HMCOL | HMC Online | HOSE MARKETING – หน้า 2 – HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online G-2GCKRJZY3J

HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online

หมวดหมู่: HMCOL | HMC Online | HOSE MARKETING

  • งานทำสั่งของ-จ้างทำ-ค่าย้ำ ( Full Bore Grouting Hose 2 inch ) หัวสาย Grouting Hose แกนเดือย Hose Volute Joint – Insert Spear Expansion 2” หางปลาไหล ไม่ลด รูเต็ม 2” ( รูในเต็ม 2” ไม่ลด ) Full Bore เข้าสายเก๊าท์ ( สายส่งปูนเหลว ) สั่งประกอบตามรายการ

    ID รายการสินค้า Products จำนวน QTY
    3283 ค่าจ้างทำ ค่าย้ำ ( Swage Out + Swage In ) เบ่งถ่างรูใน หัวสาย Grout 2″ 80 bar 2SN-32  ใช้สายไฮดรอลิค เบอร์ -32 DN51 2”: ( หัวสายระบบย้ำ )
    ทำ Swage-out ให้ หัวสาย Fittingการประกอบ หัวสายเบ่งถ่างรูใน ให้เป็น NON-TACK HOSE ( Full Bore ) สาย Grout 2″ 80 bar 2SN-32 ใช้สายไฮดรอลิค เบอร์ -32 DN51 2”
    งานย้ำหัวสาย Bentonite Slurry / Grouting Hose เกลียวแป็ป-หางไหล 2″ DN51 Full bore+crimping+union เบ่งถ่างรูในเดือยหัวสายออกให้ได้รูเต็ม Full Ball แล้วย้ำปลอกเดือย เพื่อให้ ลูกบอลยาง ( ลูกหนู : โตนอก 52 มม. X ยาว 90 มม. ยืดหยุ่นหดตัวได้ ) ที่ใช้ในการปล่อยเข้าไปทำความสะอาดผนังภายใน ในสาย Bentonite / Grouting Hose 2″ ลอดผ่านไปได้
    ** ตรวจเช็คระมัดระวังขนาดตอนเบ่งถ่างรูในหัวสายออก ( ถ้า ถ่างออก Swage-Out หรือ ย้ำ Swage-In มากเกินไป อาจจะทำให้ เดือยหางไหล ปริแตกได้ ) **
    หัวสายหัวเจาะ เบอร์-32 2” DN51 ทำ Swage-out รูในหัวสาย Fitting เป็นการประกอบ หัวสายเบ่งใน ให้เป็น NON-TACK HOSE ( Full Bore ) ������
    ตอนใส่ลูกบอลยาง ( ลูกหนู ) เข้าไปจะแน่นๆหน่อย เพราะต้องล้างท่อโดยใช้น้ำดัน + ใส่น้ำมันหล่อลื่นเข้าไปช่วยด้วย

    6 เส้น  ( 12 ข้างหัวสาย) 
    หมายเหตุ Remark
    รายการประกอบสาย :
    1.  สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32  w/ หัวสาย   Groove 3’’- Groove 3’’  x ยาว 4 เมตร = 2 เส้น2.  สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32  w/ หัวสาย    Groove 3’’ – เกลียวฟรี BSF 2’’  x ยาว  4 เมตร  = 1 เส้น
    3.  สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32  w/ หัวสาย    Groove 3’’ – เกลียวฟรี BSF 2’’   x ยาว  6 เมตร  = 1 เส้น
    4.  สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32″ w/ หัวสาย    Groove 3’’ – เกลียวฟรี BSF 2’’  x ยาว  6.5 เมตร = 2 เส้น
    ** หัวสาย ปลายข้างหนึ่ง เป็นหัวกรูฟร่อง Groove -32-48 x ปลายอีกข้างเป็นหัวเกลียวตัวเมีย ฟรีหมุนได้ หน้าเรียบ BSP Female Swivel Flat Face ( หัวสาย BSF-32-32 ) + Seal วางซีล  + ปลอก MS-32 x 2

    • สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32   , 
    • หัวสายกรูฟร่อง  Groove-3248  3’’
    • หัวสาย BSF-32-32 + Seal ซีลยาง  + ปลอก MS-32 ,  นิปเปิ้ลประปา Nipple 50A 

    งานประกอบ สาย grouting hose  2″  w/ หัวสาย ทำการ เบ่ง–ถ่างขยายรูใน Swage-out หัวสายระบบเบ่งถ่างขายรูใน ให้เป็น NON-TACK HOSE ( Full Bore )

    *** ตรวจสอบดูสภาพสายเก่าที่ส่งมาสำหรับการเบ่งหัว เพื่อการอนุมัติ ทำการเบ่งหัวขยายรูในหัวสาย *** R : งานประกอบ สาย grout 2″ 80 bar 2SN-32″ w/ หัวสาย ทำการ เบ่ง–ถ่างขยายรูใน Swage-out หัวสายระบบเบ่งใน ให้เป็น NON-TACK HOSE ( Full Bore )

    หัวสาย Grouting Hose แกนเดือย Hose Volute Joint – Insert Spear Expansion 2” หางปลาไหล ไม่ลด รูเต็ม 2” ( รูในเต็ม 2” ไม่ลด ) Full Bore เข้าสายเก๊าท์ ตามรายการ

    สาย Grouting Hose 2 inch ใช้งานที่ แรงดัน ไม่เกิน 20 บาร์ :  งานแรงดันประปา ( WATER 8 bar )
    Product = 5 รายการ
    ID รายการสินค้า Products จำนวน QTY
     
    3305 1.   ค่าประกอบสาย  Insert Spear Expansion + Swage  :  

    ขยายรูในแกนเดือยหัวสาย+ค่าย้ำ ( Insert Spear Expansion + Swage )     ชุดแกน+ไม่รวมปลอก        		 12 หัว
    ID รายการสินค้า Products จำนวน QTY
    3285 2.   หัวเกลียวฟรี 2″ Swivel Flat Faced Hose tail for hose 50A ,BSPP : GBSF-3232 ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ )
    วาง Seal ซีลยางยูเนี่ยน 3 ส่วน 2″ x เกลียวใน 2″  ( ยูเนี่ยนเหล็ก 2 งานประปา )  BSP pipe thread  วางซีลยางแบบแบน ( ปะเก็น )  Swivel Flat Faced Hosetail for hose 50A ,BSPP : ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) without Packings for BSP pipe thread  ( ไม่รวม ซีล )    		 4 หัว
    3286 3.  ปลอกย้ำสาย 50A Crimping Ferrule for Hose Ø ID 2″ MS-32 ( ย้ำสาย by Swager unit )        12 ตัว
    3287 4.  นิปเปิ้ล Nipple 50A BSPP 32PM-PM32 ประปา กัลวาไนท์ 4 ตัว
    ID รายการสินค้า Products จำนวน QTY
    3300 5.    Seal / Packings งานประปา for BSP pipe thread ซีลยางแบบแบน ( ปะเก็น ) Packing Seal ซีลยาง Seal : 

    ซีลสำหรับ Swivel Flat Faced Hose tail for hose 50A ,BSPP : GBSF-3232 ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) GBSF ( Flat Face ) with Packings for BSP pipe thread  Packings for ยูเนี่ยน 3 ส่วน 2″ x เกลียวใน 2″  ( ยูเนี่ยนเหล็ก 2 งานประปา )  BSP pipe thread  ซีลยางแบบแบน ( ปะเก็น )  Packing Seal  ซีลสำหรับ Swivel Flat Faced Hosetail for hose 50A ,BSPP : ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) with Packings for BSP pipe thread

    4 ตัว
    หมายเหตุ Remark
    รายการประกอบสาย : จำนวนใช้ประกอบสาย ตามรายการ 31 MT.
    1.  สาย 2″ w/ หัวสาย grout groove 3’’- groove 3’’ x ยาว 4 เมตร = 2 เส้น
    2.  สาย 2″ w/ หัวสาย   Groove 3’’ – เกลียวฟรี 2’’  x ยาว  4 เมตร  = 1 เส้น
    3.  สาย 2″ w/ หัวสาย   Groove 3’’ – เกลียวฟรี 2’’  x ยาว 6 เมตร  = 1 เส้น
    4.  สาย 2″ w/ หัวสาย    Groove 3’’ – เกลียวฟรี 2’’  x ยาว 6.5 เมตร = 2 เส้น
    ** หัวสาย ปลายข้างหนึ่ง เป็นหัวกรูฟร่อง Groove -32-48 x ปลายอีกข้างเป็นหัวเกลียวตัวเมีย ฟรีหมุนได้ หน้าเรียบ BSP Female Swivel Flat Face ( หัวสาย BSF-32-32 ) + Seal วางซีลปะเก็น  + ปลอก MS-32 x 2
    หมายเหตุ Remark
    ใช้เบ่งหัวกับสาย grout 2″  ,

    • หัวสายกรูฟร่อง  Groove-3248  3’’
    • หัวสาย BSF-32-32 + Seal ซีลยาง  + ปลอก MS-32 ,  นิปเปิ้ลประปา Nipple 50A

  • ปัญหา HYD Oil Hose ท่อยางสวมท่อ-เสียบท่อ ซื้อมาต้องระวัง บางรุ่น รูในไม่เต็ม เสียบท่อไม่เข้า ก็เคยมี

    ปัญหา HYD Oil Hose R3-16 ท่อยางเสียบท่อ
    ซื้อมาต้องระวัง บางรุ่น รูในไม่เต็ม เสียบท่อไม่เข้า ก็เคยมี

    DR3-16 ( Hydraulic SAE100 R3 Hose) : สายไฮดรอลิค R3-16 ( เสริมแรงเส้นใยเชือก 2 ชั้น-ไม่มีโครงลวดถัก ) SAE100 R3-16 DN25mm. ID 25.4 x OD 38 W.P 40 bar ( 580 PSI ) B.P 155 bar ( 2248 PSI )” 
    ไม่มีโครงลวดถัก ค้ำไว้  รัดด้วยแถบรัดสแตนเลส Bandimex  จึงรัดลง
    ท่อยางเสียบท่อ ซื้อมาต้องระวัง บางรุ่น รูในไม่เต็ม เสียบท่อไม่เข้า ก็เคยมีครับ ?❗️

  • การทดลองต้นแบบ รถเก็บขยะมูลฝอย เทศบาล – กทม dated 21-11-2008 Project : Prototype รถเก็บขยะมูลฝอยทดลอง dated 22-11-2008

    Picture 017
     

  • หัวสายหน้าแปลนไฮดรอลิค แคล้มป์ยึด , ประกับยึด หน้าแปลนไฮดรอลิค 4 รูยึด และ ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ 4 Holes Flange Clamp 3000 psi (210 kg per cm2), 4 Holes Split Flange Clamp and Adapter BSPT x Flange For NT2 CW2 Water Intake Gate Temporary

    4 Holes Flange Clamp 3000 psi (210 kg per cm2)

    4 Holes Split Flange Clamp

    Adapter BSPT x Flange

    NT2 CW2 Water Intake Gate Temporary


  • เครื่องฉีดโฟม-เครื่องยิงโฟม ด้วยระบบแรงดันไฮดรอลิค, High Pressure Syntactic PU Foam System and Foam Formulator

     

    Syntactic PU Foam System (Left Side View)

    Syntactic PU Foam System (Right Side View)

    PU Foam MAXCEL 602 A & 602 IF35

    PU Foam MAXCEL A & B 602 IF35 (English)

    Foam Formulator


  • งานเดินระบบ Grouting line 2″ Prakanong – Underground Cable Project – ประกอบ ติดตั้ง หน้างาน

    Re     :     โครงการ อุโมงค์สายส่งไฟฟ้าใต้ดิน ของ กฟผ. บริเวณ คลองพระโขนง ถ.สุขุมวิท กทม.    Ø 3.2 M. EDB TBM  Back up General Arrangement         เข้างานประกอบ back up cars  @ หน้างาน พระโขนง : งาน  Underground Cable Project
                    request  dated    13-22 / 12 / 2016        Job :    ชุดข้อต่อ เข้าถัง  Solution Tank Assembling _ S48 ชุดข้อต่อเดินระบบท่อ วัสดุสแตนเลส  S48  pipe and accessories        ,  Equipment :    Ø 3.2 M. EDB TBM Back up General Arrangement   ,  PR#  สั่งของ @ หน้างาน พระโขนง  วันที่ 13/12/59    ,  สั่งของ @ หน้างาน พระโขนง วันที่ 16/12/59  ,  ประกอบหน้างาน พระโขนง วันที่  21/12/59  สั่งของ @ หน้างาน พระโขนง วันที่  22/12/59      , Our Delivery Note   D/O 00001 , D/O 00049 , D/O 00004  , TTR D/O 001-002    dated  during 19/12/59  – 22/12/59  .
    Job. :    งานประกอบ ชุดข้อต่อ เข้าถัง  Solution Tank Assembling _ S48 ชุดข้อต่อเดินระบบท่อ วัสดุใช้งานประกอบติดตั้ง , Installation :  ชุดข้อต่อ เข้าถัง  Solution Tank Assembling _ S48 ชุดข้อต่อเดินระบบท่อ TBM Back up
    Item Description Qty remark
    D/O 00001 dd. 19/12/59
    1 Nipple 2″ 50A  BSPP   32PM-PM32  ประปา  กัลวาไนท์ 16 pcs.
    2 Nipple 1.1/2″ 40A  BSPP   24PM-PM24  ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    3 Nipple 1″ 25A  BSPP   16PM-PM16  ประปา  กัลวาไนท์ 14 pcs.
    4 ข้อลดเกลียวนอก 2 x 1 นิ้ว  Reducer  32PM-PM16  ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    5 ข้อลดเกลียวนอก 1 x 1/2  นิ้ว  Reducer  16PM-PM08 ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    6 ข้องอ 45 องศา 2 นิ้ว 32PN-PN32/45o ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    7 ข้องอ 45 องศา 1 นิ้ว 16PN-PN16/45o ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    8 Nipple 1/2″ 15A  BSPP   08PM-PM08  ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    D/O 00049 dd. 19/12/59
    9 Aluminium Cam&Groove 50A ตัวผู้ เกลียวนอก BSPP  ALU-Part F – 2″BSP 2 pcs.
    D/O 00001 dd. 20/12/59
    10 หัวสายติดปลอก UC16-16BSF :  Swivel Flat Faced Hosetail for hose 25A ,BSPP :  GBSF-1616 ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) วาง Washer Seal + ปลอกย้ำสาย  25A   Crimping Ferrule for Hose Ø ID 1″  UC-16  ( ประกอบสายให้ที่หน้างาน by mobile Swager unit ) 2 pcs.
    11 ข้อลดเกลียวนอก 1 x 3/4 นิ้ว  Reducer  12PM-PM16  เหล็กชุบซิงค์   Zinc Plating Steel 2 pcs.
    TTR D/O 001 , D/O 002 dd. 21/12/59
    12 สายดูดใส Oil Suction PVC Spring Hose -16  1″ x 0.77 M.(OL.)   หัวสาย และ ปลอก ของลูกค้า  [ หัวสาย BSF-1616 x 2 + ปลอก UC-16 x 2 ] 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    13 สายดูดใส Oil Suction PVC Spring Hose -16  1″ x 1.10 M.(OL.)   หัวสาย และ ปลอก ของลูกค้า  [ หัวสาย BSF-1616 x 2 + ปลอก UC-16 x  2 ] 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    14 สายส่งน้ำ Water Delivery Hose-32  2″  10bar  OD10-32  x 4.00 M.   หัวสาย และ ปลอก ของลูกค้า  [ หัวสาย BSF-3232 x 2 + ปลอก MS-32 x 2 ] 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    15 สายส่งน้ำ Water Delivery Hose-32  2″  10bar  OD10-32  x 6.00 M.   หัวสาย และ ปลอก ของลูกค้า  [ หัวสาย BSF-3232 x 2 + ปลอก MS-32 x 2 ] 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    16 สาย Grout 1″ 40bar  D1SN-16 x 2.20 M. (OL.)  c/w หัวสาย GBMT-1616 x 2 +  ปลอก E2A-16 x 2 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    17 สาย Grout 2″ 40bar  D1SN-32  x 2.20 M.(OL.) c/w หัวสาย GBMT-3232 x 2 +  ปลอก MS-32 x 2 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    D/O 00004 dd. 22/12/59
    18 Nipple 2″ 50A  BSPP   32PM-PM32  ประปา  กัลวาไนท์ 5 pcs.
    19 Nipple 1″ DN25  BSPP   16PM-PM16  เหล็กชุบซิงค์   Zinc Plating Steel 5 pcs.
    20 ข้อลดเกลียวนอก 2 x 1.1/2 นิ้ว  Reducer  32PM-PM24  เหล็กชุบซิงค์   Zinc Plating Steel 2 pcs.
    21 ข้อลดเกลียวนอก 1 x 1/2  นิ้ว  Reducer  16PM-PM08 เหล็กชุบซิงค์   Zinc Plating Steel 1 pc.
    หมายเหตุ : สั่งของ @ หน้างาน พระโขนง –> ส่งให้ที่หน้างาน

  • HYD Joint Connectors 2″ Ball Valve+Thread+Flange+Pipe+SAE split flange 6000 psi code 62 – 420bar-DN50-2”

    1. SPLIT FLANGE CLAMP # 6,000 PSI -32 ประกับ SAH-32 2″ 1 pair
    2. หัวหน้าแปลน SAE Flange 6000 PSI – Code 62 2″” : SAH-3232 หัวตรง Welding Stand Pipe ( เอาไปต่อเชื่อมชนแป็ป 2″” ) 2 ea
    3. HYD. NIPPLE เกลียวแป๊ป-นอก 2 นิ้ว size 2″” x 2″” (32PM-PM32) 2 ea
    4. Adapter 32NB – 32PAH O-ring Pad ( 32PN-SAH OR Pad 32 ) 2 EA

    HYD Joint Connectors 2″ Ball Valve+Thread+Flange+Pipe

    Thread Joint ด้าน เกลียว ขันเข้า HYD Ball Valve Block type 2” – Welding Joint ด้านปลายท่อแกนเชื่อมเพลากลมมีบ่า สวมชน เข้าไปในท่อแป็บไฮดรอลิค 2” แล้ว เชื่อมอาร์กอน
    Test Certificate Set of HYD Adapter / Connector Fittings

    HYD Joint Connectors 2″ Ball Valve+Thread+Flange+Pipe+SAE split flange 6000 psi code 62 – 420bar-DN50-2”

  • Final Inspections & Trials : Hydraulic System : Additional works T56 + Amendment works T57 in order to finish and close jobs.

    Final Inspections & Trials : Hydraulic System : Additional works T56 + T57

    Work done for T56 additional and T57 amendment works :-

    1) Approached to Mae Taeng in order to solve the problem with our staffs who have worked over 3 months on T56+T57 worksite.

    2) To make a trial , Pressure Trial & Testing at T56 :- CREEPERS & ERECTORS Hydraulic system Testing & Trials , Super High Pressure Power Unit at Max. Working Pressure 400 bar trial.

    3) To Inspect on the Assembly hydraulic hose workshop for T57 amendment works.

    Finished our final inspection & trial job.

  • การทดสอบเครื่องพลิกถัง (ท่อบรรจุแก็สเหลว) ออกแบบสั่งทำในระบบไฮดรอลิค ที่ พิกัดน้ำหนักโหลด 300 กก. Made to Tailored Liquid Gas Cylinder Invertor Test (Liquid Gas filling cylinder ) in hydraulic system at 300 Kgs. Load.

    การทดสอบเครื่องพลิกถัง (ท่อบรรจุแก็ส) ระบบไฮดรอลิค

    ชุด เครื่องพลิกคว่ำถัง/ท่อ บรรจุแก็สเหลว Liquid Gas Cylinder Inverter Machine 1 ชุด ท่อคู่ ( พลิกทีละ 2 ท่อ ) พิกัดน้ำหนักโหลด 300 กก ( สูงสุด )

    Job. งานทำ เครื่องพลิกคว่ำถัง/ท่อบรรจุแก๊สเครื่องพลิกท่อ บรรจุแก็ส พิกัดน้ำหนักโหลด 300 กก ( สูงสุด ) Gas Cylinder Turning Machine

  • งานซ่อม ดัดแปลงแก้ไข ชั่วคราว แผงควบคุม Temporarily Work : Modified and Bypassed Our Own Keyboard Control ( UnimatiControl-E ) เครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค P200E Tester Job. Hydraulic Hose Assembly Workshop

    _unimaticontrol-e_img_6071-1
    Job. Hydraulic Hose Assembly Workshop

    Re  : งานซ่อมเครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค P200E Term  :
    ** Urgent  **
    Item Description Qty. Delivery Date
    1 ซ่อมเครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค UnimatiControl P200E A.S.A.P
    เปลี่ยนใหม่ CPU  IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล  1 ตัว
    เปลี่ยนใหม่ Logic IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล  2 ตัว
    ค่าแรง  1 งาน

    เมื่อส่งงานแล้ว ขอตรวจสอบสภาพของการใช้งานก่อน

    Item Description Qty. Delivery Date
    1 High pressure pump Part no.: 405.911 1 EA
    ( Air Operated Pump Booster )
    Remark :
    Reserved Stocking for our spare-part for Recondition Work of UnimatiControl P 200E tester


    RE   :      Request  ** ซ่อม J, Tester P200E dd. 5/1/55 งานซ่อม**
    = งานซ่อมปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 UnimatiControl P 200E tester=
    แก้ปัญหา ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์  1:100 ไม่ทำงาน   – ในเครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E
    Item                         Description                                                                                                  Qty.    

    1. งานซ่อม-ทดสอบ ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100                   1 งาน   @ x,xxx.xx       x,xxx.xx

    ( Air Operated Pump Booster  UnimatiControl P 200E tester )

    • เปลี่ยนชุดซีล Seal Kit
    • เช็ค / ซ่อม Air Operated Pump Booster (ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 แรงดันสูง ขับด้วยลม )
    • ทำความสะอาด / ล้างซ่อม / เจียร์ บ่าวาล์ว
    • พร้อมติดตั้ง เซ็ทระบบ ฯลฯ   

                                                                                                    Total   =  x,xxx.xx
     หมายเหตุ :            
    ไม่รวม สำรองจ่ายล่วงหน้า ค่าแรงช่าง ทำงานนอกสถานที่             @ x,xxx.- x 2 คน       =   x,xxx.- บาท
    รายการซ่อม / ขั้นตอนการทำงาน :

    1. ตรวจเช็คระบบสายท่อลม Pneumatic และ ท่อแป็ปไฮดรอลิค Hydraulic และ ข้อต่อ ทั้งหมด
    2. ตรวจเช็คปั๊มแรงดันสูง High Pressure Air Operated Piston Pump Booster เปลี่ยนซีล ปะเก็น โอริ่ง ฯลฯ
    3. ตรวจเช็คการทำงานโดยรวม ของ วงจรไฟฟ้า, วงจรลม/น้ำมัน เครื่องทดสอบอัตโนมัติ

    อื่น ๆ

    RE   :        งานซ่อม ใบส่งซ่อม เลขที่ 25/6/53  : PC “FMV” + Monitor + Mouse + Keyboard
    = งานซ่อม  Linked PC for UnimatiControl P 200E tester=
    Item                         Description                                                                                                  Qty.     

    1. จอภาพ CRT Monitor “SAMSUNG” ขนาด 5”                               1 ตัว        @  x,xxx.-       x,xxx.x

     หมายเหตุ :        เป็น งานซ่อม จอภาพมอนิเตอร์กระตุกà เครื่องพิมพ์ใบรับรองผล ในเครื่องทดสอบแรงดัน

    ( Repair of Linked Personal Computer for UnimatiControl P200E tester )

    • แก้ปัญหา จอภาพมอนิเตอร์กระตุกà PC คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงาน + ประมวลผลข้อมูล แบบ DTS2 V1.2.4.5 ( Data Transfer System 2 Version 1.2.4.5) + พิมพ์ใบรับรองผล ในเครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E
    • เปลี่ยนจอภาพ CRT Monitor “FMV” เป็น CRT Monitor “SAMSUNG” 5”
    • ตรวจเช็ค CPU  with O/S Windows 95 , Exel 5.0

    อื่น ๆ
    **งานด่วนมาก  เครื่องตายรอใช้งานอยู่ !! เป็นเครื่องที่เคยซ่อมไปเมื่อ 2 ปี ที่แล้ว **

    Re  : แก้ปัญหา แป้น Control Panel Keyboard ค้าง , เครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E
    แป้นค้าง เข้า โปรแกรมทำงาน  คือ  ตัว  P1 Manual , ตัว  P2  Semi-Auto. และ  ตัว P3 Full Auto.  ไม่ได้

    **งานเรียกไปดู ด่วนมาก  ระบบควบคุมเสีย เครื่องเทสตาย รอใช้งานอยู่ !! **

    เรื่อง    : แก้ปัญหา แป้นควบคุมการทำงาน  Control System Panel Keyboard ค้าง ,
    เครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E tester
    Control Keyboard
    UNIMATIControl P200E
    ตามที่ลูกค้าผู้ใช้งานได้พยายามติดต่อ ขอร้องให้ทางบริษัทฯ ช่วยเข้าไปดูเครื่องเทส ที่ระบบควบคุมตายอยู่ หลายครั้งแล้ว และ ขอความช่วยเหลือให้ช่วยซ่อมให้กลับมาใช้งานได้ดังเดิม เนื่องจากได้มีการเรียกช่างจากภายนอกมาดูเครื่องเทส หลายรายแล้ว แต่ก็ซ่อมให้ไม่ได้
    เครื่องเทส เป็นเครื่องมือที่ละเอียดอ่อน สลับซับซ้อน และ มีชิ้นส่วนที่บอบบางมาก ถ้าไม่ระวังจะทำให้ชิ้นส่วนภายในเครื่องแตกหัก หรือ เสียหาย ทำกลับมาดังเดิมไม่ได้ และก็ไม่มีอะไหล่เปลี่ยน (ต้องสั่งจากนอก แพงมากกกก….ด้วย )
    เมื่อใช้งานไปหลายปี ปกติจะเกิดปัญหาที่ระบบแผงคุมเครื่องก่อน  เกิดจากอุปกรณ์ในแผงวงจรควบคุมเสื่อม เช่น :-

    • CPU IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล à ถอดออกมารีเซ็ท หรือ เปลี่ยนใหม่
    • Logic IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล à ถอดออกมารีเซ็ท หรือ เปลี่ยนใหม่
    • ทำ Dummy Keyboard เพื่อ By-pass เส้นลายวงจรแผงการควบคุม ไปยังแผงควบคุมอีกตัวหนึ่ง ฯลฯ

     ปัญหาที่มักเกิดบ่อยๆ  ( ต้องเข้าไปดูทีหน้างานก่อนจึงจะสรุปได้ แต่ที่ได้รับแจ้งมา ก็คือระบบแผงควบคุมไม่ทำงาน )

    • แป้นกด ค้างบางตัว เช่น  ตัว  C , ตัว D , เลข  0 , เลข  2 และ เลข  9   เป็นต้น
    • แป้นค้าง เข้า โปรแกรมทำงาน คือ  ตัว  P1 Manual , ตัว  P2  Semi-Auto. และ  ตัว P3 Full Auto.  ไม่ได้
    • แรงดันตก แรงดันแกว่งไม่นิ่ง เป็นต้น

    รายการตรวเช็ค / ขั้นตอนการทำงาน :

    • ตรวจเช็คระบบสายท่อลม Pneumatic และ ท่อแป็ปไฮดรอลิค Hydraulic และ ข้อต่อ ทั้งหมด
    • ตรวจเช็คปั๊มแรงดันสูง High Pressure Air Operated Piston Pump เปลี่ยนซีล ปะเก็น โอริ่ง ฯลฯ
    • ตรวจเช็คการทำงานโดยรวม ของ วงจรไฟฟ้า, วงจรลม/น้ำมัน เครื่องทดสอบอัตโนมัติ เปลี่ยนชุดซีล  Seal Kit
    • เช็ค Air Operated PumpBooster (ปั๊มแรงดันสูง ขับด้วยลม )
    • เช็คการทำงานของ วาล์ว ข้อต่อฟิตติ้ง ต่างๆ
    • พร้อมรีเซ็ทระบบ เป็นต้น
    เรื่อง : งานซ่อมเครื่องทดสอบแรงดันไฮดรอลิค ยูนิเมติก คอนโทรล พี 200-อี
 **  ได้รับแจ้งจากช่าง ว่าเครื่องทดสอบแรงดัน เสีย มีปัญหา ตั้งแต่ วันที่  2/10/07 ไฟเข้า แต่ เดินเครื่องทดสอบไม่ได้เลย **

ขั้นตอนการทำงาน / การซ่อม :- 

  1 ) ถ่ายน้ำยาทดสอบออกจากเครื่องทิ้งให้หมด 
  2 ) ถอดไส้กรองชุดกรองลม,  ไส้กรองขาดูดที่แช่อยู่ ในถังน้ำยา  และ ไส้กรองขาเข้าปั๊ม ออกหมด --> ส่ง ไฮดรอลิคอินเตอร์ฯ ล้าง / เปลี่ยน ไส้ด้านในไส้กรอง
  3)  ถอดหน้าปัด / แผงวงจรอิเล็กทรอนิคควบคุมออกมาล้างทั้งหมด ล้างแผงวงจรพ่นสเปรย์ทำความสะอาดด้วย น้ำยาโคดอนแท็คคลีนเนอร์ (กระป๋องพ่นอยู่ที่ คุณศุภวิทย์)
  4)  พ่นสเปรย์ล้าง ขั้วไฟ และ ข้อต่อไฟฟ้าทั้งหมดด้วย น้ำยาล้าง โคคอนแท็คคลีนเนอร์ อีกครั้ง
  5)  ตรวจไล่เช็คระบบไฟ ค่าความต่างศักย์ของกระแสไฟฟ้าในระบบ โดยเฉพาะระบบหม้อแปลงไฟ แปลงจาก 220 โวลต์ไฟสลับ --->เป็น 12 โวลต์ไฟตรง , เช็คดูว่าหม้อแปลงร้อน มีรอยไหม็หรือไม่
      ถ้าหม้อแปลงไหม์ หรือ มี ปัญหา ส่งซ่อม พันคอยล์ใหม่ --->  ไพศาลการไฟฟ้า  
  6) ทาสีเคลือบด้านในถังน้ำยาทดสอบ ด้วยสีเคลือบอีพ็อกซี่ชนิดไม่มีทินเนอร์  ใหม่ทั้งหมด
  7) ผสมน้ำยาทดสอบใหม่ทั้งหมด อัตาส่วนผสม น้ำ 100 ลิตร ต่อ น้ำยาเบย์เพรียว ดีเอส 100/40 (ของไปเออร์เยอรมนี) 5 ลิตร   
  8) ประกอบไส้กรอง แผงวงจร หน้าปัดควบคุม ข้อต่อขั้วไฟ กลับเข้าที่ดังเดิมทั้งหมด
  9) ค่อยๆ ทดลองเดินเครื่องล้างระบบ  ล้างสนิม ขี้ตะกรัน  ไล่ลม / ฟองอากาศ  ใน ปั๊ม/เครื่อง อย่างช้าๆ  4 - 5 เที่ยว เที่ยวละประมาณ 10 - 15 นาที หรือ จนกว่าเครื่องจะสะอาด
10) ถ่ายน้ำยาทดสอบที่สกปรกในเครื่องทิ้งให้หมด แล้วผสมใหม่ ตามอัตราส่วนเดิม อีกครั้ง แล้วเติมลงในถังน้ำยาทดสอบจนเต็มถัง
11) ตรวจสอบความเรียบร้อยอีกครั้งก่อนส่งมอบงาน

    ถ้าเกิด   แผงควบคุม PLC  เสีย ต้องการส่งไปซ่อม

                 ที่บริษัทฯ มี แผงควบคุม PLC ( Program Logic Control ) อยู่หลายแผงเหมือนกัน แต่พอใช้งานไปนานๆเข้า หลายๆปี ก็ถูกแปลงโมดิฟายใหม่หมด  ตัวอย่าง เช่น แผงควบคุม UnimatiControl-E ตามรูป เป็นต้น
                 ถ้าไม่มีแผงสำรอง จริงๆ ให้หาผังวงจรไฟ Electrical Circuit Diagram ของมัน เผื่อจะสั่งแผงวงจร สำรองอะไหล่ได้ ( เครื่องใช้งานตลอด ถอดแผงออกไปนานๆไม่ได้ หรือ จะสั่งอะไหล่มาใส่เอง ก็ได้ )

G-2GCKRJZY3J