SW 917 & SW 977 / Inside Tank Lining for Phosphoric Acid ( H2PO3) / EX6920 – SW626A/B for 98% Conc. H2SO4 Sulfuric Acid / PE sheet welding for tank lining / PE sheet lining / SWANCOR resisted to 98 % Conc. H2SO4 Requirement Lining Materials.

แนะนำ Products Lining Inside Tank , Design Structure , Thickness and Delivery Time,

Lactic Acid Fermentation Tank Lining : Design structure of Anti-Corrosion Engineering for Concentrated Lactic Acid Storage Metal Tank Lining, Service Temperature upto 180 degree Celsius.

The requirements from Lactic Acid Production Plant.
1. Coating Inside Colum Area approx. 250 Sq.m
Material Duplex UNS S31803 F 51 1 4402 New Colum & Corrosion
Operating Temp. 200 Deg. C. Heat & Vac.
Please Recommended Suitable Products.
1.1 Sample Product for Test.
1.2 Price & Delivery time.

งานเคลือบถังโปรเพน ด้วยระบบ SW 6920C Chlorendic UP Laminate Tank Lining.

การ เคลือบภายใน ถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank ) ติดต่ออยู่กับที่บนฐานคอนกรีต  ขนาดบรรจุ ประมาณ 47,600 ลิตร พื้นที่ผิวด้านใน ประมาณ 200 ตร.ม จำนวน 1  ถัง ( Surface Preparationก่อน ) ป้องกันเคมี ด้วย ระบบ SW 6920C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining ( FRP ) เพื่อเคลือบภายในถัง และป้องกันการกัดกร่อนผิวเหล็กด้านใน จาก น้ำเกลือเข้มข้น ถึง เกลือบริสุทธิ์ ทำให้การใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา

DESIGN OF ANTI-CORROSION ENGINEERING FOR INNER OF 5% Conc. HNO3+NaOH Concrete Tank

Design of Anti-Corrosion
Engineering for Inner of Concrete-Tank
1. BOUNDARY
1.1 Suitable service for waste water which has of 5% Conc. Nitric Acid (HNO3) , 5% Conc. Sodium Hydroxide (NaOH) and water mixed .
1.2. Maximum servicing temperature: Ambient temperature – 120 degree C.
2. PURPOSE
2.1. Prevent corrosion caused by chemical attack and the extreme acidic solution..
2.2. Prevent corrosion from corrosion-inducing chemicals in wastewater treatment plant.
2.3. Prevent corrosion at concrete surface and joint concrete panel.
3. LINING AREA
3.1. Bottom area and wall , consisting of other parts, e.g. pole or man-hole.
3.2. Cover and wall from bottom to top.

การสั่งอะไหล่ ถังพ่นสี และ หัวปืนพ่นสี Devilbiss Spare parts , Recondition and Setting up of JGX-502 spray gun และ งานหล่อซีลเองใช้ชั่วคราว ซีลปะเก็น “Gasket” (for Pressure Tank AT-10HT)

งานซ่อมบำรุงระบบเครื่องพ่นสี ห้องพ่นสีตามมาตราฐาน ISO ( มอก.) งานพ่นสีรถ ส่งซ่อม ( เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน หัวปืนพ่นสี ต้องการดูแลรักษา เพราะเป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อน  ต้องมีการถอดล้าง กลไกภายใน เป็นประจำ ) 

งานซ่อมบำรุง-ปรับสภาพ Cooling Tower Recondition

งานซ่อมบำรุง-ปรับสภาพ Cooling Tower Recondition
1) ถอดใบพัด+ถอดมอเตอร์ ,
2)ซ่อมบุถังสะเทินน้ำ ด้านใน ,
3) ทำความสะอาดรังผึ้งระบายความร้อน
( ต้องทราบพื้นที่ถังสะเทินน้ำ Neutralization Basin ด้านใน จึงจะเสนอราคาได้ ? )

Maintenance, Civil Projects Hydraulic Dumper Overhault Operation – Lining waste water Sump Pit ( เคลือบบ่อซั้มคอนกรีต ) at rotary shop and A Protection Coating for Chlorine Compressors.

การทำ Sump Pit ( บ่อเกรอะ ) เพิ่ม ที่ปลายทาง ของ Gutter & Trench ( คูระบายน้ำ ) หรือ ที่ปลายทาง ของ ทั้ง Gutter ( ท่อ/ราง ระบายน้ำ ) และ Trench ( คูระบายน้ำ ) โดยขุดบ่อให้ลึกต่ำสุด ( ในกรณีนี้ ให้ ต่ำกว่าระดับน้ำที่อยู่บริเวณโดยรอบ) เมื่อทำ Sump Pit แล้ว บางครั้ง ติดตั้ง ปั๊มดูดน้ำอยู่ภายในบ่อซั๊ม หรือ ให้หย่อน ปั๊มดูดน้ำ หรือ ตัวไดโว่ ลงไปในบ่อซั้ม เพื่อป้องกันปัญหา น้ำท่วม หรือ ท่อระบายน้ำทิ้งตัน

Inhouse Compounding Workshop / Compounder Year ‘2004

This processs specification cover the method and control for production and formulation of Vinylester and Epoxy compounds  in Thailand.

งานซ่อม แม่แรง มือโยก ไฮดรอลิคแจ็ค ( Hydraulic Jack Repair ) พร้อมลูกยก  Job. Ratchaburi Thermal Power Plant & Case History @ RATCHABURI POWER PLANT – THAILAND Year’ 1998 – 2007

Case reference @ EGAT Ratchaburi Thailand งานที่เกี่ยวข้องกับโรงไฟฟ้า กฟผ. Thermal Power Plant & Combine Cycle และประสบการณ์ ที่เคยทำงานให้กับทาง โรงไฟฟ้า ราชบุรี และ ราชบุรี โฮลดิ้ง เช่น งานไฮดรอลิค งานเดินท่อ F.R.P งานหุ้ม Lining / เคลือบพื้น Flooring สำหรับ โรงไฟฟ้า Thermal Power Plant , Boiler & Combine Cycle , Stack ปล่องไฟ , FGD Plant – Scrubber , โรงซ่อม Workshop , Cooling tower , Neutralization Basin และ ห้อง Battery Room เป็นต้น Ratchaburi Power Plant 4,200 MW T.4333944 ,(032)365581 Thermal Power Plant 2,000 MW Combine Cycle Plant 2,200 MW 1) Ratchaburi Holding 2) Ratchaburi Combine
3) Ratchaburi Thermal

EN-P 59/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / R134a Refrigerant Cylinder Recondition

Scope of workin