ป้ายกำกับ: advance materials

Chemicals Storage Warehouse สถานที่เก็บ วัตถุดิบจำพวก สารเคมี

Photos of Chemicals Storage Warehouse

Fiberglass ( CSM ) , Vinylester resin ( SW901 , SW907 ) , Unsaturated Polyester resin ( UP resin ) , Styrene Monomer & Acetone etc. Drums Storage Warehouse

Subject: Balance of Inventory Control

จัดสมดุลของการผลิตเพื่อเก็บสต็อค Balance of Inventory Control จำนวนคงเหลือในโกดัง

จัดการผลิต และส่งมอบ ให้สมดุลย์กันด้วย ( เพื่อให้ใช้พื้นที่เก็บของในโกดังได้อย่างมีประสิทธิภาพ และ ของไม่ค้างสต็อคนานเกินไป )

จำนวนผงเกล็ดแก้ว Glass-flake คงเหลือในโกดัง
ผงเกล็ดแก้ว Chemiflake CF-1-64 Glassflake Powder
รวมจำนวนทั้งหมด

SW901FL-S ( Glass Flake Compounding )

Glass Flake Powder ( ผงแก้วเกล็ดปลา )

ตัวที่เพิ่มความต้านทานเคมี ให้ SW901 คือ ผงแก้วเกล็ดปลา ( Glass Flake Powder )
ดูสเปค SWANCOR ของ SW901-FLT , SW901_FLR และ SW901-FLS
ส่วนผงแก้วเกล็ดปลา ดูสเปค Chemiflake-164 ของมีในสต็อคพร้อมส่งได้เลย
ผสมตีปั่นกับน้ำยาเรซิ่น SW901 ในอัตราส่วน 7 – 20 % W/V โดยสัดส่วนผสมขึ้นอยู่กรรมวิธีในการลง เช่น FLT = ใช้เกียงฉาบ , FLS = ใช้ลูกกลิ้ง และ FLS = ใช้หัวปืนพ่นสเปรย์ เป็นต้น

ใส่ Filler ตัวอื่น เช่น Calcium หรือ Silica ก็จะมีผลกระทบ เช่น หนืดเกินไปไม่ไหลตัว , จับตัวเป็นก้อนๆหย่อมๆ , Discolorization สีแยกตัวตกตะกอนเป็นจ้ำๆดวงๆ , ไม่เกลี่ยกระจายตัวสม่ำเสมอเหมือนผงแก้วเกล็ดปลา ( จะเรียงตัวซ้อนจับกันเป็นชั้นๆ เหมือนเกล็ดปลา ทำให้เกิดเกราะเคมี Chemical Barier ที่ล็อคตัวกันแน่นหนามาก ขณะที่ความหนาของชั้นเคลือบก็จะบางลงด้วย ) เป็นต้น

ส่วน UV absorbers หรือ เรียกอีกอย่างว่า Anit-UV สำหรับ SW901 จะใส่ หรือ ไม่ใส่ก็ได้ ไม่ค่อยมีผล เพราะ เรซิ่นตระกูล VE ไม่มี -COOH Carboxyl Group ที่จะแตกตัวเมื่อมี UV อยู่แล้ว ช่างส่วนใหญ่จะติด ใส่หมดทั้ง แวกซ์ลอยหน้า Air Curing Wax + Anti-UV + Pigments +…………. etc.

สนใจ ผงแก้วเกล็ดปลา ( Glass Flake Powder ) ก็ติดต่อสอบถามมาได้นะครับ

ธันวาคม 5, 2018
มาตราฐานความปลอดภัยในการป้องกัน น้ำมันไฮดรอลิค และ น้ำมันเครื่อง ซึมลงใต้พื้นปูน ด้วย ระบบพื้นอุตสาหกรรม Industrial Flooring systems for protecting concrete floor from Hydraulic and Lube Oils.
ข้อแนะนำ มาตราฐานความปลอดภัย ในการป้องกันน้ำมันฯ ซึมลงใต้พื้น โกดัง หรือ โรงงาน ที่มีน้ำมันฯ ไหลนองหกเลอะพื้นปูนเป็นประจำ ด้วย ระบบพื้นอุตสาหกรรม Synthetic Industrial Flooring

เป็นที่ทราบกันโดยทั่วไป ตามศูนย์ซ่อม และ โรงซ่อมเครื่องจักร ว่าควรเคลือบพื้นปูนบริเวณโดยรอบที่มีน้ำมันเครื่อง หรือ น้ำมันไฮดรอลิค ไหลนองหกเลอะพื้นปูนเป็นประจำ ด้วย ระบบ Synthetic Flooring เพื่อป้องกันการกัดกร่อนเนื่องจาก น้ำมันฯ ที่ซึมลงใต้พื้นปูน เป็นสารอินทรีย์เป็นอาหารของ จุลินทีย์และแบคทีเรีย ต่างๆ ที่อยู่ใต้ดิน ใต้พื้นปูน พวกมันจะกินน้ำมันฯในเนื้อปูนและเจริญเติบโตขึ้น ในบริเวณเนื้อปูนที่อุ้มน้ำมันฯ ที่ซึ่งมีอาหารอุดมสมบรูณ์ และจะทำให้ เนื้อปูน คานใต้พื้นปูน คานคอดิน และ โครงสร้างเหล็กเสริมแรง ถูกกัดกร่อน แตกปริออก ในอนาคต การเคลือบผิวหน้าพื้นปูน จะมีผลทำให้ผิวคอนกรีตมีอายุการ ใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา
SURFACE PREPARATION: การเตรียมผิวก่อนเคลือบป้องกันน้ำมันฯ ซึมลงใต้พื้นปูน

ขั้นตอนการทำงาน ( Procedure )

SURFACE PREPARATION:
การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้
มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี้ :-
1. คอนกรีตที่เทใหม่ ก่อนเคลือบควรมีอายุอย่างน้อย 28 วัน ตามมาตราฐานอายุ การบ่มคอนกรีต
2. ตรวจสอบ ล้างทำความสะอาด กำจัด คราบน้ำมัน จาระบี ขัดปรับแต่งผิว ให้เรียบ
3. ใช้ HCL Acid ทำความสะอาดผิวคอนกรีต ทิ้งไว้ประมาณ 5 นาที ใช้น้ำสะอาดล้างอีกครั้ง ทิ้งไว้ 24 ช.ม ตรวจสอบความเรียบร้อย
4. ซับน้ำให้แห้ง แล้วใช้พัดลม หรือ สปอร์ต ไลท์ เป่าหรืออบผิวคอนกรีตให้แห้งสนิท
5. ผิวคอนกรีตจะต้องสะอาด แห้ง ปราศจากสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน จารบี ไขมัน
6. เคลือบรองพื้น ( Primer ) ด้วย Resin ให้ทั่วผิวชิ้นงาน ตรวจสอบความหนา ประมาณ 150 – 200 ไมครอน ตรวจสอบความเรียบร้อยสมบรูณ์ของการรองพื้น
7. เคลือบเสริมเนื้อ ( Intermediate Coat ) ด้วย Resin ผสม Aggrigate Borosilicate, Silica Sand. ให้ได้ความหนาประมาณ 3000 – 3500 ไมครอน ตรวจสอบความหนา ความเรียบร้อยของผิวงาน ทิ้งให้แห้ง ขัดปรับแต่ง ปรับระดับผิวงาน
8. เคลือบผิวทับหน้า ( Top Coating ) ด้วย Resin ผสม Fume Silica & Pigment ให้ได้ความหนา ประมาณ 300 – 350 ไมครอน ตรวจสอบความหนา และ ปรับผิวเรียบ
9. งานตีเส้น ( Parting Line ) ด้วย Resin ผสม Fume silica & Pigment สีเหลือง กว้าง ประมาณ 70 มม. หนา ประมาณ 150 ไมครอน ตรวจสอบความเรียบร้อย ก่อนส่งมอบงาน
SPECIFICATION:

Synthetic Mortar Flooring เคลือบผิวพื้นปูนป้องกันน้ำมันฯ ซึมลงใต้พื้น

1^st Layer (Prime Coat)                  :           Resin
2^nd Layer (Intermediate Coat)   :          Resin + Aggregate (Silica Sand)
3^rd Layer (Top Coat 1)                 :           Resin + Fume Silica + Pigment
4^th Layer (Top Coat 2) :           Resin + Fume Silica + Pigment +
+ Wax Solution
Thickness :           4 mm.

Epoxy Yellow line (width 7 cm) ตีเส้นเหลืองแสดงอาณาเขตที่ปลอดภัย

1^st    layer (Coating)                             :           Resin + Filler + Pigment
Thickness                                             :           150 micron
ควรเข้าไปตรวจสอบดูหน้างานที่บริเวณพื้นคอนกรีตที่มีน้ำมันฯ ไหลหกเลอะเทอะ และ ซึมลงพื้นปูนเป็นประจำ เมื่อดูจากสภาพถายนอกด้วยสายตาก่อน ถ้าพบว่า บริเวณพื้นดังกล่าวมีการเสื่อมสภาพ แต่โดยปกติพื้นบริเวณที่มีการกัดกร่อนใต้พื้นปูน จะมีสภาพแย่กว่าที่ตาภายนอกเห็นมาก น่าจะเป็นจุดที่วิกฤติ (Critical Point) จุดหนึ่งในโรงงานที่ต้องรีบแก้ไขเป็นอย่างมาก หรือ ทุบทิ้งเพื่อสร้างใหม่

ถ้าดูจากลักษณะที่เป็น แบบ ดังในรูป ปัญหาที่จะพบเมื่อ น้ำมันเครื่อง หรือ น้ำมันไฮดรอลิค สามารถ รั่วซึมลงสู่ใต้พื้นปูน / พื้นคอนกรีต ได้แล้ว ในอนาคตอันใกล้จะเป็นดังนี้ :-
1. พื้นบริเวณที่มีการแตกรั่วซึมของน้ำมันฯ ลงใต้พื้นปูน จะเกิดกัดกร่อน เนื่องจากจุลินทรีย์และแบคทีเรียมากิน จะค่อยๆแอ่นในลักษณะ “ ตกท้องช้าง ”
ซึ่งการยิงวัดระดับไม่สามารถตรวจจับพบการทรุดตัวของพื้นได้ เลยเพราะไม่มีการทรุดตัวเอียงไปด้านใดด้านหนึ่ง จะมีก็แต่การค่อยๆแอ่นทีละเล็กทีละน้อย แต่เมื่อตรวจวัดพบการเอียง ก็จะเกิดการเสียหายของโครงเหล็กในคานรับใต้คอนกรีตมาก จนเกินที่จะแก้ไขได้แล้ว (การตรวจโครงสร้างเหล็กทำได้โดยการทำ Non-destructive testing เช่น X-Ray Defraction เป็นต้น)
1. บริเวณที่อยู่ใกล้ทะเล แม่น้ำ ลำคลอง หรือ แอ่งน้ำ ระดับน้ำใต้ดิน มีการ ขึ้น-ลง อยู่ตลอดเวลา ตามระดับ น้ำทะเล ทำให้เกิด โพรงใต้ดิน ใต้พื้นคอนกรีต ช่วยเสริมให้การทรุดตัวของพื้นเกิดได้อย่างรวดเร็วยิ่งขึ้น เพราะพื้นทรงตัวอยู่ได้ด้วยคานเพียงอย่างเดียว (เสาเข็มจะต้องตอกลงไปลงถึงชั้นหิน)
2. การแอ่นตัวของพื้นจะช้า หรือ เร็วขึ้นอยู่กับน้ำหนัก(Load) ที่รับ แต่เมื่อเริ่มแอ่นแล้ว จะทรุดตัวลงอย่างรวดเร็ว เนื่องโครงเหล็กเสริมแรงในคอนกรีต เสียสภาพไปแล้ว
3. สภาพอากาศก็มีผล โดยมักจะ แอ่น หรือ ทรุด หลังจากฤดูฝนที่ฝนตกหนัก หรือ ช่วงที่มีน้ำมาก ผ่านพ้นไปแล้ว เกิด อากาศแห้งแล้งอย่างหนักตามมา
4. การปรับปรุง หรือ ซ่อมแซม พื้น ควรคำนึงถึง ระบบการป้องกันไม่ให้โอกาส น้ำมันและ สารเคมี รั่วซึมเข้าไปยัง เนื้อคอนกรีตได้เลยเสร็จ ควรบุพื้น ด้วยระบบที่ไม่มีตะเข็บ หรือ รอยต่อ (Seamless) เท่านั้น
5. เมื่อเปิดหน้างานซ่อม ทางบริษัทฯผู้รับเหมา ควรจะเจาะช่อง เข้าไปยังโพรงใต้พื้น เพื่อสำรวจดูสภาพของ คานรับน้ำหนัก ใต้คอลัมท์ และ หาวิธีป้องกันแก้ไขได้ เช่น ทำ Concrete Repair หรือ Grouting Injection ฯลฯ ตามความเหมาะสมต่อไป
ถ้ามีการแตก ทรุดตัว หรือ แอ่น ของพื้นปูนคอนกรีต ควรเรียก ช่างเทคนิคก่อสร้างงานปูน (โยธา) เข้าไปตรวจสอบดูก่อน ซ่อมแซม อีกครั้ง เพื่อให้แน่ใจสมบรูณ์ ว่าพื้นจะไม่มีการแอ่นตัว หรือ ทรุดลงในอนาคต และ คิดว่าต่อไปจะเป็นประโยชน์สูงสุดต่อท่านในการดูแลรักษาโกดังและระบบการผลิตในโรงงานด้วย

Major Industrial Flooring systems for Working Production Platform
ตุลาคม 28, 2018

งานรับเหมาผลิต ชิ้นส่วนรถยนต์-หัวรถรุ่น CAB-6107 และ กล่องไฟ Console C-3107

Job. งานรับเหมาผลิตชิ้นส่วนรถยนต์-หัวรถรุ่น CAB-6107 และ กล่องไฟ C-3107
Item	Description	Qty.		นัดส่งเวลา
1	หัวรถ CAB6107 (ตาไฟหน้า ISUZU Demac)	50 EA
2	Outfit Console ตัวใหม่ C-3307TSY กล่องไฟ ( คอนโซล ) แยกส่วน เจาะรูสำหรับใส่เกจวัด, หน้าปัดเกย์เข็มไมล์ และ ระบบอุปกรณ์ไฟฟ้าควบคุมฯลฯ	50 EA
	ส่วนลดพิเศษ % สำหรับการผลิตแบบ Mass Production
	หมายเหตุ :
	ส่วนลดการผลิตแบบเหมาทำต่อเนื่อง ( Mass Production Discount ) ต่อ การสั่งชิ้นงานในบิล 1 ใบ เป็นดังนี้ :-
	สั่งทำ อย่างต่ำ50 ชิ้น ขึ้นไป ต่อ การสั่ง 1 ล็อตการผลิต
	ขนาดบรรจุของรถปิ๊กอัพที่ขนได้เที่ยวละ 6 ชิ้น
	ควบคุมน้ำหนัก : หัวรถ ต่อ ชิ้น = 10 ก.ก, คอนโซล ต่อ ชิ้น = 0.4 ก.ก
หมายเหตุ			–
	เช็คล่วงหน้า ก่อนเข้ามารับแบบตัวอย่าง เพราะของผลิตไม่ทันส่ง-ไม่มีสต็อค
	เป็น งานรับเหมาทำชิ้นส่วนรถยนต์ ชุด หัวรถ
	ชำระมัดจำล่วงหน้า % Advance Deposit Payment
	ชำระส่วนที่เหลือ % Balance Payment

ตุลาคม 27, 2018

Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)

– Maintenance, Civil
– งานโยธา

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างปูน
Co-operator : ผู้ควบคุม งานปูน
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

เทปูนพื้นคอนกรีตทำbedding หนา5 ซ.มบริเวณใต้ ปั๊ม PU-513 A/B, PU-514 A/B, PU-515 A/B หมดแล้วไล่ทำต่อบริเวณใต้ถังTW-513, TW-514, TW-515 วันนี้ อาจจะทำได้แล้วเสร็จ เพียงครึ่งเดียว เพราะ ต้องเสียเวลาในการสกัดเอาปูน ที่เสียเสื่อมสภาพ แล้วออกตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด

REPORT :

ไล่ทำต่อบริเวณ พื้นใต้ถัง กรดกำมะถัน TW-513, TW-514 และTW-515 ส่วนปัญหา เรื่องท่อน้ำ และ
ไม้ที่วางพาดไว้บนโครงเหล็กที่กีดขวางการทำงานได้รับการเคลียร์ ออกไปเรียบร้อยแล้ว การก่อขอบปูน (Curb) จะตั้งแบบไม้ แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบภายหลัง
พบว่ามีหยดน้ำจากปั้มทางด้านบน หยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่ ทางช่างปูนจะจัดการเอาถุงปูน ปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้เปียก เพื่อให้ช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นที่จะเข้างานต่อ ทำงานได้สะดวกในภายหลัง หลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อยแล้ว

ACTION :

หลังจากเทปูนคอนกรีตทำBedding หนาประมาณ5 ซ.มและปรับระดับประมาณ3 – 4 ซ.ม เสร็จแล้ว (
ถ้าทำระดับ เพียงแค่ 1 ซ.ม จะมีปัญหา เรื่องน้ำขังในภายหลังได้ ) ก็จะซ่อมขอบบริเวณฐานวางถัง(TW-513,TW-514,TW-515) และ ฐานวางปั๊ม ( PU-513 A/B, PU-514 A/B, PU-515 A/B ) ตั้งแบบไม้หรือ
ก่อ ขอบปูน Curb ขนาดกว้าง 10 ซ.มx สูง10 ซ.มและปรับระดับร่องคูน้ำGutter ขนาดกว้าง 15 ซ.มx ลึก5
ซ.มเพื่อให้น้ำไหลลงคูระบายใหญ่ต่อไป สุดท้ายจะตกแต่งเก็บงานบริเวณ ขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด
คิดว่างานปูนน่าจะแล้วเสร็จหมดภายในอาทิตย์หน้า (งานเดินได้ช้าเนื่องจากมีสิ่งกีดขวาง อากาศร้อนมาก และ ทำงานในบริเวณที่มีสารเคมีกัดกร่อนรุนแรง ต้องระมัดระวังแป็นอย่างมาก) หลังจากนั้น ต้องรอให้ปูน แห้ง Cure ตัวประมาณ1 สัปดาห์( ปกติปูนคอนกรีตFull Cure 27 วัน แต่ใส่น้ายาเร่งของซิก้า เพื่อช่วยให้ Cureตัวไวขึ้น) แล้วชุดช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป
Reported by : Project Manager )

– Maintenance, Civil
– งานโยธา

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างปูน
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานปูน
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

สกัดเอาปูน ที่เสียเสื่อมสภาพ แล้วออกตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมดเทปูนพื้นคอนกรีตทำ
bedding หนา5 ซ.มบริเวณใต้ถังTW-513, TW-514, TW-515 ตกแต่งบริเวณขอบคูน้ำ, ฐานถัง และ
ฐานปั๊ม ทั้งหมด

REPORT :

ทำงานบริเวณ พื้นใต้ถัง กรดกำมะถัน TW-513, TW-514 และTW-515 เตรียมงานตกแต่งขอบปูน
(Curb) เพื่อที่จะตั้งแบบไม้ ปักเหล็กเสียบหนวดกุ้ง ขนาด O.D 9mm. (3/8”) ทุกๆระยะ20 cm. และผูกยึด
ด้วยเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm.(1/4”) แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบภายหลัง
ตบแต่งบริเวณ คูน้ำ เพื่อเตรียมตั้งแบบไม้ และ วางเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคุน้ำและผูก
ยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัว U เท่าร่องคูน้ำขนาดO.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm.
พบว่ามีหยดน้ำจากหน้าแปลนข้างบนหยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่ ทางช่างปูนจะจัดการเอาถุงปูน หรือ แผ่นสังกะสีปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้เปียก เพื่อให้ช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นที่จะเข้างานต่อ ทำงานได้สะดวกในภายหลัง หลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อยแล้ว

ACTION :

หลังจากเทปูนคอนกรีตทำBedding หนาประมาณ5 ซ.มและปรับระดับประมาณ1:100 ซ.ม เสร็จแล้ว ก็
จะตกแต่งขอบบริเวณคูน้ำฐานวางถัง(TW-513,TW-514,TW-515) และ ฐานวางปั๊ม ( PU-513 A/B,
PU-514 A/B, PU-515 A/B ) ตั้งแบบไม้ และ วางโครงเหล็กเสริมแรง ก่อนเทปูน ก่อCurb ขนาดกว้าง 10
ซ.มx สูง10 ซ.มและขอบร่องคูน้ำGutter ขนาดกว้าง 15 ซ.มx ลึก5 ซ.มปรับระดับความลาดเอียง1:100
เพื่อให้น้ำไหลลงคูระบายใหญ่ต่อไป สุดท้ายจะเก็บงานบริเวณ ขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด
คิดว่างานปูนน่าจะแล้วเสร็จหมดภายในวันอังคารหน้า (งานเดินได้ช้าเนื่องจากมีสิ่งกีดขวาง อากาศร้อนมาก และ ทำงานในบริเวณที่มีสารเคมีกัดกร่อนรุนแรง ต้องระมัดระวังแป็นอย่างมาก) หลังจากนั้น ต้องรอให้ปูน แห้ง Cure ตัว ประมาณ 1 สัปดาห์( ปกติปูนคอนกรีตFull Cure 27 วัน แต่ใส่น้ายาเร่งของซิก้า เพื่อช่วยให้ Cureตัวไวขึ้น) แล้ว
ชุดช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป
Reported by : Project Manager

การขึงผ้าใบกั้นด้านข้างรอบบริเวณที่ทำงาน
เพื่อป้องกันสารเคมีพุ่งกระเด็นออกมา
จากปั๊ม ถูกผู้ปฎิบัติงาน

ตบแต่งขอบปูน ก่อนตั้งแบบไม้ และ วาง
โครงลวดเหล็กเสริมแรง

ตบแต่งขอบปูน ก่อนตั้งแบบไม้ และ วาง
โครงลวดเหล็กเสริมแรง

บริเวณที่มีสารเคมีรั่วซึมออกมาจากหน้าแปลน หยดลงบนพื้นปูน ต้องเอาแผ่นสังกะสีมาปูรองไว้

ตบแต่งขอบปูน
ก่อนตั้งแบบไม้
และวาง
โครงลวดเหล็ก
เสริมแรง

– Maintenance, Civil
– Safety งานโยธา, – งานPiping

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างปูน
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานปูน – ผู้ควบคุม งานเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

ตั้งแบบไม้ และ วางโครงเหล็กเสริมแรง เป็นเหล็กวิ่ง ขนาด O.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคูน้ำ และ ผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัว U เท่าร่องคูน้ำ ขนาด O.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm. ตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมดเทปูนพื้นคอนกรีตทำ Curb ขนาด กว้าง 10 ซ.มx สูง10 ซ.มและ ขอบร่องคูน้ำ Gutter ขนาด กว้าง 15 ซ.มx ลึก5 ซ.ม
เนื่องจากพบว่ามีการรั่วซึมของ คลอรีนเหลว จึงต้องหยุดรองานซ่อมเปลี่ยนวาล์วบริเวณใต้ถังTW-514 และ งานแก้ไขยกแนวท่อน้ำ 3 ท่อ ให้สูงพ้นแนวก่อ Curb บริเวณด้านข้างถังTW-513

REPORT :

ทำงานตั้งแบบไม้ ปักเหล็กเสียบหนวดกุ้ง ขนาด O.D 9mm. (3/8”) ทุกๆระยะ20 cm. และผูกยึดด้วยเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm.(1/4”) แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบ
ตบแต่งบริเวณ คูน้ำ เพื่อเตรียมตั้งแบบไม้ และ วางเหล็กวิ่ง ขนาด O.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคูน้ำ และ ผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัวU เท่าร่องคูน้ำขนาดO.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm. เทปูนและฉาบปูนปรับระดับพื้นคูน้ำประมาณ1-3 :100 ซ.ม ไม่ให้น้ำขัง
พบว่ามีหยดน้ำจากหน้าแปลนข้างบนหยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่เป็นจำนวนมาก ทางช่างปูนจัดการเอาแผ่นสังกะสี ปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้น้ำยาหยดลงกัดพื้นปูนส่วนช่างเคลือบหุ้มไฟเบอร์และน้ำยาเรซิ่นจะเข้างานต่อทันทีภายหลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อย เพราะรอให้น้ำย��หยดลงมากัดพื้นปูนตลอดเวลาคงไม่ได้

ACTION :

หลังจากงานปูนคอนกรีตเสร็จแล้ว ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป ช่างเคลือบจะรีบทำการเตรียมผิวปูน
โดยปกติการจะลงน้ำยาเคลือบได้ ปูนต้องมีความชื้น ไม่เกิน 6 % แต่ในกรณีนี้รอไม่ได้ ก็จะใช้วิธีการเร่งให้แห้งโดยการใช้ สปอร์ตไลท์ ส่อง และ พัดลมเป่า เร่งให้แห้ง และ ก็ยังมีน้ำยากันความชื้น Moisture Barrier (SW601MB) ทารองพื้นเพื่อกันความชื้นดันขึ้นมาจากใต้พื้นเสริมด้วยในกรณีที่ปูนเปียกมากๆ
เมื่อเตรียวผิวเสร็จก็จะเริ่มงานเคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Laminated Lining ต่อไปเตรียมทำเสนองาน เคลือบแท่นเคลือบแท่นวางเครื่อง H2SO4 Cooler Unit ( CP-551 A, B, C และD ) ขนาดประมาณ 3M. X 1.8M. x 0.5M. ( พื้นที่ประมาณ10 ตร.ม/ แท่น ) ต่อไป
Reported by : Project Manager

แก้ไข แนวท่อน้ำสีฟ้า 3
เส้น ด้านข้างถังTW-
513 บริเวณที่ทำงานตั้ง
แบบเทปูนก่อ Curb

งานตั้งแบบแบบไม้
และวาง โครงลวด
เหล็กเสริมแรง
ปักเหล็กหนวดกุ้ง และ
ผูกลวดวิ่ง
ก่อนเทปูนก่อ Curb

บริเวณที่มีการเปลี่ยนวาล์ล
เนื่องจากมีสารเคมีและแก็ส
คลอรีนรั่วซึมเป็นจำนวน
มากออกมาจากวาล์ว และ
หน้าแปลน มีสารเคมีหยด
ลงบนพื้นปูนตลอดเวลา
จนต้องเอาแผ่นสังกะสีมาปู
รองไว้

เตรียมทำเสนองาน
เคลือบแท่นวางเครื่อง
H2SO4 Cooler
Unit ( CP-551
A, B, C และD )
ต่อไป

– Maintenance, Civil
– Safety งานโยธา, – งานPiping

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นเข้าไปเตรียมผิวเกลามุมตกแต่งมนขอบทำรัศมีR เพื่อไม่ให้เกิด Sharp Right Angle บริเวณขอบปูนCurb และทำPutty มนขอบทำรัศมีR ขอบร่องคูน้ำ Gutter ทั้งหมด
เตรียมผิวก่อนการลงน้ายารองพื้น

REPORT :

เคลือบพื้นป้องกันเคมี (Primary and Secondary Contamination) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-
1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุ กรดซัลฟูริค หรือ กรดกำมะถัน(Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ98% Concentration ตามลำดับบริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำ Gutter
Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515
SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
Concrete Repair & Patching : POLYCON E850(Grouting Mortar) + Moisture Barrier SW601MB
1st layer (Prime Coat) : Swancor 901-L ( Primer ) / กรณีปูนชื้นลงSW601MB (Moisture Block)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

ACTION :

งานปูนคอนกรีตเสร็จแล้ว ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นเข้ามารับงานต่อไป ช่างเคลือบจะรีบทำการเตรียมผิวปูน โดยปกติการจะลงน้ำยาเคลือบได้ ปูนต้องมีความชื้น ไม่เกิน 6 -10 % แต่ในกรณีนี้รอไม่ได้ ก็จะใช้วิธีการเร่งให้แห้งโดยการใช้ สปอร์ตไลท์ ส่อง และ พัดลมเป่า เร่งให้แห้ง และ ก็ยังมีน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) ทารองพื้นเพื่อกันความชื้นดันขึ้นมาจากใต้พื้นเสริมด้วย
ในกรณีที่ปูนเปียกชื้นมากๆ
เมื่อเตรียวผิวเสร็จก็จะเริ่มงานเคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ต่อไป
Reported by : Project Manager

– Maintenance, Civil
– Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping
Working Report
Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

ชุดช่างพ่นสเปรย์เคลือบน้ำยารองพื้นปูนชื้นMoisture Block ด้วย SWANCOR SW-601 MB ในบริเวณพื้นที่ทั้งหมดโดยใช้เครื่องพ่นเคลือบ Gel Coater Outfit BINKS model 105-1074 w/ 5 Gallons ( 25 Liters) Pressure Tank + Mobile Air Compressor unit PUMA model AC-1512 + 2001GW spray gun
เตรียมผิวก่อนการลงน้ายาSWANCOR Chempulse 901 Vinylester resin + C.S.M #450

REPORT :

เคลือบพื้นป้องกันเคมี (Primary and Secondary Contamination) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-
1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุ กรดซัลฟูริค หรือกรด กำมะถัน(Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ98% Concentration ตามลำดับบริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำ Gutter
Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515
SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
1st layer (Prime Coat) : กรณีปูนชื้นลงSwancor SW601MB (Moisture Block)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

ACTION :

ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบได้ ต่อจากน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) โดยจะเริ่มจากเคลือบบริเวณ ร่องคูน้ำGutter ก่อน เพื่อจะได้ทำการไล่น้ำบริเวณที่ขังในพื้นที่ทั้งหมดลงในร่องน้ำโดยเร็ว
เคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ชั้นต่อไป
Reported by : Project Manager

เตรียมเครื่องพ่น
สเปรย์ Gel
Coater
105-1074
+2
001GW
spray gun
พ่นรองพื้นปูนชื้น
SW601MB

เตรียมอุปกรณ์ พ่วง
ต่อเข้าเครื่องอัดลม
สนามAC-
1512 เข้าเครื่อง
พ่นน้ำยาเคลือบ
SW601MB

บริเวณที่พ่นเคลือบรอง
พื้นปูนชื้น
Moisture
Block
SW601MB
Water-base
ทั้งหมดหนาประมาณ
200 ไมครอน
แก้ไขมีน้ำกรดหยดรั่วซึมออกมาจากหน้า
แปลน ใต้ถัง TW-514

– Maintenance, Civil
– Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, งานPiping

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

ทำชั้นโครงสร้างรับแรงสั่นสะเทือน วางใยแก้ว ลงน้ายาSWANCOR Chempulse 901 Vinylester
resin + C.S.M #450 ทำชั้นเกราะเคมีวางใยผิวTissue Veil #250 ลงน้ำยา เคลือบทับหน้า Navalac SW626 ชั้นที่ 1 บริเวณTW-513, PU 513 A และ B
ใช้ลูกหมูลูบผิว เพื่อให้เกิด Profile เพื่อเตรียมลงเคลือบทับหน้า Navalac SW626+แม่สีเขียว ในชั้นสุดท้าย

REPORT : ACTION :

ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบได้ ต่อจากน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) โดยจะเริ่มจากเคลือบบริเวณ ร่องคูน้ำGutter ก่อน เพื่อจะได้ทำการไล่น้ำบริเวณที่ขังในพื้นที่ทั��งหมดลงในร่องน้ำโดยเร็ว
เคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ชั้นต่อไป
Reported by : Project Manager

– Maintenance, Civil
– Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุมงานลงใยและเคลือบน้ำยา – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

ทำชั้นโครงสร้างรับแรงสั่นสะเทือน วางใยแก้ว ลงน้ายา SWANCOR Chempulse 901
Vinylester resin + C.S.M #450 ทำชั้นเกราะเคมีวางใยผิวTissue Veil #250 ลงน้ำยาเคลือบทับ
หน้า Navalac SW626 ครบทั้งหมดเป็นที่เรียบร้อยแล้ว
ใช้ลูกหมูลูบผิว เพื่อให้เกิด Profile แล้วลงเคลือบทับหน้า Navalac SW626+แม่สีเขียวชั้นสุดท้าย โดย
การพ่นสเปรย์เคลือบทับหน้าสีเขียวเป็นชั้นตอนสุดท้ายเก็บงานบริเวณฐานปั๊ม ขอบปูนด้านนอก และ ปลายทางคูระบายน้ำ แล้ว
เตรียมการย้ายออก นอกสถานที่เมื่อจบงานแล้ว ( Demobilization )

REPORT :

พยายามBlock น้ำ ก่อนการทำงานทุกครั้ง แต่ก็ยังพบว่ามีน้ำ และ กรด รั่วซึมออกมาจากระบบท่อ บริเวณ หน้าแปลนหยดลงบนพื้นทีการทำงานตลอดเวลาถ่าเป้นไปได้ในการ overhaults ระบบท่อในครั้งต่อไปควรจะมีการเคลือบ Gasket Landing Area ของหน้าแปลนด้วยระบบ Ceramic Flage Lining เพื่อไม่ให้เกิดปัยหาในการรั่วซึมต่อไปในอนาคต( ดูรายละเอียด ในข้อเสนอแนะ เรื่อง Ceramic Flange Lining on Gasket Landing Area )

ACTION :

ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบครบทั้งหมดตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining เป็นที่เรียบร้อยแล้ว พ่นสเปรย์ทับหน้าสีเขียว เก็บงานที่เหลือในขั้นสุดท้าย และเตรียมการขั้นต่อไปในการDemobilization เคลื่อนย้ายออก เมื่อจบงานเป็นที่เรียบร้อยแล้ว
Reported by : Project Manager

ตุลาคม 18, 2018