Design construction for Inner Centrifugal Pump Coating

Posted Bysuppawit.hanmatheekunaFlake Coating, Gel Coating Machine, Glass Coating, Glass Flake Coating, Non-Stick Ceramic Coating, pump coating & lining, ผลิต และ ประกอบ ชิ้นส่วน อะไหล่ เครื่องจักร วัตถุดิบ และ วัสดุสารเคมี,

Design of Flake Lining Internal Structural Construction System for Coating Impeller & Housing of Centrifugal Process Pump Unit Units at  General Cooling Water Tower


เคลือบภายใน Centrifugal Process Pump  เก่าด้วย ระบบ   เคลือบแก้วผิวลื่นมัน  Non-Stick Glassflake Coating

เคลือบป้องกันใบพัด เหล็กหล่อแบบปิด หรือ แบบ เปิด และ  ผนังด้านในเสื้อปั๊มเซ็นตริฟิวส์  ท่อ เข้า-ออก Flange Centrifugal Process Pump ที่ General Cooling Water Tower  ด้วย ระบบ   เคลือบแก้ว (เกล็ดแก้วเฟล็ก) ผิวลื่น  Non-stick Glassflake Internal Lining  เพื่อป้องกันใบพัด และ ผนังเสื้อปั๊ม สึกกร่อน จากการหมุนวนของน้ำหล่อเย็นแบบ Anti-Hydrocyclone ที่ 1,400 rpm W.P 3.2 -3.5 kgf/cm2 และ การละลายของประจุที่ผิวโลหะจากน้ำอ่อน ( Soft Water หรือ De-ionized Water ) ด้วยระบบเคลือบ Non-stick Glassflake Spray Coating
พื้นที่การเคลือบ ในแต่ละ Centrifugal Process Pump Unit ใช้กับมอเตอร์ขับปั๊ม Cooling Water Station Pump Unit หรือ P.U ( ตั้งศูนย์บาลานซ์ใบพัด + เปลี่ยนซีล + เคลือบใบพัด  + เคลือบเสื้อปั๊ม )
เพื่อป้องกันการกัดกร่อนเนื่องจากแรงเฉือนจากการไหลของน้ำที่มีแรงเฉือนแบบ Hydrocyclone ความชื้น กรด ด่าง เกลือ และสารเคมีต่างๆ  การเคลือบมีผลทำให้ผิวเหล็ก โครงสร้าง และ คานเหล็ก มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา
SCOPE of WORK :

  1. Coating New Cooling Tower Pump Cast Impeller for Pump
  2. Anti Corrosive, Abrasive Glass Flake Composite Coating Material, Thickness approx. 1,000 – 1,500 Microns.

Procedures:

  1. Tap and Plug to protect un-coating area, Ground sharp edge to round corner, Inspection.
  2. SURFACE PREPARATION:

การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้

มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี.-

                ผิวเหล็กใหม่

Pressurized Blast Cleaning, Cleanliness as per Standard Sa. 2 1/2 , SSPC-SP 10., Profile 75-120 Microns for maximum adhesion between Substrate and Coating Materail Blow, Brush to remove dust, Inspection.

ผิวเหล็กเก่า ( เป็นผิวเหล็กเก่า เป็นขุมสนิมกินลึก หรือ เคยเคลือบพ่นสีเอาไว้แล้ว )

  1. ทำการล้างไขมัน และ ลอกสีเก่า ออกจากผิวเดิม
  2. ใช้ กระดาษทราย หรือ เครื่องปัดผิวเหล็กแบบ Wire Brush ขัดผิวเหล็กให้ได้ความละเอียดตามมาตราฐาน Sa 2 – Sa 2 ½
  3. ลงน้ำยา Rust Convertor & Inhibitor ปรับสภาพผิวเหล็กเก่าที่มีขุมสนิม เพื่อยับยั้งการเกิดสนิม
  4. ใช้ผ้าชุบ Styrene Monomer ถูอย่างแรง เพื่อ เช็ดสิ่งตกค้าง Contamination ตามผิวออกให้หมด แล้วรีบลงน้ำยาเคลือบผิวเหล็กทันที ภายในเวลา ไม่เกิน 2 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดสนิมเหล็ก

งานเคลือบกันสนิมผิวเหล็กก่อนเคลือบแก้วโดยกรรมวิธี Bonderization หรือ Parkerization “ ซิงค์ฟอสเฟตแบบเย็น ( Zinc Phosphate, Cold Process ) “

ตามที่ได้เข้าไปบริการท่าน บริษัทฯ พบว่าภายในโรงงานโซดาไฟ ของท่าน มีชุดปั๊ม-มอเตอร์-โบเวอร์ เหล็กเก่าและเป็นสนิมอยู่มากมาย  จึงใคร่ขอแนะนำท่านเกี่ยวกับระบบน้ำยาเคมีพ่นเคลือบ หรือ ชุบกันสนิม ที่ไม่ต้องใช้น้ำมันทาเพื่อกันสนิมเลย ทางบริษัทฯมีระบบเคมีซิงค์ฟอสเฟต ( Zinc Phosphating, Cold Process ) แบบเย็น ที่สามารถใช้งานได้ดีกับทั้งชิ้นงานเหล็กก่อนที่จะนำไปพ่นสีทับ หรือ เคลือบแก้ว ( Glassflake)  ให้มีความทนทานต่อการเกิดสนิมมากที่สุด โดยเฉพาะเมื่อยังไม่ได้พ่นสีเคลือบทับ
กระบวนการเตรียมผิวทำ Rust Converting  เพื่อกันสนิม ในระบบ “ ซิงค์ฟอสเฟตแบบเย็น ระบบสเปรย์ ( Zinc Phosphate, Cold Process ) “ มีดังนี้ :-
งาน. เตรียมผิว และ ฟอสเฟตติ้ง ชิ้นงานก่อนพ่นเคลือบแก้ว ( Pretreatment + Phosphating )

PYROCLEAN 42S  / 436                          PYROCLEAN 204                           PEPERITE 6                              Mono Styrene

Pretreatment + Phosphating _01

             Degreaser       Water Rinse     Etching          Water Rinse     Phosphating       Water Rinse     Final Pure Rinse
      (1) ล้างไขมัน             ล้างน้ำ                 (2) กัดสนิม              ล้างน้ำ           (3) ฟอสเฟตติ้ง *        ล้างน้ำ            (4) ล้างบริสุทธิ์

* การทำ Rust Convertor   =    การเปลี่ยนผิวเหล็ก จาก โลหะà อะโลหะ ขจัดปฏิกิริยา Ion Exchange บนผิวเหล็ก
เอกสารที่แนบมาประกอบด้วยรายละเอียดของเคมีต่างๆ ดังนี้ :-

  1. PYROCLEAN 42 S หรือ 436 เคมีล้างคราบไขมัน  แบบจุ่ม หรือ สเปรย์: Degreaser
  2. PYROCLEAN 204 เคมีกัดสนิม : Etching
  3. PEPERITE 6 (Rust Convertor )  เคมี ซิงค์ฟอสเฟตเย็น ( อุณหภูมิห้อง 25-35 o C ) : Phosphating, Cold Process
  4. STYRENE MONOMER ใช้ล้างผิวหลังฟอสเฟต เพื่อเพิ่มความต้านทานสนิม เป็นเที่ยวสุดท้าย Final Rinse
  5. PRIMER COATING :

With  SWANCOR 901-V (Low Viscosity ), Vinylester Resin, applied by Spray, Brush all coating area, Inspection.

  1. COATING :

With SWANCOR 901 FL-T, Flake Compound, applied by Spray, Brush. Inspection Thickness 1,000 Microns.
งาน พ่นเคลือบแก้ว ( Glassflake Coating )
พ่น เคลือบชั้นกลาง หนาชั้นละ 100 – 200 ไมครอน (0.1- 0.2 มิล) > 1 ชั้น : พ่น เคลือบชั้นทับหน้า หนาชั้นละ 200 – 400 ไมครอน (0.2- 0.4 มิล) > 1 ชั้น รวม 2 ชั้น หนา > 300 – 600 ไมครอน (0.3 – 0.6 มิล)
เคลือบชั้นกลาง (Mid Coat) 1 ชั้น + เคลือบแก้วทับหน้า (Top Coat)  1 – 2  ชั้น

  1. Remove Tapped and Plug.

Flake Lining Internal Structural Construction System

SPECIFICATION:
พื้นที่เคลือบชุดสถานี Cooling Water Pump Station Unit เก่า  จำนวน  =    ชุด  P.U ( งานเหมาทำ )
Surface-treatment                :         Degreasing by Pyroclean 42S or 436 (ขึ้นกับเบอร์ของ จารบี)
Paint & Rust Removal by Pyroclean 204
Etching & Phophating by Peperite 6 ( Rust Convertor )
SW 6910 Series : Vinylester Flake Lining ( SW 901 FL-S GlassFlake Compound ) by Spraying
1st   layer (Prime Coat)                          :           Swancor 984–L + China Clay (Koalinite)
2nd  layer (Intermediate Coat )        :           Swancor SW 901 FL-S by Spraying
3rd  layer (Top  Coat )                              :           Swancor SW 901 + Fume Silica + Pigment ( Offwhite / Ivory )   + Wax 
Thickness                                                      :           1.0 – 1.5 mm. ( 1000 – 1500 Microns )
Pretreatment + Phosphating _02
Outer 12” Flange Centrifugal Process Pump Housing

Construction sequence

Construction Reinforcement Layers Laminate Thickness (mm) Glass (Kg/m2) Resin (Kg/m2) Note
Primer – 1 0.1 – 0.1 Standard construction According to NBS PS 15-69
Structure Laminates *Flake C-Glass
Chemiflake-164		 2 0.8 0.2
 		 0.4
Surfacing Layer – – 0.4 – 0.5 0.03 0.5 – 0.6
Top Coat – 1 0.2 – 0.3 – 0.3

Thickness 1.1 –  1.2  mm.
  • Flake C-Glass in SWANCOR 901 FL-S compound

เคลือบแก้วผิวลื่นมันบนผิวเหล็ก  Material & Labour : Blasting / Cleaning Impeller , Inner Housing, Transportation,  Balancing-Alignment w/ Certificate and Glassflake Coating Impeller & Housing Units at  General Cooling Water Tower
Water Station Pump Unit ( Anti-Corrosion Non-stick Glassflake Caoting for Cooling Tower Pump

  • เคลือบใบพัดใหม่ Cast Iron Closed-Type Impeller (ใบพัดใหม่-ใบพัดเก่า ที่ไม่มีการสั่น )
  • เคลือบใบพัดเก่า Cast Iron Closed-Type Impeller + กรณีปั๊มที่ใช้ใบพัดเก่ามีการสั่นสะเทือนสูง (Vibration ) ต้องทำการตั้งศูนย์ใบพัด Balancing เพื่อป้องกันปั๊มสั่น และ ฐานคอนกรีตแตก Set    =>  (ใบพัดเก่าที่มีการสั่น)
  • เคลือบภายในเสื้อปั๊ม Housing

หมายเหตุ
Mechanical Seal, Sleeve (Bushing) และ Driving Coupling (ยอยขับ)  ของลูกค้าเอง ไม่รวม
กรณีทำ Balancingใบพัดต้องส่ง Mechanical Seal, Sleeve (Bushing) และ Driving Coupling (ยอยขับ)  มากับใบพัดด้วย

การเดินระบบสายพ่นสี แบบต่างๆ Pump Basics for Smooth Operation 

Pump Basics for Smooth Operation 002

ตัวอย่างงานพ่นเคลือบป้องกันการกัดกร่อน  Spray  Anit-Corrosion Gel-Coating Operation