ป้ายกำกับ: anti-corrosion

EN-P 59/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / R134a Refrigerant Cylinder Recondition

Scope of working (Hydrostatic Test).

Subject: RE: EN-P 5 9/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / R134a Refrigerant Cylinder Recondition
Project manager and working staffs at worksite trying to control the expenditure cost on the scope of addition works ; (1) Hydrostatic Pressure Testing + (2) Labelling ; So, the cost on the addition works should be the same @ / Cyl.
However, they said and complaint that the initially addition works were very hard and contained lots of complicated procedure. They often had to work overtime to finish their hydro-testing and cleaned cylinders after work in the late evening, sometime till the night .
________________________________________
Subject: RE: EN-P 5 9/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / AK134a Cylinder R econdition
1) งานเพิ่มเติม Addition: Blow-off Gas,–> Remove Valves,–> 14 points Grind,–> Install Valves,–> Hydrostatic Pressure Test,–> Remove Valves,–> Install Valves,–> Screen Print,–> Spray No.,–> Name Plate Work. (ต้องเอาไปให้บริษัท – ผู้ตรวจสอบ ( 3th party Auditor / Inspector ) Stamping ก่อนนำไปติดที่ท่อ) @ / cyl.
Re : Additional workx on R22 & AK134a Cylinder Coating,
Additional works for :-
(1) Hydrostatic Pressure Testing ( Labour x 4 Manpower Loading ) @ capacity 30 Cyl. per week
+
(2) Labelling ( Labour x 2 Manpower Loading + Equipment Tool + Consumable Materials ) : 4 layers of Silk Screen printing ( 4 Block Screen Plates + 4 Case Screen Plates for the reserved spare-parts ) : White Thai Alphabet + White English Alphabet + Red Artwork + Blue Artwork @ capacity 30 cyl. per week
Additional price for (1) + (2) is @ / Cyl.
Please kindly consider and advise.
We are looking forward to receiving your order soon.
2) งานเพิ่มเติม Addition: Silk Screen for AGC. EN-P 059 / 2009, R-22 & R134a Cylinder Recondition, Drawing Work, Film Work, Frame Work, Silk Screen Work 4 sets @
3) งานเพิ่มเติม เครื่องพลิกถัง บรรจุแก็สคลอรีน พิกัด 300 กก ( สูงสุด ) เพิ่มพิกัดน้ำหนัก เป็น 300 กก. ( สูงสุด )
Subject: RE: EN-P 5 9/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / AK134a Cylinder R econdition
หน่วยงาน J. Cylinder Recondition ทำที่ โรงงาน -> ส่ง โรงบรรจุน้ำยาแอร์ เปิดใบชั่วคราวให้ไปก่อน ทำเรื่องเบิกจากส่วนกลาง H/O ภายหลัง
งานเดิมที่ได้รับการอนุมัติแล้ว EN-P 059/2009 Cylinder Recondition : Option 2: Clean , –> Blast,–> Paint. @ / cyl.
งานเพิ่มเติมที่รอการอนุมัติ
1) งานเพิ่มเติม Addition: Blow-off Gas,–> Remove Valves,–> 14 points Grind,–> Install Valves,–> Hydrostatic Pressure Test,–> Remove Valves,–> Install Valves,–> Screen Print,–> Spray No.,–> Name Plate Work. (ต้องเอาไปให้ บริษัท – ผู้ตรวจสอบ ( 3th party Auditor / Inspector ) Stamping ก่อนนำไปติดที่ท่อ) @ / cyl.
2) งานเพิ่มเติม Addition: Silk Screen for EN-P 059 / 2009, R-22 & R134a Cylinder Recondition, Drawing Work, Film Work, Frame Work, Silk Screen Work 4 sets @
3) งานเพิ่มเติม เครื่องพลิกถัง บรรจุแก็สคลอรีน พิกัด 300 กก ( สูงสุด ) เพิ่มพิกัดน้ำหนัก เป็น 300 กก. ( สูงสุด ) –> เพิ่มความหนาโครงเหล็ก –> เพิ่มแรงม้ามอเตอร์ เป็น 1.5 แรงม้า: งานประกอบ โครงเหล็ก + เหล็กบาร์คาดล็อคถัง (พลิกทีละ 4 ใบ ) + ตู้ไฟควบคุม ( ตามแบบ Drawing )+ ชุดตัวขับ ( มอเตอร์ไฟฟ้า 1.5 แรงม้า ไฟสลับ 3 Phases 380 VAC + ชุด Gear ทดรอบ ฉาก + ชุดกลับทิศทางการหมุน Motor Invertor ) + ระบบอุปกรณ์ไฟฟ้าควบคุม ( On-Off Switch + Magnetic Contact Relay + Overload Breaker + Sensor ควบคุมการพลิกอัตโนมัติ กำหนดความเร็ว และ ตั้งเวลาตัดไฟได้ + สายไฟ Control Cable etc. ) + ค่าบริการ ติดตั้งที่หน้างาน @

Subject: RE: EN-P 59/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / AK134a Cylinder Recondition
รายงานการทำงาน Working Report
อ้างอิง : __15-10DWR__
รายงานการทำงานประจำวัน ( Daily Working Report )
Date of working วันที่ทำงาน : ________ Daily Report Nbr. เลขที่รายงานประจำวัน :
Project name : ชื่อ โครงการ / งานรับเหมางาน EN-P 059/2009 dated   , Site ID 01-PRD-IM
R-22 & R-134a Cylinder Recondition Work @ plant @ capacity 30 Cyl. per week +
งานเพิ่มเติม : 1) Cylinder Selection + (2) Hydrostatic Pressure Testing + (3) Labelling / Finishing / Name Plate Work
Persons operated : ชื่อผู้ควบคุมงาน
– หัวหน้า ผู้ควบคุมงาน ( Site Manager )
– หัวหน้า ช่างฝีมืองาน ( Asst. Site Manager )
– ผู้ช่วย หัวหน้า ช่างฝีมือ
– ผู้ช่วย ช่างฝีมือ
– ผู้ช่วย ช่างฝีมือ
– ผู้ช่วย ช่างฝีมือ
Co-operator : – ผู้ควบคุม งาน ( Project Manger )
บริษัท – ผู้ตรวจสอบ ( 3th party Auditor / Inspector )
Project operator : – ประสานงานโครงการ ( Co-operator )

SUMMARY : สรุปโดยภาพรวม
Scope งานที่ทำอยู่ ท่อบรรจุน้ำยาแอร์ จะเข้ามาทุก วันจันทร์ และ วันพุธ สัปดาห์ละ 2 วัน x วันละ 2 เที่ยว x เที่ยวละ 5 ใบ => 20 ใบ / สัปดาห์ รถบรรทุกสามารถบรรจุได้เต็มที่ มากกว่านี้ จะเพิ่มจำนวนท่อที่จะป้อนเข้ามาได้อีก ( เที่ยวละ 6 ใบ + ) เมื่องานอยู่ตัวแล้ว กำลังการผลิตสูงกว่านี้
1. งานเดิม EN-P 059/2009 Cylinder Recondition : Option 2: Clean , –> Blast,–> Paint.
2. งานเพิ่มเติม Addition: Blow-off Gas,–> Remove Valves,–> 14 points Grind,–> Install Valves,–> Hydrostatic Pressure Test,–> Remove Valves,–> Install Valves,–> Screen Print,–> Spray No.,–> Name Plate Work.
3. งานเพิ่มเติม Addition: Silk Screen for EN-P 059 / 2009, R-22 & R134a Cylinder Recondition, Drawing Work, Film Work, Frame Work, Silk Screen Work 4 sets
REPORT : รายงานการทำงาน
ขั้นตอนการทำงาน : เจ้าหน้าที่ และ ผู้ตรวจสอบ คัดท่อส่งให้ทำตามใบสั่ง พร้อมใบนำส่งหน้างาน
Visual ข้างถัง  เช็คความหนาถัง  เติมน้ำอัดแรงดัน 500 lbs. ( 38 bar )  บริษัท ผู้ตรวจสอบฯ ตรวจสอบ Inspect ท่อบบรรจุน้ำยาแอร์  ทิ้งแช่ Soaking แรงดันไว้ 45 นาที
ขั้นตอน เติมน้ำ + อัดแรงดัน นี้ทำได้ 6 – 10 ใบ / วัน ( Max. )
การเคลือบสี ผมบังคับให้ใช้หัวพ่น Nozzle คุณภาพสูง (1) BINKS / USA และ (2) SPEEDY / USA
Site Manager ควบคุมงาน 1 คน
Testing ใช้คนงาน 4 คน
Surface Preparation ใช้คนงาน 4 คน
Coating ใช้คนงาน 3 คน
รวม 12 คน + ที่ max. capacity 33 – 40 ใบ / สัปดาห์
ACTION : แผนงานที่จะทำต่อไป
วันที่   ส่งท่อไปแล้ว 11 ใบ ดังนี้ :-
AF-22 size 1000 kg. Cylinder No. 9170 56285
AF-22 size 1000 kg. Cylinder No. 9170 60634
AF-22 size 1000 kg. Cylinder No. 9170 60402
AF-22 size 1000 kg. Cylinder No. 9170 56566
AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 21788
AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 15376
AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 17703
AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 14825
AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 04040
AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 20731
AF-22 size 925 kg. Cylinder No. 9050 18668

วันที่    ส่งอีก 12 ใบ ( ดูตารางการผลิตแนบ )
ตารางงานผลิต R22 Cylinder Recondition ล่วงหน้า
หน่วยงาน J. Cylinder Recondition ทำที่ โรงงาน -> ส่ง โรงบรรจุน้ำยาแอร์ เปิดใบชั่วคราวให้ไปก่อน ทำเรื่องเบิกจากส่วนกลาง H/O ภายหลัง งานเดิม EN-P 059/2009 Cylinder Recondition : Option 2: Clean , –> Blast,–> Paint. ได้รับการอนุมัติแล้ว
การอนุมัติ
1) งานเพิ่มเติม Addition: Blow-off Gas,–> Remove Valves,–> 14 points Grind,–> Install Valves,–> Hydrostatic Pressure Test,–> Remove Valves,–> Install Valves,–> Screen Print,–> Spray No.,–> Name Plate Work. (ต้องเอาไปให้ผู้ตรวจสอบ Stamping ก่อนนำไปติดที่ท่อ)
2) งานเพิ่มเติม Addition: Silk Screen for EN-P 059 / 2009, R-22 & R134a Cylinder Recondition, Drawing Work, Film Work, Frame Work, Silk Screen Work 4 sets
3) งานเพิ่มเติม เครื่องพลิกถัง บรรจุแก็สคลอรีน พิกัด 300 กก ( สูงสุด ) เพิ่มพิกัดน้ำหนัก เป็น 300 กก. ( สูงสุด ) –> เพิ่มความหนาโครงเหล็ก –> เพิ่มแรงม้ามอเตอร์ เป็น 1.5 แรงม้า: งานประกอบ โครงเหล็ก + เหล็กบาร์คาดล็อคถัง (พลิกทีละ 4 ใบ ) + ตู้ไฟควบคุม ( ตามแบบ Drawing )+ ชุดตัวขับ ( มอเตอร์ไฟฟ้า 1.5 แรงม้า ไฟสลับ 3 Phases 380 VAC + ชุด Gear ทดรอบ ฉาก + ชุดกลับทิศทางการหมุน Motor Invertor ) + ระบบอุปกรณ์ไฟฟ้าควบคุม ( On-Off Switch + Magnetic Contact Relay + Overload Breaker + Sensor ควบคุมการพลิกอัตโนมัติ กำหนดความเร็ว และ ตั้งเวลาตัดไฟได้ + สายไฟ Control Cable etc. ) + ค่าบริการ ติดตั้งที่หน้างาน
จึงเรียนมาเพื่อทราบ / ขอแสดงความนับถือ,
Reported by : เขียนรายงานโดย – ประสานงานโครงการ
ลายเซ็น ( )

Subject: RE: EN-P 59/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / R134a Cylinder Recondition
เรื่อง : งานปรับสภาพ ท่อบรรจุน้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 และ น้ำยาแอร์ตัวใหม่ R134a
วันที่   เสร็จแล้ว 10 ใบ เป็นท่อบรรจุน้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 ทั้งหมด
วันที่   เสร็จอีก 12 ใบ เป็นท่อบรรจุน้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 ทั้งหมด
ช่วยกรุณาแจ้งให้รถที่ขนท่อมาส่ง เลยเข้ามามารับท่อได้เลยที่ Workshop งาน Cylinder Coating, Finishing & Labelling
จึงเรียนมาเพื่อทราบ
ขอแสดงความนีบถือ,
ป.ล : รบกวนช่วยดูให้ด้วย เรื่องงานคัดท่อ Cylinder selection เพราะขณะเสียเวลามากในขั้นตอนการทดสอบแรงดันถัง Hydrostatic Pressure Test ทำอ่างไรถึงจะเติมน้ำ และ เดรนน้ำออกไปมากขึ้นกว่านี้ ตอนนี้ท่อใบใหญ่เดรนน้ำออกได้คราวละ 2 ใบพร้อมกัน จะดีมากเลยถ้าเดรนน้ำออกทีคราวละ 4 ใบ น่าจะต้องเพิ่มระบบ ท่อน้ำ/ท่อลม เพิ่มขึ้นอีก 2 ไลน์ เพื่อให้ทำการ Charge เติมน้ำเข้า / Discharge เดรนน้ำออก ได้ไวกว่านี้ บางครั้งหลังจาก Test ท่อเสร็จแล้ว คนงานต้องทำ O/T อยู่จนดึก เพื่อเดรนน้ำออกจากท่อ และ ทำความสะอาดท่อทั้งหมด

Subject: RE: EN-P 59/2009 งานปรับสภาพท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏ R22 / AK134a Cylinder Recondition,
เนื่องจากขณะที่ทางบริษัทผู้ตรวจสอบ ซึ่งเป็น Inspector ผู้ตรวจสอบคุณภาพถังบรรจุแก็ส ได้ทำการทดสอบแรงดัน เพื่อทำการคัดถังสำหรับงาน R22 / R134a Cylinder Recondition สายไฮดรอลิคได้แตกระเบิดออก ทาง บริษัทฯ ซึ่งต้องรับช่วงงานต่อจาก ผู้ตรวจสอบ ได้รับคำสั่งจากหน่วยงานให้ทำการซ่อมสายด่วน เพราะ ผู้ตรวจสอบ ต้องเข้างานในอีก 1 วันถัดไป ตอนแรกจะทำการเชื่อมต่อโดยใช้ข้อเชื่อม Double Insert Connector เชื่อมสายให้ แต่ปรากฏว่าเมื่อตรวจสอบสภาพสายแล้ว มีจุดที่จะแตกระเบิดได้อีด เป็นจำนวนมาก เนื่องจากสายยางเสื่มสภาพแล้ว จึงขออนุญาตเปลี่ยนเส้นใหม่ เพื่อจะได้ไม่ติดขัดเสียค่าเวลาให้ Inspector ไปเปล่า
HYD Hose DIN EN 853 1SN-12 เสริมลวดถัก 1 ชั้น ขนาด I.D 3/4″ (25.2mm.) x O.D 1.08″ (27.4mm.) Working Pressure 105 bar ( 1,520 psi ) c/w fittings ตามตัวอย่างเดิม
จึงเรียนมาเพื่อทราบ
ขอแสดงความนับถือ,

Subject: RE: EN-P 59/2009 ตรวจแบบงาน‏ทำบล็อคพิมพ์ซิลค์สกรีนบนท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏
Subject: RE: ตรวจแบบงาน
เพิ่มขีด Dash ( – ) ทั้งภาษาอังกฤษ และ ภาษาไทย ตามแบบที่แนบมาครับ
แก้แล้วขึ้นงานทำบล็อควันจันทร์เลยครับ ไม่แก้ไขแล้วเพราะจริงๆ แล้วต้องส่งงานวันที่   จำนวน 10 ใบ เมื่อบล็อคพิมพ์เสร็จไม่ทัน ผมก็ต้องเลื่อนไปส่งวันที่   ทบต้นด้วยเป็นจำนวน 20 ใบ สายงานการผลิตเป็นเหมือนขบวนรถไฟ ถ้าหัวขบวนไม่ขยับ ท้ายขบวนก็เคลื่อนต่อไปไม่ได้ ผมกำลังเร่งทำบล็อคเต็มที่ให้เสร็จโดยเร็วที่สุด ไม่เช่นนั้น ของก็ส่งออกไม่ได้ – ขนเข้ามาก็ไม่ได้ เพราะพื้นที่การผลิตจำกัด
ผมจะไม่แก้ไขงาน Artwork แล้ว เพราะต้องเร่งงานทำบล็อคแม่พิมพ์ ให้เสร็จโดยด่วน
ขอแสดงความนับถือ,

Subject: RE: EN-P 59/2009 ตรวจแบบงาน‏ทำบล็อคพิมพ์ซิลค์สกรีนบนท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏
Re : งานพิมพ์ซิลค์สกรีนบนท่อบรรจุน้ำยาแอร์‏
ช่วยกรุณาตรวจสอบแบบ Artwork ของงานที่จะเข้าตู้อัดไฟทำแม่พิมพ์ซิลสกรีนให้ด้วย เพราะต้องรีบทำให้เสร็จภายในกลางสัปดาห์หน้า
1. ได้ออกแบบให้ โลโก้บริษัท AGC ตัวอักษรอ้วนหนาขึ้นกว่าเดิม ทำให้ตัวหนากว่านี้ไม่ได้แล้วเพราะจะตกกรอบของแม่พิมพ์ ส่วนตัวหนังสือยาวกว่าปกติเหมือนกันบล็อกพิมพ์เก่า เพราะเป็นงานพิมพ์สกรีนบนผิวโค้ง เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ 85 cm.
2. สูตรเคมีของ น้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 คือ CHF2Cl ใช้เป็นตัวเลขห้อย , ส่วนสูตรเคมีของน้ำยาแอร์ตัวใหม่ AK134a คือ CH2FCF3 ก็ให้ใช้ตัวเลขห้อยให้เหมือนกัน
3. Silk Screen Plate No.1 เป็น โลโก้บริษัท ใช้สีฟ้า Supphite Blue , Silk Screen Plate No.2 เป็นส่วนขีดที่หัวตัว G ใช้สีแดง (Red) มีตำแหน่ง Mark ไว้ 2 จุด เพื่อให้ซ้อนได้ในตำแหน่งที่ถูกต้อง , Silk Screen Plate No.3 เป็น Label ของ น้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 ใช้สีขาว , Silk Screen Plate No.4 เป็น Label ของ น้ำยาแอร์ตัวใหม่ AK134a ใช้สีขาว เช่นกัน
4. ปกติระบบหมึกพิมพ์ซิลสกรีนมีให้เลือกหลายชนิด ทั้งสีน้ำมัน , สีน้ำและ สีพลาสติก ผมขอเลือกใช้สีน้ำมันพิมพ์บนท่อ เพราะเหมาะสมที่สุด (สีพลาสติกเหมาะสำหรับพิมพ์บน พีวีซี , สีน้ำเหมาะสำหรับพิมพ์บนผ้า เป็นต้น ) ความละเอียดของผ้า Silk Screen อยู่ที่ 90 – 100 # mesh
5. ได้กำชับไว้แล้ว บังคับให้ใช้ระบบสีพ่นบนชั้นทับหน้าสุด เพื่อให้ผิวเรียบมากที่สุด และ ต้องป้องกันไม่ให้เกิด Protrude (หนาม หรือ ปุ่มแหลมๆ ยื่นขึ้นมาคล้ายเรือใบ ที่เกิดจากการดึงตัวของเคลือบสี เวลาใช้แปรง หรือ ลูกกลิ้ง ทาสี ) เพราะจะไปตำผ้า Silk Screen ทำให้แม่พิมพ์ซิลสกรีนขาดได้
จึงเรียนมาเพื่อทราบ
ขอแสดงความนับถือ,

Subject: RE: EN-P 59/2009
ช่วยกรุณาตรวจสอบแบบ Artwork ของงานที่จะเข้าตู้อัดไฟทำแม่พิมพ์ซิลสกรีนให้ด้วย เพราะต้องรีบทำให้เสร็จภายในกลางสัปดาห์หน้า
1. ได้ออกแบบให้ตัวหนังสือยาวกว่าปกติเล็กน้อย เพราะเป็นงานพิมพ์สกรีนบนผิวโค้ง เส้นผ่าศูนย์กลางท่อ 85 cm.
2. สูตรเคมีของ น้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 คือ CHF2Cl ใช้เป็นตัวเลขห้อย , ส่วนสูตรเคมีของน้ำยาแอร์ตัวใหม่ AK134a คือ CH2FCF3 ก็ให้ใช้ตัวเลขห้อยให้เหมือนกัน
3. Silk Screen Plate No.1 เป็น โลโก้บริษัท ใช้สีฟ้า Supphite Blue , Silk Screen Plate No.2 เป็นส่วนขีดที่หัวตัว G ใช้สีแดง (Red) มีตำแหน่ง Mark ไว้ 2 จุด เพื่อให้ซ้อนได้ในตำแหน่งที่ถูกต้อง , Silk Screen Plate No.3 เป็น Label ของ น้ำยาแอร์ตัวเก่า R22 ใช้สีขาว , Silk Screen Plate No.4 เป็น Label ของ น้ำยาแอร์ตัวใหม่ AK134a ใช้สีขาว เช่นกัน
4. ปกติระบบหมึกพิมพ์ซิลสกรีนมีให้เลือกหลายชนิด ทั้งสีน้ำมัน , สีน้ำและ สีพลาสติก ผมขอเลือกใช้สีน้ำมันพิมพ์บนท่อ เพราะเหมาะสมที่สุด (สีพลาสติกเหมาะสำหรับพิมพ์บน พีวีซี , สีน้ำเหมาะสำหรับพิมพ์บนผ้า เป็นต้น ) ความละเอียดของผ้า Silk Screen อยู่ที่ 90 – 100 # mesh
5. ได้กำชับไว้แล้ว บังคับให้ใช้ระบบสีพ่นบนชั้นทับหน้าสุด เพื่อให้ผิวเรียบมากที่สุด และ ต้องป้องกันไม่ให้เกิดเกิด Protrude (หนาม หรือ ปุ่มแหลมๆ ยื่นขึ้นมาคล้ายเรือใบ ที่เกิดจากการดึงตัวของเคลือบสี เวลาใช้แปรง หรือ ลูกกลิ้ง ทาสี ) เพราะจะไปตำผ้า Silk Screen ทำให้แม่พิมพ์ซิลสกรีนขาดได้
จึงเรียนมาเพื่อทราบ
ขอแสดงความนับถือ,

Subject: RE: EN-P 59/2009
ช่วยตรวจสอบแบบ Artwork ของงานที่จะเข้าตู้อัดไฟทำแม่พิมพ์ซิลสกรีนให้ด้วย จะรีบทำให้เสร็จภายในกลางสัปดาห์หน้า
1. ทางช่างทำ Silk Screen Plate ได้ออกแบบให้ตัวหนังสือยาวกว่าปกติ เพราะเป็นงานพิมพ์สกรีนบนผิวโค้ง
2. สูตรเคมีของ R22 คือ CHF2Cl ใช้เป็นตัวเลขห้อย , ส่วนสูตรเคมีของ AK134a คือ CH2FCF3 ทำไมไม่ใช้เป็นเลขห้อยให้เหมือนกัน
3. โลโก้บริษัท ใช้สีฟ้า Supphite Blue ส่วนขีดที่หัวตัว G ใช้สีแดง
4. ปกติระบบหมึกพิมพ์ซิลสกรีนมีให้เลือกหลายชนิด ทั้งสีน้ำมัน , สีน้ำและ สีพลาสติก ผมจะเลือกใช้สีน้ำมันพิมพ์บนท่อ เพราะเหมาะสมที่สุด (สีพลาสติกเหมาะสำหรับพิมพ์บน พีวีซี , สีน้ำเหมาะสำหรับพิมพ์บนผ้า เป็นต้น )
5. ได้กำชับไว้แล้ว บังคับให้ใช้ระบบสีพ่นบนชั้นทับหน้าสุด เพื่อป้องกันการเกิด Protrude (หนาม หรือ ปุ่มแหลมๆ ยื่นขึ้นมาคล้ายเรือใบ ที่เกิดจากการดึงตัวของเคลือบสี เวลาใช้แปรง หรือ ลูกกลิ้ง ทาสี ) เพราะจะไปตำผ้า Silk Screen ทำให้แม่พิมพ์ซิลสกรีนขาดได้
จึงเรียนมาเพื่อทราบ
ขอแสดงความนับถือ,

Subject: RE: EN-P 59/2009
Please kindly approve the attached Lebel Atrworks for Silk Screen Platings on R22/ R134a Cylinders.
Best regards,

Subject: RE: EN-P 59/2009
Dear sirs,
As per our last discussionPlease see attached Task Schedule for R-22 , R-134a Cylinder Recondition Work.
Best regards,

Re : R22 / R134a Cylinder Recondition Work @ plant @ capacity 30 Cyl. per week
(1) Hydrostatic Pressure Testing ( Labour x 4 Manpower Loading )
+
(2) Cylinder Surface Treament & Coating Labour x 6 Man-power Loading : 1 Site Manager + 1 Coordinator + 4 Fabricators+ Equipment Tool + Consumable Materials )
+
(3) Labelling ( Labour x 2 Manpower Loading + Equipment Tool + Consumable Materials ) : 4 layers of Silk Screen printing ( 4 Block Screen Plates + 4 Case Screen Plates for the reserved spare-parts ) : White Thai Alphabet + White English Alphabet + Red Artwork + Blue Artwork
Total Man-power Loading = 4 + 6 +2 = 12 men
However, I am afraid of the bottle neck of the processing flow on cylinder flushing after the hydrostatic testing. I will send my staffs to investigate your expected design of flushing machine /equipment.
Please kindly allocate and arrange your time to discuss further with me and my staffs on your expected design of cylinder flushing machine ( I prefer the Pheumatic & Hydraulic system than electric motor control for using with cyl. flushing system because for explosion excuse ).
Best regards,

Re : Additional workx on R22 & AK134a Cylinder Coating,
As per our last discussion on the Additional works for :-
(1) Hydrostatic Pressure Testing ( Labour x 4 Manpower Loading ) @ capacity 30 Cyl. per week
+
(2) Labelling ( Labour x 2 Manpower Loading + Equipment Tool + Consumable Materials ) : 4 layers of Silk Screen printing ( 4 Block Screen Plates + 4 Case Screen Plates for the reserved spare-parts ) : White Thai Alphabet + White English Alphabet + Red Artwork + Blue Artwork @ capacity 30 cyl. per week
Additional cost for (1) + (2) is @ / Cyl.
Please kindly consider and advise.
We are looking forward to receiving your order soon.
Best regards,

Dear sirs,
We are pleased to serve you again. This is the 4th trial on cylinder coatings ( last 3 times on L-Cl2 cylinder + currently 1 time on R22 / AK134a cylinder ).I think our workers spent a lot of their efforts to improve the production skill.They have enough expereince and are familiar with the coating system on your storage cylinder very well.
After the completion of full processed coating trials on R22 / R134a cylinders, I think that the result is quite satisfactory and we can go ahead on mass production.
However, the mass production on cylider coating was interupted by the the lacking of internal flushing and pressrure tester.
We then temporarily paused our works for waiting till such an equipment approching and our application team will mobilize all of labours , tools ,equipments, testers and materials into worksite camp at Prapadaeng plant around the end of month for the mass production again.
Meanwhile, I have to allocate man-power loading , tools , equipments , testers and raw materials including task schedule arrangement in advance.
Best regards,

Subject: RE: EN-P 59/2009
Thanks for your phone call to choose the option No.2 in my quotaion and asks my applicator team for your production trials.
I therefore will load man-power ( 1 Site Manager + 1 Coordinator + 4 Fabricators ) into plant ) on      for R22+R134a cylinder recondition work trials.
This production trials will use the Hi-Technique coating called ” 2001 plural spray gun ” for the best of coating surface poperties.
Please kindly arrange for Safety Trainning and Work Permit.
I am looking forward to seeing you .

Ref. your enquiry No. EN-P 059/2009 for R22 & AK134a cylinder recondition work

ลูกบล็อคขันวาล์ว Remove & Install Valve Tool

เมษายน 1, 2019

THE WORKING SITE ON PTTEP-BONGKOT PRODUCTION PLATFORM IN GULF OF THAILAND, SONGKHA PROVINCE YEAR’2002

THE WORKING SITE ON PTTEP-BONGKOT PRODUCTION PLATFORM IN GULF OF THAILAND, SONGKHA PROVINCE FOR THE DESIGNING N COST-ESTIMATION DURING SEP. 25-26, 2002 N PROVIDE FOR SUBMITTING A TENDER.
I FLY TO PTTEP-BONGKOT PRODUCTION PLATFORM W/H A PTTEP ’S STAFF (THE PROJECT OWNER) N MY SUBCONTRACTOR TO SURVEY THE FLWG TENDERING PROJECTS. THEY R :-

Jobs to PTTEP Year’ 2002

Pipe Lining for the Anti-Fire system , PTTEP Bongkot Production Platform
WR – 974 : COMPRESSOR TECHNICAL ROOMS
WR–977, WR–999 N WR–1000 : TURBO COMPRESSOR N COOLING SYSTEMS
OBA-801 piping system GRP offshore Piping Valve Vessel , Material Testing & Installation for marine application Non-Hazardoud & Harzardous replacement with GRP piping valve vessels
Offshore Oil production platform

PTTEP Oil-rig

WR – 974 : COMPRESSOR TECHNICAL ROOMS

PTTEP-BONGKOT Production Platform WR-974 Complete Certification SO10004185

Oil & Gas Field Application- Certificate Offshore _ Sea Survival PTTEP
WR–977, WR–999 N WR–1000 : TURBO COMPRESSOR N COOLING SYSTEMS

ETC.
THE ILLUSTRATION OF PTTEP – BONGKOT PRODUCTION PLATFORM

PTTEP Offshore Projects

Reference related on marine/offshore oil-field projects.
Our service on Marine-offshore application projects
Item	Project Names	Description
1	Pipe Lining for the Anti-Fire system , PTTEP Bongkot Production Platform , we worked with ALSTOM Contracting (Thailand) as sub-contractor.	Pipes & Elbows internal lining with non-stick ceramic carbide
2	WR-900 & WR-977, PTTEP Bongkot Production Platform	To be involved in the installation project of the sheild panels to protect the signal transmitters from hot-air from turbo-compressors & cooletrs on the 1st deck of PP
3	WR-974 & WR-1000 Service Order : 10004185 , PTTEP Bongkot Production Platform	To repair the roof-top of turbo-compressor technical rooms TEK 3200 & TEK 3300 on the upper deck of PP
4	Submarine hose failure , PTTEP Bongkot field , FSO1 Interface	To be a consult for the connection of subsea riser hoses H3006, H3737S and H3030 at about 58 meters below the turret. We gave a consult through the RVA (Remote Visual Apparatus ) device.
5	UNOCAL Arawan Field	To be a consult for the renewal project of the Float Submarine Hoses and Hoisers ( ” Mooring System” ) nearby the FSO tanker.
6	JV PTTEP Inl’t / SEATECH / ITD J.Kor Yor	We are the local representative of hydraulic products in Thailand for oil-field application. Our pending jobs involved in Drilling and Well Service.

pipeline-transportation-welding-riser-installation-for-offshore-subsea-pipelay-operations

Subsea Crude Oil Pipes at logistic warehouse near by the Jetty

Floated Submarine Hoses at PTTEP Bongkot Platform

PTTEPBQP-Anticorrosion

พฤศจิกายน 30, 2018

Design construction for Inner Centrifugal Pump Coating

Design of Flake Lining Internal Structural Construction System for Coating Impeller & Housing of Centrifugal Process Pump Unit Units at General Cooling Water Tower

เคลือบภายใน Centrifugal Process Pump เก่าด้วย ระบบ เคลือบแก้วผิวลื่นมัน Non-Stick Glassflake Coating

เคลือบป้องกันใบพัด เหล็กหล่อแบบปิด หรือ แบบ เปิด และ ผนังด้านในเสื้อปั๊มเซ็นตริฟิวส์ ท่อ เข้า-ออก Flange Centrifugal Process Pump ที่ General Cooling Water Tower ด้วย ระบบ เคลือบแก้ว (เกล็ดแก้วเฟล็ก) ผิวลื่น Non-stick Glassflake Internal Lining เพื่อป้องกันใบพัด และ ผนังเสื้อปั๊ม สึกกร่อน จากการหมุนวนของน้ำหล่อเย็นแบบ Anti-Hydrocyclone ที่ 1,400 rpm W.P 3.2 -3.5 kgf/cm2 และ การละลายของประจุที่ผิวโลหะจากน้ำอ่อน ( Soft Water หรือ De-ionized Water ) ด้วยระบบเคลือบ Non-stick Glassflake Spray Coating
พื้นที่การเคลือบ ในแต่ละ Centrifugal Process Pump Unit ใช้กับมอเตอร์ขับปั๊ม Cooling Water Station Pump Unit หรือ P.U ( ตั้งศูนย์บาลานซ์ใบพัด + เปลี่ยนซีล + เคลือบใบพัด + เคลือบเสื้อปั๊ม )
เพื่อป้องกันการกัดกร่อนเนื่องจากแรงเฉือนจากการไหลของน้ำที่มีแรงเฉือนแบบ Hydrocyclone ความชื้น กรด ด่าง เกลือ และสารเคมีต่างๆ การเคลือบมีผลทำให้ผิวเหล็ก โครงสร้าง และ คานเหล็ก มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา
SCOPE of WORK :

Coating New Cooling Tower Pump Cast Impeller for Pump
Anti Corrosive, Abrasive Glass Flake Composite Coating Material, Thickness approx. 1,000 – 1,500 Microns.

Procedures:

Tap and Plug to protect un-coating area, Ground sharp edge to round corner, Inspection.
SURFACE PREPARATION:

การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้

มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี.-

ผิวเหล็กใหม่

Pressurized Blast Cleaning, Cleanliness as per Standard Sa. 2 1/2 , SSPC-SP 10., Profile 75-120 Microns for maximum adhesion between Substrate and Coating Materail Blow, Brush to remove dust, Inspection.

ผิวเหล็กเก่า ( เป็นผิวเหล็กเก่า เป็นขุมสนิมกินลึก หรือ เคยเคลือบพ่นสีเอาไว้แล้ว )

ทำการล้างไขมัน และ ลอกสีเก่า ออกจากผิวเดิม
ใช้ กระดาษทราย หรือ เครื่องปัดผิวเหล็กแบบ Wire Brush ขัดผิวเหล็กให้ได้ความละเอียดตามมาตราฐาน Sa 2 – Sa 2 ½
ลงน้ำยา Rust Convertor & Inhibitor ปรับสภาพผิวเหล็กเก่าที่มีขุมสนิม เพื่อยับยั้งการเกิดสนิม
ใช้ผ้าชุบ Styrene Monomer ถูอย่างแรง เพื่อ เช็ดสิ่งตกค้าง Contamination ตามผิวออกให้หมด แล้วรีบลงน้ำยาเคลือบผิวเหล็กทันที ภายในเวลา ไม่เกิน 2 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดสนิมเหล็ก

งานเคลือบกันสนิมผิวเหล็กก่อนเคลือบแก้วโดยกรรมวิธี Bonderization หรือ Parkerization “ ซิงค์ฟอสเฟตแบบเย็น ( Zinc Phosphate, Cold Process ) “

ตามที่ได้เข้าไปบริการท่าน บริษัทฯ พบว่าภายในโรงงานโซดาไฟ ของท่าน มีชุดปั๊ม-มอเตอร์-โบเวอร์ เหล็กเก่าและเป็นสนิมอยู่มากมาย จึงใคร่ขอแนะนำท่านเกี่ยวกับระบบน้ำยาเคมีพ่นเคลือบ หรือ ชุบกันสนิม ที่ไม่ต้องใช้น้ำมันทาเพื่อกันสนิมเลย ทางบริษัทฯมีระบบเคมีซิงค์ฟอสเฟต ( Zinc Phosphating, Cold Process ) แบบเย็น ที่สามารถใช้งานได้ดีกับทั้งชิ้นงานเหล็กก่อนที่จะนำไปพ่นสีทับ หรือ เคลือบแก้ว ( Glassflake) ให้มีความทนทานต่อการเกิดสนิมมากที่สุด โดยเฉพาะเมื่อยังไม่ได้พ่นสีเคลือบทับ
กระบวนการเตรียมผิวทำ Rust Converting เพื่อกันสนิม ในระบบ “ ซิงค์ฟอสเฟตแบบเย็น ระบบสเปรย์ ( Zinc Phosphate, Cold Process ) “ มีดังนี้ :-
งาน. เตรียมผิว และ ฟอสเฟตติ้ง ชิ้นงานก่อนพ่นเคลือบแก้ว ( Pretreatment + Phosphating )

PYROCLEAN 42S / 436 PYROCLEAN 204 PEPERITE 6 Mono Styrene

Degreaser Water Rinse Etching Water Rinse Phosphating Water Rinse Final Pure Rinse

(1) ล้างไขมัน ล้างน้ำ (2) กัดสนิม ล้างน้ำ (3) ฟอสเฟตติ้ง ^* ล้างน้ำ (4) ล้างบริสุทธิ์

* การทำ Rust Convertor = การเปลี่ยนผิวเหล็ก จาก โลหะà อะโลหะ ขจัดปฏิกิริยา Ion Exchange บนผิวเหล็ก
เอกสารที่แนบมาประกอบด้วยรายละเอียดของเคมีต่างๆ ดังนี้ :-

PYROCLEAN 42 S หรือ 436 เคมีล้างคราบไขมัน แบบจุ่ม หรือ สเปรย์: Degreaser
PYROCLEAN 204 เคมีกัดสนิม : Etching
PEPERITE 6 (Rust Convertor ) เคมี ซิงค์ฟอสเฟตเย็น ( อุณหภูมิห้อง 25-35 ^oC ) : Phosphating, Cold Process
STYRENE MONOMER ใช้ล้างผิวหลังฟอสเฟต เพื่อเพิ่มความต้านทานสนิม เป็นเที่ยวสุดท้าย Final Rinse
PRIMER COATING :

With SWANCOR 901-V (Low Viscosity ), Vinylester Resin, applied by Spray, Brush all coating area, Inspection.

COATING :

With SWANCOR 901 FL-T, Flake Compound, applied by Spray, Brush. Inspection Thickness 1,000 Microns.
งาน พ่นเคลือบแก้ว ( Glassflake Coating )
พ่น เคลือบชั้นกลาง หนาชั้นละ 100 – 200 ไมครอน (0.1- 0.2 มิล) > 1 ชั้น : พ่น เคลือบชั้นทับหน้า หนาชั้นละ 200 – 400 ไมครอน (0.2- 0.4 มิล) > 1 ชั้น รวม 2 ชั้น หนา > 300 – 600 ไมครอน (0.3 – 0.6 มิล)
เคลือบชั้นกลาง (Mid Coat) 1 ชั้น + เคลือบแก้วทับหน้า (Top Coat) 1 – 2 ชั้น

Remove Tapped and Plug.

Flake Lining Internal Structural Construction System

SPECIFICATION:
พื้นที่เคลือบชุดสถานี Cooling Water Pump Station Unit เก่า จำนวน = ชุด P.U ( งานเหมาทำ )
Surface-treatment                :         Degreasing by Pyroclean 42S or 436 (ขึ้นกับเบอร์ของ จารบี)
Paint & Rust Removal by Pyroclean 204
Etching & Phophating by Peperite 6 ( Rust Convertor )
SW 6910 Series : Vinylester Flake Lining ( SW 901 FL-S GlassFlake Compound ) by Spraying
1^st   layer (Prime Coat) :           Swancor 984–L + China Clay (Koalinite)
2^nd layer (Intermediate Coat ) :           Swancor SW 901 FL-S by Spraying
3^rd layer (Top Coat ) :           Swancor SW 901 + Fume Silica + Pigment ( Offwhite / Ivory )   + Wax
Thickness :           1.0 – 1.5 mm. ( 1000 – 1500 Microns )

Outer 12” Flange Centrifugal Process Pump Housing

Construction sequence

Construction	Reinforcement	Layers	Laminate Thickness (mm)	Glass (Kg/m2)	Resin (Kg/m2)	Note
Primer	–	1	0.1	–	0.1	Standard construction According to NBS PS 15-69
Structure Laminates	Flake C-Glass Chemiflake-164*	2	0.8	0.2	0.4
Surfacing Layer	–	–	0.4 – 0.5	0.03	0.5 – 0.6
Top Coat	–	1	0.2 – 0.3	–	0.3
Thickness 1.1 – 1.2 mm.

Flake C-Glass in SWANCOR 901 FL-S compound

เคลือบแก้วผิวลื่นมันบนผิวเหล็ก Material & Labour : Blasting / Cleaning Impeller , Inner Housing, Transportation, Balancing-Alignment w/ Certificate and Glassflake Coating Impeller & Housing Units at General Cooling Water Tower
Water Station Pump Unit ( Anti-Corrosion Non-stick Glassflake Caoting for Cooling Tower Pump

เคลือบใบพัดใหม่ Cast Iron Closed-Type Impeller (ใบพัดใหม่-ใบพัดเก่า ที่ไม่มีการสั่น )
เคลือบใบพัดเก่า Cast Iron Closed-Type Impeller + กรณีปั๊มที่ใช้ใบพัดเก่ามีการสั่นสะเทือนสูง (Vibration ) ต้องทำการตั้งศูนย์ใบพัด Balancing เพื่อป้องกันปั๊มสั่น และ ฐานคอนกรีตแตก Set => (ใบพัดเก่าที่มีการสั่น)
เคลือบภายในเสื้อปั๊ม Housing

หมายเหตุ
Mechanical Seal, Sleeve (Bushing) และ Driving Coupling (ยอยขับ) ของลูกค้าเอง ไม่รวม
กรณีทำ Balancingใบพัดต้องส่ง Mechanical Seal, Sleeve (Bushing) และ Driving Coupling (ยอยขับ) มากับใบพัดด้วย

การเดินระบบสายพ่นสี แบบต่างๆ Pump Basics for Smooth Operation

ตัวอย่างงานพ่นเคลือบป้องกันการกัดกร่อน Spray Anit-Corrosion Gel-Coating Operation

พฤศจิกายน 4, 2018

TO CHECK & RE-DESIGN FOR HYDRAULIC UNIT, @ FILTER PRESS

ส่วน Hydraulic Filter-Press Power Unit

Power Unit 210kg/cm2、3.7kw 、Oil Tank Capacity L 70 cm x W 40 cm x H 30 cm = 0.084 Cubic Meter x 1,000 Liter = 84 Liter
รุ่น V-PAKS 30 Gal. ( 113 Liters ) สร้างแรงดัน ได้สูงสุด 3,000 psi Max.
Automatic / Manual Control, Fixed / Varaible flow rate.
ควบคุมด้วย Pressure Switch 2 ชุด คุม Max. หรือ Upper Pressure Limit และ Min. หรือ Lower Pressure Limit
แรงดันใช้งาน Working Pressure ที่ 2,540 psi หรือ 175 bar

งานเคลือบพื้นป้อวกันเคมีกัดกร่อน หอเกรอะฟิลเตอร์เพรส Filter Press

	– Maintenance Division , โรงงาน
Re:	Scope of work revision : Improvement at Filter Press Building ( หอเกรอะ ) Site
	Chemical Protection Coating , Modification work & Coating
	Your enquiry No. ( Scope of working revision ) , Our Cost Breakdown dated
Item	Description	Qty
1	Material & Labour for Coating Upper Cement Columns , Cement Floor, Handrail with Chemical Coating which resists to Aqueous Mixture Solution PH 4 -12
	Coating Cement Floor (ระบบ SW6930 ) 40 SQ-M	1 Job
	Coating Upper Cement Columns (ระบบ SW6920) 28.80 SQ-M	1 Job
	Coating Handrail & Safety Line (ระบบ SW 604 Solvent-free Epoxy) 42 M.	1 Job
	หมายเหตุ :
	เคลือบพื้นด้วยระบบ SW6930 Vinylester Mortar Flooring ความหนา 4,000 µm. ทนแรงกดทับ และ สารละลายผสมของ aqueous NaCl + NaOH + HCl + Free Cl2
	เคลือบผนัง เสาคอนกรีตชั้นบน ด้วยระบบ SW6920 Vinylester Laminate Lining ความหนา 2,000 µm. ทน สารละลายผสมของ aqueous NaCl + NaOH + HCl + Free Cl2
	งานตีเส้นเหลือง/ดำ ราวบันได เคลือบด้วยระบบ SW 604 Solvent-free Epoxy ความหนา 400 micron ( by Roller Method )
Term of delivery : within 17 working days after the receipt of service order
	**สั่งทำ ล็อคเวลา ช่างฝีมือที่เคยผ่าน Safety Trainning Course Programm ให้สามารถเข้างานได้ ภายในกรอบเวลาที่กำหนดไว้

Re : Job. Improvement at Filter Press Building ( หอเกรอะ ) Site
Item	Description	Qty.		นัดส่งเวลา
1	รับเหมาค่าแรง เคลือบป้องกันเคมีกัดกร่อน Labour for Coating Upper Cement Columns , Cement Floor, Handrail with Chemical Coating which resists to Aqueous Mixture Solution PH 4 -12	1 Lot		ภายใน วันที่
	1.1) Coating Cement Floor (ระบบ SW6930 ) x thk 4mm.	40 SQ-M	100/m2/mm
	1.2) Coating Upper Cement Columns (ระบบ SW6920) x thk. 2mm.	28.80 SQ-M	100/m2/mm
	1.3) Coating Handrail & Safety Line (ระบบ SW 604 Solvent-free Epoxy)	42 M.	80/m
	หมายเหตุ :
	1.1) เคลือบพื้นด้วยระบบ SW6930 Vinylester Mortar Flooring ความหนา 4,000 µm. ทนแรงกดทับ และ สารละลายผสมของ aqueous NaCl + NaOH + HCl + Free Cl2
	1.2) เคลือบผนัง เสาคอนกรีตชั้นบน ด้วยระบบ SW6920 Vinylester Laminate Lining ความหนา 2,000 µm. ทน สารละลายผสมของ aqueous NaCl + NaOH + HCl + Free Cl2
	1.3) งานตีเส้นเหลือง/ดำ ราวบันได เคลือบด้วยระบบ SW 604 Solvent-free Epoxy ความหนา 400 micron ( by Roller Method )
หมายเหตุ
	เป็น ราคารับเหมาค่าแรง เคลือบป้องกันเคมี หอเกรอะ

ตุลาคม 21, 2018

Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)

– Maintenance, Civil
– งานโยธา

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างปูน
Co-operator : ผู้ควบคุม งานปูน
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

เทปูนพื้นคอนกรีตทำbedding หนา5 ซ.มบริเวณใต้ ปั๊ม PU-513 A/B, PU-514 A/B, PU-515 A/B หมดแล้วไล่ทำต่อบริเวณใต้ถังTW-513, TW-514, TW-515 วันนี้ อาจจะทำได้แล้วเสร็จ เพียงครึ่งเดียว เพราะ ต้องเสียเวลาในการสกัดเอาปูน ที่เสียเสื่อมสภาพ แล้วออกตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด

REPORT :

ไล่ทำต่อบริเวณ พื้นใต้ถัง กรดกำมะถัน TW-513, TW-514 และTW-515 ส่วนปัญหา เรื่องท่อน้ำ และ
ไม้ที่วางพาดไว้บนโครงเหล็กที่กีดขวางการทำงานได้รับการเคลียร์ ออกไปเรียบร้อยแล้ว การก่อขอบปูน (Curb) จะตั้งแบบไม้ แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบภายหลัง
พบว่ามีหยดน้ำจากปั้มทางด้านบน หยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่ ทางช่างปูนจะจัดการเอาถุงปูน ปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้เปียก เพื่อให้ช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นที่จะเข้างานต่อ ทำงานได้สะดวกในภายหลัง หลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อยแล้ว

ACTION :

หลังจากเทปูนคอนกรีตทำBedding หนาประมาณ5 ซ.มและปรับระดับประมาณ3 – 4 ซ.ม เสร็จแล้ว (
ถ้าทำระดับ เพียงแค่ 1 ซ.ม จะมีปัญหา เรื่องน้ำขังในภายหลังได้ ) ก็จะซ่อมขอบบริเวณฐานวางถัง(TW-513,TW-514,TW-515) และ ฐานวางปั๊ม ( PU-513 A/B, PU-514 A/B, PU-515 A/B ) ตั้งแบบไม้หรือ
ก่อ ขอบปูน Curb ขนาดกว้าง 10 ซ.มx สูง10 ซ.มและปรับระดับร่องคูน้ำGutter ขนาดกว้าง 15 ซ.มx ลึก5
ซ.มเพื่อให้น้ำไหลลงคูระบายใหญ่ต่อไป สุดท้ายจะตกแต่งเก็บงานบริเวณ ขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด
คิดว่างานปูนน่าจะแล้วเสร็จหมดภายในอาทิตย์หน้า (งานเดินได้ช้าเนื่องจากมีสิ่งกีดขวาง อากาศร้อนมาก และ ทำงานในบริเวณที่มีสารเคมีกัดกร่อนรุนแรง ต้องระมัดระวังแป็นอย่างมาก) หลังจากนั้น ต้องรอให้ปูน แห้ง Cure ตัวประมาณ1 สัปดาห์( ปกติปูนคอนกรีตFull Cure 27 วัน แต่ใส่น้ายาเร่งของซิก้า เพื่อช่วยให้ Cureตัวไวขึ้น) แล้วชุดช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป
Reported by : Project Manager )

– Maintenance, Civil
– งานโยธา

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างปูน
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานปูน
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

สกัดเอาปูน ที่เสียเสื่อมสภาพ แล้วออกตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมดเทปูนพื้นคอนกรีตทำ
bedding หนา5 ซ.มบริเวณใต้ถังTW-513, TW-514, TW-515 ตกแต่งบริเวณขอบคูน้ำ, ฐานถัง และ
ฐานปั๊ม ทั้งหมด

REPORT :

ทำงานบริเวณ พื้นใต้ถัง กรดกำมะถัน TW-513, TW-514 และTW-515 เตรียมงานตกแต่งขอบปูน
(Curb) เพื่อที่จะตั้งแบบไม้ ปักเหล็กเสียบหนวดกุ้ง ขนาด O.D 9mm. (3/8”) ทุกๆระยะ20 cm. และผูกยึด
ด้วยเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm.(1/4”) แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบภายหลัง
ตบแต่งบริเวณ คูน้ำ เพื่อเตรียมตั้งแบบไม้ และ วางเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคุน้ำและผูก
ยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัว U เท่าร่องคูน้ำขนาดO.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm.
พบว่ามีหยดน้ำจากหน้าแปลนข้างบนหยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่ ทางช่างปูนจะจัดการเอาถุงปูน หรือ แผ่นสังกะสีปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้เปียก เพื่อให้ช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นที่จะเข้างานต่อ ทำงานได้สะดวกในภายหลัง หลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อยแล้ว

ACTION :

หลังจากเทปูนคอนกรีตทำBedding หนาประมาณ5 ซ.มและปรับระดับประมาณ1:100 ซ.ม เสร็จแล้ว ก็
จะตกแต่งขอบบริเวณคูน้ำฐานวางถัง(TW-513,TW-514,TW-515) และ ฐานวางปั๊ม ( PU-513 A/B,
PU-514 A/B, PU-515 A/B ) ตั้งแบบไม้ และ วางโครงเหล็กเสริมแรง ก่อนเทปูน ก่อCurb ขนาดกว้าง 10
ซ.มx สูง10 ซ.มและขอบร่องคูน้ำGutter ขนาดกว้าง 15 ซ.มx ลึก5 ซ.มปรับระดับความลาดเอียง1:100
เพื่อให้น้ำไหลลงคูระบายใหญ่ต่อไป สุดท้ายจะเก็บงานบริเวณ ขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด
คิดว่างานปูนน่าจะแล้วเสร็จหมดภายในวันอังคารหน้า (งานเดินได้ช้าเนื่องจากมีสิ่งกีดขวาง อากาศร้อนมาก และ ทำงานในบริเวณที่มีสารเคมีกัดกร่อนรุนแรง ต้องระมัดระวังแป็นอย่างมาก) หลังจากนั้น ต้องรอให้ปูน แห้ง Cure ตัว ประมาณ 1 สัปดาห์( ปกติปูนคอนกรีตFull Cure 27 วัน แต่ใส่น้ายาเร่งของซิก้า เพื่อช่วยให้ Cureตัวไวขึ้น) แล้ว
ชุดช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป
Reported by : Project Manager

การขึงผ้าใบกั้นด้านข้างรอบบริเวณที่ทำงาน
เพื่อป้องกันสารเคมีพุ่งกระเด็นออกมา
จากปั๊ม ถูกผู้ปฎิบัติงาน

ตบแต่งขอบปูน ก่อนตั้งแบบไม้ และ วาง
โครงลวดเหล็กเสริมแรง

ตบแต่งขอบปูน ก่อนตั้งแบบไม้ และ วาง
โครงลวดเหล็กเสริมแรง

บริเวณที่มีสารเคมีรั่วซึมออกมาจากหน้าแปลน หยดลงบนพื้นปูน ต้องเอาแผ่นสังกะสีมาปูรองไว้

ตบแต่งขอบปูน
ก่อนตั้งแบบไม้
และวาง
โครงลวดเหล็ก
เสริมแรง

– Maintenance, Civil
– Safety งานโยธา, – งานPiping

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างปูน
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานปูน – ผู้ควบคุม งานเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

ตั้งแบบไม้ และ วางโครงเหล็กเสริมแรง เป็นเหล็กวิ่ง ขนาด O.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคูน้ำ และ ผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัว U เท่าร่องคูน้ำ ขนาด O.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm. ตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมดเทปูนพื้นคอนกรีตทำ Curb ขนาด กว้าง 10 ซ.มx สูง10 ซ.มและ ขอบร่องคูน้ำ Gutter ขนาด กว้าง 15 ซ.มx ลึก5 ซ.ม
เนื่องจากพบว่ามีการรั่วซึมของ คลอรีนเหลว จึงต้องหยุดรองานซ่อมเปลี่ยนวาล์วบริเวณใต้ถังTW-514 และ งานแก้ไขยกแนวท่อน้ำ 3 ท่อ ให้สูงพ้นแนวก่อ Curb บริเวณด้านข้างถังTW-513

REPORT :

ทำงานตั้งแบบไม้ ปักเหล็กเสียบหนวดกุ้ง ขนาด O.D 9mm. (3/8”) ทุกๆระยะ20 cm. และผูกยึดด้วยเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm.(1/4”) แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบ
ตบแต่งบริเวณ คูน้ำ เพื่อเตรียมตั้งแบบไม้ และ วางเหล็กวิ่ง ขนาด O.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคูน้ำ และ ผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัวU เท่าร่องคูน้ำขนาดO.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm. เทปูนและฉาบปูนปรับระดับพื้นคูน้ำประมาณ1-3 :100 ซ.ม ไม่ให้น้ำขัง
พบว่ามีหยดน้ำจากหน้าแปลนข้างบนหยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่เป็นจำนวนมาก ทางช่างปูนจัดการเอาแผ่นสังกะสี ปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้น้ำยาหยดลงกัดพื้นปูนส่วนช่างเคลือบหุ้มไฟเบอร์และน้ำยาเรซิ่นจะเข้างานต่อทันทีภายหลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อย เพราะรอให้น้ำย��หยดลงมากัดพื้นปูนตลอดเวลาคงไม่ได้

ACTION :

หลังจากงานปูนคอนกรีตเสร็จแล้ว ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป ช่างเคลือบจะรีบทำการเตรียมผิวปูน
โดยปกติการจะลงน้ำยาเคลือบได้ ปูนต้องมีความชื้น ไม่เกิน 6 % แต่ในกรณีนี้รอไม่ได้ ก็จะใช้วิธีการเร่งให้แห้งโดยการใช้ สปอร์ตไลท์ ส่อง และ พัดลมเป่า เร่งให้แห้ง และ ก็ยังมีน้ำยากันความชื้น Moisture Barrier (SW601MB) ทารองพื้นเพื่อกันความชื้นดันขึ้นมาจากใต้พื้นเสริมด้วยในกรณีที่ปูนเปียกมากๆ
เมื่อเตรียวผิวเสร็จก็จะเริ่มงานเคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Laminated Lining ต่อไปเตรียมทำเสนองาน เคลือบแท่นเคลือบแท่นวางเครื่อง H2SO4 Cooler Unit ( CP-551 A, B, C และD ) ขนาดประมาณ 3M. X 1.8M. x 0.5M. ( พื้นที่ประมาณ10 ตร.ม/ แท่น ) ต่อไป
Reported by : Project Manager

แก้ไข แนวท่อน้ำสีฟ้า 3
เส้น ด้านข้างถังTW-
513 บริเวณที่ทำงานตั้ง
แบบเทปูนก่อ Curb

งานตั้งแบบแบบไม้
และวาง โครงลวด
เหล็กเสริมแรง
ปักเหล็กหนวดกุ้ง และ
ผูกลวดวิ่ง
ก่อนเทปูนก่อ Curb

บริเวณที่มีการเปลี่ยนวาล์ล
เนื่องจากมีสารเคมีและแก็ส
คลอรีนรั่วซึมเป็นจำนวน
มากออกมาจากวาล์ว และ
หน้าแปลน มีสารเคมีหยด
ลงบนพื้นปูนตลอดเวลา
จนต้องเอาแผ่นสังกะสีมาปู
รองไว้

เตรียมทำเสนองาน
เคลือบแท่นวางเครื่อง
H2SO4 Cooler
Unit ( CP-551
A, B, C และD )
ต่อไป

– Maintenance, Civil
– Safety งานโยธา, – งานPiping

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นเข้าไปเตรียมผิวเกลามุมตกแต่งมนขอบทำรัศมีR เพื่อไม่ให้เกิด Sharp Right Angle บริเวณขอบปูนCurb และทำPutty มนขอบทำรัศมีR ขอบร่องคูน้ำ Gutter ทั้งหมด
เตรียมผิวก่อนการลงน้ายารองพื้น

REPORT :

เคลือบพื้นป้องกันเคมี (Primary and Secondary Contamination) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-
1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุ กรดซัลฟูริค หรือ กรดกำมะถัน(Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ98% Concentration ตามลำดับบริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำ Gutter
Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515
SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
Concrete Repair & Patching : POLYCON E850(Grouting Mortar) + Moisture Barrier SW601MB
1st layer (Prime Coat) : Swancor 901-L ( Primer ) / กรณีปูนชื้นลงSW601MB (Moisture Block)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

ACTION :

งานปูนคอนกรีตเสร็จแล้ว ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นเข้ามารับงานต่อไป ช่างเคลือบจะรีบทำการเตรียมผิวปูน โดยปกติการจะลงน้ำยาเคลือบได้ ปูนต้องมีความชื้น ไม่เกิน 6 -10 % แต่ในกรณีนี้รอไม่ได้ ก็จะใช้วิธีการเร่งให้แห้งโดยการใช้ สปอร์ตไลท์ ส่อง และ พัดลมเป่า เร่งให้แห้ง และ ก็ยังมีน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) ทารองพื้นเพื่อกันความชื้นดันขึ้นมาจากใต้พื้นเสริมด้วย
ในกรณีที่ปูนเปียกชื้นมากๆ
เมื่อเตรียวผิวเสร็จก็จะเริ่มงานเคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ต่อไป
Reported by : Project Manager

– Maintenance, Civil
– Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping
Working Report
Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

ชุดช่างพ่นสเปรย์เคลือบน้ำยารองพื้นปูนชื้นMoisture Block ด้วย SWANCOR SW-601 MB ในบริเวณพื้นที่ทั้งหมดโดยใช้เครื่องพ่นเคลือบ Gel Coater Outfit BINKS model 105-1074 w/ 5 Gallons ( 25 Liters) Pressure Tank + Mobile Air Compressor unit PUMA model AC-1512 + 2001GW spray gun
เตรียมผิวก่อนการลงน้ายาSWANCOR Chempulse 901 Vinylester resin + C.S.M #450

REPORT :

เคลือบพื้นป้องกันเคมี (Primary and Secondary Contamination) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-
1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุ กรดซัลฟูริค หรือกรด กำมะถัน(Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ98% Concentration ตามลำดับบริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำ Gutter
Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515
SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
1st layer (Prime Coat) : กรณีปูนชื้นลงSwancor SW601MB (Moisture Block)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

ACTION :

ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบได้ ต่อจากน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) โดยจะเริ่มจากเคลือบบริเวณ ร่องคูน้ำGutter ก่อน เพื่อจะได้ทำการไล่น้ำบริเวณที่ขังในพื้นที่ทั้งหมดลงในร่องน้ำโดยเร็ว
เคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ชั้นต่อไป
Reported by : Project Manager

เตรียมเครื่องพ่น
สเปรย์ Gel
Coater
105-1074
+2
001GW
spray gun
พ่นรองพื้นปูนชื้น
SW601MB

เตรียมอุปกรณ์ พ่วง
ต่อเข้าเครื่องอัดลม
สนามAC-
1512 เข้าเครื่อง
พ่นน้ำยาเคลือบ
SW601MB

บริเวณที่พ่นเคลือบรอง
พื้นปูนชื้น
Moisture
Block
SW601MB
Water-base
ทั้งหมดหนาประมาณ
200 ไมครอน
แก้ไขมีน้ำกรดหยดรั่วซึมออกมาจากหน้า
แปลน ใต้ถัง TW-514

– Maintenance, Civil
– Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, งานPiping

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

ทำชั้นโครงสร้างรับแรงสั่นสะเทือน วางใยแก้ว ลงน้ายาSWANCOR Chempulse 901 Vinylester
resin + C.S.M #450 ทำชั้นเกราะเคมีวางใยผิวTissue Veil #250 ลงน้ำยา เคลือบทับหน้า Navalac SW626 ชั้นที่ 1 บริเวณTW-513, PU 513 A และ B
ใช้ลูกหมูลูบผิว เพื่อให้เกิด Profile เพื่อเตรียมลงเคลือบทับหน้า Navalac SW626+แม่สีเขียว ในชั้นสุดท้าย

REPORT : ACTION :

ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบได้ ต่อจากน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) โดยจะเริ่มจากเคลือบบริเวณ ร่องคูน้ำGutter ก่อน เพื่อจะได้ทำการไล่น้ำบริเวณที่ขังในพื้นที่ทั��งหมดลงในร่องน้ำโดยเร็ว
เคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ชั้นต่อไป
Reported by : Project Manager

– Maintenance, Civil
– Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping

Working Report

Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุมงานลงใยและเคลือบน้ำยา – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

ทำชั้นโครงสร้างรับแรงสั่นสะเทือน วางใยแก้ว ลงน้ายา SWANCOR Chempulse 901
Vinylester resin + C.S.M #450 ทำชั้นเกราะเคมีวางใยผิวTissue Veil #250 ลงน้ำยาเคลือบทับ
หน้า Navalac SW626 ครบทั้งหมดเป็นที่เรียบร้อยแล้ว
ใช้ลูกหมูลูบผิว เพื่อให้เกิด Profile แล้วลงเคลือบทับหน้า Navalac SW626+แม่สีเขียวชั้นสุดท้าย โดย
การพ่นสเปรย์เคลือบทับหน้าสีเขียวเป็นชั้นตอนสุดท้ายเก็บงานบริเวณฐานปั๊ม ขอบปูนด้านนอก และ ปลายทางคูระบายน้ำ แล้ว
เตรียมการย้ายออก นอกสถานที่เมื่อจบงานแล้ว ( Demobilization )

REPORT :

พยายามBlock น้ำ ก่อนการทำงานทุกครั้ง แต่ก็ยังพบว่ามีน้ำ และ กรด รั่วซึมออกมาจากระบบท่อ บริเวณ หน้าแปลนหยดลงบนพื้นทีการทำงานตลอดเวลาถ่าเป้นไปได้ในการ overhaults ระบบท่อในครั้งต่อไปควรจะมีการเคลือบ Gasket Landing Area ของหน้าแปลนด้วยระบบ Ceramic Flage Lining เพื่อไม่ให้เกิดปัยหาในการรั่วซึมต่อไปในอนาคต( ดูรายละเอียด ในข้อเสนอแนะ เรื่อง Ceramic Flange Lining on Gasket Landing Area )

ACTION :

ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบครบทั้งหมดตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining เป็นที่เรียบร้อยแล้ว พ่นสเปรย์ทับหน้าสีเขียว เก็บงานที่เหลือในขั้นสุดท้าย และเตรียมการขั้นต่อไปในการDemobilization เคลื่อนย้ายออก เมื่อจบงานเป็นที่เรียบร้อยแล้ว
Reported by : Project Manager

ตุลาคม 18, 2018
Chemical Protection Coating on Hychlor Pump Units ; PU – 705 A,B,C and D
Project name :

Chemical Protection Coating on Hychlor Pump PU – 705 A,B,C and D
- Maintenance, Civil
- Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง , Inventory & Storage tank Operation
Chemical Protection Coating on Iron and Concrete foundations
Persons operated : หัวหน้าช่างฝีมืองานเคลือบ และ งานลงเส้นใยไฟเบอร์ / ช่างฝีมืองานเคลือบ และ งานลงเส้นใยไฟเบอร์
Co-operator : ผู้ควบคุม งานผสมเฟล็กแก้ว ลงไฟเบอร์ และ เคลือบน้ำยา / ผู้ควบคุม เครื่อง / ช่างเครื่อง
Project operator : ประสานงานโครงการ

SUMMARY :

หุ้มเคลือบแท่นปูนคอนกรีต PU-705 A,B,C,D หนา 4 mm. by SW907 FRP Laminate Lining (M/M/M) size H 300 x L 1000 x W 500 , area = 1.40 SQ-M / แท่น ป้องกัน Hychlor กัดแท่นปูน พร้อมเคลือบมอเตอร์, ปั๊ม Chemical Coating for pumps and motors at HYCHLOR ( Sodium Hypochloride ) 10% NaOCl storage plant Pump PU-705 A,B,C และ D ขนาดแรงม้า 7 HP,   5.5KW Ø 30×40 cm. จำนวน 4 ตัว

REPORT :

หุ้มเคลือบแท่นคอนกรีต PU-705 A,B,C,D หนา 4 mm by SW907 FRP Laminate Lining (M/M/M) on concrete base size H 300 x L 1000 x W 500 , area = 1.40 SQ-M / แท่น ป้องกัน Hychlor กัดแท่นปูนด้วยระบบ SW 6920 Series : Novalac Laminate Concrete Lining ( FRP )

1^st   layer (Prime Coat) : SW 601-PB-A/B Concrete Primer Moisture Block

2^nd layer (Intermediate Coat 1) : SW-E850-A/B Concrete Patching Compound ( Polymorcrete )

3^rd   layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 963 + CSM No.450

4^th   layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 963 + CSM No.450

5^th   layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 907 + CSM No.450

6^th   layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 907 + Tissue Mat (C-Glass)

7^th   layer (Top Coat ) : Swancor SW 907 + Fume Silica + Pigment + UV Absorber + Wax

Thickness : 4.5 mm.

เคลือบป้องกันเคมี เสื้อปั๊ม ฝาครอบ ครีบระบายความร้อน และ การ์ดป้องกัน ต่อ ชุดปั๊ม 1 หน่วย ด้วยน้ำยา SW907 Phenolic Modified Vinylester Flake Lining ( Novalac type ) ความหนา 300 – 600 µm. Surface Coating by SW907-FLS Glass-flake Compunds, resisted to 5 – 15% conc.NaOCl at 82oC ,labour&material Cost, Machine & Motor colour : Blue, Safety guard Colour : Orange โดยระบบ SW 6910 Series : Novalac Flake Lining ( SW 907 FL-S Flake Compound ) by Spraying
Surface-treatment :   Degreasing / Cleaning (Pyroclean436) + Rust & Scale Inhibitor (Baypure DS 100/40)

1^st   layer (Prime Coat) : Swancor 963-L + China Clay (Koalinite)

2^nd layer ( Flake Coat ) :   Swancor SW 907 FL-S + Pigment (Blue) by Spraying

Thickness : 0.5 mm. ( 500 Microns )

ACTION   :

เคลือบน้ำยาเคลือบแท่นปูน PU-705 B และ C ด้วย SW 601-PB-A/B Concrete Primer Moisture Block ทำการขูดผิวปูนที่ยื่นตะปุ่มตะปั่ม (Concrete Protrude) ออก ลบครีบมุมแท่นออกเล็กน้อย แล้วลงเคลือบกันความชื้นซึมลงปูนคอนกรีตก่อน และตรวจสอบผิวงานเคลือบ ต้องรอให้แข็งตัวเต็มที่ ( Full cure ) แล้วเตรียมลงเคลือบในชั้นต่อไป     ช่างชิลาแจ้งว่ามีน้ำขังตรงฐานแท่นปั๊ม ให้ช่วยเจาะรู Drain น้ำบริเวณใต้ฐานปั๊มออกด้วย รอเจาะรูDrain ที่ PU-705 BและC เมื่อเจาะรู Drainน้ำ เสร็จแล้วจึงจะดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้
Reported by :   Project Manager

ทำการขูดผิวปูนที่ยื่นตะปุ่มตะปั่ม (Concrete Protrude) ออก ลบครีบมุมแท่นออกเล็กน้อย แล้วลงเคลือบกันความชื้นซึมลงปูนคอนกรีตก่อน
เคลือบน้ำยาเคลือบแท่นปูน PU-705 B และ C ด้วย SW 601-PB-A/B Concrete Primer Moisture Block
เคลือบกันความชื้นลงแท่นปูน โดยใช้เครื่อง BINKS model 105-1074 Gel Coater Spray Outfit system + หัวพ่นน้ำยาเคลือบ Pole Gun ( PG-130 ) ยาว 130 cm.

มีน้ำขังตรงฐานแท่นปั๊ม ให้ช่วยเจาะรู Drain น้ำบริเวณใต้ฐานปั๊มออกด้วย รอเจาะรูDrain ที่ PU-705 BและC เมื่อเจาะรู Drainน้ำ เสร็จแล้วจึงจะดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้
ต้องการ รู Drainน้ำ อย่างน้อย แท่นละ2 รู
ตุลาคม 16, 2018
Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)
Maintenance, Civil -งานโยธา
Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างปูน
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานปูน
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :
สกัดเอาปูน ที่เสียเสื่อมสภาพ แล้วออกตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมดเทปูนพื้นคอนกรีตทำ bedding หนา5 ซ.มบริเวณใต้ถังTW-513, TW-514, TW-515 ตกแต่งบริเวณขอบคูน้ำ, ฐานถังและ ฐานปั๊ม ทั้งหมด
REPORT :
ทำงานบริเวณ พื้นใต้ถัง กรดกำมะถัน TW-513, TW-514 และTW-515 เตรียมงานตกแต่งขอบปูน (Curb) เพื่อที่จะตั้งแบบไม้ ปักเหล็กเสียบหนวดกุ้ง ขนาด O.D 9mm. (3/8”) ทุกๆระยะ20 cm. และผูกยึด ด้วยเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm.(1/4”) แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบภายหลัง
ตบแต่งบริเวณ คูน้ำ เพื่อเตรียมตั้งแบบไม้ และ วางเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคุน้ำและผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัว U เท่าร่องคูน้ำขนาดO.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm.
พบว่ามีหยดน้ำจากหน้าแปลนข้างบนหยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่ ทางช่างปูนจะจัดการเอาถุงปูน หรือ แผ่นสังกะสีปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้เปียก เพื่อให้ช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นที่จะเข้างานต่อ ทำงานได้สะดวกในภายหลัง หลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อยแล้ว
ACTION :
หลังจากเทปูนคอนกรีตทำBedding หนาประมาณ5 ซ.มและปรับระดับประมาณ1:100 ซ.ม เสร็จแล้ว ก็จะตกแต่งขอบบริเวณคูน้ำฐานวางถัง(TW-513,TW-514,TW-515) และ ฐานวางปั๊ม ( PU-513 A/B, PU-514 A/B, PU-515 A/B ) ตั้งแบบไม้ และ วางโครงเหล็กเสริมแรง ก่อนเทปูน ก่อCurb ขนาดกว้าง 10 ซ.มx สูง10 ซ.มและขอบร่องคูน้ำGutter ขนาดกว้าง 15 ซ.มx ลึก5 ซ.มปรับระดับความลาดเอียง1:100 เพื่อให้น้ำไหลลงคูระบายใหญ่ต่อไป สุดท้ายจะเก็บงานบริเวณ ขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด
คิดว่างานปูนน่าจะแล้วเสร็จหมดภายในวันอังคารหน้า (งานเดินได้ช้าเนื่องจากมีสิ่งกีดขวาง อากาศร้อนมาก และ ทำงานในบริเวณที่มีสารเคมีกัดกร่อนรุนแรง ต้องระมัดระวังแป็นอย่างมาก) หลังจากนั้น ต้องรอให้ปูน แห้ง Cure ตัว ประมาณ1 สัปดาห์( ปกติปูนคอนกรีตFull Cure 27 วัน แต่ใส่น้ายาเร่งของซิก้า เพื่อช่วยให้ Cureตัวไวขึ้น) แล้วชุดช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป

การขึงผ้าใบกั้นด้านข้างรอบบริเวณที่ทำงาน
เพื่อป้องกันสารเคมีพุ่งกระเด็นออกมา
จากปั๊ม ถูกผู้ปฎิบัติงาน

ตบแต่งขอบปูน ก่อนตั้งแบบไม้ และ วาง
โครงลวดเหล็กเสริมแรง

ตบแต่งขอบปูน ก่อนตั้งแบบไม้ และ วาง
โครงลวดเหล็กเสริมแรง

บริเวณที่มีสารเคมีรั่วซึมออกมาจากหน้าแปลน หยดลงบนพื้นปูน ต้องเอาแผ่นสังกะสีมาปูรองไว้

ตบแต่งขอบปูนก่อนตั้งแบบไม้ และ วางโครงลวดเหล็กเสริมแรง

Maintenance, Civil –Safety งานโยธา, – งานPiping
Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างปูน
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานปูน – ผู้ควบคุม งานเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :
ตั้งแบบไม้ และ วางโครงเหล็กเสริมแรง เป็นเหล็กวิ่ง ขนาด O.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคูน้ำ และ ผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัว U เท่าร่องคูน้ำ ขนาด O.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm. ตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมดเทปูนพื้นคอนกรีตทำ Curb ขนาด กว้าง 10 ซ.มx สูง10 ซ.มและ ขอบร่องคูน้ำ Gutter ขนาด กว้าง 15 ซ.มx ลึก5 ซ.ม
เนื่องจากพบว่ามีการรั่วซึมของ คลอรีนเหลว จึงต้องหยุดรองานซ่อมเปลี่ยนวาล์วบริเวณใต้ถังTW-514 และ งานแก้ไขยกแนวท่อน้ำ 3 ท่อ ให้สูงพ้นแนวก่อ Curb บริเวณด้านข้างถัง TW-513
REPORT :
ทำงานตั้งแบบไม้ ปักเหล็กเสียบหนวดกุ้ง ขนาด O.D 9mm. (3/8”) ทุกๆระยะ20 cm. และผูกยึดด้วยเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm.(1/4”) แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบ
ตบแต่งบริเวณ คูน้ำ เพื่อเตรียมตั้งแบบไม้ และ วางเหล็กวิ่ง ขนาด O.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคูน้ำ และ ผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัวU เท่าร่องคูน้ำขนาดO.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm. เทปูนและฉาบปูนปรับระดับพื้นคูน้ำประมาณ1-3 :100 ซ.ม ไม่ให้น้ำขัง
พบว่ามีหยดน้ำจากหน้าแปลนข้างบนหยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่เป็นจำนวนมาก ทางช่างปูนจัดการเอาแผ่นสังกะสี ปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้น้ำยาหยดลงกัดพื้นปูนส่วนช่างเคลือบหุ้มไฟเบอร์และน้ำยาเรซิ่นจะเข้างานต่อทันทีภายหลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อย เพราะรอให้น้ำยาหยดลงมากัดพื้นปูนตลอดเวลาคงไม่ได้
ACTION :
หลังจากงานปูนคอนกรีตเสร็จแล้ว ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป ช่างเคลือบจะรีบทำการเตรียมผิวปูน โดยปกติการจะลงน้ำยาเคลือบได้ ปูนต้องมีความชื้น ไม่เกิน 6 % แต่ในกรณีนี้รอไม่ได้ ก็จะใช้วิธีการเร่งให้แห้งโดยการใช้ สปอร์ตไลท์ ส่อง และ พัดลมเป่า เร่งให้แห้ง และ ก็ยังมีน้ำยากันความชื้น Moisture Barrier (SW601MB) ทารองพื้นเพื่อกันความชื้นดันขึ้นมาจากใต้พื้นเสริมด้วยในกรณีที่ปูนเปียกมากๆ
เมื่อเตรียวผิวเสร็จก็จะเริ่มงานเคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Laminated Lining ต่อไป
เตรียมทำเสนองาน เคลือบแท่นเคลือบแท่นวางเครื่อง H2SO4 Cooler Unit ( CP-551 A, B, C และD ) ขนาด ประมาณ3M. X 1.8M. x 0.5M. ( พื้นที่ประมาณ10 ตร.ม/ แท่น ) ต่อไป

แก้ไข แนวท่อน้ำสีฟ้า 3 เส้น ด้านข้างถังTW-513 บริเวณที่ทำงานตั้งแบบเทปูนก่อ Curb

งานตั้งแบบแบบไม้ และ วางโครงลวดเหล็กเสริมแรง ปักเหล็กหนวดกุ้ง และ ผูกลวดวิ่ง ก่อนเทปูนก่อ Curb

บริเวณที่มีการเปลี่ยนวาล์ว เนื่องจากมีสารเคมี และ แก็สคลอรีนรั่วซึมเป็นจำนวนมากออกมาจากวาล์ว และ หน้าแปลน มีสารเคมีหยดลงบนพื้นปูนตลอดเวลา จนต้องเอาแผ่นสังกะสีมาปูรองไว้

เตรียมทำเสนองาน เคลือบแท่นวางเครื่อง H2SO4 Cooler Unit ( CP-551 A, B, C และD ) ต่อ ไป

Maintenance, Civil –Safety งานโยธา, – งานPiping
Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุม ง��นลงใยและเคลือบน้ำยา
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :
ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นเข้าไปเตรียมผิวเกลามุมตกแต่งมนขอบทำรัศมีR เพื่อไม่ให้เกิด Sharp Right
Angle บริเวณขอบปูนCurb และทำPutty มนขอบทำรัศมีR ขอบร่องคูน้ำ Gutter ทั้งหมด
เตรียมผิวก่อนการลงน้ายารองพื้น
REPORT :
เคลือบพื้นป้องกันเคมี (Primary and Secondary Contamination) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-
1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุกรดซัลฟูริค หรือ กรดกำมะถัน(Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ98% Concentration ตามลำดับบริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำ Gutter
Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515
SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
Concrete Repair & Patching : POLYCON E850(Grouting Mortar) + Moisture Barrier SW601MB

1st layer (Prime Coat) : Swancor 901-L ( Primer ) / กรณีปูนชื้นลงSW601MB (Moisture Block)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

ACTION :
งานปูนคอนกรีตเสร็จแล้ว ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นเข้ามารับงานต่อไป ช่างเคลือบจะรีบทำการเตรียมผิวปูน โดยปกติการจะลงน้ำยาเคลือบได้ ปูนต้องมีความชื้น ไม่เกิน 6 -10 % แต่ในกรณีนี้รอไม่ได้ ก็จะใช้วิธีการเร่งให้แห้งโดยการใช้ สปอร์ตไลท์ ส่อง และ พัดลม
เป่า เร่งให้แห้ง และ ก็ยังมีน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) ทารองพื้นเพื่อกันความชื้นดันขึ้นมาจากใต้พื้นเสริมด้วย ในกรณีที่ปูนเปียกชื้นมากๆ
เมื่อเตรียวผิวเสร็จก็จะเริ่มงานเคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ต่อไป

Maintenance, Civil –Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping
Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา , – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :
ชุดช่างพ่นสเปรย์เคลือบน้ำยารองพื้นปูนชื้นMoisture Block ด้วย SWANCOR SW-601 MB ในบริเวณพื้นที่ทั้งหมดโดยใช้เครื่องพ่นเคลือบ Gel Coater Outfit BINKS model 105-1074 w/ 5 Gallons ( 25 Liters) Pressure Tank + Mobile Air Compressor unit PUMA model AC-1512 + 2001GW spray gun
เตรียมผิวก่อนการลงน้ายาSWANCOR Chempulse 901 Vinylester resin + C.S.M #450
REPORT :
เคลือบพื้นป้องกันเคมี (Primary and Secondary Contamination) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-
1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุกรดซัลฟูริค หรือ กรดกำมะถัน(Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ98% Concentration ตามลำดับบริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำGutter
Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515
SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)

1st layer (Prime Coat) : กรณีปูนชื้นลงSwancor SW601MB (Moisture Block)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

ACTION :
ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบได้ ต่อจากน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) โดยจะเริ่มจากเคลือบบริเวณ ร่องคูน้ำGutter ก่อน เพื่อจะได้ทำการไล่น้ำบริเวณที่ขังในพื้นที่ทั้งหมดลงในร่องน้ำโดยเร็ว
เคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ชั้นต่อไป

เตรียมเครื่องพ่นสเปรย์ Gel Coater 105-1074 + 2001GW spray gun พ่นรองพื้นปูนชื้น SW601MB

เตรียมอุปกรณ์ พ่วงต่อเข้าเครื่องอัดลมสนาม AC-1512 เข้าเครื่องพ่นน้ำยาเคลือบ SW601MB

บริเวณที่พ่นเคลือบรองพื้นปูนชื้น Moisture Block SW601MB Water-base ทั้งหมดหนาประมาณ 200 ไมครอน

แก้ไขมีน้ำกรดหยดรั่วซึมออกมาจากหน้าแปลน ใต้ถัง TW-514

Maintenance, Civil –Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping
Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา , – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :
ทำชั้นโครงสร้างรับแรงสั่นสะเทือน วางใยแก้ว ลงน้ายาSWANCOR Chempulse 901 Vinylester resin + C.S.M #450 ทำชั้นเกราะเคมีวางใยผิวTissue Veil #250 ลงน้ำยา เคลือบทับหน้า Navalac SW626 ชั้นที่ 1 บริเวณTW-513, PU 513 A และB
ใช้ลูกหมูลูบผิว เพื่อให้เกิด Profile เพื่อเตรียมลงเคลือบทับหน้า Navalac SW626+แม่สีเขียว ในชั้นสุดท้าย
REPORT :
ACTION :
ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบได้ ต่อจากน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) โดยจะเริ่มจากเคลือบบริเวณ ร่องคูน้ำGutter ก่อน เพื่อจะได้ทำการไล่น้ำบริเวณที่ขังในพื้นที่ทั้งหมดลงในร่องน้ำโดยเร็ว
เคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ชั้นต่อไป

Maintenance, Civil –Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping
Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
Improve floor area TW-515
Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ , – ช่างไฟเบอร์ฯ
Co-operator : – ผู้ควบคุมงานลงใยและเคลือบน้ำยา , – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY :
ทำชั้นโครงสร้างรับแรงสั่นสะเทือน วางใยแก้ว ลงน้ายา SWANCOR Chempulse 901 Vinylester resin + C.S.M #450 ทำชั้นเกราะเคมีวางใยผิวTissue Veil #250 ลงน้ำยาเคลือบทับหน้า Navalac SW626 ครบทั้งหมดเป็นที่เรียบร้อยแล้ว
ใช้ลูกหมูลูบผิว เพื่อให้เกิด Profile แล้วลงเคลือบทับหน้า Navalac SW626+แม่สีเขียวชั้นสุดท้าย โดยการพ่นสเปรย์เคลือบทับหน้าสีเขียวเป็นชั้นตอนสุดท้ายเก็บงานบริเวณฐานปั๊ม ขอบปูนด้านนอก และ ปลายทางคูระบายน้ำ แล้วเตรียมการย้ายออก นอกสถานที่เมื่อจบงานแล้ว ( Demobilization )
REPORT :
พยายามBlock น้ำ ก่อนการทำงานทุกครั้ง แต่ก็ยังพบว่ามีน้ำ และ กรด รั่วซึมออกมาจากระบบท่อ บริเวณ หน้าแปลนหยดลงบนพื้นทีการทำงานตลอดเวลาถ่าเป้นไปได้ในการ overhaults ระบบท่อในครั้งต่อไปควรจะมีการเคลือบ Gasket Landing Area ของหน้าแปลนด้วยระบบ Ceramic Flage Lining เพื่อไม่ให้เกิดปัยหาในการรั่วซึมต่อไปในอนาคต( ดูรายละเอียด ในข้อเสนอแนะ เรื่อง Ceramic Flange Lining on Gasket Landing Area )
ACTION :
ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบครบทั้งหมดตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining เป็นที่เรียบร้อยแล้ว พ่นสเปรย์ทับหน้าสีเขียว เก็บงานที่เหลือในขั้นสุดท้าย และเตรียมการขั้นต่อไปในการDemobilization เคลื่อนย้ายออก เมื่อจบงานเป็นที่เรียบร้อยแล้ว
ตุลาคม 10, 2018

งานเคลือบป้องกันเคมึกัดกร่อน Anti-Corrosion 98% Conc. H2SO4 Coating : งานเคลือบ ปั๊มเคมี Chemstation Pump Unit

งานส่งปั๊มเคมี มาให้ หุ้มเกราะเคมี โดยใช้ เคลือบแก้ว จำนวน 2 ชุด
Chemical Coating for 2 set of “FYBROC” Chem pumps
Surface Coating by SW901-FLS Glass-flake Compunds, resisted to general Acid & Alkaline , labour&material Cost, Body colour : Green , Safety guard Colour : Offwhite / Ivory เคลือบแก้ว
Item Description

Chem Pump End Suction FYBROC 7 HP, 5.5KW Ø 30×60 cm. 2 ชุด
“FYBROC” Chemical pump END SUCTION
Chem Pump End Suction “FYBROC” 7 HP, 5.5KW Ø 30×60 cm.

Chemical Pump Coating

เรื่องปัญหาผิวเคลือบเป็นดวงๆวงๆ

ปัญหาผิวเคลือบเป็นดวงๆวงๆ

ถ้าความหนืด Visc. สูงเกิน เคลือบจะหดตัวเนื่องจากแรงตึงผิว ทำให้เคลือบวิ่งหนีเห็นเป็นดวงๆวงๆ

ต้องปรับหนืด เหมือนน้ำยา Epoxy ทั่วไป โดยใช้ ตัวทินเนอร์

น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่ Epoxy Thinner ( EPXD )

EPXD = Epoxy Dilution ที่แนะนำ ให้ใช้กับ SWANCOR SW626 A/B มี 2 ตัว คือ :-

· BGE = Butyl Glycidyl Ether

· Xylene

ผมใช้ Xylene เพราะหาได้ง่ายกว่า BGE

ขนาดบรรจุ :-

น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่

Xylene ( ไซรีน ) จำนวน : 14 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 14 ก.ก / บี๊บ )

น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่

Xylene ( ไซรีน )จำนวน : 4 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 4 ก.ก / แกลลอน )

น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่

Xylene ( ไซรีน )จำนวน : 5 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 5 ก.ก / แกลลอน )

ตัวอย่างการผสม เคลือบปั๊มเคมี สีเขียว ( Body colour : Green , Safety guard Colour : Offwhite / Ivory )

1. แม่สีเขียว Pigment Paste , E.P base # 9277 หรือ RAL 6029 ( Green ) 1 Pack

2. น้ำยาปรับความหนืด, ทินเนอร์อิพ็อคซี่ ( Xylene ) ไซรีน 1 Pack

ต้องปรับหนืด เหมือนน้ำยา Epoxy ทั่วไป โดยใช้ ตัวทินเนอร์

น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่ Epoxy Thinner ( EPXD )

EPXD = Epoxy Dilution ที่แนะนำ ให้ใช้กับ SWANCOR SW626 A/B มี 2 ตัว คือ :-

BGE = Butyl Glycidyl Ether
Xylene Xylene ( ไซรีน ) จำนวน : 14 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 14 ก.ก / บี๊บ )น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่ Xylene ( ไซรีน )จำนวน : 5 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 5 ก.ก / แกลลอน )
ตัวอย่างการผสม เคลือบปั๊มเคมี สีเขียว ( Body colour : Green , Safety guard Colour : Offwhite / Ivory )

1. แม่สีเขียว Pigment Paste , E.P base # 9277 หรือ RAL 6029 ( Green ) 1 Pack

Topcoat ทับหน้าผิวแข็ง Epoxy +Glassflake+Pigment Paste: SW 626 A (Part A) ใช้ทำ Anti 98% H2SO4 Corrosion Coating ที่ต้องการผิวหน้าแข็งทนกรดกำมะถัน เข้มข้น 98%	kg
Hardener ตัวทำแข็ง SW 626 B (Part B) : ใช้ผสมกับ SW 626 A ในอัตราส่วน A/B = 100/50 หรือ 2:1	kg
Epoxy Thiner (Xylene) : (ปรับความหนืด,การไหลตัว) ขึ้นอยู่กับความถนัดของผู้ทำ หรือ Applicator	kg

ต้องเพิ่ม :-

ปรับหนืด เหมือนน้ำยา Epoxy ทั่วไป โดยใช้ Xylene เป็นตัวทินเนอร์
เติมแม่สี Pigment Paste ได้ครับ เช่น สีเทาควันบุหรี่ Smoky Grey หรือ สีเทาพริกไทย Pepper Grey เป็นต้น
เขียวเข้มๆ ก็ได้ แต่อย่าใช้เขียวอ่อน
สีที่นิยมใช้กับปั๊ม คือสี Blue , Green , Orange ส่วน Grey นิยมใช้กับพื้นแท่น
เนื้อเป็นสีน้ำตาลไหม้ แม่สีอ่อนๆจะแต่งสีไม่ขึ้น
สีนำ้เงิน ก็ได้
ทินเนอร์ Solvent ที่ใช้ปรับหนืด SW 626 A/B คือ Xylene
ปรับความหนืด คือการปรับการไหลตัว Part A คือ Epoxy ส่วน Part B คือ Hardener เติมผงแก้วเหล็ก + ปรับหนืด + แต่งสี เติมที่ Part A ปั่นให้เรียบร้อยก่อน แล้ว ค่อยเติมตัวแข็ง Part B
SW626A/B มีปัญหาความหนืด-หดตัว ทำให้เคลือบวิ่งหนีเห็นเป็นวงๆ
น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่ Xylene ( ไซรีน )
ขนาดบรรจุ 5 ก.ก / แกลลอน หรือ 14 kg / Pail
น้ำยา อีพ็อคซี่เรซิ่น SWANCOR 626-A ( Green ) ( Mixing Ratio A:B = 2:1 ) ขนาดบรรจุ 20 ก.ก / บี๊บ pail
น้ำยา อีพ็อคซี่เรซิ่น SWANCOR 626-B
( Mixing Ratio A:B = 2:1 ) ขนาดบรรจุ 20 ก.ก / บี๊บ pail
อีพ็อคซี่ ที่ใช้ Very High Equivalent weight over 200+ * ตัวพิเศษ สเปคสูงมาก ไม่มีขายตามร้านทั่วไป

ของที่ มี :-
2. น้ำยาปรับความหนืด, ทินเนอร์อิพ็อคซี่ ( Xylene ) ไซรีน 1 Pack

น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่ Xylene ( ไซรีน ) จำนวน : 4 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 4 ก.ก / แกลลอน )

น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่
ขนาดบรรจุ :-
ใช้ Xylene เพราะหาได้ง่ายกว่า BGE

เคลือบปั๊มเคมี สีเขียว ( Body colour : Green )

1. แม่สีเขียว Pigment Paste , E.P base # Green 129 1 Pack

2. น้ำยาปรับความหนืด, ทินเนอร์อิพ็อคซี่ ( Xylene ) ไซรีน 1 Pack

เทียบสีเคลือบปั๊ม ที่ส่งมาให้ดู สีใกล็เคียงมากสุด คือ สี # GREEN 129

Color Guide ( Pigment Paste )

กรกฎาคม 15, 2018

งานเคลือบ Anti-Corrosion 98% Conc. H2SO4 Coating Re: งานเคลือบ ปั๊มเคมี Chemstation Pump Unit

กรกฎาคม 9, 2018

ป้ายกำกับ: anti-corrosion

Scope of working (Hydrostatic Test).

ลูกบล็อคขันวาล์ว Remove & Install Valve Tool

Jobs to PTTEP Year’ 2002

PTTEP Oil-rig

PTTEP-BONGKOT Production Platform WR-974 Complete Certification SO10004185

PTTEP Offshore Projects

Reference related on marine/offshore oil-field projects.

Design of Flake Lining Internal Structural Construction System for Coating Impeller & Housing of Centrifugal Process Pump Unit Units at General Cooling Water Tower

มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี.-

ผิวเหล็กใหม่

Pressurized Blast Cleaning, Cleanliness as per Standard Sa. 2 1/2 , SSPC-SP 10., Profile 75-120 Microns for maximum adhesion between Substrate and Coating Materail Blow, Brush to remove dust, Inspection.

ผิวเหล็กเก่า ( เป็นผิวเหล็กเก่า เป็นขุมสนิมกินลึก หรือ เคยเคลือบพ่นสีเอาไว้แล้ว )

งานเคลือบกันสนิมผิวเหล็กก่อนเคลือบแก้วโดยกรรมวิธี Bonderization หรือ Parkerization “ ซิงค์ฟอสเฟตแบบเย็น ( Zinc Phosphate, Cold Process ) “

PYROCLEAN 42S / 436 PYROCLEAN 204 PEPERITE 6 Mono Styrene

Degreaser Water Rinse Etching Water Rinse Phosphating Water Rinse Final Pure Rinse

(1) ล้างไขมัน ล้างน้ำ (2) กัดสนิม ล้างน้ำ (3) ฟอสเฟตติ้ง * ล้างน้ำ (4) ล้างบริสุทธิ์

Flake Lining Internal Structural Construction System

Construction sequence

Thickness 1.1 – 1.2 mm.

(1) ล้างไขมัน ล้างน้ำ (2) กัดสนิม ล้างน้ำ (3) ฟอสเฟตติ้ง ^* ล้างน้ำ (4) ล้างบริสุทธิ์