Hydraulic Fluid Flushing Machine Cart Mounted Unit
| ID | รายการสินค้า Products | จำนวน QTY |
|---|---|---|
| #2800 |
Portable Hydraulic Oil Flushing Machine-Cart Mount Unit : เครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค แบบเคลื่อนย้ายได้ ติดตั้งบนรถเข็น ( กรอง 1 ตัว ชนิดถอดเปลี่ยนไส้กรอง Filter ด้านในได้ ปั๊ม Displacement=10cc./รอบ , อัตราไหล 14 – 23 ลิตร/นาที )
|
มีสต็อคคงเหลืออยู่ 2 เครื่อง ( on-hand stock dated 8/08/2022 = 2 EA ) |
*** ถ้ายังไม่เคยไปดูหน้างานจริงมาก่อน ห้ามรับงาน เป็นงานบังคับ ต้องดูหน้างานจริงก่อนเสนอ และ รับงาน ***
Project
งาน Job |
|---|
งานล้างทำความสะอาดระบบน้ำมันไฮดรอลิค HYD Oil Flushing / Drilling Well Head / Oil Rig |
| รายการสินค้า Products | จำนวน QTY |
|---|---|
| 1. งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Cleaning / Flushing / Residue Inspection of the TBM DECK HYDRAULIC OIL RESERVOIR ขนาดความจุถัง HYD Oil Tank size : capacity 4,000 – 7,000 Litres โดยใช้ Portable Hydraulic Oil Flushing Machine-Mobile Unit : เครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค แบบเคลื่อนย้ายได้ ติดตั้งบนชุดหูหิ้ว ( กรอง 1 ตัว ชนิดถอดเปลี่ยนไส้กรอง Filter # 100-200 Mesh ( Micron 10-25 µ ) ด้านในได้ ปั๊ม Displacement= 6 cc./รอบ , มอเตอร์ 1,400 – 1,800 rpm. , อัตราไหล 8.4 – 10.8 ลิตร/นาที ) – ค่าเดินทาง ไป-กลับ Travelling : ไซด์งาน ในเขตกรุงเทพฯและปริมณฑล ** ที่ หน่วยงาน * ( จนท.ช่างของบริษัทฯ ขับรถ ขนชุดวัสดุอุปกรณ์ และ ล้างเครื่อง เข้าไปบริการเอง ที่หน้างาน ) @ ฿ _______.- – ค่าแรงช่างบริการ Labour Cost @ ฿ ______.- / วัน / ___คน x __ days = ฿ _______.- – ค่าบริการ งานล้างเครื่อง ตรวจเช็ค Cleaning / Flushing / Residue Inspection ทั้งระบบไฮดรอลิค On-site Service Charge @ ฿ _______ – ค่าวัสดุอุปกรณ์สิ้นเปลือง ( Consumed Materials ) ไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิค , ชุดตรวจสอบความสะอาดน้ำมัน แบบ Residue Check Set ( กระดาษกรอง+กรวย+บิ๊กเกอร์ ) , ซีล-เทปพันเกลียว , ชุดอุปกรณ์ตรวจซ่อมท่อน้ำมันไฮดรอลิครั่วซึม ( เช่น เปลี่ยนซีล เปลี่ยนท่อยาง-ท่อแป็ป เปลี่ยนข้อต่อ แคล็มแหวนรัด ฯลฯ ) On-site Service Charge @ ฿ _______.- |
1 Job |
Condition
| หมายเหตุ Remark |
|---|
| ไม่รวมค่าซ่อมระบบไฮดรอลิค กรณีที่จำเป็นต้องเปลี่ยนอะไหล่ชิ้นส่วนไฮดรอลิคใหม่จะต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอีก ตามสภาพความเสื่อม งานล้างเครื่อง ตรวจเช็ค Cleaning / Flushing / Residue Inspection ทั้งระบบไฮดรอลิค On-site Service Charge –> ทำที่หน้างาน โครงการ |
ต้องหาสเปคของเครื่อง Oil FLUSHING Machine ที่มี Capacty เหมาะสมกับ Oil Tank Reservoir , Huge & Giant Machinery ที่จะใช้งานก่อน ครับเผื่อเตรียมงาน ฟอร์มทีมงาน ทันครับ
งานล้างทำความสะอาดระบบน้ำมันไฮดรอลิค HYD Oil Flushing / Drilling Well Head / Oil Rig สเปครุ่นเครื่อง flushing หัวเจาะ drilling head oil rig สำหรับไปให้ตรวจสอบ เพื่อหา capacity ของเครื่องที่เหมาะสมกับขนาด ของ HYD Oil Tank Reservoir ก่อน
Please kindly check the suitable type of Oil Flushing Machine , Our specified type oil purifier machine and our equivalent type? Some types are more better usage than the previously type.
เครื่องประกอบนอก ( Imported Machines )
LYC series3-grade filtration system: LYC-B2-grade filtration system: LYC-A
Below are pictures:
LYC-B:
LYC-A:
More sample design machine to use, then I suggest to use the LUC series, below are details:
Single housing: Double housing:
Single housing:
Double housing:
Does which type you suitable for the project ?
Please kindly check the suitable type of our following local Product or equivalent for the project :
Product = 1 item
เครื่องประกอบใน ( Local Machines )
| ID | Description | หมายเหตุ Remark | |||
|---|---|---|---|---|---|
| #3339 | Counter-type of our local Product or equivalent to : Type / our Model FLUSH-40 flushing machine | Portable Hydraulic Oil Flushing Machine-Cart Mount Unit: Hydraulic Flushing Machine Movable Installed on the trolley (1 filter replaceable filter, Inner Filter, Displacement = 10cc. / Rev, Flow 14 – 23 L / min) List of materials used for assembly (assembly according to specification) | Structure series: can be lifted – wheelchair Wheel mounting base, length 55 CM. X width 40 CM. X height 10 CM., Castors 2.1.2 “x 2 units, # 3 3” tabs for making lifting ears and attaching the trolley, amount 1 line.Hydraulic kitSingle Vane PumpHydraulic oil filter, suction pin 10 – 25 mic glide + gauge SERVICE FILTERElectric motor Single Phase, 3 line (220 VAC + Ground wire), 1 HP 1,400 rpm. + StandComplete set of Drive CouplingTrailer kit12JM-PM12 / 90 x 1 unit GJS-1212 x 1 unit16JM-PM16 x 2 units16JM-JS16 / 90 x 2 unitsGJS-1616 x 2 units Rubber hose R3-16 x 0.50 M.Transparent PVC Spring hose Ø 3/4 “TOYOX-12 x 4 M. Oil suction from the tank.Transparent PVC Spring hose Ø 1 “TOYOX-16 x 4 M. Oil pin flows back into the tank.Hose clamps x 4 pcs. |
set | Recondition work of HYD machine. |
Product
| ID | รายการสินค้า Products | จำนวน QTY | ชื่อลูกค้า Customer Name / งาน Job | Term of delivery ระยะเวลาการส่งของ | หมายเหตุ Remark |
|---|---|---|---|---|---|
| 2085 | Portable Hydraulic Oil Flushing Machine-Cart Mount Unit : เครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค แบบเคลื่อนย้ายได้ ติดตั้งบนรถเข็น ( กรอง 1 ตัว ชนิดถอดเปลี่ยนไส้กรอง Filter ด้านในได้ ปั๊ม Displacement=10cc./รอบ , อัตราไหล 14 – 23 ลิตร/นาที ) รายการวัสดุ ที่ใช้ในการประกอบ ( ประกอบตามสเปค ) :- ชุดโครงสร้าง : สามารถ ยกได้-เข็นได้ ฐานยึดอุปกรณ์ ติดล้อ ยาว 55 CM. x กว้าง 40 CM. x สูง 10 CM. , ลูกล้อ 2.1.2″ x 2 ตัว , # แป็ป 3/3″ สำหรับทำหูยกและต่อด้ามเข็น จำนวน 1 เส้น ชุดอุปกรณ์ไฮดรอลิค ปั๊ม Single Vane Pump ไส้กรอง น้ำมันไฮดรอลิค ขาดูด 10 – 25 ไมคร่อน + เกจวัด SERVICE FILTER มอเตอร์ไฟฟ้า Single Phase , 3 line ( 220 VAC + สาย Ground ) , 1 HP 1,400 rpm. + ขาตั้ง ยอยครบชุด Drive Coupling ชุดอุปกรณ์ ส่วนพ่วง 12JM-PM12/90 x 1 ตัว GJS-1212 x 1 ตัว 16JM-PM16 x 2 ตัว 16JM-JS16/90 x 2 ตัว GJS-1616 x 2 ตัว สายท่อยาง R3-16 x 0.50 M. สายท่อ PVC Spring ใส Ø 3/4″ TOYOX-12 x 4 M. ขาดูดน้ำมัน จากถัง สายท่อ PVC Spring ใส Ø 1 ” TOYOX-16 x 4 M. ขาน้ำมันไหลกลับ ลงถัง แคล้มป์รัดท่อสายยาง x 4 ตัว  |
1 เครื่อง | Job.งานเครื่องฟัชชิ่งล้างน้ำมันไฮดรอลิค Flushing-Cleaning Machine for HYD Oil Tank Reservoir สำหรับ ศูนย์ซ่อม / ศูนย์บริการ . เครื่องล้างทำความสะอาดระบบ Oil FlushingMachine ( เครื่องฟัชชิ่ง ปั่นน้ำมัน ) | 1 weeks after the receipt of order confirmation. | ราคารวม ค่าขนส่ง ในเขตกรุงเทพฯ และ ปริมณฑล ไม่รวมค่าขนส่งทางไกลไปต่างจังหวัด เพราะคำนวนยาก แต่ละเที่ยวคิดไม่เท่ากัน ( ค่าขนส่งเก็บปลายทาง ) |
Product
| ID | รายการสินค้า Products | จำนวน QTY | งาน Job | Term of delivery ระยะเวลาการส่งของ | หมายเหตุ Remark |
|---|---|---|---|---|---|
| 1408 | ไส้กรอง น้ำมันไฮดรอลิค ขาดูด 10 – 25 ไมคร่อน ( ไส้กรองขาดูด IDN-08L ) IDN filtration # 150 Mesh | ตัว | [ สำหรับ งานประกอบเครื่อง Oil Flushing Machine ] | Prompt allocation | สำรองอะไหล่ และ ใช้ในการ ประกอบเครื่อง Oil Flushing Machine |
Recycle used Edible Oils & Industrial Oils
| ID | รายการสินค้า Products | จำนวน QTY | ชื่อลูกค้า Customer Name / งาน Job | หมายเหตุ Remark | |
| 1409 | 1) ดินสำหรับ การฟอกน้ำมัน ( Hydraulic Oil Recycle ) : ดินฟอกน้ำมันไฮดรอลิค “ATTAPULGITE” Clay Re: Attapulgite Bleaching Earth | SPEC-Granular Bleaching earth ดินฟอกน้ำมัน | ถุง ( Kg / Bag) | สำหรับ การฟอกน้ำมันเก่า เพื่อนำมาใช้ใหม่ ( Oil Recycle ) : ดินฟอกน้ำมันเก่า เพื่อนำมาใช้ผสมใหม่เป็นน้ำมันหยอดทิ้ง หรือ น้ำมันหล่อเย็น | สำหรับ การฟอกน้ำมัน น้ำมันเก่า เพื่อนำมาใช้ใหม่ ( Hydraulic Oil Recycle ) : ดินฟอกน้ำมันไฮดรอลิค |
| ID | รายการสินค้า Products | QTY |
|---|---|---|
| 2452 | 2) หัวเชื้อน้ำมันหล่อเย็น งานกลึง/งานเจียร์ ” บางจาก ” Cutting Fluid CB : 200 L Drum | 200 L Drum x 1 ถัง |
1) การล้างทำความสะอาดระบบ Oil Flushing Machine ด้วย เครื่องฟัชชิ่ง ปั่นน้ำมัน : ทำความสะอาดระบบ โดยการกรอง อนุมูล ของ สารแขวนลอย ในน้ำมัน แบบ Particle size distribution Filtration ( กรอง อย่างเดียว แต่ไม่ฟอกสี ฟอกกลิ่น น้ำมัน ฯ )
| ID | รายการสินค้า Products | Type / Model | จำนวน QTY |
| 1404 | Portable Hydraulic Oil Flushing Machine-Cart Mount Unit : เครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค แบบเคลื่อนย้ายได้ ติดตั้งบนรถเข็น ( กรอง 1 ตัว ชนิดถอดเปลี่ยนไส้กรอง Filter ด้านในได้ ปั๊ม Displacement=10cc./รอบ , อัตราไหล 14 – 23 ลิตร/นาที ) | FLUSH-40 flushing machine | 1 ตัว |
2) การฟอกน้ำมัน ( Hydraulic Oil Recycle ) ด้วย ดินฟอกน้ำมันไฮดรอลิค : ทำความสะอาดระบบ โดยการกรอง และ ดูดซับอนุมูล ของ สารแขวนลอย ในน้ำมัน แบบ Particle size distribution Filtration & Surface Absorption ( กรอง และ ฟอกสี ฟอกกลิ่น น้ำมัน ฯ ด้วย )
| ID | รายการสินค้า Products | ผู้ผลิต-ผู้จำหน่าย Supplier Name | Type / Code | จำนวน QTY | ชื่อลูกค้า Customer Name / งาน Job | หมายเหตุ Remark |
| 1409 | ดินสำหรับ การฟอกน้ำมัน ( Hydraulic Oil Recycle ) : ดินฟอกน้ำมันไฮดรอลิค “ATTAPULGITE” Clay : Attapulgite Bleaching Earth | ThepThara เทพธารา | Granular Bleaching earth ดินฟอกน้ำมัน | ถุง ( Kg / Bag) | สำหรับ การฟอกน้ำมันเก่า เพื่อนำมาใช้ใหม่ ( Hydraulic Oil Recycle ) : ดินฟอกน้ำมันไฮดรอลิค | สำหรับ การฟอกน้ำมัน น้ำมันเก่า เพื่อนำมาใช้ใหม่ ( Hydraulic Oil Recycle ) : ดินฟอกน้ำมันไฮดรอลิค |
eaching earth – Powder Bleaching Earth and Granule Bleaching earth
for Edible Oil and
Industrial Oil.
Granular Bleaching Earth , it can perform well to purify the oil products into more light and less odor with the natural property
adsorption and decolorizing.
1. Powerful decolorizing power
2. Perfect deodorization performance
3. Less rate of oil retention
4. Low free acid 
กลยุทธ์การกรองและการล้าง Filtration and Flushing Strategy
การทำความสะอาดและล้าง พื้นฐานสำหรับระบบไฮดรอลิกและเครื่องจักรที่คล้ายกัในช่วงหลายปีที่ผ่านมามีการใช้ทรัพยากรอย่างกว้างขวางเพื่อปรับปรุงเทคนิคการล้างสำหรับระบบไฮดรอลิกและระบบหล่อลื่น สิ่งนี้นำไปสู่องค์ความรู้ขนาดใหญ่เกี่ยวกับการชำระล้างที่เห็นได้จากบทความหลายฉบับมาตรฐานสากลและขั้นตอนในเรื่อง แม้จะมีความพยายาม แต่ก็ไม่มีพื้นที่ที่เกี่ยวข้องกับระบบน้ำมันไฮดรอลิกและน้ำมันหล่อลื่นที่มีความแตกต่างระหว่างทฤษฎีและการปฏิบัติที่กว้างขึ้น
เนื่องจากมีเอกสารจำนวนมากที่เขียนถึงเทคโนโลยีการฟลัชชิงวิธีปฏิบัติที่เป็นระเบียบและขั้นตอนการปฏิบัติเฉพาะจะถูกกล่าวถึงที่นี่ ประสบการณ์ของMator AS ซึ่งเป็น บริษัท นอกชายฝั่งของนอร์เวย์มีความครอบคลุมในพื้นที่นี้และมีพื้นฐานมาจากการทำงานกับแท่นขุดเจาะน้ำมันและก๊าซและการผลิตในทะเลเหนือโรงงานผลิตบนบกที่ใหญ่กว่ารวมถึงระบบน้ำมันไฮดรอลิกและหล่อลื่น
 |
ตัวอย่างเหล่านี้นำมาจากระบบไฮดรอลิกที่ทำงานในทะเลเหนือ ระบบมีประวัติความล้มเหลวของส่วนประกอบ ตัวอย่างด้านบนมาจากอ่างเก็บน้ำหลังจากบริการ 15 ปีก่อนการทำความสะอาดที่เหมาะสม ตัวอย่างด้านล่างคือหลังจากทำความสะอาด ทำความสะอาดด้วยระบบแรงดันและบริการเต็มรูปแบบ หลังจากล้าง ข้อมูลพบว่าระบบจะไม่พบความล้มเหลวในรอบสองปี |
เมื่อใดจะล้างระบบ สิ่งประดิษฐ์ใหม่หรือคนที่อยู่ในบริการต้องใช้วิธีการที่แตกต่างกันสำหรับเวลาและวิธีการที่จะดำเนินการล้าง นี่เป็นเพราะมีวิธีการขั้นตอนการดำเนินการที่แตกต่างกัน แต่มีข้อ จำกัด ในทางปฏิบัติและข้อกำหนดโดยรวมของเครื่องแต่ละเครื่อง สิ่งสำคัญคือการพิจารณาว่าการล้างข้อมูลอาจใช้เวลานานและอาจเป็นเรื่องยากที่จะคาดการณ์เวลาที่ต้องใช้ บ่อยครั้งเนื่องจากข้อ จำกัด ในการออกแบบระบบเพียงเล็กน้อยใช้เวลาหนึ่งในสามของเวลาทั้งหมดในกิจกรรมการชะล้าง สองในสามของเวลาที่ใช้ในการระดมอุปกรณ์ล้างและคนงานถอดชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนประกอบสายบายพาสเชื่อมต่อท่อล้างทำความสะอาดของเหลวล้างกรอกระบบและความร้อนของเหลวล้างและท่อ การวางแผนที่ดีและการปฏิบัติที่ดีดำเนินการล้างให้ผลตอบแทนการลงทุน
ขั้นตอนการออกแบบและประดิษฐ์
เนื่องจากการล้างได้รับการออกแบบเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการบำรุงรักษาตลอดชีวิตการเตรียมการดังกล่าวควรรวมอยู่ในขั้นตอนการออกแบบ นี้ไม่ค่อยเกิดขึ้นมันไม่ได้เป็นเรื่องธรรมดาที่จะออกแบบล้างพอร์ตพิเศษเชื่อมต่อพอร์ตอากาศเลือดออกด้านบนและด้านล่างpremounted ลูป By-Pass ฯลฯ ในระบบ นอกจากนี้ยังมีข้อกำหนดที่เพียงพอสำหรับผู้รับเหมาช่วงที่เกี่ยวข้องกับขั้นตอนและเอกสารประกอบสำหรับระบบย่อยที่จำเป็น นี่คือเหตุผลที่การล้างระบบขั้นสุดท้ายบ่อยครั้งกลายเป็นความท้าทายสำหรับการจัดการเนื่องจากการเพิ่มค่าใช้จ่ายและการเสร็จสิ้นล่าช้าและการแนะนำ ทางลัดมักจะเป็นทางเลือกที่ง่ายและบางครั้งก็ต้องการ แม้ว่าทางลัดดังกล่าวสามารถเลื่อนการแก้ปัญหาได้ แต่ก็ไม่สามารถแก้ไขได้ตลอดเวลา
หากต้องการเปลี่ยนแนวทางปฏิบัติในการชำระล้างที่ผ่านมาเป็นการปฏิบัติที่ดีที่สุด
1. เตรียมขั้นตอนการล้างอย่างละเอียด รวมไว้ในการเสนอราคาและสัญญาของซัพพลายเออร์ทั้งหมด Reexamine หากแนวทางการล้างจาก API, ASTM, ISO ฯลฯ สามารถรองรับความต้องการของคุณเอง (มาตรฐานเหล่านี้เป็นแนวทางเท่านั้น) จำเป็นต้องระบุเทมเพลตใด ๆ ที่จำเป็นสำหรับเอกสารเพื่อสนับสนุนผลลัพธ์จากการวิเคราะห์ของเหลว การตรวจสอบย้อนกลับมีความสำคัญเท่ากับการประกันความรับผิด ขอให้ผู้จำหน่ายอุปกรณ์ทำการล้างตามที่ระบุไว้และได้รับอนุญาตให้เบี่ยงเบนจากข้อกำหนด
2. จัดทำเอกสารสำหรับอุปกรณ์ซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบการยอมรับในโปรแกรมการประกันคุณภาพของคุณ รายงานการปฏิบัติตามแผนโปรแกรมโดยรวม
3. พัฒนาแผนสำหรับการควบคุมระบบย่อยของระบบย่อยเข้าสู่ระบบหลักอย่างเป็นระบบ ปัญหาที่สำคัญคือการป้องกันการแพร่กระจายการติดเชื้อระหว่างระบบ เอกสารผลลัพธ์เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการล้างทั้งหมด
4. อธิบายมาตรฐานสำหรับตัวเชื่อมต่อการชะล้าง (ขนาดตำแหน่ง ฯลฯ ) เป็นส่วนหนึ่งของคู่มือการออกแบบสำหรับผู้รับเหมาด้านวิศวกรรม
5. ระบุจุดสุ่มตัวอย่างที่จะใช้สำหรับการตรวจสอบสภาพ – ระหว่างการชะล้างและบริการ
6. อนุญาตผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคในการจัดการและอนุมัติประสิทธิภาพและเอกสารประกอบของขั้นตอนการชะล้าง ผู้เชี่ยวชาญควรจัดการกรณีของการเบี่ยงเบนขั้นตอนจากซัพพลายเออร์ การอนุมัติควรเป็นอิสระจากวินัยที่เกี่ยวข้องกับฝ่ายเทคนิคและการค้า (การวางท่อการใช้เครื่องมือการจัดซื้อ ฯลฯ )
สิ่งสำคัญคือต้องรวมรูทีนการตรวจสอบในแต่ละครั้งที่ระบบย่อยเชื่อมต่อกับระบบหลัก การให้คำแนะนำเฉพาะเหล่านี้ในแผนโดยรวมจะช่วยสร้างความมั่นใจและลดการทำงานซ้ำที่มีราคาแพงในตอนท้ายของโครงการ
กลยุทธ์การฟลัชชิงสำหรับระบบที่ให้บริการ
1. ทำความสะอาดหลังการแยกซ่อมแซมหรือบำรุงรักษาตามเวลา (การตรวจสอบ ฯลฯ )
ก. ในระบบที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมสารปนเปื้อนจากปั๊มหรือมอเตอร์ผิดปกติจะถูก จำกัด ในบางส่วนของระบบโดยตัวกรองในบรรทัด ในกรณีเหล่านี้ให้ล้างอ่างเก็บน้ำท่อและส่วนประกอบภายในพื้นที่ที่ปนเปื้อน
ข. ในกรณีส่วนใหญ่สารปนเปื้อนจากการสลายจะกระจายไปทั่วระบบ แม้ว่าสารปนเปื้อนบางอย่างอาจถูกลบออกโดยตัวกรองผลตอบแทนแบบอินไลน์ (ด้วยบายพาส) และบางส่วนอยู่ในอ่างเก็บน้ำ
ค. พิจารณาการบำรุงรักษาตามเวลาเป็นสิ่งสำคัญในการวางแผนงานเพื่อลดปริมาณการปนเปื้อนภายนอกที่เข้าสู่ระบบ ใช้แผ่นปิดที่เหมาะสมโดยเร็วที่สุดจนกว่าระบบจะประกอบและปิดผนึก สำหรับการเปลี่ยนส่วนประกอบที่สมบูรณ์ (เช่นแบริ่งหรือปั๊ม) เป็นไปได้ว่าระบบสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องล้างออก เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องดำเนินการโดยช่างที่ผ่านการฝึกอบรมมาแล้ว เป็นสิ่งสำคัญที่ระบบจะทำงานโดยไม่มีการโหลดเต็ม (ไม่มีแรงดัน) จนกว่าระดับการปนเปื้อนจะได้รับการยืนยันว่าอยู่ในระดับที่ยอมรับได้
2. ฟลัชชิงหลังจากแก้ไขและ / หรืออัปเดตจัดการนี้แบบเดียวกับระบบที่ประดิษฐ์ขึ้นใหม่
3. การล้างระบบ ในเชิงรุก
ระบบที่เก่ากว่าออกแบบการเก็บสิ่งปนเปื้อนในอ่างเก็บน้ำ ความเร็วของของไหลต่ำทำให้สารปนเปื้อนตกตะกอนในท่อเช่นกัน การขาดการกรองที่เพียงพอจะเพิ่มความเข้มข้นของผลการสะสม ชั้นของสารปนเปื้อนเหล่านี้จะลอกออกเป็นครั้งคราวและอาจส่งผลให้เกิดการสลายและ / หรือความล้มเหลว
ในบางกรณีจะเป็นการประหยัดค่าใช้จ่ายในการทำความสะอาดเป็นระยะ (เช่นการล้างข้อมูลเชิงรุก) แทนการอัปเกรดราคาแพงหรือการปรับเปลี่ยนระบบอย่างสมบูรณ์ โปรดทราบว่ามักเป็นไปได้ที่จะทำการล้างข้อมูลในขณะที่ระบบกำลังทำงาน
ข้อกำหนดทั่วไปในการทำความสะอาดและล้างข้อมูล
เพื่อให้บรรลุและรักษาระดับความสะอาดเริ่มต้นที่น่าพอใจ
1. ทำความสะอาดทางเคมีและรักษาพื้นผิวระบบภายใน(ส่วนประกอบท่อและท่อ)
2. ทำการล้างน้ำมันร้อนเพื่อให้บรรลุเป้าหมายระดับความสะอาด
3. ตรวจสอบและตรวจสอบว่าระดับความสะอาดนั้นสำเร็จ
4. ทำตามขั้นตอนที่เหมาะสมเมื่อถอดแยกห่วงล้างออกเพื่อป้องกันสิ่งปนเปื้อนจากการเจาะระบบที่ทำความสะอาด ปิดผนึกส่วนประกอบทั้งหมดด้วยปลั๊กครีบหน้าแปลนตาบอด ฯลฯ
5. ดำเนินการบำรุงรักษาตามปกติเพื่อรักษาระดับของสารปนเปื้อนให้อยู่ในเป้าหมายควบคุม
กลยุทธ์ในการรักษาความสะอาดหลังการชะล้าง
1. ป้องกันการปนเปื้อนใหม่ ๆ
2. เลือกตัวกรองระบบที่เหมาะสม ควรเติมน้ำมันใหม่ผ่านตัวกรองระบบหรือตัวกรองอื่นที่เหมาะสม
ส่วนประกอบและ / หรือโมดูลใหม่ทั้งหมดที่จะเชื่อมต่อกับระบบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดก่อนหน้านี้ ดำเนินการทำความสะอาดใหม่และล้างน้ำมันร้อนหลังจากการเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบการประกอบการถอดแยกชิ้นส่วนหรือขั้นตอนที่คล้ายกันเกิดขึ้น
เคล็ดลับกลยุทธ์การฟลัชชิง
องค์ประกอบระดับความสะอาด
ส่วนประกอบและชุดประกอบบางอย่างมักจะเชื่อมต่อกับระบบหลักหลังจากล้างข้อมูล ระดับความสะอาดอย่างน้อยต้องดีเท่ากับความสะอาดที่ต้องการของระบบหลัก ผู้จัดหาควรจัดทำใบรับรองความสะอาดพร้อมส่วนประกอบ ผู้ประกอบระบบต้องทำความสะอาดส่วนประกอบเหล่านี้ตามขั้นตอนที่ระบุหากไม่มีใบรับรองความสะอาดจากซัพพลายเออร์ ใบรับรองความสะอาดไม่ควรพิจารณาว่าถูกต้องหากการทำความสะอาดไม่ได้ดำเนินการตามข้อกำหนดเหล่านี้
หมายเหตุ: หากส่วนประกอบมีสารต่อต้านการกัดกร่อนไม่สามารถใช้งานได้กับของเหลวในระบบให้ล้างส่วนประกอบโดยใช้น้ำมันเครื่องที่มีสารลดความมัน 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ที่เติมลงในน้ำมันล้างออก ควรเลือกตัวแทนล้างไขมันเพื่อไม่ให้เกิดอันตรายต่อส่วนประกอบซีล
การเตรียมการทำความสะอาดระบบการทำความสะอาดท่อด้วยเครื่องจักรกลท่อเหล็กที่มีความแม่นยำ – ตัด, คัดเกรดและปราศจากการกัดเซาะและการกัดกร่อน ท่อพลาสติกควรทำความสะอาดเครื่องจักรด้วยพลาสติกหมู หมูหรือที่เรียกว่าโกมารหรือกระต่ายเป็นปลั๊กที่มีแปรง, แครปเปอร์และลูกกลิ้งบนขอบของมัน มันเคลื่อนที่ภายใต้แรงดันน้ำมันผ่านท่อและทำความสะอาด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อและหน้าแปลนท่อราบเรียบและปลอดจากตะกรันลูกปัดเชื่อม (โปรย) และอนุภาคแปลกปลอม
ควรตรวจสอบท่อและท่อทั้งหมดด้วยลมอัดอุตสาหกรรมที่ผ่านการกรองอย่างดี สิ่งนี้จะกำจัดอนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่าส่วนใหญ่ที่เกิดจากการตัดท่อและท่อเช่นเดียวกับการติดตั้งอุปกรณ์
ส่วนประกอบที่ถูกถอดออกก่อนที่จะทำการล้าง
เพื่อให้แน่ใจว่าการทำความสะอาดที่เหมาะสมจะเกิดขึ้นในทุกส่วนของระบบและเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อส่วนประกอบที่มีความละเอียดอ่อนชิ้นส่วนบางชิ้นควรผ่านหรือถอดชิ้นส่วน ควรทำความสะอาดส่วนประกอบหรือระบบย่อยให้อยู่ในระดับความสะอาดตามที่กำหนดซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของวงจรการชะล้างหรือในวงจรแยกต่างหาก การแบ่งพาร์ติชันของระบบโดยรวมนั้นเป็นสิ่งจำเป็น
ในการทำความสะอาดระบบท่อให้ยกเลิกการเชื่อมต่อส่วนประกอบและระบบย่อยทั้งหมดที่ จำกัด การไหลและส่วนประกอบที่อาจเสียหายระหว่างการทำความสะอาดและล้าง
การทำความสะอาดสารเคมีและการล้างน้ำมันร้อน
แต่ละวงจรควรเชื่อมต่อเพื่อให้ได้ความเร็วของของเหลวที่กำหนดและจำนวนเรย์โนลด์สรวมถึงความดันของเหลวในส่วนประกอบบรรทัดและอุปกรณ์ทั้งหมด หลีกเลี่ยงการกำหนดค่าการชะล้างที่อาจนำไปสู่การตกตะกอนของอนุภาคในบริเวณที่สงบนิ่ง, ขาที่ตายเป็นต้นและต้องคำนึงถึงความดันและความสามารถในการไหลของอุปกรณ์ทำความสะอาด / ล้างด้วย
การทำความสะอาดสารเคมีการทำความสะอาด
ทางเคมีตามระบบ DEWA DPI ประกอบด้วยกลุ่มของสารเคมีที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษที่สามารถใช้เป็นชุดในอ่างเก็บน้ำดองเดียวกัน DEWA เป็นภาษากรีกสำหรับ“ สีเขียวและแข็งแรง” DPI ย่อมาจาก degreasing, pickling และ inhibiting พัฒนาโดย บริษัท DPI Chemical Industries AS ของนอร์เวย์ระบบนี้เป็นสิทธิบัตรที่ใช้ในสหราชอาณาจักรและประเทศอื่น ๆ สารเคมีทั้งหมดที่ละลายในน้ำเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและสารอินทรีย์
ลำดับการทำความสะอาดแบ่งออกเป็นห้าขั้นตอน:
เฟสที่ 1 – การล้างไขมันและอัลคาไลน์
เติมน้ำในอ่างเก็บน้ำด้วยน้ำบริสุทธิ์ ความร้อนถึง 122 ° F (50 ° C), สูงสุดที่ 176 ° F (80 ° C) เพิ่มสารเคมี A จนกว่าจะถึงค่า pH 14 โดยการหมุนเวียนอัตราการไหลสูงสุดเป็นเวลา 30 นาทีควรกำจัดจาระบีและฟิล์มน้ำมัน ควบคุมค่า pH และอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการ
Phase II – Pickling
ลดค่า pH ของของเหลวเป็น 5.5 โดยการเพิ่มสารเคมี B จากนั้นเพิ่ม Chemical C จนกระทั่งถึง 10 เปอร์เซ็นต์ (ปริมาตร) หมุนเวียนอัตราการไหลสูงสุดเป็นเวลา 60 นาที ควบคุมค่า pH และอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการ
ขั้นตอนที่สาม – การทำให้เป็นกลาง
ให้ดำเนินการต่อเพื่อหมุนเวียนของเหลวเมื่อคุณเพิ่มสารเคมี D จนกระทั่งถึงค่า pH 7.5 รักษาอุณหภูมิเช่นเดียวกับในเฟส 1 หมุนเวียนอัตราการไหลสูงสุดเป็นเวลา 30 นาที ควบคุมค่า pH และอุณหภูมิ
Phase IV – Preservation (เหล็กที่มีฤทธิ์กัดกร่อน)
ไม่จำเป็นต้องใช้สารยับยั้งการกัดกร่อนหากเวลาระหว่างการทำความสะอาดสารเคมีและการล้างน้ำมันร้อนน้อยกว่า 24 ชั่วโมง หากไม่ปฏิบัติตามเงื่อนไขนี้ให้เพิ่ม 2 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ (ปริมาตร) ของสารเคมี E. หมุนเวียนต่อเนื่องเป็นเวลา 30 นาทีโดยไม่ร้อน ของเหลวจะถูกเจือจางด้วยน้ำ 4 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ก่อนที่จะระบายลงในท่อระบายน้ำเสียมาตรฐาน ควบคุมค่า pH ก่อนระบายน้ำ
ขั้นตอนที่V – การทำให้แห้ง
ท่อแห้งด้วยอากาศร้อนและแห้งภายใน 30 นาทีหลังจากการทำให้เป็นกลาง ใช้กรองที่มีคุณภาพสูงและน้ำมัน / น้ำแยกอัดอากาศหรือไนโตรเจนที่ทำความสะอาด วิธีที่ง่ายที่สุดในการควบคุมความแห้งกร้านคือการตรวจสอบความชื้นระหว่างการล้างน้ำมันร้อนต่อไปนี้
อุปกรณ์กระบวนการขั้นต่ำที่จำเป็น
การควบคุมกระบวนการ
เพื่อตรวจสอบการทำความสะอาดสารเคมีที่เหมาะสมจะต้องบันทึกเอกสารการวัดต่อไปนี้ในระหว่างกระบวนการ:
ฟลัชชิงน้ำมันร้อน
โดยทั่วไปพูดระดับความสะอาดที่จำเป็นในการกำหนดเป้าหมายในระหว่างการล้างเป็นครึ่งหนึ่งของระดับในระหว่างการดำเนินการตามปกติ ตัวอย่างเช่นหากระดับการทำงานปกติคือ ISO 15/13/11 ให้ล้างออกเป็น ISO14 / 12/10 ข้อกำหนดสำหรับระดับความสะอาดของทั้งอนุภาคของแข็งและความชื้นควรจะบรรลุ
” ระดับความสะอาดที่จำเป็นในการกำหนดเป้าหมายในระหว่างการล้างเป็นครึ่งหนึ่งของระดับในระหว่างการดำเนินการตามปกติ.” |
 |
ฟลัชชิงของเหลวของเหลวล้างควรจะเข้ากันได้กับของเหลวที่ใช้ในระหว่างการทำงานของระบบปกติตามที่ระบุโดยลูกค้า ควรระบุความหนืดของของเหลวที่ระดับอุณหภูมิต่าง ๆ ตามแนวทางแล้วหน่วยล้างมาตรฐานจะให้การไหลแบบปั่นป่วนเพียงพอหากความหนืดอยู่ในช่วง 10 ถึง 15 cSt ที่ 104 ° F (40 ° C) โดยหลักการแล้วน้ำยาล้างควรได้รับความหนืดไม่สูงกว่า 158 ° F (70 ° C)
การไหลแบบปั่นป่วนความเร็วของไหลอุณหภูมิและความดัน
ด้วยหมายเลขของเรย์โนลด์เท่ากับหรือมากกว่า 4,000 ทำให้ของเหลวมีความไหลเชี่ยว สิ่งนี้จำเป็นสำหรับการกำจัดอนุภาคออกจากพื้นผิวด้านในของหลอด เพื่อป้องกันการปนเปื้อนที่เหลือจากการถูกระงับในระหว่างการดำเนินการมันเป็นสิ่งจำเป็นที่: หมายเลขล้างอีกครั้งเท่ากับหรือมากกว่า 1.2 x บริการ Re-in แต่อย่างน้อย 4,000
ตัวอย่าง: ระบบไฮดรอลิกมีอัตราการไหลและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเพื่อให้ได้ Re = 3,400 ในการบริการตามปกติ ฟลัชชิงต้องมีอย่างน้อย Re = 4,080
ความเร็วของของไหล (V) ไม่ควรน้อยกว่า 2 ถึง 3 m / วินาที (106 ฟุต. / วินาที) ในส่วนใด ๆ ของลูปการชะล้าง เพื่อป้องกันการตกตะกอนของอนุภาคภายในหลอดและท่อ
ส่วนที่เย็นที่สุดในห่วงล้างควรมีอุณหภูมิต่ำสุด 122 ° F (50 ° C) สิ่งนี้สามารถทำได้โดยใช้แหล่งจ่ายน้ำล้างต่ำสุดที่ 140 ° F (60 ° C) ในบางกรณีสามารถทำได้โดยการหุ้มฉนวนบางส่วนของลูปเท่านั้น
ความดันควรอยู่ที่อย่างน้อย 3 ถึง 5 บาร์ (22 ถึง 73 psi) วัดจากปลายน้ำจากวงจรการชะล้างก่อนที่ตัวกรองสายกลับและพอร์ตการสุ่มตัวอย่าง การทำความสะอาดบอลปลั๊กวาล์วผีเสื้อและเข็มเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการล้างร้อน เพื่อให้มั่นใจถึงความสะอาดในทุกโซนวาล์วไฮดรอลิกควรถูกกระตุ้นให้เคลื่อนที่เต็มจังหวะในระหว่างกระบวนการทำความสะอาดแต่ละขั้นตอน
อ่างเก็บน้ำล้าง, ตัวกรอง, ถัง, สะสม, ปั๊มและมอเตอร์
แต่ละองค์ประกอบเหล่านี้ควรทำความสะอาดในลูปแยก
เวลาที่ใช้ในการฟลัชขั้นต่ำ
เมื่อตัวอย่างจากระบบระบุถึงระดับความสะอาดที่ระบุไว้ให้ทำการชะล้างต่อไปอย่างน้อย 30 นาทีที่ไหลเชี่ยว สิ่งนี้จะเพิ่มความน่าจะเป็นในการกำจัดอนุภาคสานุศิษย์จากผนังท่อ
ตรวจสอบผลการฟลัชชิงแต่ละฟลัชชิง
ควรไม่ซ้ำกันและตรวจสอบย้อนกลับได้ สร้างภาพวาดทีละภาพหรือใช้ท่อและไดอะแกรมที่เหมาะสม (P & IDs) ทำเครื่องหมายตำแหน่งของจุดเก็บตัวอย่างสำหรับอุณหภูมิการไหลและตัวอย่างน้ำมัน
จัดทำเอกสารพารามิเตอร์ทั้งหมดเช่นเวลาเริ่มต้นอุณหภูมิการไหลระดับการปนเปื้อนของอนุภาคและความชื้นและเวลาเสร็จสิ้น ขอแนะนำให้ใช้วิธีการเอกสารอย่างสม่ำเสมอและสม่ำเสมอ
อาจจำเป็นต้องมีการตรวจสอบบุคคลที่สามเพื่อยืนยันระดับความสะอาดของลูปสุดท้ายและระบบทั้งหมด
Flushing Skid
ขั้นตอนการล้างควรปรับให้เข้ากับสภาพของแท่นล้าง เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เพียงพอต้องปฏิบัติตามเกณฑ์ต่อไปนี้:
ไม่ควรใช้ตัวกรองดั้งเดิมในระบบที่จะถูกลบทิ้งเป็นตัวกรองการล้าง ตัวกรองการล้างมีความสำคัญด้วยเหตุผลสำคัญสองประการ: 1) ตัวกรองจะกำหนดระดับความสะอาดขั้นสุดท้ายและ 2) ตัวกรองจะกำหนดอัตราที่สามารถเข้าถึงระดับนี้ได้
การปฏิบัติทั่วไปที่เห็นเมื่อเร็ว ๆ นี้คือการระบุตัวกรองมากเกินไป ตัวกรองที่มี B3> 100 พร้อมตัวบ่งชี้ความแตกต่างของแรงดันเหมาะสำหรับตราบเท่าที่ความจุในการรองรับสิ่งสกปรกนั้นเพียงพอ นอกจากนี้มันเป็นสิ่งสำคัญสำหรับตัวบ่งชี้ที่จะให้คำเตือนนานก่อนที่จะผ่านของเหลวที่แท้จริง
มีหลายทางเลือกสำหรับการกำจัดความชื้น สิ่งเหล่านี้รวมถึงองค์ประกอบไส้กรองที่ดูดซับน้ำตัวกรองรวมตัวเครื่องกรองน้ำมัน (เช่นการกลั่นสูญญากาศ) และเปลี่ยนน้ำมันได้ง่าย
ในสภาวะปกติตัวกรองที่ดูดซับน้ำควรจะเพียงพอโดยสมมติว่าระดับความชื้นอยู่ในระดับต่ำ ของเหลวสังเคราะห์บางอย่างจะต้องขาดน้ำด้วยเครื่องกรองน้ำมัน
หมายเหตุ: ไม่ควรเปลี่ยนไส้กรองฟลัชชิงเพื่อกำจัดอนุภาคของแข็งโดยแผ่นกรองขจัดน้ำ
แม้ว่าการล้างระบบอาจใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูง แต่ก็เป็นสิ่งจำเป็นบ่อยครั้งโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการก่อสร้างแล้วเสร็จและหลังจากเกิดความล้มเหลวขององค์ประกอบที่ร้ายแรงในระหว่างการให้บริการ นอกจากนี้การล้างควรดำเนินการเป็นส่วนหนึ่งของกิจกรรมการบำรุงรักษาเชิงรุกเป็นระยะสำหรับระบบที่ให้บริการ ระยะเวลาและค่าใช้จ่ายในการชะล้างสามารถลดลงได้หากระบบได้รับการออกแบบสำหรับการล้างโดยผู้สร้างอุปกรณ์ ค้นหาเพื่อปรับกระบวนการขั้นตอน การล้างข้อมูลสำหรับระบบย่อยและส่วนประกอบทั้งหมด แต่ก่อนอื่นให้จัดระบบและจัดการการล้างเป็นกระบวนการที่สมบูรณ์สำหรับทุกบรรทัดและส่วนประกอบตลอดทั้งระบบ สิ่งนี้จะให้บริการที่เชื่อถือได้ซึ่งทำงานตามข้อกำหนดการออกแบบ
งานปั่นล้างน้ำมัน HYD Oil Flushing
ขนาดถัง HYD Oil 7,000 ลิตร แต่มีน้ำมันค้างถังเหลืออยู่ ประมาณ 4,000 ลิตร
ตัวอย่าง ร่างแผนงาน Oil Flushing HYDRAULIC RESERVOIR schedule
OIL FLUSHING HYDRAULIC SYSTEM IN CONFILED SPACE AREA สภาพการทำงานในพื้นที่ปิดแคบ
รายการเพิ่มเติม ค่าระดับความพร้อมในการปฏิบัติงานใน Confiled Space Area ( อับอากาศ ) ภายใต้เงื่อนไข ISO regulation
กรณีมี การบังคับ และ ควบคุมความพร้อมของ การทำงานในระบบ Confiled Space ตามมาตราฐาน ISO 14000 Regulation บริษัทฯ มีจำเป็นต้องขอเข้าไปดูที่หน้างาน และ พูดคุยทำความเข้าใจให้ตรงกันก่อน กับทาง Safety Inspector ?หน้างาน ก่อนการเสนอราคา เพราะเป็นเรื่องที่มีความจำเป็นมาก เพราะเกี่ยวข้อง กับระดับความพร้อมที่ลูกค้าต้องการ จะให้เกิดความผิดพลาดขึ้นไม่ได้ ถ้าเกิดขึ้นมาแล้วความเสียหายแก้กลับไม่ได้เลย เช่น ชีวิตคนงาน, ใบอนุญาติรับรองมาตราฐานสากล ISO 14000 และ ตำแหน่งหน้าที่การงานของผู้ว่าจ้างเอง ( ถ้าเกิดขึ้นจะโดนไล่เช็คหมด ตั้งแต่ผู้บริหารระดับล่าง ถึง บน )
สิ่งที่ต้อง Clear กันให้ได้ก่อน ระหว่าง ผู้ว่าจ้าง กับ ผู้ถูกจ้าง ให้ เข้าใจตรงกัน สำหรับการทำงาน ใน Confiled Space มีดังนี้ :-
1) ขั้นตอนรักษาความปลอดภัยในการทำงาน การขึ้น-ลงไปภายในบ่อ จะ ต้องมีการออกแบบให้พนักงาน ที่จะลงไปในบ่อติด ป้ายTagประจำตัว ทุกครั้งที่ลงไปในบ่อ เมื่อขึ้นมาแล้วในนำ Tag มาคืนเพื่อป้องกัน การลืมคนงานทิ้งไว้ในบ่อ
2) ต้องมีพนักงานประจำอยู่ปากบ่อ ตลอดเวลาทำงาน เผื่อกรณีฉุกเฉิน สามารถจะดึงเชือกนิรภัย Harness ที่ผูกติดตัวคนงานขึ้นมาได้ทันเวลา
3) จัดให้มีระบบการหมุนเวียนของอากาศภายในบ่อ Ventilation ที่ดี โดยมี ปั๊มBlower 2 ตัวติดตั้งที่ปากขอบบ่อ ตัวแรก-สำหรับเป่าอากาศดีลงไปในบ่อ ,ส่วนตัวที่สอง – สำหรับดูดอากาศเสียภายในบ่อ
4) การสวมชุดป้องกันภัยส่วนตัว PPE ของผู้ปฎิบัติงาน ต้องสวมหุ้มทั้งตัว เนื้อผ้าต้องทนการแทรกซึมผ่านของ ไอระเหย สารเคมี หรือ ตัวทำละลาย ไม่ให้แทรกผ่านเข้าไปกัดผิวหนังได้ ควรใช้ ชุดป้องกันเคมี Safety Suit อย่างต่ำสุดเป็น Tychem C (สีเหลือง) หรือ Tychem F (สีเทา) ของ Dupont และ สวมหน้ากากนริภัยที่มีระบบต่อท่ออากาศช่วยหายใจ เช่น หน้ากากผจญเพลิง SCBA เป็นต้น
5) จัดให้มีอุปกรณ์ตรวจวัดระดับอ็อกซิเจนในอากาศ Oxygen Alert เช่น Mini SA(Sound Alert) เน็บเข็มขัด ติดตัวคนงานผู้ลงไป ภายในบ่อ เตรื่องจะส่งสัญญานเสียงเตื่อนทันที เมื่ออากาศภายในบ่อ มีระดับออกซิเยนต่ำกว่าระดับที่คนอยู่ได้
6) ตรวจร่างกายผู้ปฎิบัติงานที่ลงไปในบ่อทุกคน ว่าไม่เป็นโรคหัวใจ หรือ โรคที่เกี่ยวกับทางเดินหายใจ ใดๆทั้งสิ้น
ฯลฯ
โปรดจำไว้ว่า ถ้าผู้ว่าจ้างเข้าระบบมาตรฐานความปลอดภัย ISO 14000 ด้วยแล้ว สิ่งแรกที่เขาจะเลือกผู้รับเหมา คือ ระดับความพร้อมของ การทำงานในระบบ Confiled Space ตามมาตราฐาน ISO 14000 Regulation ใครมีความพร้อมสูงสุดเขาก็จะเลือกพิจารณาก่อน แล้วจึง ค่อยมาว่ากันเรื่องราคา ส่วนใหญ่แล้วความใช้จ่ายทางด้าน Safety in Confiled space จะทำเบิกเป็นรายการเพิ่มเติม เพราะค่าใช้จ่ายสูง แต่บริษัทฯ ก็คุ้มค่ากับการได้รับประโยชน์ และ ความคุ้มครอง จากมาตรฐานความปลอดภัย ISO 14000 และ ที่สำคัญมีผลต่อการต่อใบอนุญาติในอนาคตด้วย เพราะต้องผ่านการตรวจรับรองจากบุคคลที่สาม Third Party Inspector ที่ออกใบรับรองให้
OIL FLUSHING HYDRAULIC SYSTEM IN OPENNED SPACE AREA สภาพการทำงานในพื้นที่เปิดโล่ง
เดินเครื่องปั่น กรองน้ำมันประมาณ 60 รอบ ทิ้งไว้ประมาณ 3 ชั่วโมง
( ส่วนใน ระบบพื้นที่ปิดและแคบ Confided Space Area เช่น ในอุโมงค์ใต้ดิน จะใช้เครื่องรถเข็น Cart Mount Unt แบบนี้ไม่ได้ ต้องใช้แบบ Hand-held Mobile Unit )
Hand-held Mobile Oil Flushing Unit for Confiled Space Working
Subject: Re: งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Flushing of the HYDRAULIC OIL RESERVOIR
DECK HYDRAULIC OIL RESERVOIRS
Subject: งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Flushing of the HYDRAULIC OIL RESERVOIR
งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Flushing of the HYDRAULIC OIL RESERVOIR
| – Sr. Mechanic , Project Maintenance | ||||
| – วิศวกรฝ่ายจัดซื้ออะไหล่ หน่วยงาน | ||||
| – จัดซื้ออะไหล่ | ||||
| Re : Plant โครงการ เข้างาน Job. . | ||||
| On-site Service , Cleaning / Flushing / Residue Inspection of the HYDRAULIC OIL RESERVOIR , Tank size : capacity 4,000 – 7,000 Litres by Portable Hydraulic Oil Flushing Machine – Mobile Unit โดยเครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค แบบเคลื่อนที่ | ||||
| Your request D/O # Workshop หัวลำโพง dated SPP No. , PR# job งานล้างทำความสะอาด Hyd Oil Flushing ระบบถังเก็บน้ำมันไฮดรอลิค DECK HYDRAULIC OIL RESERVOIR , Our Delivery Note dated . | ||||
| Plant: , Storage Location : , Charge To : , Code : Equipment : DECK HYDRAULIC RESERVOIR / , E/ No. / Service No. , Engine Model : , Manufaturer: , Model , Service No. . | ||||
| Option : เข้าไปทำที่หน้างาน On-site Service Charge # งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Workshop ไซด์งาน | ||||
| Item | Description | Qty | ||
| 1 | งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Cleaning / Flushing / Residue Inspection of the TBM DECK HYDRAULIC OIL RESERVOIR ขนาดความจุถัง HYD Oil Tank size : capacity 4,000 – 7,000 Litres โดยใช้ Portable Hydraulic Oil Flushing Machine-Mobile Unit : เครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค แบบเคลื่อนย้ายได้ ติดตั้งบนชุดหูหิ้ว ( กรอง 1 ตัว ชนิดถอดเปลี่ยนไส้กรอง Filter # 100-200 Mesh ( Micron 10-25 µ ) ด้านในได้ ปั๊ม Displacement= 6 cc./รอบ , มอเตอร์ 1,400 – 1,800 rpm. , อัตราไหล 8.4 – 10.8 ลิตร/นาที ) | 1 Job | ||
| – ค่าเดินทาง ไป-กลับ Travelling : ไซด์งาน ในเขตกรุงเทพฯและปริมณฑล ** ที่ หน่วยงาน ** ( ช่างของบริษัทฯ ขับรถ ขนชุดวัสดุอุปกรณ์ และ ล้างเครื่อง เข้าไปบริการเอง ที่หน้างาน ) | ||||
| – ค่าแรงช่างบริการ Labour Cost / วัน / 2 คน x 3 days | ||||
| – ค่าบริการ งานล้างเครื่อง ตรวจเช็ค Cleaning / Flushing / Residue Inspection ทั้งระบบไฮดรอลิค On-site Service Charge | ||||
| – ค่าวัสดุอุปกรณ์สิ้นเปลือง ( Consumed Materials ) ไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิค , ชุดตรวจสอบความสะอาดน้ำมัน แบบ Residue Check Set ( กระดาษกรอง+กรวย+บิ๊กเกอร์ ) , ซีล-เทปพันเกลียว , ชุดอุปกรณ์ตรวจซ่อมท่อน้ำมันไฮดรอลิครั่วซึม ( เช่น เปลี่ยนซีล เปลี่ยนท่อยาง-ท่อแป็ป เปลี่ยนข้อต่อ แคล็มแหวนรัด ฯลฯ ) On-site Service Charge | ||||
| หมายเหตุ : ไม่รวมค่าซ่อมระบบไฮดรอลิค กรณีที่จำเป็นต้องเปลี่ยนอะไหล่ชิ้นส่วนไฮดรอลิคใหม่จะต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอีก ตามสภาพความเสื่อม | ||||
| หมายเหตุ : งานล้างเครื่อง ตรวจเช็ค Cleaning / Flushing / Residue Inspection ทั้งระบบไฮดรอลิค On-site Service Charge –> ทำที่หน้างาน โครงการ | ||||
| หน่วยงาน เบิกของงานด่วน เปิดใบชั่วคราวให้ไปก่อน ทาเรื่องเบิกจากส่วนกลาง ภายหลัง | ||||
Flushing-Cleaning HYD Oil Tank DECK RESERVOIR
Mobile Unit Oil Flushing Machine
เครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค แบบเคลื่อนย้ายได้ ติดตั้งบนชุดหูหิ้ว
( กรอง 1 ตัว ชนิดถอดเปลี่ยนไส้กรอง Filter # 100-200 Mesh ( Micron 10-25 µ ) ด้านในได้
ปั๊ม Displacement= 6 cc./รอบ , มอเตอร์ 1,400 – 1,800 rpm. , อัตราไหล 8.4 – 10.8 ลิตร/นาที )
Hydraulic Oil Flushing Machine Model 40.4.17 ชุดเครื่องล้างทำความสะอาด ระบบไฮดรอลิค รุ่น ” FLUSHING 40.4.17 ”
ชุดเครื่องล้างทำความสะอาด ระบบไฮดรอลิค Hydraulic Flushing Machine : Job. ล้างทำความสะอาดระบบงานไฮดรอลิค รุ่น ” FLUSHING 40.3.17 “
ชุดเครื่องล้างทำความสะอาด ระบบไฮดรอลิค Hydraulic Flushing Machine : Job. ล้างทำความสะอาดระบบงานไฮดรอลิค รุ่น ” FLUSHING 40.2.17 “
ชุดเครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Hydraulic Flushing Machine ” FLUSHING 40.2.17 “
Vacuum Pressure ติดลบเท่าไร ที่ควรจะต้องล้างไส้กรอง Wire Mesh
ดูรูปภาพประกอบ
ถ้าแรงดันขาดูด ขึ้นขนาดไหน ควรจะต้องหยุดและล้างกรอง
ดูรูปภาพประกอบ
ช่วงที่ควรจะถอดล้างไส้กรอง Wire Mesh คือ ช่วง สีแดง -12 upto -30 inch Hg ( หรือ -305 up to -760 mm Hg ) หรือ ตั้งแต่ ประมาณ กลาง สเกล ลงไป จนถึง สุดสเกล
เกจที่เครื่อง ฟัชชิ่ง ก็ ช่วง Range ตั้งแต่ -300 ถึง -760 mm Hg ที่ ควรถอดไส้กรอง Wire Mesh มาล้าง
ปกติ เขาก็ใช้กัน ช่วง กึ่งกลาง – จนใกล้ เต็มสเกล แล้วถอดมาล้าง เพื่อให้แน่ใจ Safety ไว้ก่อน กัน Motor Overload แต่ถ้าเกิดการตันหรืออั้นมาก ตัว Overload Breaker ก็จะตัดเพื่อป้องกันมอเตอร์ไหม้
ระบบ มี Safety กัน Motor Overload แต่ถ้าเกิดการตันหรืออั้นมาก ตัว Overload Breaker ก็จะตัดเพื่อป้องกันมอเตอร์ไหม้ ระบบป้องกันการอุดตัน และ ป้องกันมอเตอร์โอเวอร์โหลด นี้ ควรแจ้งทางทีมงานทราบ เพื่อให้ดูแลรักษากันอย่างไร
แบบมือถือ Hand-held Mobile Oil Flushing Unit for Confiled Space Working Sites
OIL FLUSHING HYDRAULIC SYSTEM
เดินเครื่องปั่น กรองน้ำมันประมาณ 60 รอบ ทิ้งไว้ประมาณ 3 ชั่วโมง
( ระบบพื้นที่เปิดโล่ง ใช้เครื่องรถเข็น Cart Mount Unit )
ลักษณะไส้กรอง จากระบบไฮดรอลิค ที่ไม่เคยล้างระบบ flushing ล้างทำความสะอาดเลย จะเกิดโคลนน้ำมัน ไปจับที่ ไส้กรอง Filter ทำให้อุดตัน เกิด Pressure Drop แรงดันไม่ขึ้น หรือ ขึ้น-ลง ไม่นิ่ง ระบบไม่ทำงานตามปกติ
การแก้ไขก็ยุ่งยากมาก ต้องใช้เวลานานมาก กว่าจะล้าง ไส้กรอง filter ล้างละลายโคลนน้ำมันที่อุดตัน ออกได้หมด บางครั้งโคลนน้ำมันเหนียวมาก หนืดมาก และ พอกเยอะมาก
ลักษณะ ไส้กรอง ตามรูป เกิดจากการ ไม่เคยผ่านการล้างระบบ flushing มาเลย อย่างน้อยควรล้างปีละครั้ง ครับ ไม่งั้นอุปกรณ์ HYD ราคาแพงๆ ปิ่นเป็นแผล เสียหายหมด
รวมทังทำให้ *ซีลเป็นแผล เสียหาย ด้วย
Complied to cleaness standand มาตราฐาน NAS 7 ขนาด particle size ของ residue ที่ สารแขวนลอยในน้ำมัน >5 upto < 25 microns
ปกติปั่นน้ำมันล้าง ประมาณ 60 รอบ ระยะเวลาในการกรอง ก็ขึ้นอยู่ที่ขนาด oil tank reservoir แล้วคำนวนเอาว่าปั่น 60 รอบ ใช้เวลานานกี่ชั่วโมง
จุ่มล้าง ไส้กรองที่อุดตัน ลงใน อ่างโซล่า ( น้ำมันโซล่า+น้ำมันก็าด อัตราส่วน 1:1 ) หรือ ใช้ กาโซล่า หัวพ่นฉีดเอา หรือ ถ้าหาไม่ได้จริงๆ ก็ใช้ ทินเนอร์ AAA ล้างโคลนน้ำมันออกจากไส้กรอง Wire Mesh ออกให้หมด
การแช่เพียงอย่างเดียว อาจจะใช้เวลานานกว่าจะละลายออกหมด บางครั้งโคลนน้ำมันเหนียวมาก เยอะมาก ก็ต้องใช้ แปรงสีฟัน ขัด หรือ ใช้ กาโซล่า ยิงพ่น ช่วยให้ขี้โคลนออกเร็วขึ้น
ตามรูป ไส้กรอง Wire Mesh ลักษณะเหมือนไม่เคยถูกถอดออกมาล้างเลย อย่างน้อยควรล้างปีละครั้ง ครับ ไม่งั้นอุปกรณ์ HYD ราคาแพงๆ ปิ่นเป็นแผล เสียหายหมด *ซีลเป็นแผล
ชุดเครื่องล้างทำความสะอาด ระบบไฮดรอลิค Hydraulic Flushing Machine : Job. ล้างทำความสะอาดระบบงานไฮดรอลิค รุ่น ” FLUSHING 40.3.17 “
ชุดเครื่องล้างทำความสะอาด ระบบไฮดรอลิค Hydraulic Flushing Machine : Job. ล้างทำความสะอาดระบบงานไฮดรอลิค รุ่น ” FLUSHING 40.2.17 “
ชุดเครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Hydraulic Flushing Machine ” FLUSHING 40.2.17 “
Vacuum Pressure ติดลบเท่าไร ที่ควรจะต้องล้างไส้กรอง Wire Mesh
ดูรูปภาพประกอบ
ถ้าแรงดันขาดูด ขึ้นขนาดไหน ควรจะต้องหยุดและล้างกรอง
ดูรูปภาพประกอบ
ช่วงที่ควรจะถอดล้างไส้กรอง Wire Mesh คือ ช่วง สีแดง -12 upto -30 inch Hg ( หรือ -305 up to -760 mm Hg ) หรือ ตั้งแต่ ประมาณ กลาง สเกล ลงไป จนถึง สุดสเกล
เกจที่เครื่อง ฟัชชิ่ง ก็ ช่วง Range ตั้งแต่ -300 ถึง -760 mm Hg ที่ ควรถอดไส้กรอง Wire Mesh มาล้าง
ปกติ เขาก็ใช้กัน ช่วง กึ่งกลาง – จนใกล้ เต็มสเกล แล้วถอดมาล้าง เพื่อให้แน่ใจ Safety ไว้ก่อน กัน Motor Overload แต่ถ้าเกิดการตันหรืออั้นมาก ตัว Overload Breaker ก็จะตัดเพื่อป้องกันมอเตอร์ไหม้
ระบบ มี Safety กัน Motor Overload แต่ถ้าเกิดการตันหรืออั้นมาก ตัว Overload Breaker ก็จะตัดเพื่อป้องกันมอเตอร์ไหม้ ระบบป้องกันการอุดตัน และ ป้องกันมอเตอร์โอเวอร์โหลด นี้ ควรแจ้งทางทีมงานทราบ เพื่อให้ดูแลรักษากันอย่างไร
แบบมือถือ Hand-held Mobile Oil Flushing Unit for Confiled Space Working Sites
OIL FLUSHING HYDRAULIC SYSTEM
เดินเครื่องปั่น กรองน้ำมันประมาณ 60 รอบ ทิ้งไว้ประมาณ 3 ชั่วโมง
( ระบบพื้นที่เปิดโล่ง ใช้เครื่องรถเข็น Cart Mount Unit )
ลักษณะไส้กรอง จากระบบไฮดรอลิค ที่ไม่เคยล้างระบบ flushing ล้างทำความสะอาดเลย จะเกิดโคลนน้ำมัน ไปจับที่ ไส้กรอง Filter ทำให้อุดตัน เกิด Pressure Drop แรงดันไม่ขึ้น หรือ ขึ้น-ลง ไม่นิ่ง ระบบไม่ทำงานตามปกติ
การแก้ไขก็ยุ่งยากมาก ต้องใช้เวลานานมาก กว่าจะล้าง ไส้กรอง filter ล้างละลายโคลนน้ำมันที่อุดตัน ออกได้หมด บางครั้งโคลนน้ำมันเหนียวมาก หนืดมาก และ พอกเยอะมาก
ลักษณะ ไส้กรอง ตามรูป เกิดจากการ ไม่เคยผ่านการล้างระบบ flushing มาเลย อย่างน้อยควรล้างปีละครั้ง ครับ ไม่งั้นอุปกรณ์ HYD ราคาแพงๆ ปิ่นเป็นแผล เสียหายหมด
รวมทังทำให้ *ซีลเป็นแผล เสียหาย ด้วย
Complied to cleaness standand มาตราฐาน NAS 7 ขนาด particle size ของ residue ที่ สารแขวนลอยในน้ำมัน >5 upto < 25 microns
ปกติปั่นน้ำมันล้าง ประมาณ 60 รอบ ระยะเวลาในการกรอง ก็ขึ้นอยู่ที่ขนาด oil tank reservoir แล้วคำนวนเอาว่าปั่น 60 รอบ ใช้เวลานานกี่ชั่วโมง
จุ่มล้าง ไส้กรองที่อุดตัน ลงใน อ่างโซล่า ( น้ำมันโซล่า+น้ำมันก็าด อัตราส่วน 1:1 ) หรือ ใช้ กาโซล่า หัวพ่นฉีดเอา หรือ ถ้าหาไม่ได้จริงๆ ก็ใช้ ทินเนอร์ AAA ล้างโคลนน้ำมันออกจากไส้กรอง Wire Mesh ออกให้หมด
การแช่เพียงอย่างเดียว อาจจะใช้เวลานานกว่าจะละลายออกหมด บางครั้งโคลนน้ำมันเหนียวมาก เยอะมาก ก็ต้องใช้ แปรงสีฟัน ขัด หรือ ใช้ กาโซล่า ยิงพ่น ช่วยให้ขี้โคลนออกเร็วขึ้น
ตามรูป ไส้กรอง Wire Mesh ลักษณะเหมือนไม่เคยถูกถอดออกมาล้างเลย อย่างน้อยควรล้างปีละครั้ง ครับ ไม่งั้นอุปกรณ์ HYD ราคาแพงๆ ปิ่นเป็นแผล เสียหายหมด *ซีลเป็นแผล
ชุดเครื่องล้างทำความสะอาด ระบบไฮดรอลิค Hydraulic Flushing Machine : Job. ล้างทำความสะอาดระบบงานไฮดรอลิต
ชุดเครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Hydraulic Flushing Machine
แบบมือถือ Hand-held Mobile Oil Flushing Unit for Confiled Space Working Sites
OIL FLUSHING HYDRAULIC SYSTEM
เดินเครื่องปั่น กรองน้ำมันประมาณ 60 รอบ ทิ้งไว้ประมาณ 3 ชั่วโมง
( ระบบพื้นที่เปิดโล่ง ใช้เครื่องรถเข็น Cart Mount Unit )
ลักษณะไส้กรอง จากระบบไฮดรอลิค ที่ไม่เคยล้างระบบ flushing ล้างทำความสะอาดเลย จะเกิดโคลนน้ำมัน ไปจับที่ ไส้กรอง Filter ทำให้อุดตัน เกิด Pressure Drop แรงดันไม่ขึ้น หรือ ขึ้น-ลง ไม่นิ่ง ระบบไม่ทำงานตามปกติ
การแก้ไขก็ยุ่งยากมาก ต้องใช้เวลานานมาก กว่าจะล้าง ไส้กรอง filter ล้างละลายโคลนน้ำมันที่อุดตัน ออกได้หมด บางครั้งโคลนน้ำมันเหนียวมาก หนืดมาก และ พอกเยอะมาก
ลักษณะ ไส้กรอง ตามรูป เกิดจากการ ไม่เคยผ่านการล้างระบบ flushing มาเลย อย่างน้อยควรล้างปีละครั้ง ครับ ไม่งั้นอุปกรณ์ HYD ราคาแพงๆ ปิ่นเป็นแผล เสียหายหมด
รวมทังทำให้ *ซีลเป็นแผล เสียหาย ด้วย
Complied to cleaness standand มาตราฐาน NAS 7 ขนาด particle size ของ residue ที่ สารแขวนลอยในน้ำมัน >5 upto < 25 microns
ปกติปั่นน้ำมันล้าง ประมาณ 60 รอบ ระยะเวลาในการกรอง ก็ขึ้นอยู่ที่ขนาด oil tank reservoir แล้วคำนวนเอาว่าปั่น 60 รอบ ใช้เวลานานกี่ชั่วโมง
จุ่มล้าง ไส้กรองที่อุดตัน ลงใน อ่างโซล่า ( น้ำมันโซล่า+น้ำมันก็าด อัตราส่วน 1:1 ) หรือ ใช้ กาโซล่า หัวพ่นฉีดเอา หรือ ถ้าหาไม่ได้จริงๆ ก็ใช้ ทินเนอร์ AAA ล้างโคลนน้ำมันออกจากไส้กรอง Wire Mesh ออกให้หมด
การแช่เพียงอย่างเดียว อาจจะใช้เวลานานกว่าจะละลายออกหมด บางครั้งโคลนน้ำมันเหนียวมาก เยอะมาก ก็ต้องใช้ แปรงสีฟัน ขัด หรือ ใช้ กาโซล่า ยิงพ่น ช่วยให้ขี้โคลนออกเร็วขึ้น
ตามรูป ไส้กรอง Wire Mesh ลักษณะเหมือนไม่เคยถูกถอดออกมาล้างเลย อย่างน้อยควรล้างปีละครั้ง ครับ ไม่งั้นอุปกรณ์ HYD ราคาแพงๆ ปิ่นเป็นแผล เสียหายหมด *ซีลเป็นแผล
