x 47 CM. ตรง+ตรง 2 ชั้น (A2SN-06) W.P 350 bar OL. 0.47 M. 0606JS x 2	10 เส้น
4	สายไฮดรอลิค ขนาด 3/8″ x 3/8″ x 120 CM. ตรง+ตรง 2 ชั้น (A2SN-06) W.P 350 bar OL. 1.20 M. 0606JS x 2	10 เส้น
5	ข้อต่อฉาก HYD เกลียวนอก เข้าชิ้นงาน R 1/2″ X เข้าสาย 3/8″ ( 08PM-JM06 / 90^o )	10 ตัว
6	ข้อต่อฉากปรับตั้งมุมได้ เกลียวนอก เข้าชิ้นงาน R 1/2″ X เข้าสาย 3/8″ แบบมีโอริง 90^o Adjustable Elbow Adapter 06JM-BMO08 (Washer+Locknut) /90^o+ O’ring	10 ตัว

เมษายน 12, 2020

Hydraulic Orbital Motor + Flow Control Valve + Gearbox สำหรับใช้ทำ Earth Drill , Hydraulic Submersible Pump , Screw Conveyor Pump และ งานทดสอบ-หมุน-ปรับพิกัดเพล็ทวาล์ว มอเตอร์ไฮดรอลิค HYD Orbit Motor Testing

Hydraulic Orbital Motor + Flow Control Valve + Gearbox
(1) BMR 80 cc. ใช้ทำ Earth Drill + (2) BMR 50 cc. ใช้ทำ Screw Conveyor Pump

Re :	Job. Hydraulic Orbital Motor + Flow Control Valve
Request dated 11/6/59 งานทำ (1) BMR 80 cc. ใช้ทำ Earth Drill + (2) BMR 50 cc. ใช้ทำ Screw Conveyor Pump
Item	Description	Qty
1	Hydraulic Orbital Motor BMR – 50 cc.	1 ลูก
2	Hydraulic Orbital Motor BMR – 80 cc.	1 ลูก
3	Flowrate Control ( Needle Valve NDV-DN10-G3/8″-1A-Zn ) วาล์วหรี่ ปรับความเร็ว / อัตราการไหล 2 ทาง ขนาด 3/8” BSP 350 bar	2 ตัว
	หมายเหตุ :-
	(1) BMR 80 cc. ใช้ทำ Earth Drill + (2) BMR 50 cc. ใช้ทำ Screw Conveyor Pump งานต้องการ แรงบิด Torque สูง เลยต้องใช้ HYD Motor หน้าแปลนปีกยึดหูสองข้าง + เพลาลิ่มตรง25มม ทางช่างประกอบ Fabricator เขาจะไปแปลงลงเอง ตามขนาดของ BMR 50 กับ BMR 80

Hydraulic Orbital Motor 50 cc. 1 ลูก
Hydraulic Orbital Motor 80 cc. 1 ลูก
Flowrate Control ( Needle Valve NDV-DN10-G3/8″-1A-Zn ) วาล์วหรี่ ปรับความเร็ว / อัตราการไหล 2 ทาง ขนาด 3/8” BSP 350 bar 2 ตัว

หมายเหตุ :-
Hydraulic Orbital Motor DS 50 cc. กับ DS 80 cc. อย่างละ 1 ลูก หรือ ARS 50 cc. กับ ARS 80 cc. ก็ได้
งานสร้างเครื่องใหม่ ต้องการ แรงบิด Torque หน้าแปลน กับ เพลา ทางช่างประกอบ Fabricator จะต้องแปลงลงเอง

งานสร้างเครื่องใหม่ หาไฮดรอลิคมอเตอร์ลงให้ได้ก่อน แล้วทางผู้ประกอบ จะหาทางยึดติดตั้งเอาเอง
(1) ARS 80 cc. ใช้ทำ Earth Drill + (2) ARS 50 cc. ใช้ทำ Screw Conveyor
งานต้องการ แรงบิด Torque สูง เลยต้องใช้ HYD Motor
หน้าแปลนปีกยึดหูสองข้าง + เพลาลิ่มตรง25มม
ทางช่าง Fabricator เอาไปแปลงลงเอง ตามขนาดของ ARS 50 กับ ARS 80

(1) orbital-hydraulic-motors แรงบิด Torque ที่เหมาะสม

(2) ตัวปรับ อัตราการไหลน้ำมัน Flow Control เพื่อปรับรอบมอเตอร์

แม่แรง เครื่องเจาะดิน Earth Drill 180 cm.

HYD Orbit Motors

ลำดับที่	รายการ ( Job Discription )	จำนวน
มอเตอร์ ไฮดรอลิค แรงดันสูง High Pressure Hydraulic Motor งานระบบขับ หัวเจาะ Earth Drill และ ปั๊มดูด Screw Conveyor SuctionPump ด้วย มอเตอร์ไฮดรอลิค
1	มอเตอร์ไฮดรอลิค Hydraulic Orbital Motor BMR – 80 cc.	2 ลูก
2	Flowrate Control ( Needle Valve NDV-DN10-G3/8″-1A-Zn ) วาล์วหรี่ ปรับความเร็ว / อัตราการไหล 2 ทาง ขนาด 3/8” BSP 350 bar	2 ตัว
Addtitional : ชุดปรับพิกัดการหมุน เพล็ทวาล์ว Gyrotor ในมอเตอร์ HYD Orbit Motors BMR 80-2AD Max. @ W.P 250 บาร์ 80 ซี.ซี/รอบ 20 แรงม้า, 746 – 933 รอบ/นาที แรงบิดสูงสุด 210 Nm จำนวน 2 ลูก ( ปรับพิกัดการหมุน โดย ชุดต้นกำลัง )
3	HYD TEST HOSE # 3/8″ x 1.00 M. 2ชั้น 0606NJ ตรงx2 330BAR : สายไฮดรอลิค EN 856 DIN 2SN เสริมลวดถัก 2 ชั้น A2SN-06 ขนาด I.D Ø 3/8″ W.P 330 bar (4,785 psi) OL. 100 cm. พร้อมหัวสาย HYD. ตัวเมียเทเปอร์เว้า 3/8″ JIC Female Swivel (JS-0606) ตรง x 2 , ปลอกย้ำ BR-06 x 2 ข้าง	4 เส้น
4	สามทาง เกลียวใน Socket Tee 3/8″ NPT Female ( 06PN x 3 ทาง)	2 ตัว
5	ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 06JM-PM08	4 ตัว
6	ข้อต่อตรง Hyd. Nipple 06PM-PM06	4 ตัว
7	ปลั๊กอุดตัวผู้ -06 Ø 3/8″ Hyd.Plug 3/8″ NPT PLUG-PM06	2 ตัว
8	ข้อต่อสวมไว ตัวผู้ -06 Ø 3/8″ ( AM10-06 3/8″ NPT )	4 ตัว
9	ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 06JM-PM06	2 ตัว

[videopress heHrvro0]
[videopress Qw8VaZWz]
[videopress JPn7i1Ru]

งานเดินระบบไฮดรอลิคที่หน้างาน : บอลวาล์ว , ข้อต่อฟิตติ้ง , อะแด็ปเตอร์ (ไฮดรอลิค) , สายประกอบไฮดรอลิค แรงดันสูง ยกม้วน และ หัวสาย + ปลอกย้ำ ( Hydraulic Adapter , Hose & Fitting Parts)
งานระบบขับโรลม้วนสาย ท้าย รถดูดโคลน-ล้างท่อ ด้วย มอเตอร์ไฮดรอลิค – ส่งทดสอบมอเตอร์ HYD Motor SAMHYDRAULIK Orbital Motors ARS 80 D C32 Max. W.P 250 บาร์ 80 ซี.ซี/รอบ 20 แรงม้า, 746 – 933 รอบ/นาที แรงบิดสูงสุด 210 Nm จำนวน 2 ลูก
Item	Description	Qty
1	ข้อต่อ อะแด็ปเตอร์ 1/2″x 1/2″ ( 08JM-BMOG08 ) + โอริง	30 ตัว
2	ซ่อมมอเตอร์ ไฮดรอลิค HYD Orbital Motors ARS 80 D C32 Max. W.P 250 บาร์ 80 ซี.ซี/รอบ 20 แรงม้า, 746 – 933 รอบ/นาที แรงบิดสูงสุด 210 Nm : เชื่อม-บ่าแหวนล็อค เปลี่ยนซีล-โอริง + เปลี่ยนตลับลูกปืน TIMKEN # 32007 + แหวนล็อคใน ถอด-ประกอบ + ปรับ ตั้งพิกัด เพล็ทวาล์ว Gyrotor + ทดสอบ	1 ลูก
2	งานถอดประกอบ ล้าง / ซ่อม / ทดสอบ HYD Motors ARS 80 1 ลูก 2.1 เปลี่ยนตลับลูกปืน TIMKEN # 32007 2 ชุด 2.2 เชื่อม-บ่าแหวนล็อค เปลี่ยนแหวนล็อคใน ลูกปืน รางไฟเบอร์ 1 ชุด 2.3 ล้างชุดลูกปืน เม็ดใน รางเลื่อน ฯลฯ 1 ชุด 2.4 ปรับแก้ไข พิกัด วาล์ว, เพล็ท , Gyrotor และ บล็อก ฯลฯ 1 ชุด 2.5 เปลี่ยน ซีลคอ และ โอริ่ง ฯลฯ 1 ชุด 2.6 ประกอบ พร้อมทดสอบ ( ทดสอบการหมุน โดย ชุดต้นกำลัง ) 1 งาน 2.7 วัสดุสิ้นเปลือง + ค่าแรง 1 งาน	1 ลูก
3	Oil Level & Temperature Guage GS-5″ ( Aluminium Case )	1 EA
	หมายเหตุ : ใช้งานเดินระบบไฮดรอลิค ทำสายประกอบไฮดรอลิค และ สายดูดน้ำมัน คุณภาพสูง
	งานระบบขับโรลม้วนสาย ท้าย รถดูดโคลน-ล้างท่อ ด้วย มอเตอร์ไฮดรอลิค – ส่งซ่อมทดสอบมอเตอร์ HYD Motor
	ใช้ในงาน งานเดินระบบ ที่หน้างาน ฯ เร่งงานให้ทันเสร็จตามเวลาที่กำหนด ทดสอบระบบ

Re :	Job. โครงการ งานซ่อมระบบโรลม้วนสาย ท้าย รถดูดโคลน-ล้างท่อ .
Request ส่งเทสมอเตอร์ HYD Motor , Date 23/1/57 ใบส่งของชั่วคราว Delivery Note DO# วันที่ .
งานเทส มอเตอร์ ไฮดรอลิค High Pressure Hydraulic Motor Repair
งานซ่อมระบบโรลม้วนสาย ท้าย รถดูดโคลน-ล้างท่อ ส่งเทสมอเตอร์ HYD Motor จำนวน 3 ลูก
Item	Description	Qty
1	ชุดต้นกำลัง HYD. Power pack unit 10,000 PSI มอเตอร์รอบจัด + 2 Way Footing Switch จำนวน 1 ชุด ( งานด่วนมาก ขอยืมไปทดสอบระบบ แบบ Closed Loop ที่หน้างาน )	1 ชุด
2	HYD TEST HOSE # 1/4″ x 1.00 M. 2ชั้น 0406NJ ตรงx2 400BAR : สายไฮดรอลิค EN 856 DIN 2SN เสริมลวดถัก 2 ชั้น A2SN-04 ขนาด I.D Ø 1/4″ W.P 4000 bar (5,800 psi) OL. 100 cm. พร้อมหัวสาย HYD. ตัวเมียเทเปอร์เว้า 3/8″ JIC Female Swivel (JS-0406) ตรง x 2 , ปลอกย้ำ BR-04 x 2 ข้าง	2 เส้น
3	ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 08PM-JM06	1 EA
4	ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 08PM-PM06	1 EA
5	ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 06JM-PM06	1 EA
6	ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 04JM-PM06	1 EA
7	สามทาง เกลียวใน Socket Tee 3/8″ NPT Female ( 06PN x 3 ทาง)	1 EA
	หมายเหตุ : ใช้งานซ่อมระบบโรลม้วนสาย ท้าย รถดูดโคลน-ล้างท่อ
	ส่งเทสมอเตอร์ HYD Motor จำนวน 3 ลูก ใช้ในงาน งานเดินระบบ ที่หน้างาน ฯ เร่งงานให้ทันเสร็จตามเวลาที่กำหนด ทดสอบระบบ

Gearbox สำหรับปรับทดรอบของไฮดรอลิคมอเตอร์ให้เหมาะสม ( น้อยลง หรือ มากขึ้น )

Gearbox เรียกเป็น อัตราทด เช่น มีตั้งแต่ อัตราทด 1:6 (มอเตอร์บิด 1 รอบ : ออก 6 รอบ ) จนถึง 1:20 (มอเตอร์บิด 1 รอบ : ออก 20 รอบ ) เป็นต้น

Gearbox มีทั้งแบบเฟืองและแบบโซ่

Gearbox เรียกเป็น อัตราทด
ตลาดอะไหล่เครื่องจักร มีขายสำเร็จรูป มีตั้งแต่ อัตราทด 1:6 (มอเตอร์บิด 1 รอบ : ออก 6 รอบ ) จนถึง 1:20 (มอเตอร์บิด 1 รอบ : ออก 20 รอบ ) เป็นต้น

ลูกบล็อคเชื่อมเพลา Spline Shaft Connector

รอบสูงขึ้น ~ แรงบิดลดลง ตามอัตราทด
รอบมอเตอร์แรงบิด HYD motor = อัตราการไหล Flow Rate ( HYD Pump cc./rev. X Electric Motor rpm. ) / cc. per rev. ของ Torque motor
Hydraulic Submersible Pump

Centrifugal Pump แบบใบพัดปิด

Hydraulic Submersible Screw Pump

กันยายน 9, 2019

งานประกอบอะไหล่ สายไฮดรอลิค และ ข้อต่อ รถเกรดทหาร Military Grader MG-331 ( อะไหล่ สายไฮดรอลิค+ช้อต่อ MITSUBISHI Spare Parts )

รายการประกอบอะไหล่ สายไฮดรอลิค รถเกรดทหาร Military Grader MG-331 ( อะไหล่ สายไฮดรอลิค MITSUBISHI Spare Parts )

1) P/N 05750-78158 HOSE RUBBER : A2SN-16 x 0.81 M. สายไฮดรอลิค-16 OL 81 cm. BFS x 2 + สปริง

2) P/N 60370-24400 HOSE : R8-06 x 1.25 M. สายไฮดรอลิค-06 OL 125 cm. BFS x 2 + สปริง

3) P/N 60370-15500 HOSE : A2SN-06 x 1.62 M. สายไฮดรอลิค-06 OL 162 cm. BFS x 2 + สปริง

4) P/N 60370-24300 HOSE : R8-06 x 1.20 M. สายไฮดรอลิค-06 OL 120 cm. BFS x 2 + สปริง

5) P/N 05751-46080 HOSE RUBBER : A1SN-12 x 0.405 M. สายไฮดรอลิค-12 OL 40.5 cm. BFS x 2

6) P/N 05569-03000 NUT SELF LOCKING : หัวน็อตร้อย Nut 1-13/16″ ( 46mm. )

7) P/N 60370-00060 VALVE ASSY : 06BMI–BMO06 + ลิ้น รูเปิด 2 มิล ( ผู้ + เมีย + ลิ้น )

8) P/N 60370–00070 VALVE ASSY: 06BMI–BMO06 + ลิ้น รูเปิด 3 มิล ( ผู้ + เมีย + ลิ้น )

9) P/N 60370-00080 VALVE ASSY CHECK : 08BMI-BMO08 + ลิ้น รูเปิด 2 มิล ( ผู้ + เมีย + ลิ้น )

10) P/N 60361-01400 HYD OIL DRAIN COCK VALVE ASSY : Ball Valve 300 PSI ทองเหลือง size 3/4″ ( Ball Valve 3/4 ” pipe thread ) +หางปลาไหลสวมสายยาง-ปลายเกลียว ขนาด 3/4” ( SUS304 ) + Adapter 06PM-KMO24x2.0 + ซีลแหวนยาง หน้าตัดแบน 22x32x2

Hyd Oil Drain Cock _ PN 60361-01400 _ Drawing Frame แนวตั้ง _ Brass

Re :	Job. งานประกอบอะไหล่ สายไฮดรอลิค รถเกรดทหาร Military Grader รุ่น MG-331 ( อะไหล่ สายไฮดรอลิค MITSUBISHI Spare Parts )
Item	Description	Qty
1	P/N 60361-01400 HYD OIL DRAIN COCK VALVE ASSY : Ball Valve 300 PSI ทองเหลือง size 3/4″ ( Ball Valve 3/4 ” pipe thread ) +หางปลาไหลสวมสายยาง-ปลายเกลียว ขนาด 3/4” ( SUS304 ) + Adapter 06PM-KMO24x2.0 + ซีลแหวนยาง หน้าตัดแบน 22x32x2	6 ตัว
	รายการ (1) ใช้กับรถเกรดทหาร Military Grader รุ่น MG-331

Re :	Job. งานประกอบอะไหล่ สายไฮดรอลิค รถเกรดทหาร Military Grader รุ่น MG-331 ( อะไหล่ สายไฮดรอลิค MITSUBISHI Spare Parts )
Item	Description	Qty
1	P/N 05750-78158 HOSE RUBBER ( # 61 ) : A2SN-16 x 0.81 M. สายไฮดรอลิค-16 OL 81 cm. BFS x 2 + สปริง	6 เส้น
2	P/N 60370-24400 HOSE ( # 75 , # 291 ) : R8-06 x 1.25 M. สายไฮดรอลิค-06 OL 125 cm. BFS x 2 + สปริง	3 เส้น
3	P/N 60370-15500 HOSE ( # 67 , # 283 ) : A2SN-06 x 1.62 M. สายไฮดรอลิค-06 OL 162 cm. BFS x 2 + สปริง	3 เส้น
4	P/N 60370-24300 HOSE ( # 74 , # 290 ) : R8-06 x 1.20 M. สายไฮดรอลิค-06 OL 120 cm. BFS x 2 + สปริง	3 เส้น
5	P/N 05751-46080 HOSE RUBBER ( # 7, # 188 ) : A1SN-12 x 0.405 M. สายไฮดรอลิค-12 OL 40.5 cm. BFS x 2	2 เส้น
6	P/N 05569-03000 NUT SELF LOCKING ( # 82 , # 295 ) : Locknut หัวน็อตร้อย เกลียวใน -M30x2.0 Hex. Nut 1-13/16″ ( 46mm. ) , l = 33.2 mm. ( Revised แก้ไขแบบ – 01 )	3 EA
7	P/N 60370-00060 VALVE ASSY( # 69 , # 285 ) : HYD. Check Valve 3/8 ” BSP 3000 psi เกลียวนอก 06BMI-BMO06 + Oring , Valve ลิ้น รูเปิด 2 มิล ( ผู้ + เมีย + ลิ้น )	3 ตัว
8	P/N 60370-00070 VALVE ASSY( # 70 , # 286 ) : HYD. Check Valve 3/8 ” BSP 3000 psi เกลียวนอก 06BMI-BMO06 + Oring , Valve ลิ้น รูเปิด 3 มิล ( ผู้ + เมีย + ลิ้น )	3 ตัว
9	P/N 60370-00080 VALVE ASSY CHECK ( # 71 , # 287 ) : HYD. Check Valve 1/2 ” BSP 3000 psi เกลียวนอก 08BMI-BMO08 + Oring , Valve ลิ้น รูเปิด 2 มิล ( ผู้ + เมีย + ลิ้น )	3 ตัว
	รายการ (1) – (9) ใช้กับรถเกรดทหาร Military Grader รุ่น MG-331

สิงหาคม 28, 2019

หมวดหมู่: งานทำ สร้างใหม่

งานสร้างใหม่ ประกอบชุดต้นกำลัง Power Unit

ชุดต้นกำลัง Power Unit ตัวพลิกท่อหลายตัว ใช้ต้นกำลังร่วมกัน

รายการวัสดุ ที่ใช้ในการประกอบ ( สั่งประกอบตามสเปค )