Design of Flake Lining Internal Structural Construction System for Coating Impeller & Housing of Centrifugal Process Pump Unit Units at  General Cooling Water Tower

เคลือบภายใน Centrifugal Process Pump  เก่าด้วย ระบบ   เคลือบแก้วผิวลื่นมัน  Non-Stick Glassflake Coating

เคลือบป้องกันใบพัด เหล็กหล่อแบบปิด หรือ แบบ เปิด และ  ผนังด้านในเสื้อปั๊มเซ็นตริฟิวส์  ท่อ เข้า-ออก Flange Centrifugal Process Pump ที่ General Cooling Water Tower  ด้วย ระบบ   เคลือบแก้ว (เกล็ดแก้วเฟล็ก) ผิวลื่น  Non-stick Glassflake Internal Lining  เพื่อป้องกันใบพัด และ ผนังเสื้อปั๊ม สึกกร่อน จากการหมุนวนของน้ำหล่อเย็นแบบ Anti-Hydrocyclone ที่ 1,400 rpm W.P 3.2 -3.5 kgf/cm2 และ การละลายของประจุที่ผิวโลหะจากน้ำอ่อน ( Soft Water หรือ De-ionized Water ) ด้วยระบบเคลือบ Non-stick Glassflake Spray Coating
พื้นที่การเคลือบ ในแต่ละ Centrifugal Process Pump Unit ใช้กับมอเตอร์ขับปั๊ม Cooling Water Station Pump Unit หรือ P.U ( ตั้งศูนย์บาลานซ์ใบพัด + เปลี่ยนซีล + เคลือบใบพัด  + เคลือบเสื้อปั๊ม )
เพื่อป้องกันการกัดกร่อนเนื่องจากแรงเฉือนจากการไหลของน้ำที่มีแรงเฉือนแบบ Hydrocyclone ความชื้น กรด ด่าง เกลือ และสารเคมีต่างๆ  การเคลือบมีผลทำให้ผิวเหล็ก โครงสร้าง และ คานเหล็ก มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา
SCOPE of WORK :

1. Coating New Cooling Tower Pump Cast Impeller for Pump
2. Anti Corrosive, Abrasive Glass Flake Composite Coating Material, Thickness approx. 1,000 – 1,500 Microns.

Procedures:

1. Tap and Plug to protect un-coating area, Ground sharp edge to round corner, Inspection.
2. SURFACE PREPARATION:

การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้

มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี.-

                ผิวเหล็กใหม่

Pressurized Blast Cleaning, Cleanliness as per Standard Sa. 2 1/2 , SSPC-SP 10., Profile 75-120 Microns for maximum adhesion between Substrate and Coating Materail Blow, Brush to remove dust, Inspection.

ผิวเหล็กเก่า ( เป็นผิวเหล็กเก่า เป็นขุมสนิมกินลึก หรือ เคยเคลือบพ่นสีเอาไว้แล้ว )

1. ทำการล้างไขมัน และ ลอกสีเก่า ออกจากผิวเดิม
2. ใช้ กระดาษทราย หรือ เครื่องปัดผิวเหล็กแบบ Wire Brush ขัดผิวเหล็กให้ได้ความละเอียดตามมาตราฐาน Sa 2 – Sa 2 ½
3. ลงน้ำยา Rust Convertor & Inhibitor ปรับสภาพผิวเหล็กเก่าที่มีขุมสนิม เพื่อยับยั้งการเกิดสนิม
4. ใช้ผ้าชุบ Styrene Monomer ถูอย่างแรง เพื่อ เช็ดสิ่งตกค้าง Contamination ตามผิวออกให้หมด แล้วรีบลงน้ำยาเคลือบผิวเหล็กทันที ภายในเวลา ไม่เกิน 2 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดสนิมเหล็ก

งานเคลือบกันสนิมผิวเหล็กก่อนเคลือบแก้วโดยกรรมวิธี Bonderization หรือ Parkerization “ ซิงค์ฟอสเฟตแบบเย็น ( Zinc Phosphate, Cold Process ) “

ตามที่ได้เข้าไปบริการท่าน บริษัทฯ พบว่าภายในโรงงานโซดาไฟ ของท่าน มีชุดปั๊ม-มอเตอร์-โบเวอร์ เหล็กเก่าและเป็นสนิมอยู่มากมาย  จึงใคร่ขอแนะนำท่านเกี่ยวกับระบบน้ำยาเคมีพ่นเคลือบ หรือ ชุบกันสนิม ที่ไม่ต้องใช้น้ำมันทาเพื่อกันสนิมเลย ทางบริษัทฯมีระบบเคมีซิงค์ฟอสเฟต ( Zinc Phosphating, Cold Process ) แบบเย็น ที่สามารถใช้งานได้ดีกับทั้งชิ้นงานเหล็กก่อนที่จะนำไปพ่นสีทับ หรือ เคลือบแก้ว ( Glassflake)  ให้มีความทนทานต่อการเกิดสนิมมากที่สุด โดยเฉพาะเมื่อยังไม่ได้พ่นสีเคลือบทับ
กระบวนการเตรียมผิวทำ Rust Converting  เพื่อกันสนิม ในระบบ “ ซิงค์ฟอสเฟตแบบเย็น ระบบสเปรย์ ( Zinc Phosphate, Cold Process ) “ มีดังนี้ :-
งาน. เตรียมผิว และ ฟอสเฟตติ้ง ชิ้นงานก่อนพ่นเคลือบแก้ว ( Pretreatment + Phosphating )

PYROCLEAN 42S  / 436                          PYROCLEAN 204                           PEPERITE 6                              Mono Styrene

             Degreaser       Water Rinse     Etching          Water Rinse     Phosphating       Water Rinse     Final Pure Rinse

      (1) ล้างไขมัน             ล้างน้ำ                 (2) กัดสนิม              ล้างน้ำ           (3) ฟอสเฟตติ้ง ^*        ล้างน้ำ            (4) ล้างบริสุทธิ์

* การทำ Rust Convertor   =    การเปลี่ยนผิวเหล็ก จาก โลหะà อะโลหะ ขจัดปฏิกิริยา Ion Exchange บนผิวเหล็ก
เอกสารที่แนบมาประกอบด้วยรายละเอียดของเคมีต่างๆ ดังนี้ :-

1. PYROCLEAN 42 S หรือ 436 เคมีล้างคราบไขมัน  แบบจุ่ม หรือ สเปรย์: Degreaser
2. PYROCLEAN 204 เคมีกัดสนิม : Etching
3. PEPERITE 6 (Rust Convertor )  เคมี ซิงค์ฟอสเฟตเย็น ( อุณหภูมิห้อง 25-35 ^o C ) : Phosphating, Cold Process
4. STYRENE MONOMER ใช้ล้างผิวหลังฟอสเฟต เพื่อเพิ่มความต้านทานสนิม เป็นเที่ยวสุดท้าย Final Rinse
5. PRIMER COATING :

With  SWANCOR 901-V (Low Viscosity ), Vinylester Resin, applied by Spray, Brush all coating area, Inspection.

4. COATING :

With SWANCOR 901 FL-T, Flake Compound, applied by Spray, Brush. Inspection Thickness 1,000 Microns.
งาน พ่นเคลือบแก้ว ( Glassflake Coating )
พ่น เคลือบชั้นกลาง หนาชั้นละ 100 – 200 ไมครอน (0.1- 0.2 มิล) > 1 ชั้น : พ่น เคลือบชั้นทับหน้า หนาชั้นละ 200 – 400 ไมครอน (0.2- 0.4 มิล) > 1 ชั้น รวม 2 ชั้น หนา > 300 – 600 ไมครอน (0.3 – 0.6 มิล)
เคลือบชั้นกลาง (Mid Coat) 1 ชั้น + เคลือบแก้วทับหน้า (Top Coat)  1 – 2  ชั้น

5. Remove Tapped and Plug.

Flake Lining Internal Structural Construction System

SPECIFICATION:
พื้นที่เคลือบชุดสถานี Cooling Water Pump Station Unit เก่า  จำนวน  =    ชุด  P.U ( งานเหมาทำ )
Surface-treatment                :         Degreasing by Pyroclean 42S or 436 (ขึ้นกับเบอร์ของ จารบี)
Paint & Rust Removal by Pyroclean 204
Etching & Phophating by Peperite 6 ( Rust Convertor )
SW 6910 Series : Vinylester Flake Lining ( SW 901 FL-S GlassFlake Compound ) by Spraying
1^st   layer (Prime Coat)                          :           Swancor 984–L + China Clay (Koalinite)
2^nd  layer (Intermediate Coat )        :           Swancor SW 901 FL-S by Spraying
3^rd  layer (Top  Coat )                              :           Swancor SW 901 + Fume Silica + Pigment ( Offwhite / Ivory )   + Wax 
Thickness                                                      :           1.0 – 1.5 mm. ( 1000 – 1500 Microns )

Outer 12” Flange Centrifugal Process Pump Housing

Construction sequence

Construction	Reinforcement	Layers	Laminate Thickness (mm)	Glass (Kg/m2)	Resin (Kg/m2)	Note
Primer	–	1	0.1	–	0.1	Standard construction According to NBS PS 15-69
Structure Laminates	*Flake C-Glass Chemiflake-164	2	0.8	0.2	0.4
Surfacing Layer	–	–	0.4 – 0.5	0.03	0.5 – 0.6
Top Coat	–	1	0.2 – 0.3	–	0.3
Thickness 1.1 –  1.2  mm.

• Flake C-Glass in SWANCOR 901 FL-S compound

เคลือบแก้วผิวลื่นมันบนผิวเหล็ก  Material & Labour : Blasting / Cleaning Impeller , Inner Housing, Transportation,  Balancing-Alignment w/ Certificate and Glassflake Coating Impeller & Housing Units at  General Cooling Water Tower
Water Station Pump Unit ( Anti-Corrosion Non-stick Glassflake Caoting for Cooling Tower Pump

• เคลือบใบพัดใหม่ Cast Iron Closed-Type Impeller (ใบพัดใหม่-ใบพัดเก่า ที่ไม่มีการสั่น )
• เคลือบใบพัดเก่า Cast Iron Closed-Type Impeller + กรณีปั๊มที่ใช้ใบพัดเก่ามีการสั่นสะเทือนสูง (Vibration ) ต้องทำการตั้งศูนย์ใบพัด Balancing เพื่อป้องกันปั๊มสั่น และ ฐานคอนกรีตแตก Set    =>  (ใบพัดเก่าที่มีการสั่น)
• เคลือบภายในเสื้อปั๊ม Housing

หมายเหตุ
Mechanical Seal, Sleeve (Bushing) และ Driving Coupling (ยอยขับ)  ของลูกค้าเอง ไม่รวม
กรณีทำ Balancingใบพัดต้องส่ง Mechanical Seal, Sleeve (Bushing) และ Driving Coupling (ยอยขับ)  มากับใบพัดด้วย

---

การเดินระบบสายพ่นสี แบบต่างๆ Pump Basics for Smooth Operation 

ตัวอย่างงานพ่นเคลือบป้องกันการกัดกร่อน  Spray  Anit-Corrosion Gel-Coating Operation

---