หมวดหมู่: งานบริการ

P.P.E ( Personal Protection Equipments ) อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล และ ระดับการป้องกันของชุดปฏิบัติงานสารเคมี

P.P.E ( Personal Protection Equipments )

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

( บังคับใช้ งานรถเครนใหญ่ หรือ เครนมุมสูง และ รถขุดตัก ขนาดใหญ่ ฯลฯ )

* Job. Preventive Maintenance , Recondition Work. *72-TC00xx LIEBHERR All Terrain Crane LIEBHERR LTM 1400 * GROVE Crane GROVE TMS3500 * Truck Crane TADANO TG500E* 72-RT00xx Rough Terrain Crane KATO SS500 , KATO KR45H-V , TADANO TR500M*

ขนาดบรรจุ 1 ลัง วันที่ 7/6/2012

PPE Safety Belt or Harness + 2M. Rope + Hook for e-shovel cable ITH Hongsa Lao PDR

Personal Protection Equipments

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

* Job. MM6 , Preventive Maintenance * Truck CAT777 D & A

* Job. MM6* P.M. Komatsu-Demag H95, H185S , H255S

* Job. MM6* P.M. Auxiliaries

ขนาดบรรจุ 1 ลัง วันที่ 27/7/2009

PPE : Personal Safety Equipments for Workers ( 23 Men ) อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

ITEM	PRODUCT	QTY	PACKING	REMARKS
1	Safety helmet, Yellow , White	15 ea		หมวกนิรภัย พลาสติก สีเหลือง สีขาว (ส่งเพิ่ม 4 + 5 ใบ)
2	Safety Belt or Harness + 2M. Rope + Hook	6 ea		เข็มขัดนิรภัย รัดเอว / รัดทั้งตัว + เชือก 2 เมตร + ขอเกี่ยว บังคับให้ใช้ในการปีนขึ้นแขนบูม H95/ H255 / H185
3	Safety Shoes รองเท้าบูท หรือ หนังหุ้มส้นหัวเหล็ก KS800 size 7.1/2	6 ea		ชุดป้องกันอันตรายจากอุบัติเหตุ
4	เทปเตือนภัยกั้นบริเวณ สีดำสลับแดง หรือ เหลืองสลับขาว for Safety Zone Area Type	1 set	40 M.	อุปกรณ์เตือนภัย กั้นคอกบริเวณที่กำลังทำงานอยู่
5	แว่นตานิรภัย แว่นครอบตา (AO) 484BDX	2 ea		ชุดป้องกันอันตรายจากอุบัติเหตุ
6	Cloth Groves ถุงมือผ้าหนา ยาว 7″	2 Dozen		ชุดป้องกันอันตรายจากอุบัติเหตุ
7	เสื้อฟอร์มทีมงาน (T-Shirt Clothing) สีของบริษัท	38 suit		ชุดทีม ชุดป้องกัน สีทีมงานของบริษัท
8	Rubber / Leather Groves ถุงมือผ้าหนัง ยาว13″	2 ea		ชุดป้องกันอันตรายจากอุบัติเหตุ
9	Protection Suits ชุดป้องกันน้ำมัน/น้ำยาล้าง Dupont / Tychem C สีเหลือง	3 Suit		ชุดเสื้อคลุมพลาสติก กันน้ำมันเครื่อง / น้ำยาล้างFlushing Medium
10	หน้ากาก กระบังหน้า (AO) W96 + ครอบศรีษะ S8	2 ea		ชุดป้องกันน้ำมันเครื่อง/น้ำยาล้าง
11	Respirator หน้ากากกันสารเคมี (มีไส้กรอง) ท่อเดี่ยว 8100S	2 ea		ชุดป้องกันน้ำยาล้าง Flushing
12	ชุดกันเปื้อน ป้องกันน้ำมันเครื่อง Dupont / Tyvek (Chemical Protection Clothing) สีขาว	2 ea		ชุดเสื้อคลุมผ้า กันน้ำมันเครื่อง
	ฯลฯ

Personal Protection Equipments

อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล

Job. Anti-corrosion coating for wet surface at Filter-Press building , P/O 07-016831 Rev.0

ขนาดบรรจุ 1 ลัง วันที่ 5/5/2007

Personal Protection Equipments

อุปกรณ์ป้องกันสารเคมี

* Job. Protection Cement Base CP-551 * P/R CV 033/2006 , P/O 06-01698 Rev.0

* Job. Protection Cement Base MTA-5 * P/R CV 042/2006 , P/O 06-02996 Rev.0

ขนาดบรรจุ 1 ลัง วันที่ 18/07/49

Personal Protection Equipment

อุปกรณ์ป้องกันสารเคมี

** Job. Improve Floor Area TW-515 **

P/R CV 010/2006 , P/O 06-00608

ขนาดบรรจุ 1 ลัง วันที่ 02/03/49

PPE : Personal Safety Equipments for Worker ( 4 Men ) อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล
ITEM	PRODUCT	QTY	PACKING	REMARKS
1	Chemical Protection Suits ชุดป้องกันสารเคมี Dupont / Tychem C สีเหลือง	3 suit		ชุดป้องกันสารเคมี สีเหลือง คลุมทั้งตัว และ ศรีษะ
2	กระบังหน้า (AO) W96	3 ea		ชุดป้องกันสารเคมี
3	ครอบศรีษะ S8	3 ea		ชุดป้องกันสารเคมี
4	Respirator หน้ากากกันสารเคมี (มีไส้กรอง) ท่อเดี่ยว 8100S	5 ea		ชุดป้องกันสารเคมี
5	ไส้กรอง 8061 (Organic Substance)	5 ea		ชุดป้องกันสารเคมี
6	Rubber Groves ถุงมือยาง Neoprene 29-865 ยาว 13″	4 pair		ชุดป้องกันสารเคมี
7	Safety Shoes รองเท้าบูท หรือ หนังหุ้มส้นหัวเหล็ก KS800 size 7.1/2	3 pair		ชุดป้องกันสารเคมี
8	แว่นครอบตา (AO) 484BDX	4 ea		ชุดป้องกันสารเคมี
9	ชุดป้องกันสารเคมี Dupont / Tyvek (Chemical Protection Clothing) สีขาว	4 suit		ชุดป้องกันสารเคมี สีขาว คลุมทั้งตัว และ ศรีษะ
10	Safety helmet, Yellow	2 ea		หมวกนิรภัย พลาสติก สีเหลือง
11	เทปเตือนภัยกั้นบริเวณ สีดำ สลับ แดง	1 set	40 M.	อุปกรณ์เตือนภัย กั้นคอกบริเวณที่กำลังทำงานอยู่
12	Safety Belt / Harness + 2M. Rope + Hook	2 ea		เข็มขัดนิรภัย รัดเอว / รัดทั้งตัว + เชือก 2 เมตร + ขอเกี่ยว
	ฯลฯ

ระดับการป้องกันของชุดปฏิบัติงานสารเคมี
Source : Occupational Safety and Health Administration, U.S. Department of Labor.

ชุดปฏิบัติงานสารเคมีมีการแบ่งระดับตามความสามารถในการป้องกันสารเคมีอย่างชัดเจนคือระดับ A, B, C และ D ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของสำนักบริหารการป้องกันสิ่งแวดล้อมแห่งชาติสหรัฐฯ (EPA) ทั้งนี้ เสื้อผ้าและอุปกรณ์ป้องกัน
ต่างๆ ในแต่ละระดับจะใช้ในการปฏิบัติงานขั้นเริ่มต้นของสถานการณ์ที่ระบุไว้ แต่หากปรากฏว่ามีการเปลี่ยนแปลงในทางที่เลวร้ายขึ้นก็ต้องเพิ่มขีดความสามารถในการป้องกันของเสื้อและอุปกรณ์เป็นระดับที่สูงขึ้น เช่น หากมีแนวโน้ม
ความเป็นพิษสูงขึ้นหลังจากปฏิบัติงานไประยะหนึ่ง ควรจะใช้ชุดหมีไทเว็กซ์ (Tyvex coverall) หรือชุดกันกระเซ็นทำด้วยพีวีซี (PVC splash suits) สวมทับชุดป้องกันเดิมที่ใช้ในการทำงานอยู่ก่อนหน้านั้น

ชุดป้องกันระดับ A (Level A)

องค์ประกอบหลัก (Pr inciple)
? ชุดป้องกันไอสารเคมี (Vapor protectivesuit) ที่มีคุณสมบัติตรงตามมาตราฐาน NFPA 1991
? เครื่องช่วยหายใจชนิดบรรจุอากาศในตัว (SCBA) ประกอบด้วย ถังอากาศอัดความดัน และหน้ากากชนิดเต็มหน้า
? ถุงมือชั้นในชนิดต้านทานสารเคมี (Innerchemical-resistant gloves)
? รองเท้าบู๊ทนิรภัยชนิดต้านทานสารเคมี (Chemical-resistant safety boots)
? วิทยุสื่อสารที่รับและส่งได้ในตัว (Two-way radio communication)

องค์ประกอบเสริม (Optional)
?ระบบทำความเย็น (Cooling system)
? ถุงมือชั้นนอก (Outer gloves) สำหรับสวมทับถุงมือชั้นใน
?หมวกแข็ง (Hard hat)

การป้องกัน (Protection Provide)
? ป้องกันระบบหายใจให้นะระดับสูงสุด
? ป้องกันผิวหนังและตาจากสารเคมีทั้งที่เป็นของแข็ง ของเหลวและก๊าซ

ใช้งานเมื่อ (Use When)
? สามารถระบุชนิดของสารเคมีซึ่งมี ระดับอันตรายสูงต่อระบบหายใจผิวหนังและตา
? สารที่มีอยู่เป็นที่ทราบหรือสงสัยว่ามีความเป็นพิษต่อผิวหนังหรือสามารถก่อมะเร็งได้
? การปฏิบัติงานจะต้องเข้าไปในพื้นที่อับอากาศ หรือมีการระบายอากาศในระดับต่ำ

ข้อจำกัด (Limitation)
? เนื้อผ้าที่ใช้ป้องกันต้องมีคุณสมบัติต่อต้านการซึมผ่าน (Resist permeation) ของสารเคมีหรือส่วนผสมที่มีอยู่
? องค์ประกอบของชุดป้องกันทั้งหมดจะต้องมีคุณสมบัติเข้ากันได้ (Integration) กับสิ่งแวดล้อมขณะนั้นและประสิทธิภาพการป้องกันต้องไม่ลดลง

ชุดป้องกันระดับ B (Level B)

องค์ประกอบหลัก (Principle)
? ชุดป้องกันการกระเซ็นของสารเคมีที่เป็นของเหลว (Liquid splash-protective suit) ที่มีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐาน NFPA 1992
? เครื่องช่วยหายใจชนิดบรรจุอากาศใตัว (SCBA) ประกอบด้วย ถังอากาศอัดความดัน และหน้ากากชนิดเต็มหน้า
? ถุงมือชั้นในชนิดต้านทานสารเคมี (Innerchemical-resistant gloves)
? รองเท้าบู๊ทนิรภัยชนิดต้านทานสารเคมี (Chemical-resistant safety boots)
? วิทยุสื่อสารที่รับและส่งได้ในตัว (Twowayradio communication)
? หมวกแข็ง (Hard hat)

องค์ประกอบเสริม (Optional)
? ระบบทำความเย็น (Cooling system)
? ถุงมือชั้นนอก (Outer gloves) สำหรับสวมทับถุงมือชั้นใน

การป้องกัน (Protection Provide)
? ป้องกันระบบหายใจในระดับเดียวกับชุดป้องกันระดับ A
? ป้องกันผิวหนังในระดับต่ำกว่าระดับชุดป้องกันระดับ A
? ป้องกันกระเซ็นของสารเคมีที่เป็นของเหลว แต่ไม่ป้องกันสารเคมีที่เป็นไอหรือก๊าซ

ใช้งานเมื่อ (Use When)
? สามารถระบุชนิดของสารเคมีได้ แต่ไม่ต้องการการปกป้องผิวหนังในระดับสูง
? มีการสำรวจเริ่มแรกในพื้นที่จนกระทั่งระบุอันตรายในระดับที่สูงขึ้นได้
? สามารถระบุได้ว่าอันตรายหลักในพื้นที่ภายในเป็นอันตรายจากสารเคมีในสถานะของเหลวและไม่ใช่การสัมผัสไอสาร

ข้อจำกัด (Limitation)
? เนื้อผ้า ที่ใช้ป้องกันต้องมีคุณสมบัติต่อต้านการซึมผ่าน (Resist permeation) ของสารเคมีหรือส่วนผสมที่มีอยู่
? องค์ประกอบของชุดป้องกันทั้งหมดจะต้องมีคุณสมบัติเข้ากันได้ (Integration) กับสิ่งแวดล้อมขณะนั้น และประสิทธิภาพการป้องกันต้องไม่ลดลง

ชุดป้องกันระดับ C (Level C)

องค์ประกอบหลัก (Principle)
? เสื้อผ้าสนับสนุนการป้องกัน (Support Function Protective Garment) ที่มีคุณสมบัติตรง ตามมาตรฐาน NFPA 1993
? หน้ากากป้องกันเต็มหน้าที่ติดไส้กรองอากาศ (Full-facepiece, air-purifying, canister-equipped respirator)
? ถุงมือป้องกันสารเคมีและรองเท้าบู๊ทนิรภัย (Chemical resistant gloves and safety boots)
? วิทยุสื่อสารที่รับและส่งได้ในตัว (Twowaycommunications system)
? หมวกแข็ง (Hard hat)

องค์ประกอบเสริม (Optional)
? กระบังหน้า (Faceshield)
? เครื่องช่วยหายใจ SCBA สำหรับการหนี (Escape SCBA)

การป้องกัน (Protection Provide)
? ป้องกันผิวหนังได้ในระดับเดียวกับชุดป้องกันระดับ B
? ป้องกันระบบหายใจได้ในระดับที่น้อยกว่าชุดป้องกันระดับ B
? ป้องกันการกระเซ็นของสารเคมีที่เป็นของเหลวแต่ไม่ป้องกันไอสารหรือก๊าซ

ใช้เมื่อ (Use When)
? เมื่อมีการสัมผัสกับสารเคมีที่ไม่มีผลกระทบต่อผิวหนัง
? มีการตรวจวัดชนิดและปริมาณของสารปนเปื้อนแล้ว
? ไส้กรองที่ใช้กับหน้าสามารถขจัดการปนเปื้อนได้
? มีการระบุลักษณะพิเศษของสารและอันตรายที่มีอยู่ได้

ข้อจำกัด (Limitation)
? เนื้อผ้าที่ใช้ป้องกันต้องมีคุณสมบัติต่อต้านการซึมผ่าน (Resist permeation) ของสารเคมีหรือส่วนผสมที่มีอยู่
? ปริมาณส่วนผสมสารเคมีที่ลอยอยู่ในอากาศจะต้องต่ำกว่าระดับที่เป็นอันตรายต่อชีวิต และสุขภาพอย่างเฉียบพลัน (IDLH)
? ในบรรยากาศจะต้องมีผสมของก๊าซออกซิเจนไม่น้อยกว่า 19.5%
? ไม่ยอมรับให้ใช้ในปฏิบัติการตอบโต้เหตุฉุกเฉินสารเคมี (Not Acceptable for Chemical Emergency Response)

ชุดป้องกันระดับ D (Level D)

องค์ประกอบหลัก (Principle)
? ชุดหมี (Coveralls),
? บู๊ทนิรภัย/รองเท้านิรภัย (Safety boots /shoes)
? แว่นตานิรภัย หรือ ที่ครอบตากันการกระเซ็น (Safety glasses or chemical splash goggles)

องค์ประกอบเสริม (Optional)
? ถุงมือ
? เครื่องช่วยหายใจ SCBA สำหรับการหนี (Escape SCBA)
? กระบังหน้า (Faceshield)

การป้องกัน (Protection Provide)
? ไม่ป้องกันระบบหายใจ
? ป้องกันผิวหนังในระดับต่ำ

ใช้เมื่อ (Use When)
? ในบรรยากาศมีอันตรายไม่ทราบชนิด
? ในพื้นที่มีการปฏิบัติงานได้มีการป้องกันอันตรายต่างๆ ไว้แล้ว เช่น การกระเซ็น การจุ่ม หรือมีแนวโน้มที่จะเป็นอันตรายต่อระบบหายใจหรือการสัมผัสสารเคมีอันตรายโดยตรง

ข้อจำกัด (Limitation)
? ไม่สามารถใช้ในพื้นที่ที่มีความร้อน
? ในบรรยากาศจะต้องมีส่วนผสมของก๊าซออกซิเจน ไม่น้อยกว่า 19.5%
? ไม่ยอมรับให้ใช้ในปฏิบัติการตอบโต้เหตุฉุกเฉินสารเคมี (Not Acceptable for Chemical Emergency Response)

หมายเหตุ
? ชนิดของอุปกรณ์ที่ใช้และระดับการป้องกันทั้งหมดควรจะได้รับการวัดค่าเป็นระยะๆ ตามข้อมูลการเปลี่ยนแปลงของสถานการณ์สารเคมีหรือกระบวนการต่างๆ ที่เพิ่มขึ้น รวมไปถึงกรณีผู้ปฏิบัติงานมีการทำงานที่แตกต่างไปจากเดิม ทั้งนี้ ระดับการป้องกันของบุคลากรจะเพิ่มขึ้นหรือลดลงขึ้นอยู่กับการอนมุติของหัวหน้าผู้ปฏิบัติในพื้นที่ (Site supervisor) เจ้าหน้าที่ความปลอดภัย (Safety officer) หรือนักอาชีวอนามัยประจำโรงงาน (Plant industrial hygienist)
? ชุดป้องกันระดับต่างๆ ที่นำเสนอไปแล้วข้างต้น เป็นเพียงการแนะแ นวทางเท่านั้นการนำไปใช้ในสถานการณ์จริงจะขึ้นอยู่กับการตัดสินใจของผู้มีหน้าที่รับผิดชอบว่ามีความเหมาะสมหรือเพียงพอที่จะป้องกันอันตรายที่กำลังเกิดขึ้นซึ่งได้รับการประเมินหรือวัดค่าแล้วหรือไม่โดยมีสิทธิอันชอบธรรมจะโต้แย้งข้อมูลที่ระบุไว้ได้ว่าให้การป้องกันที่ไม่เพียงพอในแต่ละกรณี
? ระดับการป้องกันของชุดป้องกันสารเคมีตาม EPA ไม่ได้ระบุชัดถึงประสิทธิภาพของชุดที่เลือกใช้ว่าจะต้องมีค่าเท่าใด แต่ในส่วนของข้อจำกัดสามารถจะนำมาใช้อ้างอิงได้ อย่างไรก็ตาม สมควรที่จะต้องหาข้อมูลจากแหล่งอื่นๆ รวมทั้งข้อมูลของผู้ผลิตสินค้าเสริมเข้ามาเพื่อให้การตัดสินใจมีความถูกต้องและแม่นยำยิ่งขึ้น

มีนาคม 20, 2020

งานเคลือบถังโปรเพน ด้วยระบบ SW 6920C Chlorendic UP Laminate Tank Lining.

SW 6920C Chlorendic UP Laminate Tank Lining

Re:	Job. IRPC (Formerly TPI) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenilic Modified Vinylester ( Novalac type ) resin – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP)
	21-พ.ย.-06
Item	Description	Qty
1	ค่าแรง ( x 3 คน ) หุ้มเคลือบด้านในถังโปรเพน หนา 0.6 mm ด้วย SW907 FRP Laminate Lining ( 1 ply CSM#300 ) on metal substrate , area = 250 SQ-M ป้องกัน Free Chlorine และ Liquid Propane กัดกร่อนถังเหล็ก	1 Job
	หมายเหตุ : * เคลือบด้วยระบบ SW6920 Novalac Laminated Lining ความหนา 600 µm. ทน สารละลาย ของ โปรเพนเหลว ผสมกับ อนุมูลอิสระของคลอรีน (Free Chlorine)

วันที่   3 พฤษภาคม 2549
เรื่อง     งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ด้วย ระบบ
SW 6920C Chlorendic UP – Laminated Chemical Tank Lining ( FRP)

เรียน ท่านผู้จัดการ
บริษัท ฯ   มีความยินดีขอเสนอราคารับจ้างเหมา จัดการ เคลือบภายใน ถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank ) ติดต่ออยู่กับที่บนฐานคอนกรีต ขนาดบรรจุ ประมาณ 47,600 ลิตร พื้นที่ผิวด้านใน ประมาณ 200 ตร.ม จำนวน 1 ถัง ( Surface Preparationก่อน ) ป้องกันเคมี ด้วย ระบบ SW 6920C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining ( FRP ) เพื่อเคลือบภายในถัง และป้องกันการกัดกร่อนผิวเหล็กด้านใน จาก น้ำเกลือเข้มข้น ถึง เกลือบริสุทธิ์ ทำให้การใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา โดยมีขั้นตอนการทำงานดังนี้
ขอบเขตของงาน (Scope of Work)

หน้าที่ ผู้ว่าจ้าง ล้างทำความสะอาดภายในถัง ซ่อมเปลี่ยนชิ้นส่วน และ ติดตั้งนั่งร้าน (Scaffolding) ตามมาตราฐานความปลอดภัย มีไฟฟ้า และ น้ำใช้ชำระล้างในสถานที่ มีผู้ติดต่อประสานงาน มีมาตราฐานในการรักษาความปลอดภัยการทำงานในที่อับอากาศ จัดเตรียมให้เรียบร้อย
หน้าที่ ผู้รับจ้าง จัดการหาแรงงานที่มีความชำนาญ ประสบการณ์ และ เครื่องมืออุปกรณ์ในการทำงานในที่อับอากาศ พ่นยิงทรายทำความสะอาดเตรียมผิว (Surface Preparation), จัดทีมงานเคลือบน้ำยาลงเส้นใยไฟเบอร์ และ จัดทีมงานตรวจสอบคุณภาพ (Pin Hole Inspection by Spark Test) โดยมีบุคคลากรของผู้ว่าจ้างเป็นผู้ควบคุม (Audit) การตรวจให้เรียบร้อย ก่อนรับมอบงาน

ขั้นตอนการทำงาน ( Procedure )
SURFACE PREPARATION:
การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี้

ผิวเหล็ก

ทำการล้างไขมัน และ ลอกสีเก่า ออกจากผิวเดิม
ใช้ กระดาษทราย หรือ เครื่องพ่นทรายขัดผิวเหล็ก ขัดผิวเหล็กให้ได้ความละเอียดตามมาตราฐาน (Cleanliness) Sa 2 – Sa 2 1/2 Near White, ความหยาบผิว (Profile) 75 – 120 ไมครอน ตรวจสอบความสะอาด ให้เรียบร้อย ขนเศษวัสดุ นำไปกำจัด
งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยารองพื้นเคลือบผิวเหล็ก หนาประมาณ 150 ไมครอน ทันที ภายในเวลา ไม่เกิน 2 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดสนิมเหล็ก

ผิวคอนกรีต

คอนกรีตที่เทใหม่ ก่อนเคลือบควรมีอายุอย่างน้อย 28 วัน
ใช้ HCL Acid ทำความสะอาดผิวคอนกรีต ทิ้งไว้ประมาณ 5 นาที ใช้น้ำสะอาดล้างอีกครั้ง
ซับน้ำให้แห้ง แล้วใช้พัดลม หรือ สปอร์ต ไลท์ เป่าหรืออบผิวคอนกรีตให้แห้งสนิท
ผิวคอนกรีตจะต้องสะอาด แห้ง ปราศจากสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน จารบี ไขมัน
งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยารองพื้นเคลือบผิวคอนกรีต หนาประมาณ 150 ไมครอ

LAMINATION :

งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยาเคลือบรองพื้น หนาประมาณ 150 ไมครอน
งานสร้างเนื้อ (Resurface) ซ่อม สร้างเนื้อส่วนที่เสียหาย และ สร้างเนื้อที่ขอบมุมให้โค้ง รับการวางเส้นใยไม่ให้เกิดฟองอากาศ
งานลงเส้นใยเสริมแรง (Hand Lay up with Chopped Strand Mat) ลงเส้นใยเสริมแรง พร้อม น้ำยา(Resin)
- บริเวณ พื้นถัง และสูงขึ้นมาจากขอบถังประมาณ 1 ม. จำนวน 3 ชั้น การต่อแผ่นเส้นใยห้ามต่อชน แต่ให้เกยกันประมาณ 10 – 15 ซม. ( Overlapping ).
- ส่วนที่ขอบผนังถัง วางเส้นใย 2 ชั้น พร้อมน้ำยา ในการวางเส้นใยแต่ละชั้นให้ไล่ฟองอากาศ ให้เรียบร้อย ทิ้งไว้ให้แห้ง
- บริเวณ เหล็กฉากโครงสร้างหลังคาถัง ให้ใช้น้ำยาเคลือบ Flake Lining Compound หรือ เคลือบน้ำยา 3 ชั้น โดยการทา หรือ การพ่นสเปรย์ เพื่อให้เข้าไปเคลือบให้ทั่วถึง ตามซอก ตามมุม ต่าง ๆ
งานเคลือบเส้นใยบาง ( Surfacing Tissue หรือ Surface Veil ) ลงเส้นใยบางพร้อมน้ำยา จำนวน 1 ชั้น ไล่ฟองอากาศ ตรวจสอบความเรียบร้อย ทิ้งให้แห้ง
งานเคลือบทับหน้า ( Top Coating ) ทำการเคลือบทับหน้าด้วยน้ำยาเคลือบทับหน้าอีก 1 ครั้ง
งาน ตรวจสอบ และ ควบคุมคุณภาพ (Quality Control and Inspection ) ทีมงานตรวจสอบ ควบคุมคุณภาพ จะต้องตรวจสอบ ระบบงานเคลือบผิวตลอดเวลา ทุกขั้นตอนการทำงาน ตามมาตราฐาน จัดทำรายงาน

SPECIFICATION:

SW 6920-C Series : Chlorendic U.P Laminate Flooring ( FRP )

Tank Bottom + Wall (1 M. height over bottom ) : SW 6920C – 3 layers (M/M/M)

1^st   layer (Prime Coat)                          :           Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2^nd layer (Intermediate Coat 1)            :           Swancor SW 997 + CSM No.450
3^rd   layer (Intermediate Coat 2)           :           Swancor SW 997 + CSM No.450
4^th   layer (Intermediate Coat 3)            :           Swancor SW 997 + CSM No.450
5^th   layer (Chemical Barrier)                :           Swancor SW 997 + Tissue Mat (C-Glass)
6^th   layer (Chemical Barrier)                :           Swancor SW 997 + Tissue Mat (C-Glass)
7^th layer (Top Coat 1) :           Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness :           3.8 – 4.0 mm.

Tank Cover and Support Structure ( Close Roof Tank ) : SW 6920C – 2 layers (M/M)

1^st   layer (Prime Coat)                          :           Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2^nd layer (Intermediate Coat 1)            :           Swancor SW 997 + CSM No.450
3^rd   layer (Intermediate Coat 2)           :           Swancor SW 997 + CSM No.450
4^th   layer (Chemical Barrier)                :           Swancor SW 997 + Glass Flake or Tissue Mat (C-Glass)
5^th layer (Top Coat 1) :           Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness :           2.8 – 3.0 mm.

Walkway ( above storage tank ) : SW 6910C

1^st   layer (Prime Coat)                          :           Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2^nd layer (Chemical Barrier)                :           Swancor SW 997 + Glass Flake or Tissue Mat (C-Glass)
3^rd layer (Top Coat 1) :           Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness :           0.8 – 1.2 mm.
PRICE :
ค่าแรง สารเคลือบ อุปกรณ์สิ้นเปลือง
ราคา งานเตรียมผิว ( Blasting Cleaning) ราคา ต่อ ตร.ม. xxx.xx บาท
(หรือ ผู้ว่าจ้าง เป็นผู้เตรียมผิวชิ้นงานให้ )
SW 6920 C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining
ก้นถัง และ ขอบผนังสูงขึ้นมา 1 เมตร หนา 0 มิล ไม่มีสี
ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร                              =       x,xxx.xx บาท

หลังคา และ โครงสร้างเหล็กค้ำหลังคา ผนังสูงเหนือ ขอบก้นถัง หนา 8 มิล ไม่มีสี

ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = x,xxxx.xx บาท

ทางเดิน Walkway บน หลังคา หนา 2 มิล ไม่มีสี

ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = xxx.xx บาท
( ถ้ามีสี คิดเพิ่มอีก ตร.ม. ละ xxx บาท )
WARRANTEE: บริษัท ฯ ยินดีรับประกันผลงานเป็นเวลา 1 ปี

RE : Safety training at refinery plant

Your P/O # 4907001

Chemical Protection Lining for inner Propane storage tank

As per our last discussion ,
We offers the following staffs to your worksite : –
Our staffs are certified fabricators. They are :-
Car License No.

Mr. I.D card No.
Mr. I.D card No.

Car License No.

Mr. I.D card No.
Mr. I.D card No.
Mr. I.D card No.
Mr. I.D card No.

Please kindly allocate and arrange for our working permit into the working site.
If you have any queries , please don’t hesitate to contact us .
THANKS FOR YOUR KIND CORPORATION.
P.S : Please kindly inform us the shut-down period or task schedule of Tank lining for our further action plan.

Subject: Re: Replacement of 997 by 907 in the designed specification on Proprane tanks
I discussed with Swancor R&D engineer, after seeing your worksite and feedback.The conclusion on 907 is no problem. But one point we must know in case it becomes steam, and the protectiong step will be open by releasing the steam through the valve, we would like to know what the valve be made of?
Propane tank lining process Surface Pretreatment Process before lining inside Propane tank
(1)Degreaser—–>Water Rinse——>(2)Etching / Blasting—–>Water Rinse——>(3)Rust & Scale Inhibitor——->(4)Deionized Water Rinse
(1) Degreser by Styrene Monomer or PYROCLEAN 42 S / UK
(2) Etching by PYROCLEAN 204 / UK or Copper-slag blasting
(3) Rust & Scale Inhibitor by BAYPURE DS40/100 ( BAYER/Germany )
(4) Deionized water rinse by ultra-pure water with conductivity less than 5 -10 Micro. Semen
Inner Lining for Proprane Container / Storage Tank (Proprane tank ) fixed on the concrete foundation base.
The size of Proprane tank is 47,600 Liters and internal surface area is approximately 250 S.Q.M per 1 tank ( Surface Preparation befare lining ).
The designed the tank protection system by SW 6920C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining ( FRP ) for internal protection and erosion
on steel from Free Chlorine which come from the Salt-powder and Salt-waters (Concentrated upto Purified Sodium Chloride : NaCl ) in the tank which are the by-products from gas / condensate seperation process.
SPECIFICATION: SW 6920-C Series : Chlorendic U.P Laminate Flooring ( FRP )
Inside Tank Lining : SW 6920C – 1 layer (CSM300)
1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 997 + CSM No.300
3rd layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997+ Fume Silica + Pigment
Thickness : 0.6 mm.
The free chloride on the steel surface before coating and lining does not allow to over 5 ppm. or 5%
As I check the Chloride on the surface of steel surface before coating is below 5 ppm.The propane in tank is in liquid status. I will ask for the exact
soaking temperature of propane in the tank again.
In case of urgently solve the problem , we have an additve like SWANCOR SWUVEC 830-T40 ; SWUV830 SWUV830 Epoxy-novalac acrylic oligomer, diluting in 40% trimethylol
propane triacrylate (TMPTA).It’s the additive for increasing the heat
temperture of SW907.
The project will start on 24th November 2006 because of refinery shutting- down. Now the point is how much percentage of Chloride are in the tank. Is it
quantity measured by ppm or % in this tank? Besides, the propane is in liquid and protected not to be in steam status? The most of time of propane liquid in the tank keep in 40 degree C.
For propane, our 907 can resist to 60 degree C.

Re :	Job. วัตถุดิบงาน ไฟเบอร์กลาส ( FRP ) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenolic Modified Vinylester (Novalac type) resin- laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP)
	28-พ.ย.-06
Item	Description	Qty
1	ใยเสื่อ C.S.M# 300 gm/m² x 1.04 M.width (China): 30(14),36(15) Kgs./Roll	150 kgs.
2	ใยเสื่อ C.S.M# 450 gm/m² x 1.04 M. width (China) : 30 Kgs./Roll
3	ใยเสื่อ C.S.M# 600 gm/m² x 1.04 M. width (China) : 30 Kgs./Roll
4	U.P. based Pigment Paste ( Grey US-6700 ) : 5, 15 Kgs/Pack
5	Wax # 8 ( Gold Wax ) : 12 Can (16oz.)/Pack
6	Flumesilica (Cap-O-Sil) : 10 Kgs/Pack
7	SWANCOR SW901 Vinylester Resin : 200 kgs/Drum
8	Tooling Gelcoat (Orange Colour): kg / Packing : made-to-order
9	Gel Coat GELPLAS#8009 ( Isophathalic ) : 20 Kgs/Pail
10	Gel Coat GELPLAS#8003 (Orthophalhalic ) : 25 kgs/pail
11	U.P. Resin (Telephathalic) SWANCOR SW963-P (Promoted) Bis.A > SW963 > Iso. : 220 kgs/Drum
12	UP resin SL8155 S ( Non-promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum
13	UP resin SL8124 TFE ( Promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum
14	UP resin PF-049 ( Non-promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum
15	UP resin ER 2117 I ( Promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum
16	ผงเบา Flumsil / Cap-O-Sil / Aerosil : 10 kgs/bag
17	ฟองแก้ว Q-Cell : 27.50 kgs/bag
18	Coremat 2 mm., 3 mm. , 6 mm. : 50 M/Roll
19	SWANCOR SW-901 Vinylester Resin : 20 Kgs./Pail
20	น้ำยาล้าง/ตัวทำละลาย Acetone : 160 kgs/drum	160 kgs.
21	Styrene Monomer : 180 kgs/drum	180 kgs.
22	MEKPO ( M60 ) : 5 kgs/Pack	5 kgs.
23	Cobalt Octoate 10% : 5 kgs/Pack	5 kgs.
24	Roller Wool ( เยอรมัน )
25	Pigment Paste ( เขียว, แดง, เทา ) : 1, 5, 15 kgs/Pack
26	Handle ( ด้ามจับลูกกลิ้ง )
27	Roller “Wool” 6 นิ้ว (ไต้หวัน)
28	Aluminium Roller 4″
29	ลูกกลิ้ง ขนหมู 4″ Pig Roller
30	แวกซ์ขัดแบบ Wax # 8 ( Gold Wax ) : 12 Can/Pack
31	PVA ( น้ำยาถอดแบบ ) : 20 kgs/Pail
32	ใยแก้ว ตาสาน W/R # 200 : 34 kgs/Roll
33	ใยแก้ว ตาสาน W/R # 400 : 34 kgs/Roll
34	ใยแก้ว ตาสาน W/R # 600 ( C-Glass ) : 38 kgs/Roll
35	ใยแก้ว ตาสาน W/R # 800 ( E-Glass ) : 38 kgs/Roll
36	ใยแก้ว ตาสาน W/R # 800 ( C-Glass ) : 38 kgs/Roll
37	ใยผิว Tissue Veil P-250, 300 ( # 25, 30 gm/m2 ) x 1 M.width : 250 M./Roll
38	ใยเส้น F/W Roving #2400 (China) : 15 – 20 kgs/Roll
39	ใยเส้น F/W Roving #2200 (Korea) Old Stock : 15- 20 kgs/Roll
40	ใยเส้น F/W Roving #1150 (Thai) Old Stock : 15- 20 kgs/Roll
41	Calcium Carbonate # 325 Mesh : 25 kg/bag
42	Isophathalic UP resin SYNOLAC 2827 หรือ POLYSET #046
43	Air Curing Wax W-15 (แวกซ์เทียน หรือ แวกซ์ลอยหน้า)
44	ดินขาวล้าง China Clay (Washed Kaolinite)
45	ผงแป้ง Talcum Powder : 25 kg
46	เคลือบเฟล็กแก้ว SW901-FLS Vinylester Flake Compound : 20 kgs/Pail	80 kgs
47	เคลือบโนวาแล็ค EX626 A/B Epoxy resist to 98% H₂SO₄ : 30 kgs/Set
48	Ceramic Powder ( Calcined Alumina / Silica Blend ) ทำเคลือบเซรามิค
49	ผงซิลิก้า Quartz Powder #200 mesh : 50 Kgs./ Bag
50	รองพื้นเหล็ก SW-984 M Vinylester Metal Primer : 20 Kgs./Pail
51	ยาเร่ง 3rd component DMA หรือ DEA1 : 5 kgs/Pack
52	Alumina Hydroxide Powder หรือ ATH : 50 Kgs./ Bag
53	รองพื้นปูนชื้น SW-601 MB Moisture Block Primer :A10/B5 Kgs./Pail
54	SWANCOR SW907 Phenolic Modifeid Vinylester Resin : 200 kgs/Drum	400 kgs.
55	ผงเกล็ดเฟล็กแก้ว Chemiflake CF-1-64 Glassfalke Powder : 25 kgs/bag
56	เครื่องฉีดน้ำแรง Water Blasting M/C 210 bar (3000psi)	1 Job
57	เครื่องพ่นสเปรย์ พร้อมหัวฉีด Gelcoater Machine w/ Spray Nozzle Gun	1 Job

P/O No. : 06/0080
Re : Job.โรงกลั่นน้ำมัน IRPC (ชื่อเดิม TPI ระยอง) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenilic Modified Vinylester ( Novalac type ) resin – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP)
Item	Description	Qty.	นัดส่งเวลา
1	ค่าแรง ( x 3 คน ) หุ้มเคลือบด้านในถังโปรเพน หนา 1.5 mm ด้วย SW907 FRP Laminate Lining ( 1 ply CSM#300 ) on metal substrate , area = 250 SQ-M ป้องกัน Free Chlorine และ Liquid Propane กัดกร่อนถังเหล็ก	1 Lot	ภายใน 4/12/2006
	เป็น งานเคลือบ FRP Lamination ป้องกันเคมี ใน Tank Farm
	หมายเหตุ : * เคลือบด้วยระบบ SW6920 Novalac Laminated Lining ความหนา 1,500 µm. ทน สารละลาย ของ โปรเพนเหลว ผสมกับ อนุมูลอิสระของคลอรีน (Free Chlorine) , ที่อุณหภูมิใช้งานถึง 60^o C
	งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenilic Modified Vinylester ( Novalac type ) resin – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) resisted to Liq.Propane and Free Chlorine , service temp. 60^o C

กุมภาพันธ์ 24, 2020

งานบริการ ฝึกอบรม ฝ่ายอะไหล่ / หน่วยงาน โรงซ่อมเครื่องจักรกลหนัก Training Service supported to the Spare-parts and MRO ( Maintenance-Replacement-Overhaults ) divisions
งานบริการ ฝึกอบรม ฝ่ายอะไหล่ / หน่วยงาน โรงซ่อมเครื่องจักรกลหนัก
- Persons operated : – ช่างฝีมืองาน ข้อต่อ และ สายประกอบไฮดรอลิค – ผู้ช่วยช่างฝีมือ
- Co-operator : – ผู้ควบคุม งานประกอบสายไฮดรอลิค / ผู้ควบคุม เครื่อง / ช่างเครื่อง
- Project operator : – ประสานงานโครงการ
SUMMARY :

เข้าไปดำเนินการปรับแต่ง ซ่อมบำรุง เครื่องบีบสายไฮดรอลิค รุ่น P40 ( Cleaning / Tuning up of the P40 Swager and training on Interlock crimping system ) ดังนี้ :-
1. ล้างเครื่อง ตรวจเช็คสภาพ และ ปรับแต่ง เครื่องอัดสายไฮดรอลิค Swager P40
2. ฝึกอบรมการบีบ สายไฮดรอลิค 1, 2, 4 ด้วยหัวสายปกติ และ สายไฮดรอลิค 6 ชั้น ด้วยระบบหัวย้ำสายไฮดรอลิคแบบอินเตอร์ล็อค ฝึกอบรมการบีบสายไฮดรอลิค ชั้นสูง เช่น สายทนแรงดันสูงมาก P 450 bar ( VHP : Very High Pressure Hose ) และ หัวทน Shocking Pressure / แรงกระชากสูง ( Interlock Fitting System )
3. สำรวจสต็อคหัวสายรถโม่ปูน สำหรับงานบริการ รถโม่ปูน ขนาด 3 คิว ( @ 2.5 ตัน / คิว ) ที่กำลังจะเข้ามา อีก 20 คัน
REPORT :
(1) พบว่าใบมีดตัดเครื่องตัดสายมีปัญหา ทื่อหมดความคมแล้ว ต้องส่งไปลับที่โรงงานใหม่ ลับเองไม่ได้เพราะเป็น เหล็กเกรด HSS (High Speed Steel) ซึ่งผิวมีความแข็งมาก ต้องเตรียมสำรองอะไหล่ใบมีดไว้ด้วย ดังนี้ :-
1. ใบมีดตัดสายไฮดรอลิค พร้อมลับคมมีดเหล็ก grade HSS : โตนอก Ø 325mm x หนา 3 x รูใน Ø 32 mm.
2. ลับมีดใบตัดใบเก่า ( Sharpening the old cutting blade HSS 325x3x32 )
(2) รับตัวอย่างข้อต่ออะแด็ปเตอร์รถโม่ปูน ขนาด 3 คิว จัดทำตามตัวอย่าง อย่างละ 20 ตัว ดังนี้ :-
1. อะแด็ปเตอร์ตาไก่ตรง 08BMO-KC24M (P16)
2. อะแด็ปเตอร์ตาไก่ตรง KC18M(P12)-NMN24M(P16)
3. อะแด็ปเตอร์ตาไก่ตรง 08BMO-MMN24M(P16)
4. อะแด็ปเตอร์ตาไก่ฉาก KC24M(P16)-MMN24M(P16)/90^oอะแด็ปเตอร์ฉากล็อคนัตตั้งมุมได้ 12๋JM-BMO12(แหวน+ล็อคนัต)/90^o(3) ได้ทำการถอดไดร์บีบล้างเครื่องด้วยน้ำมันโซล่า เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องด้วย Hydraulic Oil #68 ใหม่ ทาจารบีโมลิบดีนัม (MoS₂) ทนความร้อนที่ Master Die ปรับเซ็ตศูนย์ ตั้งเครื่องใหม่ เช็ค Senser Device ถอดล้างใหม่
(4) สอนการบีบสายไฮดรอลิคชั้นสูง เช่น สายทนแรงดันสูงมาก W.P 450 bar ( VHP : Very High Pressure Hose ) และ หัวทน Shocking Pressure / แรงกระชากสูง ( Interlock Fitting System ) แต่พบว่ายังทำไม่ได้เพราะ เครื่องมือ วัสดุ อุปกรณ์ Facilities ต่างๆ ยังไม่ถึง ต้องมีการดัดแปลง Modify เครื่องปลอกสายเพิ่มเติมให้หมุนกลับทางได้ (Reversible) โดยเพิ่มสวิทช์อีก 1 ตัวสำหรับเปลี่ยนทิศทางหมุนมอเตอร์ และ เพิ่มมีดปลอกสายคว้านใน

(5) เพิ่มเติมสต็อค ชุดหัวสาย อินเตอร์ล็อค และ สายไฮดรอลิค 6 ชั้น ( SAE100 R13 และ R15 ) สำหรับ อัดสายเข้ากระบอกไฮดรอลิคปั๊มยิงปูน ALIVA Mobile Concrete Shooting Pump Unit ที่ W.P 350 – 450 bar ( 5075 – 6525 psi ) สำหรับงานบริการนิชิมัสสุ Concrete Shooting / Post-tension work

(6) ทำสต็อคหัวสายรถโม่ปูน สำหรับงานบริการ รถโม่ปูน ขนาด 3 คิว ( @ 2.5 ตัน / คิว ) ที่กำลังจะเข้ามา อีก 20 คัน ( กำลังตรวจสอบดูอยู่ว่ามีหัวสายพิเศษอะไรอีกบ้างที่จะต้องเตรียมไว้ แต่คิดว่าสต็อคที่มีอยู่ก็ครอบคลุมเกือบหมดแล้ว ) (7) แก้ไขปัญหาการบีบสาย 4SH-20 ด้วย ปลอก MS-20 ทำการตรวจเช็คตารางค่าบีบสายไฮดรอลิคทั้งหมด , ปรับเปลี่ยนความเข้าใจเรื่องค่าบีบและระยะปลอกผิวสายไฮดรอลิค ไม่ให้สับสนกัน ระหว่าง ปลอก BR, E2A และ MS (8) มีการตรวจสอบการบีบอัดสายขั้นสุดท้าย Final Inspection จากช่างที่ควบคุมการอัดไฮดรอลิค ตามลำดับ ทำการตรวจเช็คระยะบีบ และ ระยะปลอกผิวให้ถูกต้อง   ต้องเพิ่มความประณีตในงาน และตรวจเช็คให้เสร็จเรียบร้อยก่อน จึงจะส่งมอบชิ้นงานได้

ACTION   :

เตรียมงานสำหรับการส่งใบมีดตัด เหล็กเกรด HSS (High Speed Steel) ซึ่งผิวมีความแข็งมาก ใบมีดตัดสายไฮดรอลิค พร้อมลับคมมีด HSS size 325x3x32 : โตนอก Ø 325mm x หนา 3 mm. x รูใน Ø 32 mm. และ ส่งมีดใบตัดใบเก่าไปลับคมใหม่

ทดสอบ ตรวจเช็คระยะบีบ และ ระยะปลอกผิวให้ถูกต้อง   ( ทดสอบ / ภาคปฏิบัติ การบีบอัดสายรถดัมท์ Dump Truck จริง ) ต้องเพิ่มความประณีตในงาน และตรวจเช็คให้เสร็จเรียบร้อยก่อน จึงจะส่งมอบชิ้นงานได้

ให้ช่วยทำใบ P/O สำหรับใบตัดใบใหม่ และ ส่งใบเก่ามาลับคมที่กรุงเทพฯ ทำการตรวจเช็คเครื่องมือประกอบสายไฮดรอลิค, ตารางบีบ ฯลฯ ก่อนการทำงานในขั้นต่อๆไป ควรจะมีการฝึกอบรม ช่างผู้อัดสายฯ อีกครั้งหนึ่ง ถึงวิธีการบีบย้ำสาย และ บำรุงรักษาเครื่องที่ถูกต้อง เพื่อป้องกัน อุปกรณ์ และ ชิ้นส่วน ในเครื่องอัดสายไฮดรอลิค เสียหาย ต้องสอนช่างอัดสายให้มีความชำนาญ ในขั้นตอนการบีบอัดสาย โดยเฉพาะสายที่มีขนาดใหญ่ และ ต้องทนแรงดัน /แรงกระชากสูง ซึ่งจะมีขั้นตอนที่ยุ่งยาก สลับซับซ้อน กว่าปกติ อนึ่งควรที่จะทำการตรวจสอบคุณภาพงานอีกครั้ง หลังจากประกอบสายเสร็จแล้ว ทำการเตรียมสต็อคหัวสายรถโม่ปูน สำหรับงานบริการ รถโม่ปูน ขนาด 3 คิว ( @ 2.5 ตัน / คิว ) ที่กำลังจะเข้ามา อีก 20 คัน

ฝึกอบรม ช่างผู้อัดสายฯ อีกครั้งหนึ่ง ถึงวิธีการบีบย้ำสาย และ บำรุงรักษาเครื่องที่ถูกต้อง เพื่อป้องกัน อุปกรณ์ และ ชิ้นส่วน ในเครื่องอัดสายไฮดรอลิค เสียหาย ต้องสอนช่างอัดสายให้มีความชำนาญ ในขั้นตอนการบีบอัดสาย โดยเฉพาะสายที่มีขนาดใหญ่ และ ต้องทนแรงดัน /แรงกระชากสูง

ทำการถอดไดร์บีบล้างเครื่องด้วยน้ำมันโซล่า เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องด้วย Hydraulic Oil #68 ใหม่ ทาจารบีโมลิบดีนัม (MoS₂) ทนความร้อนที่ Master Die ปรับเซ็ตศูนย์ ตั้งเครื่องใหม่ เช็ค Senser Device ถอดล้างใหม่

เพิ่มเติมสต็อค ชุดหัวสาย อินเตอร์ล็อค และ สายไฮดรอลิค 6 ชั้น ( SAE100 R13 และ R15 ) สำหรับ อัดสายเข้ากระบอกไฮดรอลิคปั๊มยิงปูน ALIVA Mobile Concrete Shooting Pump Unit ที่ W.P 350 – 450 bar ( 5075 – 6525 psi ) สำหรับงานบริการConcrete Shooting / Post-tension work
ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ และ สายไฮดรอลิค เข้า ปั๊ม-คอนโทรล และ คอนโทรล-มอเตอร์ รถโม่ปูน ขนาด 3 คิว ( ชุดขับโม่ เป็น มอเตอร์ไฮดรอลิคแบบลูกสูบ แรงบิดสูง+ Gearbox หรือ ชนิดที่มีเกียร์ทดในตัว ส่วนใหญ่มี 3 ตัว คือ :-
- EBARA เบอร์ 19 – 21
- DAIKIN เบอร์ 21 – 24
- KYABA เบอร์ 40
เป็นต้น
ต้องมีการดัดแปลง Modify เครื่องปลอกสายเพิ่มเติมให้หมุนกลับทางได้ (Reversible) โดยเพิ่มสวิทช์อีก 1 ตัวสำหรับเปลี่ยนทิศทางหมุนมอเตอร์ และ เพิ่มมีดปลอกสายคว้านใน

Reported by : ( Project Manager )
ตุลาคม 3, 2018