case history – หน้า 5 – HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online G-2GCKRJZY3J

HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online

ป้ายกำกับ: case history

  • ชุดซีล โอริง + แบ็คอัฟริง : ฝาครอบ-เสื้อกระบอกไส้กรอง Reverse Flow Pressure Filter FAIREY ARLON 372A-2N50-VL110

    Product
    ID รายการสินค้า Products จำนวน QTY
    2022
    ชุดซีล โอริง + แบ็คอัฟริง : ฝาครอบ-เสื้อกระบอกไส้กรอง Special Seal DM BUR13 106×114.7×4 PTFE-F+O-Ring  
    (1) Head to Bowl Seal Nitril Byltadiene Rubber O-ring ( NBR 90 Shore Hardness ) +
    (2) Head to Bowl Back-Up Ring Teflon Glass ( PTFE Glass Fiber )
    : Reverse Flow Pressure Filter FAIREY ARLON 372A-2N50-VL110 W.P 6,000 PSI ( 414 Bar ) 

     

    		 1 set

     
     
     
     

  • การใช้น้ำยาล้าง Hydraulic Flushing & Testing Fluid Medium Completed น้ำยาล้างปรับสภาพผิว / กันสนิม / การล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบน้ำยาล้าง Solvent Hose Cleaning Equipments

    การล้างทำความสะอาดระบบ มีหลายวิธี  การใช้น้ำยาล้าง Hydraulic Flushing & Testing Fluid Medium Completed น้ำยาล้างปรับสภาพผิว / กันสนิม ทำความสะอาด ระบบไฮดรอลิค Hydraulic Cleaning by Medium Fluid ก็เป็นวิธีหนึ่งที่นิยมใช้กัน ในต่างประเทศ และ ที่ บริษัทฯ โดย ช่างเทคนิค ที่ชำนาญ )
    Product
    ID รายการสินค้า Products จำนวน QTY งาน Job หมายเหตุ Remark
    2086 น้ำยาล้าง สายไฮดรอลิค / กระบอก / อุปกรณ์ Hydraulic Flushing & Testing Fluid Medium ( BAYPURE DS 100/40 ) completed ผสมเสร็จพร้อมใช้งาน : Packing 20 kg./Pail * เป็นหัวเชื้อเข้มข้นนำไปปรับผสมเองได้ตามความเหมาะสม เพื่อเป็นการประหยัดน้ำมันล้าง ที่นับวันยิ่งมีราคาสูงขึ้น*
     

    BAY PURE Cleaning Media
    		 Pack ( ขนาดบรรจุ 20 ก.ก / บี๊บ ) Job.งานล้างสายไฮดรอลิค Flushing-Cleaning BAYPUREDS 100/40
    ( Flushing Fluid Medium )
    น้ำยาล้างปรับสภาพผิว / กันสนิม
    2087 ชุดหัวปืนพ่นน้ำยาล้างผงฝุ่น Air Assisted Spray Gun
    ชุดหัวพ่นสเปรย์ น้ำยาล้าง STRADA F75S Spray Gun w/ Suction Cup 1,000 CC สำหรับส่งน้ำยาล้างFlushing Fluid Medium(BAYPURE DS 100/40)
    1. หัวพ่นน้ำยาล้าง STRADA F75S 1 หัว
    2. กาใส่น้ำยาล้าง ISOMAX 1,000 cc. 1 ลูก
    ใช้คู่กับ หัวพ่นลมแบบท่อยาว 1 เมตร Pipe Nozzle Gun สำหรับงานพ่นล้างผงฝุ่น Cleaning สอดเข้าไปในท่อยาง สายไฮดรอลิค ( ใช้ใน workshop  ) 1 หัว
    ** ชุดหัวส่งน้ำยาล้างผงฝุ่นละเอียด ภายในท่อสายไฮดรอลิค ตามมาตรฐาน นาสเซเว็น NAS-7 **

    Solvent Cleaning Equipment for hoses_01
    		 set Job.งานล้างสายไฮดรอลิค Flushing-Cleaning  

    ถังผสมน้ำยา_Agitator Tank_Testing Medium Fluid

    1)  การล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบน้ำยาล้าง Solvent Hose Cleaning  Equipments

    2)  Optioned Products อุปกรณ์สำหรับดัดแปลง ทำ เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning  Equipment  ( Options ) :-

    Product
    ID รายการสินค้า Products จำนวน QTY งาน Job หมายเหตุ Remark
    2095 Pole Gun ( Pipe Nozzle Spray Gun ) ปืนพ่นสี 1K และ 2K Paint , Sovent Bases & Solvent Free Epoxy หัวพ่นยาว 1 เมตร รุ่น PG-130 (High Pressure Feed ,operated at W.P 120 bar ) 1 EA  project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2096 DEER อัตราทด 25:1 ( สี : ลม ) Model BD-251 “BANDO” / Japan ชุดปั๊มโช๊คพ่นสี บนรถเข็น ชนิด AAA (Air Assisted Airless Spray System ) แรงดันลมเข้า 3 – 7 bar ( 40 – 100 psi) , สร้างแรงดันพ่นสีได้สูงสุดที่ 171 bar ( 2,537 psi ) สำหรับพ่นสีสำหรับพ่นสี 1K และ 2K เคลือบชิ้นงานขนาดใหญ่มาก 1 Unit project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2097 PMG Pole Gun ( Pipe Nozzle Spray Gun ) ปืนฉีดน้ำแรงดันสูง หัวฉีดพ่นยาว 1.00 เมตร รุ่น PG-130 Weight 1,300 gm. , High Pressure Feed ,operated at W.P 170 -210 bar ( 2,465 – 3,045 psi ) *ใช้งานกับแรงดันในระดับไฮดรอลิค 1 EA project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2098 Model 105-1074 ชุดปืนพ่นสี 1K/2K/3K ครบชุด Gelcoating Spray Gun Complete Outfit (Plural Components:Promoted Resin + Hardener+Air) : 2001GW Gun + 83-5668 2 GAL.Tank + 71-131 Air Hose + 71-299 Fluid Hose ( ชุดดั้งเดิม แบบไม่แยกขาย ) สำหรับพ่นสี 1K , 2K และ 3K  Option 1 Unit project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2099 ถังพ่นสีอัดแรงดัน P/N AT-10HT Pressure Pot รุ่น AT-10HT ขนาด ความจุ 10 ลิตร (ไม่มีหัวปั่นในตัว) ; ใช้ได้กับสีพ่นรถ ระบบแห้งช้า และ แห้งไว ทุกชนิด เช่น Water-Base , Oil-Base & Water-Borne EDP paints , Epoxy 2K และ Thermosetting Gelcoat เป็นต้น  1 ชุด project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2100 สายพ่นสี ทนเคมี เสริมเส้นใยสังเคราะห์ถัก 1 ชั้น ( Ultimate R6HT-04 ) ขนาด I.D Ø 1/4″ W.P 500 psi (34.5 bar) x ยาว 10 เมตร พร้อมย้ำหัว 20513-0404 x 2 + สปริงข้อมือเสือ-04 ยาว 30 ซ.ม 1,707.00 1 เส้น 1,707.00 1 เส้น project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2101 สายพ่นสี ทนเคมี เสริมเส้นใยสังเคราะห์ถัก 1 ชั้น ( Ultimate R6HT-06 ) ขนาด I.D Ø 3/8″ W.P 500 psi (34.5 bar) x ยาว 10 เมตร พร้อมย้ำหัว 20513-0606 x 2 + สปริงข้อมือเสือ-06 ยาว 30 ซ.ม  1 เส้น project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2102 Plastic Spiral Guard SW-19 for Hose bundle O.D 28 mm. ( พลาสติกไส้ไก่ รัดมัดรวบ หุ้มสายพ่นสี PE ผิวแข็ง สีขาว ) ช่วงรัด 15 – 100 มิล x หน้ากว้าง 15 มิล x หนา 2.0 มิล x 10 เมตร 1 เส้น project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2103 หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-165-FF (P ) รูเปิด 1.4 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle FF x หัวเข็ม Needdle FF x ฝาครอบลม Air Cap 165 without pot ( Pressure Feed ) แบบอัดสีจากถังแรงดัน Spray Gun DeVibiss JGX-502 P Gun ( สภาพใหม่ 100 % )  1 ตัว project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2104 ถังผสมสี เหล็กชุบซิงค์ (สังกะสี) สวมด้านใน Zinc Galvanized Steel Tank Liner Ø 205 x H 250 ( 12 pcs. or 1 Dozen/set )  11 ใบ project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2105 ถังสีอัดแรงดัน P/N PTS-122 Pressure Pot รุ่น PT10B ขนาด ความจุ 10 ลิตร (ไม่มีหัวปั่นในตัว) พร้อมแถม ชุดสายพ่นสี 3/8″ + สายลม 1/4″ ยาว ประมาณ 3 เมตร ; ใช้ได้กับสีพ่นรถ ระบบแห้งช้า และ แห้งไว ทุกชนิด เช่น Water-Base , Oil-Base & Water-Borne EDP paints , Epoxy 2K และ Thermosetting Gelcoat เป็นต้น  1 ชุด project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment
    2106 ถังผสมสี มอเตอร์กันระเบิด Mixing tank with the 2AM-AG40 exposion-proof Air-Driven Motor agitator was assemblied with a 100 Liter capacity mixing tank ( SUS 304 ) for variuos kinds of specialty volutile fluids& mediums สำหรับ ผสม-ปรับแต่งสี-ผสมน้ำยาเคลือบผิว-น้ำยาล้าง_Agitator Tank_for Paint Mixing , Color Tinting , Surface Treatment Chemicals , Cleaning Fluid Mediums etc. ปรับระดับความสูง Agitator_2AM-AG40 ได้ ; ใช้ได้กับสีพ่นรถ ระบบแห้งช้า และ แห้งไว ทุกชนิด เช่น Water-Base , Oil-Base & Water-Borne EDP paints , Epoxy 2K และ Thermosetting Gelcoat เป็นต้น  1 ชุด project เครื่องล้างทำความสะอาด สายไฮดรอลิค ด้วยระบบ Solvent Hose Cleaning Equipment

    P.S : 
    NAS stands for ‘National Aerospace Standard of America’. It is the standard for oil cleanliness which indicates the number of microscopic particles of different size say 2-5, 5-15, 15-25, 25-50, 50-100 and above 100 micron present in 100 ml oil sample. In naked eye human can see only the macroscopic or large particles which is larger than 40-70 micron size. But the particle size below 40-70 micron which is called microscopic particles can not be seen without microscope. Whereas under normal circumstances thousands of such microscopic particles are always present in air, oils and containers. These particles creates lots of problems including damage of sophisticated hydraulic and turbine equipments specially servo valves.

    Through ordinary filtration system in blending plants microscopic or humanly invisibleparticles can not be removed.
    In NAS filtration system a specially designed membrane filter is used where all microscopic particles ranging from 2 micron to above and even pathogenic bacteria which can not be seen in naked eye are removed.
    Depending on the number of particles in different size present in 100 ml of oil there are following cleanliness levels called NAS values.
    • 1. NAS 0
    • 3. NAS 1 to 12
    • 4. NAS-99
    Ordinary or Raw Oils possess NAS Value 11-12.
    Standard NAS for oil is NAS 6
    Special requirement for NAS is below 6 and the lower the batter because lower NAS value indicates the lower number of particles present in the oil.
    There are two systems of measuring NAS values. One is called “On-line” and another is called “Off-line”.
    In “On-line” measurement system NAS value is measured in operation site during filtration process is going on.
    On the other hand, in “Off-line” filtration system a sample is collected from the system and taken to the laboratory in a sample bottle and tested.
    Off-line is more erotic than On-line measurement because the probability of particle contamination is high in Off-line as particles may come from sample bottle or containers.

     
    NAS ย่อมาจาก ‘National Aerospace Standard of America’ มันคือ มาตรฐานความสะอาดน้ำมันซึ่งระบุจำนวนของอนุภาคด้วยกล้องจุลทรรศน์ที่แตกต่างกัน
    ขนาดพูด 2-5, 5-15, 15-25, 25-50, 50-100 และสูงกว่า 100 ไมครอนนำเสนอในน้ำมัน 100 มล
    ตัวอย่าง. ในตาเปล่ามนุษย์สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าหรืออนุภาคขนาดใหญ่ซึ่งก็คือ ขนาดใหญ่กว่า 40-70 ไมครอน แต่ขนาดของอนุภาคต่ำกว่า 40-70 ไมครอนซึ่งเรียกว่าไม่สามารถมองเห็นอนุภาคขนาดเล็กได้โดยไม่ใช้กล้องจุลทรรศน์ ในขณะที่อยู่ในสภาวะปกติ
    สถานการณ์หลายพันอนุภาคขนาดเล็กเช่นนี้มักปรากฏอยู่ในอากาศน้ำมันและ ตู้คอนเทนเนอร์ อนุภาคเหล่านี้สร้างปัญหามากมายรวมถึงความเสียหายที่ซับซ้อน
    อุปกรณ์ไฮดรอลิกและกังหันพิเศษเซอร์โววาล์ว ผ่านระบบการกรองธรรมดาในการผสมพืชด้วยกล้องจุลทรรศน์หรือมองไม่เห็นมนุษย์
    อนุภาคไม่สามารถกรองแยกคัดออกได้
    ในระบบการกรอง NAS ใช้ตัวกรองเมมเบรนที่ออกแบบมาเป็นพิเศษในทุกที่ อนุภาคขนาดเล็กตั้งแต่ 2 ไมครอนขึ้นไปและแม้แต่แบคทีเรียที่ทำให้เกิดโรคซึ่ง
    ไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าจะถูกกรองคัดออก ขึ้นอยู่กับจำนวนของอนุภาคที่มีขนาดแตกต่างกันในน้ำมัน 100 มล
    ตามระดับความสะอาดที่เรียกว่าค่า NAS
    • 1. NAS 0
    • 3. NAS 1 ถึง 12
    • 4. NAS-99
    น้ำมันธรรมดาหรือน้ำมันดิบมีค่า NAS 11-12
    มาตรฐาน NAS สำหรับน้ำมันคือ NAS 6
    ข้อกำหนดพิเศษสำหรับ NAS ต่ำกว่า 6 และยิ่งเศษผงแป้งน้อยลงเพราะค่า NAS ต่ำ
    ระบุจำนวนอนุภาคในน้ำมันที่ต่ำกว่า
    มีระบบการวัดค่า NAS สองระบบ หนึ่งเรียกว่า “ออนไลน์” และอื่น ๆ คือ เรียกว่า “ออฟไลน์”
    ในระบบการวัด “ออนไลน์” ค่า NAS ถูกวัดในพื้นที่ดำเนินการระหว่างการกรอง กระบวนการกำลังเกิดขึ้น
    ในทางตรงกันข้ามในระบบการกรองแบบ “ออฟไลน์” จะมีการเก็บตัวอย่างจากระบบ และนำไปที่ห้องปฏิบัติการในขวดตัวอย่างและทดสอบ
    การวัดแบบออฟไลน์มักมีค่ามากกว่าการวัดแบบออนไลน์เพราะความน่าจะเป็นของอนุภาค การปนเปื้อนอยู่ในระดับสูงเนื่องจากอนุภาคอาจมาจากขวดตัวอย่างหรือภาชนะบรรจุ
     
    Most common level of NAS in new oil is 7-8. Oil companies will propably argue this and i would accept a NAS 6 if we are talking 1gallon plastic containers tapped on site. But in barrels and in bulk it will for obvious reasons be much higher (logistics chain and container type).
    It has become more and more common for the aware maintenance crew to do a filling through a filter. (hope they have a fixed filter on the system or it will be in vain, due to accumulated dirt in te tank)., because cleanliness levels should becompred to dynamic clearances in the system. Look at the clearances and then consider if an in-line 10micron filter will have much effect on wear… But ISO code Class is mentioned with only 2 numbers. This is normal for lubeoils (SAE grade engine oils) because sootparticles are so abundant. All other oiltypes should show 3 numbers (4406, 4,6,14micron ranges). if only two numbers are given it is the 4 micron range that is omitted, so you are looking at 6 and 14 micron numbers. Have a look at the dynamic clearances again an let me know if the analysis provides much useful info…
    On the topic of additives or the “removal” of same… Yes the filter often gets the blame.
    But dont blame the gun, blame the shooter. If a filter removed additives, it is because of other factors influencing the system. The filter does what it is inteded to do: keep the system clean and dry.
    The filter only removes particles within the rate/range of filtration given and as stated by most additives are soluble in the oil and most machinery manufacturers specify “all additives must be soluble”. One exemption though, Antifoam silicone can sometimes be inadequately distributed in the oil and appear as droplets larger than they should be. They will agglomerate if particles are present and if they are large enough, the filter removes the lot.Funny thing is, that if silicone agglomorates, they loose the AF capability. They still show up on the spectral analysis but they are not active. Hence the filter gets the blame, regardless if the AF capabilities are unchanged if you should compare the two oils (oil with effective filter vs.oil with no filter and high particle count).
    Simple solution, use acrylate as AF. But of course this shows on the pricetag. And please beware, in any case particles less than stated in the standard (NAS or ISO) will not be counted, regardless of how abundant they are represented. You can have a ok cleanliness on paper, but in real life the oil is pitch black, just tink of diesel engine oils.
    Also beware that a single analysis/particle count only represents a moment in time. “Will fine particle filters, in the range of 0.5 microns to 5.0 microns filter out the additives from lube oils ? Is it correct that most of these additives are soluble in oil and, those which are not, are of the sizes 0.05 microns or lesser ? 

    ระดับที่พบมากที่สุดของ NAS ในน้ำมันใหม่คือ 7-8 บริษัท น้ำมันจะเถียงอย่างนี้และจะรับ NAS 6 ถ้าเราพูดถึง 1gallon บรรจุภัณฑ์พลาสติก แต่ในถังและในจำนวนมากมันจะด้วยเหตุผลที่ชัดเจนจะสูงกว่ามาก (ห่วงโซ่โลจิสติกและประเภทภาชนะ)
    มันเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้นสำหรับทีมงานซ่อมบำรุงที่รู้ตัวเพื่อทำการเติมผ่านตัวกรอง (หวังว่าพวกเขาจะมีตัวกรองคงที่ในระบบหรือมันจะไร้ประโยชน์เนื่องจากสิ่งสกปรกสะสมในถัง )
    เนื่องจากระดับความสะอาดควรกลายเป็นระบบที่มีการกวาดล้างแบบไดนามิก ดูที่การพิจารณาว่าตัวกรอง 10 ไมครอน จะมีผลกระทบต่อการสึกหรอหรือไม่ … แต่รหัส ISO คลาสนั้นมีเพียง 2 หมายเลขเท่านั้น นี่เป็นเรื่องปกติสำหรับ lubeoils (น้ำมันเครื่องเกรด SAE) เพราะอนุภาคมีมากมาย สปีชีส์อื่นควรแสดง 3 หมายเลข (ช่วง 4406, 4,6,14 ไมครอน) ถ้าให้ตัวเลขสองตัวเท่านั้นมันคือช่วง 4 ไมครอนที่ถูกละไว้ดังนั้นคุณจะดูที่ 6 และ 14 ไมครอนตัวเลข มาดูการฝึกปรือแบบไดนามิกอีกครั้งและแจ้งให้เราทราบหากการวิเคราะห์ให้ข้อมูลที่มีประโยชน์มาก …
    ในหัวข้อของสารเติมแต่งหรือ “การลบ” ที่เหมือนกัน … ใช่ตัวกรองมักจะได้รับการตำหนิ
    แต่อย่าโทษว่าเป็นปืน หากตัวกรองลบสารเติมแต่งนั่นเป็นเพราะปัจจัยอื่น ๆ ที่มีอิทธิพลต่อระบบ ตัวกรองทำในสิ่งที่ต้องทำ: รักษาระบบให้สะอาดและแห้ง
    ตัวกรองจะกำจัดอนุภาคภายในอัตรา / ช่วงของการกรองที่ระบุและตามที่ระบุโดยสารเติมแต่งส่วนใหญ่จะละลายได้ในน้ำมันและผู้ผลิตเครื่องจักรส่วนใหญ่ระบุว่า “สารเติมแต่งทั้งหมดต้องละลายได้” แม้ว่าจะได้รับการยกเว้นหนึ่งครั้งซิลิโคน Antifoam บางครั้งสามารถกระจายในน้ำมันไม่เพียงพอและปรากฏเป็นหยดที่มีขนาดใหญ่กว่าพวกเขา
    ควรจะเป็น. พวกมันจะจับตัวเป็นก้อนถ้ามีอนุภาคอยู่และถ้ามีขนาดใหญ่พอตัวกรองก็จะทำการกำจัดสิ่งที่น่าสนใจก็คือถ้าซิลิโคนจับตัวเป็นก้อน พวกเขายังคงปรากฏในการวิเคราะห์สเปกตรัม แต่พวกเขาไม่ได้ใช้งาน ดังนั้นตัวกรองจะได้รับการตำหนิโดยไม่คำนึงว่าความสามารถของ AF จะไม่เปลี่ยนแปลงหากคุณควรเปรียบเทียบน้ำมันทั้งสอง (น้ำมันที่มีตัวกรองที่มีประสิทธิภาพเทียบกับน้ำมันที่ไม่มีตัวกรองและนับอนุภาคสูง)
    วิธีง่ายๆในการใช้อะคริเลตเป็น AF แต่แน่นอนว่าสิ่งนี้แสดงให้เห็นในราคาตั๋ว
    และโปรดระวังไม่ว่าในกรณีใด ๆ อนุภาคที่น้อยกว่าที่ระบุในมาตรฐาน (NAS หรือ ISO) จะไม่ถูกนับรวม คุณสามารถมีความสะอาดตกลงบนกระดาษ แต่ในชีวิตจริงน้ำมันเป็นสีดำสนิทเพียงน้ำมันเครื่องดีเซล
    นอกจากนี้ระวังว่าการวิเคราะห์ / นับอนุภาคเพียงครั้งเดียวแสดงให้เห็นถึงช่วงเวลา “ตัวกรองอนุภาคขนาดเล็กในช่วง 0.5 ไมครอนถึง 5.0 ไมครอนจะกรองสารเติมแต่งจากน้ำมันหล่อลื่นหรือไม่ถูกต้องหรือไม่ว่าสารเติมแต่งเหล่านี้ส่วนใหญ่ละลายได้ในน้ำมันและที่ไม่ได้มีขนาด 0.05 ไมครอนหรือน้อยกว่า ?

  • งานทำ ก้อนลูกเต๋า วาล์วประกอบวงจรไฮดรอลิค ตามแบบตัวอย่าง

    Product

    Product
    ID รายการสินค้า Products Type of Job / Model จำนวน QTY Term of delivery ระยะเวลาการส่งของ หมายเหตุ Remark
    2483 ก้อนลูกเต๋า ( วัสดุ ( วัสดุ เหล็กชุบซิงค์ Zn.Cr.Pt. Steel ) วาล์วประกอบวงจรไฮดรอลิค ตามแบบตัวอย่าง ก้อนลูกเต๋า : อุปกรณ์สำหรับ Hydraulic system ‏ ** สร้างใหม่ ก้อนลูกเต๋าเหล็กเหลี่ยม ( Manifold Junction Block ) ควักเบ้าฝังวาล์ว ( Cartridge Valves ) พร้อมเจาะรูน้ำมัน ตามแบบตัวอย่าง ก้อนลูกเต๋า ทำหน้าที่เป็นวาล์วประกอบ ย่อวงจรน้ำมันไฮดรอลิค รวมวงจรอยู่ในก้อนเดียวกัน งานไฮดรอลิค สร้าง-ซ่อม เครื่อง ** ก้อนลูกเต๋า ขนาด กว้าง x ยาว x สูง => 44.4 mm X 44.4mm X 39.5mm – 2 ก้อนประกบกัน ตามแบบตัวอย่าง ( ไม่รวมเช็ควาล์ว-ข้อต่อวาล์ว-อะแด็ปเตอร์-ปลั๊กอุด ) 
         		 งานทำก้อนลูกเต๋า HYD Block : (1) ส่งเข้าศูนย์เครื่องมือ-เครื่องจักร / ตัดเหล็ก-ปาดหน้า-เตรียมก้อนเพล็ท + (2) ขึ้นรูป : แท่นกลึง-กัด-ตัด-ไส-เจาะ-ต๊าปเกลียว-ควักเบ้า ( ริมเมอร์ ) เป็น งานรับเหมา ค่าแรง + วัสดุ ** งานผลิต ก้อนลูกเต๋า [ วัสดุ เป็น เหล็กชุบซิงค์ ดีกว่า tensile strength & modulus ความแข็งแรง-ความเหนียว ได้ ยิ่งทำตัวเล็ก เวลาเจาะรูใกล้ๆกัน จะบางมาก strength ความแข็งแรง-ความเหนียว Tensile Strenght & Modulus ต้องได้ ] 2 ตัว ( ทำ 2 ตัวก่อน สำหรับงานต้นแบบ Proto-type ) ก่อน 10 – 14 days after the receipt of order confirmation ใช้ในงาน เดินระบบ ไฮดรอลิค , เดินระบบคอนโทรลเครื่อง Hyd เป็นอุปกรณ์สำหรับ Hydraulic system ‏


    For retention & reference.

    PressureTest @ 207 bar ( 3,000 PSI ) , Soaking 15 Minutes.


    ทดสอบแรงดันวาล์ว ผ่านไม่รั่ว

     
     
     

  • การทดสอบกระบอกไฮดรอลิก Testing Hydraulic Cylinders

    Hydraulic Cylinder Testing IMG_5831-COLLAGE

    การทดสอบกระบอกไฮดรอลิก Testing Hydraulic Cylinders

               ในบทความก่อนหน้านี้ ได้อธิบายถึงอันตรายที่เกี่ยวข้องกับแรงกดดันที่เพิ่มขึ้น  กระบอกสูบไฮดรอลิกที่มีหน้าที่สองเท่า ในบทความนี้จะอธิบายวิธีใช้การทำให้แรงขึ้น ผลกระทบเพื่อทดสอบความสมบูรณ์ของซีลลูกสูบในกระบอกสูบที่ออกฤทธิ์สองด้าน ก่อนที่จะลองสิ่งนี้  ขั้นตอนการทดสอบมันเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่อันตรายที่เกี่ยวข้องกับความดัน การทำให้แรงขึ้นในกระบอกสูบเป็นที่เข้าใจอย่างสมบูรณ์ ดังนั้นอ่านบทความนี้ก่อน !
                วิธีทั่วไปในการทดสอบความสมบูรณ์ของซีลลูกสูบในกระบอกสูบที่มีสองหน้าที่คือ อัดกระบอกสูบที่ส่วนท้ายของจังหวะและวัดการรั่วไหลใด ๆ ผ่านซีล นี่คือ โดยทั่วไปจะเรียกว่า “การทดสอบการบายพาสแบบสิ้นจุดสิ้นสุด”
                  ข้อ จำกัด ที่สำคัญของการทดสอบการบายพาสการสิ้นสุดของจังหวะคือว่าโดยทั่วไปจะไม่เปิดเผย การขึ้นบอลลูนของหลอดกระบอกสูบที่เกิดจากการวนลูปเนื่องจากการออกแบบภายใต้กระบอกสูบ ความหนาของผนังหรือการลดความหนาของผนังผ่านการสร้างเสริมมากเกินไป วิธีทดสอบที่เหมาะ สำหรับการทำบอลลูนของหลอดกระบอกสูบนั้นจะทำการทดสอบบายพาสแบบปิดผนึกด้วยลูกสูบในระยะกลาง ปัญหาที่สำคัญในการทำเช่นนี้คือกำลังที่พัฒนาโดยกระบอกสูบจะต้องมี มีกลไกต่อต้านซึ่งในกรณีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่จะมีถังแรงดันสูง ทำไม่ได้
    อย่างไรก็ตามการทดสอบบายพาสกลางจังหวะสามารถทำได้โดยใช้แรงขึ้น
    ผล วงจรที่จำเป็นแสดงในรูปที่ 1 ด้านล่าง

    รูปที่ 1 วงจรทดสอบกระบอกไฮดรอลิก

    กระบวนการทดสอบ Test Procedure

    ขั้นตอนการดำเนินการทดสอบมีดังนี้:
    รักษาความปลอดภัยให้กับกระบอกสูบด้วยพอร์ตบริการของมัน
    1.   เติมของเหลวไฮดรอลิกสะอาดทั้งสองด้านด้วยกระบอกสูบผ่านพอร์ตบริการ
    2.   เชื่อมต่อบอลวาล์ว (1) และ (2), เกจ (3) และ (4), วาล์วระบาย (5) และทิศทาง
    วาล์วควบคุม (6) ดังแสดงในรูปที่ 1
    3.  เมื่อเปิดบอลวาล์ว (1) และ (2) ให้ใช้กระบอกสูบควบคุมทิศทางของวาล์ว
    (6) หลาย ๆ ครั้งเพื่อกำจัดอากาศที่เหลืออยู่ทั้งสองข้างของกระบอกสูบ – ดูแล
    ไม่ให้ ‘เกิดการอัดอากาศ หรือ เกืดฟองอากาศ’  จากถังน้ำมันเข้าไปยังกระบอก
    4.  จัดตำแหน่งก้านลูกสูบกลางและปิดบอลวาล์ว (2)
    5.  ด้วยการปรับวาล์วระบาย (5) สำรองไหลโดยตรงไปยังด้านคันของ
    กระบอก
    6.  เพิ่มการตั้งค่าของวาล์วระบาย (5) จนกว่าจะเห็นความดันสูงสุดของกระบอกสูบ
    เกจ (3)
    7.  ปิดบอลวาล์ว (1) และวาล์วควบคุมทิศทางตรงกลาง (6) หมายเหตุ:สันนิษฐานว่า
    หน่วยพลังงานไฮดรอลิกที่ใช้ทำการทดสอบมีการป้องกันแรงดันเกินของตัวเอง – ไม่ใช่
    แสดงในรูปที่ 1
    8.  บันทึกการอ่านค่าความดันตามลำดับบนเกจ (3) และ (4) และตรวจสอบค่าใด ๆ
    เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา.
    9.  หากอัตราส่วนของพื้นที่ที่มีประสิทธิภาพระหว่างลูกสูบและด้านข้างคันของกระบอกสูบคือ 2: 1 ถ้าเป็นเช่นนั้น
    ด้านคันของกระบอกสูบได้รับแรงดันถึง 3,000 PSI, มาตรวัด (2) ที่ด้านลูกสูบ
    ควรอ่าน 1,500 PSI หากความดันต่างข้ามลูกสูบไม่ได้รับการดูแลรักษาสิ่งนี้
    แสดงว่ามีปัญหากับซีลลูกสูบหรือท่อ
    ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
    ไม่ว่าในสถานการณ์ใดควรไหลไปทางด้านลูกสูบของกระบอกสูบด้วย
    บอลวาล์ว (1) ปิด ความล้มเหลวเสียหาย ของกระบอกสูบและการบาดเจ็บส่วนบุคคลอาจส่งผลให้ เมื่อดำเนินการ
    การทดสอบนี้หรือการทดสอบความดัน (hydrostatic) อื่น ๆ สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเสมอ
    อุปกรณ์.

     

     

    ตัวอย่างใบรับรองผลการทดสอบแม่แรงไฮดรอลิคแรงดันสูง

          ชื่อลูกค้า : บริษัท XXXXXXX จำกัด : XXXX ( กระบอกส่งซ่อม )
       Testing Hydraulic Cylinders _02ผลการทดสอบ : ผ่านการทดสอบ xx ลูก จาก xx ลูก ไม่มีปัญหาการรั่วซึม ,ซีลแตกรั่วในเครื่องทดสอบ xx ลูก
    แม่แรง UHP 10,000 psi ที่ไม่ผ่านการทดสอบ แตกรั่ว เพราะซีลหมดอายุ ซีลขาดใน

    ตัวอย่างการประกอบวงจรเทสกระบอกไฮดรอลิค

    Pressure Test @ 320 bar ( 4,649 PSI ) , Soaking 30 Minutes.


    เทสแล้ว ไม่รั่ว

     
     
     
     
     
     

  • Future Thai Farmer Projects โครงการเกษตร ชีวะภาพแนวใหม่ เพื่ออนาคตเกษตรกรไทย

    OUR REF. : ThepThara 1911-09 Thai Farmer Projects
    Cc : To whom may be concerned

    โครงการเกษตร ชีวะภาพ สำหรับ บริการ ลูกค้า ที่เป็น เกษตรกรไทยฯ

    ตามที่บริษัทฯได้เข้าไปบริการท่านลูกค้าต่างๆ ท่านเคยพูดคุย และ ปรึกษา กับผม ว่า สถานะ การณ์ทางด้านราคาน้ำมันและวัตถุดิบโลกในปัจจุบัน มีความผันผวนมาก ซึ่งก่อผลกระทบต่อธุรกิจอุตสาหกรรมการผลิตรถเกี่ยวของท่านโดยรวม ปัจจุบันธุรกิจหลายประเภท รวมทั้งของบริษัทฯเองเริ่มได้รับผลกระทบจากสภาวะขาดแคลนวัตถุดิบแทบทั้งสิ้น
    ผมมีความเห็นว่าท่านมีโอกาสดีเป็นอย่างมากที่ ประชากรของไทยเรา เป็นเกษตรกรเป็นส่วนใหญ่ จึงใคร่ขอแนะนำท่านเกี่ยวกับระบบการทำเกษตรชีวะภาพ ที่ไม่ต้องพึ่งพาวัตถุดิบจากต่างประเทศมากนัก ทางบริษัทฯมี Technology Know-how ระบบทำการเกษตรธรรมชาติ หรือ เกษตรชีวะภาพ ที่เกษตรกรที่เป็นลูกค้าของไทยฯ สามารถนำไปประยุกค์ใช้งานได้ดีกับการทำงานของตัวเอง หรือ เอาไปต่อยอดให้ออกดอกออกผล ได้ ทั้งยังเป็นการเพิ่มมูลค่าการผลิตจากของที่เหลือใช้จากผลผลิตของตนเอง

    ตัวอย่างงานโครงการทำธุรกิจการเกษตร และ อาหาร ที่น่าสนใจสำหรับท่าน เช่น :-

    TSY Innoculum project-01

    1. การเพาะเลี้ยง หรือ ต่อ หัวเชื้อจุลินทรีย์บริสุทธิ์ (Pure Innoculum หรือ Starter) จำพวก Effective Micro-organism หรือ M.(ปัจจุบันมี E.M.อยู่มากมายหลายประเภทให้เลือกใช้) สำหรับทางการเกษตรธรรมชาติ และ เกษตรชีวภาพ เช่น
    • การทำปุ๋ยน้ำ สำหรับเร่งปุ๋ยหมัก – ปุ๋ยคอก : วัตถุดิบ คือ หัวเชื้อ + กากน้ำตาล (โมล๊าส)      เป็นต้น

    2. การเพาะเลี้ยง หรือ ต่อ หัวเชื้อจุลินทรีย์บริสุทธิ์ (Pure Innoculum หรือ Starter) สำหรับทำอุตสาหกรรมอาหาร เช่น

    • หัวเชื้อที่ใช้ทำ Nata De Coco ( วุ้นน้ำมะพร้าว) วัตถุดิบ คือ หัวเชื้อ + น้ำมะพร้าว
    • หัวเชื้อที่ใช้ทำ Yogurt ( โยเกริต) วัตถุดิบ คือ หัวเชื้อ + หางนม (Skim Milk) หรือ นมถั่วเหลือง (Soya Milk)
    • หัวเชื้อที่ใช้ทำ Sauce ( ซ็อส หรือ ซีอิ้ว ) วัตถุดิบ คือ หัวเชื้อ + ถั่วเหลือง (Soya Bean) เป็นต้น
    1. การทำน้ำยาไล่ศัตรูพืช หรือ ยาฆ่าศัตรูพืช จากสารธรรมชาติ เช่น
    • สารสกัดจากเปลือกกุ้ง ได้เป็น Chitoshan ( ไคโตซาน ) นำไปทำน้ำยาไล่แมลง หรือ ศัตรูพืช
    • สารสกัดจากเปลือกปู ได้เป็นChitoshinin(ไคโตซินิน ) นำไปทำน้ำยาไล่แมลง หรือ ศัตรูพืช เป็นต้น

    4.  การทำโปรตีนเกษตร เช่น

    • เนื้อหมูเทียม สำหรับ อาหารเจ หรือ มังสวิรัต
    • ของขบเคี้ยว ประเภท Snack สำหรับเด็ก หรือ ทานเป็นอาหารว่าง เป็นต้น

    5.  การผลิตแอลกอฮอล์ทางอุตสาหกรรม โดยเทคนิคการหมักแบบ Fed-batch สำหรับนำไปป้อนการใช้งานทางด้านอุตสาหกรรม เช่น

    a. การน้ำมันทดแทนน้ำมันเบนซิน (แก็สโซฮอล์)
    b. เครื่องดื่ม ที่มีแอลกอฮอล์ เป็นต้น

    1. การผลิตเต้าหู้อุตสาหกรรม แบบญี่ปุ่น ( TOFU หรือ Soya-bean Curd) , เต้าหู้กล่อง สำหรับทำอุตสาหกรรมอาหารประจำวัน ส่งตลาด หรือ ซุปเปอร์มาร์เก็ต เช่น

    a. เต้าฮ่วย วัตถุดิบ คือ นมถั่วเหลือง (Soya Milk) + ดีเกลือ(Magnesium Sulfate)
    b. เต้าหู้ก้อน วัตถุดิบ คือ นมถั่วเหลือง (Soya Milk) + หินอ่อน เจี๊ยะกอ (Calsium Sulfate)
    c. เต้าหู้ญี่ปุ่น วัตถุดิบ คือ นมถั่วเหลือง (Soya Milk) + GDL (Glucono Delta Lactone) เป็นต้น

    1. การแปรรูป วุ้นน้ำมะพร้าว(Nata De Coco) เพื่อการทำแยม โยเกริต์ และ การส่งออก เช่น

    a. แยมวุ้นน้ำมะพร้าว(Nata De Coco Jam) นำไปส่งเข้าโรงงาน Ducth Mill, Foremost, Nestles หรือBetagent ฯลฯ
    b. ทำ Nata De Coco in 20% Brix syryp อัดกระป๋องส่งออก ไปญี่ปุ่น (ทุกๆปีจะมีคนญี่ปุ่นเข้ามากว้านซื้อ เพราะถือว่าเป็นอาหารสุขภาพ พัฒนามาจาก”เห็ดรัสเซีย” เป็นต้น

    สามารถติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม ทางบริษัทฯ ยินดีให้คำปรึกษา และ บริการ

    (1) ตัวอย่างการสัมมนา เรื่องการผลิตแอลกอฮอล์ทางอุตสาหกรรม ( ได้จากการหมักวัตถุดิบการเกษตรที่เหลือใช้ เช่น ข้าว และ น้ำตาล เป็นต้น )

    Thai Farmer Project _01

    (2) ตัวอย่างการผลิต เต้าหู้กล่อง (เต้าหู้ญี่ปุ่น) โดยการใช้เครื่องผลิตอัตโนมัติ รุ่น NKS-TM 101 ที่เคยมาสาธิตให้ ม.เกษตร เครื่องต้นแบบ รุ่นนี้สามารถสั่งทำได้จากประเทศ ญี่ปุ่น หรือ ก็อปปี้ลอกแบบมาเลยก็ได้

    Thai Farmer Project _02

    (3.1) ตัวอย่างการผลิต Nata De Coco Jells เพื่อการป้อนโรงงานอุตสาหกรรมอาหาร หรือ เพื่อการส่งออก

    Thai Farmer Project _03

    (3.2) การแปรรูป Nata De Coco in 20 % , 40 % Brix Syrup และ Nata De Coco Jams ชนิดต่างๆ

    Thai Farmer Project _04

    (4) ตัวอย่างการบรรจุปุ๋ยน้ำ

    Thai Farmer Project _05

    (5) ตัวอย่างการทำปุ๋ยเม็ด

    Thai Farmer Project _06

    (6) ตัวอย่างการผลิต เครื่องจักรกลการเกษตร ( Agricultural Machines )

    Thai-Farmer-Project-_07-70398422-1569512361700.jpg

    (7)  การหีบน้ำมันไบโอดีเซล Biodiesel Press Project

    Thai Seng Biodiesel Press-01
    สามารถติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติม ทางบริษัทฯ ยินดีให้คำปรึกษา และ บริการ

     
     
     



  • Maintenance, Civil Projects Hydraulic Dumper Overhault Operation – Lining waste water Sump Pit ( เคลือบบ่อซั้มคอนกรีต ) at rotary shop and A Protection Coating for Chlorine Compressors.

    Maintenance, Civil Projects
    Hyd. Dumper Overhaults Operation

    Date of working : Nov. 26 – 28, Oct. 16 ,2007

    Project name :
    (1) Lining waste water Sump Pit ( เคลือบบ่อซั้มคอนกรีต ) at rotary shop
    (2) CP-551 A Protection Coating for Chlorine Compressor
    Persons operated :
    – หัวหน้า ช่างฝีมือ งานเคลือบเกราะเคมี
    – Worker Co-operator
    – Fabricator / Applicator #1
    – Fabricator / Applicator #2
    – Fabricator / Applicator #3
    Co-operator :
    – Project Co-operator / ช่างเครื่อง
    Project operator :
    – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :
    เข้าหน้างาน เพื่อเตรียมลงเคลือบ แต่มีปัญหาไม่สามารถเปิดหน้างานได้ หัวหน้าช่างดูงานแล้ว คิดว่าไม่สามารถจบงานได้ ขอเลื่อนไปก่อน
    • To make concrete lining on Concrete Sump Pit size 0.95 x 0.95 x 0.9 M. depth with Chemical Coating which resists to Aqueous Mixture Solution PH 6 -10 at ambient temperature
    • To make concrete lining on concrete foundation at L-Cl2 drying unit.ที่แท่น CP-551 A ขนาด ขนาดแท่นหลัก H940 x W1060 x L2450 + แท่นรอง H200 x W350 x L350 + แท่นรอง H170 x W 920 x L1450
    • To make Flakeglass lining on machine base frame, motor cover and guard ,Cl2 compressor. ที่แท่น CP-551 A ขนาด ขนาดแท่นหลัก H940 x W1060 โครงฐานเหล็กรองเครื่อง, มอเตอร์ 50KW ขนาด Ø50 x 60 cm. และ ป๊มเคมี บนแท่น CP-551 A

    REPORT :
    1) Lining waste water Sump Pit ( เคลือบบ่อซั้มคอนกรีต ) at rotary shop
    ระบบเคลือบ SW 6920 Series x thinkness 3 mm. : Vinylester Laminate Lining ( FRP ) ผนังด้านในบ่อซัม และ ขอบบ่อคอนกรีต

    Concrete Coating (Wall + Curb) : SW 6920 – 3 layers (M/M/M)

    1st layer (Prime Block) : Swancor 601-MB-A/B ( Concrete Moisture Block )
    2nd layer (Moisture Barrier) : Epopac A/B/C ( น้ำยากันซึมบล็อกแรงดันจากตาน้ำใต้ดิน ก้นบ่อปูน )
    3rd layer (Primer) : Swancor 963-Low visc.( Concrete Primer ) + Kaolin Clay
    4th layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    5th layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    6th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    7th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 901 + Tissue Mat (C-Glass)
    8th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 901 + Fume Silica + Pigment
    Thickness : 3.0 – 3.2 mm.

    2) CP-551 A Protection Coating for Chlorine Compressor
    2.1 เคลือบเกราะเคมีทน 98% Conc.H2SO4 – โครงฐานเหล็กรองเครื่อง, มอเตอร์ 50KW ขนาด Ø50 x 60 cm. และ ป๊มเคมี บนแท่น CP-551 A ( เสื้อปั๊ม ฝาครอบ ครีบระบายความร้อน และ การ์ดป้องกัน ต่อ ชุดปั๊ม 1 หน่วย

    Coating Steel body and Support bar ( Pump Cover, Shaft Guard and Steel Basement ) :
    ระบบเคลือบ SW 6910 series ( C-type Glass Flake Coating ) x thickness. 0.5 mm :
    Vinylester Flake Lining ( SW 626 FL-S Flake Compound ) by Roller or Spraying
    Surface-treatment : Degreasing / Cleaning (Pyroclean204) +
    หรือ ถ้ามีสนิมมากลง Rust & Scale Inhibitor (Baypure DS 100/40)

    1st layer (Prime Coat) : Swancor 626-Low visc. ( Primer ) + Kaolin Clay
    2nd layer ( Flake Coat ) : Swancor SW 626 FL-S + Pigment (Blue) by Spraying
    Thickness : 0.5 mm. ( 500 Microns )

    2.2 ระบบเดิมที่วางแผนไว้ เคลือบฐานคอนกรีตใต้ เครื่องคอมเพรสเซอร์ ที่บริเวณ H2SO4 cooler unit : CP-551 Concrete Base ขนาด พื้นที่ โดยประมาณ กว้าง 1.8 เมตร x ยาว 3 เมตร x สูง 0.5 เมตร และบริเวณโดยรอบใต้ฐาน จนถึงรางระบายน้ำ (Trench) ซึ่งห่างจากขอบฐาน ประมาณ 20 ซ.ม

    Coating Concrete Base of H2SO4 Cooler Units + 20 CM. from Base to Trench : CP 551 A
    ระบบเคลือบ SW 6160 Series x thickness. 3.5 mm : Vitrious Epoxy Laminate Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)

    1st layer (Prime Coat) : Swancor 963-L + Kaolin Clay / กรณีปูนชื้นลง SW601PB ก่อน
    2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
    5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
    6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
    7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
    Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

    ACTION :
    มีปัญหา เปิดหน้างานไม่ได้ หัวหน้าช่างเคลือบคิดว่าจบงานไม่ได้ ขอเลื่อนไปทำในช่วงที่เหมาะสม กว่านี้ :-
    งานเคลือบบ่อซั้ม มีปัญหาเรื่อง ตาน้ำใต้ดิน เพราะเมื่อวิดน้ำ และ ซับน้ำออกจากบ่อหมดแล้ว น้ำจะซึมออกมาเร็วมากผิดปกติ น้ำที่ซึมออกมาสูง 1-2 นิ้ว จากก้นบ่อ ภายในเวลา 15 – 30 นาที ซึ่งปกติบ่อตื้นเพียง 90 ซม. ไม่น่าจะมีปัญหาจาก ระดับน้ำใต้ดิน คาดว่าน่าจะมี ตาน้ำใต้ดินเชื่อมต่อกับแหล่งน้ำอื่นที่อยู่ใกล้ ๆ เช่น บ่อน้ำใหญ่ด้านหลัง โรตารี่ช็อพ เสริมกับช่วงนี้ฝนตกหนักเกือบแทบทุกวัน ต้องรอเข้างานใหม่เพื่อให้ฝนทิ้งช่วงไประยะหนึ่งก่อน หรือ ที่ดีที่สุด คือ เข้าทำช่วงหน้าแล้งฝน เพื่อลดปัญหาเรื่องน้ำและความชื้น
    งานเคลือบแท่น CP 551-A มีปัญหาเรื่อง หยุดเดินเครื่องไม่ได้นาน (เต็มที่ 1-2 วัน ) แล้วเมื่อหยุดเครื่อง Compressor แล้วยังมีกรดกำมะถัน 98% หยดลงมาจากปั๊มตลอดเวลา เนื่องจากที่ผ่านมา แท่น CP 551-B และ C ตัวเครื่องตั้งอยู่โครงเหล็กวางติดชิดบนหลังเต่าของแท่นคอนกรีต แต่สำหรับ CP 551-A ตัวเครื่องวางลอยสูงจากแท่นคอนกรีต ประมาณ 1.5 ฟุต เวลาน้ำกรดหยดลงบนถาด PVC ที่รองไว้ใต้เครื่อง จะมีการกระเด็นออกมา เนื่องจากน้ำกรดหยดจากที่สูง ไม่มีความปลอดภัยเพียงพอ ต้องเปลี่ยนวิธีการทำงานใหม่ ใช้เป็นเคลือบระบบ Mortar แทน แล้วต่อด้ามลูกกลิ้งให้ยาว 1.5 – 3 เมตร ทำการเคลือบตัวแท่น โดยไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่อง ส่วนเคลือบตัวเครื่องใช้กาพ่น

    แก้ไขเป็นระบบเคลือบ SW 6160 EX Series x thickness. 3.5 mm : Vitrious Epoxy Laminate Flooring ( FRP ) – 3 layers ( Motar Lining )

    1st layer (Prime Coat) : Swancor 963-L + Kaolin Clay / กรณีผิวมีความชื้นสูง SW601PB
    2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Quartz # 200 mesh + ผงกันย้อย Fume Silicaa
    3rd layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
    Thickness : 3.0 – 3.5 mm.

    Sump pit water plug
    ปัญหาจาก ระดับน้ำใต้ดิน คาดว่าน่าจะมี ตาน้ำใต้ดินเชื่อมต่อกับแหล่งน้ำอื่นที่อยู่ใกล้ ๆ เช่น บ่อน้ำใหญ่ด้านหลัง โรตารี่ช็อพ เสริมกับช่วงนี้ฝนตกหนักเกือบแทบทุกวัน
    ต้องรอเข้างานใหม่เพื่อให้ฝนทิ้งช่วงไประยะหนึ่งก่อน หรือ ที่ดีที่สุด คือ เข้าทำช่วงหน้าแล้งฝน เพื่อลดปัญหาเรื่องน้ำและความชื้น
    เคลือบ Epopac A/B/C น้ำยากันซึมบล็อกแรงดันจากตาน้ำใต้ดิน ก้นบ่อปูน หนา 2 mm.
    แท่น CP 551-B และ C CP 551-A ตัวเครื่องวางลอยสูงจากแท่นคอนกรีต ประมาณ 1.5 ฟุต
    ตัวเครื่องตั้งอยู่โครงเหล็กวางติดชิดบนหลังเต่าของแท่นคอนกรีต น้ำกรดบางส่วนไม่ไหลผ่านท่อDrain แต่หยดลงบนถาด PVC ที่รองไว้ใต้เครื่อง
    มีการกระเด็นออกมา เนื่องจากน้ำกรดหยดจากที่สูง

    Concrete-Sump-Pit-Lining-ตาน้ำใต้ดิน-_02-CP-551-72219924-1569336796287.jpgCP 551 – แท่น A

    Concrete-Sump-Pit-Lining-ตาน้ำใต้ดิน-_02-CP-551-1.jpgCP 551 – แท่น B และ C

    Concrete Sump Pit Lining ตาน้ำใต้ดิน _02 + CP 551
    ลักษณะ การวางเครื่อง ของ แท่น A ที่แตกต่างจาก แท่น B และ C

     

  • Static Mixer for Silicone A/B resin RTM ( Internal Mixed RTM = Resin Transfer Moulding Machine) The viscosity of Silicone A/B resin is approx. 10,000 centipoises.

    Standard Static Mixer set

    ( Tube O.D 16 mm. Inside Screw O.D 12 mm. x L 250 mm. c/w Metric Pipe Thread Fitting both ends )

    Static Mixer หัวฉีดเรซิ่น    เครื่องฉีดเรซิ่น  Resin Transfer Moulding

    ชุดอะไหล่ หัวฉีด ซิลิโคน A/B เรซิ่น 
    หัวฉีด ซิลิโคน เรซิ่น A/B ชุดหัวฉีดซิลิโคนเรซิ่น เครื่องฉีดซิลิโคน ไม่แยกขาย เป็นอะไหล่  ลักษณะหัวฉีดซิลิโคน เป็นแบบ Internal Mix ประกอบด้วยท่อแป็ปส่งนำยาเรซิ่นเข้าแม่พิมพ์ ภายในท่อแป็ป ที่ทำหน้าที่เป็นหัวฉีด Nozzle มีไส้ในบิดเป็นเกลียวรูปตัวหนอน เพื่อบังคับให้น้ำยาเรซิ่นหมุนวน คลุกเคล้า ให้เข้ากันก่อนที่จะไหลตัวเข้าในแม่พิมพ์
    ชุดอะไหล่ ลักษณะดังในรูป  ต่อกับเครื่องฉีด

    The internal mixing nozzle for Silicone A/B resin RTM as per illustration.
    ( RTM = Resin Transfer Moulding Machine)
    The viscosity of Silicone A/B resin is approx. 10,000 centipoises.
    วัสดุเป็น สแตนเลส เกรด SUS 304
    1)     ท่อผสมซิลิโคน แป็ป Ø 16 มิล หัวตาไก่ พร้อมไส้เกลียวตัวหนอน Ø 12 มิล
    ( สำหรับเครื่องฉีดชนิด ผสมภายใน Internal Mixed Silicone Resin Injection M/C )

    Re     : หัวผสมชนิด Static Mixer  สำหรับเครื่องฉีด ซิลิโคน 2 Components ( Silicone A/B )
    Request dated 29/9/2008, แผนก เครื่องฉีดเรซิ่น Internal Mixed Resin Transfer Moulding Machine ( MTD )
    Item Description Qty 
    1 P/N 600836 Static Mixer D=16 12 Element  : Standard Static Mixer set ( Tube O.D 16 mm, Inside Element O.D 12 mm. x L 250 mm. c/w Metric Pipe Thread Fitting both ends  1 ชุด
    หมายเหตุ :   Static Mixer for Silicone A/B resin RTM ( Internal Mixed RTM = Resin Transfer Moulding Machine) The viscosity of Silicone A/B resin is approx. 10,000 centipoises.

     
     

  • งานเดินระบบ สายไฮดรอลิค สำหรับ เครื่องฉีดพลาสติก Renewal of  Hydraulic Oil Lines for Plastic Injection Molding machines.

    Plastic-Injection-Molding-Machine-_01.jpg

    เครื่องฉีดพลาสติก

    ( Plastic Injection Molding machines )

    เป็น เครื่องจักร ที่จัดประเภทตามประเภทของระบบขับเคลื่อนที่ใช้: ไฮดรอลิก , ไฟฟ้า หรือ ไฮบริด

    ระบบไฮดรอลิก ของ เครื่องอัดไฮดรอลิค ฉีดพลาสติก

    Plastic Injection _02
    Injection unit
    หน่วยฉีดละลายเรซินโพลิเมอร์และฉีดโพลิเมอร์ละลายลงในแม่พิมพ์ หน่วยอาจเป็น: ram feed หรือ screw fed  เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบ ram fed ใช้ลูกสูบที่ทำงานด้วยระบบไฮดรอลิกเพื่อผลัก พลาสติกผ่านเขตร้อน การละลายความหนืดสูงจะกระจายไปสู่ชั้นบาง ๆ โดย “ตอร์ปิโด” เพื่อให้สามารถสัมผัสกับพื้นผิวที่ร้อนได้ดียิ่งขึ้น การหลอมรวมกันที่หัวฉีด และ ถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์
    Reciprocating screw ชุดการหลอม, การทำให้นิ่ม, และหน่วยการฉีดรวมในการฉีด เครื่องปั้น อีกคำสำหรับสกรูฉีด สกรูยื่นหมูยื่นแมวสามารถ เปลี่ยนเป็นพวกเขาย้ายไปมา สกรูแบบลูกสูบใช้ในการบีบอัดละลายและลำเลียงวัสดุ การยื่นหมูยื่นแมว สกรูประกอบด้วยสามโซน (ภาพประกอบด้านล่าง):
    Plastic Injection Molding Machine _02
    Hydraulic Clamping unit
    ที่หนีบไฮดรอลิกจะใช้กับเครื่องฉีดขึ้นรูปที่มีน้ำหนักมากกว่าปกติใน ช่วง 1300 ถึง 8900 kN (150 ถึง 1,000 ตัน) หน่วยเหล่านี้มีความยืดหยุ่นมากกว่าการสลับ  ที่หนีบในแง่ของการตั้งค่าระวางน้ำหนักที่ตำแหน่งที่กำหนดในช่วงจังหวะ  ระบบไฮดรอลิกแคลมป์กำลังใช้ตัวหนีบไฮดรอลิกโดยตรงซึ่งยังมีความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ และ ต่ำกว่า 1% แน่นอนว่าดีกว่าระบบสลับ นอกจากนี้ความดันต่ำ อุปกรณ์ป้องกันสูงกว่าระบบสลับ 10 ครั้งเพื่อให้การป้องกันสำหรับ ความแม่นยำและแม่พิมพ์ราคาแพงนั้นดีมาก แรงยึดจะเน้นที่ศูนย์กลางของ การกระจายอย่างสม่ำเสมอที่สามารถปรับความเรียบของแม่พิมพ์โดยอัตโนมัติ ระบบไฮดรอลิกส์ – ชุดจับยึดถูกออกแบบมาสำหรับระวางบรรทุกขนาดใหญ่ซึ่งปกติจะอยู่ด้านบน 8900 kN (1,000 ตัน); มันทำงานโดย (1) โดยใช้กระบอกไฮดรอลิกเพื่อเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว ไปสู่ตำแหน่งปิด (2) ล็อคตำแหน่งด้วยวิธีเชิงกลและ (3) ใช้แรงดันสูง ดันกระบอกไฮดรอลิกเพื่อปิดแม่พิมพ์และสร้างระวางน้ำหนัก
    Plastic-Injection-Molding-Machine-_03.png
     

    ตัวอย่าง สายไฮดรอลิค ใช้งานเดินระบบไฮดรอลิก ของ เครื่องอัดไฮดรอลิค

    Re     : Hydraulic Hose Parts for Plastic Injection machines ( NISSEI & TOYO )
    Request on 16/8/2008 สายไฮดรอลิค เครื่องฉีดพลาสติก นิสเช่ และ โตโย
    เครื่องฉีด NISSEI
    Item Description Qty
    1 สายไฮดรอลิค (T2AT-08) I.D Ø 1/2″ W.P 275 bar (3,980 psi) x ยาว 120 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 1/2″ ตรง-ตรง BFS-0808 x 2 2 เส้น
    2 สายไฮดรอลิค (T2AT-12) I.D Ø 3/4″ W.P 215 bar (3,110 psi) x ยาว 115 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 3/4″ ตรง-ตรง   BFS-1212 x 2 4 เส้น
    3 สายไฮดรอลิค (T2AT-12) I.D Ø 3/4″ W.P 215 bar (3,110 psi) x ยาว 95 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 3/4″ ตรง-ตรง   BFS-1212 x 2 2 เส้น
    4 สายไฮดรอลิค (T2AT-08) I.D Ø 1/2″ W.P 275 bar (3,980 psi) x ยาว 130 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 1/2″ ตรง-ตรง   BFS-0808 x 2 2 เส้น
    5 สายไฮดรอลิค (T2AT-12) I.D Ø 3/4″ W.P 215 bar (3,110 psi) x ยาว 235 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 3/4″ ตรง-ตรง   BFS-1212 x 2 2 เส้น
    6 สายไฮดรอลิค (T2AT-12) I.D Ø 3/4″ W.P 215 bar (3,110 psi) x ยาว 53 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 3/4″ ตรง-ตรง   BFS-1212 x 2 2 เส้น
    7 สายไฮดรอลิค (T2AT-08) I.D Ø 1/2″ W.P 275 bar (3,980 psi) x ยาว 62 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 1/2″ ตรง-ตรง   BFS-0808 x 2 2 เส้น
    8 สายไฮดรอลิค (T2AT-06) I.D Ø 3/8″ W.P 330 bar (4,780 psi) x ยาว 105 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 3/8″ ตรง-ตรง   BFS-0606 x 2 2 เส้น
    เครื่องฉีด TOYO
    Item Description Qty
    9 สายไฮดรอลิค (T2AT-12) I.D Ø 3/4″ W.P 215 bar (3,110 psi) x ยาว 90 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 3/4″ ตรง-ตรง   BFS-1212 x 2 2 เส้น
    10 สายไฮดรอลิค (T2AT-12) I.D Ø 3/4″ W.P 215 bar (3,110 psi) x ยาว 70 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 3/4″ ตรง-ตรง   BFS-1212 x 2 2 เส้น
    11 สายไฮดรอลิค (T2AT-12) I.D Ø 3/4″ W.P 215 bar (3,110 psi) x ยาว 85 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 3/4″ ตรง-ตรง   BFS-1212 x 2 1 เส้น
    12 สายไฮดรอลิค (T2AT-12) I.D Ø 3/4″ W.P 215 bar (3,110 psi) x ยาว 145 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 3/4″ ตรง-ตรง   BFS-1212 x 2 1 เส้น
    13 สายไฮดรอลิค (T2AT-12) I.D Ø 3/4″ W.P 215 bar (3,110 psi) x ยาว 150 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย BSP 3/4″ ตรง-ตรง   BFS-1212 x 2 1 เส้น
    Re      : เดินระบบสายไฮดรอลิค เข้า เครื่องฉีดขวดใหม่ Renewal of  Hydraulic Oil Lines for plastic bottle injection machine
    Request on 19/102006
    Item Description Qty 
    ชุดก้อนลูกเต๋า (Terminal + Mounting )
    1 ก้อนลูกเต๋า (งานสั่งทำ) ขนาด W 50mm. x L 50mm. x H 120mm..  เจาะรูทะลุฝั่งตรงข้าม ต๊าปเกลียวใน 1/4″ NPT เกลียวแป็ปทุกรู x 4 รู  1 ก้อน
    2 เชื่อมแผ่น Plate เจาะรูร้อยน็อต+แหวน ยึดกับเครี่องฉีดพลาสติก ( ปรับระยะได้ )  1 แผ่น
    เดินสายไฮดรอลิค จาก คอนโทรล —> เข้า ก้อนลูกเต๋า
    3 สายไฮดรอลิค T2AT-04 W.P 400 bar (5800psi) OL. 2.40 M. พร้อมหัว 22512-0404 / 22592-0404  1 เส้น
    4 สายไฮดรอลิค T2AT-04 W.P 400 bar (5800psi) OL. 2.48 M. พร้อมหัว 22512-0404 / 22592-0404  1 เส้น
    5 สายไฮดรอลิค T2AT-04 W.P 400 bar (5800psi) OL. 2.64 M. พร้อมหัว 22512-0404 / 22592-0404  1 เส้น
    6 สายไฮดรอลิค T2AT-04 W.P 400 bar (5800psi) OL. 2.70 M. พร้อมหัว 22512-0404 / 22592-0404  1 เส้น
    7 ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ 1/4″JIC x 3/8″NPT (04JM-PM06) ยึดสาย-เข้าคอนโทรล  4 ตัว
    8 ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ 1/4″JIC x 1/4″NPT (04JM-PM04) ยึดสาย-เข้าลูกเต๋า  8 ตัว
    เดินสายไฮดรอลิค จาก เครื่องฉีด —–> เข้า ก้อนลูกเต๋า (ต้องรอวัดระยะ เมื่อเครื่องหยุด Shut-down )
    9 เดินสายไฮดรอลิค เครื่อง เข้า ก้อนลูกเต๋า (รอวัดระยะ หลังจากยึดก้อนลูกเต๋า และ เครื่องหยุด Shut-down แล้ว )  4 เส้น

    Re      : เดินระบบสายไฮดรอลิค เข้า เครื่องฉีดขวดใหม่ Renewal of  Hydraulic Oil Lines for plastic bottle injection machine
    Request on 12/9/2006
    Item Description Qty
    1 ก้อนลูกเต๋า (งานสั่งทำ) ขนาด W 50mm. x L 50mm. x H 120mm..  เจาะรูทะลุเป็นรูตัว L ต๊าปเกลียวใน 1/4″ NPT เกลียวแป็ปทุกรู  1 EA
    2 เชื่อมแผ่น Plate เจาะรูร้อยน็อต ยึดกับเครี่องฉีดพลาสติก  1 EA
    3 ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ 1/4″NPT x 1/4″JIC (04JM-PM04)  8 EA
    4 เดินแป็ปไฮดรอลิค เครื่อง เข้า ก้อนลูกเต๋า (รอวัดระยะ หลังจากยึดก้อนลูกเต๋า)  4 EA
    5 เดินสายไฮดรอลิค เครื่อง เข้า ก้อนลูกเต๋า (รอวัดระยะ หลังจากยึดก้อนลูกเต๋า)  4 EA
      ต๊าปเกลียวใน  Ø 1/4 “ NPT  ทุกรู  เจาะทะลุถึงกัน  เป็นรูปตัว L

    ต๊าปเกลียวในØ 1/4 “ NPT ทุกรู เจาะทะลุถึงกัน เป็นรูปตัว L

    Re     : ชุดข้อต่อกัดตาไก่ Mitric Pipe Thread Fittings , High-Pressure Assemblied Hoses for Silicone A / B resin and Plastic Injection M/C
    Request on 23/4/2007
    Item Description Qty
    1 ชุดข้อต่อกัดตาไก่ (Mitric Pipe Thread Fittings) สำหรับแป็ป Ø 16 มิล ข้อต่อตรง + เกลียว A-16S/NPT 1/2″ 2 EA
    2 สายไฮดรอลิค 2 ชั้น Equator/2 ชนิดทนความร้อนสูง 150 oC เปลือกสีฟ้า (E2-04) I.D 1/4″ W.P 400 bar (5800psi) OL. 140 CM. หัวสาย   1/4″ JIC สองข้าง (ISR04-04JS x 2) 8 EA

     

    Re     : High-Pressure Assemblied Hoses for Silicone A / B resin and Plastic Injection M/C
    Request on 30/11/2005
    Item Description Qty
    1 สายหุ้มผ้าใบใช้กับปั๊มลม SC01 ทนร้อน 125 oC (Max.) : COVER (R5C)-12 I.D 5/8″(รูไม่เต็ม) W.P 103 bar (1500psi) OL 42 CM. หัวตาไก่ M30x2.0(G10-22RO30B) / หัวขัน 3/4″BSP(GBS-1012),ปลอกย้ำ UC-12 x 2 1 EA
    2 สายไฮดรอลิค 2 ชั้น : T2AT-04 I.D 1/4″ W.P 400 bar (5800psi) OL. 140 CM. หัวสาย 1/4″ JIC สองข้าง (ISR04-04JS x 2) 6 EA
    3 สายเทปล่อนผนังเรียบ : TH-06 I.D 3/8″ W.P 135 bar (1957 psi) OL. 60 CM. หัวสายนอก 3/8″ JIC สองข้าง (22512-0606 x 2), ปลอกย้ำนอก 600-06 x 2 ทนอุณหภูมิ ได้ 260 oC (Max.) 4 EA
    4 สายเทปล่อนผนังเรียบ : TH-06   I.D 3/8″ W.P 135 bar (1957 psi) OL. 200 CM. หัวสายนอก 3/8″ JIC สองข้าง (22512-0606 x 2), ปลอกย้ำนอก 600-06 x 2     ทนอุณหภูมิ ได้ 260 oC (Max.) 4 EA

     

    Re     : Hydraulic Hose Parts for Polycarbonate(PC) Plastic Injection machines IB-02
    Request on 16/12/2007 สายไฮดรอลิค เครื่องฉีดขวดนม IB-02
    Item Description Qty
    1 สายไฮดรอลิค (T2AT-12) I.D Ø 3/4″ W.P 215 bar (3,110 psi) ยาว 100 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย JIC 3/4″ ตรง-ตรง 22712-1212 x 2 (ปลอก 3400-12 x 2) ทนอุณหภูมิ ได้ 125 oC (Max.) 2 เส้น
    2 สายไฮดรอลิค (R12-16) I.D Ø 1″ W.P 280 bar (4,060 psi) ยาว 90 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย JIC 1″ ตรง-ตรง 22712-1616 x 2 (ปลอก 920-16 x 2) ทนอุณหภูมิ ได้ 125 oC (Max.) 1 เส้น
    3 สายไฮดรอลิค (EQ2-06) I.D Ø 3/8″ W.P 330 bar (4,780 psi) ยาว 100 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย JIC 3/8″ ตรง-ตรง   22712-0606 x 2 (ปลอก 3400-06 x 2) ทนอุณหภูมิ ได้ 150 oC (Max.) 2 เส้น
    4 สายไฮดรอลิค (T2AT-08) I.D Ø 1/2″ W.P 275 bar (3,980 psi) ยาว 105 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย JIC 1/2″ ตรง-งอฉาก   22712-0808 / 22592-0808 (ปลอก 3400-08 x 2) ทนอุณหภูมิ ได้ 125 oC (Max.) 1 เส้น
    5 สายไฮดรอลิค (T2AT-04) I.D Ø 1/4″ W.P 400 bar (5,800 psi) ยาว 110 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย JIC 1/4″ ตรง-ตรง   22712-0404 x 2 (ปลอก 3400-04 x 2) ทนอุณหภูมิ ได้ 125 oC (Max.) 2 เส้น
    6 สายไฮดรอลิค (T2AT-04) I.D Ø 1/4″ W.P 400 bar (5,800 psi) ยาว 140 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย JIC 1/4″ ตรง-ตรง   22712-0404 x 2 (ปลอก 3400-04 x 2) ทนอุณหภูมิ ได้ 125 oC (Max.) 2 เส้น
    7 สายไฮดรอลิค (EQ2-04) I.D Ø 1/4″ W.P 400 bar (5,800 psi) ยาว 140 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสาย JIC 1/4″ ตรง-ตรง   22712-0404 x 2 (ปลอก 3400-04 x 2) ทนอุณหภูมิ ได้ 150 oC (Max.) 4 เส้น
    8 สายเทปล่อนรูในผนังเรียบ (TH-06) I.D Ø 3/8″ W.P 135 bar (1,958 psi) ยาว 100 CM.(OL) พร้อมย้ำหัวสายโดดไซด์   JIC 1/2″ ตรง-ตรง   22712-0608 เหลี่ยมน็อต 22 มิล x 2 (ปลอก 600-06 x 2) ทนอุณหภูมิ ได้ 260 oC (Max.) 4 เส้น

    High  Pressure – Hydraulic Hose Parts ,  

    for  Plastic Injection Machine

    Re  : 

    High  Pressure – Hydraulic Hose Parts ,   for  Plastic Injection Machine
    Request dated 28/7/2011  Job. สายไฮดรอลิค Ø 2″ สำหรับ เครื่องฉีดพลาสติก
    Item Description Qty 
    1 HYD Hose size Ø 2″ ( EN856 R13 – SAE 100 R13 – ISO 3862-1 R13 -32 )  W.P 350 bar (5,070 PSI) OL. 1.50 M c/w  JIC  47512 (JS อินเตอร์ล็อค)-3232 / JIC  47592 (JS90o อินเตอร์ล็อค)-3232 x 2 , Ferrule 1300-32 x 2  1  Len.
    เครื่องฉีดพลาสติก   สำหรับงาน Engineering Plastic วัตถุดิบ PE, PP, PA, ABS, POM  etc. หรือ เม็ดพลาสติกผสมใยแก้ว Chopped Strand 30% – 70%
    Re      : High  Pressure – Hydraulic Hose Parts ,   for  Plastic Injection Machine
    Request dated 16/8/2010 Job. สายไฮดรอลิค ขนาด รูใน Ø 2″ สำหรับ เครื่องฉีดพลาสติก
    Item Description Qty 
    1 HYD Hose size Ø 2″ ( EN846  4SH-32 )  W.P 250 bar (3,620 PSI) OL. 3.00 M c/w  Flange 3,000 PSI Code61 (GSA)-3232 x 2 , Ferrule MS-32 x 2  2  Len.
    2 HYD Hose size Ø 2″ ( EN846  4SH-32 )  W.P 250 bar (3,620 PSI) OL. 3.20 M c/w  Flange 3,000 PSI Code61 (GSA)-3232 x 2 , Ferrule MS-32 x 2  1  Len.
    หมายเหตุ :
                 ไม่รับประกัน หรือ รับรองชั่วโมงการทำงาน สำหรับสาย HYD ที่ใช้ หัวธรรมดา เดือย G บีบกับ ปลอกใน MS เพราะ ไม่ทราบลักษณะการใช้งาน, แรงดัน และ การติดตั้ง
                 ปัจจุบัน เครื่องฉีดพลาสติก มีผสมเส้นใยเสริมแรงเข้าไปด้วยเยอะมาก เช่น  วัตถุดิบเม็ดพลาสติก PE, PP, PA, ABS, POM จะผสมผงใยแก้ว Chopped Strand ลงไปคลุกด้วย ประมาณ 30% – 70%   ทำให้ใช้แรงดันสูงขึ้น
                ไม่นิยมใช้เป็น Single Screw แต่ใช้เป็น Twin Screw  หรือ Powder Press หรือ Resin Transfer Moulding  ทำให้ใช้แรงดันสูงขึ้น + แรงกระชาก
                 การเสนองานทุกครั้ง จึงควรต้องทราบ ลักษณะการใช้งาน , แรงดัน และ ตำแหน่งติดตั้ง

     

    Re : High  Pressure – Hydraulic Hose Parts ,   for  Plastic Injection Machine
    Request dated 20/4/2010 Job. สายไฮดรอลิค Ø 1-1/2″  และ Ø 2″ สำหรับ เครื่องฉีดพลาสติก
    Item Description Qty 
    1 HYD Hose size Ø 2″ ( EN846  4SH-32 )  W.P 250 bar (3,620 PSI) OL. 2.50 M c/w  Flange 23311 (HSA)-3232 x 2 , Ferrule 1400-32 x 2  1 Len.
    2 HYD Hose size Ø 1-1/2″ ( EN846  4SH-24 )  W.P 300 bar (4,350 PSI) OL. 2.50 M c/w  Flange 23311 (HSA)-2424 x 2 , Ferrule 1400-24 x 2  1  Len.
    3 HYD Hose size Ø 1-1/2″ ( EN846  4SH-24 )  W.P 300 bar (4,350 PSI) OL. 3.00 M c/w  Flange 23311 (HSA)-2424 x 2 , Ferrule 1400-24 x 2  2  Len.
    4 HYD Hose size Ø 2″ ( EN846  4SH-32 )  W.P 250 bar (3,620 PSI) OL. 2.50 M c/w  Flange 48310 (SA อินเตอร์ล็อค)-3232 x 2 , Ferrule 1400-32 x 2  1  Len.
    5 HYD Hose size Ø 1-1/2″ ( EN846  4SH-24 )  W.P 300 bar (4,350 PSI) OL. 2.50 M c/w  Flange 48310 (SA อินเตอร์ล็อค)-2424 x 2 , Ferrule 1400-24 x 2  1  Len.
    6 HYD Hose size Ø 1-1/2″ ( EN846  4SH-24 )  W.P 300 bar (4,350 PSI) OL. 3.00 M c/w  Flange 48310 (SA อินเตอร์ล็อค)-2424 x 2 , Ferrule 1400-24 x 2  2  Len.
             เครื่องฉีดพลาสติก   วัตถุดิบ PE, PP, PA, ABS, POM หรือ เม็ดพลาสติกผสมใยแก้ว Chopped Strand 30% – 70%
    เช็คด้วยว่าเป็น Single Screw หรือ Twin Screw  หรือ Powder Press หรือ Resin Transfer Moulding  ??
    เช็ค ตำแหน่งติดตั้ง ??




  • Job. งานการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 150 – 200 bar ทิ้งไว้ Soaking Time > 24 ชม. เป็นอย่างน้อย ชุดทดสอบแรงดัน ส่งไปหน้างาน + ประกอบติดตั้งที่หน้างาน

    Re  : Job. งานเบิกเข้าสโตร์ / งานการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 150 – 200  bar ทิ้งไว้ Soaking Time > 24 ชม. เป็นอย่างน้อย
    Request dated 15/7/57   สั่ง ชุดทดสอบแรงดัน ที่เบิกไปหน้างาน + ประกอบติดตั้งที่หน้างาน
    Item Description Qty
    1 เกจวัดแรงดัน  “TECSIS”/Germany  Pressure Guage 0 – 250  bar 2 EA
    Model : 01.10DS63A
    Body : SUS 304
    Connection : Brass/Bottom 1/4″NPT
    Dial size : Ø 2.1/2″
    Range : 0 – 250 bar ) / 3625 psi ( Oil แบบเติมน้ำมันกันการสั่นสะเทือน  ป้องกันเข็มวัดสั่นไหว )
    2 HYD TEST HOSE # 1/4″ x 1.00 M. 2ชั้น 0404NU ตรงx2  400BAR : สายไฮดรอลิค EN 856 DIN 2SN เสริมลวดถัก 2 ชั้น A2SN-04 ขนาด I.D Ø 1/4″ W.P 400 bar (5,800 psi) OL. 100 cm. พร้อมหัวสาย HYD. ตัวเมียเทเปอร์เว้า 1/4″ BSP Female Swivel (BS-0404) ตรง x 2 , ปลอกย้ำ BR-04 x 2 ข้าง   2 เส้น 
    3 ซ็อคเก็ต ข้อเชื่อม -04 Ø 1/4″  ( 04PN-PN04 ) 2 EA
    4 ข้อต่อตรง Hyd. Nipple 04PM-PM04  4 EA 
    5 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 08PJM-PM08   4 EA 
    6 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 08PM-PN06  2 EA 
    7 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 08PM-PM08   2 EA 
    8 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 06JM-PM06  2 EA 
    9 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 04JM-PM06  2 EA 
    10 สามทาง เกลียวใน Socket Tee  1/2″ NPT Female ( 08PN x 3 ทาง) 2 EA
    11 ข้อต่อสวมเร็ว HYD Quick Disconnect Coupling -04 Type A-series Plug and Socket SIZE 1/4″ NPT Female QR/AC10/04 W.P 400 bar ( 5,800 PSI ) B.P 2,250 bar ( 32,600 PSI ) 2 ชุด
    12 บอลวาล์วไฮดรอลิค HYD Ball Valve 1/2″ block-type BKH-08 NPT 1/2″ PN 500 bar ( PISTER / Germany )  2 EA 
    13 ASTM B-16.5   4 holes Welding Flange Class 600 1/2″  : จานหน้าแปลน เจาะ 4 รู แบนราบ ไม่มีคอเชื่อมเหล็กหล่อ  1/2″ class 600 ( Min. Thickness = 9/16″ หรือ14.3 mm. ) 2 pc
    14 ถ้วยแกนเชื่อม-JS08  1/2”  Welding Pipe – JIS Female Swivel ( ใช้งานไฮดรอลิค ) + ค่า เชื่อม Argon Welding 2 pc
    15 Neoprene Packing ประเก็นยาง หน้าแปลน Class 600  1/2″ 4 Pc
    16 สลักน็อตร้อยยึดหน้าแปลน Bolt+W+SW+Nut  M14 x 2.0  White Zinc Plating 10 µm. Grade 8.8     (M14x2.0 White Zn-plating) (Bolt+Washer+Spring Washer+Nut) size M14 (ISO)  x length 75 mm. ( Bolt + nut + washer M14 x L 70 mm. )  8 EA 
    หมายเหตุ : ใช้งานการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 150 – 200  bar ทิ้งไว้ Soaking Time > 24 ชม. เป็นอย่างน้อย
    ส่ง ใช้ในงาน เดินระบบ ชุดทดสอบแรงดัน ที่หน้างาน ฯ   เร่งงานให้ทันเสร็จตามเวลาที่กำหนด ทดสอบระบบ
    งานด่วน ! เป็นงานส่งชุดทดสอบแรงดัน ที่เบิกไปหน้างาน + ประกอบติดตั้งที่หน้างาน

     

  • Inhouse Compounding Workshop / Compounder Year ‘2004

    AMENDMENT : JANUARY 4,1999

    VINYLESTER & EPOXY COMPOUNDING

    PROJECT IN THAILAND YEAR 2000

    BUSINESS SUBMITTAL

    PRODUCT : VINYLESTER & EPOXY COMPOUNDS

    PROCESS SEQUENCE

    ( 6 STAGES SYSTEM )

    1)        SCOPE

    This processs specification cover the method and control for production and formulation of Vinylester and Epoxy compounds  in Thailand.

    2) PROCESSING

    Stage

    No.1

    No.2

    No.3

    No.4

    No.5

    No.6

     
    Batch-recipe preparatiion
    Pre-mix (Lab)
    Sand-Mill (Lab)
    Pre-mix(Production)
    Sand-Mill (Production)
    Packaging
    Time
    –
    5-10 Minute
    2-8 Minute
    Continueous process
    –

    3) DESCRIPTION

    STAGE NO.1 : BATCH-RECIPE PREPARATION

    Raw materials and Chemicals :-

    • Fillers
    • Dry pigment
    • Surfactant & Dispersant
    • Vinylester or Epoxy resins
    • Defoamer
    • Filler loading
    • Additives & Auxillaries etc.

    Note :

    1. Calculate weight of each composition from the formula which is required to prepare.
    2. Surfactant must be used in accordance with the specification of pigment ( suitable for Anionic or Non-ionic surfactants).

    STAGE NO.2 : LABORATORY PRE-MIXING

    Apparatus –

    1. Fine scale ( 1 KG scale )
    2. Mixing disperser ordinaru motor ½ H.P,weight 50 Kgs.
    3. Plastic mixing tub ( 1 liter )

    Mixing time – 5 –10 minutes or until the recipe is unitary.

    STAGE NO.3 : LABORATORY PIGMENT GRINDING

    Apparatus –

    1. Sand-mill (opened type) ordinary motor ½ H.P,weight 30 Kgs.
    2. 150 mesh sieve for separating grinding media (glass beads)

    Production capacity – 1 gallon per batch
    Grinding time – 2-3 minutes (upon the kind of pigment)
    Testing and control –    

    % solid by weght : 30-70%,

    % pigment by weight 20-60%,

    Viscosity : 50-100 KU,

    PH : 9-10, Density : 8- 15 lbs per gallon

    Packaging : 8 oz. Each (sample)

    STAGE NO.4 : PRE-MIXING (PRODUCTION)

    Apparatus  –

    1. Coarse scale (50 Kgs. Scale)
    2. Mixing disperser ,Non-explosive motor : 10 H.P (main),adjust upward-downward by hydraulic system,variable speed : 300-1,200 R.P.M,Motor of hydraulic oil pump : 3 H.P,Blade : 250 mm.
    3. Stainless mixing tank (200 liter)

    Mixing time – Mix the  dispersion until it is unitary and take on the mixer all the time while  dispersion is pumped into sand mill.

    STAGE NO.5 : SAND-MILL GRINDING (PRODUCTION)

    Apparatus –

    1. Sand mill (opened type) , Motor of main (Non-explosive motor ) : 3 H.P, Motor pump : ½ H.P
    2. Coarse scale ( 50  )
    3. Vibrafiltor ,Vibration sieve no. 150 mesh, Motor of main : ½ H.P, Motor of pump : 1 H.P, Diameter of sifting disk : 24 inchs

    Production capacity – 80 gallon/8 hours/day
    Grinding time – continueous process system
    Testing and control- same as stage No.3
    Packaging – 5 gallons pail each

    4) PACKAGING AND DELIVERY

    Apparatus –

    1. Coarse scale (50 Kgs.)
    2. Tank upset machine( Hydraulic for tank lifting)
    3. Vehicle for delivery products to customers

    Packaging – 5 gallons pail each for the product.            or             8 ounces each for sample
    Production – Produce according  to the purchasing orders

    Delivery – 2-4 days after the receipt of order

    5)  FLOW-CHART OF PROCESSING

    Compounder_01

    6)   PRIMARY INVESTMENT

    4.        FIXED COSTS

    Description                                                                                                                                                   Unit price

    Apparatus :

    1. Fine scale (1 kg)
    2. Coarse scale (50 kgs)
    3. Mixing disperser (lab)
    4. Mixing disperser (production)
    5. Sand mill (lab)
    6. Sand mill (production)
    7. Vibrafilter(150 mesh sieve)
    8. Tank upset machine
    9. Plastic mixing tub (lab)
    10. Stainless mixing tank (production)
    11. Glass beads(diameter 1.5-2.0  mm.X 10 Kgs.)

    Testing instruments :

    1. Viscosmometer in Krebb Unit
    2. Very fine scale (2 decimals)
    3. Cylinder 50 cc.(plastic)
    4. Cylinder 100 cc.(plastic)
    5. Bicker 1,000 cc.(plastic X 2pcs.)
    6. Lismus test paper X 1 roll
    7. Sieve no.150 mesh

    Packages :

    1. Plastic bottles (8 oz.) X 12 dozens
    2. Plastic pails (5 gallons) X 24 pcs.
    3. VARIABLE COSTS

    Raw materials and chemicals :

    1. Pigments – Organic  pigments , Inorganic pigments
    2. Fillers – Calcium Carbonate, Quartz, Fume Silica, Barite, Silica Sand and Flake Glass etc.
    3. Surfactants – Anionic surfactant, Non-ionic surfactant
    4. Defoamer, Anti-pinhole
    5. Additives – Filler loading,Styrene/Acrylic co-polymer, levelling agent, dispersing agent ,UV stabilizer and Solution Wax etc.
    6. Auxillaries

    Note  : the above-mentioed cost  have not included :-

    • Production cost
    • Delivery vihecle
    • Man power

    7)     WHAT BENEFITS  WILL BE GOT

    1. Will produce compounds in Thailand by  using the local technical  know-how  ,in order to set for  an initial marketing base  .
    2. Will pay Loyalty fee to an actual total sales volume.
    3. The frist Loyalty fee shall be paid within 1 year after the licensee is made and the project has already completed.
    4. Will continue pay Loyalty fee to every 6 months (twice a year) after selling the first lot of local-made products.
    5. For each product received licensee, will maintain product names and send all records pertaining to sales, customers, marketing information for every quarter.
    6. Can sell Vinylester , Epoxy and Additives to make compounds in Thailand.
    7. Will have an additional base in Thailand to make-up a bigger marketing  project base in the future.

    Compounder_02.jpg




G-2GCKRJZY3J