ZINC ELECTROPLATING

            ประโยชน์ของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้าแบบสังกะสีให้ ความต้านทานการกัดกร่อนต่อตัวยึดเหล็กโดยทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน และเคลือบเสียสละ สังกะสีมีปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้ามากกว่าเหล็กดังนั้นเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนการชุบสังกะสี กร่อนกัดกร่อนเสียสละชะลอการเกิดสนิมบนสปริง หลังจากสัมผัสชิ้นส่วนเหล็กเปลือยแล้ว

            วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าแบบสังกะสีถูกนำไปใช้: การชุบด้วยไฟฟ้าสังกะสีเป็นอย่างไรวิธีการฝากโลหะสังกะสีบนพื้นผิวของโลหะอื่นเช่นเหล็กโดยการแช่ตัวยึด ในอ่างชุบที่เหมาะสมและใช้กระแสไฟฟ้า สังกะสีเดินทางผ่านอ่างเกลือแร่จาก ขั้วบวกสังกะสีและยึดติดกับพื้นผิวของชิ้นงาน ความหนาของการชุบสังกะสีขึ้นอยู่กับ เวลาที่ใช้ในอ่างชุบปริมาณของกระแสไฟฟ้าและองค์ประกอบทางเคมีของอ่าง

              ข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพ: ASTM F1941,“ ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ Electrodeposited การเคลือบบนตัวยึดเกลียว (เกลียวสกรู Unified นิ้ว (UN / UNR))”; และ ASTM F1941M“ มาตรฐานข้อกำหนดสำหรับการเคลือบผิวด้วยอิเล็กโทรโฟเซปอตบนตัวยึดเกลียว [เมตริก]” เป็นมาตรฐานที่ต้องการใช้เมื่อระบุการชุบสังกะสีบนตัวยึด ASTM F1941 และ F1941M ยังครอบคลุมแคดเมียม เคลือบสังกะสี electrodeposited สังกะสี – เหล็ก, สังกะสี – นิกเกิลและสังกะสีโคบอลต์ไม่ครอบคลุมใน B633 มาตรฐานรวมถึง ข้อมูลเกี่ยวกับความหนาของสังกะสีการเคลือบโครเมตประสิทธิภาพการพ่นเกลือและข้อกำหนดด้านคุณภาพอื่น ๆ

        ความหนาและการเคลือบโครเมต สำหรับ ASTM F1941 และ F1941M สรุปไว้ในตารางต่อไปนี้:
TDS-004B 2-15-08

Corrosion Protection: การป้องกันการกัดกร่อน:เมื่อกัดกร่อนสังกะสีมันพัฒนาผลิตภัณฑ์แป้งสีขาวบนพื้นผิวคล้าย และก่อนที่จะมีการปรากฏตัวของสนิมแดงบนเหล็ก เพื่อชะลอการปรากฏตัวของ “สนิมขาว” นี้บนสังกะสี การชุบผิวชุบโครเมต ฟิล์มโครเมตนี้ผนึกพื้นผิวเพื่อเพิ่มการกัดกร่อน ป้องกันสังกะสี การเคลือบโครเมตสามารถให้ช่วงของการปรากฏตามรายละเอียดในตาราง ด้านบนมีการป้องกันการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นโดยทั่วไปจากใสเป็นสีดำ ป้องกันการกัดกร่อนของสังกะสี / โครเมต การชุบสามารถวัดได้ด้วยเกลือสเปรย์ชั่วโมง การทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์ (ต่อ ASTM B117) ถูกควบคุม ห้องทดสอบที่ 95 ° F พร้อมการสัมผัสอย่างต่อเนื่องกับละอองหมอกของสารละลายเกลือ ผลการทดสอบสเปรย์เกลือให้ วิธีการเปรียบเทียบการทดสอบการเคลือบในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม แต่อาจไม่สามารถทำนายการกัดกร่อนได้โดยตรง การป้องกันในสภาพโลกแห่งความจริง ศึกษามาตรฐานสำหรับข้อกำหนดการทดสอบสเปรย์เกลือต่ำสุดที่เฉพาะเจาะจงHydrogen Embrittlement :ในระหว่างการทำความสะอาดกรดและในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าไฮโดรเจนอะตอมสามารถถูกดูดซึมผ่านพื้นผิวของโลหะ การเคลือบด้วยไฟฟ้าจะดักจับไฮโดรเจนภายในตัวยึด นอกเสียจากว่าพวกเขาจะถูกชุบในไม่ช้าหลังจากชุบเพื่อขับไฮโดรเจนออก หากไฮโดรเจนยังคงอยู่ในเหล็กก็สามารถโยกย้ายไปยังพื้นที่ที่มีความเครียดสูงและก่อให้เกิด microcracks ขนาดเล็กซึ่งขยายอย่างรวดเร็วภายใต้ภาระทำให้เปราะ ความล้มเหลว มาตรฐานทั้งสองนี้แนะนำให้ใช้การอบแบบลดแรงตึงผิวไฮโดรเจนสำหรับการรัดที่สูงกว่า HRC 40 สูงสุด ระดับความแข็ง เรารู้ว่ามีความแข็งแรงสูงชิ้นส่วนความแข็งสูงมีความไวต่อไฮโดรเจนเปราะ ดังนั้น Fastener ใช้สกรูสลักเกลียวเกรด 8 ทั้งหมดและตัวยึดคุณสมบัติคลาสเมตริก 10.9 ไปยังลดโอกาสเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนก่อนที่จะถึงระดับความแข็งที่ต้องการการอบตามมาตรฐาน

                การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเชิงพาณิชย์: มีความหนาขั้นต่ำ 0.0002” ของสังกะสี (Fe / Zn 5) สำหรับ electroplated ในขณะที่ความหนาชุบสังกะสีที่หนักกว่าสามารถให้การป้องกันการกัดกร่อนได้ดีขึ้น การรบกวนกับตัวยึดเกลียวสามารถเกิดขึ้นได้จากการสะสมของการชุบบนเธรด รูปทรงเรขาคณิตของด้าย 60 ° ส่งผลให้การเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสนามเท่ากับสี่ถึงหกเท่าความหนาชุบเนื่องจากความผิดปกติมาก ความสม่ำเสมอของการชุบ ระยะพิทช์ของเกลียว และ ตัวยึด เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักจะให้ผลน้อยกว่าพิทช์หยาบและใหญ่กว่า ผลิตภัณฑ์เส้นผ่านศูนย์กลางดังนั้นโปรดปรึกษาด้านเทคนิคก่อนระบุความหนาของการชุบมากกว่า. 0003” เพื่อหลีกเลี่ยงความต้องการความคลาดเคลื่อนของเธรดพิเศษระหว่างการผลิตเพื่อเพิ่มความสามารถความหนาของการชุบ

                 การเคลือบโครเมตเพื่อการค้าเชิงพาณิชย์: โครเมตทาร์เรนต์ A หรือ B ใสสีฟ้าสว่างกำหนด โดยปกติจะใช้สำหรับชั้นที่ 5 หรือตัวยึดคุณสมบัติคลาส 8.8 พาณิชย์เกรด 8 และคุณสมบัติการวัด ตัวยึดคลาส 10.9 มักจะมาพร้อมกับการกำหนด C, โครเมทเฮกซะวาเลนต์สีรุ้งสีเหลือง สีอื่น ๆ การเคลือบโครเมตสามารถสั่งทำพิเศษเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

ข้อต่อ งาน ไฮดรอลิค HIGH PRESSURE JOINT FITTINGS exceed  Class # 3000 PSI ( HYDRAULIC > 210 bar )

งานชุบหัวสาย-ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ ไฮดรอลิค
ชุบซิงค์ สีทอง หรือ สีขาว เพื่อป้องกันสนิม  ชนิดทดสอบความทนทานต่อสนิม โดยการใช้น้ำเกลือ หรือที่เรียกว่า Salt Spray Test ตั้งแต่ 96 ชั่วโมง ถึง 250 ชั่วโมง ขึ้นไป ที่ความหนาของ ซิงค์ อยู่ในช่วง 5 ไมครอน จนถึง 25 ไมครอน Corrosion protection by  Zinc Chromate Plating และ Zinc Oxy-Chromate Plating (ชุบซิงค์ขาว) 

                การทนสนิม Salt Spray Resistance > 200 ชั่วโมง  และ ทนสารเคมีกัดกร่อนได้ดี  โดย โรงชุบ ZnCr Plating และ ZnOCr Plating
การใช้งาน : ใช้ชุบข้อต่อ และ หัวสาย ไอดรอลิค / อุตสาหกรรม

สำหรับงานไฮดรอลิค ชนิดวัสดุที่ใช้ Material Type เป็นเหล็กชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้า Zn.Cr.Pt.Steel ( Zinc Chromate Plating Steel ) ,  Normal Saline Spray Resistance ( NSS ) over 200 hours *. 

การชุบชิ้นงานใหม่ ต้องระวัง เนื่องจากน้ำยาอาจเข้าไปไม่ถึงด้านใน

ข้อควรระวัง เมื่อชุบใหม่ อย่าให้ความหนาของผิวชุบทับซ้ำของเดิม มากเกินไป เพราะจะทำให้ใส่ฟิตติ้งไม่ได้
หมายเหตุ :
Material : White Zinc Plating Steel, thickness 10 µm., Grade 8.8 (White Zn-plating Steel)
ความหนาของงานชุบซิงค์ เช่น Zinc Chromate plating @ thickness = 10 microns ( 1,000 microns = 1 mm. )
Electro Zinc Plating:

• – Trivalent Chromate (Cr+3) White, Yellow and Black
• – Hexavalent Chromate (Cr+6) White, Yellow, Black and Green

การชุบซิงค์ (สังกะสี) ไฟฟ้า บนผิวโลหะ

• – Trivalent Chromate (Cr+3) ขาว, รุ้ง และ ดำ
• – Hexavalent Chromate (Cr+6) ขาว, รุ้ง, ดำ และ เขียว

เทคโนโลยี: ขบวนการ การชุบซิงค์ด่าง แบบไม่ใช้ไซยาไนด์ ด้วย ไลน์แขวน และ ไลน์กลิ้ง

• -หัวเหล็กชุบซิงค์ขาว ( Zinc Oxy-Chromate Plated Steel ใช้น้ำยาชุบซิงค์ตัวใหม่ล่าสุด Zinc Oxy-Chromate (Cr+6 ) ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 120 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 10 – 12 ปี ปัจจุบันยังเริ่มนิยมใช้มากับของนอก เพราะความต้านทานสนิมสูงมาก

ตัวอย่างการชุบซิงค์ หัวสาย HYD Fittings

งานชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่- Hexavalent Chromate (Cr+6) White
Zinc Chromate+6  plating @ thickness = 10 microns ( 1,000 microns = 1 mm. )
1.        ชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่  Cr+6 หัวสาย GJS-1010 (เหล็ก)
2.        ชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่  Cr+6 ปลอกย้ำสาย UC-10 (เหล็ก)
สามารถสั่งผลิตชุบเป็น Small Scale Production เพื่อการใช้งาน ต่อชิ้นงาน ได้
หมายเหตุ :

กรรมวิธีการชุบซิงค์ (สังกะสี) ไฟฟ้า บนผิวโลหะ ด้วยน้ำยาตัวใหม่ – Hexavalent Chromate (Cr+6) สีขาว

เทคโนโลยี: ขบวนการ การชุบซิงค์ด่าง แบบไม่ใช้ไซยาไนด์ ด้วย ไลน์แขวน และ ไลน์กลิ้ง

ทดสอบ การป้องกันสนิม โดย salt spray test ตั้งแต่ 96 ชั่วโมง   ถึง 250 ชั่วโมง ขึ้นไป

       วัสดุที่ใช้ ทำชิ้นงาน ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์  มีอยู่ 3 ชนิด  คือ   1) Steel ,   2) Stainless Steel ( SUS 304 , SUS 316 ) ,   3) Brass   ขึ้นอยู่กับลักษณะสภาพการใช้งาน เช่น ลม-น้ำ-น้ำมัน-เคมี ฯลฯ

ชนิดของข้อต่อไฮดรอลิค Type of Hydraulic Fittings ( exceed 210 Bar or  Class # 3000 PSI ) Hydraulic Adapters ( ข้อต่อ อะแด็ปเตอร์  ไฮดรอลิค )

ระบบ ข้อต่อ ไฮดรอลิค แบบทั่วไป ( General Hydraulic Fitting Adapters )

ข้อต่อ ไฮดรอลิค ทั้งหมด  ผลิตตามหลักมาตราฐาน exceed > Class 3000 psi เนื่องจากเป็นข้อต่อ ใช้งานที่แรงดันสูงมาก High Pressure  W.P > 3,000 PSi ( > 210 Bar )  

ดังนี้ ปัจจุบัน การพัฒนาพวก ข้อต่อแรงดันสูง ให้ใช้งานสะดวก และ ปลอดภัยในการติดตั้ง จึงจำเป็นต้องมีเหลี่ยมจับ ( HEX. ) สำหรับจับประแจ ขัน เวลาติดตั้ง เพื่อจับไม่ให้บิดหมุนตาม ตามมาตราฐานในการติดตั้ง ต้องใช้ประแจจับ 2 ตัว ในการขัน

ยิ่งแรงดันใช้งานสูง ก็ยิ่งต้องใช้ แรงบิดในการขันต้องสูงตาม เพื่อเอาชนะแรงดัน 

Our fittings are produced accordance with the standard of exceed > Class # 3000 PSI  fitting specification. 

มาตรฐานการติตตั้ง สายประกอบไฮดรอลิค และ ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ ( Hydraulic Assemblied Hoses & Adapter Fitting Installation ) สำหรับ ประกอบ-ติดตั้ง ข้อต่อและสายไฮดรอลิค และ การป้องกัน ชิ้นส่วนเสียหายจากการประกอบ-ติดตั้ง ระบบไฮดรอลิค

Our fittings complied with the  exceed > standard Class # 3000 PSI  fittings.

 หัวสายไฮดรอลิค ข้อต่อ อะแด็ปเตอร์ ไฮดรอลิค  Hydraulic Fittings & Adapter Connecting วัสดุเหล็กชุบซิงค์ ( Zn.Cr.Pt. Steel )  ระดับค่าความต้านทานสนิม เทียบจากการเร่งสภาวะโดยใช้น้ำเกลือ Normal Saline Solution

>>> ระดับค่าความต้านทานสนิม ของหัวสาย HYD เทียบจากการเร่งสภาวะโดยใช้น้ำเกลือ Normal Saline Solution ช่วย <<<

• หัวเหล็กชุบซิงค์รุ้ง สีปีกแมลงทับ ( Zinc Phosphate Plated Steel ) ทนน้ำเกลือ ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 75 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 2 – 3 ปี ปัจจุบันไม่นิยมใช้แล้ว เพราะความต้านทานสนิมต่ำ
• หัวเหล็กชุบซิงค์ทอง ( Zinc Chromate Plated Steel )  ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 120 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 5 – 8 ปี ปัจจุบันยัง’นิยมใช้อยู่ เพราะความต้านทานสนิมสูง
• หัวเหล็กชุบซิงค์ขาว ( Zinc Oxy-Chromate Plated Steel ใช้น้ำยาชุบซิงค์ตัวใหม่ล่าสุด Zinc Oxy-Chromate 6 ) ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 200 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 10 –  12 ปี ปัจจุบันยังเริ่มนิยมใช้มากับของนอก เพราะความต้านทานสนิมสูงมาก

นอกนั้นก็เป็นหัว สแตนเลส (  เกรดธรรมดา SUS 304 , เกรดทนเคมี SUS 316) , หัวทองเหลือง , หัวอลูมิเนียม  เป็นต้น

งานโครงการ  โรงชุบผิวโลหะ Metal Finishing ( Surface Treatment & Zinc Plating Steel )

               แผนงานขยาย ธุรกิจ ทางด้านชุบและเคลือบผิว Metal Finishing เพื่อเป็นงาน ที่ทำจับคู่เชื่อมโยงกับสินค้าเดิม product ต่อเนื่องกับงาน Routine ที่ทำประจำอยู่แล้ว  โดยเป็น partner กับงาน โรงกลึง หัวสายและข้อต่อ HYD Fittings & Connectors ได้
              หาข้อมูลเพิ่มเติม คำแนะนำปรึกษา และ การให้บริการจากทางบริษัทฯ เพื่อเป็นข้อมูลในการลงทุน และ เป็นแกนจัดดำเนินการ ทั้งหมด จะมี 3 partners ดังนี้ คือ :-

1. ผู้ออกแบบ วางขั้นตอน กรรมวิธีการผลิต การเตรียมผิว ก่อนชุบไฟฟ้า + ซัพพลายน้ำยาเตรียมผิว
2. ผู้ออกแบบ วางขั้นตอน กรรมวิธีการผลิต การชุบผิวด้วยไฟฟ้า + ซัพพลายน้ำยาชุบไฟฟ้า
3. ผู้ออกแบบ รับจ้าง ประกอบ ไลน์สเปรย์  บ่อชุบ และ อุปกรณ์การผลิต + ซัพพลายเครื่องมือและอุปกรณ์

           เป็นต้น
           งานชุบผิวโลหะ Metal Finishing แบบ Iron Phosphate + ZnCr Plating Steel เพื่อ ป้องกันสนิมข้อต่อ ที่ไม่ต้องเคลือบสีเพื่อกันสนิม ทางบริษัทฯจึงขอให้ช่วยทำตัวอย่างชุบเคมีฟอสเฟต ( Phosphating ) ป้องกันสนิม และ ชุบไฟฟ้า ( Electroplating ) เพื่อความสวยงาม เนื่องจากสามารถใช้งานได้ดีกับชิ้นงานเหล็กที่จะนำไปขันเกลียวอัด โดยที่เกลียวมีความลื่น ไม่ล็อคตาย ให้ผิวมันเงา มีความสวยงาม และ ทนทานต่อการเกิดสนิมมากที่สุด
หลักเกณฑ์ ขั้นตอนและกระบวนการชุบผิว ที่ต้องการ คือ ต้องปลอดจากสารพิษ Non-Toxic เลือกใช้ เฉพาะตัวที่ปลอดภัย เท่านั้น ( นอนไซยาไนด์ Non-Cyanide และ สีโครม 3 Cr³⁺ ) 

ชิ้นงานเหล็กโดยการกรรมวิธีชุบ  Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating  

            กระบวนการชุบผิวโลหะ ZnCr Plating Steel ระบบ “ ไอออนฟอสเฟต ซิงค์โครเม็ตเพล็ตติ้ง “  แบบเย็น ระบบชุบ หรือสเปรย์ ( Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating , Cold Process ) “ มีดังนี้ :-
ขั้นตอนที่ 1 : งานเตรียมผิว และ ฟอสเฟตติ้ง ชิ้นงานก่อนชุบไฟฟ้า ( Pretreatment + Phosphating )
    
ประกอบด้วยรายละเอียดของเคมีต่างๆ ดังนี้ :-

1. PYROCLEAN 42 S เคมีล้างคราบไขมัน  แบบจุ่ม หรือ สเปรย์: Degreaser  เทียบเท่า BS-280B + ADD101 + ADD105
2. PYROCLEAN 204 เคมีกัดสนิม : Etching หรือ เทียบเท่า  BS # 8000 + Rust Power # 818
3. PARCOLENE Z หรือ Neutralizer : เคมีปรับสภาพผิว ลดความเป็นกรด ก่อนชุบ ซิงค์ฟอสเฟต เทียบเท่า BS Clean # 800 F
4. COLBOND   299  เคมี ซิงค์ฟอสเฟตเย็น ( อุณหภูมิห้อง 25-35 ^o C ) : Phosphating, Cold Process  เทียบเท่า G-PHOS # 326L + Accelerator # 610 +  Accelerator # 800F
5. PYROLENE 1 เคมีเคลือบหลังฟอสเฟต เพื่อเพิ่มความต้านทานสนิม (ใช้เมื่อจำเป็นเท่านั้น) : Chromate Rinse

ขั้นตอนที่ 2 :  งานชุบไฟฟ้า  จุ่มชุบเคลือบผิวโลหะ  ด้วยระบบไฟฟ้า Electroplating Steel
           ชุบผิวในขั้นตอนสุดท้าย ด้วยระบบไฟฟ้า  โดยการหย่อนชิ้นงานชุบลงไปในบ่อชุบไฟฟ้า electroplating Bath Tub เคลือบไฟฟ้าจะแทรกเข้าไปได้ทั่วถึงทุกซอกทุกมุม และ อย่างสม่ำเสมอ
         
งานชุบผิวโลหะ Metal Finishing  ( ZnCr Plating Steel )
          เตรียมผิว Pre-Treatment ก่อนชุบไฟฟ้า ยังไม่ได้ผ่านชุบไฟฟ้า  Electroplating :  หนา xxx – xxx ไมครอน ( 0.x- 0.x มิล)  
          ถ้าผ่านชุบไฟฟ้า Electroplating : แล้ว : รวมเตรียมผิว Pre-Treatment ด้วย  หนา > xxx – xxx ไมครอน (0.x – 0.x มิล)  Zinc Chromate Plating @ thickness  10 microns  ( 10 µm. ) 

• Testing by Condition Accelerrator : the White Zinc Chromate Plating @ thk. 10 Microns ( DFT) dry film thickness , NSS (Normal Saline Solution Resistance ) > 120 hours or equivalent to 7-8 years in normal weathering condition.
  

ค่าความต้านทานสนิม    
Salt Spray Resistance หรือ ค่า Normal Saline Smoking (NSS) resistance บอกถึง อายุการใช้งาน ดังนี้:-
Iron Phosphate  >   72 < 120 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า 3 – 5 ปี  )
Zinc Phosphate > 120 < 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า 5 – 8 ปี  )
Manganese Phosphate > Heavy Zinc Phosphate > 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า 8 – 10 ปี ขึ้นไป )
Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating   ระบบชุบไฟฟ้า   มากกว่า > 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า  10 ปี  ขึ้นไป)

Fully Automatic Plating Room : Electroplating Lay Out

Metal Coating  งานโครงการ โรงชุบผิวโลหะ Metal Finishing   ธุรกิจ งานชุบ-เคลือบผิวโลหะ

คำปรึกษา และ  แนะนำ เรื่อง ห้องชุบ ไลน์อัตโนมัติ
แนะนำ เรื่องความปลอดภัยต่อสุขภาพ และ สิ่งแวดล้อม Health Safety & Environment Control
เพิ่มเติม ใน LAY OUT :-

 

1) Fume Scrubber Systems ระบบตัวดูดกำจัดไอกรดเกลือ ( HCl ) กรองอากาศเสีย และ แก็สพิษ ผ่านม่านน้ำตก ฟอกอากาศให้สะอาด

2) Neutralization – Waste Water Treament – Recycle Tank ระบบงานบ่อบำบัดน้ำเสีย นำกลับมาใช้ใหม่ได้

         โครงสร้างงานเคลือบป้องกันเคมีภายในบ่อบำบัดน้ำเสีย (ถังพลาสติกเสริมแรง หรือ บ่อปูน) ลักษณะเป็นบ่อทรงเหลี่ยม หรือ กลม ทรงกระบอก ก็ได้

ลักษณะการเคลือบเป็นงานทนสภาพแวดล้อม เคมีกัดกร่อน และ ออกแบบให้ใช้งานได้ทนถึง 20 ปี
ตรวจสอบก่อนด้วย ต้องหาข้อมูลก่อนตัดสินใจทำ เพราะที่สำคัญต้องเน้น เรื่องความปลอดภัยของระบบ และ สารเคมี ที่ใช้ มากกว่า ( +++ Safety First +++ )

ที่บริษัทฯ ต้องหาข้อมูลเบื้องต้น คือ แบบ Lay-out มาตราฐาน ห้องชุบ Plating Room ก่อน
ลักษณะของ ชิ้นงาน และรูปแบบการผลิต เพื่อที่ ผู้ออกแบบ และ รับเหมา วางระบบชุบผิวโลหะ Metal Finishing  มีการเก็บข้อมูลและเก็บตัวอย่าง สำหรับการทำเสนอโครงการ Project Proposal
ข้อแนะนำ เบื้องต้น :-
ลักษณะชิ้นงานเป็น หัวขัน-ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์ ฟิตติ้ง ซึ่งมีรูเจาะเข้าไปข้างในชิ้นงาน จึงควรใช้ระบบน้ำยาชุบ เป็นแบบจุ่มชุบ Dipping น้ำยาจะเข้าไปข้างในได้ทั่วถึงตลอด มากกว่าระบบสเปรย์น้ำยา Spraying
ระบบการวางไลน์ในห้องชุบ Surface Treatment & Plating Room ควรเป็นระบบ Fully Automatic Plating Room ทำเป็นแบบ Hanging Rack ไลน์รางเลื่อน แขวนชิ้นงาน หรือ ตะกร้าที่ใส่ชิ้นงาน ทำเป็นรางเลื่อน เลื่อนจุ่มลงบ่อชุบและยกขึ้น เองโดยอัตโนมัติ ลักษณะรางเลื่อนแขวนชิ้นงาน ทำเป็นวงรีให้วนอย่างต่อเนื่อง เพื่อประหยัดพลังงาน , พื้นที่ และ แรงงาน
สิ่งที่ต้องการทราบในขั้นตอนต่อไป :-

• แบบแปลน Plan การวางไลน์อัตโนมัติ Fully Automatic Dipping Line ห้องชุบน้ายา+ชุบไฟฟ้า
• Surface Treatment & Plating Room และ ขนาดพื้นที่ Space Area ที่ต้องใช้
• ต้นทุนการชุบน้ายา+ชุบไฟฟ้า Operating Cost
• ค่าใช้จ่าย งบประมาณ ในการลงทุน Investment Breakdown Analysis

บริษัทฯ ต้องมีการสอบถาม ทราบข้อมูลเพิ่มเติม ขอคำแนะนำปรึกษา และ การให้บริการจากทางบริษัทฯที่ปรึกษาและผู้รับเหมาฯ เพื่อเป็นข้อมูลในการลงทุน

แผนการขายและการตลาด
งานชุบผิวโลหะ Surface treatment & Finishing

ธุรกิจ ชุบ-เคลือบผิว โลหะ
เป็นงาน ที่ทำจับคู่เชื่อมโยง product ต่อเนื่องกับงานที่ทำอยู่ได้ โดยเป็น partner กับงานโรงกลึง หัวสายและข้อต่อ HYD Fittings & Connectors ได้
ส่วนเรื่องที่กลัวว่าจะมีสารพิษ ป้องกันได้ โดยเลือกใช้ ตัวที่ปลอดภัย เท่านั้น
สารเคมี ทุกชนิด ในโลก เป็นพิษทั้งนั้น ถ้าหากใช้ไม่ถูกต้อง ไม่รู้วิธีใช้ ไม่รู้วิธีป้องกัน และ ไม่มีระบบการป้องกัน Anti-Pollution System ที่ดีพอ

• Facebook
• X
• Line