ปรับความหนืด คือการปรับการไหลตัว Part A คือ Epoxy ส่วน Part B คือ Hardener เติมผงแก้วเหล็ก + ปรับหนืด + แต่งสี เติมที่ Part A ปั่นให้เรียบร้อยก่อน แล้ว ค่อยเติมตัวแข็ง Part B
TDS ( Technical Data Sheets ) of The SW-2650 A/B Epoxy Primer which has been developed from the formerly SW-601 A/B and The SW-9610 A/B Vitrious Epoxy Lamianate which has been developed from the formerly SW-626 A/B.
For the tank lining projects.
——————————————————————————–
You can make the trial samples for EX 6160 series by using the SW626A in stock + the substituted epoxy resins but I can’t certify.
Had 2 packs of SW626A ( Green Color) in stock.
EX-6160 series
EPOXY RESIN SW 626 – PART A / B
Mixing Ratio A:B = 2:1
To make a trial panel samples,
Raw Materials for EX-6160 series are as follows :-
Item Description Packing
Epoxy Primer
Epoxy Primer SW 601 Part A/B ( not available in my stock )
EPOXY Primer น้ำยาอิพ็อคซี่ Epichlorohydrin Resin EPICLON 850 ( Part A ) or
Dow Epoxy Resin D.E.R. # 671( Part A ) 5 kg / Pack ( for SW601-A)
Hardener ตัวทำแข็ง Polyamine Resin ACR H-2210 (Part B) : 190 Kgs./Drum
ใช้ผสมกับ SW601A, SW602A และ SW604A ในอัตราส่วน A/B = 100/20 – 100/80 หรือ
5:1 – 5:4 ( for SW601 part B )
Epoxy Thiner ( Xylene ) : 14 kg / pail (ปรับความหนืด,การไหลตัว)
ขึ้นอยู่กับความถนัดของผู้ทำ หรือ Applicator ( for Normal Epoxy thinner )
Epoxy Lamination
Epoxy Resin SW 626 Part A ( Vitrious Very High Molecular weight Epoxy )
200 Kgs. / Drum , 20 Kgs. / Pail : I have 1 kg. x 2 packs of SW626A (
Green Color) in my stock\Epoxy Resin SW 626 Part B ( HARDENER )
20 Kgs. / Pail ( not available in my stock / Out of stock )
or HARDENER ตัวแข็ง Polyamide Resin LUCKAMIDE TD-982-E ( Part B )
3 kg / Pack ใช้ผสมกับ SW626 A ในอัตราส่วน A/B = 100/50 – 100/60 หรือ 2:1 –
5:3 ( for SW626 Part B )
THINNER for Vitrious – Very High Molecular weight Epoxy ( Odorless )
น้ำยาปรับความหนืดอิพ็อคซี่ AGE(Acetyl-Gycedyl-Ethylether) or หรือ BGE (
Benzyl Glycedyl Ether ) – for viscosity adjustment 5 kg / Pack
——————————————————————————–
SWANCOR resisted to 98 % Conc. H2SO4 has changed the name :-
The Primer has developed to be SW-2650
The Lamianate has developed to be SW-9610
——————————————————————————–
Specification of has changed to be SW-2650.
——————————————————————————–
SWANCOR EX-6160 series system : resisted to 99% Conc. Sulfuric Acid
Recommendation :-
Critical Tank Lining Area : เฉพาะบริเวณพื้นที่กรดกำมะถัน > 75% – 99% Conc.
H2SO4 เป็นพื้นที่ Critical area เคลือบบริเวณ Critical area ด้วยระบบ
SW-EX-6160 series
Lining into the Critical Area , they are :-
Inside Tank
Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) Base of H2SO4 Cooler Units + 20 CM. from Base to Trench
etc.
SW 6160 Series : Vitrious Epoxy Laminate Lining ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
1st layer ( Putty : Cracking Repair & Patching ) :
Swancor 601 + Kaolin (China Clay)
2nd layer (Prime Coat) :
Swancor 601-L ( Primer ) + Kaolin (China Clay)
3rd layer (Intermediate Coat 1) :
Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 2) :
Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
5th layer (Intermediate Coat 3) :
Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
6th layer (Chemical Barrier) :
Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Chemical Barrier) :
Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
8th layer (Top Coat 1) :
Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.
——————————————————————————–
Subject: Requirement Lining Materials
แนะนำ Products Lining Inside Tank, Thickness, Delivery Time,
Recommendation from SWANCOR , if it could not be used for 98% H2SO4 tank lining , suggest to use PE tank lining instead.
Recommendation จากทาง SWANCOR
ถ้าไม่ได้ แนะนำให้ใช้ HDPE lining แทน ครับ การปูแผ่น PE sheet lining
วิธีการเชื่อม HDPE แบบเชื่อมมือโดยใช้หัวพ่นแก็ส เคยใช้งานอยู่ที่ โรงไฟฟ้าใช้เชื่อมแผ่น HDPE sheet พื้นที่ประมาณ 5,000 ตารางเมตร ได้ผลดีมาก เพราะสามารถกันแรงดันได้ดี
ใช้กับระบบท่อได้ ระบบเชื่อมต่อแบบถาวร PE Welding เท่านั้น
Butt joint welding equipments for HDPE piping
Butt joint welding equipments for HDPE sheet lining
สเปคของแท่งเชื่อม Polyethylene (PE) Compound Welding Rod มาให้เป็นการอ้างอิง
สำหรับแท่งเชื่อม PE Welding Rod ที่ผลิตให้ จะใช้เป็น PE 2 ( PE pure resin 100 % + Color Pigment )
PE Welding Rod Composition :-
Type I ( PE 1 ) 100 % PE resin ( PE pure resin )
Type 2 ( PE 2 ) Blended PE resin ( Similar to PE pure resin except the colour )
Type 3 ( PE 3 ) Modified PE resin ( Some Properties Similar to PE pure resin )
Rating :-
High Adhesion& Tensile Strength
High Weathering & Corrosion & Chemical Reisitance
E = Excellent ( ทดสอบ 100 ครั้ง ผ่าน 100 ครั้ง ) , e = Good to Excellent ( ทดสอบ 100 ครั้ง ผ่าน 90 ครั้ง )
G = Good , g = Fair to Good
F = Fair , f = Poor to Fair
P = Poor , p = Not Recommended to Poor
N = Not Recomended , n = Failed to Not Recommend
X = Failed , Can not resist
เชื่อมเองที่หน้างานได้ แต่ต้องฝึกฝนทดลองทำบนท่อตัวอย่างก่อน ทำจริง
Subject: Butt joint welding equipments for HDPE piping
ลวดเชื่อม / แท่งเชื่อม ต้องเผ็นเชื้อเดียวกับ HDPE sheet
ปกติท่อ HDPE ใช้เครื่องดึงไฮดรอลิค ดันท่อ หรือ ดึงแผ่น Sheet เข้าหากัน แล้วเชื่อมไฟฟ้าให้ความร้อน หลอมเนื้อท่อของตัวมันเองให้ติดกัน
แต่ถ้าจะเชื่อมด้วยหัวแก็สพ่นเปลวไฟ ก็ต้องทำการทดสอบก่อนว่าจะทำเองที่หน้างานได้หรือไม่ ?
แท่งเชื่อมที่ผมมีอยู่ เป็นชนิด Casting PE type I ( 100% Pure Polyethylene Resin ) และ type II ( 80% Modified Polyethylene Resin ) ก็สามารถเชื่อมติดกับ High Dense Polyethylene Resin ได้ แต่ต้องระวังต้องค่อยๆเดินรอยเชื่อม เพราะจุดหลอมตัวไม่เท่ากัน แต่ก็หลอมติดกันได้ เพราะเป็น Polyethylene Based Resin เหมือนกัน
ถ้าไม่แน่ใจ ก็ต้องเรียกผู้รับเหมาเชื่อม แต่เขาคิดแพงมาก เพราะเป็นงานนอกสถานที่ และ อยู่ไกล
Butt joint welding equipments for HDPE piping
ตัวอย่าง : งานเชื่อมท่อ HDPE ขนาดใหญ่ Diameter 630 มม. เดินรอยเชื่อม 4 ท่อ
อุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้ :- ( ราคาโดยประเมิน ยังไม่ updated ต้องเช็คอีกครั้ง )
หัวเชื่อม Large PE Welding Burner Head ชุดใหญ่ : หัวปืนพ่น + ชุดท่อสายอ่อน + ข้อต่อ + ถังแก็สขนาดแก็สปิคนิค @ x 1 ชุด = บาท ** ใช้สำหรับงานเชื่อมขนาดใหญ่**
หัวปืนเชื่อม Small PE Welding Burner Head ชุดเล็ก : หัวปืนพ่น + แก็สกระป๋อง @ , ถ้าสั่งเฉพาะแก็สกระป๋อง @ => Optional ** ใช้สำหรับงานเชื่อมขนาดเล็ก**
แท่งเชือม PE Welding Rod ( กว้าง 1″x หนา 1cm., กว้าวง 2″x หนา 1cm) มี 3 สี ดำ-ขาว-น้ำเงิน / ราคาขาย ต่อ กก. @ x 10 kg. = บาท
รวมค่าใช้จ่าย BKK price + Document + Surcharge + Surtax + Transport to ………….. ==> บาท
แท่งเชื่อม หรือ ลวดเชื่อม ที่มีเชื้อ PE เดียวกันกับท่อ HDPE หรือ HDPE sheet
ลวดเชื่อม PE ที่ผมมีอยู่ เพราะอาจจะมีค่าความหนาแน่นและจุดหลอมเหลวไม่เท่ากับ PE แต่ก็เชื่อมติดกันได้ ( ควรใช้ช่างฝีมือ )
การเชื่อมที่ดีนั้นขึ้นอยู่กับฝีมือการเดินแท่งเชื่อมของ ช่างเชื่อมด้วย แต่ปกติการเชื่อมแบบใช้หัวปืนแก็ส พ่นไฟ ถ้าไม่ชำนาญจะได้ผลประมาณไม่เกิน 60 – 70 %
ถ้าจะให้ดี เกือบ 100% ต้องใช้ช่างฝีมือเฉพาะทางเชื่อม และ แท่งเชื่อมก็ควรจะเป็นเชื้อ PE ตัวเดียวกันกับตัวท่อที่จะเชื่อมด้วย
ปล. : ถ้าเป็นไปได้ลองติดต่อขอ แท่งเชื่อม หรือ ลวดเชื่อม ที่มีเชื้อ PE เดียวกันกับท่อที่จะทำการเชื่อม จะได้ผลดีกว่า
ลวดเชื่อม PE ที่ผมมีอาจจะมีจุดหลอมเหลวไม่เท่ากับ PE แต่ก็เชื่อมติดกันได้ ( ใช้ช่างฝีมือ )
Subject: Re: Butt welding for HDPE piping
อุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้ :- ( ราคาไม่ updated ต้องเช็คอีกครั้ง )
**** ( ราคาไม่ updated ต้องเช็คอีกครั้ง ) ****
หัวเชื่อม Large PE Welding Burner Head ชุดใหญ่ : หัวปืนพ่น + สายอ่อน + ข้อต่อ + ถังแก็ส @ (ราคาหน้าร้าน)
หัวปืนเชื่อม Small PE Welding Burner Head ชุดเล็ก : หัวปืนพ่น + แก็สกระป๋อง @ (ราคาหน้าร้าน)
ลวดเชื่อม แท่งเชือม PE Welding Rod ( กว้าง 1″x หนา 1cm., กว้าวง 2″x หนา 1cm) แถบเชื่อม แผ่นเชื่อม สีดำ-ขาว-น้ำเงิน / ราคาขาย ต่อ กก. @ (ราคาหน้าร้าน)
การเชื่อมขึ้นอยู่กับฝีมือช่างเชื่อมด้วย แต่ปกติการเชื่อมแบบใช้หัวปืนแก็ส พ่นไฟ ถ้าไม่ชำนาญจะได้ผลประมาณไม่เกิน 60 – 70 %
ถ้าจะให้ดีต้องใช้ช่างฝีมือเฉพาะทางเชื่อม และ แท่งเชื่อมก็ควรจะเป็นเชื้อ PE ตัวเดียวกันกับตัวท่อที่จะเชื่อมด้วย
ถ้าเป็นไปได้ลองติดต่อขอ แท่งเชื่อม หรือ ลวดเชื่อม ที่มีเชื้อ PE เดียวกันกับท่อที่จะทำการเชื่อม จะได้ผลดีกว่า
ลวดเชื่อม PE ที่ผมมีอาจจะมีจุดหลอมเหลวไม่เท่ากับ PE แต่ก็เชื่อมติดกันได้ ( ใช้ช่างฝีมือ )
อุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้ :- ( ราคาไม่ updated ต้องเช็คอีกครั้ง )
หัวเชื่อม Large PE Welding Burner Head ชุดใหญ่ : หัวปืนพ่น + สายอ่อน + ข้อต่อ + ถังแก็ส @ 7,800.- (ราคาหน้าร้าน)
หัวปืนเชื่อม Small PE Welding Burner Head ชุดเล็ก : หัวปืนพ่น + แก็สกระป๋อง @ 3,995.- (ราคาหน้าร้าน)
ลวดเชื่อม แท่งเชือม PE Welding Rod ( กว้าง 1″x หนา 1cm., กว้าง 2″x หนา 1cm) แถบเชื่อม แผ่นเชื่อม สีดำ-ขาว-น้ำเงิน / ราคาขาย ต่อ กก. @ 156.- (ราคาหน้าร้าน)
การเชื่อมขึ้นอยู่กับฝีมือช่างเชื่อมด้วย แต่ปกติการเชื่อมแบบใช้หัวปืนแก็ส พ่นไฟ ถ้าไม่ชำนาญจะได้ผลประมาณไม่เกิน 60 – 70 %
ถ้าจะให้ดีต้องใช้ช่างฝีมือเฉพาะทางเชื่อม และ แท่งเชื่อมก็ควรจะเป็นเชื้อ PE ตัวเดียวกันกับตัวท่อที่จะเชื่อมด้วย
Subject: Butt welding for HDPE piping
Photos of some HDPE welding facilities.
อุปกรณ์ที่ต้องใช้
หัวพ่นไฟ Welding Burner Head
กระป๋องอัดแก็ส Gas Catridge
ลวดเชื่อม HDPE Welding Rod
Recomended PE sheeting lining materials :
2 – 3 – 4 – 5 mm. thinkness x 1 M. width x 100 M. / Roll ( thinkness is depened on the tank size and its capacity )
HDLPE ( High Density Linear Polyethylene )
XLPE ( Cross-Linked Polyethylene )
To use EX-6160 system (SW626A/B) with flooring only but I don’t have an experience to use SWANCOR resin for 98% Conc. H2SO4 inside tank Lining.
Suggest to use PE sheeting lining instead of FRP lining for 98 % Conc. H2SO4_inside tank lining.
Corrosion Resistance of PE resins.
PE resin type I = 100% PE or Pure PE
PE resin type II = 80% PE ( modified PE )
PE resin type III = 60% PE ( modified PE )
I am not sure which one is up-to-dated.
SW-2650 A/B Epoxy Primer was released before the year 2000 while SW-601 A/B has been used here in the year 2004.
SW-9610 A/B Ultra High Equivalent Weight ( Vitrious) Epoxy was released before the year 2000 while SW-626 A/B has been used here in the year 2004.
Suggested to make the SWANCOR EX-6920 FRP lamination with 3.2 mm. thickness (M/M/M) for < 5 Q tank capacity upto 4.5 mm. thickness (M/M/M/M) for > 5 Q tank capacity.
SW626 A/B + C-type Glass Flake also can be applied by Plural Spray gun with Gel Coater machine for coating into the complicated 3D ( three dimensions ) shape area.
Foundation Lining resisted to 98% conc. Sulfiric Acid (H2SO4)
EX6920_SW626A/B for 98% Conc_H2SO4_Sulfuric Acid :
PE sheet welding for tank lining : PE sheet lining :
SWANCOR resisted to 98 % Conc. H2SO4_Requirement Lining Materials.
To make the SWANCOR EX-6920 FRP lamination with 3.2 mm. thickness (M/M/M) for < 5 Q tank capacity upto 4.5 mm. thickness (M/M/M/M) for > 5 Q tank capacity.
SW626 A/B + C-type Glass Flake also can be applied by Plural Spray gun with Gel Coater machine for coating into the complicated 3D ( three dimensions ) shape area.
พื้นที่เคลือบด้วย SWANCOR EX6920-03.2 ทน 98% Conc. Sulfuric Acid ( 98% H2SO4 )
หลังจากใช้งานไปแล้วเกิน 1 ปี ดูสภาพแล้วก็ยังใช้ได้ แต่ก็ต้องลงใหม่ทับหน้าใหม่ ทุกๆ 2 ปี เพราะทับหน้า Top Coat จะใหม้เกรียมหมด แต่เนิ้อ Laminate ด้านในยังป้องกันได้
การละลายของ SW626 A/B Vitrious Epoxy เมื่อถูก Attasck by 98% Con. Sulfuric Acid ( H2SO4) โดยประมาณ = 2 % weight ต่อ 60 วัน
ดังนั้นถ้า เคลือบพื้นชั้นเนื้อของ SW 626 A/B จเหลือะสภาพ 60% ต้องใช้เวลาประมาณ = 60/2 x 60 = 1,800 วัน หรือ 5 ปี
แต่ถ้าใช้งาน Inside Tank Lining การ Attasck ของ SW626 A/B by 98% Con. Sulfuric Acid ( H2SO4) จะรุนแรงกว่างานเคลือบพื้น ต้องเผื่อความหนาชั้น SW626A/B Chemical Barrier ให้มากๆ เข้าไว้ หนากว่าเคลือบพื้น 2 – 3 เท่า
สรุปแล้ว Corrosion Protection for 98% H2SO4 inside tank lining มี Choice ให้เลือก 2 ระบบ คือ :-
(1) HDLPE ( หรือ HDPE Type I และ Type II ) Inside Tank Lining
PE sheet หนา 3 มิล สำหรับ 3Q Tank
PE sheet หนา 5 มิล สำหรับ 6Q Tank
PE sheet หนา 10 มิล สำหรับ 10Q Tank
PE sheet ทำได้หนาสูงสุด 16 mm. Max. thickness ทำหนากว่านี้ไม่ได้แล้ว เพราะเวลาหลอมเรซิ่นจะไหม้
(2) EX6920-03.2 Vitrious Epoxy ( อีพ็อคซี่ ที่แข็งเหมือนเนื้อแก้ว) Inside Tank Lining
Chemical Protection Lining for inner Propane storage tank
As per our last discussion ,
We offers the following staffs to your worksite : –
Our staffs are certified fabricators. They are :-
Car License No.
Mr. I.D card No.
Mr. I.D card No.
Car License No.
Mr. I.D card No.
Mr. I.D card No.
Mr. I.D card No.
Mr. I.D card No.
Please kindly allocate and arrange for our working permit into the working site.
If you have any queries , please don’t hesitate to contact us .
THANKS FOR YOUR KIND CORPORATION. P.S : Please kindly inform us the shut-down period or task schedule of Tank lining for our further action plan.
Subject: Re: Replacement of 997 by 907 in the designed specification on Proprane tanks
I discussed with Swancor R&D engineer, after seeing your worksite and feedback.The conclusion on 907 is no problem. But one point we must know in case it becomes steam, and the protectiong step will be open by releasing the steam through the valve, we would like to know what the valve be made of?
Propane tank lining process Surface Pretreatment Process before lining inside Propane tank
(1)Degreaser—–>Water Rinse——>(2)Etching / Blasting—–>Water Rinse——>(3)Rust & Scale Inhibitor——->(4)Deionized Water Rinse
(1) Degreser by Styrene Monomer or PYROCLEAN 42 S / UK
(2) Etching by PYROCLEAN 204 / UK or Copper-slag blasting
(3) Rust & Scale Inhibitor by BAYPURE DS40/100 ( BAYER/Germany )
(4) Deionized water rinse by ultra-pure water with conductivity less than 5 -10 Micro. Semen
Inner Lining for Proprane Container / Storage Tank (Proprane tank ) fixed on the concrete foundation base.
The size of Proprane tank is 47,600 Liters and internal surface area is approximately 250 S.Q.M per 1 tank ( Surface Preparation befare lining ).
The designed the tank protection system by SW 6920C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining ( FRP ) for internal protection and erosion
on steel from Free Chlorine which come from the Salt-powder and Salt-waters (Concentrated upto Purified Sodium Chloride : NaCl ) in the tank which are the by-products from gas / condensate seperation process.
SPECIFICATION: SW 6920-C Series : Chlorendic U.P Laminate Flooring ( FRP )
Inside Tank Lining : SW 6920C – 1 layer (CSM300)
1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 997 + CSM No.300
3rd layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997+ Fume Silica + Pigment
Thickness : 0.6 mm.
The free chloride on the steel surface before coating and lining does not allow to over 5 ppm. or 5%
As I check the Chloride on the surface of steel surface before coating is below 5 ppm.The propane in tank is in liquid status. I will ask for the exact
soaking temperature of propane in the tank again.
In case of urgently solve the problem , we have an additve like SWANCOR SWUVEC 830-T40 ; SWUV830SWUV830 Epoxy-novalac acrylic oligomer, diluting in 40% trimethylol
propane triacrylate (TMPTA).It’s the additive for increasing the heat
temperture of SW907.
The project will start on 24th November 2006 because of refinery shutting- down. Now the point is how much percentage of Chloride are in the tank. Is it
quantity measured by ppm or % in this tank? Besides, the propane is in liquid and protected not to be in steam status? The most of time of propane liquid in the tank keep in 40 degree C.
For propane, our 907 can resist to 60 degree C.
งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenilic Modified Vinylester ( Novalac type ) resin – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) resisted to Liq.Propane and Free Chlorine , service temp. 60 o C
หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-143-EX (S) รูเปิด 1.8 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle EX x หัวเข็ม Needdle EX x ฝาครอบลม Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี Spray Gun DeVilbiss JGX-502 S Gun ( สภาพ 40% – 60 % )
(1) หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-165-FF (P ) รูเปิด 1.4 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle FF x หัวเข็ม Needdle FF x ฝาครอบลม Air Cap 165 without pot ( Pressure Feed ) แบบอัดสีจากถังแรงดัน Spray Gun DeVilbiss JGX-502 P Gun ( สภาพ 40% – 60 % ) x 0 ตัว
(2) หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-143-EX (S) รูเปิด 1.8 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle EX x หัวเข็ม Needdle EX x ฝาครอบลม Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี Spray Gun DeVilbiss JGX-502 S Gun ( สภาพ 40% – 60 % ) x 1 ตัว
รายการอะไหล่ ที่ใช้ เบิก สำหรับซ่อม ปืนพ่นสี
1
หัวฉีด / #2 Air Cap EX : JGX-3-143 (S,EX) Air Cap แบบดูดสีจากกระป๋องสี
หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-143-EX (S) รูเปิด 1.8 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle EX x หัวเข็ม Needdle EX x ฝาครอบลม Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี Spray Gun DeVilbiss JGX-502 S Gun ( สภาพ 40% – 60 % )
Please kindly approve for the following spare-parts. They are :-
JGX-3-143 Air Cap #143 qty. 1 ea
JGX-41-EX Fluid Needle qty. 1 ea
JGX-5 Retaining Ring qty. 1 ea
JGX-44 Spreader Valve Assy. qty. 1 set
JGX-25 Spring qty. 1 ea
JGX-46 Circlip qty. 1 ea
#801A 1 Liter No-Drip Cup qty. 1 set
Subject: Spare parts Re: Recondition and Setting up of JGX-502 spray gun ** Spray Gun JGX-502-143-EX (S) for using with suction cup qty. 1 Pc. Spare parts for repairment and setting up ** The 1 ea. of Spray Gun JGX-502-143-EX (S) its spray nozzle operture 1.8 mm.
Air Assist Spray Gun 4 Adjustable Valves ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) Devibiss :-
1
JGX-502-143-EX (S) nozzle operture 1.8 mm. 4 4 Adjustable Valves ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ Fluid Nozzle EX x Needdle EX x Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) Spray Gun DeVilbiss JGX-502 S Gun ( condition 40% – 60 % )
1 Ea
@
After took apart the JGX-502 EX spray gun and check the spare-parts , then allocate the spare-parts needed for recondition and tune-up work. Spare parts for repair Air Assist Spray Gun Devilbiss JGX-502-EX The 1 Liter cup # 801A for checking the spray shooting pattern
FYI.
Let take apart the spray gun and check the spare-parts needed for recondition and tune-up work.
Paint Spray Gun JGX-502 Repairment
Paint Spray Gun 2K and Gel Coater 3K
Paint Spray 2K & Gel Coater 3K Machines
Mixing tank with the 2AM-AG40 exposion-proof Air-Driven Motor agitator was assemblied with a 100 Liter capacity mixing tank ( SUS 304 ) for variuos kinds of specialty volutile fluids& mediums _Agitator Tank_for Paint Mixing , Color Tinting , Surface Treatment Chemicals , Cleaning Fluid Mediums etc. Agitator_2AM-AG40 Water-Base , Oil-Base & Water-Borne EDP paints , Epoxy 2K , Thermosetting Gelcoat 3K etc. Paint Spray Room
We recommend you to buy the needed spare parts for the spray guns as you did before, and not to send us the spray guns for repair.
We do not take over any reliability/guarantee for spray guns older than 6 months, i.e. in this case we can only provide spare parts. Subject: หัวปืนพ่นสี ส่งซ่อม รับ หัวปืนพ่นสี (ส่งซ่อม ) จาก – ห้องพ่นสี ดำเนินการ ซ่อม + ปรับสภาพ รูปแบบการพ่นสี
หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-143-EX (S) รูเปิด 1.8 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle EX x หัวเข็ม Needdle EX x ฝาครอบลม Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี Spray Gun DeVibiss JGX-502 S Gun ( สภาพ 40% – 60 % )
หัวปืนพ่นสี JGX-502 EX dd. 30/05/59 Spray Gun Devilbiss JGX-502 Professional ( ปืนพ่นสี มืออาชีพ สำหรับงานอุตสาหกรรม )
Our recommendation
Let take apart the spray gun and check the spare-parts needed for recondition and tune-up work.
Paint Spray Gun JGX-502 Repairment
Paint Spray Gun 2K and Gel Coater 3K
Paint Spray 2K & Gel Coater 3K Machines
Mixing tank with the 2AM-AG40 exposion-proof Air-Driven Motor agitator was assemblied with a 100 Liter capacity mixing tank ( SUS 304 ) for variuos kinds of specialty volutile fluids& mediums _Agitator Tank_for Paint Mixing , Color Tinting , Surface Treatment Chemicals , Cleaning Fluid Mediums etc. Agitator_2AM-AG40Water-Base , Oil-Base & Water-Borne EDP paints , Epoxy 2K , Thermosetting Gelcoat 3K etc.
Paint Spray Room
Subject: Re: Recondition and Setting up of JGX-502 spray gun
** Spray Gun JGX-502-165-FX (P) 1 Pc.
For repairment and setting up **
The 1 ea. of Spray Gun JGX-502-165-FX (P) its spray nozzle operture 1.8 mm.
Air Assist Spray Gun 4 Adjustable Valves ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) Devibiss :-
1
JGX-502-143-EX (S) nozzle operture 1.8 mm. 4 4 Adjustable Valves ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ Fluid Nozzle EX x Needdle EX x Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) Spray Gun DeVilbiss JGX-502 S Gun ( condition 40% – 60 % )
1 Ea
ใบสั่งจอง ( Order Booking ) / ใบส่งซ่อม ( D/O )
ลูกค้า
เลขที่ใบสั่งงาน #
BO 140759
ใบสั่งซื้อ #
วันที่
14/7/2559
งานซ่อมบำรุงระบบเครื่องพ่นสี ห้องพ่นสีตามมาตราฐาน ISO ( มอก.)
Re : Job. Workshop , / To repair Cooling Tower by FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) Lining
Item
Description
Unit price
Qty
Amount
1
To take-off & reinstall the Motor and Rotor of Cooing Tower by xx staffs
–
1 Job
–
2
To repair the Cooling Tower : Diameter x Hight ( M. x M. ) : by 3 mm.thickness FRP lining (Grouting Putty + Primer + 2 layers of CSM+Topcoat) : Surface Area = Approx. s.q.m
xxx.-/m2/mm.
m2 x mm.
3
To clean the Media & Honeycomb in Cooling Tower by High Pressure Water Jetting Machine
SUMMARY :
เข้าหน้างาน เพื่อเตรียมลงเคลือบ แต่มีปัญหาไม่สามารถเปิดหน้างานได้ หัวหน้าช่างดูงานแล้ว คิดว่าไม่สามารถจบงานได้ ขอเลื่อนไปก่อน
• To make concrete lining on Concrete Sump Pit size 0.95 x 0.95 x 0.9 M. depth with Chemical Coating which resists to Aqueous Mixture Solution PH 6 -10 at ambient temperature
• To make concrete lining on concrete foundation at L-Cl2 drying unit.ที่แท่น CP-551 A ขนาด ขนาดแท่นหลัก H940 x W1060 x L2450 + แท่นรอง H200 x W350 x L350 + แท่นรอง H170 x W 920 x L1450
• To make Flakeglass lining on machine base frame, motor cover and guard ,Cl2 compressor. ที่แท่น CP-551 A ขนาด ขนาดแท่นหลัก H940 x W1060 โครงฐานเหล็กรองเครื่อง, มอเตอร์ 50KW ขนาด Ø50 x 60 cm. และ ป๊มเคมี บนแท่น CP-551 A
REPORT :
1) Lining waste water Sump Pit ( เคลือบบ่อซั้มคอนกรีต ) at rotary shop
ระบบเคลือบ SW 6920 Series x thinkness 3 mm. : Vinylester Laminate Lining ( FRP ) ผนังด้านในบ่อซัม และ ขอบบ่อคอนกรีต
2.2 ระบบเดิมที่วางแผนไว้ เคลือบฐานคอนกรีตใต้ เครื่องคอมเพรสเซอร์ ที่บริเวณ H2SO4 cooler unit : CP-551 Concrete Base ขนาด พื้นที่ โดยประมาณ กว้าง 1.8 เมตร x ยาว 3 เมตร x สูง 0.5 เมตร และบริเวณโดยรอบใต้ฐาน จนถึงรางระบายน้ำ (Trench) ซึ่งห่างจากขอบฐาน ประมาณ 20 ซ.ม
Coating Concrete Base of H2SO4 Cooler Units + 20 CM. from Base to Trench : CP 551 A ระบบเคลือบ SW 6160 Series x thickness. 3.5 mm : Vitrious Epoxy Laminate Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
This processs specification cover the method and control for production and formulation of Vinylester and Epoxy compounds in Thailand.
2) PROCESSING
Stage
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
No.6
Batch-recipe preparatiion
Pre-mix (Lab)
Sand-Mill (Lab)
Pre-mix(Production)
Sand-Mill (Production)
Packaging
Time
–
5-10 Minute
2-8 Minute
Continueous process
–
3) DESCRIPTION
STAGE NO.1 : BATCH-RECIPE PREPARATION
Raw materials and Chemicals :-
Fillers
Dry pigment
Surfactant & Dispersant
Vinylester or Epoxy resins
Defoamer
Filler loading
Additives & Auxillaries etc.
Note :
Calculate weight of each composition from the formula which is required to prepare.
Surfactant must be used in accordance with the specification of pigment ( suitable for Anionic or Non-ionic surfactants).
STAGE NO.2 : LABORATORY PRE-MIXING
Apparatus –
Fine scale ( 1 KG scale )
Mixing disperser ordinaru motor ½ H.P,weight 50 Kgs.
Plastic mixing tub ( 1 liter )
Mixing time – 5 –10 minutes or until the recipe is unitary.
STAGE NO.3 : LABORATORY PIGMENT GRINDING
Apparatus –
Sand-mill (opened type) ordinary motor ½ H.P,weight 30 Kgs.
150 mesh sieve for separating grinding media (glass beads)
Production capacity – 1 gallon per batch
Grinding time – 2-3 minutes (upon the kind of pigment) Testing and control –
% solid by weght : 30-70%,
% pigment by weight 20-60%,
Viscosity : 50-100 KU,
PH : 9-10, Density : 8- 15 lbs per gallon
Packaging : 8 oz. Each (sample)
STAGE NO.4 : PRE-MIXING (PRODUCTION)
Apparatus –
Coarse scale (50 Kgs. Scale)
Mixing disperser ,Non-explosive motor : 10 H.P (main),adjust upward-downward by hydraulic system,variable speed : 300-1,200 R.P.M,Motor of hydraulic oil pump : 3 H.P,Blade : 250 mm.
Stainless mixing tank (200 liter)
Mixing time – Mix the dispersion until it is unitary and take on the mixer all the time while dispersion is pumped into sand mill.
STAGE NO.5 : SAND-MILL GRINDING (PRODUCTION)
Apparatus –
Sand mill (opened type) , Motor of main (Non-explosive motor ) : 3 H.P, Motor pump : ½ H.P
Coarse scale ( 50 )
Vibrafiltor ,Vibration sieve no. 150 mesh, Motor of main : ½ H.P, Motor of pump : 1 H.P, Diameter of sifting disk : 24 inchs
Production capacity – 80 gallon/8 hours/day
Grinding time – continueous process system
Testing and control- same as stage No.3
Packaging – 5 gallons pail each
4) PACKAGING AND DELIVERY
Apparatus –
Coarse scale (50 Kgs.)
Tank upset machine( Hydraulic for tank lifting)
Vehicle for delivery products to customers
Packaging – 5 gallons pail each for the product. or 8 ounces each for sample
Production – Produce according to the purchasing orders
Delivery – 2-4 days after the receipt of order
5) FLOW-CHART OF PROCESSING
6) PRIMARY INVESTMENT
4. FIXED COSTS
Description Unit price
Apparatus :
Fine scale (1 kg)
Coarse scale (50 kgs)
Mixing disperser (lab)
Mixing disperser (production)
Sand mill (lab)
Sand mill (production)
Vibrafilter(150 mesh sieve)
Tank upset machine
Plastic mixing tub (lab)
Stainless mixing tank (production)
Glass beads(diameter 1.5-2.0 mm.X 10 Kgs.)
Testing instruments :
Viscosmometer in Krebb Unit
Very fine scale (2 decimals)
Cylinder 50 cc.(plastic)
Cylinder 100 cc.(plastic)
Bicker 1,000 cc.(plastic X 2pcs.)
Lismus test paper X 1 roll
Sieve no.150 mesh
Packages :
Plastic bottles (8 oz.) X 12 dozens
Plastic pails (5 gallons) X 24 pcs.
VARIABLE COSTS
Raw materials and chemicals :
Pigments – Organic pigments , Inorganic pigments
Fillers – Calcium Carbonate, Quartz, Fume Silica, Barite, Silica Sand and Flake Glass etc.
Additives – Filler loading,Styrene/Acrylic co-polymer, levelling agent, dispersing agent ,UV stabilizer and Solution Wax etc.
Auxillaries
Note : the above-mentioed cost have not included :-
Production cost
Delivery vihecle
Man power
7) WHAT BENEFITS WILL BE GOT
Will produce compounds in Thailand by using the local technical know-how ,in order to set for an initial marketing base .
Will pay Loyalty fee to an actual total sales volume.
The frist Loyalty fee shall be paid within 1 year after the licensee is made and the project has already completed.
Will continue pay Loyalty fee to every 6 months (twice a year) after selling the first lot of local-made products.
For each product received licensee, will maintain product names and send all records pertaining to sales, customers, marketing information for every quarter.
Can sell Vinylester , Epoxy and Additives to make compounds in Thailand.
Will have an additional base in Thailand to make-up a bigger marketing project base in the future.
THE WORKING SITE ON PTTEP-BONGKOT PRODUCTION PLATFORM IN GULF OF THAILAND, SONGKHA PROVINCE FOR THE DESIGNING N COST-ESTIMATION DURING SEP. 25-26, 2002 N PROVIDE FOR SUBMITTING A TENDER.
I FLY TO PTTEP-BONGKOT PRODUCTION PLATFORM W/H A PTTEP ’S STAFF (THE PROJECT OWNER) N MY SUBCONTRACTOR TO SURVEY THE FLWG TENDERING PROJECTS. THEY R :-
Jobs to PTTEP Year’ 2002
Pipe Lining for the Anti-Fire system , PTTEP Bongkot Production Platform
WR – 974 : COMPRESSOR TECHNICAL ROOMS
WR–977, WR–999 N WR–1000 : TURBO COMPRESSOR N COOLING SYSTEMS
OBA-801 piping system GRP offshore Piping Valve Vessel , Material Testing & Installation for marine application Non-Hazardoud & Harzardous replacement with GRP piping valve vessels
Offshore Oil production platform
PTTEP Oil-rig
WR – 974 : COMPRESSOR TECHNICAL ROOMS
PTTEP-BONGKOT Production Platform WR-974 Complete Certification SO10004185
Oil & Gas Field Application- Certificate Offshore _ Sea Survival PTTEP
WR–977, WR–999 N WR–1000 : TURBO COMPRESSOR N COOLING SYSTEMS
ETC.
THE ILLUSTRATION OF PTTEP – BONGKOT PRODUCTION PLATFORM
PTTEP Offshore Projects
Reference related on marine/offshore oil-field projects.
Our service on Marine-offshore application projects
Item
Project Names
Description
1
Pipe Lining for the Anti-Fire system , PTTEP Bongkot Production Platform , we worked with ALSTOM Contracting (Thailand) as sub-contractor.
Pipes & Elbows internal lining with non-stick ceramic carbide
2
WR-900 & WR-977, PTTEP Bongkot Production Platform
To be involved in the installation project of the sheild panels to protect the signal transmitters from hot-air from turbo-compressors & cooletrs on the 1st deck of PP
3
WR-974 & WR-1000 Service Order : 10004185 , PTTEP Bongkot Production Platform
To repair the roof-top of turbo-compressor technical rooms TEK 3200 & TEK 3300 on the upper deck of PP
4
Submarine hose failure , PTTEP Bongkot field , FSO1 Interface
To be a consult for the connection of subsea riser hoses H3006, H3737S and H3030 at about 58 meters below the turret. We gave a consult through the RVA (Remote Visual Apparatus ) device.
5
UNOCAL Arawan Field
To be a consult for the renewal project of the Float Submarine Hoses and Hoisers ( ” Mooring System” ) nearby the FSO tanker.
6
JV PTTEP Inl’t / SEATECH / ITD J.Kor Yor
We are the local representative of hydraulic products in Thailand for oil-field application. Our pending jobs involved in Drilling and Well Service.
pipeline-transportation-welding-riser-installation-for-offshore-subsea-pipelay-operations
Subsea Crude Oil Pipes at logistic warehouse near by the Jetty
Power Unit 210kg/cm2、3.7kw 、Oil Tank Capacity L 70 cm x W 40 cm x H 30 cm = 0.084 Cubic Meter x 1,000 Liter = 84 Liter
รุ่น V-PAKS 30 Gal. ( 113 Liters ) สร้างแรงดัน ได้สูงสุด 3,000 psi Max. Automatic / Manual Control, Fixed / Varaible flow rate.
ควบคุมด้วย Pressure Switch 2 ชุด คุม Max. หรือ Upper Pressure Limit และ Min. หรือ Lower Pressure Limit
แรงดันใช้งาน Working Pressure ที่ 2,540 psi หรือ 175 bar
Term of delivery : within 17 working days after the receipt of service order
**สั่งทำ ล็อคเวลา ช่างฝีมือที่เคยผ่าน Safety Trainning Course Programm ให้สามารถเข้างานได้ ภายในกรอบเวลาที่กำหนดไว้
Re : Job. Improvement at Filter Press Building ( หอเกรอะ ) Site
Item
Description
Qty.
นัดส่งเวลา
1
รับเหมาค่าแรง เคลือบป้องกันเคมีกัดกร่อน Labour for Coating Upper Cement Columns , Cement Floor, Handrail with Chemical Coating which resists to Aqueous Mixture Solution PH 4 -12
1 Lot
ภายใน วันที่
1.1) Coating Cement Floor (ระบบ SW6930 ) x thk 4mm.
40 SQ-M
100/m2/mm
1.2) Coating Upper Cement Columns (ระบบ SW6920) x thk. 2mm.
![TOL 3[37828]](https://i0.wp.com/theptharamarketing.wpcomstaging.com/wp-content/uploads/2020/03/TOL-337828.jpg?resize=505%2C375&ssl=1)
CP 551 – แท่น A
CP 551 – แท่น B และ C
