new design materials – HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online G-2GCKRJZY3J

หมวดหมู่: new design materials

  • HoseMark: ผู้ช่วยมือหนึ่งในการดูแลระบบไฮดรอลิคสำหรับรถดูดล้างท่อระบายน้ำของเทศบาล

    HoseMark: ผู้ช่วยมือหนึ่งในการดูแลระบบไฮดรอลิคสำหรับรถดูดล้างท่อระบายน้ำของเทศบาล

    HoseMark: ผู้ช่วยมือหนึ่งในการดูแลระบบไฮดรอลิคสำหรับรถดูดล้างท่อระบายน้ำของเทศบาล

    Hosemark เข้าใจถึงความสำคัญของระบบไฮดรอลิคในรถดูดล้างท่อระบายน้ำของเทศบาล ที่ต้องพร้อมใช้งานอยู่เสมอ เพราะเหตุนี้ เราจึงพร้อมให้บริการ วัดแบบและจัดหาชุดอุปกรณ์ไฮดรอลิคครบวงจร เพื่อให้รถของคุณกลับมาทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพอีกครั้ง

    บริการของเราครอบคลุม

    • วัดแบบหน้างาน: ทีมงานผู้เชี่ยวชาญของเราจะเดินทางไปวัดแบบถึงสถานที่ เพื่อประเมินความต้องการและออกแบบชุดไฮดรอลิคที่เหมาะสมที่สุดสำหรับรถของคุณ
    • จัดหาชุดอุปกรณ์ไฮดรอลิค: เราจัดหาอุปกรณ์ไฮดรอลิคคุณภาพสูงครบวงจร อาทิ
      • ชุดหัวสายไฮดรอลิค
      • ชุดสายไฮดรอลิคประกอบสำเร็จ
      • ชุดข้อต่ออะแด็ปเตอร์
      • ชุดข้อต่อสวมไว Quick Coupling
      • ชุดท่อยางอุตสาหกรรม
      • ชุดท่อแป็ปไฮดรอลิค
      • ชุดแคล้มรัดท่อยาง
      • ชุดประกับยึดท่อแป็ป
      • ชุดปั๊มไฮดรอลิคพร้อมก้อนเพล็ทยึดและคัปปลิ้งยอยก้านส่งกำลัง
      • ชุดคอนโทรลวาล์ว
      • ชุดกระบอกไฮดรอลิค
      • และอื่นๆ
    • ประกอบและติดตั้ง: (บริการเสริม) ทีมช่างผู้ชำนาญของเราพร้อมประกอบและติดตั้งชุดไฮดรอลิคให้คุณถึงที่ เพื่อให้คุณมั่นใจได้ถึงความถูกต้องและปลอดภัยในการใช้งาน

    ทำไมต้องเลือก HoseMark?

    • ความเชี่ยวชาญ: เรามีทีมงานที่มีความรู้และประสบการณ์ พร้อมให้คำปรึกษาและบริการอย่างมืออาชีพ
    • คุณภาพ: เราคัดสรรอุปกรณ์ไฮดรอลิคคุณภาพสูง จากแบรนด์ชั้นนำ เพื่อให้คุณมั่นใจในความทนทานและประสิทธิภาพ
    • ความรวดเร็ว: เราเข้าใจถึงความเร่งด่วน จึงมุ่งมั่นที่จะให้บริการอย่างรวดเร็ว เพื่อลดเวลา downtime ของรถคุณ
    • ครบวงจร: เราให้บริการครบวงจร ตั้งแต่การวัดแบบ จัดหาอุปกรณ์ จนถึงการประกอบและติดตั้ง ช่วยให้คุณประหยัดเวลาและลดความยุ่งยาก

    ขั้นตอนการบริการ

    1. ติดต่อเรา: แจ้งรายละเอียดและความต้องการของคุณ
    2. วัดแบบ: ทีมงานเดินทางไปวัดแบบถึงสถานที่ (ใช้เวลาเตรียมตัว 1-2 วัน จัดสรรเจ้าหน้าที่อย่างน้อย 2 คน)
    3. เสนอราคา: เราเสนอราคาและรายละเอียดอุปกรณ์ เพื่อให้คุณพิจารณา
    4. จัดหาอุปกรณ์: เราจัดหาอุปกรณ์ไฮดรอลิคคุณภาพ ตามแบบที่คุณเลือก
    5. ประกอบและติดตั้ง: (บริการเสริม) ทีมช่างประกอบและติดตั้งอุปกรณ์ให้คุณ
    6. ส่งมอบ: ส่งมอบรถที่พร้อมใช้งาน พร้อมคำแนะนำในการบำรุงรักษา

    HoseMark เคียงข้าง ดูแลระบบไฮดรอลิคให้รถดูดล้างท่อระบายน้ำของเทศบาล พร้อมใช้งานเสมอ

    ติดต่อเราวันนี้ เพื่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม!

    [เพิ่มรูปภาพรถดูดล้างท่อระบายน้ำของเทศบาล หรือรูปอุปกรณ์ไฮดรอลิคต่างๆ]

    คำค้นหา (Keywords): รถดูดล้างท่อระบายน้ำ, เทศบาล, ระบบไฮดรอลิค, ชุดไฮดรอลิค, วัดแบบ, ประกอบไฮดรอลิค, ซ่อมบำรุง, HoseMark.Com

  • สายไฮดรอลิค 1 & 2 ชั้น หุ้มพีวีซี  Shielded Hydraulic 1 & 2 wire braids Hose coated PVC guard

    สายไฮดรอลิค 1 & 2 ชั้น หุ้มพีวีซี Shielded Hydraulic 1 & 2 wire braids Hose coated PVC guard

    Poly Vinyl Chloride (PVC) Shield – Outstanding Abrasion Resistance 

    ลำดับที่ ชื่อสินค้า รหัสสินค้า หน่วยสินค้า
    653 สายหุ้มพีวีซี 1 ชั้น-04 PVC1-04 เมตร
    RI2022100001 PVC1-04 เมตร
    654 สายหุ้มพีวีซี 1 ชั้น-06 PVC1-06 เมตร
    RI2022010014 PVC1-06 เมตร
    655 สายหุ้มพีวีซี 1 ชั้น-08 PVC1-08 เมตร
    ยอดตั้งต้น PVC1-08 เมตร
    656 สายหุ้มพีวีซี 2 ชั้น-04 PVC2-04 เมตร
    RI2022060016 PVC2-04 เมตร
    RI2022100001 PVC2-04 เมตร
    657 สายหุ้มพีวีซี 2 ชั้น-06 PVC2-06 เมตร
    RI2022070020 PVC2-06 เมตร
    RI2022100001 PVC2-06 เมตร
    658 สายหุ้มพีวีซี 2 ชั้น-08 PVC2-08 เมตร
    RI2022060016 PVC2-08 เมตร
    RI2022100001 PVC2-08 เมตร


  • JETS MAINTENANCE Aviation : JETS Logistic Hydraulic Hose – Phosphate Ester Fluid ท่อสายไฮโดร ลิค สาหรับเครื่อง Hydraulic Power Unit , Machine

    งาน Aviation : JETS Logistic Hydraulic Hose – Phosphate Ester Fluid ท่อสายไฮโดร ลิค สาหรับเครื่อง Hydraulic Power Unit , Machine Number 5730 / Machine Number 5430 .

    สายไฮโดรลิค สำหรับเครื่อง Hydraulic Power Unit

    Machine Number 5730

    Description Hose number Pressure require Dimension Long

    Return system. R2TH-24 DIN 381,000 PSI 1-1/2 Inch 25 Ft

    Pressure system R2HT-16 DIN 253,500 PSI 1 Inch 25 Ft

    Machine Number 5430

    Description Hose number Pressure require Dimension Long

    Pressure system R2HT-12 DIN 193,500 PSI 3/4 Inch 25 Ft

    Return system R2HT-16 DIN 251,000 PSI 1 Inch 25 Ft

    No.1. สายไฮดรอลคิ ยางคอมพาวด์สีฟ้าULTIMATE/FAHRENHEIT 302/2 R2HT-20 ( Blue Cover ) DN 31 I.D 1-1/4″ hose ( Excellent Fuel Oil & Gas – High Temperature resistance ) W.P 150 bar ( 2170 PSI ) / B.P600bar(8700PSI)สายทนนา้มนั โซล่าขนาด1นิว้ 2หุน(1-1/4″) :
    สายเสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มนั โซล่า นา้ มนั แกส็ โซฮอล ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 1-1/4″) x ยาว OL. 0.35 M. c/w พร้อมยา้ หัวสาย 1-1/4″ JIC Female Swivel ตรง/งอ 90 คอยาว 150mm.(6″) 20JS / 20JS90-6″
    1เส้น

    No.2. สายไฮดรอลคิ ยางคอมพาวด์สีฟ้าULTIMATE/FAHRENHEIT 302/2 R2HT-12 ( Blue Cover ) DN 19 I.D 3/4″ hose ( Excellent Fuel Oil
    & Gas – High Temperature resistance ) W.P 215 bar ( 3118 PSI ) / B.P 900 bar ( 13050 PSI ) สายทนนา้ มนั โซล่า ขนาด 6 หุน ( 3/4″ ) : สาย เสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มนั โซล่า นา้ มนั แกส็ โซฮอล ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 3/4″) x ยาว
    OL. 0.94 M. c/w พร้อมยา้ หัวสาย 3/4″ JIC Female Swivel ตรง/ตรง 12JS x2ข้าง
    1เส้น

    No.3. สายไฮดรอลคิ ยางคอมพาวด์สีฟ้าULTIMATE/FAHRENHEIT 302/2 R2HT-12 ( Blue Cover ) DN 19 I.D 3/4″ hose ( Excellent Fuel Oil
    & Gas – High Temperature resistance ) W.P 215 bar ( 3118 PSI ) / B.P 900 bar ( 13050 PSI ) สายทนนา้ มนั โซล่า ขนาด 6 หุน ( 3/4″ ) : สาย เสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มนั โซล่า นา้ มนั แกส็ โซฮอล ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 3/4″) x ยาว
    OL. 1.01 M. c/w พร้อมยา้ หัวสาย 3/4″ JIC Female Swivel งอ90 / งอ90 12JS90x2ข้าง(รูปตัวS)
    1เส้น

    No.4. สายไฮดรอลคิ ยางคอมพาวด์สีฟ้าULTIMATE/FAHRENHEIT 302/2 R2HT-20 ( Blue Cover ) DN 31 I.D 1-1/4″ hose ( Excellent Fuel Oil & Gas – High Temperature resistance ) W.P 150 bar ( 2170 PSI ) / B.P600bar(8700PSI)สายทนนา้มนั โซล่าขนาด1นิว้ 2หุน(1-1/4″) :
    สายเสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มนั โซล่า นา้ มนั แกส็ โซฮอล ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 1-1/4″) x ยาว OL. 0.93 M. c/w พร้อมยา้ หัวสาย 1-1/4″ JIC Female Swivel ตรง/งอ 90 คอยาว 150mm.(6″) 20JS / 20JS90-6″
    1เส้น

    No.5. สายไฮดรอลคิ ยางคอมพาวด์สีฟ้าULTIMATE/FAHRENHEIT 302/2 R2HT-12 ( Blue Cover ) DN 19 I.D 3/4″ hose ( Excellent Fuel Oil
    & Gas – High Temperature resistance ) W.P 215 bar ( 3118 PSI ) / B.P 900 bar ( 13050 PSI ) สายทนนา้ มนั โซล่า ขนาด 6 หุน ( 3/4″ ) : สาย เสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มนั โซล่า นา้ มนั แกส็ โซฮอล ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 3/4″) x ยาว
    OL. 0.43 M. c/w พร้อมยา้ หัวสาย 3/4″ JIC Female Swivel ตรง/งอ90 12JS / 12JS90
    1เส้น

    No.6. สายไฮดรอลคิ ยางคอมพาวด์สีฟ้าULTIMATE/FAHRENHEIT 302/2 R2HT-12 ( Blue Cover ) DN 19 I.D 3/4″ hose ( Excellent Fuel Oil
    & Gas – High Temperature resistance ) W.P 215 bar ( 3118 PSI ) / B.P 900 bar ( 13050 PSI ) สายทนนา้ มนั โซล่า ขนาด 6 หุน ( 3/4″ ) : สาย เสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มนั โซล่า นา้ มนั แกส็ โซฮอล ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 3/4″) x ยาว
    OL. 0.81 M. c/w พร้อมยา้ หัวสาย 3/4″ JIC Female Swivel ตรง/ตรง 12JS x2ข้าง
    1เส้น

    No.7. สายไฮดรอลคิ ยางคอมพาวด์สีฟ้าULTIMATE/FAHRENHEIT 302/2 R2HT-08 ( Blue Cover ) DN 12 I.D 1/2″ hose ( Excellent Fuel Oil
    & Gas – High Temperature resistance ) W.P 275 bar ( 3980 PSI ) / B.P 1200 bar ( 17400 PSI ) สายทนนา้ มนั โซล่า ขนาด 4 หุน ( 1/2″ ) : สาย เสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มนั โซล่า นา้ มนั แกส็ โซฮอล ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 1/2″) x ยาว
    OL. 0.44 M. c/w พร้อมยา้ หัวสาย 1/2″ JIC Female Swivel ตรง/งอ90 คอ ยาว3″ 08JS / 08JS90-3″
    1เส้น

    No.8. สายไฮดรอลคิ ยางคอมพาวด์สีฟ้าULTIMATE/FAHRENHEIT 302/2 R2HT-04(BlueCover)DN6I.D1/4″hose(ExcellentFuelOil & Gas – High Temperature resistance ) W.P 400 bar ( 3118 PSI ) / B.P
    1600 bar ( 23200 PSI ) สายทนนา้ มนั โซล่า ขนาด 2 หุน ( 1/4″ ) : สาย เสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มนั โซล่า นา้ มนั แกส็ โซฮอล ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 1/4″) x ยาว
    OL. 0.60 M. c/w พร้อมยา้ หัวสาย 3/4″ JIC Female Swivel ตรง/งอ90 04JS / 04JS90
    1เส้น

    No.9. สายไฮดรอลคิ ยางคอมพาวด์สีฟ้าULTIMATE/FAHRENHEIT 302/2 R2HT-12 ( Blue Cover ) DN 19 I.D 3/4″ hose ( Excellent Fuel Oil
    & Gas – High Temperature resistance ) W.P 215 bar ( 3118 PSI ) / B.P 900 bar ( 13050 PSI ) สายทนนา้ มนั โซล่า ขนาด 6 หุน ( 3/4″ ) : สาย เสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มนั โซล่า นา้ มนั แกส็ โซฮอล ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 3/4″) x ยาว
    OL. 0.96 M. (0.86 M.+10 CM.) c/w พร้อมยา้ หัวสาย 3/4″ JIC Female Swivel ตรง/งอ90 12JS / 12JS90
    1เส้น

    หมายเหตุ :-
    Soaking 15 days in Phosphate Ester Fluid + Pressure Test @ 4,000 PSI

    Item Description Unit price Qty Amount


    Machine Number 5730 – Pressure system / Return system

    1. สายไฮดรอลิค ยางคอมพาวด์ สีฟ้า ULTIMATE / FAHRENHEIT 302/2 R2HT-16 ( Blue Cover ) DN 25 I.D 1″ hose ( Excellent Fuel Oil & Gas – High Temperature resistance ) Working Pressure 16.6 Mpa ( 165 bar /
    2393PSI)สายทนนา้มันโซล่าขนาด1นิว้ (1″) :สายเสริมแรงลวดถัก2
    ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มันโซล่า นา้ มันแก็สโซฮอล ทนความ ร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 1″) x ยาว OL. 7.62 M. ( 25 FT. ) c/w พร้อมยา้ หัวสาย 1″ JIC Female Swivel ตรง 16JS x 2 ข้าง
    2 EA

    2. สายไฮดรอลิค ยางคอมพาวด์ สีฟ้า ULTIMATE / FAHRENHEIT 302/2 R2HT-24 ( Blue Cover ) DN 38 I.D 1-1/2″ hose ( Excellent Fuel Oil & Gas – High Temperature resistance ) Working Pressure 9.0 Mpa ( 90 bar/1305PSI)สายทนนา้มันโซล่าขนาด1,5นิว้ (1-1/2″) :สาย เสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มันโซล่า นา้ มันแก็ส โซฮอล ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 1-1/2″) x ยาว OL. 7.62 M. ( 25 FT. ) c/w พร้อมยา้ หัวสาย 1-1/2″ JIC Female Swivel ตรง 24JS x 2 ข้าง
    2 EA

    Machine Number 5430 – Pressure system / Return system

    3. สายไฮดรอลิค ยางคอมพาวด์ สีฟ้า ULTIMATE / FAHRENHEIT 302/2 R2HT-12 ( Blue Cover ) DN 19 I.D 3/4″ hose ( Excellent Fuel Oil & Gas – High Temperature resistance ) Working Pressure 21.5 Mpa ( 215
    bar/3118PSI)สายทนนา้มันโซล่าขนาด6หุน(3/4″) :สายเสริมแรง ลวดถัก 2 ช้ัน ทน Phosphate Ester Fluid นา้ มันโซล่า นา้ มันแก็สโซฮอล
    ทนความร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 3/4″) x ยาว OL. 7.62 M. ( 25 FT. ) c/w พร้อมยา้ หัวสาย 3/4″ JIC Female Swivel ตรง 12JS x 2 ข้าง
    2 EA

    4. สายไฮดรอลิค ยางคอมพาวด์ สีฟ้า ULTIMATE / FAHRENHEIT 302/2 R2HT-16 ( Blue Cover ) DN 25 I.D 1″ hose ( Excellent Fuel Oil & Gas – High Temperature resistance ) Working Pressure 16.6 Mpa ( 165 bar /
    2393PSI)สายทนPhosphateEsterFluidนา้มันโซล่าขนาด1นิว้ (1″)
    : สายเสริมแรงลวดถัก 2 ช้ัน ทน นา้ มันโซล่า นา้ มันแก็สโซฮอล ทนความ ร้อน 150 องศา C ยางคอมพลาวด์ สีฟ้า ( I.D 1″) x ยาว OL. 7.62 M. ( 25 FT. ) c/w พร้อมยา้ หัวสาย 1″ JIC Female Swivel ตรง 16JS x 2 ข้าง
    2 EA

    หมายเหตุ :-
    Soaking 10 days in Phosphate Ester Fluid + Pressure Test @ 4,000 PSI

  • ZINC ELECTROPLATING สำหรับ ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์ งาน ไฮดรอลิค HIGH PRESSURE JOINT FITTINGS exceed  Class # 3000 PSI ( HYDRAULIC > 210 bar ) – Fully Automatic Plating Room , Electroplating Lay Out , Metal Finishing ข้อต่อ งาน ไฮดรอลิค – งานโครงการ โรงชุบผิวโลหะ และ ธุรกิจ งานชุบ-เคลือบผิวโลหะ

    ZINC ELECTROPLATING

                ประโยชน์ของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้าแบบสังกะสีให้ ความต้านทานการกัดกร่อนต่อตัวยึดเหล็กโดยทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน และเคลือบเสียสละ สังกะสีมีปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้ามากกว่าเหล็กดังนั้นเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนการชุบสังกะสี กร่อนกัดกร่อนเสียสละชะลอการเกิดสนิมบนสปริง หลังจากสัมผัสชิ้นส่วนเหล็กเปลือยแล้ว
                วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าแบบสังกะสีถูกนำไปใช้: การชุบด้วยไฟฟ้าสังกะสีเป็นอย่างไรวิธีการฝากโลหะสังกะสีบนพื้นผิวของโลหะอื่นเช่นเหล็กโดยการแช่ตัวยึด ในอ่างชุบที่เหมาะสมและใช้กระแสไฟฟ้า สังกะสีเดินทางผ่านอ่างเกลือแร่จาก ขั้วบวกสังกะสีและยึดติดกับพื้นผิวของชิ้นงาน ความหนาของการชุบสังกะสีขึ้นอยู่กับ เวลาที่ใช้ในอ่างชุบปริมาณของกระแสไฟฟ้าและองค์ประกอบทางเคมีของอ่าง
                  ข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพ: ASTM F1941,“ ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ Electrodeposited การเคลือบบนตัวยึดเกลียว (เกลียวสกรู Unified นิ้ว (UN / UNR))”; และ ASTM F1941M“ มาตรฐานข้อกำหนดสำหรับการเคลือบผิวด้วยอิเล็กโทรโฟเซปอตบนตัวยึดเกลียว [เมตริก]” เป็นมาตรฐานที่ต้องการใช้เมื่อระบุการชุบสังกะสีบนตัวยึด ASTM F1941 และ F1941M ยังครอบคลุมแคดเมียม เคลือบสังกะสี electrodeposited สังกะสี – เหล็ก, สังกะสี – นิกเกิลและสังกะสีโคบอลต์ไม่ครอบคลุมใน B633 มาตรฐานรวมถึง ข้อมูลเกี่ยวกับความหนาของสังกะสีการเคลือบโครเมตประสิทธิภาพการพ่นเกลือและข้อกำหนดด้านคุณภาพอื่น ๆ
            ความหนาและการเคลือบโครเมต สำหรับ ASTM F1941 และ F1941M สรุปไว้ในตารางต่อไปนี้:
    TDS-004B 2-15-08
    Electro-Plating-Surface-treatment-EDP-Coating-_26.jpg
    Electro-Plating-Surface-treatment-EDP-Coating-_27-3824718245-1568622888581.jpg
    Corrosion Protection: การป้องกันการกัดกร่อน:เมื่อกัดกร่อนสังกะสีมันพัฒนาผลิตภัณฑ์แป้งสีขาวบนพื้นผิวคล้าย และก่อนที่จะมีการปรากฏตัวของสนิมแดงบนเหล็ก เพื่อชะลอการปรากฏตัวของ “สนิมขาว” นี้บนสังกะสี การชุบผิวชุบโครเมต ฟิล์มโครเมตนี้ผนึกพื้นผิวเพื่อเพิ่มการกัดกร่อน ป้องกันสังกะสี การเคลือบโครเมตสามารถให้ช่วงของการปรากฏตามรายละเอียดในตาราง ด้านบนมีการป้องกันการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นโดยทั่วไปจากใสเป็นสีดำ ป้องกันการกัดกร่อนของสังกะสี / โครเมต การชุบสามารถวัดได้ด้วยเกลือสเปรย์ชั่วโมง การทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์ (ต่อ ASTM B117) ถูกควบคุม ห้องทดสอบที่ 95 ° F พร้อมการสัมผัสอย่างต่อเนื่องกับละอองหมอกของสารละลายเกลือ ผลการทดสอบสเปรย์เกลือให้ วิธีการเปรียบเทียบการทดสอบการเคลือบในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม แต่อาจไม่สามารถทำนายการกัดกร่อนได้โดยตรง การป้องกันในสภาพโลกแห่งความจริง ศึกษามาตรฐานสำหรับข้อกำหนดการทดสอบสเปรย์เกลือต่ำสุดที่เฉพาะเจาะจงHydrogen Embrittlement :ในระหว่างการทำความสะอาดกรดและในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าไฮโดรเจนอะตอมสามารถถูกดูดซึมผ่านพื้นผิวของโลหะ การเคลือบด้วยไฟฟ้าจะดักจับไฮโดรเจนภายในตัวยึด นอกเสียจากว่าพวกเขาจะถูกชุบในไม่ช้าหลังจากชุบเพื่อขับไฮโดรเจนออก หากไฮโดรเจนยังคงอยู่ในเหล็กก็สามารถโยกย้ายไปยังพื้นที่ที่มีความเครียดสูงและก่อให้เกิด microcracks ขนาดเล็กซึ่งขยายอย่างรวดเร็วภายใต้ภาระทำให้เปราะ ความล้มเหลว มาตรฐานทั้งสองนี้แนะนำให้ใช้การอบแบบลดแรงตึงผิวไฮโดรเจนสำหรับการรัดที่สูงกว่า HRC 40 สูงสุด ระดับความแข็ง เรารู้ว่ามีความแข็งแรงสูงชิ้นส่วนความแข็งสูงมีความไวต่อไฮโดรเจนเปราะ ดังนั้น Fastener ใช้สกรูสลักเกลียวเกรด 8 ทั้งหมดและตัวยึดคุณสมบัติคลาสเมตริก 10.9 ไปยังลดโอกาสเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนก่อนที่จะถึงระดับความแข็งที่ต้องการการอบตามมาตรฐาน
                    การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเชิงพาณิชย์: มีความหนาขั้นต่ำ 0.0002” ของสังกะสี (Fe / Zn 5) สำหรับ electroplated ในขณะที่ความหนาชุบสังกะสีที่หนักกว่าสามารถให้การป้องกันการกัดกร่อนได้ดีขึ้น การรบกวนกับตัวยึดเกลียวสามารถเกิดขึ้นได้จากการสะสมของการชุบบนเธรด รูปทรงเรขาคณิตของด้าย 60 ° ส่งผลให้การเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสนามเท่ากับสี่ถึงหกเท่าความหนาชุบเนื่องจากความผิดปกติมาก ความสม่ำเสมอของการชุบ ระยะพิทช์ของเกลียว และ ตัวยึด เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักจะให้ผลน้อยกว่าพิทช์หยาบและใหญ่กว่า ผลิตภัณฑ์เส้นผ่านศูนย์กลางดังนั้นโปรดปรึกษาด้านเทคนิคก่อนระบุความหนาของการชุบมากกว่า. 0003” เพื่อหลีกเลี่ยงความต้องการความคลาดเคลื่อนของเธรดพิเศษระหว่างการผลิตเพื่อเพิ่มความสามารถความหนาของการชุบ
                     การเคลือบโครเมตเพื่อการค้าเชิงพาณิชย์: โครเมตทาร์เรนต์ A หรือ B ใสสีฟ้าสว่างกำหนด โดยปกติจะใช้สำหรับชั้นที่ 5 หรือตัวยึดคุณสมบัติคลาส 8.8 พาณิชย์เกรด 8 และคุณสมบัติการวัด ตัวยึดคลาส 10.9 มักจะมาพร้อมกับการกำหนด C, โครเมทเฮกซะวาเลนต์สีรุ้งสีเหลือง สีอื่น ๆ การเคลือบโครเมตสามารถสั่งทำพิเศษเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ
    ข้อต่อ งาน ไฮดรอลิค HIGH PRESSURE JOINT FITTINGS exceed  Class # 3000 PSI ( HYDRAULIC > 210 bar )
    งานชุบหัวสาย-ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ ไฮดรอลิค
    ชุบซิงค์ สีทอง หรือ สีขาว เพื่อป้องกันสนิม  ชนิดทดสอบความทนทานต่อสนิม โดยการใช้น้ำเกลือ หรือที่เรียกว่า Salt Spray Test ตั้งแต่ 96 ชั่วโมง ถึง 250 ชั่วโมง ขึ้นไป ที่ความหนาของ ซิงค์ อยู่ในช่วง 5 ไมครอน จนถึง 25 ไมครอน Corrosion protection by  Zinc Chromate Plating และ Zinc Oxy-Chromate Plating (ชุบซิงค์ขาว) 
                    การทนสนิม Salt Spray Resistance > 200 ชั่วโมง  และ ทนสารเคมีกัดกร่อนได้ดี  โดย โรงชุบ ZnCr Plating และ ZnOCr Plating
    การใช้งาน : ใช้ชุบข้อต่อ และ หัวสาย ไอดรอลิค / อุตสาหกรรม
    Adapter JM-PM (2)773478972_552 adapter fittings (1)
    Hydraulic Adapters
    สำหรับงานไฮดรอลิค ชนิดวัสดุที่ใช้ Material Type เป็นเหล็กชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้า Zn.Cr.Pt.Steel ( Zinc Chromate Plating Steel ) ,  Normal Saline Spray Resistance ( NSS ) over 200 hours *. 
    การชุบชิ้นงานใหม่ ต้องระวัง เนื่องจากน้ำยาอาจเข้าไปไม่ถึงด้านใน
    ข้อควรระวัง เมื่อชุบใหม่ อย่าให้ความหนาของผิวชุบทับซ้ำของเดิม มากเกินไป เพราะจะทำให้ใส่ฟิตติ้งไม่ได้
    หมายเหตุ :
    Material : White Zinc Plating Steel, thickness 10 µm., Grade 8.8 (White Zn-plating Steel)
    ความหนาของงานชุบซิงค์ เช่น Zinc Chromate plating @ thickness = 10 microns ( 1,000 microns = 1 mm. )
    Electro Zinc Plating:

    • – Trivalent Chromate (Cr+3) White, Yellow and Black
    • – Hexavalent Chromate (Cr+6) White, Yellow, Black and Green

    การชุบซิงค์ (สังกะสี) ไฟฟ้า บนผิวโลหะ

    • – Trivalent Chromate (Cr+3) ขาว, รุ้ง และ ดำ
    • – Hexavalent Chromate (Cr+6) ขาว, รุ้ง, ดำ และ เขียว

    เทคโนโลยี: ขบวนการ การชุบซิงค์ด่าง แบบไม่ใช้ไซยาไนด์ ด้วย ไลน์แขวน และ ไลน์กลิ้ง

    • -หัวเหล็กชุบซิงค์ขาว ( Zinc Oxy-Chromate Plated Steel ใช้น้ำยาชุบซิงค์ตัวใหม่ล่าสุด Zinc Oxy-Chromate (Cr+6 ) ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 120 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 10 – 12 ปี ปัจจุบันยังเริ่มนิยมใช้มากับของนอก เพราะความต้านทานสนิมสูงมาก

    ตัวอย่างการชุบซิงค์ หัวสาย HYD Fittings

    งานชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่- Hexavalent Chromate (Cr+6) White
    Zinc Chromate+6  plating @ thickness = 10 microns ( 1,000 microns = 1 mm. )
    1.        ชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่  Cr+6 หัวสาย GJS-1010 (เหล็ก)
    2.        ชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่  Cr+6 ปลอกย้ำสาย UC-10 (เหล็ก)
    สามารถสั่งผลิตชุบเป็น Small Scale Production เพื่อการใช้งาน ต่อชิ้นงาน ได้
    หมายเหตุ :

    กรรมวิธีการชุบซิงค์ (สังกะสี) ไฟฟ้า บนผิวโลหะ ด้วยน้ำยาตัวใหม่ – Hexavalent Chromate (Cr+6) สีขาว

    เทคโนโลยี: ขบวนการ การชุบซิงค์ด่าง แบบไม่ใช้ไซยาไนด์ ด้วย ไลน์แขวน และ ไลน์กลิ้ง

    ทดสอบ การป้องกันสนิม โดย salt spray test ตั้งแต่ 96 ชั่วโมง   ถึง 250 ชั่วโมง ขึ้นไป

           วัสดุที่ใช้ ทำชิ้นงาน ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์  มีอยู่ 3 ชนิด  คือ   1) Steel ,   2) Stainless Steel ( SUS 304 , SUS 316 ) ,   3) Brass   ขึ้นอยู่กับลักษณะสภาพการใช้งาน เช่น ลม-น้ำ-น้ำมัน-เคมี ฯลฯ

    ชนิดของข้อต่อไฮดรอลิค Type of Hydraulic Fittings ( exceed 210 Bar or  Class # 3000 PSI Hydraulic Adapters ( ข้อต่อ อะแด็ปเตอร์  ไฮดรอลิค )
    ข้อต่อ ไฮดรอลิค ทั้งหมด  ผลิตตามหลักมาตราฐาน exceed > Class 3000 psi เนื่องจากเป็นข้อต่อ ใช้งานที่แรงดันสูงมาก High Pressure  W.P > 3,000 PSi ( > 210 Bar )  
    ดังนี้ ปัจจุบัน การพัฒนาพวก ข้อต่อแรงดันสูง ให้ใช้งานสะดวก และ ปลอดภัยในการติดตั้ง จึงจำเป็นต้องมีเหลี่ยมจับ ( HEX. ) สำหรับจับประแจ ขัน เวลาติดตั้ง เพื่อจับไม่ให้บิดหมุนตาม ตามมาตราฐานในการติดตั้ง ต้องใช้ประแจจับ 2 ตัว ในการขัน
    ยิ่งแรงดันใช้งานสูง ก็ยิ่งต้องใช้ แรงบิดในการขันต้องสูงตาม เพื่อเอาชนะแรงดัน 
    Our fittings are produced accordance with the standard of exceed > Class # 3000 PSI  fitting specification. 
    Our fittings complied with the  exceed > standard Class # 3000 PSI  fittings.
     หัวสายไฮดรอลิค ข้อต่อ อะแด็ปเตอร์ ไฮดรอลิค  Hydraulic Fittings & Adapter Connecting วัสดุเหล็กชุบซิงค์ ( Zn.Cr.Pt. Steel )  ระดับค่าความต้านทานสนิม เทียบจากการเร่งสภาวะโดยใช้น้ำเกลือ Normal Saline Solution
    >>> ระดับค่าความต้านทานสนิม ของหัวสาย HYD เทียบจากการเร่งสภาวะโดยใช้น้ำเกลือ Normal Saline Solution ช่วย <<<

    • หัวเหล็กชุบซิงค์รุ้ง สีปีกแมลงทับ ( Zinc Phosphate Plated Steel ) ทนน้ำเกลือ ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 75 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 2 – 3 ปี ปัจจุบันไม่นิยมใช้แล้ว เพราะความต้านทานสนิมต่ำ
    • หัวเหล็กชุบซิงค์ทอง ( Zinc Chromate Plated Steel )  ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 120 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 5 – 8 ปี ปัจจุบันยัง’นิยมใช้อยู่ เพราะความต้านทานสนิมสูง
    • หัวเหล็กชุบซิงค์ขาว ( Zinc Oxy-Chromate Plated Steel ใช้น้ำยาชุบซิงค์ตัวใหม่ล่าสุด Zinc Oxy-Chromate 6 ) ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 200 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 10 –  12 ปี ปัจจุบันยังเริ่มนิยมใช้มากับของนอก เพราะความต้านทานสนิมสูงมาก

    นอกนั้นก็เป็นหัว สแตนเลส (  เกรดธรรมดา SUS 304 , เกรดทนเคมี SUS 316) , หัวทองเหลือง , หัวอลูมิเนียม  เป็นต้น

    งานโครงการ  โรงชุบผิวโลหะ Metal Finishing ( Surface Treatment & Zinc Plating Steel )

                   แผนงานขยาย ธุรกิจ ทางด้านชุบและเคลือบผิว Metal Finishing เพื่อเป็นงาน ที่ทำจับคู่เชื่อมโยงกับสินค้าเดิม product ต่อเนื่องกับงาน Routine ที่ทำประจำอยู่แล้ว  โดยเป็น partner กับงาน โรงกลึง หัวสายและข้อต่อ HYD Fittings & Connectors ได้
                  หาข้อมูลเพิ่มเติม คำแนะนำปรึกษา และ การให้บริการจากทางบริษัทฯ เพื่อเป็นข้อมูลในการลงทุน และ เป็นแกนจัดดำเนินการ ทั้งหมด จะมี 3 partners ดังนี้ คือ :-

    1. ผู้ออกแบบ วางขั้นตอน กรรมวิธีการผลิต การเตรียมผิว ก่อนชุบไฟฟ้า ซัพพลายน้ำยาเตรียมผิว
    2. ผู้ออกแบบ วางขั้นตอน กรรมวิธีการผลิต การชุบผิวด้วยไฟฟ้า ซัพพลายน้ำยาชุบไฟฟ้า
    3. ผู้ออกแบบ รับจ้าง ประกอบ ไลน์สเปรย์  บ่อชุบ และ อุปกรณ์การผลิต ซัพพลายเครื่องมือและอุปกรณ์

               เป็นต้น
               งานชุบผิวโลหะ Metal Finishing แบบ Iron Phosphate + ZnCr Plating Steel เพื่อ ป้องกันสนิมข้อต่อ ที่ไม่ต้องเคลือบสีเพื่อกันสนิม ทางบริษัทฯจึงขอให้ช่วยทำตัวอย่างชุบเคมีฟอสเฟต ( Phosphating ) ป้องกันสนิม และ ชุบไฟฟ้า ( Electroplating เพื่อความสวยงาม เนื่องจากสามารถใช้งานได้ดีกับชิ้นงานเหล็กที่จะนำไปขันเกลียวอัด โดยที่เกลียวมีความลื่น ไม่ล็อคตาย ให้ผิวมันเงา มีความสวยงาม และ ทนทานต่อการเกิดสนิมมากที่สุด
    หลักเกณฑ์ ขั้นตอนและกระบวนการชุบผิว ที่ต้องการ คือ ต้องปลอดจากสารพิษ Non-Toxic เลือกใช้ เฉพาะตัวที่ปลอดภัย เท่านั้น ( นอนไซยาไนด์ Non-Cyanide และ สีโครม 3 Cr3+ ) 

    ชิ้นงานเหล็กโดยการกรรมวิธีชุบ  Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating  

                กระบวนการชุบผิวโลหะ ZnCr Plating Steel ระบบ  ไอออนฟอสเฟต ซิงค์โครเม็ตเพล็ตติ้ง “  แบบเย็น ระบบชุบ หรือสเปรย์ Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating , Cold Process ) “ มีดังนี้ :-
    ขั้นตอนที่ 1 : งานเตรียมผิว และ ฟอสเฟตติ้ง ชิ้นงานก่อนชุบไฟฟ้า ( Pretreatment + Phosphating )
    Electro-Plating-Surface-treatment-EDP-Coating-_20.jpg    
    ประกอบด้วยรายละเอียดของเคมีต่างๆ ดังนี้ :-

    1. PYROCLEAN 42 S เคมีล้างคราบไขมัน  แบบจุ่ม หรือ สเปรย์: Degreaser  เทียบเท่า BS-280B + ADD101 + ADD105
    2. PYROCLEAN 204 เคมีกัดสนิม : Etching หรือ เทียบเท่า  BS # 8000 + Rust Power # 818
    3. PARCOLENE Z หรือ Neutralizer : เคมีปรับสภาพผิว ลดความเป็นกรด ก่อนชุบ ซิงค์ฟอสเฟต เทียบเท่า BS Clean # 800 F
    4. COLBOND   299  เคมี ซิงค์ฟอสเฟตเย็น อุณหภูมิห้อง 25-35 C ) : Phosphating, Cold Process  เทียบเท่า G-PHOS # 326L + Accelerator # 610 +  Accelerator # 800F
    5. PYROLENE 1 เคมีเคลือบหลังฟอสเฟต เพื่อเพิ่มความต้านทานสนิม (ใช้เมื่อจำเป็นเท่านั้น) : Chromate Rinse

    ขั้นตอนที่ 2 :  งานชุบไฟฟ้า  จุ่มชุบเคลือบผิวโลหะ  ด้วยระบบไฟฟ้า Electroplating Steel
               ชุบผิวในขั้นตอนสุดท้าย ด้วยระบบไฟฟ้า  โดยการหย่อนชิ้นงานชุบลงไปในบ่อชุบไฟฟ้า electroplating Bath Tub เคลือบไฟฟ้าจะแทรกเข้าไปได้ทั่วถึงทุกซอกทุกมุม และ อย่างสม่ำเสมอ
    Electro Plating -Surface-treatment-EDP Coating _21           Electro Plating -Surface-treatment-EDP Coating _22
    งานชุบผิวโลหะ Metal Finishing  ( ZnCr Plating Steel )
              เตรียมผิว Pre-Treatment ก่อนชุบไฟฟ้า ยังไม่ได้ผ่านชุบไฟฟ้า  Electroplating :  หนา xxx – xxx ไมครอน ( 0.x- 0.x มิล)  
              ถ้าผ่านชุบไฟฟ้า Electroplating แล้ว รวมเตรียมผิว Pre-Treatment ด้วย  หนา > xxx – xxx ไมครอน (0.x – 0.x มิล)  Zinc Chromate Plating @ thickness  10 microns  ( 10 µm. ) 

    • Testing by Condition Accelerrator : the White Zinc Chromate Plating @ thk. 10 Microns ( DFT) dry film thickness , NSS (Normal Saline Solution Resistance ) > 120 hours or equivalent to 7-8 years in normal weathering condition.

    ค่าความต้านทานสนิม    
    Salt Spray Resistance หรือ ค่า Normal Saline Smoking (NSS) resistance บอกถึง อายุการใช้งาน ดังนี้:-
    Iron Phosphate  >   72 < 120 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า 3 – 5 ปี  )
    Zinc Phosphate > 120 < 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า 5 – 8 ปี  )
    Manganese Phosphate > Heavy Zinc Phosphate > 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า 8 – 10 ปี ขึ้นไป )
    Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating   ระบบชุบไฟฟ้า   มากกว่า > 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า  10 ปี  ขึ้นไป)

    Fully Automatic Plating Room : Electroplating Lay Out

    Metal Coating  งานโครงการ โรงชุบผิวโลหะ Metal Finishing   ธุรกิจ งานชุบ-เคลือบผิวโลหะ

    คำปรึกษา และ  แนะนำ เรื่อง ห้องชุบ ไลน์อัตโนมัติ
    แนะนำ เรื่องความปลอดภัยต่อสุขภาพ และ สิ่งแวดล้อม Health Safety & Environment Control
    เพิ่มเติม ใน LAY OUT :-
    Electro Plating -Surface-treatment-EDP Coating _24
     

    1) Fume Scrubber Systems ระบบตัวดูดกำจัดไอกรดเกลือ ( HCl ) กรองอากาศเสีย และ แก็สพิษ ผ่านม่านน้ำตก ฟอกอากาศให้สะอาด

    2) Neutralization – Waste Water Treament – Recycle Tank ระบบงานบ่อบำบัดน้ำเสีย นำกลับมาใช้ใหม่ได้

             โครงสร้างงานเคลือบป้องกันเคมีภายในบ่อบำบัดน้ำเสีย (ถังพลาสติกเสริมแรง หรือ บ่อปูน) ลักษณะเป็นบ่อทรงเหลี่ยม หรือ กลม ทรงกระบอก ก็ได้
    Electro Plating -Surface-treatment-EDP Coating _23
    ลักษณะการเคลือบเป็นงานทนสภาพแวดล้อม เคมีกัดกร่อน และ ออกแบบให้ใช้งานได้ทนถึง 20 ปี
    ตรวจสอบก่อนด้วย ต้องหาข้อมูลก่อนตัดสินใจทำ เพราะที่สำคัญต้องเน้น เรื่องความปลอดภัยของระบบ และ สารเคมี ที่ใช้ มากกว่า ( +++ Safety First +++ )

    ที่บริษัทฯ ต้องหาข้อมูลเบื้องต้น คือ แบบ Lay-out มาตราฐาน ห้องชุบ Plating Room ก่อน
    ลักษณะของ ชิ้นงาน และรูปแบบการผลิต เพื่อที่ ผู้ออกแบบ และ รับเหมา วางระบบชุบผิวโลหะ Metal Finishing  มีการเก็บข้อมูลและเก็บตัวอย่าง สำหรับการทำเสนอโครงการ Project Proposal
    ข้อแนะนำ เบื้องต้น :-
    ลักษณะชิ้นงานเป็น หัวขัน-ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์ ฟิตติ้ง ซึ่งมีรูเจาะเข้าไปข้างในชิ้นงาน จึงควรใช้ระบบน้ำยาชุบ เป็นแบบจุ่มชุบ Dipping น้ำยาจะเข้าไปข้างในได้ทั่วถึงตลอด มากกว่าระบบสเปรย์น้ำยา Spraying
    ระบบการวางไลน์ในห้องชุบ Surface Treatment & Plating Room ควรเป็นระบบ Fully Automatic Plating Room ทำเป็นแบบ Hanging Rack ไลน์รางเลื่อน แขวนชิ้นงาน หรือ ตะกร้าที่ใส่ชิ้นงาน ทำเป็นรางเลื่อน เลื่อนจุ่มลงบ่อชุบและยกขึ้น เองโดยอัตโนมัติ ลักษณะรางเลื่อนแขวนชิ้นงาน ทำเป็นวงรีให้วนอย่างต่อเนื่อง เพื่อประหยัดพลังงาน , พื้นที่ และ แรงงาน
    สิ่งที่ต้องการทราบในขั้นตอนต่อไป :-

    • แบบแปลน Plan การวางไลน์อัตโนมัติ Fully Automatic Dipping Line ห้องชุบน้ายา+ชุบไฟฟ้า
    • Surface Treatment & Plating Room และ ขนาดพื้นที่ Space Area ที่ต้องใช้
    • ต้นทุนการชุบน้ายา+ชุบไฟฟ้า Operating Cost
    • ค่าใช้จ่าย งบประมาณ ในการลงทุน Investment Breakdown Analysis

    บริษัทฯ ต้องมีการสอบถาม ทราบข้อมูลเพิ่มเติม ขอคำแนะนำปรึกษา และ การให้บริการจากทางบริษัทฯที่ปรึกษาและผู้รับเหมาฯ เพื่อเป็นข้อมูลในการลงทุน

    แผนการขายและการตลาด
    งานชุบผิวโลหะ Surface treatment & Finishing

    ธุรกิจ ชุบ-เคลือบผิว โลหะ
    เป็นงาน ที่ทำจับคู่เชื่อมโยง product ต่อเนื่องกับงานที่ทำอยู่ได้ โดยเป็น partner กับงานโรงกลึง หัวสายและข้อต่อ HYD Fittings & Connectors ได้
    ส่วนเรื่องที่กลัวว่าจะมีสารพิษ ป้องกันได้ โดยเลือกใช้ ตัวที่ปลอดภัย เท่านั้น
    สารเคมี ทุกชนิด ในโลก เป็นพิษทั้งนั้น ถ้าหากใช้ไม่ถูกต้อง ไม่รู้วิธีใช้ ไม่รู้วิธีป้องกัน และ ไม่มีระบบการป้องกัน Anti-Pollution System ที่ดีพอ


     
     
     
     

  • Inhouse Compounding Workshop / Compounder Year ‘2004

    AMENDMENT : JANUARY 4,1999

    VINYLESTER & EPOXY COMPOUNDING

    PROJECT IN THAILAND YEAR 2000

    BUSINESS SUBMITTAL

    PRODUCT : VINYLESTER & EPOXY COMPOUNDS

    PROCESS SEQUENCE

    ( 6 STAGES SYSTEM )

    1)        SCOPE

    This processs specification cover the method and control for production and formulation of Vinylester and Epoxy compounds  in Thailand.

    2) PROCESSING

    Stage

    No.1

    No.2

    No.3

    No.4

    No.5

    No.6

     

    Batch-recipe preparatiion
    Pre-mix (Lab)
    Sand-Mill (Lab)
    Pre-mix(Production)
    Sand-Mill (Production)
    Packaging
    Time
    5-10 Minute
    2-8 Minute
    Continueous process

    3) DESCRIPTION

    STAGE NO.1 : BATCH-RECIPE PREPARATION

    Raw materials and Chemicals :-

    • Fillers
    • Dry pigment
    • Surfactant & Dispersant
    • Vinylester or Epoxy resins
    • Defoamer
    • Filler loading
    • Additives & Auxillaries etc.

    Note :

    1. Calculate weight of each composition from the formula which is required to prepare.
    2. Surfactant must be used in accordance with the specification of pigment ( suitable for Anionic or Non-ionic surfactants).

    STAGE NO.2 : LABORATORY PRE-MIXING

    Apparatus –

    1. Fine scale ( 1 KG scale )
    2. Mixing disperser ordinaru motor ½ H.P,weight 50 Kgs.
    3. Plastic mixing tub ( 1 liter )

    Mixing time – 5 –10 minutes or until the recipe is unitary.

    STAGE NO.3 : LABORATORY PIGMENT GRINDING

    Apparatus –

    1. Sand-mill (opened type) ordinary motor ½ H.P,weight 30 Kgs.
    2. 150 mesh sieve for separating grinding media (glass beads)

    Production capacity – 1 gallon per batch
    Grinding time – 2-3 minutes (upon the kind of pigment)
    Testing and control –    

    % solid by weght : 30-70%,

    % pigment by weight 20-60%,

    Viscosity : 50-100 KU,

    PH : 9-10, Density : 8- 15 lbs per gallon

    Packaging : 8 oz. Each (sample)

    STAGE NO.4 : PRE-MIXING (PRODUCTION)

    Apparatus  –

    1. Coarse scale (50 Kgs. Scale)
    2. Mixing disperser ,Non-explosive motor : 10 H.P (main),adjust upward-downward by hydraulic system,variable speed : 300-1,200 R.P.M,Motor of hydraulic oil pump : 3 H.P,Blade : 250 mm.
    3. Stainless mixing tank (200 liter)

    Mixing time – Mix the  dispersion until it is unitary and take on the mixer all the time while  dispersion is pumped into sand mill.

    STAGE NO.5 : SAND-MILL GRINDING (PRODUCTION)

    Apparatus –

    1. Sand mill (opened type) , Motor of main (Non-explosive motor ) : 3 H.P, Motor pump : ½ H.P
    2. Coarse scale ( 50  )
    3. Vibrafiltor ,Vibration sieve no. 150 mesh, Motor of main : ½ H.P, Motor of pump : 1 H.P, Diameter of sifting disk : 24 inchs

    Production capacity – 80 gallon/8 hours/day
    Grinding time – continueous process system
    Testing and control- same as stage No.3
    Packaging – 5 gallons pail each

    4) PACKAGING AND DELIVERY

    Apparatus –

    1. Coarse scale (50 Kgs.)
    2. Tank upset machine( Hydraulic for tank lifting)
    3. Vehicle for delivery products to customers

    Packaging – 5 gallons pail each for the product.            or             8 ounces each for sample
    Production – Produce according  to the purchasing orders

    Delivery – 2-4 days after the receipt of order

    5)  FLOW-CHART OF PROCESSING

    Compounder_01

    6)   PRIMARY INVESTMENT

    4.        FIXED COSTS

    Description                                                                                                                                                   Unit price

    Apparatus :

    1. Fine scale (1 kg)
    2. Coarse scale (50 kgs)
    3. Mixing disperser (lab)
    4. Mixing disperser (production)
    5. Sand mill (lab)
    6. Sand mill (production)
    7. Vibrafilter(150 mesh sieve)
    8. Tank upset machine
    9. Plastic mixing tub (lab)
    10. Stainless mixing tank (production)
    11. Glass beads(diameter 1.5-2.0  mm.X 10 Kgs.)

    Testing instruments :

    1. Viscosmometer in Krebb Unit
    2. Very fine scale (2 decimals)
    3. Cylinder 50 cc.(plastic)
    4. Cylinder 100 cc.(plastic)
    5. Bicker 1,000 cc.(plastic X 2pcs.)
    6. Lismus test paper X 1 roll
    7. Sieve no.150 mesh

    Packages :

    1. Plastic bottles (8 oz.) X 12 dozens
    2. Plastic pails (5 gallons) X 24 pcs.
    3. VARIABLE COSTS

    Raw materials and chemicals :

    1. Pigments – Organic  pigments , Inorganic pigments
    2. Fillers – Calcium Carbonate, Quartz, Fume Silica, Barite, Silica Sand and Flake Glass etc.
    3. Surfactants – Anionic surfactant, Non-ionic surfactant
    4. Defoamer, Anti-pinhole
    5. Additives – Filler loading,Styrene/Acrylic co-polymer, levelling agent, dispersing agent ,UV stabilizer and Solution Wax etc.
    6. Auxillaries

    Note  : the above-mentioed cost  have not included :-

    • Production cost
    • Delivery vihecle
    • Man power

    7)     WHAT BENEFITS  WILL BE GOT

    1. Will produce compounds in Thailand by  using the local technical  know-how  ,in order to set for  an initial marketing base  .
    2. Will pay Loyalty fee to an actual total sales volume.
    3. The frist Loyalty fee shall be paid within 1 year after the licensee is made and the project has already completed.
    4. Will continue pay Loyalty fee to every 6 months (twice a year) after selling the first lot of local-made products.
    5. For each product received licensee, will maintain product names and send all records pertaining to sales, customers, marketing information for every quarter.
    6. Can sell Vinylester , Epoxy and Additives to make compounds in Thailand.
    7. Will have an additional base in Thailand to make-up a bigger marketing  project base in the future.

    Compounder_02.jpg





G-2GCKRJZY3J