hydrostatic pressure test – HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online G-2GCKRJZY3J

หมวดหมู่: hydrostatic pressure test

  • Job. งานการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 150 – 200 bar ทิ้งไว้ Soaking Time > 24 ชม. เป็นอย่างน้อย ชุดทดสอบแรงดัน ส่งไปหน้างาน + ประกอบติดตั้งที่หน้างาน

    Re  : Job. งานเบิกเข้าสโตร์ / งานการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 150 – 200  bar ทิ้งไว้ Soaking Time > 24 ชม. เป็นอย่างน้อย
    Request dated 15/7/57   สั่ง ชุดทดสอบแรงดัน ที่เบิกไปหน้างาน + ประกอบติดตั้งที่หน้างาน
    Item Description Qty
    1 เกจวัดแรงดัน  “TECSIS”/Germany  Pressure Guage 0 – 250  bar 2 EA
    Model : 01.10DS63A
    Body : SUS 304
    Connection : Brass/Bottom 1/4″NPT
    Dial size : Ø 2.1/2″
    Range : 0 – 250 bar ) / 3625 psi ( Oil แบบเติมน้ำมันกันการสั่นสะเทือน  ป้องกันเข็มวัดสั่นไหว )
    2 HYD TEST HOSE # 1/4″ x 1.00 M. 2ชั้น 0404NU ตรงx2  400BAR : สายไฮดรอลิค EN 856 DIN 2SN เสริมลวดถัก 2 ชั้น A2SN-04 ขนาด I.D Ø 1/4″ W.P 400 bar (5,800 psi) OL. 100 cm. พร้อมหัวสาย HYD. ตัวเมียเทเปอร์เว้า 1/4″ BSP Female Swivel (BS-0404) ตรง x 2 , ปลอกย้ำ BR-04 x 2 ข้าง   2 เส้น 
    3 ซ็อคเก็ต ข้อเชื่อม -04 Ø 1/4″  ( 04PN-PN04 ) 2 EA
    4 ข้อต่อตรง Hyd. Nipple 04PM-PM04  4 EA 
    5 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 08PJM-PM08   4 EA 
    6 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 08PM-PN06  2 EA 
    7 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 08PM-PM08   2 EA 
    8 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 06JM-PM06  2 EA 
    9 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 04JM-PM06  2 EA 
    10 สามทาง เกลียวใน Socket Tee  1/2″ NPT Female ( 08PN x 3 ทาง) 2 EA
    11 ข้อต่อสวมเร็ว HYD Quick Disconnect Coupling -04 Type A-series Plug and Socket SIZE 1/4″ NPT Female QR/AC10/04 W.P 400 bar ( 5,800 PSI ) B.P 2,250 bar ( 32,600 PSI ) 2 ชุด
    12 บอลวาล์วไฮดรอลิค HYD Ball Valve 1/2″ block-type BKH-08 NPT 1/2″ PN 500 bar ( PISTER / Germany )  2 EA 
    13 ASTM B-16.5   4 holes Welding Flange Class 600 1/2″  : จานหน้าแปลน เจาะ 4 รู แบนราบ ไม่มีคอเชื่อมเหล็กหล่อ  1/2″ class 600 ( Min. Thickness = 9/16″ หรือ14.3 mm. ) 2 pc
    14 ถ้วยแกนเชื่อม-JS08  1/2”  Welding Pipe – JIS Female Swivel ( ใช้งานไฮดรอลิค ) + ค่า เชื่อม Argon Welding 2 pc
    15 Neoprene Packing ประเก็นยาง หน้าแปลน Class 600  1/2″ 4 Pc
    16 สลักน็อตร้อยยึดหน้าแปลน Bolt+W+SW+Nut  M14 x 2.0  White Zinc Plating 10 µm. Grade 8.8     (M14x2.0 White Zn-plating) (Bolt+Washer+Spring Washer+Nut) size M14 (ISO)  x length 75 mm. ( Bolt + nut + washer M14 x L 70 mm. )  8 EA 
    หมายเหตุ : ใช้งานการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 150 – 200  bar ทิ้งไว้ Soaking Time > 24 ชม. เป็นอย่างน้อย
    ส่ง ใช้ในงาน เดินระบบ ชุดทดสอบแรงดัน ที่หน้างาน ฯ   เร่งงานให้ทันเสร็จตามเวลาที่กำหนด ทดสอบระบบ
    งานด่วน ! เป็นงานส่งชุดทดสอบแรงดัน ที่เบิกไปหน้างาน + ประกอบติดตั้งที่หน้างาน

     

  • EN-P 59/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / R134a Refrigerant Cylinder Recondition


    Scope of working (Hydrostatic Test).

    Subject: RE: EN-P 5 9/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 /  R134a  Refrigerant Cylinder Recondition
    Project manager and working staffs at worksite trying to control the expenditure cost on the scope of addition works ; (1) Hydrostatic Pressure Testing + (2) Labelling ; So, the cost on the addition works should be the same @  / Cyl.
    However, they said and complaint that the initially addition works were very hard and contained lots of complicated procedure. They often had to work overtime to finish their hydro-testing and cleaned cylinders after work in the late evening, sometime till the night .
    ________________________________________
    Subject: RE: EN-P 5 9/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / AK134a Cylinder R econdition
    1) งานเพิ่มเติม Addition: Blow-off Gas,–> Remove Valves,–> 14 points Grind,–> Install Valves,–> Hydrostatic Pressure Test,–> Remove Valves,–> Install Valves,–> Screen Print,–> Spray No.,–> Name Plate Work. (ต้องเอาไปให้บริษัท  – ผู้ตรวจสอบ ( 3th party Auditor / Inspector ) Stamping ก่อนนำไปติดที่ท่อ) @  / cyl.
    Re : Additional workx on R22 & AK134a Cylinder Coating,
    Additional works for :-
    (1) Hydrostatic Pressure Testing ( Labour x 4 Manpower Loading ) @ capacity 30 Cyl. per week
    +
    (2) Labelling ( Labour x 2 Manpower Loading + Equipment Tool + Consumable Materials ) : 4 layers of Silk Screen printing ( 4 Block Screen Plates + 4 Case Screen Plates for the reserved spare-parts ) : White Thai Alphabet + White English Alphabet + Red Artwork + Blue Artwork @ capacity 30 cyl. per week
    Additional price for (1) + (2) is @  / Cyl.
    Please kindly consider and advise.
    We are looking forward to receiving your order soon.
    2) งานเพิ่มเติม Addition: Silk Screen for AGC. EN-P 059 / 2009, R-22 & R134a Cylinder Recondition, Drawing Work, Film Work, Frame Work, Silk Screen Work 4 sets @
    3) งานเพิ่มเติม เครื่องพลิกถัง บรรจุแก็สคลอรีน พิกัด 300 กก ( สูงสุด ) เพิ่มพิกัดน้ำหนัก เป็น 300 กก. ( สูงสุด )
    Subject: RE: EN-P 5 9/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / AK134a Cylinder R econdition
    หน่วยงาน J. Cylinder Recondition ทำที่ โรงงาน -> ส่ง โรงบรรจุน้ำยาแอร์ เปิดใบชั่วคราวให้ไปก่อน ทำเรื่องเบิกจากส่วนกลาง H/O ภายหลัง
    งานเดิมที่ได้รับการอนุมัติแล้ว EN-P 059/2009 Cylinder Recondition : Option 2: Clean , –> Blast,–> Paint. @ / cyl.
    งานเพิ่มเติมที่รอการอนุมัติ
    1) งานเพิ่มเติม Addition: Blow-off Gas,–> Remove Valves,–> 14 points Grind,–> Install Valves,–> Hydrostatic Pressure Test,–> Remove Valves,–> Install Valves,–> Screen Print,–> Spray No.,–> Name Plate Work. (ต้องเอาไปให้ บริษัท  – ผู้ตรวจสอบ ( 3th party Auditor / Inspector ) Stamping ก่อนนำไปติดที่ท่อ) @  / cyl.
    2) งานเพิ่มเติม Addition: Silk Screen for EN-P 059 / 2009, R-22 & R134a Cylinder Recondition, Drawing Work, Film Work, Frame Work, Silk Screen Work 4 sets @
    3) งานเพิ่มเติม เครื่องพลิกถัง บรรจุแก็สคลอรีน พิกัด 300 กก ( สูงสุด ) เพิ่มพิกัดน้ำหนัก เป็น 300 กก. ( สูงสุด ) –> เพิ่มความหนาโครงเหล็ก –> เพิ่มแรงม้ามอเตอร์ เป็น 1.5 แรงม้า: งานประกอบ โครงเหล็ก + เหล็กบาร์คาดล็อคถัง (พลิกทีละ 4 ใบ ) + ตู้ไฟควบคุม ( ตามแบบ Drawing )+ ชุดตัวขับ ( มอเตอร์ไฟฟ้า 1.5 แรงม้า ไฟสลับ 3 Phases 380 VAC + ชุด Gear ทดรอบ ฉาก + ชุดกลับทิศทางการหมุน Motor Invertor ) + ระบบอุปกรณ์ไฟฟ้าควบคุม ( On-Off Switch + Magnetic Contact Relay + Overload Breaker + Sensor ควบคุมการพลิกอัตโนมัติ กำหนดความเร็ว และ ตั้งเวลาตัดไฟได้ + สายไฟ Control Cable etc. ) + ค่าบริการ ติดตั้งที่หน้างาน @


    Subject: RE: EN-P 59/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / AK134a Cylinder Recondition
    รายงานการทำงาน Working Report
    อ้างอิง : __15-10DWR__
    รายงานการทำงานประจำวัน ( Daily Working Report )
    Date of working วันที่ทำงาน : ________ Daily Report Nbr. เลขที่รายงานประจำวัน :
    Project name : ชื่อ โครงการ / งานรับเหมางาน EN-P 059/2009 dated       , Site ID 01-PRD-IM
    R-22 & R-134a Cylinder Recondition Work @ plant @ capacity 30 Cyl. per week +
    งานเพิ่มเติม : 1) Cylinder Selection + (2) Hydrostatic Pressure Testing + (3) Labelling / Finishing / Name Plate Work
    Persons operated : ชื่อผู้ควบคุมงาน
    – หัวหน้า ผู้ควบคุมงาน ( Site Manager )
    – หัวหน้า ช่างฝีมืองาน ( Asst. Site Manager )
    – ผู้ช่วย หัวหน้า ช่างฝีมือ
    – ผู้ช่วย ช่างฝีมือ
    – ผู้ช่วย ช่างฝีมือ
    – ผู้ช่วย ช่างฝีมือ
    Co-operator : – ผู้ควบคุม งาน ( Project Manger )
    บริษัท  – ผู้ตรวจสอบ ( 3th party Auditor / Inspector )
    Project operator : – ประสานงานโครงการ ( Co-operator )


    SUMMARY : สรุปโดยภาพรวม
    Scope งานที่ทำอยู่ ท่อบรรจุน้ำยาแอร์ จะเข้ามาทุก วันจันทร์ และ วันพุธ สัปดาห์ละ 2 วัน x วันละ 2 เที่ยว x เที่ยวละ 5 ใบ => 20 ใบ / สัปดาห์ รถบรรทุกสามารถบรรจุได้เต็มที่ มากกว่านี้ จะเพิ่มจำนวนท่อที่จะป้อนเข้ามาได้อีก ( เที่ยวละ 6 ใบ + ) เมื่องานอยู่ตัวแล้ว กำลังการผลิตสูงกว่านี้
    1. งานเดิม EN-P 059/2009 Cylinder Recondition : Option 2: Clean , –> Blast,–> Paint.
    2. งานเพิ่มเติม Addition: Blow-off Gas,–> Remove Valves,–> 14 points Grind,–> Install Valves,–> Hydrostatic Pressure Test,–> Remove Valves,–> Install Valves,–> Screen Print,–> Spray No.,–> Name Plate Work.
    3. งานเพิ่มเติม Addition: Silk Screen for EN-P 059 / 2009, R-22 & R134a Cylinder Recondition, Drawing Work, Film Work, Frame Work, Silk Screen Work 4 sets
    REPORT : รายงานการทำงาน
    ขั้นตอนการทำงาน : เจ้าหน้าที่ และ  ผู้ตรวจสอบ คัดท่อส่งให้ทำตามใบสั่ง พร้อมใบนำส่งหน้างาน
    Visual ข้างถัง  เช็คความหนาถัง  เติมน้ำอัดแรงดัน 500 lbs. ( 38 bar )  บริษัท ผู้ตรวจสอบฯ ตรวจสอบ Inspect ท่อบบรรจุน้ำยาแอร์  ทิ้งแช่ Soaking แรงดันไว้ 45 นาที
    ขั้นตอน เติมน้ำ + อัดแรงดัน นี้ทำได้ 6 – 10 ใบ / วัน ( Max. )
    การเคลือบสี ผมบังคับให้ใช้หัวพ่น Nozzle คุณภาพสูง (1) BINKS / USA และ (2) SPEEDY / USA
    Site Manager ควบคุมงาน 1 คน
    Testing ใช้คนงาน 4 คน
    Surface Preparation ใช้คนงาน 4 คน
    Coating ใช้คนงาน 3 คน
    รวม 12 คน + ที่ max. capacity 33 – 40 ใบ / สัปดาห์
    ACTION : แผนงานที่จะทำต่อไป
    วันที่         ส่งท่อไปแล้ว 11 ใบ ดังนี้ :-
    AF-22 size 1000 kg. Cylinder No. 9170 56285
    AF-22 size 1000 kg. Cylinder No. 9170 60634
    AF-22 size 1000 kg. Cylinder No. 9170 60402
    AF-22 size 1000 kg. Cylinder No. 9170 56566
    AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 21788
    AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 15376
    AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 17703
    AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 14825
    AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 04040
    AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 20731
    AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 18668

    วันที่            ส่งอีก 12 ใบ ( ดูตารางการผลิตแนบ )
    ตารางงานผลิต R22 Cylinder Recondition ล่วงหน้า
    หน่วยงาน J. Cylinder Recondition ทำที่ โรงงาน -> ส่ง โรงบรรจุน้ำยาแอร์ เปิดใบชั่วคราวให้ไปก่อน ทำเรื่องเบิกจากส่วนกลาง H/O ภายหลัง งานเดิม EN-P 059/2009 Cylinder Recondition : Option 2: Clean , –> Blast,–> Paint. ได้รับการอนุมัติแล้ว
    การอนุมัติ
    1) งานเพิ่มเติม Addition: Blow-off Gas,–> Remove Valves,–> 14 points Grind,–> Install Valves,–> Hydrostatic Pressure Test,–> Remove Valves,–> Install Valves,–> Screen Print,–> Spray No.,–> Name Plate Work. (ต้องเอาไปให้ผู้ตรวจสอบ Stamping ก่อนนำไปติดที่ท่อ)
    2) งานเพิ่มเติม Addition: Silk Screen for EN-P 059 / 2009, R-22 & R134a Cylinder Recondition, Drawing Work, Film Work, Frame Work, Silk Screen Work 4 sets
    3) งานเพิ่มเติม เครื่องพลิกถัง บรรจุแก็สคลอรีน พิกัด 300 กก ( สูงสุด ) เพิ่มพิกัดน้ำหนัก เป็น 300 กก. ( สูงสุด ) –> เพิ่มความหนาโครงเหล็ก –> เพิ่มแรงม้ามอเตอร์ เป็น 1.5 แรงม้า: งานประกอบ โครงเหล็ก + เหล็กบาร์คาดล็อคถัง (พลิกทีละ 4 ใบ ) + ตู้ไฟควบคุม ( ตามแบบ Drawing )+ ชุดตัวขับ ( มอเตอร์ไฟฟ้า 1.5 แรงม้า ไฟสลับ 3 Phases 380 VAC + ชุด Gear ทดรอบ ฉาก + ชุดกลับทิศทางการหมุน Motor Invertor ) + ระบบอุปกรณ์ไฟฟ้าควบคุม ( On-Off Switch + Magnetic Contact Relay + Overload Breaker + Sensor ควบคุมการพลิกอัตโนมัติ กำหนดความเร็ว และ ตั้งเวลาตัดไฟได้ + สายไฟ Control Cable etc. ) + ค่าบริการ ติดตั้งที่หน้างาน
    จึงเรียนมาเพื่อทราบ / ขอแสดงความนับถือ,
    Reported by : เขียนรายงานโดย  – ประสานงานโครงการ
    ลายเซ็น (                 )


    Subject: RE: EN-P 59/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / R134a Cylinder Recondition
    เรื่อง : งานปรับสภาพ ท่อบรรจุน้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 และ น้ำยาแอร์ตัวใหม่ R134a
    วันที่                   เสร็จแล้ว 10 ใบ เป็นท่อบรรจุน้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 ทั้งหมด
    วันที่                   เสร็จอีก 12 ใบ เป็นท่อบรรจุน้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 ทั้งหมด
    ช่วยกรุณาแจ้งให้รถที่ขนท่อมาส่ง เลยเข้ามามารับท่อได้เลยที่ Workshop งาน Cylinder Coating, Finishing & Labelling
    จึงเรียนมาเพื่อทราบ
    ขอแสดงความนีบถือ,
    ป.ล : รบกวนช่วยดูให้ด้วย เรื่องงานคัดท่อ Cylinder selection เพราะขณะเสียเวลามากในขั้นตอนการทดสอบแรงดันถัง Hydrostatic Pressure Test ทำอ่างไรถึงจะเติมน้ำ และ เดรนน้ำออกไปมากขึ้นกว่านี้ ตอนนี้ท่อใบใหญ่เดรนน้ำออกได้คราวละ 2 ใบพร้อมกัน จะดีมากเลยถ้าเดรนน้ำออกทีคราวละ 4 ใบ น่าจะต้องเพิ่มระบบ ท่อน้ำ/ท่อลม เพิ่มขึ้นอีก 2 ไลน์ เพื่อให้ทำการ Charge เติมน้ำเข้า / Discharge เดรนน้ำออก ได้ไวกว่านี้ บางครั้งหลังจาก Test ท่อเสร็จแล้ว คนงานต้องทำ O/T อยู่จนดึก เพื่อเดรนน้ำออกจากท่อ และ ทำความสะอาดท่อทั้งหมด



    Subject: RE: EN-P 59/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / AK134a Cylinder Recondition,
    เนื่องจากขณะที่ทางบริษัทผู้ตรวจสอบ ซึ่งเป็น Inspector ผู้ตรวจสอบคุณภาพถังบรรจุแก็ส ได้ทำการทดสอบแรงดัน เพื่อทำการคัดถังสำหรับงาน R22 / R134a Cylinder Recondition สายไฮดรอลิคได้แตกระเบิดออก ทาง บริษัทฯ ซึ่งต้องรับช่วงงานต่อจาก ผู้ตรวจสอบ ได้รับคำสั่งจากหน่วยงานให้ทำการซ่อมสายด่วน เพราะ ผู้ตรวจสอบ ต้องเข้างานในอีก 1 วันถัดไป ตอนแรกจะทำการเชื่อมต่อโดยใช้ข้อเชื่อม Double Insert Connector เชื่อมสายให้ แต่ปรากฏว่าเมื่อตรวจสอบสภาพสายแล้ว มีจุดที่จะแตกระเบิดได้อีด เป็นจำนวนมาก เนื่องจากสายยางเสื่มสภาพแล้ว จึงขออนุญาตเปลี่ยนเส้นใหม่ เพื่อจะได้ไม่ติดขัดเสียค่าเวลาให้ Inspector ไปเปล่า
    HYD Hose DIN EN 853 1SN-12 เสริมลวดถัก 1 ชั้น ขนาด I.D 3/4″ (25.2mm.) x O.D 1.08″ (27.4mm.) Working Pressure 105 bar ( 1,520 psi ) c/w fittings ตามตัวอย่างเดิม
    จึงเรียนมาเพื่อทราบ
    ขอแสดงความนับถือ,

    Subject: RE: EN-P 59/2009 ตรวจแบบงาน‏ทำบล็อคพิมพ์ซิลค์สกรีนบนท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏
    Subject: RE: ตรวจแบบงาน
    เพิ่มขีด Dash ( – ) ทั้งภาษาอังกฤษ และ ภาษาไทย ตามแบบที่แนบมาครับ
    แก้แล้วขึ้นงานทำบล็อควันจันทร์เลยครับ ไม่แก้ไขแล้วเพราะจริงๆ แล้วต้องส่งงานวันที่             จำนวน 10 ใบ เมื่อบล็อคพิมพ์เสร็จไม่ทัน ผมก็ต้องเลื่อนไปส่งวันที่          ทบต้นด้วยเป็นจำนวน 20 ใบ สายงานการผลิตเป็นเหมือนขบวนรถไฟ ถ้าหัวขบวนไม่ขยับ ท้ายขบวนก็เคลื่อนต่อไปไม่ได้ ผมกำลังเร่งทำบล็อคเต็มที่ให้เสร็จโดยเร็วที่สุด ไม่เช่นนั้น ของก็ส่งออกไม่ได้ – ขนเข้ามาก็ไม่ได้ เพราะพื้นที่การผลิตจำกัด
    ผมจะไม่แก้ไขงาน Artwork แล้ว เพราะต้องเร่งงานทำบล็อคแม่พิมพ์ ให้เสร็จโดยด่วน
    ขอแสดงความนับถือ,



    Subject: RE: EN-P 59/2009 ตรวจแบบงาน‏ทำบล็อคพิมพ์ซิลค์สกรีนบนท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏
    Re : งานพิมพ์ซิลค์สกรีนบนท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏
    ช่วยกรุณาตรวจสอบแบบ Artwork ของงานที่จะเข้าตู้อัดไฟทำแม่พิมพ์ซิลสกรีนให้ด้วย เพราะต้องรีบทำให้เสร็จภายในกลางสัปดาห์หน้า
    1. ได้ออกแบบให้ โลโก้บริษัท AGC ตัวอักษรอ้วนหนาขึ้นกว่าเดิม ทำให้ตัวหนากว่านี้ไม่ได้แล้วเพราะจะตกกรอบของแม่พิมพ์ ส่วนตัวหนังสือยาวกว่าปกติเหมือนกันบล็อกพิมพ์เก่า เพราะเป็นงานพิมพ์สกรีนบนผิวโค้ง เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ 85 cm.
    2. สูตรเคมีของ น้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 คือ CHF2Cl ใช้เป็นตัวเลขห้อย , ส่วนสูตรเคมีของน้ำยาแอร์ตัวใหม่ AK134a คือ CH2FCF3 ก็ให้ใช้ตัวเลขห้อยให้เหมือนกัน
    3. Silk Screen Plate No.1 เป็น โลโก้บริษัท ใช้สีฟ้า Supphite Blue , Silk Screen Plate No.2 เป็นส่วนขีดที่หัวตัว G ใช้สีแดง (Red) มีตำแหน่ง Mark ไว้ 2 จุด เพื่อให้ซ้อนได้ในตำแหน่งที่ถูกต้อง , Silk Screen Plate No.3 เป็น Label ของ น้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 ใช้สีขาว , Silk Screen Plate No.4 เป็น Label ของ น้ำยาแอร์ตัวใหม่ AK134a ใช้สีขาว เช่นกัน
    4. ปกติระบบหมึกพิมพ์ซิลสกรีนมีให้เลือกหลายชนิด ทั้งสีน้ำมัน , สีน้ำและ สีพลาสติก ผมขอเลือกใช้สีน้ำมันพิมพ์บนท่อ เพราะเหมาะสมที่สุด (สีพลาสติกเหมาะสำหรับพิมพ์บน พีวีซี , สีน้ำเหมาะสำหรับพิมพ์บนผ้า เป็นต้น ) ความละเอียดของผ้า Silk Screen อยู่ที่ 90 – 100 # mesh
    5. ได้กำชับไว้แล้ว บังคับให้ใช้ระบบสีพ่นบนชั้นทับหน้าสุด เพื่อให้ผิวเรียบมากที่สุด และ ต้องป้องกันไม่ให้เกิด Protrude (หนาม หรือ ปุ่มแหลมๆ ยื่นขึ้นมาคล้ายเรือใบ ที่เกิดจากการดึงตัวของเคลือบสี เวลาใช้แปรง หรือ ลูกกลิ้ง ทาสี ) เพราะจะไปตำผ้า Silk Screen ทำให้แม่พิมพ์ซิลสกรีนขาดได้
    จึงเรียนมาเพื่อทราบ
    ขอแสดงความนับถือ,


    Subject: RE: EN-P 59/2009
    ช่วยกรุณาตรวจสอบแบบ Artwork ของงานที่จะเข้าตู้อัดไฟทำแม่พิมพ์ซิลสกรีนให้ด้วย เพราะต้องรีบทำให้เสร็จภายในกลางสัปดาห์หน้า
    1. ได้ออกแบบให้ตัวหนังสือยาวกว่าปกติเล็กน้อย เพราะเป็นงานพิมพ์สกรีนบนผิวโค้ง เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ 85 cm.
    2. สูตรเคมีของ น้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 คือ CHF2Cl ใช้เป็นตัวเลขห้อย , ส่วนสูตรเคมีของน้ำยาแอร์ตัวใหม่ AK134a คือ CH2FCF3 ก็ให้ใช้ตัวเลขห้อยให้เหมือนกัน
    3. Silk Screen Plate No.1 เป็น โลโก้บริษัท ใช้สีฟ้า Supphite Blue , Silk Screen Plate No.2 เป็นส่วนขีดที่หัวตัว G ใช้สีแดง (Red) มีตำแหน่ง Mark ไว้ 2 จุด เพื่อให้ซ้อนได้ในตำแหน่งที่ถูกต้อง , Silk Screen Plate No.3 เป็น Label ของ น้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 ใช้สีขาว , Silk Screen Plate No.4 เป็น Label ของ น้ำยาแอร์ตัวใหม่ AK134a ใช้สีขาว เช่นกัน
    4. ปกติระบบหมึกพิมพ์ซิลสกรีนมีให้เลือกหลายชนิด ทั้งสีน้ำมัน , สีน้ำและ สีพลาสติก ผมขอเลือกใช้สีน้ำมันพิมพ์บนท่อ เพราะเหมาะสมที่สุด (สีพลาสติกเหมาะสำหรับพิมพ์บน พีวีซี , สีน้ำเหมาะสำหรับพิมพ์บนผ้า เป็นต้น ) ความละเอียดของผ้า Silk Screen อยู่ที่ 90 – 100 # mesh
    5. ได้กำชับไว้แล้ว บังคับให้ใช้ระบบสีพ่นบนชั้นทับหน้าสุด เพื่อให้ผิวเรียบมากที่สุด และ ต้องป้องกันไม่ให้เกิดเกิด Protrude (หนาม หรือ ปุ่มแหลมๆ ยื่นขึ้นมาคล้ายเรือใบ ที่เกิดจากการดึงตัวของเคลือบสี เวลาใช้แปรง หรือ ลูกกลิ้ง ทาสี ) เพราะจะไปตำผ้า Silk Screen ทำให้แม่พิมพ์ซิลสกรีนขาดได้
    จึงเรียนมาเพื่อทราบ
    ขอแสดงความนับถือ,


    Subject: RE: EN-P 59/2009
    ช่วยตรวจสอบแบบ Artwork ของงานที่จะเข้าตู้อัดไฟทำแม่พิมพ์ซิลสกรีนให้ด้วย จะรีบทำให้เสร็จภายในกลางสัปดาห์หน้า
    1. ทางช่างทำ Silk Screen Plate ได้ออกแบบให้ตัวหนังสือยาวกว่าปกติ เพราะเป็นงานพิมพ์สกรีนบนผิวโค้ง
    2. สูตรเคมีของ R22 คือ CHF2Cl ใช้เป็นตัวเลขห้อย , ส่วนสูตรเคมีของ AK134a คือ CH2FCF3 ทำไมไม่ใช้เป็นเลขห้อยให้เหมือนกัน
    3. โลโก้บริษัท ใช้สีฟ้า Supphite Blue ส่วนขีดที่หัวตัว G ใช้สีแดง
    4. ปกติระบบหมึกพิมพ์ซิลสกรีนมีให้เลือกหลายชนิด ทั้งสีน้ำมัน , สีน้ำและ สีพลาสติก ผมจะเลือกใช้สีน้ำมันพิมพ์บนท่อ เพราะเหมาะสมที่สุด (สีพลาสติกเหมาะสำหรับพิมพ์บน พีวีซี , สีน้ำเหมาะสำหรับพิมพ์บนผ้า เป็นต้น )
    5. ได้กำชับไว้แล้ว บังคับให้ใช้ระบบสีพ่นบนชั้นทับหน้าสุด เพื่อป้องกันการเกิด Protrude (หนาม หรือ ปุ่มแหลมๆ ยื่นขึ้นมาคล้ายเรือใบ ที่เกิดจากการดึงตัวของเคลือบสี เวลาใช้แปรง หรือ ลูกกลิ้ง ทาสี ) เพราะจะไปตำผ้า Silk Screen ทำให้แม่พิมพ์ซิลสกรีนขาดได้
    จึงเรียนมาเพื่อทราบ
    ขอแสดงความนับถือ,


    Subject: RE: EN-P 59/2009
    Please kindly approve the attached Lebel Atrworks for Silk Screen Platings on R22/ R134a Cylinders.
    Best regards,


    Subject: RE: EN-P 59/2009
    Dear sirs,
    As per our last discussionPlease see attached Task Schedule for R-22 , R-134a Cylinder Recondition Work.
    Best regards,



    Re : R22 / R134a Cylinder Recondition Work @ plant @ capacity 30 Cyl. per week
    (1) Hydrostatic Pressure Testing ( Labour x 4 Manpower Loading )
    +
    (2) Cylinder Surface Treament & Coating Labour x 6 Man-power Loading : 1 Site Manager + 1 Coordinator + 4 Fabricators+ Equipment Tool + Consumable Materials )
    +
    (3) Labelling ( Labour x 2 Manpower Loading + Equipment Tool + Consumable Materials ) : 4 layers of Silk Screen printing ( 4 Block Screen Plates + 4 Case Screen Plates for the reserved spare-parts ) : White Thai Alphabet + White English Alphabet + Red Artwork + Blue Artwork
    Total Man-power Loading = 4 + 6 +2 = 12 men
    However, I am afraid of the bottle neck of the processing flow on cylinder flushing after the hydrostatic testing. I will send my staffs to investigate your expected design of flushing machine /equipment.
    Please kindly allocate and arrange your time to discuss further with me and my staffs on your expected design of cylinder flushing machine ( I prefer the Pheumatic & Hydraulic system than electric motor control for using with cyl. flushing system because for explosion excuse ).
    Best regards,


    Re : Additional workx on R22 & AK134a Cylinder Coating,
    As per our last discussion on the Additional works for :-
    (1) Hydrostatic Pressure Testing ( Labour x 4 Manpower Loading ) @ capacity 30 Cyl. per week
    +
    (2) Labelling ( Labour x 2 Manpower Loading + Equipment Tool + Consumable Materials ) : 4 layers of Silk Screen printing ( 4 Block Screen Plates + 4 Case Screen Plates for the reserved spare-parts ) : White Thai Alphabet + White English Alphabet + Red Artwork + Blue Artwork @ capacity 30 cyl. per week
    Additional cost for (1) + (2) is @  / Cyl.
    Please kindly consider and advise.
    We are looking forward to receiving your order soon.
    Best regards,



    Dear sirs,
    We are pleased to serve you again. This is the 4th trial on cylinder coatings ( last 3 times on L-Cl2 cylinder + currently 1 time on R22 / AK134a cylinder ).I think our workers spent a lot of their efforts to improve the production skill.They have enough expereince and are familiar with the coating system on your storage cylinder very well.
    After the completion of full processed coating trials on R22 / R134a cylinders, I think that the result is quite satisfactory and we can go ahead on mass production.
    However, the mass production on cylider coating was interupted by the the lacking of internal flushing and pressrure tester.
    We then temporarily paused our works for waiting till such an equipment approching and our application team will mobilize all of labours , tools ,equipments, testers and materials into worksite camp at Prapadaeng plant around the end of month for the mass production again.
    Meanwhile, I have to allocate man-power loading , tools , equipments , testers and raw materials including task schedule arrangement in advance.
    Best regards,


    Subject: RE: EN-P 59/2009
    Thanks for your phone call to choose the option No.2 in my quotaion and asks my applicator team for your production trials.
    I therefore will load man-power ( 1 Site Manager + 1 Coordinator + 4 Fabricators ) into plant ) on                    for R22+R134a cylinder recondition work trials.
    This production trials will use the Hi-Technique coating called ” 2001 plural spray gun ” for the best of coating surface poperties.
    Please kindly arrange for Safety Trainning and Work Permit.
    I am looking forward to seeing you .


    Ref. your enquiry No. EN-P 059/2009 for R22 & AK134a cylinder recondition work

    ลูกบล็อคขันวาล์ว Remove & Install Valve Tool


     

  • THE INTERNAL PRESSURE TESTS ON GRE COMPOSITE PIPE & ACCESSORIES BY HYDROSCAN TESTER

    SUBJECT   :    THE INTERNAL PRESSURE TESTS ON GRE COMPOSITE PIPE -175 PSI & ACCESSORIES BY HYDROSCAN TESTER:

    1. STD ASTM D 2992: LONG-TERM HYDROSTATIC PRESSURE (LTHP) – PROCEDURE B
    2. STD ASTM D 1599: SHORT-TERM TEST (WEEPING UNDER STATIC PRESSURE)
    3. STD ASTM D 2143: SHORT-TERM CYCLIC PRESSURE FOR 750 CYCLES

    PRINCIPLE OF THE TESTS

    (1) ASTM D 2992 PROCEDURE B:

    TESTED BY EQUIPMENT IN LAB ACCORDING TO THE STD TEST METHOD, IT EXTRAPOLATES THE FAILURE POINTS OF STRESS VALUES AT LEAST 10,000 HRS WHICH MEANS AROUND 420 DAYS FOR THIS TEST, AFTER APPLICATION OF A SAETY FACTOR OF 3 OR TEST AT 525 PSI (APPROX  36 KG/CM2).
    WE WLD REDUCE THE TESTING HRS BY CONDITION ACCLERATION SUCH AS INCREASE THE PRESSURE VALUE AND THEREAFTER USE THE LEAST SQUARES CALCULATION METHOD TO FIND OUT THE LTHP OF MATERIALS.
    A DESIGN SERVICE LIFE OF 50 YRS OR 438,000 HRS HAS BEEN ASSUMED N THEN PLOTS THE LINEAR REGRESSION GRAPH.
    THE ESTMATED LTHP CALCULATED BY THE FLWG LINEAR FUNTONAL RELATIONSHIP:
    Y = A + BX
    Y = 1ST VARAIBLE, X = 2ND VARIABLE, B = SLOPE OF THE LINE, A = INTERCEPT ON THE Y AXIS

    (2) ASTM D 1599:

    ACCORDING TO THE SPECIFICATION, THE FORMULA CALCULATED AS FLWS FOR THE REFERENCES:
    T (WALL THICKNESS) = 0.02 D (INNER DIAMETER)
    S = P (D – T) / 2T
    S = P X 25
    HOOP STRESS OF GRP PIPE (S) = 2,700 KG/CM2
    P (INTERNAL PRESSURE) = AT LEAST 108 KG/CM2
    THE TEST EQUIPMENT COULD PROVIDE AT LEAST 6 TIMES OF THE DESIGN PRESSURE (175 PSI) OR THE “MAXIMUM SERVICE PRESSURE”.
    IN THIS CASE, THE TEST PRESSURE VALUE = MAX. SERVICE PRESSURE X SAFETY FACTOR OF 3
    MAX. SERVICE PRESSURE = 175 X 6 X 3 = 3,150 PSI (APPROX. 217 KG/CM2)

    (3) ASTM D 2143:

    APPLIED THE CYCLIC INTERNAL PRESSURES AT SERVERAL DIFFERENT PRESSURE LEVELS N MEASURING THE CYCLES BY TESTED FOR 750 CYCLES AT CYCLING RATE TO AT LEAST 25 + 2 CYCLES/MIN.
     

    TESTING PROCEDURE

    STEP (1) :  PREPARED THE TEST SPECIMENS

    STEP (2) : MOUNTED THE BOTH HOSE ENDS OF TEST PIECE INTO THE CLAMPING HEADS OF TESTER

    STEP (3) : INSTALLED THE SPECIMEN ON HYDROSCAN TESTER

    STEP (4) : SET THE PRESSURE N CLOSED THE TEST CHAMBER WHILE APPLYING TEST PRESSURE

    STEP (5) OPENNED THE CHAMBER AFTER THE TEST N DRAINED THE TEST FLUID FROM TEST PIECE

    TEST RESULT 

    DATE OF TEST :                              TIME : 8:00 – 17:00 HRS.                         PLACE :
    TEST OPERATOR :                        AUTHORIZED WITNESSES :                  ASSIGNED BY :
    TESTER : MICROPROCCESSOR-CONTROLED P 200 UNIMATICONTROL-E SYSTEM , S/N 3PEN AC 400V, P/N 80, MFG 03/00, I 0.9 A, P 0.4 KW, 50 HZ
    TEST SUBJECT : INTERNAL PRESSURE TESTS OF COMPOSITE TUBES & ACCESSARIES FOR OIL&GAS FIELD APPLICATION
    SPECIMEN (1) : 45O ELBOW LONG REDIUS W/ CLOSED END HOSES MOUNTING, SIZE 100 MM.,  GRE COMPOSITE PIPE -175 PSI
    ONE OF THE CLOSED END LIDS LEAKED AT 2 BAR (29 PSI) PRESSURE DURING THE TEST OPERATION,  WE HV TO DO THE SUPPORT OR FIXTURE ON ELBOW SPECIMEN.
    SPECIMEN (2) : 90O ELBOW LONG REDIUS W/ CLOSED END HOSES MOUNTING, SIZE 100 MM., GRE COMPOSITE PIPE -175 PSI
    WE HV NOT TESTED YET BECAUSE OF FAILURE ON THE LAST CLOSED END LIDS ON 45O ELBOW, WE HV TO DO THE SUPPORT OR FIXTURE ON ELBOW SPECIMEN.
    SPECIMEN (3) : 0.85 M. LENGTH SHORT STRAIGHT PIPE W/ 4 X STUD-BOLTS SUPPORT ON AXIAL DIRECTION + CLOSED END HOSES MOUNTING, SIZE 100 MM., GRE COMPOSITE PIPE -175 PSI
    DUE TO THE SPECIMEN CONSUMES A LARGE VOLUME OF TEST FLUID THEN THE PRESSURE LINE N HIGH PRESSURE PUMP UNIT IN OUR HYDROSCAN TESTER HD THE LEAKAGE N OVERHEAT PROBLEMS. WE THEN DECIDED TO TERMINATE THE TEST PROCESS TEMPORARILY, OTHERWISE OUR TESTER WLD BE MORE DAMAGED N OUT OF ORDER.
    WE WL CONTINUE THE APPROVAL TEST SOON AFTER OUR TESTER WS CHECKED N REPAIRED.

    CONCLUSIONS

    1) ELBOWS N ACCESSARIES :
    WE HV TO IMPROVE THE CLOSED ENDS OF ELBOW SPECIMEN BY USING ANY SUPPORT OR FIXTURE ON THE CIRCUMFERENTIAL OR AXIAL DIRECTION.
    2) STRAIGHT TUBES OR PIPES :
    WE HV TO REVISE THE TEST PROCEDURE N SPECIMEN SIZE IN ORDER TO CONSUME LESS TIME N THE VOLUME OF TEST FLUID, OTHERWISE OUR HYDROSCAN TESTER WL BE SPOILED.

    OVERVIEWS: –

    THE APPROVAL TESTS FAILED DUE TO THE LEAKAGE OF PRESSURE LINE N OVERHEAT PROBLEMS; WE TEMPORARILY TERMINATE THE TEST BY OUR HYDROSCAN TESTER FIRST BECAUSE WE R AFRAID OF THE TESTER IS DAMAGED. WE HV TO MAINTAIN N REPAIRS OUR TESTER TO CONTINUE THE APPROVAL TESTS.
    REMAINING AT YR DISPOSAL FOR ANY CLARIFICATION.IF U HV ANY QUERIES, PLS DON’T HESITATE TO CONTACT US.
    THANKS FOR YOUR KIND CORPORATION.
    B.RGDS,
    SUPPAWIT  H.


     

  • Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe

    FILLING TEST PRESSURE PELTON
    ITEM DESCRIPTION QTY. UNIT REMARK
    1 NECK FLANGE Ø2″ CARBON STEEL CLASS 600 (SMOOTH) 1 EA
    2 NECK FLANGE Ø2″ SUS 304 CLASS 600 (SMOOTH) 1 EA
    3 NECK FLANGE Ø2″ SUS 304 CLASS 600 (SPIRAL) 1 EA
    4 GASKET Ø2″ NON-ABESTROS CLASS 600 4 EA
    5 GASKET Ø2″ NEOPRENE CLASS 600 3 EA
    6 BOLT+NUT+WASHER SUS 304 CLASS 600 M18X90mm 28 SET
    7 REDUCE-TEE 2X3/4″ SUS 304 CLASS 600 1 EA
    8 SOCKET Ø3/4″ SUS 304 CLASS 600 มีเกลียวในขนาด G 1/2 M ความยาวเกลียวมากกว่า 13.5 mm 1 EA
    9 PLUG Ø3/4″ SUS 304 CLASS 600 มีเกลียวนอกขนาด G 1/2 M 1 EA
    NOTE :
    1. ITEM 2+7+3+8 ให้เชื่อมด้วย อาร์กอน ประกอบเป็นชิ้นเดียวกัน ซึ่งจะเรียกว่า ” FILLING TEST SENSOR ” เสนอเป็นตัวเดียวกันมา 1 ชิ้น พร้อมกับ ใบ CERTIFICATE ของ MATERIAL AND WELDING
    2. การประกอบหน้าแปลน รูของหน้าแปลนทั้งสองข้างให้อยู่ในแนวตรงกันแต่ไม่ตรงกับแนวของ Socket Ø3/4″
    3.ผลการทดสอบการอัดน้ำ 75 bar ทิ้งไว้ 12 ชม. พร้อมถ่ายรูปประกอบแนบมาด้วย
    PENSTOCK DEWATERING PIPE SYSTEM
    ITEM DESCRIPTION QTY. UNIT REMARK
    1 ELBOW 90° Ø2″ CARBON STEEL CLASS 600 (ไม่มีตะเขบเชื่อม) 4 EA
    2 NECK FLANGE Ø2″ CARBON STEEL CLASS 600 RF (SPIRAL) 4 EA 1 ตัวเป็นแบบ Spiral ร่องใหญ่จะประกบกับหน้าแปลนของ Combination Valve
    3 GASKET Ø2″ SPW RF (FLEXITALLIC STYLE CGI c/w INNER AND OUTTER RING TO ANSI B16.20 X 4.5t CLASS 600 6 EA
    4 GASKET Ø2″ NEOPRENE CLASS 600 3 EA
    5 STUD BOLT+2NUT+2WASHER SUS 304 CLASS 600 M18X110mm( Ø 5/8″X110mm) 28 SET
    6 GASKET Ø16″ SPW RF (FLEXITALLIC STYLE CGI c/w INNER AND OUTTER RING TO ANSI B16.20 X 4.5t CLASS 600 8 EA
    NOTE : เชื่อมประกอบ
    1. ITEM 2+3(อย่างละ 1 ตัว) ให้เชื่อมด้วย อาร์กอน ประกอบเป็นชิ้นเดียวกัน โดยมี STEEL PIPE Ø2″ SCH 80 ยาว 50 mm ซึ่งจะเรียกว่า ” CONNECTING FLANGE Ø2″ ” เสนอเป็นตัวเดียวมา 1 ชิ้น พร้อมกับ ใบ CERTIFICATE ของ MATERIAL AND WELDING
    2. การประกอบหน้าแปลน รูของหน้าแปลนทั้งสองข้างให้อยู่ในแนวตรงกัน
    3.ผลการทดสอบการอัดน้ำ 75 bar ทิ้งไว้ 12 ชม. พร้อมถ่ายรูปประกอบแนบมาด้วย
    จัดหาวัสดุตามรายการและจัดส่งให้ภายในกำหนด

    หน้าแปลน และ ข้องอฉาก ตามรายการ
    ส่วน Stud Bolt ถ้าเป็นเหล็ก มีของเลยพร้อมส่ง แต่ถ้าเป็น แสตนเลส SUS304 ต้องเป็นงานทำขึ้นใหม่
    ส่วน Flexitallic Gasket ถ้าไม่มีจริงๆ แนะนำให้ใช้ ปะเก็นเส้นใยถัก ตัวที่ทนแรงดันได้ถึง 250 bar แทน (ปะเก็นเส้นใยถัก ใช้ม้วนพันบนหน้ายกของหน้าแปลน และปะกบหน้าแปลนขันน็อตยึดอัดเข้าไป)
    Subject:  Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
    ขนาดของหน้าแปลนที่ไปวัดหน้างาน
    Re: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
    ปะเก็น ซีล พิเศษ
    เช็คและจัดประเก็นพิเศษ SPW RF Flexitallic Style CGI ตามรายการที่แนบมา
    Subject: RE: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
    Gasket Item 33,34 ซึ่งในส่วนของท่อ 2” ก็คงต้องใช้ประเภทเดียวกันแต่เป็น Class 600
    Subject: Fw: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
    – งานส่วนการผลิค / – งานชิ้นส่วนประเก็น-ซีลพิเศษ,
    เช็ค ประเก็น Non-asbestos ที่เป็นวัสดุยางสังเคราะห์ Neoprene Gasket หรือ วัสดุเป็น Compress Fiber Packing ที่เหมาะสมกับการใช้งาน
    ทางหน้างานโครงการฯ นายห้างญี่ปุ่นขอเปลี่ยนสเปคประเก็น Non-Asbestos ต้องการเป็นชนิด SPW RF Gasket เป็นประเก็นยางสังเคราะห์ ที่เสริมแรงขอบวงเหล็ก ทั้งขอบใน และ ขอบนอก ของส่วนที่จะวางบน Raised Face หรือ Gasket Landing สำหรับงานแรงดันสูงๆ ( High Pressure Range )
    ลักษณะคล้ายสเปคที่ผมแนบมานี้ ที่เป็นแบบประเก็นยางสังเคราะห์สมัยใหม่ ชนิด SFN Gasket สำหรับงานแรงดัน ต่ำ ถึง ปานกลาง แต่นายห้างญี่ป่นไม่เอา
    ประเก็น Non-asbestos ที่เป็นยางสังเคราะห์ Neoprene Gasket หรือ Compress Fiber Packing ชนิด SPW Gasket size 2″ Class 600
    งานนี้ค่อนข้างประกอบลำบาก เพราะชิ้นส่วนที่จะประกอบสั่งมาจากหลายแหล่ง เช่น KITZ Ball Valve 2″ Flange ANSI 600 จาก USA , ส่วน ARI Combination Air Valve จาก Israel เป็นต้น
    Combination Relief Valve ARI / DO16-PN64 / FLANGE_SPIRAL FINISH หน้าแปลนที่ PN64 จัดอยู่ใน Class 400 (หน้าแปลนสเปค ASME ที่ 2″ ขนาดเท่ากับ Class 600) เป็น Corrugated Groove Raised Face หยาบ มี 3 ร่อง x ขนาดร่องละ กว้าง 5 mm. x สูง 5 mm.ซึ่งเป็นแบบพิเศษเฉพาะของผู้ผลิต (Non-standard Groove Raised Face)
    Ball Valve KITZ A600F-F14A-SS / 316-FSM Flange F-14A ANSI 600 FB RF หน้าแปลน Class 600 ( PN100 ) เป็น Spiral Serrated Finish หรือ Continuous Spiral Groove เป็นวงฟันละเอียดลายก้นหอย spiral ที่เกิดจากการเดินมีดกลึงเร็ว ทำให้เกิดลายก้นหอยที่ Raised Face ขนาดลึกประมาณ 0.0001″ – 0.006″ และ จำนวน 20 – 50 ร่อง ต่อ นิ้ว
    แนะนำ หรือ Recommend ชนิดประเก็นที่เหมาะสมกับการใช้งาน กับหน้าแปลนดังกล่าวข้างบน ด้วย
    ส่วนสลักน็อตยึดหน้าแปลน Fastening 2″ Class 600 นายห้างญี่ปุ่น ขอเปลี่ยนเป็นแบบ Stud Bolts ทั้งหมด หัวเป็นทั้งสองข้าง , ถ้าเป็นแบบหัวน็อตเหลี่ยมตายข้างเดียวไม่เอา
    Subject: Re: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
    ตามที่ขอมา ลักษณะสเปคของ Neoprene Gasket ( ปะเก็นยางสังเคราะห์ ) มียางสังเคราะห์หลายชนิด ขึ้นกับ 1) ชนิดของเหลว และ 2) ระดับชั้นแรงดัน ที่ใช้งาน
    Subject: Re: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
    Penstock , Filling and Pressure Test
    Subject: RE: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
    ในระบบ Penstock Dewatering Pipe ท่อใหญ่ Ø 400 mmใช้ SCH 40 , ท่อเล็ก Ø 50 mmใช้ SCH 80 และ Combination Air Valve(Vacuum/Release)กับ Ball Valve มีการ Submission ตามที่ส่งข้อมูลให้ดูครับ
    สรุป
    1. Penstock Dewatering Pipe เชื่อมประกอบชุด Connecting Flange Ø2” CS Class 600 (Neck Flange Spiral Surface + Pipe SCH 80 (L=50 mm) + Neck Flange Smooth Surface)รวมผลทดสอบการอัดน้ำ 75 bar โดยทิ้งไว้นาน 12 ชม.ถ่ายรูปประกอบมาด้วย ถือเป็นชิ้นเดียวให้เสนอมาเป็น 1 ชิ้น ส่วน Neck Flange , Elbow 90° ตัวอื่นไม่ต้องทำอะไรผมจะมาเชื่อมที่หน้างานเองครับ
    2. Filling Test Sensor เชื่อมประกอบชุด Filling Test Sensor Ø 2” SUS 304 Class 600 (Neck Flange Spiral Surface + Reduce-Tee 2”x3/4” + Socket Ø ¾” Female G 1/2 M + Neck Flange Smooth Surface)รวมผลทดสอบการอัดน้ำ 75 bar โดยทิ้งไว้นาน 12 ชม.ถ่ายรูปประกอบมาด้วยครับถือเป็นชิ้นเดียวให้เสนอมาเป็น 1 ชิ้น ส่วน Neck Flange ตัวอื่นไม่ต้องทำอะไรผมจะมาเชื่อมที่หน้างานเอง
    ทำเสนอมาเป็น 2 ส่วน Filling , Penstock
    Subject: Re: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
    ส่งทีมช่างบริการเข้าไปที่ ศูนย์ซ่อมเครื่องจักรกลหนัก  ( โรงซ่อม ) เพื่อทำงานประมาณ 2 – 3 วัน
    เข้าไปดูระบบ Filling Test Sensor / Penstock Dewatering Pipe System เพื่อรับตัวอย่างหน้าแปลน ฯลฯ
    Subject: ขอทีมช่างบริการ
    ถอดรายการค่าอุปกรณ์ ค่าเดินทาง ค่าแรงช่าง ค่าบริการงานล้างเครื่อง ทั้ง 4 รายการ
    Subject: Re: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
    Damsite / Powerhouse ,
    ระบบ Filling Test Sensor / Penstock Dewatering Pipe System :-
    1. Combination Relief Valve ARI / DO16-PN64 / FLANGE_SPIRAL FINISH หน้าแปลนที่ PN64 จัดอยู่ใน Class 400
    2. Ball Valve A600F-F14A-SS / 316-FSM Flange F-14A ANSI 600 FB RF หน้าแปลน Class 600 ( PN100 )
    Size Dimension หรือ มิติของ Flange Class 400 เฉพาะขนาด 1/2″ ถึง 3.1/2″ ใช้มิติเดียวกับ Class 600 ถูกต้องแล้ว
    แต่ Pipe ที่จะให้เชื่อมเป็น Pipe 2″ Sch#40 W.P 70.31 kg/cm2 ( 69 bar หรือ 1,000 PSI)
    Pressure Relief Valve 2″ PN 64 bar < Ball Vave 2″ PN 100 bar > Pipe 2″ Sch#40 PN 69 bar
    ตัว Ball Valve คงสั่งมาไม่ตรงสเปคสักเท่าไร Overspec เกินไป
    แต่ถ้าสั่งมาแล้ว ก็คงต้องใช้ ซึงก็น่าจะใส่ได้
    ส่วนท่อที่เชื่อมลงมาจาก Carbon Steel Welding Neck Flange เป็นรูปตัว Z ยาวกว่าที่ประเมินเอาไว้ + Certificate of Material & Welding
    Subject: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
    รายการสิ่งที่ต้องการมาให้มี
    1. FILLING TEST SENSOR AT PELTON
    2. AIR RELEASE VALVE AT DEWATERING PIPE
    ผลการทดสอบการอัดน้ำที่ 75 bar ทิ้งไว้ 12 ชม.เป็นอย่างน้อย ถ่ายรูปประกอบมาด้วย

    ตัวอย่างการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test

    ตัวอย่างการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 75 bar ทิ้งไว้ 12 ชม.เป็นอย่างน้อย ปกติต้องถ่ายรูปประกอบแนบผลการทดสอบด้วย PLAN OF PENSTOCK PIPE DEWATERING SYSTEM_PH

    Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe_01
    ตัวอย่างการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 75 bar ทิ้งไว้ 12 ชม.เป็นอย่างน้อย ปกติต้องถ่ายรูปประกอบแนบผลการทดสอบด้วย  รูปวาล์วระบายลม AIR RELEASE VALVE DEWATERING PIPE
    Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe_02

    Pressure Guage 01.10DS63

    Pig Tails and Siphons MP5


     

G-2GCKRJZY3J