Swager and hydraulic hose assembly facilities , hose workshop layout for your area size less than < 4 M. x 9 M. Or 7 M. X 7 M. (approx. 36 – 50 s.q.m)
the layout and you will design on your side due to the size of the machine and quantity of the stocks you would like to put in your workshop.
Assuming the materials will be from the right side doors. The materials would be received into stock and the finished products despatched the same route. 1 The hose is taken from the hose rack and placed onto the turn-table. 2 The hose is measured across the cutter along the channel if necessary. 3 The hose can be skived if required. The fittings are selected from the fittings-rack and the hoses assembled on the bench. 4The assembled hose are taken across to be swaged. 5The hoses can be tested, if required and then cleaned, packed and despatched.
The objective is to have a flow of manufacturer from goods inwards through manufacture and out through dispatch with the minimum of traveling across the workshop to perform individual task.
HOSE WORKSHOP LAYOUT, Job Sephon Gold Mine ( Veeraburi District,Suwannakhet, Lao PDR)
Job : Recondition Work , งานจัดหาอะไหล่ สำหรับ โครงการ เหมืองทองเซโปน , เมือง วีระบุรี, แคว้น สุวรรณเขต, สปป. ลาว )
ฝ่ายบริการงาน โครงการ
ส่วนควบคุมอะไหล่ ,
ประสานงาน ส่วนอะไหล่
ฝ่ายอะไหล่ , ห้องอัดสาย / ประกอบสายไฮดรอลิค
เรื่อง : การฝึกอบรม เรื่อง สายประกอบไฮดรอลิค (Hose Assembly Parts , Hose Workshop )
** งานผลิต อะไหล่ ชุดสายประกอบ ไฮดรอลิค Job. Recondition Work , Sepon Mine , Lao PDR **
ตามที่ท่านมีความประสงค์ที่จะให้ทางบริษัทฯ เข้าไปทำการฝึกอบรมพนักงานของท่าน (In-House training) ในเรื่อง Hose Parts เพื่อเป็นการเพิ่มพูน ประสบการณ์, ความชำนาญ และมีความมั่นใจ ในการเสนอ Hose Parts ให้แก่ลูกค้าของท่านนั้น
บริษัทฯ มีความยินดีเป็นอย่างยิ่ง ในวันที่จะได้เข้าไปรับใช้ท่าน พร้อมทั้งขอเสนอหัวข้อเรื่องที่จะฝึกอบรมพนักงานของท่าน ดังรายละเอียด ต่อไปนี้ :-
หลักสูตรการฝึกอบรม “Hose Parts Training Course”
THE WORKING SITE ON PTTEP-BONGKOT PRODUCTION PLATFORM IN GULF OF THAILAND, SONGKHA PROVINCE FOR THE DESIGNING N COST-ESTIMATION DURING SEP. 25-26, 2002 N PROVIDE FOR SUBMITTING A TENDER.
I FLY TO PTTEP-BONGKOT PRODUCTION PLATFORM W/H A PTTEP ’S STAFF (THE PROJECT OWNER) N MY SUBCONTRACTOR TO SURVEY THE FLWG TENDERING PROJECTS. THEY R :-
Jobs to PTTEP Year’ 2002
Pipe Lining for the Anti-Fire system , PTTEP Bongkot Production Platform
WR – 974 : COMPRESSOR TECHNICAL ROOMS
WR–977, WR–999 N WR–1000 : TURBO COMPRESSOR N COOLING SYSTEMS
OBA-801 piping system GRP offshore Piping Valve Vessel , Material Testing & Installation for marine application Non-Hazardoud & Harzardous replacement with GRP piping valve vessels
Offshore Oil production platform
PTTEP Oil-rig
WR – 974 : COMPRESSOR TECHNICAL ROOMS
PTTEP-BONGKOT Production Platform WR-974 Complete Certification SO10004185
Oil & Gas Field Application- Certificate Offshore _ Sea Survival PTTEP
WR–977, WR–999 N WR–1000 : TURBO COMPRESSOR N COOLING SYSTEMS
ETC.
THE ILLUSTRATION OF PTTEP – BONGKOT PRODUCTION PLATFORM
PTTEP Offshore Projects
Reference related on marine/offshore oil-field projects.
Our service on Marine-offshore application projects
Item
Project Names
Description
1
Pipe Lining for the Anti-Fire system , PTTEP Bongkot Production Platform , we worked with ALSTOM Contracting (Thailand) as sub-contractor.
Pipes & Elbows internal lining with non-stick ceramic carbide
2
WR-900 & WR-977, PTTEP Bongkot Production Platform
To be involved in the installation project of the sheild panels to protect the signal transmitters from hot-air from turbo-compressors & cooletrs on the 1st deck of PP
3
WR-974 & WR-1000 Service Order : 10004185 , PTTEP Bongkot Production Platform
To repair the roof-top of turbo-compressor technical rooms TEK 3200 & TEK 3300 on the upper deck of PP
4
Submarine hose failure , PTTEP Bongkot field , FSO1 Interface
To be a consult for the connection of subsea riser hoses H3006, H3737S and H3030 at about 58 meters below the turret. We gave a consult through the RVA (Remote Visual Apparatus ) device.
5
UNOCAL Arawan Field
To be a consult for the renewal project of the Float Submarine Hoses and Hoisers ( ” Mooring System” ) nearby the FSO tanker.
6
JV PTTEP Inl’t / SEATECH / ITD J.Kor Yor
We are the local representative of hydraulic products in Thailand for oil-field application. Our pending jobs involved in Drilling and Well Service.
pipeline-transportation-welding-riser-installation-for-offshore-subsea-pipelay-operations
Subsea Crude Oil Pipes at logistic warehouse near by the Jetty
3.ผลการทดสอบการอัดน้ำ 75 bar ทิ้งไว้ 12 ชม. พร้อมถ่ายรูปประกอบแนบมาด้วย
จัดหาวัสดุตามรายการและจัดส่งให้ภายในกำหนด
หน้าแปลน และ ข้องอฉาก ตามรายการ
ส่วน Stud Bolt ถ้าเป็นเหล็ก มีของเลยพร้อมส่ง แต่ถ้าเป็น แสตนเลส SUS304 ต้องเป็นงานทำขึ้นใหม่
ส่วน Flexitallic Gasket ถ้าไม่มีจริงๆ แนะนำให้ใช้ ปะเก็นเส้นใยถัก ตัวที่ทนแรงดันได้ถึง 250 bar แทน (ปะเก็นเส้นใยถัก ใช้ม้วนพันบนหน้ายกของหน้าแปลน และปะกบหน้าแปลนขันน็อตยึดอัดเข้าไป)
Subject: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
ขนาดของหน้าแปลนที่ไปวัดหน้างาน
Re: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
ปะเก็น ซีล พิเศษ
เช็คและจัดประเก็นพิเศษ SPW RF Flexitallic Style CGI ตามรายการที่แนบมา
Subject: RE: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
Gasket Item 33,34 ซึ่งในส่วนของท่อ 2” ก็คงต้องใช้ประเภทเดียวกันแต่เป็น Class 600
Subject: Fw: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
– งานส่วนการผลิค / – งานชิ้นส่วนประเก็น-ซีลพิเศษ,
เช็ค ประเก็น Non-asbestos ที่เป็นวัสดุยางสังเคราะห์ Neoprene Gasket หรือ วัสดุเป็น Compress Fiber Packing ที่เหมาะสมกับการใช้งาน
ทางหน้างานโครงการฯ นายห้างญี่ปุ่นขอเปลี่ยนสเปคประเก็น Non-Asbestos ต้องการเป็นชนิด SPW RF Gasket เป็นประเก็นยางสังเคราะห์ ที่เสริมแรงขอบวงเหล็ก ทั้งขอบใน และ ขอบนอก ของส่วนที่จะวางบน Raised Face หรือ Gasket Landing สำหรับงานแรงดันสูงๆ ( High Pressure Range )
ลักษณะคล้ายสเปคที่ผมแนบมานี้ ที่เป็นแบบประเก็นยางสังเคราะห์สมัยใหม่ ชนิด SFN Gasket สำหรับงานแรงดัน ต่ำ ถึง ปานกลาง แต่นายห้างญี่ป่นไม่เอา
ประเก็น Non-asbestos ที่เป็นยางสังเคราะห์ Neoprene Gasket หรือ Compress Fiber Packing ชนิด SPW Gasket size 2″ Class 600
งานนี้ค่อนข้างประกอบลำบาก เพราะชิ้นส่วนที่จะประกอบสั่งมาจากหลายแหล่ง เช่น KITZ Ball Valve 2″ Flange ANSI 600 จาก USA , ส่วน ARI Combination Air Valve จาก Israel เป็นต้น
Combination Relief Valve ARI / DO16-PN64 / FLANGE_SPIRAL FINISH หน้าแปลนที่ PN64 จัดอยู่ใน Class 400 (หน้าแปลนสเปค ASME ที่ 2″ ขนาดเท่ากับ Class 600) เป็น Corrugated Groove Raised Face หยาบ มี 3 ร่อง x ขนาดร่องละ กว้าง 5 mm. x สูง 5 mm.ซึ่งเป็นแบบพิเศษเฉพาะของผู้ผลิต (Non-standard Groove Raised Face)
Ball Valve KITZ A600F-F14A-SS / 316-FSM Flange F-14A ANSI 600 FB RF หน้าแปลน Class 600 ( PN100 ) เป็น Spiral Serrated Finish หรือ Continuous Spiral Groove เป็นวงฟันละเอียดลายก้นหอย spiral ที่เกิดจากการเดินมีดกลึงเร็ว ทำให้เกิดลายก้นหอยที่ Raised Face ขนาดลึกประมาณ 0.0001″ – 0.006″ และ จำนวน 20 – 50 ร่อง ต่อ นิ้ว
แนะนำ หรือ Recommend ชนิดประเก็นที่เหมาะสมกับการใช้งาน กับหน้าแปลนดังกล่าวข้างบน ด้วย
ส่วนสลักน็อตยึดหน้าแปลน Fastening 2″ Class 600 นายห้างญี่ปุ่น ขอเปลี่ยนเป็นแบบ Stud Bolts ทั้งหมด หัวเป็นทั้งสองข้าง , ถ้าเป็นแบบหัวน็อตเหลี่ยมตายข้างเดียวไม่เอา
Subject: Re: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
ตามที่ขอมา ลักษณะสเปคของ Neoprene Gasket ( ปะเก็นยางสังเคราะห์ ) มียางสังเคราะห์หลายชนิด ขึ้นกับ 1) ชนิดของเหลว และ 2) ระดับชั้นแรงดัน ที่ใช้งาน
Subject: Re: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
Penstock , Filling and Pressure Test
Subject: RE: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
ในระบบ Penstock Dewatering Pipe ท่อใหญ่ Ø 400 mmใช้ SCH 40 , ท่อเล็ก Ø 50 mmใช้ SCH 80 และ Combination Air Valve(Vacuum/Release)กับ Ball Valve มีการ Submission ตามที่ส่งข้อมูลให้ดูครับ สรุป
1. Penstock Dewatering Pipe เชื่อมประกอบชุด Connecting Flange Ø2” CS Class 600 (Neck Flange Spiral Surface + Pipe SCH 80 (L=50 mm) + Neck Flange Smooth Surface)รวมผลทดสอบการอัดน้ำ 75 bar โดยทิ้งไว้นาน 12 ชม.ถ่ายรูปประกอบมาด้วย ถือเป็นชิ้นเดียวให้เสนอมาเป็น 1 ชิ้น ส่วน Neck Flange , Elbow 90° ตัวอื่นไม่ต้องทำอะไรผมจะมาเชื่อมที่หน้างานเองครับ
2. Filling Test Sensor เชื่อมประกอบชุด Filling Test Sensor Ø 2” SUS 304 Class 600 (Neck Flange Spiral Surface + Reduce-Tee 2”x3/4” + Socket Ø ¾” Female G 1/2 M + Neck Flange Smooth Surface)รวมผลทดสอบการอัดน้ำ 75 bar โดยทิ้งไว้นาน 12 ชม.ถ่ายรูปประกอบมาด้วยครับถือเป็นชิ้นเดียวให้เสนอมาเป็น 1 ชิ้น ส่วน Neck Flange ตัวอื่นไม่ต้องทำอะไรผมจะมาเชื่อมที่หน้างานเอง
ทำเสนอมาเป็น 2 ส่วน Filling , Penstock
Subject: Re: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
ส่งทีมช่างบริการเข้าไปที่ ศูนย์ซ่อมเครื่องจักรกลหนัก ( โรงซ่อม ) เพื่อทำงานประมาณ 2 – 3 วัน
เข้าไปดูระบบ Filling Test Sensor / Penstock Dewatering Pipe System เพื่อรับตัวอย่างหน้าแปลน ฯลฯ
Subject: ขอทีมช่างบริการ
ถอดรายการค่าอุปกรณ์ ค่าเดินทาง ค่าแรงช่าง ค่าบริการงานล้างเครื่อง ทั้ง 4 รายการ
Subject: Re: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
Damsite / Powerhouse ,
ระบบ Filling Test Sensor / Penstock Dewatering Pipe System :-
1. Combination Relief Valve ARI / DO16-PN64 / FLANGE_SPIRAL FINISH หน้าแปลนที่ PN64 จัดอยู่ใน Class 400
2. Ball Valve A600F-F14A-SS / 316-FSM Flange F-14A ANSI 600 FB RF หน้าแปลน Class 600 ( PN100 )
Size Dimension หรือ มิติของ Flange Class 400 เฉพาะขนาด 1/2″ ถึง 3.1/2″ ใช้มิติเดียวกับ Class 600 ถูกต้องแล้ว
แต่ Pipe ที่จะให้เชื่อมเป็น Pipe 2″ Sch#40 W.P 70.31 kg/cm2 ( 69 bar หรือ 1,000 PSI)
Pressure Relief Valve 2″ PN 64 bar < Ball Vave 2″ PN 100 bar > Pipe 2″ Sch#40 PN 69 bar
ตัว Ball Valve คงสั่งมาไม่ตรงสเปคสักเท่าไร Overspec เกินไป
แต่ถ้าสั่งมาแล้ว ก็คงต้องใช้ ซึงก็น่าจะใส่ได้
ส่วนท่อที่เชื่อมลงมาจาก Carbon Steel Welding Neck Flange เป็นรูปตัว Z ยาวกว่าที่ประเมินเอาไว้ + Certificate of Material & Welding
Subject: Filling Test & Air Release Valve Dewatering Pipe
รายการสิ่งที่ต้องการมาให้มี
1. FILLING TEST SENSOR AT PELTON
2. AIR RELEASE VALVE AT DEWATERING PIPE
ผลการทดสอบการอัดน้ำที่ 75 bar ทิ้งไว้ 12 ชม.เป็นอย่างน้อย ถ่ายรูปประกอบมาด้วย
ตัวอย่างการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test
ตัวอย่างการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 75 bar ทิ้งไว้ 12 ชม.เป็นอย่างน้อย ปกติต้องถ่ายรูปประกอบแนบผลการทดสอบด้วย PLAN OF PENSTOCK PIPE DEWATERING SYSTEM_PH
ตัวอย่างการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 75 bar ทิ้งไว้ 12 ชม.เป็นอย่างน้อย ปกติต้องถ่ายรูปประกอบแนบผลการทดสอบด้วย รูปวาล์วระบายลม AIR RELEASE VALVE DEWATERING PIPE
The Auto-Paint Agitator 2AM-AG40 ; explosion-proof auto-paint mixer in facility.
It is now being used in the automotive paint spray room and volutile solvent stocking warehouse at the manufacturing / assembling plant located quite far Away from the community.
To increase the pressure and change to the bigger flow rate valve to improve the better dispersion of Autopaint by ourselves first.
Model of agitator which has a high speed 2AM-AG40 explosion-proof paint mixer.
An explosion-proof equipment for safety standard automotive paint spray room and full of volutile solvent stock in the warehouse.
The viscosity of new automotive paint formulations are quite high.
The existing speed of 2AM-AG40 mixer.
To increase the round speed of Paint Agitator 2AM-AG40.
There is no stand included. Normally the agitator is connected at the flange/connector (32mm diameter at 1AM-AG20, see attachment).
Included the agitator 2AM-AG40 for reference which has a bigger motor and is larger in it overall dimensions.
Specification of Agitator 1AM-AG20.
To fix it with stailnless steel mixing tank.
The Agitator only not include the stand and fixture.
Condition before explosion Paint Spray Room สภาพห้องพ่นสี ก่อนเกิดการระเบิด
Design of Flake Lining Internal Structural Construction System for Coating Impeller & Housing of Centrifugal Process Pump Unit Units at General Cooling Water Tower
เคลือบภายใน Centrifugal Process Pump เก่าด้วย ระบบ เคลือบแก้วผิวลื่นมัน Non-Stick Glassflake Coating
เคลือบป้องกันใบพัด เหล็กหล่อแบบปิด หรือ แบบ เปิด และ ผนังด้านในเสื้อปั๊มเซ็นตริฟิวส์ ท่อ เข้า-ออก Flange Centrifugal Process Pump ที่ General Cooling Water Tower ด้วย ระบบ เคลือบแก้ว (เกล็ดแก้วเฟล็ก) ผิวลื่น Non-stick Glassflake Internal Lining เพื่อป้องกันใบพัด และ ผนังเสื้อปั๊ม สึกกร่อน จากการหมุนวนของน้ำหล่อเย็นแบบ Anti-Hydrocyclone ที่ 1,400 rpm W.P 3.2 -3.5 kgf/cm2 และ การละลายของประจุที่ผิวโลหะจากน้ำอ่อน ( Soft Water หรือ De-ionized Water ) ด้วยระบบเคลือบ Non-stick Glassflake Spray Coating พื้นที่การเคลือบ ในแต่ละ Centrifugal Process Pump Unit ใช้กับมอเตอร์ขับปั๊ม Cooling Water Station Pump Unit หรือ P.U ( ตั้งศูนย์บาลานซ์ใบพัด + เปลี่ยนซีล + เคลือบใบพัด + เคลือบเสื้อปั๊ม )
เพื่อป้องกันการกัดกร่อนเนื่องจากแรงเฉือนจากการไหลของน้ำที่มีแรงเฉือนแบบ Hydrocyclone ความชื้น กรด ด่าง เกลือ และสารเคมีต่างๆ การเคลือบมีผลทำให้ผิวเหล็ก โครงสร้าง และ คานเหล็ก มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา SCOPE of WORK :
Coating New Cooling Tower Pump Cast Impeller for Pump
Pressurized Blast Cleaning, Cleanliness as per Standard Sa. 2 1/2 , SSPC-SP 10., Profile 75-120 Microns for maximum adhesion between Substrate and Coating Materail Blow, Brush to remove dust, Inspection.
Flake Lining Internal Structural Construction System
SPECIFICATION: พื้นที่เคลือบชุดสถานี Cooling Water Pump Station Unit เก่า จำนวน = ชุด P.U ( งานเหมาทำ ) Surface-treatment : Degreasing by Pyroclean 42S or 436 (ขึ้นกับเบอร์ของ จารบี)
Paint & Rust Removal by Pyroclean 204
Etching & Phophating by Peperite 6 ( Rust Convertor ) SW 6910 Series : Vinylester Flake Lining ( SW 901 FL-S GlassFlake Compound ) by Spraying 1st layer (Prime Coat) : Swancor 984–L + China Clay (Koalinite) 2nd layer (Intermediate Coat ) : Swancor SW 901 FL-S by Spraying 3rd layer (Top Coat ) : Swancor SW 901 + Fume Silica + Pigment ( Offwhite / Ivory ) + Wax Thickness : 1.0 – 1.5 mm. ( 1000 – 1500 Microns ) Outer 12” Flange Centrifugal Process Pump Housing
Construction sequence
Construction
Reinforcement
Layers
Laminate Thickness (mm)
Glass (Kg/m2)
Resin (Kg/m2)
Note
Primer
–
1
0.1
–
0.1
Standard construction According to NBS PS 15-69
Structure Laminates
*Flake C-Glass Chemiflake-164
2
0.8
0.2
0.4
Surfacing Layer
–
–
0.4 – 0.5
0.03
0.5 – 0.6
Top Coat
–
1
0.2 – 0.3
–
0.3
Thickness 1.1 – 1.2 mm.
Flake C-Glass in SWANCOR 901 FL-S compound
เคลือบแก้วผิวลื่นมันบนผิวเหล็กMaterial & Labour : Blasting / Cleaning Impeller , Inner Housing, Transportation, Balancing-Alignment w/ Certificate and Glassflake Coating Impeller & Housing Units at General Cooling Water Tower
Water Station Pump Unit ( Anti-Corrosion Non-stick Glassflake Caoting for Cooling Tower Pump
เคลือบใบพัดใหม่ Cast Iron Closed-Type Impeller (ใบพัดใหม่-ใบพัดเก่า ที่ไม่มีการสั่น )
เคลือบใบพัดเก่า Cast Iron Closed-Type Impeller + กรณีปั๊มที่ใช้ใบพัดเก่ามีการสั่นสะเทือนสูง (Vibration ) ต้องทำการตั้งศูนย์ใบพัด Balancing เพื่อป้องกันปั๊มสั่น และ ฐานคอนกรีตแตก Set => (ใบพัดเก่าที่มีการสั่น)
สถานที่ ลงเครื่อง ตั้งห้องอัดสาย
