การบำรุงรักษาเครื่องจักรระบบและสิ่งที่แนบมากับยานพาหนะด้วยอุปกรณ์ไฮดรอลิก

1.1 ทั่วไปสำหรับงานทั้งหมดเกี่ยวกับระบบไฮดรอลิกและอุปกรณ์ข้อมูลที่ได้รับจากผู้ผลิตเครื่องจักรหรือระบบเกี่ยวกับความรู้และคุณสมบัติรวมทั้งต้องปฏิบัติตามขั้นตอนการว่าจ้างและบำรุงรักษาชิ้นส่วนอะไหล่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเครื่องจักร นี้หมายความว่าต้องเลือกชิ้นส่วนทั้งหมดที่จะติดตั้งโดยเฉพาะตามด้วยแรงดันในการทำงานสูงสุดและเหมาะสำหรับน้ำมันไฮดรอลิกที่ใช้ในระบบ.คำเตือนอันตรายและมาตรการความปลอดภัยอื่น ๆ จากเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของของเหลวไฮดรอลิกที่ใช้จะต้องมีการจัดตั้งและดำเนินการในการดำเนินงานคำแนะนำ (ดูหัวข้อ 2.1)เครื่องจักรและระบบการเปลี่ยนแปลงสามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในความหมายของพระราชบัญญัติความปลอดภัยผลิตภัณฑ์เยอรมันซึ่งข้อกำหนดด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมและอาจต้องคำนึงถึงมาตรการเพิ่มเติม ดังนั้นทางผู้ผลิตควรได้รับการติดต่อก่อนที่จะทำการเปลี่ยนแปลงใด ๆการเปลี่ยนแปลงเครื่องจักรอาจต้องมีการประเมินความสอดคล้องใหม่

1.2 คุณสมบัติของช่างซ่อมบำรุงช่างซ่อมบำรุงต้องคุ้นเคยกับการออกแบบระบบไฮดรอลิก Components และระบบผ่านการฝึกอบรมมืออาชีพของเขาประสบการณ์การทำงานและกิจกรรม. เขาควรได้รับการฝึกอบรมสายอาชีพเช่น
• ช่างอุตสาหกรรม• ช่างเมคคาทรอนิกส์• ช่างระบบ• ช่างซ่อมรถยนต์• เครื่องจักรกลการเกษตร หรือ• ผ่านการฝึกอบรมขั้นสูงในฐานะช่างไฮโดรลิค
นอกจากนี้ช่างซ่อมบำรุงจะต้องได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับความเป็นไปได้อันตรายที่เกิดขึ้นและมาตรการป้องกันที่เกิดขึ้น หน้าที่พื้นฐานของพนักงานเป็นผลมาจากกฎระเบียบในการป้องกันอุบัติเหตุ principles หลักการพื้นฐานของผลงาน“ (BGV / GUV-V A1), ดูภาคผนวก 1 ตัวอักษร Fสำหรับการวางแผนและการดำเนินงานบำรุงรักษาจำเป็นต้องเข้าใจน้อยที่สุด• คู่มือการใช้งาน (รวมถึงหมายเหตุเกี่ยวกับการบำรุงรักษา)• แผนภาพการทำงานและสายไฟ• โหมดการทำงาน• ลำดับเครื่องและ• การเชื่อมต่อกับเทคโนโลยีอื่น ๆ (ช่าง, ไฟฟ้า, อิเล็กทรอนิกส์)รูปที่ 1เทคนิคการบำรุงรักษา -ระหว่างทำงานซ่อมบำรุง
การประยุกต์ใช้วิธีการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบจะต้องรู้หากความรู้ดังกล่าวข้างต้นไม่เพียงพอข้อมูลเฉพาะระบบจะมีได้รับการร้องขอจากผู้ผลิตเครื่องจักรงานเกี่ยวกับชิ้นส่วนไฟฟ้าของเครื่องจักรและระบบเกี่ยวข้องกับอันตรายพิเศษards ดังนั้นงานนี้จะต้องดำเนินการโดยบุคคลที่ผ่านการฝึกอบรมทางเทคนิคเท่านั้นและได้รับคำแนะนำในด้านเทคโนโลยีไฟฟ้าเช่นช่างไฟฟ้า
1.3  อันตรายเมื่อทำงานกับระบบไฮดรอลิกการวิเคราะห์ความเป็นอันตรายจะต้องดำเนินการสำหรับงานบำรุงรักษาและเอกสารที่ต้อง -gether กับมาตรการป้องกันที่เกิดขึ้น (ดู TRBS 1112, มาตรา 4, ย่อหน้า -กราฟ (2)) การประเมินความเสี่ยงสำหรับช่างซ่อมบำรุงจะต้องดำเนินการโดยหัวหน้าแผนกซ่อมบำรุงสำหรับการซ่อมบำรุงที่เหมือนกันทุกครั้ง (เช่นการเปลี่ยนชุดประกอบท่อวาล์วหรือกระบอกสูบ) อาจเพียงพอที่จะประเมินความเสี่ยงหนึ่งครั้งและใช้งานนี่เป็นพื้นฐานสำหรับคำแนะนำในการใช้งานและคำแนะนำทั่วไปบันทึก:ในกรณีที่มีอันตรายเป็นพิเศษ (เช่นเนื่องจากผลกระทบซึ่งกันและกันกับงานอื่นหรือที่ใหม่สถานที่ดำเนินการที่ไม่รู้จักหรือในสถานที่ของลูกค้า) การประเมินความเสี่ยงจะต้องดำเนินการก่อนที่งานบำรุงรักษาจะเริ่มต้นขึ้นและถ้าจำเป็นก็สามารถทำได้จะต้องมีการประสานงานกับผู้ประสานงานด้านความปลอดภัยและสุขภาพที่รับผิดชอบลูกค้าการทำงานกับระบบไฮดรอลิกอาจทำให้เกิดอันตรายดังต่อไปนี้:• การรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกที่ไม่มีการควบคุม• การเคลื่อนไหวของเครื่องจักรโดยไม่ตั้งใจ• ความเสี่ยงของการเผาไหม้ที่พื้นผิวร้อนหรือของเหลวไฮดรอลิกร้อน• ชิ้นส่วนออกมาหรือระเบิด• โรคผิวหนัง• เสียงรบกวนการบำรุงรักษาเครื่องจักรระบบและอุปกรณ์ติดรถยนต์ด้วยอุปกรณ์ไฮดรอลิก
การรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกที่ไม่มีการควบคุมการรั่วไหลของของเหลวไฮดรอลิกคาดว่าจะเกิดขึ้นหากรอยแตกร้าวหากการเชื่อมต่อเป็นไปถ้าหากประกอบท่อไฮโดรลิก (ดูรูปที่ 2) ได้รับความเสียหายหรือมีการใช้กำลังแรงสูงอย่างไม่อาจยอมรับได้ ผลที่ตามมาเป็นไปได้:• ความเสียหายต่อดวงตา•การบุกรุกเข้าสู่ผิว (พิษ)• ลวกด้วยของเหลวไฮดรอลิกร้อน• ความเสี่ยงจากไฟไหม้หากมีแหล่งกำเนิดประกายไฟ (เช่นน้ำมันบนพื้นผิวที่ร้อน)• ลื่นไถลอันตรายในสถานีงานและเส้นทางการจราจร• อันตรายเนื่องจากการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรโดยไม่ตั้งใจ• อันตรายต่อสิ่งแวดล้อม (เช่นการบุกรุกหรือปล่อยลงสู่พื้น /น้ำบาดาล)แรงที่ไม่อาจเกิดขึ้นได้อาจเกิดขึ้นได้เนื่องจาก• ตั้งวาล์วความดันไม่ถูกต้อง• การดัดแปลงเช่นบนวาล์วระบายความดัน• วาล์วจัดอันดับไม่ถูกต้อง (เปลี่ยนเร็วเกินไป)• โหลดที่ใช้ภายนอก•การเพิ่มความดันโดยอุบัติเหตุบนกระบอกสูบการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรโดยบังเอิญสามารถถูกกระตุ้นโดย• การทำงานโดยไม่ตั้งใจของอุปกรณ์ควบคุมหรือสั่งการเช่นปุ่มคันโยกการควบคุมสิ่งกีดขวางแสง, สวิทช์ความใกล้ชิด, การแทนที่ด้วยตนเองรวมถึงการรบกวนบังคับใช้โดยสนามแม่เหล็ก• ข้อผิดพลาดในระบบควบคุม• การแยกพลังงานการจ่ายพลังงานพลังงานคงเหลือ• ชิ้นส่วนล้มเหลว•การปนเปื้อนของของเหลวไฮดรอลิกการบำรุงรักษาเครื่องจักรระบบและอุปกรณ์ติดรถยนต์ด้วยอุปกรณ์ไฮดรอลิก
พลังงานตกค้างในระบบสามารถแสดงได้หาก•ตัวสะสม (ไฮดรอลิก / นิวเมติก) มีอยู่ในระบบ• โหลดจะคงอยู่ในตำแหน่งที่สูงขึ้น•มีแรงหนีบอยู่• มีความตึงเครียดระหว่างชิ้นส่วนความล้มเหลวของชิ้นส่วนสามารถเป็นผลมาจากเช่น• ความดันของระบบมากเกินไป•การสึกหรอและความล้าของวัสดุ (เช่นสปริงวาล์ว)• วาล์วที่ติดอยู่• เกินพิกัดเนื่องจากแรงดันไดนามิกมากเกินไป• ของเหลวไฮดรอลิกที่ไม่เหมาะสมหรือปนเปื้อนความเสี่ยงจากไฟไหม้ที่พื้นผิวร้อนและของเหลวไฮดรอลิกร้อน:• ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ร้อนในระหว่างการใช้งานเช่นชุดประกอบสายปั๊มมอเตอร์และ•การหลบหนีของเหลวไฮดรอลิกเช่นเมื่อเปิดบรรทัดหรือถอดชิ้นส่วนออกชิ้นส่วนที่ออกมาหรือระเบิดอาจเป็นผลมาจาก• ส่วนประกอบที่มากเกินไปเช่นเนื่องจากแรงดันหรือแรงดันในการทำงานที่มากเกินไปยอด• ความล้าของวัสดุ• ชิ้นส่วนที่เลือกไม่ถูกต้องนี้ยังประกอบด้วยการประกอบท่อไฮโดรลิควิปปิ้งแตกที่ปลายด้านหนึ่งการบำรุงรักษาเครื่องจักรระบบและอุปกรณ์ติดรถยนต์ด้วยอุปกรณ์ไฮดรอลิก
การสัมผัสกับของเหลวไฮดรอลิกอาจทำให้เกิดอันตรายต่อผิวหนัง (ดูหัวข้อที่ 2)ไอของของเหลวไฮดรอลิกอาจทำให้เกิดการระคายเคืองในทางเดินหายใจเมื่อสูดดมการปล่อยเสียงรบกวนไม่ได้เกิดจากหน่วยปั๊มเท่านั้นแม้แต่เสียงของเครื่องจักรที่สร้างขึ้นในระหว่างการใช้งานอาจทำให้เกิดเสียงรบกวนในระดับสูงเช่นในระหว่างการเดินทาง trobleshooting ทดสอบการทำงานและอื่น ๆ ดังนั้นช่างซ่อมบำรุงของระบบไฮดรอลิกต้องสวมที่ครอบหูในกรณีที่เสียงดังเป็นอันตรายสุขภาพ.ขึ้นอยู่กับงานบำรุงรักษาอันตรายอย่างน้อยหนึ่งอย่างที่สามารถเกิดขึ้นได้ในเวลาเดียวกัน -ดังนั้นจึงต้องใช้มาตรการป้องกันหลายประการ การป้องกันที่สำคัญที่สุด -มาตรการ tive อธิบายไว้ในแต่ละส่วนของข้อมูลนี้ หากquired มีการอ้างอิงถึงข้อมูล BG อื่น ๆบันทึก:หากการประเมินความเสี่ยงของงานบำรุงรักษาระบุอันตรายจากการระเบิดกฎทางเทคนิคสำหรับความปลอดภัยในการใช้งาน (TRBS) 1112 ส่วนที่ 1“ Explosionsgefährdungen beiund durch Instandhaltungsarbeiten – Beurteilung และSchutzmaß-nahmen” (หาประโยชน์ -ความเสี่ยงของไซออนที่เกิดขึ้นระหว่างและเนื่องจากงานซ่อมบำรุง – การประเมินและการป้องกันมาตรการ) จะต้องนำมาใช้
รูปที่ 2 ชุดประกอบท่อไฮโดรลิค แตกรั่ว Bursted
1.4 อันตรายจากไฟฟ้าการทำงานกับชิ้นส่วนไฟฟ้าของเครื่องจักรและระบบอาจส่งผลให้เกิดอันตรายพิเศษเช่น• การสัมผัสโดยตรงและโดยอ้อมกับชิ้นส่วนที่มีชีวิตหรือกำลังดำเนินการ• กระแสกระแทก• อาร์คไฟฟ้า / คายประจุ•การผันแรงดันไฟฟ้า (เช่นการต่อสายดินที่ไม่เหมาะสม)และโดยเฉพาะอย่างยิ่งอันตรายเนื่องจากการทำงานในพื้นที่ จำกัด ซึ่งประกอบด้วยการตกแต่งภายในของเครื่องจักรและโครงสร้างยานยนต์ที่เป็นโลหะดู (ข้อมูล“ งาน -ไอเอ็นจีในพื้นที่ จำกัด ” (BGI 534) ดังนั้นงานนี้จะต้องดำเนินการโดยบุคคลที่ผ่านการฝึกอบรมด้านเทคนิคและการสอน -มีการศึกษาด้านเทคโนโลยีไฟฟ้าเช่นช่างไฟฟ้า
1.5 วางแผนงานอุบัติเหตุส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นเนื่องจากไม่มีการเตรียมการขององค์กรหรือไม่เพียงพอของงานบำรุงรักษา การนำงานไปใช้งานเมื่อมีการกดใช้เวลาเป็นเหตุผลอื่น ๆ. นอกจากนี้บ่อยครั้งที่มีเพียงงานซ่อมแซมเท่านั้นที่ดำเนินการแทนการยับยั้งการขุดและการแก้ไขสาเหตุของความล้มเหลว ยิ่งกว่านั้นปีของชีวิตประจำสามารถนำไปสู่การประเมินความสามารถของตนเองหรือการตีความที่ผิดพลาดมากเกินไปวิธีการทำงานที่ถูกทดสอบไม่ถูกท้าทายอีกต่อไปเงื่อนไขเบื้องต้นสำหรับงานซ่อมบำรุงที่ปลอดภัยคือการวางแผนงานอย่างละเอียดรวมถึงทำการประเมินความเสี่ยงและพิจารณาหรือเตรียมการบำรุงรักษาคำแนะนำการวางแผนประกอบด้วย:• ขอบเขตและขั้นตอนการบำรุงรักษา• มาตรการป้องกันที่จำเป็นตามการประเมินความเสี่ยง• การเลือกช่างซ่อมบำรุงตามคุณสมบัติของพวกเขา• จำนวนช่างซ่อมบำรุงที่ต้องการตามขอบเขตของงานที่จะดำเนินการการบำรุงรักษาเครื่องจักรระบบและอุปกรณ์ติดรถยนต์ด้วยอุปกรณ์ไฮดรอลิก และ• อุปกรณ์ทำงานที่จะใช้เช่นเครื่องมือและอุปกรณ์เมื่อพิจารณาขั้นตอนการทำงานต้องลดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นจากการทำงานมาตรการ tective หากอันตรายใหม่เกิดขึ้นในระหว่างการทำงานสิ่งเหล่านี้จะต้องมีขนาดเล็กปรับขนาดได้เช่นกันโดยการประเมินความเสี่ยงและมาตรการป้องกันเพิ่มเติมคำแนะนำการบำรุงรักษาควรมีอย่างน้อยดังต่อไปนี้:• ประกาศเกี่ยวกับการแก้ไขปัญหาอย่างเป็นระบบ (ดูส่วนที่ 3)•การจัดหาส่วนประกอบที่อาจจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือพิเศษและเครื่องช่วย• การรักษาเบรกเกอร์ของแหล่งจ่ายไฟเช่นไฟฟ้าไฮดรอลิกนิวเมติก• การลดพลังงานที่เหลือ (ในส่วนที่เชื่อมต่อด้วย)• รองรับแรงยกสูง• วิธีการในการทำให้ระบบซึมเศร้า• ตรวจสอบสภาพที่กดดัน• หากจำเป็นต้องใช้มาตรการป้องกันเพิ่มเติม (ดูภาคผนวก 1 ตัวอักษร B)ปลอดภัยในการเข้าถึงจุดติดต่อและพื้นผิวที่ปลอดภัยed สำหรับการปฏิบัติงานบำรุงรักษาเช่นแพลตฟอร์มการทำงานแพลตฟอร์มอื่น ๆมาตรการความปลอดภัยที่สำคัญที่สุดสำหรับการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกสามารถสรุปได้ -ในกฎห้านิ้วของเทคโนโลยีพลังงานของเหลว :กฎห้านิ้วของเทคโนโลยีพลังงานของไหล1. การจัดหาพลังงานขัดจังหวะ2. ป้องกันการปิดซ้ำโดยไม่ได้ตั้งใจ(รูปที่ 3)3. ทำให้ระบบตกต่ำรวมถึงตัวสะสมที่มีอยู่ทั้งหมดลดลงหรือรองรับแรงยก, ลดพลังงานที่เหลือ4. ตรวจสอบการกด5. ป้องกันอันตรายที่เกิดจากระบบข้างเคียงบันทึกการบำรุงรักษาเครื่องจักรระบบและอุปกรณ์ติดรถยนต์ด้วยอุปกรณ์ไฮดรอลิก
หากมีหลายคนทำงานร่วมกันระหว่างการบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกtem, หนึ่งในนั้นจะต้องได้รับการแต่งตั้งที่กำหนดตรวจสอบและประสานงานงานและมาตรการป้องกันพร้อมกับอันตรายโดยตรงที่เกิดจากระบบไฮดรอลิกอันตรายรองจะต้องนำมาพิจารณาเช่นกันเช่นความเสี่ยงจากการตกจากที่สูงเพื่อปรับปรุงความปลอดภัยในการทำงานสำหรับการบำรุงรักษางานในระบบรากฐาน• สาเหตุของความผิดพลาดและความล้มเหลวควรได้รับการบันทึกและประเมินผล• ควรมีการตรวจสอบการดำเนินงานและประสิทธิผลของมาตรการ• งานที่นำมาใช้ควรจัดทำเป็นเอกสาร• การประเมินความเสี่ยงและคำแนะนำการบำรุงรักษาควรได้รับการตรวจสอบและปรับปรุงถ้าจำเป็นและ• การดัดแปลงทางเทคนิคใด ๆ ที่นำมาใช้ควรถูกบันทึกไว้ในเอกสารtion ของเครื่องหรือระบบ
รูปที่ 3 การยึดติดกับการปิดใหม่โดยไม่ได้ตั้งใจโดยบอลวาล์วแบบล็อคได้
2 การจัดการกับน้ำมันไฮดรอลิก
2.1 ป้องกันผิวหนังช่างเทคนิคการบำรุงรักษาสำหรับระบบไฮดรอลิกนั้นเคยมี“ มือสกปรก” ที่งาน. ขั้นตอนการทำความสะอาดผิวอย่างเข้มข้นทุกวันจะเห็นได้ชัดว่าไม่มีปัญหาใด ๆ ดังนั้นโดยปกติแล้วมีเพียงความคิดเล็กน้อยเท่านั้นที่จะได้รับจากคำถามว่าผิวหนัง – อวัยวะของมนุษย์ที่ใหญ่ที่สุด – ทนต่อสิ่งนี้โดยไม่ถูกทำลายในระยะยาว. ส่วนประกอบโลหะผสมและสารเติมแต่งที่มีอยู่ในน้ำมันและไขมันสามารถมีอาการแพ้หรือแพ้การขาดสติสำหรับคนดังกล่าวเป็นสาเหตุหนึ่งที่ทำให้เกิดโรคผิวหนังเป็นหนึ่งในโรคที่เกี่ยวกับการทำงานที่พบบ่อยที่สุดในงานโลหะบริษัทผิวหนังอวัยวะคือการเชื่อมโยงระหว่างระบบภูมิคุ้มกันของมนุษย์ในมือข้างหนึ่งและ“ โลกภายนอก” ในอีกทางหนึ่ง โดยเฉพาะไขมันที่อยู่บนผิวหนังชั้นนอกรูปแบบการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ แต่มีช่องโหว่จากอิทธิพลที่เป็นอันตราย บ่อยการล้างโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับสารที่แก้ไขไขมันทำให้ชั้นป้องกันนี้เสียหายหากร่างกายไม่สามารถซ่อมแซมความเสียหายเหล่านี้ได้ในช่วงพักงานผลที่ได้คือผิวแห้งที่มีการก่อตัวของรอยแตกและสีแดงในไม่ช้า “กลากสวมใส่”ประการที่สองมักจะเป็น “กลากภูมิแพ้” นอกจากนี้ “engrafts” ในช่วงต่อไปแน่นอนเป็นสารที่อาจก่อให้เกิดอาการแพ้สามารถบุกรุกเข้าไปในพื้นที่ลึกของอวัยวะผิวหนังได้ง่ายขึ้นหากผิวหนังได้รับความเสียหายแล้ว ขึ้นอยู่กับการจัดการกับเสียงของปฏิกิริยาเช่นนี้สามารถเกิดขึ้นได้ในระยะเวลาอันสั้นเมื่อผิวแรกการเปิดเผยหรือเมื่อหลายปีหรือหลายทศวรรษของการดำเนินการเปิดเผยกิจกรรมผิวหากโรคผิวหนังที่เกิดจากอาการแพ้ที่เกี่ยวข้องกับการทำงานเกิดขึ้นsional และส่วนตัว – มักจะร้ายแรง เมื่อสัมผัสกับสารที่ก่อให้เกิดอาการแพ้ปกติจะไม่สามารถป้องกันได้อย่างสมบูรณ์ทำให้สูญเสียงานได้สิ่งที่สามารถทำได้?มีตัวเลือกมากมายสำหรับการบำรุงรักษาผิวที่มีสุขภาพดีเป็นส่วนใหญ่แม้ในช่วงที่แข็งแกร่งกิจกรรมที่ปนเปื้อน ประการแรกเงื่อนไขที่สำคัญที่สุดคือทุกคนพัฒนาความเข้าใจที่เหมาะสมสำหรับความอ่อนแอของผิวหนังของเขา
ตัวอย่างการดำเนินงาน:สาขาของแอพลิเคชัน:การประชุมเชิงปฏิบัติการคลังสินค้าคำแนะนำการใช้งานตาม§14 GefStoffV(กฎหมายเยอรมันเกี่ยวกับสารอันตราย)น้ำมันไฮดรอลิกน้ำมันไฮดรอลิกที่มีความหนืดสูง: น้ำมันแร่ที่ผ่านการกลั่นอย่างดีสารเติมแต่งวันที่: 27.01.2012อันตรายต่อมนุษย์และสิ่งแวดล้อมน้ำมันไฮดรอลิกติดไฟได้ ในการเชื่อมต่อกับอากาศไอระเหยที่ปล่อยออกมาในระหว่างการให้ความร้อนสูงและสเปรย์ละอองก่อให้เกิดของผสมที่ระเบิดได้ เสื้อผ้าที่เปื้อนน้ำมันอาจมีอันตรายจากประกายไฟการสัมผัสกับผลิตภัณฑ์บ่อยครั้งหรือในระยะยาวเสื้อผ้าที่เปียกด้วยน้ำมันเช่นกันอาจทำให้เกิดโรคผิวหนังเช่นตัวอย่างเช่นการอักเสบผื่นผิวหนังสิวจากปิโตรเลียมผลิตภัณฑ์ที่มีอุณหภูมิสูงในขณะที่ใช้งานอยู่สามารถสะสมกับสารอันตรายการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกเป็นอันตรายต่อน่านน้ำมาตรการป้องกันและกฎของการดำเนินการจัดเก็บและเติมน้ำมันไฮโดรลิกด้านบนกระทะหยดเท่านั้นหลีกเลี่ยงการสาดอย่าเติมจนล้นกระทะด้วยภาชนะบรรจุและห้ามใช้กระทะรองน้ำเพื่อเก็บวัสดุอื่น ๆเก็บให้ห่างจากแหล่งกำเนิดประกายไฟห้ามสูบบุหรี่ อย่าหล่อลื่นสารหล่อลื่นปิดภาชนะบรรจุและป้องกันความร้อนเก็บผ้าสำหรับทำความสะอาดที่แช่ในภาชนะที่ปิดสนิทไม่ติดไฟเปลี่ยนผ้าทำความสะอาดเป็นประจำฉลากที่บรรจุแล้วเปลี่ยนฉลากที่ผิดปกติอย่าใช้ภาชนะบรรจุอาหารหรือภาชนะที่อาจสับสนด้วยเหมือนกันการป้องกันมือ:สำหรับถุงมือระยะยาวให้ใช้ถุงมือป้องกันสารเคมีการป้องกันผิวหนัง:ดูรูปแบบการป้องกันผิวหนังหลีกเลี่ยงการสัมผัสกับผิวหนังและเสื้อผ้าถอดเสื้อผ้าที่เปียกโชกออกทันทีและสวมใส่อีกครั้งเมื่อทำความสะอาดอย่าใส่ผ้าทำความสะอาดที่ใช้แล้วลงในกระเป๋าของชุดทำงานเมื่อจัดการกับวัสดุแล้วให้ล้างมือและใช้ครีมบำรุงอย่าใช้ตัวทำละลายทินเนอร์เบนซินหรืออื่น ๆ เพื่อการทำความสะอาดผิวพฤติกรรมในกรณีที่เกิดอันตราย (โทรศัพท์ฉุกเฉิน: ดูป้ายประกาศ)เมื่อมีการรั่วไหลให้รีบดูดซับโดยใช้น้ำมันประสาน(………………………. ) และใส่ลงในถังขยะ ระบายอากาศในห้องอย่างถี่ถ้วน ข้อควรระวัง: อันตรายจากการลื่นเนื่องจากพื้นลื่นถังดับเพลิงสำหรับถังดับเพลิง B ไม่มีน้ำ ………………ในกรณีเพลิงไหม้อาจก่อให้เกิดอันตรายจากการระเบิดของภาชนะบรรจุที่ปิดด้วยความร้อนออกจากคลังน้ำมันในกรณีที่เกิดอันตรายเส้นทางหลบหนี: ดูการระบุเส้นทางหลบหนีและโผล่ออกมาออกจาก Gencyการปฐมพยาบาล (ผู้ช่วยคนแรก: ดูป้ายประกาศ)เมื่อถูกผิวหนัง:ล้างออกให้สะอาดโดยใช้สบู่และน้ำถอดเสื้อผ้าที่เปียกน้ำออกล่วงหน้าเมื่อเข้าตา:ด้วยรอยแยก palpebral เปิดและในทิศทางของ palpe- ภายนอกรอยแยก bral ล้างเป็นเวลา 10 นาทีด้วยน้ำไหลสบตาผู้เชี่ยวชาญ.เมื่อกลืนกิน:ห้ามกระตุ้นให้อาเจียนรีบไปพบแพทย์เมื่อฉีดน้ำมัน:เช่นเมื่อการบุกรุกใต้ผิวหนังของแพทย์ที่สัมผัสน้ำมันทันที!การกำจัดที่เหมาะสมรวบรวมของเสียในภาชนะที่มีฉลากและไม่ติดไฟ (………………………. ); เก็บภาชนะบรรจุของเสียและว่างเปล่าตู้คอนเทนเนอร์ปิดภาชนะที่ว่างเปล่าในตอนท้ายของการเปลี่ยนแปลงที่ล่าสุดหรือลบออกจากพื้นที่ทำงานวันที่, ลายเซ็น: ……………………………
รูปที่ 4
ตัวอย่างคำแนะนำการใช้งานสำหรับน้ำมันไฮดรอลิก
ผู้ประกอบการมีหน้าที่กำกับดูแลการป้องกันผิวหนังภายใน บริษัทเช่นใช้ชุดป้องกันผิวหนัง (ดูรูปที่ 4) ในการทำเช่นนั้นผู้เชี่ยวชาญ (บริษัทแพทย์หัวหน้างาน) ควรจะบูรณาการและประสบการณ์ขององค์กรควรจะเป็นนำมาพิจารณา.
2.1.1 ชุดทำงานไม่มีการระบุชุดป้องกันพิเศษสำหรับช่างซ่อมบำรุงสำหรับ hydrau-ระบบใบอนุญาต งานสวมใส่และปนเปื้อนนอกเหนือไปจากหรือเพื่อปกป้องต้องทำความสะอาดเสื้อผ้าส่วนตัวเป็นประจำ ควรมีอย่างน้อยสองดีกว่าสามชุดสำหรับช่างซ่อมบำรุงทุกคนเพื่อให้ได้ทันทีกินทดแทนแม้ในกรณีที่ไม่สามารถปนเปื้อนด้วยน้ำมันไฮดรอลิกต้องถอดเสื้อผ้าที่เปื้อนออกทันทีไม่ควรใส่ผ้าทำความสะอาดที่ปนเปื้อนลงในกางเกงบันทึกโดยปกติแล้วมือนั้นจะต้องสัมผัสกับสิ่งที่อาจเป็นอันตรายสถานการณ์ ถุงมือป้องกันที่เหมาะสมให้การป้องกันที่ดีที่สุด (ดูรูปที่ 5) Appro-priate หมายความว่าพวกเขามีความต้านทานต่อสารโดยเฉพาะอย่างยิ่งพวกเขาควรจะป้องกัน สำหรับการจัดการไฮดรอลิกเครื่องจักรมอเตอร์และเครื่องส่งกำลัง -น้ำมันไซออนถุงมือที่ประกอบด้วยวัสดุดังต่อไปนี้ถือว่าเหมาะสม:• อะคริโลไนไตรล์บิวทาไดอีน, ยาง, ยางไนไตรล์, น้ำยางไนไตรล์ (NBR),• ยางคลอโรพรีน (นีโอพรีน) (CR)• ยาง isobutylene isopropene (ยาง) = ยางบิวทิลบิวทิล (IIR)งานที่แตกต่างกันสำหรับงานบำรุงรักษาจำเป็นต้องมีชุดป้องกันตามปกติเสริมเช่น• ค่าใช้จ่ายในการทำงาน: ถุงมือที่มีแขนเสื้อ•การแก้ไขปัญหาและการทดสอบการรั่ว: หมวกที่มีกระบังหน้า•การเปลี่ยนส่วนประกอบ: กางเกงขาเดียวแบบที่ 4การขนถ่ายของเหลวไฮดรอลิก  ไม่ควรสวมถุงมือในบริเวณที่มีชิ้นส่วนหมุนบันทึก
2.1.2 ตัวแทนผิวหนังคำทั่วไปนี้ประกอบด้วย:• สารป้องกันผิวหนัง• สารทำความสะอาดผิวและ• ตัวแทนดูแลผิวสารอันตรายที่คาดหวังคือสารที่ไม่ละลายในน้ำ บางบริษัท ประกันอุบัติเหตุตามกฎหมายและผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ดูแลผิวที่พัฒนาผลิตภัณฑ์ผิวแผนการสอนที่แตกต่างกันในเนื้อหาและสีในการพึ่งพาผลกระทบของดัชนีสารที่เป็นอันตราย vidual รูปแบบการปกป้องผิวสีเหลืองดังแสดงในรูปที่ 6แสดงรายการตัวเลือกการป้องกันผิวหนังตัวแทนการทำความสะอาดผิวและสารบำรุงผิวที่จะใช้ในกรณีที่สัมผัสกับสารที่ไม่ละลายในน้ำ
รูปที่ 5อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลสำหรับการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องการขนถ่ายของเหลวไฮดรอลิก
โดยทั่วไปวัตถุประสงค์ควรจะทำความสะอาดผิวที่อ่อนโยนที่สุดเท่าที่จะทำได้เพื่อให้ผิวหนังโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับไขมันและความชื้นหลังเลิกงานตัวแทนป้องกันผิว priate ใช้สารป้องกันผิวหนังที่เหมาะสมหรือป้องกันถุงมือเป็นไปตามที่เป็นไปได้ช่วยลดหรือป้องกันการปนเปื้อนของผิวหนังจึงช่วยให้การใช้สารทำความสะอาดผิวที่อ่อนโยนมากขึ้นการป้องกันผิวหนังและสุขอนามัย”ซ่อมบำรุง”ถุงมือตัวแทนผิวหนังสำหรับผิวการป้องกันผิวการชำระล้างการดูแลผิวสัมผัสกับผิวหนังถึงไฮดรอลิกของเหลวที่ไม่สามารถผสมกับน้ำ
2.1.3 การใช้ตัวแทนผิวหนังตัวแทนผิวหนังสามารถบรรลุความสำเร็จที่ต้องการได้หากตัวแทนผิวหนังทั้งสามมีการใช้ส่วน, การทำความสะอาดผิว, และการดูแลผิว)• เป็นประจำ (ทุกวันก่อนเริ่มทำงานก่อนและหลังหยุดพักและหลังเลิกงาน),และ• อย่างถูกต้อง (ดูคำแนะนำของผู้ผลิต)ผลิตภัณฑ์ที่นำมาจาก: BGI 658“ Hautschutz in Metallbetrieben, Stand 11/2008)”ข้อมูล BGI“ การปกป้องผิวหนังใน บริษัท แปรรูปโลหะ” (BGI 658)
รูปที่ 6 การปกป้องผิวหนังและสุขอนามัยการขนถ่ายของเหลวไฮดรอลิก
2.2 สารไฮดรอลิกรั่วการรั่วไหลของของเหลวไฮดรอลิกจะต้องได้รับการป้องกันเช่นเดียวกับพื้นผิวงานที่ทำน้ำมันและดอกยางบนแพลตฟอร์มเครื่องจักรเช่นเดียวกับพื้นโรงงานที่ทาน้ำมันแบกอันตรายจากการลื่นเครื่องมือสามารถลื่นได้ง่ายขึ้นบนพื้นผิวประแจหรือชิ้นส่วนและอันตรายจากไฟไหม้อาจเป็นผลลัพธ์. เนื่องจากถุงมือที่สวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลต้องได้รับการดูแลให้ปลอดจากของเหลว draulic หรือเปลี่ยนเพื่อหลีกเลี่ยงแพลตฟอร์มเครื่องจักรเปียกหรือดอกยางรถกระทะที่เหมาะสมมีประโยชน์ นอกจากนี้ยังรวมถึงกระทะที่ดัดแปลงเพื่อการบำรุงรักษาบนมือถือระบบไฮดรอลิกกลางแจ้งหรือในสถานที่ก่อสร้าง ลบส่วนประกอบไฮดรอลิกเช่นปั๊มหรือวาล์วยังคงมีปริมาณของของเหลวไฮดรอลิกและมีจะถูกเก็บไว้ในตัวกลางในกระทะที่มีมิติเพียงพอการแทรกกระทะหยดลงไปในชั้นการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านล่างเครื่องก่อนที่จะติดตั้ง -lation ช่วยป้องกันอันตรายที่อาจเกิดจากการลื่นบนพื้นห้องเครื่องหากจำเป็นต้องใช้สารยึดเกาะน้ำมันอุปกรณ์กวาดและภาชนะกำจัดนำไปยังจุดอันตรายทันทีเพื่อที่จะระงับการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิและกำจัดอันตรายจากการลื่น ผ้าที่ดูดซับน้ำมันช่วยกำจัดน้ำมันที่ตกค้างในเครื่องชิ้นส่วน
รูปที่ 7Trolley สำหรับเคลื่อนย้ายสารยึดเกาะน้ำมันการขนถ่ายของเหลวไฮดรอลิก
ของเหลวไฮดรอลิกที่รั่วไหลออกมาจะต้องถูกกำจัดออกทันทีและสมบูรณ์บันทึกเพื่อลดการรั่วไหลของของเหลวไฮดรอลิกผู้ผลิตเครื่องจักรบางรายอนุญาตการใช้ปั๊มสูญญากาศ (ดูรูปที่ 8) สร้างสูญญากาศเล็กน้อยในถังไฮโดรลิคเมื่อปิดช่องระบายอากาศของถังทั้งหมดโดยใช้การเชื่อมต่อผ่านช่องปิดถังพิเศษ
2.3 ค้นหาการรั่วไหลการค้นหาการรั่วไหลของเครื่องจักรจะต้องดำเนินการอย่างเป็นระบบที่ลดลงหากเป็นไปได้ความดันของระบบและอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคลเช่นถุงมือเสื้อผ้าที่ใช้ป้องกัน, แว่นตา, หรือหมวกกันน็อกที่มีหมวกและโดยใช้เครื่องช่วยเช่นกระดาษซับจะต้องคำนึงถึงว่าน้ำมันไฮดรอลิกรั่วไหลจากการรั่วไหลจุด (รอยแตกรอยแยก) ภายใต้แรงดันสูงทำให้เกิดการบาดเจ็บสาหัสหรือ
รูปที่ 8ปั๊มสูญญากาศสำหรับถังไฮโดรลิกแบบพกพาในรูปแบบ 24 VDC และ 230 VACการขนถ่ายของเหลวไฮดรอลิก
เมื่อสัมผัสกับร่างกายมนุษย์! แม้แต่การใช้โปรเสื้อผ้า protective รวมถึงถุงมือป้องกันไม่ได้จัดให้อย่างสมบูรณ์การป้องกันในกรณีใด ๆ ให้อยู่ห่างจากจุดรั่วที่เป็นไปได้บันทึก
2.4 การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกของเหลวไฮดรอลิกที่ใช้จะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของการผลิตเครื่อง -turer หรือผู้ผลิตระบบหรือส่วนประกอบ ในที่นี้วัสดุของการปิดผนึกองค์ประกอบที่ใช้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกจะต้องให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าไม่มีการปนเปื้อนเข้าสู่ถังหรือส่วนอื่น ๆ ของวงจรไฮดรอลิก เพื่อที่จะบรรลุระดับความสะอาดที่ต้องการน้ำมันไฮดรอลิคที่ส่งมอบใหม่จะต้องมีกรองเช่นกันการขนถ่ายของเหลวไฮดรอลิก
3.  การแก้ไขปัญหาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและมาตรการซ่อมแซมโดยเฉพาะอย่างยิ่งการตรวจสอบน้ำมันสะอาด -เป็นประจำเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการลดข้อผิดพลาดและความล้มเหลวในการทำงานแล้ว. อย่างไรก็ตามข้อผิดพลาดและความล้มเหลวสามารถเกิดขึ้นได้เมื่อใช้งานระบบไฮดรอลิกหรือเครื่องซึ่งทำให้เสียลำดับการดำเนินงานทั่วไป แต่ยังความปลอดภัยของไฮดรอลิกระบบหรือเครื่องจักรนอกเหนือจากการเสื่อมคุณภาพของผลิตภัณฑ์แล้วสิ่งนี้สามารถนำไปสู่อันตรายได้ (ดูหัวข้อ 1.3)ซึ่งไม่ทำให้การทำงานกับเครื่องปลอดภัยอีกต่อไปดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญที่ผู้ปฏิบัติงานเครื่องจะรายงานความล้มเหลวและข้อผิดพลาดทั้งหมดต่อผู้ดูแลหรือแผนกซ่อมบำรุงทันที บุคคลเหล่านี้เป็นผู้ตัดสินใจว่าble เพื่อทำงานกับเครื่องต่อไปหรือต้องซ่อมแซมเครื่องทันทีข้อผิดพลาดในระบบไฮดรอลิกหรือเครื่องจักรจะต้องรายงานต่อหัวหน้างานทันทีบันทึกก่อนที่จะเริ่มการแก้ไขปัญหาขั้นตอนจะต้องมีการพิจารณา พร้อมกับการวางแผนการแก้ไขปัญหาที่เหมาะสมนี้ยังประกอบด้วยมาตรการสำหรับการรักษาความปลอดภัยพื้นที่ทำงาน (เช่นช่วงอันตรายและประสิทธิภาพ) รวมถึงมาตรการป้องกันที่จำเป็นการแก้ไขปัญหาและงานซ่อมแซมจะต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมเท่านั้นบันทึกที่จุดเริ่มต้นของการแก้ไขปัญหาเอกสารทางเทคนิคและข้อมูลที่จำเป็นควรมีให้เช่นคู่มือการใช้งานวงจรและไดอะแกรมไฟฟ้ารวมถึงจุดวัดและรายการของรายการ หากไม่พบแผนภาพวงจรไฮดรอลิกสำหรับรุ่นเก่าระบบควรมีการสร้างร่างภาพร่างบนพื้นฐานของการออกแบบการทำป้ายบอกทางและการติดฉลากของชิ้นส่วน
ผู้ประกอบการเครื่องควรถูกสอบสวนเกี่ยวกับพฤติกรรมข้อผิดพลาดความล้มเหลวและการกู้คืนtions ของเครื่องและระบบ หากมีหนังสือหรือบันทึกการบำรุงรักษาอยู่ควรใช้เพื่อตรวจสอบว่าความล้มเหลวนี้หรือคล้ายกันเกิดขึ้นแล้ว นอกจากนี้ข้อผิดพลาดจะแสดงรายการในต้องคำนึงถึงคำแนะนำในการใช้งานของผู้ผลิตด้วยสำหรับการแก้ไขปัญหาต้องมีเอกสารทางเทคนิคของระบบ / เครื่องใช้ได้บันทึกหากการแก้ไขปัญหาต้องใช้วิธีการทำงานซึ่งเบี่ยงเบนไปจากที่ใช้สำหรับปกติการดำเนินการเช่นการทดสอบการทำงานการตั้งค่าการเริ่มต้นระบบหรือจำเป็นต้องมีการเรียกใช้หนึ่งรอบหรือหลายรอบกับเครื่องที่มีข้อบกพร่องเพื่อ จำกัด วงข้อผิดพลาดจะต้องให้แน่ใจว่าการป้องกัน -อุปกรณ์ไอเอ็นจี (อุปกรณ์ป้องกันที่สามารถเคลื่อนย้าย, อุปกรณ์ควบคุมสองมือ, อุปสรรคแสง)บนเครื่องมีการใช้งานในระยะนี้เช่นกัน บนพื้นฐานของข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นต่อไปมาตรการเฉพาะเครื่อง (และมาตรการองค์กร) อาจต้องดำเนินการเพื่อหลีกเลี่ยงพนักงานที่ใกล้สูญพันธุ์ระหว่างการแก้ปัญหา (ใช้รั้วนิรภัยบริเวณกว้างโซ่แผ่นคำแนะนำความเร็วที่ลดลงและความดันลดลง)ในระหว่างการแก้ไขปัญหาโหมดการทำงานควรถูกนำไปใช้ในการทำงานของแต่ละบุคคลดำเนินการนอกการทำงานอัตโนมัติด้วยความเร็วที่ลดลงในการทำงานแบบทิปอุปกรณ์ควบคุม) พร้อมสวิตช์เปิดใช้งานหรือในโหมดปฏิบัติการ“ ตั้งค่า / มือ”ต้องให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าการเคลื่อนไหวติดตามผลที่เป็นอันตรายจะเริ่มขึ้นเมื่อสวิตช์ตำแหน่งผ่านเช่นสำหรับเครื่องมือที่ควบคุมโดยโปรแกรมอัตโนมัติหรือชิ้นงานเปลี่ยนเริ่มต้นขึ้นของอุปกรณ์เสริมการแก้ไขปัญหาจะต้องดำเนินการกับอุปกรณ์ป้องกันที่เปิดใช้งานเท่านั้นหากจำเป็นต้องมีมาตรการขององค์กรเพิ่มเติมบันทึกการแก้ไขปัญหา
หากการแก้ไขปัญหาสามารถทำได้ด้วยการปิดเครื่องหรือหากเครื่องถูกปิดoff สำหรับการแก้ไขข้อผิดพลาดเมื่อทำการแปลข้อผิดพลาดกฎห้านิ้วที่กล่าวถึงในส่วน 1.5จะต้องมีการสังเกตสังเกตกฎห้านิ้วของเทคโนโลยีพลังงานของไหลบันทึกหากระบบควบคุมไม่ใช่ระบบไฮดรอลิกหมดจด แต่ระบบไฮดรอลิกนั้นทำงานเป็นส่วนหนึ่งของระบบการควบคุมด้วยไฟฟ้าไฮดรอลิกอาจจำเป็นต้องแก้ไขปัญหาขั้นตอนดำเนินการโดยช่างไฟฟ้าผู้เชี่ยวชาญ ในกรณีที่ระบบที่ซับซ้อนทำงานด้วยระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อาจจำเป็นต้องโทรหาผู้เชี่ยวชาญเพื่อเครื่องหรือซอฟต์แวร์ ในกรณีนี้ถ้ามีหลายคนทำงานบนเครื่องเพื่อแก้ไขปัญหาวัตถุประสงค์มันมีความจำเป็นที่จะต้องจัดให้มีการประสานงานที่เพียงพอของกิจกรรมในอุตสาหกรรมกระดูกสันหลัง สิ่งนี้ถือเป็นจริงหากผู้ปฏิบัติงานของเครื่องจักรต้องรวมอยู่ในกิจกรรม.นอกจากนี้อันตรายที่เกิดจากระบบที่อยู่ติดกันหรืออันตรายต่อบุคคลที่ทำงานในบริเวณใกล้เคียงระบบจะต้องมีการป้องกันสำหรับระบบ electro-hydraulic ผู้เชี่ยวชาญสำหรับวิศวกรรมไฟฟ้าหรืออิเล็กทรอนิกส์มีที่จะเรียกว่ากิจกรรมของบุคคลหลายคนจะต้องมีการประสานงานบันทึกแม้เมื่อกดเป็นครั้งคราวการทำตามขั้นตอนอย่างเป็นระบบและเป็นเป้าหมายก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกันกิจกรรมการถอดและการแยกแบบสุ่มและผื่นอาจส่งผลให้เกิดความจริงที่ว่าข้อผิดพลาด ไม่สามารถระบุได้อีกต่อไปการแก้ไขปัญหา ขอแนะนำให้ทำเอกสารขั้นตอนการทำงานที่นำไปใช้งานค่าการปรับแต่งและการปรับเปลี่ยนของพวกเขา การปรับเปลี่ยนระบบทั้งหมดจะต้องมีการบันทึกไว้ในการติดตามได้ลักษณะเช่นในเอกสารของเครื่องและถ้าจำเป็นในสมุดบันทึกการบำรุงรักษาหรือบันทึกรายการความล้มเหลวที่ถูกกำจัดและสาเหตุข้อผิดพลาดรองรับขั้นตอนการแก้ไขปัญหาในอนาคต.ผู้ผลิตระบบไฮดรอลิกหลายรายได้พัฒนาข้อมูลบริการที่ครอบคลุมในซึ่งพวกเขาอธิบายความผิดปกติที่เป็นไปได้อย่างเป็นระบบและสาเหตุหรือสาเหตุที่เป็นไปได้es และมาตรการสำหรับกำจัดพวกเขาเป็นเหตุผลทางเทคนิคสำหรับข้อผิดพลาดและมาตรการสำหรับการกำจัดของพวกเขาสามารถแตกต่างกันมาก
ภาคผนวก1 ตัวอักษร Aแสดงแผนผังการแก้ปัญหาทั่วไปสำหรับส่วนประกอบไฮดรอลิกข้อผิดพลาดทั่วไปรวมถึงตัวอย่างเช่น:• ตัวกรองไฮดรอลิกอุดตัน• วาล์วที่ติดอยู่เนื่องจากการปนเปื้อน•การเริ่มต้นใช้งานเครื่องโดยไม่คาดคิดเนื่องจากสวิตช์ตำแหน่ง / ทริกเกอร์การกระตุ้น / หยุดทำงาน• ความล้มเหลวของวาล์วเนื่องจากสปริงแตกควรกำหนดเหตุผลสำหรับความล้มเหลวของชิ้นส่วนหมายเหตุ:หากต้องรักษาพลังงานไฮดรอลิกไว้เพื่อการแก้ไขปัญหาหรือเนื่องจากสาเหตุอื่น ๆต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตสําหรับขั้นตอนการทดสอบซ้ำจะตองมีมาตรการในการปองกันเพิ่มเติมทำหน้าที่ดูหัวข้อ 5.1.2 และ 6.1.9 การแก้ไขปัญหา
4  ทำงานกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
4.1 ทั่วไปเมื่อทำงานกับส่วนประกอบไฮดรอลิกที่แตกต่างกันความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับ -ต้องได้รับการพิจารณาโดยช่างซ่อมบำรุง ส่วนที่ 5 และ 6 ข้อตกลงด้วยคุณสมบัติเฉพาะสำหรับเครื่องและระบบบางอย่างและสำหรับมือถือระบบไฮดรอลิกโดยทั่วไปควรเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่ที่ได้รับอนุมัติจากผู้ผลิตหรือการติดตั้งมีความจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดและประกาศของผู้ผลิตที่เกี่ยวข้องความรู้พิเศษหรือการฝึกอบรมช่างซ่อมบำรุงระบบไฮดรอลิกจะต้องได้รับการป้องกันจากการปนเปื้อนที่เกิดขึ้นภายนอกเท่าที่จะทำได้ ล้างบทบัญญัติในส่วนของผู้ผลิตมีที่จะสังเกต ชิ้นส่วนอะไหล่ที่จะติดตั้งจะต้องไม่มีการปนเปื้อนชิ้นส่วนทั้งหมดที่ติดตั้งโดยช่างเทคนิคการบำรุงรักษาจะต้องเลือกตามด้วยแรงกดดันการดำเนินงานและของเหลวไฮดรอลิกเนื่องจากมวลที่ค่อนข้างใหญ่บางส่วนหรือตำแหน่งการติดตั้งและตำแหน่งtion ของศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วงของส่วนประกอบไฮดรอลิกยกเกียร์และยกที่เหมาะสมต้องมีอุปกรณ์เสริมสำหรับถอดชิ้นส่วนและประกอบและเพื่อการขนส่งหากเป็นไปได้ที่จะสร้างความสับสนในการเชื่อมต่อสายจะต้องมีการทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนโดยหลัก -ช่างซ่อมบำรุงก่อนที่จะถูกตัดการเชื่อมต่อจำเป็นที่จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเกี่ยวกับการว่าจ้างหลังจากเสร็จสิ้นการบำรุงรักษา
รูปที่ 9

ระบบไฮดรอลิกส่วนกลางขณะทำงาน
4.2 ท่อต้องไม่เปิดฟิตติ้งที่มีแรงดันของท่อหากมีการเปลี่ยนท่อจะต้องมีท่อเหล็กที่มีความแม่นยำสูงและไร้รอยต่อจะต้องมีการใช้ เมื่อเลือกท่อเหล่านี้ความต้องการของเครื่องผู้ผลิตเกี่ยวกับลักษณะวัสดุความหนาของผนังส่วนข้ามและต้องปฏิบัติตามแรงกดดันที่ยอมรับได้ (ดูรายการชิ้นส่วน)ผู้ผลิตองค์ประกอบการเชื่อมต่อบางรายให้คะแนนความกดดันเล็กน้อยในส่วนเบี่ยงเบนจากมาตรฐาน ดังนั้นชิ้นส่วนที่มีขนาดเท่ากันสามารถกำหนดลักษณะได้โดยความแตกต่างที่สำคัญเกี่ยวกับแรงกดดันเล็กน้อย ขนาดเธรดที่คล้ายกันของระบบที่แตกต่าง (เมตริก / จักรพรรดิ) ต้องไม่สับสน!เมื่อจัดหาชิ้นส่วนอะไหล่ให้ความสนใจจะต้องจ่ายให้กับความจริงที่ว่าชิ้นส่วนมีขนาดเดียวกันสามารถโดดเด่นด้วยการตั้งชื่อที่แตกต่างกันsures และประเภทด้าย!บันทึกหากต้องส่งท่อใหม่ภายในกรอบงานบำรุงรักษาสิ่งเหล่านี้ต้องยึดด้วยที่หนีบท่ออย่างเพียงพอทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
แนะนำระยะทางต่อไปนี้:ท่อภายนอกเส้นผ่าศูนย์กลางระยะห่างที่แนะนำ * ระหว่างสองแคลมป์ท่อ (ตามDIN EN ISO 4413)จากท่อสัมพันธ์ระหว่างสองรองรับในกรณีของท่อตรงตั้งแต่ท่อโค้งงอสูงถึง 10 มม0.05 ม0.6 ม0.1 มมากกว่า 10 มม. ถึง25 มม0.10 ม0.9 ม0.2 มมากกว่า 25 มม. ถึง50 มม0.15 ม1.2 ม0.3 มมากกว่า 50 มม0.20 ม1.5 ม0.4 มในการทำเช่นนั้นจะต้องมีการสังเกตว่าท่อไม่ได้รับความเสียหายเช่นติดมันโดยเชื่อมไม่สามารถยอมรับได้ ต้องไม่ติดส่วนอื่น ๆ กับท่อศอกท่อจะต้องโค้งงอโดยคำนึงถึงรายละเอียดเกี่ยวกับโค้งงอ -ไอเอ็นจีรัศมีและการใช้อุปกรณ์ที่เหมาะสม (เช่นเครื่องดัดท่อ) ท่อจะต้องไม่ถูกงอเมื่อถูกงอ ท่อภายใต้การรักษาความร้อนต้องได้รับการทำความสะอาดและขจัดคราบตะกรันก่อนที่จะติดตั้งคอมโพเนนต์ของไปป์ไลน์จะต้องถูกทำให้สะอาดทำความสะอาดและติดตั้งตามบทบัญญัติของซัพพลายเออร์ที่เหมาะสม[* ทำซ้ำโดยได้รับอนุญาตจาก DIN Deutsches Institut für Normung e. โวลต์สำหรับการใช้มาตรฐาน DIN ปัญหาล่าสุดที่หาได้จาก Beuth Verlag GmbH, Burggrafen-straße 6, 10787 Berlin, Germany เด็ดขาด]
รูปที่ 10
การต่อท่อที่เหมาะสมพร้อมการรองรับท่อทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
หากการเชื่อมต่อสายสามารถสับสนสิ่งเหล่านี้จะต้องถูกทำเครื่องหมายอย่างชัดเจนและถูกต้องโดยช่างเทคนิคการบำรุงรักษาก่อนที่จะถูกตัดการเชื่อมต่อในระหว่างการชุมนุมการเชื่อมต่อที่ติดตั้งใหม่จะต้องรัดกุมตามสอดคล้องกับคำแนะนำของผู้ผลิตเช่นใช้ประแจแรงบิดหรืออุปกรณ์ไอเอ็นจีไปที่มุมที่ระบุของการบิดเพื่อหลีกเลี่ยงแรงเฉือนและความตึงเครียดจะต้องตรวจสอบท่อและข้อต่อว่ามีการรั่วไหลสูงสุดถึงการทำงานสูงสุดแน่นอนก่อนที่พวกเขาจะได้รับการอนุมัติหากอุปกรณ์ไปป์ไลน์แสดงการรั่วไหลสิ่งเหล่านี้จะต้องได้รับการแก้ไข สำหรับสิ่งนี้ความกดดัน -ต้องกำหนดเงื่อนไขก่อน หลังจากนั้นมาตรการต่อไปนี้สามารถดำเนินการ:• ตรวจสอบแรงบิดของอุปกรณ์ให้แน่น• ตรวจสอบแรงบิดที่กระชับของการเชื่อมต่อหน้าแปลน•การเปลี่ยนซีล
4.3 ประกอบท่อ
4.3.1 ทั่วไปชุดประกอบท่อจะใช้กับเครื่องจักรและยานพาหนะเฉพาะในกรณีที่การเชื่อมต่อไฮดรอลิกจำเป็นระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของระบบไฮดรอลิกหรือเปลี่ยนได้ง่ายขึ้นของหน่วยพลังงาน (เช่นหน่วยพลังงานเสริมในการเคลื่อนย้ายของโลกและเครื่องจักรกลการเกษตร) คือต้องการ (ดูรูปที่ 12) การใช้ชุดประกอบท่อยังสามารถลดแรงดันสูงสุดระบบไฮดรอลิกหรือคอมเพการสั่นสะเทือนป้อยอระหว่างบุคคลชิ้นส่วน
รูปที่ 11
ไปป์ไลน์ในเครื่องขนาดใหญ่ทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
โดยทั่วไปท่อประกอบด้วยยางอีลาสโตเมอร์ของยางภายในและภายนอกชั้นของผู้ให้บริการและความดันประกอบด้วยหนึ่งหรือหลายชั้นท่อพลาสติกถูกนำมาใช้รวมทั้งมีข้อได้เปรียบด้านเทคโนโลยีและข้อเสีย(ดูหัวข้อ 4.3.9)ชุดประกอบท่อของคำอธิบายชุดประกอบและหน่วยของท่อและข้อต่อติดตั้งหลังจากนั้นสายท่อ=ท่อ + ข้อต่อ
รูปที่ 13
              โครงสร้างและฉลากของชุดประกอบท่อชื่อผู้ผลิตหรือบัตรประจำตัวชื่อผู้ผลิตหรือบัตรประจำตัวจำนวนมาตรฐานยุโรปชนิดเบื่อเล็กน้อยไตรมาสและตัวเลขสองหลักสุดท้ายของปีที่ผลิตสูงสุด ความกดดันการทำงานของการชุมนุมในแถบตัวเลขสองหลักสุดท้ายของปีที่ผลิตเดือนที่ผลิตประกอบท่อ: การทำเครื่องหมายท่อจะต้องถูกทำเครื่องหมายอย่างคงทนด้วยอย่างน้อยข้างต้นข้อมูลที่มีชื่อและเครื่องหมายจะต้องทำซ้ำอย่างน้อยทุก ๆ 500 มม.ประกอบท่อจะต้องทำเครื่องหมายอย่างคงทนด้วยที่อย่างน้อยข้อมูลที่มีชื่อข้างต้น
รูปที่ 12

ชุดประกอบท่อไฮโดรลิกบนตัวขุด
การรวมอายุและความเสียหายทางกลไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้ชุดทดสอบท่อ -blies ระเบิด ดังนั้นจึงควรใช้ความระมัดระวังที่สอดคล้องกันเมื่อเลือกการติดตั้งและการประกอบท่อ blingท่อจะต้องมีการติดฉลากอย่างต่อเนื่องและยาวนานดังต่อไปนี้โปรดดูกฎ“ ไฮดรอลิกชุดประกอบท่อ” (BGR 237):• ลงชื่อผู้ผลิต• ประเภทท่อ• ความกว้างเล็กน้อย• วันที่ผลิต (ไตรมาสและปี) เช่นเดียวกับ• จำนวนมาตรฐานท่อที่เกี่ยวข้องชุดประกอบท่อจะต้องมีการติดฉลากอย่างคงทนดังนี้:• ชื่อของผู้ผลิตหรือเครื่องหมายสั้น ๆ• แรงดันใช้งานสูงสุดพร้อมตัวบ่งชี้ของเครื่อง• วันที่ผลิต (ปี / เดือน) ดู BGR 237 หรือ DIN 20066ประกอบท่อและท่อจากแหล่งกำเนิดที่ไม่รู้จักและ / หรือไม่สมบูรณ์ต้องไม่ใช้เครื่องหมายบันทึก
4.3.2 การเลือกท่อฟิตติ้งและชุดประกอบท่อเพื่อการเปลี่ยนโดยหลักการแล้วจะต้องเปลี่ยนท่อตามที่ผู้ผลิตกำหนดstructions หากไม่มีรายละเอียดของผู้ผลิตให้ปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้ติดตามได้:ต้องเลือกชุดประกอบท่อข้อต่อและสายยางในลักษณะที่• ความดันใช้งานสูงสุดที่ยอมรับได้ของส่วนประกอบแต่ละตัวไม่ได้เกินคาดสำหรับสภาวะการใช้งานโดยคำนึงถึงแรงกดดันยอด• แรงกดดันในการใช้งานเหล่านี้ถูกนำมาพิจารณาระบบควบคุมได้รับออกแบบสำหรับ,• มั่นใจความต้านทานความร้อนทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก • การเปลี่ยนแปลงความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อถูกนำมาพิจารณา• รัศมีการดัดขั้นต่ำยึดติดกับ (ขึ้นอยู่กับประเภทของท่อและเล็กน้อยความกว้าง)• พิจารณาลักษณะรอยขีดข่วน• cross-section มีขนาดเพียงพอดังนั้นจึงไม่มีไดนามิกที่ยอมรับไม่ได้แรงกดดันถูกสร้างขึ้นที่ตัวอย่างเช่นอาจทำให้การไหลย้อนกลับฟรีไปที่ถัง,• ความเข้ากันได้ของท่อและวัสดุซีลกับของไหลไฮดรอลิกที่ใช้คือรับ• ใช้ชิ้นส่วนเท่านั้นที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของยุโรปหรือระหว่างประเทศ -มาตรฐานผลิตภัณฑ์อัลเช่น EN, ISO, SAE มาตรฐาน• การออกแบบของอุปกรณ์ประกอบท่อประกอบด้วยซ็อกเก็ตท่อ (เจาะ) กับมะกอกไม่ได้ใช้เนื่องจากสิ่งเหล่านี้ไม่สอดคล้องกับความทันสมัยและมีอีกต่อไปนำไปสู่อุบัติเหตุเนื่องจากเครื่องมือลื่นไถลในอดีตจะต้องมีการตรวจสอบว่าชุดประกอบท่อนั้นเหมาะสำหรับการใช้งานตามวัตถุประสงค์หรือไม่เกี่ยวกับความดันและการไหลบันทึก
4.3.3 การสร้างชุดประกอบท่อขอแนะนำให้ซื้อชุดประกอบท่อเป็นชิ้นส่วนที่ประกอบเสร็จสมบูรณ์หากการประกอบท่อทำด้วยตัวเองจะต้องมีการสังเกตว่าชิ้นส่วนที่เลือก(ท่อและข้อต่อ) เข้ากันได้กับขนาดรูปร่างและความดันเวที. สำหรับสิ่งนี้มีความจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตท่อและข้อต่อ หลักฐานการทำงานที่ปลอดภัยจะต้องได้รับการตกแต่งด้วยการทดสอบที่เหมาะสมขั้นตอน (ดูหัวข้อ 4.1.2 ของ BGR 237)หากการบูรณาการนั้นดำเนินการด้วยตนเองอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ได้รับการอนุมัติเท่านั้นผู้ผลิตอุปกรณ์ต้องใช้สิ่งนี้ (ดูรูปที่ 14) ท่อจำนวนเต็มปลอดภัยนอกจากนี้ยังหมายถึงความรู้โดยละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนการรวมes และชิ้นส่วน ดำเนินการรวมโดยปราศจากความรู้นี้และไม่มีเหล่านี้อุปกรณ์นั้นประมาทและไม่สามารถยอมรับได้จากมุมมองความปลอดภัยทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
สิ่งที่เรียกว่า “การปูด้วยหินที่ไม่ได้เตรียมไว้พร้อมกัน” ของชุดประกอบท่อบนแท่นรองประมาท!ควรซื้อชุดประกอบท่อจากชุดประกอบท่อเท่านั้นfacturer อยู่ในสถานะที่ประกอบไว้ล่วงหน้า

รูปที่ 14
อุปกรณ์สำหรับการกดฟิตติ้งท่อทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
4.3.4 การติดตั้งชุดประกอบท่อเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของชุดประกอบท่อและไม่ทำให้สั้นลงอายุการใช้งานเนื่องจากการโหลดเพิ่มเติมต้องปฏิบัติตามสิ่งต่อไปนี้1. ต้องประกอบชุดท่อในลักษณะที่เป็นธรรมชาติและการเคลื่อนไหวไม่ได้ลดลง (ต้องหลีกเลี่ยงการกัดเซาะ) ดูรูปที่ 152. ชุดประกอบท่อต้องไม่อยู่ภายใต้แรงดึงแรงบิดและแรงอัดโหลดที่เกิดจากอิทธิพลภายนอกในระหว่างการดำเนินการ3. รัศมีการดัดงอที่เล็กที่สุดของท่อที่ระบุโดยผู้ผลิตจะต้องไม่ตกอยู่ด้านล่าง4. ถ้าเป็นไปได้ชุดประกอบท่อจะต้องได้รับการป้องกันความเสียหายที่เกิดจากอิทธิพลเชิงกลความร้อนหรือเคมีจากภายนอก5. ควรหลีกเลี่ยงการประกอบท่อเคลือบเงาเนื่องจากชั้นท่อด้านนอกอาจจะด้อยค่าในคุณสมบัติของการใช้งานเนื่องจากปฏิกิริยากับวานิชและการทำลายความสามารถในการป้องกันรอยแตกและรอยแตกที่อาจเกิดขึ้นได้ ชุดท่อ -ควรมีการป้องกันโรคบลูมก่อนทำการเคลือบชิ้นส่วนเครื่องจักรด้วยการปิดบังหรือปกภาพยนตร์6. อาจต้องมีมาตรการป้องกันบนเครื่องอีกครั้งเมื่อทำการติดตั้งชุดประกอบท่อเช่นฝาครอบป้องกัน เริ่มต้นตำแหน่งการติดตั้งที่มีการป้องกันจะต้องมีการกู้คืนกฎ“ ชุดประกอบท่อไฮโดรลิก” (BGR 237) หรือ DIN 20066“ ชุดจ่ายสารไฮดรอลิกส์ – แอสเซมบลีท่อ – ขนาด, ข้อกำหนด” ให้ภาพรวมของสิ่งจำเป็นเกณฑ์การติดตั้งเมื่อติดตั้งชุดประกอบท่อจำเป็นต้องสังเกตการติดตั้งคำแนะนำของผู้ผลิตท่อ e กรัม รัศมีการดัดขั้นต่ำบันทึกรูปที่ 15 ชุดประกอบท่อในตำแหน่งที่เป็นธรรมชาติบนเซลล์ทดสอบทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
4.3.5 การตรวจสอบชุดประกอบท่ออย่างสม่ำเสมอเนื่องจากอายุการสึกหรอและความเสียหายของชุดประกอบท่อจะต้องมีการตรวจสอบเป็นประจำ.สำหรับสิ่งนี้ต้องตรวจสอบชุดประกอบท่อสำหรับข้อบกพร่องภายนอก (มองเห็น)โดยผู้มีอำนาจ (ดู TRBS 1203“ บุคคลBefähigte”) อย่างน้อยหนึ่งครั้งปี; ดูเพิ่มเติมที่กฎ“ ชุดประกอบท่อไฮโดรลิก” (BGR 237) หากผู้ผลิตทำบทบัญญัติที่เป็นรูปธรรมเกี่ยวกับสิ่งที่กล่าวมาข้างต้นจะต้องปฏิบัติตามประกาศเพิ่มเติมเกี่ยวกับผู้มีอำนาจ (เดิมชื่อผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิค)การทดสอบและช่วงเวลาทดสอบดูหัวข้อ 7การทดสอบเหล่านี้จะต้องมีการบันทึกไว้พร้อมกับวันที่ในบันทึกการทดสอบเช่นเมื่อทดสอบเครื่อง (ดู TRBS 1201“ Prüfungen” (การตรวจสอบ))เกณฑ์การทดสอบคือ:•รอยรั่วบนท่อชุดประกอบท่อหรือข้อต่อ• ท่อออกมาจากข้อต่อ• ความเสียหายหรือความผิดปกติของอุปกรณ์ลดการทำงานและความแข็งแรงของอุปกรณ์หรือการเชื่อมต่อที่เหมาะสม – ท่อ• ความเสียหายของเลเยอร์ภายนอกจนถึงเม็ดมีด (เครื่องหมายกัดเซาะบาดแผลรอยแตก)• embrittlement ของชั้นภายนอก (การก่อตัวของรอยแตกในวัสดุท่อ)• การเสียรูปไม่สอดคล้องกับรูปร่างตามธรรมชาติของชุดประกอบท่อในสภาพความดันหรือความกดดันหรือเมื่อถูกงอเช่นการแยกชั้นการก่อตัวของฟองอากาศจุดหยิกหัวเข่า• การกัดกร่อนของอุปกรณ์ลดการทำงานและความแข็งแรง• สามารถประกอบท่อยังคงเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระหรือมีเหน็บแนมเฉือนหรือกัดเซาะจุดที่เกิดจากการต่อชิ้นส่วนใหม่ของระบบหรือยูนิตจ่ายไฟ?• เป็นที่แน่ชัดหรือไม่ว่าชุดประกอบท่อไม่ได้ยื่นเข้าไปในเส้นทางการจราจรแม้ในขณะที่หน่วยพลังงานที่เชื่อมต่อผ่านชุดประกอบท่อจะถูกส่งไปยังจุดสิ้นสุดตามลำดับตำแหน่ง?•ให้ชุดประกอบท่อขัดเงา (คำอธิบาย: รอยแตกและการติดฉลากไม่สามารถทำได้จะเห็น!)?• มีระยะเวลาการเก็บรักษาและอายุการใช้งานเกิน• ครอบคลุมทั้งหมดได้รับการติดตั้งใหม่หลังจากการทดสอบหรือไม่• มีการป้องกันการลอกเพิ่มเติมหรือจำเป็นหรือไม่?ทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
ต้องตรวจสอบชุดประกอบท่ออย่างสม่ำเสมอบันทึกชุดประกอบท่อจะต้องไม่ตบด้วยมือเมื่อตรวจสอบ4.3.6 ชุดประกอบท่อผิดพลาดหากตรวจพบข้อบกพร่องเกี่ยวกับสภาพที่ปลอดภัยของชุดประกอบท่อระหว่างการทดสอบจะต้องเปลี่ยนชุดประกอบท่อที่เกี่ยวข้อง
รูปที่ 16
แสดงให้เห็นบางอย่างประกอบท่อไฮโดรลิผิดพลาด ชุดประกอบท่อจะต้องไม่ได้รับการซ่อมแซมและต้องไม่ควรประกอบจากชิ้นส่วนเก่ารูปที่ 16 ตัวอย่างชุดประกอบท่อไฮโดรลิกที่ล้มเหลวหากมีการเปลี่ยนชุดประกอบท่อหลายชุดพร้อมกันจะต้องมั่นใจว่าการเชื่อมต่อจะไม่สับสนเช่นโดยการทำเครื่องหมายพวกเขาทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
ต้องเปลี่ยนชุดประกอบท่อผิดพลาดทันที!
4.3.7 อายุการใช้งานของชุดประกอบท่อโดยพื้นฐานแล้วการประกอบท่อและท่อจะขึ้นอยู่กับกระบวนการชราตามธรรมชาติแม้ว่าจัดเก็บอย่างเหมาะสม (ตามหัวข้อ 4.6.2 ของ BGR 237) และดำเนินการภายใต้โหลดที่ยอมรับได้ กระบวนการชรานี้ลดประสิทธิภาพของชุดทดสอบท่อ -Blies ดังนั้นอายุการใช้งานของชุดประกอบท่อจึงมี จำกัดอายุการใช้งานที่เป็นไปได้ (เช่นระยะเวลาการใช้งาน) ของชุดประกอบท่อโดยเฉพาะขึ้นอยู่กับการดำเนินงานและสภาพแวดล้อม เนื่องจากการใช้งานที่หลากหลายสําหรับชุดประกอบท่อดังนั้นจึงไม่สามารถระบุเหตุผลผูกมัดทางเทคนิคได้ไอเอ็นจีอายุการใช้งานที่ยอมรับได้สูงสุดในกฎและข้อบังคับด้านความปลอดภัยและมาตรฐานคำแนะนำของผู้ผลิตชุดประกอบท่อและท่อเกี่ยวกับ maxi-ต้องสังเกตเวลาการเก็บของแม่ เมื่อผลิตชุดประกอบท่อท่อไม่ควรมีอายุมากกว่าสี่ปีเมื่อพิจารณาอายุการใช้งานสำหรับชุดประกอบท่อที่สอดคล้องกันที่ใช้กับเครื่องผู้ใช้ก่อนอื่นต้องมีการตัดสินใจของเขาในการเปลี่ยนช่วงเวลาที่แนะนำโดยผู้ผลิตเครื่อง แต่ด้วยประสบการณ์ของเขาเอง -บังคับใช้เกี่ยวกับเงื่อนไขการทำงานของเขา โดยเฉพาะอย่างยิ่งนี้ถือเป็นจริงเมื่ออายุการใช้งานที่แนะนำโดยผู้ผลิตเกิน ยืดอายุการใช้งานเป็นไปได้ถ้า• ค่าทดสอบและประสบการณ์ที่สอดคล้องกันในส่วนของผู้ผลิตเครื่องผู้ประกอบการหรือผู้ผลิตชุดประกอบท่อและท่อ• มีการประเมินความเสี่ยงและจัดทำเอกสารโดยผู้ดำเนินการว่าถือว่ามาตรการป้องกันรองต่ออันตรายที่เกิดจากท่อความล้มเหลวในการชุมนุมเช่นกันและ• การทดสอบสภาพที่ปลอดภัยจะดำเนินการในช่วงเวลาที่เหมาะสมและคงที่และโดยผู้มีอำนาจทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
สำหรับการทดสอบที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ นั้นควรจะมีการชี้แจงหากเงื่อนไขที่นำไปสู่การเสื่อมสภาพประเทศที่อายุการใช้งานบางอย่างเปลี่ยนไปเช่นความกดดันของระบบที่สูงขึ้นตำแหน่งที่เปลี่ยนไปการติดตั้งจำนวนมาก ในกรณีนี้ต้องมีการประเมินความเสี่ยงขอแนะนำอย่างยิ่งให้ลดช่วงเวลาในการทดสอบให้สั้นลงเช่นเพื่อให้รายปีเป็นรายปีหรือรายไตรมาส (แทนที่จะอย่างน้อยปีละครั้ง) เมื่อยืดอายุการใช้งานเว้นแต่จะมีข้อกำหนดอื่น ๆ เกี่ยวกับอายุการใช้งานของชุดท่อไฮโดรลิก -แนะนำให้ใช้สายลมหกปีเป็นค่าอ้างอิงดูที่กฎ“ ท่อไฮโดรลิกชุดประกอบ” (BGR 237)4.3.8 การรักษาสภาพแวดล้อมในกรณีที่ท่อเป็น -ความล้มเหลวในการประกอบโดยทั่วไปแอสเซมบลีท่อทำงานของพวกเขาไม่มีปัญหาใด ๆ เมื่อพวกเขาได้รับการออกแบบและเลือกอย่างถูกต้องผลิตอย่างระมัดระวังและติดตั้งอย่างถูกต้องอย่างไรก็ตามจะต้องมีการพิจารณาความล้มเหลวของชุดประกอบท่อเช่นใกล้กับสถานีงานและเส้นทางการจราจรสามารถนำไปสู่อันตรายเช่น:• การรั่วไหลของของเหลวไฮดรอลิกที่ความดันสูง• เฆี่ยนและ• อันตรายจากไฟไหม้ดังนั้นมาตรการเพิ่มเติมสำหรับการปกป้องสภาพแวดล้อมในกรณีที่ท่อล้มเหลวจะต้องดำเนินการในจุดเหล่านั้นเช่นโดยวิธีการการป้องกันการปอกเพิ่มเติมหรือการคัดกรอง(ดูรูปที่ 17)
รูปที่ 17
การป้องกันการลอกบนชุดประกอบท่อทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
ท่อป้องกันพิเศษสำหรับชุดประกอบท่อไฮโดรลิกสามารถกำหนดขนาดได้อย่างเหมาะสมและติดตั้งช่วยลดความเสี่ยงที่เกิดจากของเหลวไฮดรอลิกที่ถูกขับออกมาเครื่องบินไอพ่น ท่อป้องกันต้องไม่ปิดทั้งสองด้านเพื่อไม่ให้เกิดความเสียหายผลการป้องกันของพวกเขา ภาพตัดขวางต้องเพียงพอ สิ่งนี้ทท่อ tive เพื่อทำงานตามที่ตั้งใจไว้มาตรการป้องกันการล้มเหลวของชุดประกอบท่อไม่จำเป็นถ้ามีไม่มีอันตรายเช่นจากชุดประกอบท่อที่ส่งไปภายในตัวเครื่อง
4.3.9 ลักษณะเฉพาะของชุดประกอบท่อพลาสติกแอสเซมบลีท่อพลาสติกถูกใช้มากขึ้นในเครื่องจักรที่มีการติดตั้งแบบ จำกัดเงื่อนไข lation บนอุปกรณ์มือถือและในอุตสาหกรรมเคมีข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของชุดประกอบท่อพลาสติกสามารถ:• ลดน้ำหนัก 20 ถึง 30%• เส้นผ่าศูนย์กลางภายนอกลดลงและรัศมีการดัดขั้นต่ำ•การกัดและการขัดถูที่สูงขึ้น• ความต้านทานที่ดีต่อสารเคมีที่หลากหลายเช่นเดียวกับ• ความไวต่ำสำหรับสารหล่อลื่นในน้ำหล่อเย็น• ไม่มีอิทธิพลต่อการเสื่อมสภาพของอายุการเก็บก่อนใช้งาน• ราคาค่อนข้างต่ำโดยเฉพาะสำหรับความกว้างเล็กน้อยข้อเสียทางเทคโนโลยีของส่วนประกอบท่อพลาสติกสามารถ:• ปริมาณการหายใจที่สูงขึ้น• การสูญเสียความยืดหยุ่นสูงขึ้นหลังจากใช้งานนานขึ้น• แรงบิดต่ำกว่าทำให้บิดได้ระหว่างการติดตั้ง• ความไวสูงขึ้นเกี่ยวกับความเสียหายทางกลโดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าผู้ให้บริการความดันประกอบด้วยตาข่ายพลาสติกเส้นด้าย• ความไวสูงขึ้นเกี่ยวกับรังสี UV รังสีความร้อนและโลหะเหลวเช่นลูกปัดเชื่อม• ความไวที่สูงขึ้นของเลเยอร์ภายนอกเกี่ยวกับน้ำมันตัด (ขึ้นอยู่กับขอเกี่ยวกับวัสดุ)ข้อดีและข้อเสียดังกล่าวข้างต้นประกอบท่อพลาสติกจะต้องนำมาพิจารณาในระหว่างการออกแบบการเลือกและการติดตั้ง อีกครั้งอายุการใช้งานการจัดสวนการเปลี่ยนและการติดตั้งหัวข้อ 4.3.7 จะถูกนำมาใช้ทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
การยกเว้นที่เป็นไปได้เกี่ยวกับการใช้งานในส่วนของผู้ผลิตจะต้องเป็นสังเกต4.4กระบอกไฮดรอลิกก่อนที่จะเริ่มเปลี่ยนกระบอกไฮดรอลิกสิ่งเหล่านี้จะต้องปราศจากแรงทั้งหมดเช่นเกิดจากการยกน้ำหนัก นอกจากนี้ก็ต้องให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าdepressurization ถูกนำมาใช้กับทั้งลูกสูบและด้านคัน (ดูรูปที่ 18)ข้อมูลทางเทคนิคของกระบอกสูบทดแทนต้องเป็นไปตามประเภทถูกแทนที่.เพื่อป้องกันชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวอย่างกะทันหันซึ่งเกิดจากอากาศที่ตกค้างในกระบอกสูบสิ่งเหล่านี้จะต้องเต็มไปด้วยของเหลวไฮดรอลิกและระบายด้วยหลาย ๆการแยกและการถอนขั้นตอนในการไม่ใช้งานในเวิร์กช็อปการบริการหรือผ่านระบบ -ไฮดรอลิก tem ก่อนติดตั้ง หากสิ่งนี้ไม่ได้ดำเนินการโดยอัตโนมัติการระบายอากาศจะต้องดำเนินการด้วยตนเองที่ลูกสูบและด้านคัน ในการทำดังนั้นอาจต้องใช้สกรูที่มีเลือดออกแล้ว อุปกรณ์จะต้องเป็นทำให้แน่นอีกครั้งเมื่อน้ำมันรั่วไม่มีฟองหากใช้ปลั๊กอุดหลังจากกระบอกไฮดรอลิคเต็มtant เพื่อลบสิ่งเหล่านี้ก่อนการติดตั้ง นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับลูกสูบด้านคันเพื่อหลีกเลี่ยงการส่งสัญญาณความดันหากเซ็นเซอร์ตรวจจับการเดินทางหรือสวิตช์ความใกล้ชิดมีอยู่ที่กระบอกสูบสายไฟฟ้าต้องเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง หากสายไฟฟ้าเกิดอันตรายจากการสับสนสิ่งเหล่านี้จะต้องถูกทำเครื่องหมายก่อนที่จะถูกตัดการเชื่อมต่อต้องทำการเปลี่ยนปลอกซีลของกระบอกไฮดรอลิกที่รั่วด้วยบทบัญญัติของผู้ผลิตเท่านั้นเมื่อเปลี่ยนกระบอกไฮดรอลิกอาจมีการป้องกันก้านลูกสูบที่มีอยู่เช่นปลอกแขนหรือแผ่นโลหะต้องได้รับการติดตั้งใหม่หลังจากการติดตั้งทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
หลังจากเปลี่ยนกระบอกสูบของอุปกรณ์จับยึดโดยเฉพาะเครื่องหรือระบบจะต้องได้รับการอนุมัติสำหรับผู้ปฏิบัติงานหลังจากการทดสอบที่เพียงพอเท่านั้นในการติดตั้งกระบอกสูบต้องใช้ชิ้นส่วนที่ได้รับการรับรองจากผู้ผลิตเท่านั้น(เช่นสกรูในคลาสคุณสมบัติที่ต้องการ) รายละเอียดเกี่ยวกับการออกแบบด้ายและต้องตรวจสอบความยาวสกรู เมื่อทำงานกับชิ้นส่วนไฮดรอลิกกระบอกสูบรวมถึงแมวน้ำความสะอาดจะต้องมีความสำคัญสูงสุด
4.5 ปั๊มและมอเตอร์ไฮดรอลิกเมื่อทำการเปลี่ยนปั๊มและมอเตอร์ไฮดรอลิกน้ำมันไฮดรอลิกในปริมาณมากสามารถทำได้รั่วไหล. เพื่อป้องกันอันตรายจากการลื่นภาชนะบรรจุที่เหมาะสม (ดูรูปที่ 19) ต้องอยู่ในมือการเชื่อมต่อและสิ่งที่แนบมาของเครื่องสูบน้ำแบบลดแรงดันหรือมอเตอร์พลังน้ำจะต้องคลายตามคำแนะนำของผู้ผลิต เพื่อที่จะหลีกเลี่ยงการสับสนการเชื่อมต่อและสายจะต้องทำเครื่องหมายก่อนที่จะตัดการเชื่อมต่อพวกเขา การเปิดของเส้นและหน้าแปลนด้านมอเตอร์จะต้องได้รับการป้องกันการปนเปื้อนการติดตั้งการเติมการเริ่มต้นการระบายและการปรับปั๊มไฮดรอลิกและมอเตอร์ควรดำเนินการตามรายละเอียดของผู้ผลิตในการดำเนินงานคำแนะนำ จะต้องสังเกตทิศทางการหมุนของปั๊มในช่วง
รูปที่ 18
กระบอกไฮดรอลิกพร้อมวาล์วตรวจสอบที่ดำเนินการโดยคนขับ
ขั้นตอนการติดตั้ง เมื่อติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าต้องระมัดระวังเป็นพิเศษตรวจสอบให้แน่ใจการเชื่อมต่อไฟฟ้าที่เหมาะสม (สนามหมุน)เมื่อประกอบปั๊มสายดูดและถังจะต้องมีการสังเกตว่าติดตั้งตัวกรอง tion อย่างถูกต้องต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันอีกครั้งก่อนทำการทดสอบเดินเครื่อง4.6บล็อกของวาล์วเพื่อป้องกันการสับสนการเชื่อมต่อส่วนบุคคลของวาล์วหรือสแต็คชุดของบล็อกวาล์วจะต้องมีหมายเลขกำกับไว้ก่อนถอดชิ้นส่วน (ดูรูปที่ 20)วาล์วจะต้องติดตั้งและถอดแยกชิ้นส่วนเพื่อให้ได้รับการดูแลและความสะอาดอย่างเต็มที่เท่านั้น ในระหว่างการติดตั้งองค์ประกอบการปิดผนึกโอริงภายในวาล์วซ้อนเป็น -ต้องมีการตรวจสอบรูปร่างให้เหมาะสมกับที่นั่ง องค์ประกอบตราประทับที่มีข้อบกพร่องจะต้องวางไว้ทันทีข้อมูลทางเทคนิคทั้งหมด (รวมถึงสัญลักษณ์การเดินสายและการตั้งค่า) ของวาวล์สำรองต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตตามลำดับด้วยข้อมูลของประเภทที่จะถูกแทนที่
รูปที่ 19 ปั๊มไฮดรอลิกเคลื่อนที่ในกระบะน้ำมัน
ต้องทำการประกอบวาล์ว / บล็อกของวาล์วตามลำดับของการซ้อนการชุมนุม ในการทำเช่นนั้นตำแหน่งการติดตั้งที่ระบุโดยผู้ผลิตจะต้องสังเกตได้ สกรูยึดที่เลือกต้องสอดคล้องกับขนาดและคลาสความแข็งแรงที่ระบุไว้ในแผ่นข้อมูลวาล์ว ต้องขันสกรูให้แน่นened อย่างสม่ำเสมอและตรงกับแรงบิดที่ระบุไว้ในแผ่นข้อมูลวาล์วเช่นกันเมื่อเปลี่ยนโซลินอยด์ดิสสลับที่ผิดพลาดบนวาล์วแรงดันไฟฟ้าที่จำเป็นและต้องสังเกตรายละเอียดของประสิทธิภาพโซเลนอยด์สำหรับการทำงาน 24 โวลต์ไม่ได้ใช้งานฟังก์ชั่นการสลับเมื่อทำงาน -แก้ไขด้วย 12 โวลต์เช่นเมื่อติดตั้งวาวล์ทดแทนของผู้ผลิตรายอื่นขาไฟฟ้าจะกำหนด -จะต้องสังเกตการเสียบปลั๊กของการเชื่อมต่อ สิ่งเหล่านี้สามารถพบได้ในความสัมพันธ์ -แผ่นข้อมูลวาล์ว
รูปที่ 20 การทำเครื่องหมายวาล์วไฮดรอลิกบล็อก
4.7 ระบบสะสมสะสมเป็นอุปกรณ์ที่ผู้ผลิตต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดความปลอดภัยพิเศษสำหรับนอกจากนี้ผู้ปฏิบัติงานของอุปกรณ์ทำงานจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการทดสอบตามกฎหมายว่าด้วยความปลอดภัยและสุขอนามัยในโรงงานอุตสาหกรรม (ดูหัวข้อ 7)ในการบำรุงรักษาและการบรรจุด้วยแก๊สการวัดความดันและการทดสอบเมื่อทำการทดสอบแล้วต้องใช้ความรู้พิเศษทำงานบนระบบตัวสะสมจะต้องดำเนินการโดยช่างซ่อมบำรุงที่ได้รับการฝึกฝนมาเป็นพิเศษหรือโดยผู้ผลิต มีความจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตในคู่มือการใช้งานก่อนทำงานกับตัวสะสมความดันในตัวสะสมจะต้องได้รับลดลงพร้อมกับความดันของระบบไฮดรอลิก นี่คือการดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งโดยอัตโนมัติหรือผ่านคุณสมบัติการลดแรงดันด้วยตนเองที่ความปลอดภัยของตัวสะสมบล็อก. ต้องใช้ตัวบ่งชี้ความดันเช่นเกจวัดความดันเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพประสิทธิภาพของขั้นตอนการลดความกดดัน มันจะต้องมีการสังเกตว่าการสะสมอาจอยู่ภายใต้แรงดันสูงทางด้านแก๊ส มันอาจจะต้องลดความเสี่ยงนี้แน่นอนเช่นกัน ก่อนที่จะลบตัวสะสมออกจากระบบทั้งของเหลวและด้านก๊าซจะต้องขนถ่ายอย่างเต็มที่ใหม่หรือซ่อมแซมสะสมบนระบบไฮดรอลิกน้ำมันอาจส่งก่อนมีประจุด้วยไนโตรเจน (ที่ความดันต่ำเช่น 2 บาร์) ที่ด้านแก๊สเพื่อป้องกันกระเพาะปัสสาวะสะสมจากความเสียหายในระหว่างการขนส่งกอนการทดสอบเดินเครื่องระบุไว้ในแผนภาพวงจรไฮดรอลิกโดยใช้ไนโตรเจนเนื่องจากความเสี่ยงของการระเบิดไม่ว่าในกรณีใดอาจใช้ออกซิเจนหรืออากาศในการเติมสะสมบันทึกเมื่อเปลี่ยนวาล์วเติมก๊าซด้านข้างในแอคคูมูเลเตอร์วาล์วที่ระบุโดยผู้ผลิต (อะไหล่แท้เท่านั้น) สามารถใช้ได้เท่านั้นทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
คำเตือนเรื่องระบบสะสมมีความจำเป็นต้องสังเกตประกาศในคู่มือการใช้งานสำหรับการกรอกสะสมด้วยไนโตรเจน อุปกรณ์บรรจุตัวสะสมประกอบด้วย• วาล์วลดความดัน, สายเชื่อมต่อจากขวดแก๊ส / แหล่งจ่ายก๊าซกลางถึงแอคคูมูเลเตอร์ที่มีการเชื่อมต่อที่สอดคล้องกัน• พอร์ตด้านสะสมพร้อมมาตรวัดความดัน• เครื่องมือที่เหมาะสมการเชื่อมหรือการบัดกรีและการประมวลผลทางกลอาจไม่เหมาะสมกล่าวถึงในการสะสมบนพื้นฐานของความเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยเป็นพิเศษต้องมีการตรวจสอบตัวสะสมความเสียหายทางกลหลังจากติดตั้งแอคคคูเลเตอร์แล้วบล็อกความปลอดภัยของแอคคคูเลเตอร์จะต้องอยู่ที่ -ถูกต้องและสะสม (ดูรูปที่ 22) และการป้องกันที่มีอยู่เพื่อป้องกันความเสียหายภายนอกจะต้องติดตั้งใหม่อย่างถูกต้อง4.8ฟิลเตอร์การกรองน้ำมันไฮดรอลิกในลักษณะที่เชื่อถือได้เป็นเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับฟังก์ชั่นที่ปราศจากปัญหาและอายุการใช้งานที่ยาวนานของส่วนประกอบไฮดรอลิกทั้งหมดเครื่องหรือระบบโดยรวมทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
ต้องมีการตรวจสอบตัวกรองเป็นประจำและเปลี่ยนตามแผนการบำรุงรักษาหรือตัวบ่งชี้การอุดตัน รูปที่ 23 แสดงหน่วยตัวกรองด้วยตัวบ่งชี้การอุดตันต้องมีการตรวจสอบและเปลี่ยนระบบกรองสังเกต!บันทึกเมื่อเปลี่ยนฟิลเตอร์, การลดความดัน, ความเสี่ยงของการลวกด้วยไฮดรอลิกร้อนน้ำมัน, การป้องกันสิ่งสกปรกและน้ำเข้าสู่ระบบ, สภาพของซีลและจะต้องสังเกตเลือดออกของระบบในกรณีที่มีการติดตั้งตัวกรองเพิ่มเติมในเวลาต่อมาต้องมีตัวกรอง -จนตรอกในลักษณะที่ง่ายต่อการบำรุงรักษานอกพื้นที่อันตรายและต้องตอบสนองความต้องการของ DIN EN ISO 4413 (เช่นตัวบ่งชี้การอุดตัน)
รูปที่ 22 ไฮดรอลิกสะสมแรงดัน Accumulators
รูปที่ 23ตัวกรองไฮดรอลิกพร้อมการอุดตันตัวบ่งชี้
รูปที่ 24 หน่วยพลังงานไฮดรอลิกเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์นิ่ง -สิ่งอำนวยความสะดวกทำงานเกี่ยวกับส่วนประกอบไฮดรอลิก
5 ทำงานกับเครื่องจักรและระบบ5.1ทั่วไปโดยทั่วไปข้อกำหนดของผู้ผลิตในคู่มือการใช้งานจะต้องเป็นสังเกตพร้อมกับคำแนะนำความปลอดภัยทั่วไปขั้นพื้นฐานสำหรับงานบำรุงรักษาและสำหรับฮันส่วนประกอบไฮดรอลิ dling (ดูส่วนที่ 4) ส่วนต่อไปนี้มีเพิ่มเติมประกาศสำหรับการบำรุงรักษาไฮดรอลิกที่ปลอดภัยบนเครื่องและระบบที่อยู่กับที่(ดูรูปที่ 24)
5.1.1ลดพลังงานไฮดรอลิกก่อนที่จะเริ่มทำงานพลังงานไฮดรอลิกในระบบจะต้องลดลงต้องปิดระบบใหม่อีกครั้ง ถ้าวงจรไฮดรอลิกแต่ละอันของระบบไฮดรอลิกจะถูกแยกออกจากแหล่งจ่ายความดันทั่วไปก็จะต้องมีตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อที่ถูกต้องได้ถูกตัดการเชื่อมต่อยิ่งกว่านั้นตัวสะสมที่เชื่อมต่อกับระบบไฮดรอลิกเชื่อมต่อจากระบบหรือ depressurized (ดูรูปที่ 25) การลดความกดดันต้องไม่นำไปสู่อันตรายใหม่ ๆ เช่นการคลายอุปกรณ์จับยึด ความสมบูรณ์ต้องตรวจสอบการลดแรงดัน (ดู“ กฎห้านิ้ว” ในหัวข้อ 1.5)
รูปที่ 25 Depressurized ไฮดรอลิกสะสม -Accumulators ที่มีเส้นแรงดันปิด
แม้จะมีการปิดการจ่ายพลังงาน แต่โหลดที่ยกขึ้นแบบไฮดรอลิกเช่นชิ้นส่วนเครื่องจักรแพลตฟอร์มการทำงานแกนแนวตั้งไฮดรอลิกทำให้เกิดแรงกดดันอย่างมากในส่วนของระบบไฮดรอลิก บนเครื่องจักรและระบบที่ซับซ้อนมากขึ้นแน่ใจว่าสามารถถ่ายโอนไปยังส่วนอื่น ๆ ของระบบ ดังนั้นการยกน้ำหนักเช่นวัสดุที่จะลำเลียงหรือชิ้นส่วนเครื่องจักรจะต้องมีการลดลง, การรักษาความปลอดภัยโดยใช้ล็อคที่มีอยู่หรือสนับสนุนในลักษณะที่ปลอดภัยก่อนเริ่มงานบำรุงรักษาหลังจากลดแรงกดดันทั้งหมดที่ส่งเข้าสู่ระบบไฮดรอลิกก็เป็นไปได้ว่าแรงดันตกค้างยังคงมีอยู่ในหัวของของเหลวที่ติดอยู่ระหว่างวาล์วและอื่น ๆชิ้นส่วน สิ่งเหล่านี้จะต้องลดลงเช่นกันเช่นใช้วาล์วหลาย ๆ ครั้งหรือเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิตการเปิดการเชื่อมต่อแบบเกลียวบนสายไฮดรอลิกควรดำเนินการในตอนแรกช้าและอย่างระมัดระวังหลังจากเกิดความกดดัน การคลายเพิ่มเติมของการเชื่อมต่อแบบสกรูควรทำอย่างระมัดระวังเช่นกันเพื่อตระหนักถึงความเป็นไปได้อันตรายที่เกิดจากความดันที่มีอยู่ของของเหลวไฮดรอลิกที่มีอยู่ในเวลา (เล็กน้อย -การเคาะที่จุดต่อแบบเกลียวจะช่วยได้มาก) และใช้มาตรการป้องกันหากความดันยังคงมีอยู่การเชื่อมต่อแบบเกลียวจะต้องไม่คลายอีกการลดความกดดันในระบบจะต้องมีการทำซ้ำและผลกระทบของกระบวนการนี้ต้องตรวจสอบอีกครั้ง
5.1.2 การว่าจ้างเมื่อเสร็จสิ้นการแก้ไขปัญหาและแก้ไขข้อผิดพลาดการเชื่อมต่อและชิ้นส่วนจะต้องมีการตรวจสอบเพื่อให้สอดคล้องกับข้อกำหนดของวงจรขนาดกรัม. สกรูคลายทั้งหมดการเชื่อมต่อสาย (ดูรูปที่ 26) และปลั๊กไฟฟ้าและ -การเชื่อมต่อซ็อกเก็ตจะต้องรัดกุมและตรวจสอบหลังจากเสร็จสิ้นการบำรุงรักษาจะต้องมีการสังเกตว่าเส้นถังเป็นอีกครั้งเปิดถ้าปิดก่อนต้องมีมาตรการต่อไปนี้เพื่อป้องกันอันตรายที่อาจเกิดขึ้นเครื่องขัดข้องที่เกิดขึ้นหลังจากงานซ่อมแซมเสร็จสิ้น:• จะต้องนำการ์ดป้องกันไปยังตำแหน่งป้องกันหรือเปิดใช้งาน• การป้องกันโดยใช้ระยะทางทำงานกับเครื่องจักรและระบบ
หลังจากเสร็จสิ้นการบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมงานชิ้นส่วนไฮดรอลิกเหล่านี้จะต้องมีการเติมเต็มและระบาย จำเป็นต้องมีข้อมูลจำเพาะการใช้งานและการปรับแต่งสังเกตได้จากปั๊มโดยเฉพาะ ปั๊มไฮดรอลิกส่วนใหญ่ใช้ในการเตรียมดินงานปรับวาล์วระบายแรงดันจะต้องดำเนินการโดยผู้ผลิตเท่านั้น หรือตามข้อกำหนดของผู้ผลิตเช่นตามแผ่นวัดความดัน มีความจำเป็นที่จะต้องปฏิบัติตามลำดับของขั้นตอนที่มีอยู่ในนั้นขั้นตอนการระบายอากาศที่ไม่สมบูรณ์อาจนำไปสู่ความล้มเหลวและอันตรายในเครื่องและระบบที่เกิดจากการเคลื่อนไหวอย่างฉับพลัน ระบายระบบอย่างสมบูรณ์ป้องกันการเคลื่อนไหวอย่างฉับพลันของกระบอกสูบไฮดรอลิกและมอเตอร์เช่นลื่นหลังจากเลือดออกจากระบบไฮดรอลิกต้องตรวจสอบฟังก์ชั่นไฮดรอลิกทั้งหมด ในการทำเช่นนั้นจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเกี่ยวกับความปลอดภัยเช่นลดลงความดันของระบบการคัดกรอง เมื่อทำการทดสอบฟังก์ชั่นไฮดรอลิกมันเป็นสิ่งสำคัญรักษาระยะห่างให้เพียงพอสำหรับการเข้าถึงพื้นที่อันตราย มันจะต้องมีการประกันไม่ว่าช่างซ่อมบำรุงหรือบุคคลอื่นจะอยู่ต่ำกว่าระดับที่กำหนดโหลดหรือในพื้นที่อันตรายฟังก์ชั่นทั้งหมดของกระบอกสูบจะต้องทำการทดสอบแยกต่างหากถ้าเป็นไปได้ด้วยความเร็วที่ลดลงและไม่โหลดมาตรการรองรับและความปลอดภัยสำหรับโหลดที่ยกขึ้นจะต้องถูกลบออกเมื่อโหลดจะถูกจัดขึ้นอย่างปลอดภัยโดยระบบไฮดรอลิกอีกครั้ง
รูปที่ 26 เครื่องหมายบนท่อและป้ายรัดด้านข้างท่อ
5.2 ทำงานเกี่ยวกับเครื่องมือกล5.2.1หนีบกระบอกสูบเครื่องมือเครื่องจักรอาจมีอุปกรณ์จับยึดไฮดรอลิกซึ่งเป็นโครงสร้างที่สามารถซับซ้อนมากในบางกรณี (ดูรูปที่ 27) อุปกรณ์จับยึดเหล่านี้สามารถหนีบ“ ac-tively” โดยความดันไฮดรอลิกและรับการสนับสนุนจากตัวสะสมไฮดรอลิกหรือพวกมันทำงานตามหลักการกระแสของวงจรปิดและสร้างการจับยึดบังคับโดยการดึงสปริง สำหรับการปล่อยชิ้นส่วนที่หนีบในกรณีที่ปิดหลักการวงจรแรงดึงสปริงจะถูกเอาชนะโดยการใช้กระบอกสูบไฮดรอลิกเดอร์ ด้วยหลักการการทำงานนี้จะลดแรงดันฉับพลันเช่นเนื่องจากสายไฮดรอลิกความล้มเหลวหรือการหยุดชะงักของระบบจับยึดหลุดออกทันทีจากการที่แรงสปริงสามารถนำไปสู่อันตรายจากการบีบอัดสำหรับผู้ปฏิบัติงานและช่างซ่อมบำรุง
5.2.2 สไลด์แนวตั้งบนเครื่องมือเครื่องจักรเครื่องมือกลอาจมีแกนแนวตั้งที่เพิ่มขึ้นด้วยไฮดรอลิกหรือแกนอื่น ๆ ที่โหลดโดยแรงโน้มถ่วงที่จัดขึ้นในตำแหน่งของพวกเขาโดยใช้เบรกไฮดรอลิกและอุปกรณ์จับยึดสไลด์แนวตั้งเหล่านี้จะต้องได้รับการพิจารณาเหมือนกันกับโหลดที่ยกขึ้น (ดูหัวข้อ 5.1.1)
รูปที่ 27
คอมเพล็กซ์หนีบโมดูลของการถ่ายโอนเส้นทำงานกับเครื่องจักรและระบบ
5.3 ทำงานกับเครื่องอัดไฮดรอลิกตามมาตรฐานของ European Machinery Directive Presses จัดอยู่ในประเภทเครื่องจักรที่เป็นอันตรายอย่างยิ่ง ดังนั้นผู้ผลิตเครื่องกดต้องติดตั้งเครื่องจักรด้วยเทคโนโลยีความปลอดภัยที่ครอบคลุม บนพื้นฐานของความปลอดภัยที่ครอบคลุมนี้เทคโนโลยีที่ช่างเทคนิคการบำรุงรักษาสำหรับระบบไฮดรอลิกต้องคุ้นเคยลักษณะเฉพาะของเครื่องเหล่านี้ก่อนเริ่มงานบำรุงรักษาใด ๆก่อนที่จะเริ่มงานบำรุงรักษาใด ๆ ไดรฟ์จะต้องถูกปิดและมีอยู่ -ต้องเปิดใช้งานอุปกรณ์ปิดเครื่องเมื่อทำงานกับเครื่องอัดไฮดรอลิกใต้โหลดที่ยกระดับเช่นดายบนอุปกรณ์จะต้องถูกนำมาไว้ในตำแหน่งป้องกันจากการหดตัวของสไลด์ในตอนแรกโดยปกติแล้วอุปกรณ์ดังกล่าวจะถูกติดตั้งบนแท่นพิมพ์ที่มีความลึกของแผ่นรองรับมากขึ้นมากกว่า 800 มม. และสโตรกมากกว่า 500 มม. หากกดไม่พร้อมอุปกรณ์ดังกล่าวจะต้องมีการสนับสนุน (ดูรูปที่ 28) ที่สามารถยอมรับได้มีแรงกระทำเมื่อปิดไดรฟ์คำบอกกล่าวไปยังข้างต้น -กล่าวถึงยังสามารถพบได้ในหัวข้อ 3.6 จากบทที่ 2.3 (กดเข้าการแปรรูปโลหะ)กฎ„ การใช้งานอุปกรณ์ทำงาน”(BGR / GUV-R 500)
รูปที่ 28เลื่อนการสนับสนุนบนเครื่องอัดไฮดรอลิกทำงานกับเครื่องจักรและระบบ
5.4 ทำงานเกี่ยวกับลิฟท์กรรไกรไฮดรอลิกไฮดรอลิกกรรไกรอุตสาหกรรมและมือถือลิฟท์ยกตารางและยกแพลตฟอร์มคือพร้อมกับการสนับสนุนการบำรุงรักษา เมื่อทำการทำงานกับระบบไฮดรอลิกtem ที่ไม่สามารถดำเนินการได้ด้วยแพลตฟอร์มลดเมนสมบูรณ์ -ต้องใช้การรองรับ nance (ดูรูปที่ 29) จากมุมมองทางวิศวกรรมการสนับสนุนนี้ได้รับการออกแบบในลักษณะที่จะสามารถรับน้ำหนักได้ทั้งหมดชิ้นส่วนในลักษณะที่ปลอดภัยและในการทำเช่นนั้นจะปลอดภัยต่อการลื่นไถล นี่คือการป้องกันมาตรการชั่วคราวเช่นกับไม้ยกกำลังสองหรือเหมือนกันเมื่อติดตั้งและลบการสนับสนุนการบำรุงรักษาจะต้องให้แน่ใจว่าแพลตฟอร์มงานที่ยกระดับนั้นจัดขึ้นอย่างปลอดภัยด้วยวิธีไฮดรอลิกหรือตามความเหมาะสมอุปกรณ์ที่รับภาระ
รูปที่ 29 ติดตั้งบำรุงรักษาสนับสนุนไฮดรอลิกกรรไกรยกทำงานกับเครื่องจักรและระบบ
6 ทำงานกับไฮดรอลิกเคลื่อนที่ระบบพร้อมกับคำแนะนำด้านความปลอดภัยทั่วไปเกี่ยวกับงานบำรุงรักษาและการจัดการส่วนประกอบไฮดรอลิก (ดูหัวข้อ 4) ส่วนต่อไปนี้จะต้องพิจารณาเพิ่มเติมตามข้อกำหนดของผู้ผลิตในคู่มือการใช้งาน (รวมถึง mainte-คำแนะนำในการซ่อมบำรุง) เมื่อบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่
6.1ทั่วไปนอกจากประกาศที่อธิบายไว้แล้วสำหรับระบบไฮดรอลิกของเครื่องเขียนเครื่องจักร (ดูหัวข้อ 5.1) จะต้องพิจารณาประเด็นเพิ่มเติมเพิ่มเติมอุปกรณ์ทำงานไฮดรอลิกเคลื่อนที่ งานบำรุงรักษามักจะดำเนินการด้านนอกการประชุมเชิงปฏิบัติการเช่นสำหรับเครื่องขับเคลื่อนด้วยตัวเองที่ใช้ในสถานที่ก่อสร้างหรือปิดถนนในการทำเช่นนั้นเครื่องมือและเครื่องช่วยมักจะมีอยู่ในขอบเขตที่ จำกัด เท่านั้นระดับแรงดันการทำงานที่แตกต่างกันจะต้องได้รับการปฏิบัติสำหรับการใช้งาน mainte-แนนซ์ทำงาน เริ่มต้นเหล่านี้ด้วยประมาณ 60 บาร์สำหรับระบบไฮดรอลิกแรงดันต่ำอุณหภูมิสำหรับฟาร์มและเครื่องเก็บเกี่ยวและช่วงถึงแรงกดดันกว่า 400 บาร์สำหรับเครื่องจักรที่เคลื่อนที่ด้วยดิน
6.1.1การยึดยานพาหนะโดยหลักการแล้วยานพาหนะควรอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงเมื่อดำเนินการหลักแนนซ์ทำงาน สิ่งนี้ถือเป็นจริงสำหรับงานบำรุงรักษารถยนต์ที่สามารถเอียงได้หรือสิ่งที่แนบมาหมุนหรือ superstructures เช่นบอมส์, ห้องโดยสารเอียงลาดไฮดรอลิค,สายพานลำเลียง.ก่อนที่จะเริ่มทำงานกับระบบไฮดรอลิกยานพาหนะจะต้องได้รับการรักษาความปลอดภัยต่อต้าน:• กลิ้งเนื่องจากพื้นไม่เรียบ•การหมุนเนื่องจากแรงกระแทกที่เกิดจากการบำรุงรักษา•การเอียงที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงตำแหน่งของศูนย์กลางของแรงโน้มถ่วง (เช่นเมื่อทำงาน -ไอเอ็นจีกับแพลตฟอร์มการชักรอก)ชิ้นส่วนที่ยกระดับหรือโครงสร้างเหนือชั้นของยานพาหนะจะต้องลดระดับลงไปที่พื้นเช่นโหลดอุปกรณ์บูมหรือล็อคกลที่จำเป็นเช่นหมุดล็อคกระบอกการสนับสนุนและเช่นเดียวกันจะต้องมีการใช้ นอกจากนี้ต้องใส่กุญแจที่จำเป็นทั้งหมดสถานที่เช่นล็อคพวงมาลัยแบบพวงมาลัยสำหรับรถที่มีพวงมาลัยแบบก้อง (ดูรูปที่ 30)
พื้นที่สนับสนุนสำหรับการสนับสนุนที่ถูกแยกอาจจะต้องสามารถยอมรับได้กองกำลังปัจจุบันสำหรับแพลตฟอร์มที่ขับเคลื่อนด้วยล้อจะต้องมีการรักษาความปลอดภัยโดยการหยุดบล็อกเมื่อวางตำแหน่งยานพาหนะบนเสาลิฟท์ด้วยแพลตฟอร์มขนาดเล็กตรงกลางยานพาหนะcle ต้องถูกฟาดเข้ากับแท่นหรือสาย (ดูรูปที่ 35) ยานพาหนะจะต้องไม่สามารถเข้าถึงได้ในสภาพยกบันทึก6.1.2 อาการซึมเศร้าก่อนที่จะเริ่มงานใด ๆ ต่อไปนี้จะต้องมีการดำเนินการ:• ระบบไฮดรอลิคมือถือจะต้องมีการลดความกดดัน• ต้องปิดการขับขี่ยานพาหนะ• ต้องปิดระบบไฮดรอลิก• จะต้องปิดตัวสะสมไฮดรอลิกที่ด้านความดันและdepressurized
รูปที่ 30 ล็อคพวงมาลัยที่ติดตั้งอย่างชัดเจน
บันทึก:ข้อควรระวังเกี่ยวกับแรงดันตกค้างที่เกิดจากปริมาณของเหลวที่ติดอยู่เช่นระหว่างวาล์วและกระบอกสูบ สิ่งเหล่านี้ต้องได้รับการลดทอนโดยการใช้งานคันควบคุมหรือวาล์ว. ต้องทำการตรวจสอบการลดความดันเช่นเครื่องวัดความดัน
6.1.3 ภาชนะเก็บเมื่อถอดชิ้นส่วนไฮดรอลิกให้หยดกระทะที่มีรูปร่างและขนาดที่เหมาะสม(ดูรูปที่ 31) จะต้องอยู่ในตำแหน่งด้านล่างของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อให้สีบรรยายปริมาณการรั่วไหลของน้ำมันที่เหลือ
6.1.4 ชุดประกอบท่อการเชื่อมต่อและสิ่งที่แนบมาจะต้องมีการคลายตามที่เฉพาะเจาะจงจำนวนผู้ผลิต (ดูหัวข้อ 4.2 และ 4.3) หากมีอันตรายจากการสับสน -การเชื่อมต่อของเส้นในพื้นที่ จำกัด ของยานพาหนะ (ดูรูปที่ 32)สิ่งเหล่านี้จะต้องมีการทำเครื่องหมายก่อนที่จะคลายหรือลบออก
รูปที่ 31 ถาดเก็บน้ำมัน
รูปที่ 32
ชุดประกอบท่อบนระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่
ก่อนที่จะเปลี่ยนแอสเซมบลีของท่อระบบจะต้องมีการตรวจสอบในกรณีใด ๆต้องถอดชุดประกอบท่อที่เสียหายออกโดยสวมถุงมือป้องกันตามโครงการ -สายไฟที่เป็นโลหะจากโครงข่ายอาจเสี่ยงต่อการบาดเจ็บสิ่งที่แนบมาที่มีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งเช่นอุปกรณ์ปรับของส้อมหรือ swive-อุปกรณ์ ling ส่วนใหญ่มีการติดตั้งตัวเชื่อมต่อที่รวดเร็วเพื่อปิดผนึกส่วนเชื่อมต่อทั้งสอง(สิ่งที่แนบมาและด้านข้างของเส้น) โดยอัตโนมัติหลังจากที่สายถูกขัดจังหวะ เมื่อการเปลี่ยนมาใช้ข้อต่อแบบเร็วข้อกำหนดของผู้ผลิตจะต้องเป็นสังเกต
6.1.5การแยกชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากกองกำลังสำคัญสามารถพบได้ในกระบอกสูบยกของยานยนตร์ superstruc-ตูเรส ก่อนที่จะทำงานกับกระบอกสูบแรงเหล่านี้ต้องได้รับการยอมรับเช่นต่ำกว่าไอเอ็นจีสิ่งที่แนบมาหรือโครงสร้างพื้นฐาน หากบล็อกทางกลโดยวิธีการของสายฟ้าไม่มีกลไกการล็อคแนะนำให้ใช้เฟรมรองรับ (ดูที่รูปที่ 33)ส่วนประกอบไฮดรอลิกมากมายเช่นไดรฟ์แรงดึงปั๊มหลักบูมกระบอก -ders มีลักษณะโหลดหนักมากและตำแหน่งนอกศูนย์ของศูนย์กลางของแรงดึงดูด ดังนั้นการเปลี่ยนส่วนประกอบเหล่านี้จะต้องดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของยกเกียร์ที่แนบมากับจุดที่แนบมาได้รับการออกแบบ
6.1.6 การเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกอุปกรณ์ดูดมือถือที่ใช้ล้างถังเหมาะสำหรับการเปลี่ยนไฮดรอลิกLic fluid (ดูรูปที่ 34) ตัวกรองแทนที่สามารถระบายได้ด้วยความช่วยเหลือของอุปกรณ์กระโดดภาพที่ 33 กรอบรองรับเมื่อทำงานกับรถตักแบบล้อ
รูปที่ 34
ช่วยในการกำจัดน้ำมันไฮดรอลิกเก่าอุปกรณ์เติมมือถือที่มีระบบป้องกันการรั่วไหล / คอลเลกชันในตัวมีขนาดเล็กlarly เหมาะสำหรับการเติมระบบด้วยน้ำมันไฮดรอลิกใหม่เมื่อเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกต้องระมัดระวังไม่ให้มีสิ่งปนเปื้อนเข้ามาถังหรือส่วนอื่น ๆ ของวงจรไฮดรอลิก เพื่อให้ได้ความสะอาดที่ต้องการต้องมีการกรองน้ำมันไฮดรอลิกที่จัดมาใหม่ด้วย
6.1.7อันตรายจากไฟไหม้ของเหลวไฮดรอลิกอาจติดไฟที่พื้นผิวที่ร้อนเช่นท่อร่วมไอเสียเทอร์โบชาร์จเจอร์วัสดุฉนวนมีฟังก์ชั่น wicking เมื่อปนเปื้อนด้วยไฮดรอลิกของเหลวซึ่งทำให้ติดไฟได้ง่ายมาตรการลดอันตรายจากอัคคีภัย ได้แก่ :• นำของเหลวไฮดรอลิกที่รั่วออกจนหมด (ดูหัวข้อ 2.2) และเช็ดชิ้นส่วนให้แห้ง• ต่ออายุวัสดุฉนวนที่เปียกโชกเช่นเยื่อบุป้องกันเสียงรบกวน• หลีกเลี่ยงแหล่งกำเนิดประกายไฟภายนอกเช่นบุหรี่• ครอบคลุมพื้นผิวที่ร้อน
6.1.8 ทำงานในขณะที่ไดรฟ์กำลังทำงานโดยทั่วไปงานซ่อมแซมจะต้องดำเนินการเฉพาะกับไดรฟ์ที่หยุดนิ่ง ถ้าทำงานสามารถดำเนินการได้เฉพาะกับไดรฟ์ที่ทำงานอยู่เท่านั้นเช่นการทดสอบและการปรับแต่งต้องคำนึงถึงอันตรายที่เกิดจาก:• ไดรฟ์กลที่ไม่มีการป้องกันที่มีชิ้นส่วนหมุน• พื้นผิวที่ร้อนของชิ้นส่วน• เสียงรบกวนงานจะต้องดำเนินการโดยเทคนิคการบำรุงรักษาที่ผ่านการฝึกอบรมและมีประสบการณ์cians เมื่อดำเนินงานเหล่านี้สอดคล้องกันทางเทคนิคและส่วนบุคคล ต้องมีมาตรการป้องกันเช่นความปลอดภัยโดยใช้ระยะทางอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลเพิ่มเติมหากจำเป็น
6.1.9 การว่าจ้างซ้ำหลังจากเสร็จสิ้นงานบำรุงรักษารวมถึงการเติมพร้อมใช้งานและการระบายของระบบไฮดรอลิกไดรฟ์และฟังก์ชั่นการทำงานจะต้องมีการทดสอบตัวบ่งชี้vidually และถ้าเป็นไปได้ที่ความเร็วต่ำและโหลดฟรี สิ่งนี้ควรจะทำอย่างไรหลังฉายหรือจากระยะที่ปลอดภัยแนะนำให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้สำหรับการทดสอบการทำงานของไฮดรา -ระบบใบอนุญาต:1. ตรวจสอบฟังก์ชั่นวาล์วทั้งหมดเพื่อการรับรู้ทิศทางและฟังก์ชั่นการปิดที่ถูกต้องtion (ตำแหน่งที่เป็นกลาง),2. ดำเนินการเดินทางของกระบอกสูบขนาดใหญ่ขึ้นหรือพื้นที่ที่หมุนได้ของมอเตอร์ในขณะที่ทดสอบการทำงานของระบบไฮดรอลิกผู้ปฏิบัติงานเครื่องจะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีคนอยู่ในพื้นที่อันตรายสำหรับประกาศเพิ่มเติมดูหัวข้อ 5.1.2
6.1.10 อะไหล่ข้อมูลจำเพาะหรือการอนุมัติของผู้ผลิตจะต้องปฏิบัติตามเช่นgarding ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับระบบไฮดรอลิกประกอบท่อรายละเอียดวัสดุของเหลวไฮโดรลิคและไม่ชอบคู่มือการใช้งาน (รวมถึงคำแนะนำในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม)รวมถึงรายการอะไหล่ที่จะต้องดำเนินการพร้อมหรือเก็บไว้ในสถานที่เพื่อที่จะใช้งานบำรุงรักษาในระบบไฮดรอลิกมือถือ!บันทึก62ทำงานกับระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่
6.2 ทำงานเกี่ยวกับรถบรรทุกอุตสาหกรรม
6.2.1 ทั่วไปขึ้นอยู่กับประเภทและขอบเขตของการซ่อมที่ใช้งานได้กับระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่รถบรรทุกอุตสาหกรรมงานนี้ดำเนินการโดยแผนกปฏิบัติการภายในมือถือบริการบำรุงรักษาหรือที่สถานที่ให้บริการของผู้ผลิตหรือตัวแทนจำหน่าย
รูปที่ 35 ยกส้อมออกเพื่อทำงานกับระบบไฮดรอลิกของรถยกในรถบรรทุกอุตสาหกรรมระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่นั้นใช้สำหรับ• ไดรฟ์ฉุด• โครงยกพร้อมอุปกรณ์ปรับเอียง• อุปกรณ์ปรับสำหรับส้อมยกหรืออุปกรณ์หมุนเหวี่ยง• ระบบพวงมาลัยเพาเวอร์ช่วยหากงานซ่อมบำรุงในรถบรรทุกอุตสาหกรรมก่อให้เกิดอันตรายที่อาจเกิดจากการกระแทกกับส้อมยกเช่นในพื้นที่ของเส้นทางการจราจรส้อมจะต้องมีย้ายก่อนที่จะเริ่มทำงานใด ๆ นอกจากนี้ยังนำไปใช้กับการยกของอุตสาหกรรมรถบรรทุกใช้แพลตฟอร์มยก63ทำงานกับระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่
6.2.2 Traction driveหากการเปลี่ยนมอเตอร์ไฮดรอลิกแบบขับเคลื่อนด้วยแรงฉุดจำเป็นต้องยกโครงยกขึ้นกรอบจะต้องมีความปลอดภัยต่อการลดตามผู้ผลิตสเปค
6.2.3 ยกสูบสภาพที่ปลอดภัยของโครงยกเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของรถบรรทุกอุตสาหกรรม การซ่อมแซมควรดำเนินการโดยบุคลากรที่ผ่านการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษเท่านั้นเช่นกับผู้ผลิตหรือโดยฝ่ายบริการลูกค้า รายละเอียดของผู้ผลิต -จะต้องสังเกตประจุบวกในระหว่างการทำงานทั้งหมดบนโครงยกก่อนเริ่มงานใด ๆ กับกระบอกสูบยกเฟรมต้องยกลงรังเพลิงขับเคลื่อนเข้าไปในเฟรมหรือบล็อกโดยอัตโนมัติ ทำงานเกี่ยวกับการยก telescopableเฟรมเช่นในการออกแบบเพล็กซ์หรือสามเท่าควรปล่อยไว้ที่ฝ่ายบริการลูกค้าเมื่อทำการติดตั้งกระบอกสูบยกใหม่นั้นจะต้องมีการสังเกตว่าท่อไฮโดรลิกแอสเซมบลีจะถูกแทรกอย่างถูกต้องลงในรอกแนวทาง / deflectionสำหรับรถบรรทุกอุตสาหกรรมรุ่นเก่าที่มีลูกกลิ้งท่อที่ด้านข้างของโครงยกจะต้องมีสังเกตว่าการประกอบท่อขึ้นอยู่กับแรงสปริงที่ด้านลูกกลิ้ง เมื่อการคลายการเชื่อมต่อชุดประกอบท่อจะต้องป้องกันการกระแทกเช่นโดยบุคคลที่สอง ในการทำเช่นนั้นอันตรายของการถูกดึงเข้าหรือจะต้องตรวจจับที่ลูกกลิ้งที่ท่อยาง
6.2.4 กระบอกปรับเอียงก่อนเริ่มทำงานกับกระบอกสูบเอียงโครงยกจะต้องมั่นคงกับการเคลื่อนย้ายเนื่องจากภาระงานที่หนักหน่วงตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตหลาก ทำได้โดยยกตัวอย่างเช่นการฟาดเกียร์ยกในตำแหน่ง rearmostใช้จุดยึดที่ออกแบบมาหรือบนหลังคาป้องกันคนขับ (ดูรูปที่ 36)ต้องติดตั้งกระบอกสูบเอียงด้วยน้ำมันไฮดรอลิกก่อนติดตั้ง (ดูส่วนที่ 4.4)
รูปที่ 36 โครงยกที่เลื่อนออกไปเมื่อทำงานกับกระบอกสูบเอียง
6.2.5 พวงมาลัยพาวเวอร์ช่วยเนื่องจากพื้นที่การติดตั้งของชุดแกนพวงมาลัยด้านล่างของรถบรรทุกอุตสาหกรรมเป็นอย่างมากแคบดูเหมือนว่าจะแนะนำให้ถอดชุดแกนพวงมาลัยที่สมบูรณ์เมื่อทำงานกับระบบไฮดรอลิกของพวงมาลัย ต้องถอดแยกชิ้นส่วนออกตามคำแนะนำของผู้ผลิตหากมีการสะสมในวงจรไฮดรอลิกของระบบพวงมาลัยเหล่านี้มีก่อนที่จะเริ่มการทำงานใด ๆ
6.3การทำงานกับอุปกรณ์เสริมสำหรับยานพาหนะที่ขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิกส์และโครงสร้างที่แข็งแกร่งและยานพาหนะรถเครน
6.3.1 ทั่วไปเช่นเดียวกับสิ่งที่แนบมากับยานพาหนะหรือโครงสร้างเหนือชั้นมักจะโดดเด่นด้วยน้ำหนักสูงเช่น der-rick booms, cranes, หอคอยหมุนและเนื่องจากอิทธิพลของลมกระโชกในระหว่าง mainte-แนนซ์ทำงานในพื้นที่เปิดสิ่งที่แนบมาเหล่านี้โครงสร้างและค่าแรงที่เป็นอันตรายถือเป็นเรื่องใหญ่เมื่อยกขึ้นนอกจากนี้ก็จะต้องมีการสังเกตว่าติดกับดักแรงกดดันอาจเกิดขึ้นเนื่องจากระบบไฮดรอลิกส์โหลด vated โดยทั่วไปแล้วโหลดที่ยกขึ้นจะต้องได้รับการลดหรือสนับสนุนในลักษณะที่ปลอดภัย (ดูรูปที่ 37 และ 38) ระบบจะต้อง depressure-ที่เพิ่มขึ้นและสภาพที่กดดันต้อง
รูปที่ 37การสนับสนุนด้านความปลอดภัยในโครงสร้างส่วนบนของรถยนต์ที่ยกสูงด้วยน้ำ
รูปที่ 38
บูมของปั๊มคอนกรีตลดลงไปที่พื้น ได้รับการตรวจสอบ หมายเหตุเพิ่มเติมเกี่ยวกับงานบำรุงรักษารถยนต์สามารถดูได้ที่มาตรา 5.9.3 ของกฎ“ การบำรุงรักษายานพาหนะ” (BGR / GUV-R 157)สิ่งที่แนบมา, เสาหมุน, ปั้นจั่นขนาดใหญ่หรือสิ่งที่ไม่ได้รับผลกระทบจากงานซ่อมแซมควรย้ายออกจากพื้นที่ทำงานก่อนเริ่มงานใด ๆ
6.3.2 ปั๊มหลักของยานพาหนะตัวปั๊มหลักของยานพาหนะนั้นมีมวลชนสูงและสามารถถอดออกได้มากกว่าได้อย่างง่ายดายโดยใช้เกียร์ยกเครื่องสูบน้ำที่ติดตั้งอยู่ด้านล่างของยานพาหนะสามารถวางไว้บนพื้นห้องเครื่องมือรถยกหรือฝาปิดช่องด้านล่างรถด้วยความช่วยเหลือของเกียร์ยก (ดูรูป39) ฝาปิดโพรงต้องมีความสามารถในการรับน้ำหนักที่สอดคล้องกัน
รูปที่ 39 ปั๊มหลักของยานพาหนะบนอุปกรณ์ยกโหลด
6.3.3 การป้องกันการสะสมและแอสเซมบลีท่อหากมีอันตรายจากความเสียหายทางกลกับตัวสะสมหรือไฮดรอลิกที่ติดตั้งชุดประกอบท่อระหว่างการบำรุงรักษาต้องถอดออกหรือคัดเลือกเวลาของการบำรุงรักษาทำงานกับระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่
6.3.4 การเปลี่ยนกระบอกสูบเมื่อทำการแยกส่วนกระบอกสูบไฮดรอลิกจะต้องไม่มีแรงจากภายนอกบนจุดสนับสนุน (ก้านลูกสูบและกระบอกด้านล่าง) ดังนั้นบอมส์ต้องเป็นรองรับอย่างสมบูรณ์หรือวางบนพื้นกระบอกสูบไฮดรอลิกอาจได้รับแรงดันแม้ว่าภาระจะลดลงก็ตาม นี้ต้องลดความดันผ่านวาล์วตรวจสอบที่สอดคล้องกัน (piloted check valve)ที่ด้านล่างและด้านคันหรือโดยการคลายอุปกรณ์อย่างรอบคอบก่อนที่จะถอดชิ้นส่วนมันมีเหตุผลที่จะเติมไส้กุญแจใหม่ที่จะติดตั้งด้วยน้ำมันไฮดรอลิกก่อน -มือและระบายเหล่านี้ (ดูหัวข้อ 4.4)
6.3.5 ตรวจสอบชุดประกอบท่อเมื่อทำการตรวจสอบยานพาหนะประจำปี (ตาม§ 57 ของการป้องกันอุบัติเหตุระเบียบ“ ยานพาหนะ” [BGV D29]) หรือเมื่อตรวจสอบสิ่งที่แนบมาหรือ superstruc-ต้องตรวจสอบชุดประกอบท่อไฮโดรลิกด้วย (ดูหัวข้อ 4.3.5)
6.4ทำงานเกี่ยวกับอุปกรณ์เคลื่อนย้ายดินและเครื่องจักรยานยนต์อื่น ๆ
6.4.1 ทั่วไปชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของอุปกรณ์ที่ใช้ในการทำงานและแชสซีของอุปกรณ์เคลื่อนที่chines เช่นเดียวกับเครื่องจักรรถยนต์อื่น ๆ อาจมีลักษณะตายสูงโหลด พร้อมกับแรงดันน้ำมันปัจจุบันตัวสะสมจะถูกใช้บ่อยๆศักยภาพความเสี่ยงเฉพาะ (ดูหัวข้อ 4.7)มีการซ่อมแซมบำรุงรักษาเครื่องจักรที่เคลื่อนที่บนพื้นดินให้บริการและบำรุงรักษาอย่างคร่าวๆภูมิประเทศหรือสถานที่ก่อสร้างการเปลี่ยนตำแหน่งอย่างฉับพลันของเครื่องหรือชิ้นส่วนรวมถึงความเสี่ยงต่อการตกลดลงเมื่ออยู่บนชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่สูงขึ้นในขณะดำเนินการบำรุงรักษางานทำให้เกิดอันตรายโดยเฉพาะ (ดูหัวข้อ 6.4.3) ทำงานกับระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่
6.4.2 รักษาความปลอดภัยเครื่องจักรและชิ้นส่วนเครื่องจักรกับการเคลื่อนไหวก่อนที่จะเริ่มงานบำรุงรักษาใด ๆ เครื่องจะต้องขับเคลื่อนสู่ระดับที่ดีเยี่ยมด้วยพื้นที่มั่นคงและจะต้องปลอดภัยจากการหมุน อุปกรณ์การทำงานคือที่จะลดลงหากงานบำรุงรักษาไม่สามารถทำได้ในระดับอาณาเขตหากงานต้องเป็นทำในระบบเบรกหรือหากต้องยกแม่แรงขึ้นที่ด้านหนึ่งจำเป็นต้องมีมาตรการป้องกันเพิ่มเติมด้วยการหยุดบล็อกหากยกเครื่องจักรเพื่อการบำรุงรักษาเครื่องจักรจะต้องได้รับการสนับสนุนจากหมายถึงเฟรมแบริ่งหรือสแต็คข้ามประกอบด้วยแผงหรือไม้สี่เหลี่ยมก่อนเริ่มงานใด ๆ ทำงานกับเครื่องที่ยกขึ้นหรืออุปกรณ์ที่จัดขึ้นโดยเท่านั้นความดันไฮดรอลิกของเครื่องจักรหรือยานพาหนะไม่สามารถยอมรับได้โดยการยกเครื่องจักรที่มีการบังคับเลี้ยวแบบประกบที่ด้านหนึ่งหรือเนื่องจากการสูญเสียความแน่นอนในระบบไฮดรอลิกระบบพวงมาลัยสามารถเปิดใช้งานได้ทันที ในสิ่งนี้เครื่องอาจคลายเสถียรภาพและบุคคลที่ยืนอยู่ใกล้กับเครื่องอาจได้รับการลิ่ม หากงานต้องมีการดำเนินการในพื้นที่ของก้องระบบพวงมาลัยหรือหากเครื่องที่มีระบบพวงมาลัยที่ชัดเจนแจ็คขึ้นล็อคพวงมาลัยแบบกลไกเชิงกล (อุปกรณ์ล็อคตัวล็อคเชิงบวก)จะต้องมีส่วนร่วมก่อน
รูปที่ 40 ล็อคหมุนบน -รถขุด hydraulic ในตำแหน่งล็อค ทำงานกับระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่
เมื่อทำงานกับไฮดรอลิค excavator-จะต้องมีโครงสร้างที่เหนือกว่าปลอดภัยกับการหมุนก่อนเริ่มงานบำรุงรักษาใด ๆ (ดูรูปที่ 40)นอกจากนี้ยังจะต้องมีการสังเกตรถขุดไฮดรอลิกและโหลด -loaders มีการติดตั้งเคาน์เตอร์ -น้ำหนัก หากชิ้นส่วนหนักต้องมีถอดชิ้นส่วนเครื่องได้เอียงบนพื้นฐานของการเปลี่ยนแปลงจุดศูนย์ถ่วง.จะต้องมีอุปกรณ์รักษาความปลอดภัยกับการเคลื่อนย้ายโดยวางไว้บนพื้นดินรองรับหรือเทียบเท่ามาตรการก่อนเริ่มงานใด ๆ ถ้างานจะต้องมีการดำเนินการด้านล่างยกอุปกรณ์การทำงานเช่นเดียวกันได้ที่จะปลอดภัยต่อการลดโดยหมายถึงการออกแบบที่เหมาะสมในเชิงบวกอุปกรณ์ที่รองรับ (ดูรูปที่ 41)หากไม่มีมาตรการป้องกันดังกล่าวจะต้องมีส่วนที่เกี่ยวข้องรังเพลิงโดยวิธีการของเฟรมแบริ่งที่มีความจุโหลดที่เพียงพอ Stack-เนื่องจากวัสดุเหล่านี้อาจสูญเสียความมั่นคงของพวกเขาในกรณีที่มีความเครียดหุนหันพลันแล่นเมื่อติดตั้งชิ้นส่วน
6.4.3 สถานที่ทำงานระดับสูงจะต้องเป็นไปได้ที่จะเข้าถึงแพลตฟอร์มสำหรับงานบำรุงรักษาและซ่อมแซมในที่ปลอดภัยลักษณะ. หากมีความเสี่ยงที่จะล้มตัวลงอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะสมจะมีที่จะใช้ ห้ามใช้ส่วนประกอบไฮดรอลิกเป็นเครื่องช่วยปีนเขาหรือสิ่งที่แนบมาจุดสำหรับการปกป้องอุปกรณ์จากการล้ม
ภาพที่ 41 รองรับอุปกรณ์ที่ใช้กับเครื่องเคลื่อนย้ายดิน    ชิ้นส่วนของเครื่องจะต้องใช้เป็นสถานที่ทำงานหรือการเข้าถึงถ้าผู้ผลิตได้ออกแบบพวกเขามาถึงตอนนี้และถ้าพวกเขามีความมั่นคงและลื่นไถลหลักฐานหากมีการติดตั้งงานนอกสถานที่ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องทำงานอื่นหรือรถบรรทุก Industrial เหล่านี้จะต้องได้รับการอนุมัติเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้และจะต้องมีติดตั้งอุปกรณ์ที่สามารถใช้งานได้เพื่อรองรับผู้ใช้งานเช่นสถานที่ทํางานรูปแบบ; ดูข้อมูล “แพลตฟอร์มการทำงานกับรถขุดและรถตักไฮดรอลิก“ (BGI 872) งานจะต้องไม่ถูกนำออกจากอุปกรณ์งานยกเช่นพลั่วหรือส้อม / พาเลท
6.4.4 ภาวะก่อนที่จะเริ่มทำงานแรงดันในระบบไฮดรอลิกจะต้องลดลง นี้จะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของผู้ผลิตโดยปกติจะใช้ตัวสะสมในการควบคุมพวงมาลัยการเบรกหรือนักบินไฮดรอลิกระบบของเครื่องจักรเช่นเดียวกับในวงจรไฮดรอลิกของรถตัก / โหลดเครื่องเป็นระบบรองรับแรงสั่นสะเทือน สิ่งเหล่านี้จะต้องมีความกดดันเมื่อด้านของเหลวก่อนที่จะเริ่มทำงานใด ๆบันทึก:หากสะสมของระบบควบคุมนักบินไฮดรอลิกได้รับการลดระดับพร้อมอุปกรณ์ทำงานอาจถูกลดระดับลงด้วยวิธีฉุกเฉินแบบแมนนวลเท่านั้นการลดอุปกรณ์ด้วยมือเช่นผ่านวาล์วจับโหลดที่บูมของไฮดรอลิกเครื่องขุดก่อนทำการทดสอบใหม่จะต้องทำการปรับวาล์วโฮลดิ้งโหลดใหม่ตามข้อกำหนดของผู้ผลิต!บันทึกถังไฮดรอลิกบนเครื่องจักรทำงานอาจมีแรงดันเกินเนื่องจากการทำงานเงื่อนไข ก่อนที่จะเริ่มทำงานใด ๆ บนระบบไฮดรอลิกถังจะต้องเป็น depressurized ทำงานกับระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่
6.4.5 การแยกชิ้นส่วนอาจต้องใช้อุปกรณ์ยกเพื่อดำเนินการติดตั้งกับระบบไฮดรอลิกส่วนประกอบของลิขสิทธิ์ ในสถานที่ก่อสร้างงานนี้มักจะดำเนินการด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรที่เคลื่อนไหวด้วยดินอื่น ๆ จะต้องมีการสังเกตว่าผู้ผลิต -เซ็นชื่อและติดตั้งเครื่องจักรเหล่านี้สำหรับการยกเกียร์ ข้อสังเกตในต้องปฏิบัติตามคำแนะนำในการใช้งานในระหว่างการติดตั้งรอกโซ่อาจช่วยในการกำหนดตำแหน่งชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำต้องยกถังไฮดรอลิกโดยใช้อุปกรณ์ยกที่เหมาะสมเช่นแนบมากับสายรัดยกหรือสลิงรอบในการออกแบบสองสาย การขยายตัวของก้านลูกสูบในระหว่างขั้นตอนการยกสามารถป้องกันได้โดยการปิดการเชื่อมต่อใช้ปลั๊กตาบอดหลังจากตัดการเชื่อมต่อสาย
6.5ทำงานเกี่ยวกับยานพาหนะทางน้ำ
6.5.1ทั่วไปอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่หลากหลายใช้งานกับยานพาหนะทางน้ำ ในที่นี้แตกต่าง -tion นั้นทำขึ้นระหว่างระบบไฮดรอลิกที่จำเป็นสำหรับการขับเคลื่อนของเรือเช่น• ระบบหางเสือ• ยกบ้านล้อ•การซ้อมรบเอดส์เช่นคันธนูขับดัน, อุปกรณ์ที่ประกบหรือสิ่งที่คล้ายกัน,เช่นกัน• รอก
รูปที่ 42 Shipboard crane บนเรือดันและเครื่องจักรที่ติดตั้งบนเรือและอุปกรณ์ว่ายน้ำ (โป๊ะ) สำหรับแอปพลิเคชั่นส่วนใหญ่ที่แตกต่างกันเช่น• เรือขุด•เรียงกัน• ปั้นจั่น (ดูรูปที่ 42)• ปั๊มไดรฟ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาชนะถัง• ระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่รวมถึงทางลาดอวัยวะเพศหญิงและอุปกรณ์ปิดกั้นเนื่องจากกำลังแรงสูงที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนในการขับขี่และโครงสร้างเหนือชั้นที่จะเคลื่อนย้ายบนเรืออุปกรณ์ไฮดรอลิกมักจะมีลักษณะสูงโหลดที่ตายแล้ว อย่างไรก็ตามลักษณะพิเศษเพิ่มเติมตามที่อธิบายไว้ในส่วนที่ 6.5.2 ถึง 6.5.5จะต้องมีการสังเกตเพิ่มเติม
6.5.2 การเปลี่ยนตำแหน่งของเรือเรือลอยไม่เคยหยุดเคลื่อนไหว เนื่องจากผลของการดึงและคลื่นของเรือที่ผ่านลมและบวม (แม้ในน่านน้ำชายฝั่ง) แม้กระทั่งเรือที่อยู่ในพอร์ตอาจมีการเปลี่ยนแปลงถึงการเอียงด้านข้างเล็กน้อยโดยปรับองศาหลายมุม กำลังโหลดและยกเลิกการโหลด -การขนส่งสินค้าทางเรือส่งผลให้ตำแหน่งลอยตัวที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลาแกน tudinal และตามขวางการเคลื่อนย้ายเรือสามารถนำไปสู่การเคลื่อนไหวที่ไม่ตั้งใจของเรือที่ไม่มีหลักประกันและชิ้นส่วนเครื่องจักร ดังนั้นการวางแผนล่วงหน้าของการบำรุงรักษางานบนเรือคือจำเป็นต้องใช้ผลงานทั้งหมดจะต้องมีการประสานงานกับผู้คุมบันทึก6.5.3 ไดรฟ์ไฮดรอลิกที่ไม่มีหลักประกันบนเรือสำหรับระบบไฮดรอลิกของการขับรถเช่นระบบหางเสือจำเป็นต้องใช้สูงการพูดถึงความพร้อมใช้งานและความปลอดภัยในการปฏิบัติงานของระบบ -TEMS ภายในขอบเขตของการกระทำของระบบเหล่านี้ของการดำเนินการขับขี่ปลอดภัย -มาตรการป้องกันที่เกิดขึ้นในระบบหางเสือจะถูกปิดการใช้งานโดยอัตโนมัติไม่สามารถยอมรับได้จากมุมมองของกฎหมายจราจร (ดูรูปที่ 43) โปรทางเทคนิคมาตรการที่เหมาะสมเช่นยามไม่สามารถใช้งานได้ในทุกตำแหน่ง ท่านี้ทำงานกับระบบไฮดรอลิกเคลื่อนที่
รูปที่ 43 ความเสี่ยงของการบีบบนระบบหางเสือความเสี่ยงในการเข้าถึงพื้นที่ทำงานและการจราจรซึ่งติดตั้งชิ้นส่วนไฮดรอลิกลักษณะที่ไม่มีการป้องกันและการป้องกันการลอกและการแตกของท่อและท่อการขาดหายไปบ่อยครั้ง เนื่องจากสถานการณ์การติดตั้งที่ จำกัด และเป็นไปได้ตำแหน่งที่สะดุดนั้นมีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการจับและทำให้เกิดอันตรายโดยตรงต่อชีวิตเนื่องจากเพื่อการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนระบบ
6.5.4 เงื่อนไขการติดตั้งที่ จำกัดบนพื้นฐานของสถานการณ์การติดตั้งที่แคบในตัวถังและชิ้นส่วนโลหะผนังภายในกำแพงและประตูทุกด้านส่วนใหญ่ของงานบำรุงรักษาเป็น“ ทำงานในที่อับอากาศ” ซึ่งขึ้นอยู่กับข้อกำหนดพิเศษที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ไฟฟ้าโปรดดูข้อมูล“ การทำงานในที่อับอากาศ” (BGI 534)
6.5.5 ความซ้ำซ้อนของระบบปฏิบัติการสำคัญบนพื้นฐานของบทบัญญัติความปลอดภัยของเรือระบบหางเสือได้รับการออกแบบซ้ำซ้อนเช่นในการออกแบบสองครั้งเพื่อให้มีความน่าเชื่อถือสูงและความพร้อมใช้งาน นี่คือการรักษาความคล่องแคล่วแม้ว่าระบบจะล้มเหลวในการทำเช่นนั้นมีการนำหลักการต่าง ๆ มาใช้:• ระบบที่เหมือนกันแบบขนาน wo จัดทำโดยแหล่งพลังงานที่แตกต่างกันโดยอัตโนมัติสลับมากกว่า• ระบบฉุกเฉินที่มีส่วนร่วมแยกจากกันระบบหางเสือ (ฉุกเฉินคู่มือหางเสือ, ปั๊มเสริมไฟฟ้า),•ตัวสะสมที่อนุญาตให้มีการเคลื่อนไหวของหางเสือในจำนวนที่ จำกัดการทำงานกับระบบเหล่านี้จะต้องดำเนินการหลังจากการปรึกษาหารือกับผู้บังคับ -ชาย! ก่อนเริ่มงานใด ๆ ในระบบไฮดรอลิกแหล่งพลังงานที่เกี่ยวข้องทั้งหมดต้องปิดใช้งาน (ดูหัวข้อ 1.5) แม้แต่ระบบหางเสือไฮดรอลิกแบบแมนนวลที่เปิดอยู่เรือขนาดเล็กและปั๊มคู่มือฉุกเฉินจะต้องปลอดภัยต่อการใช้งานก่อนเริ่มงานบำรุงรักษาใด ๆ
7 การทดสอบที่จำเป็น
7.1 ทั่วไปจะต้องตรวจสอบอุปกรณ์ทำงาน (เครื่องจักร) ด้วยเหตุผลหลายประการ The regu-lations สำหรับการทดสอบจะขึ้นอยู่กับคำสั่งเกี่ยวกับความปลอดภัยและสุขภาพอุตสาหกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าการติดตั้งที่เหมาะสมและการทำงานที่ปลอดภัยของอุปกรณ์งานนี้จะต้องมีการตรวจสอบก่อนการเริ่มต้นและหลังจากการติดตั้งทุกครั้งที่ตำแหน่งใหม่ การทดสอบจะต้องจัดโดยผู้ประกอบการของอุปกรณ์ทำงาน(ดูหัวข้อ 7.2) นอกจากนี้อุปกรณ์ทำงานอาจได้รับอิทธิพลจากการชำรุดหรือการสึกหรอ ในเพื่อตรวจสอบและแก้ไขความเสียหายในเวลาที่เหมาะสมหากจำเป็นต้องตรวจสอบอุปกรณ์ทำงานเป็นระยะ การทดสอบเหล่านี้ต้องจัดโดยผู้ดำเนินการเช่นกัน (ดูหัวข้อ 7.3)
7.2ตรวจสอบการติดตั้งที่เหมาะสมและฟังก์ชั่นที่ปลอดภัยเมื่อตรวจสอบ“ สำหรับการติดตั้งที่เหมาะสมและฟังก์ชั่นที่ปลอดภัย” เกณฑ์จะถูกประเมินว่าเกี่ยวข้องกับการติดตั้งหรือซึ่งสามารถประเมินได้เฉพาะในการติดตั้งอย่างสมบูรณ์เครื่องเกณฑ์การทดสอบเหล่านี้บางส่วนสามารถประเมินได้ในระหว่าง “การตรวจสอบด้วยภาพ” ในสถานะถูกปิดการใช้งานผู้อื่นจำเป็นต้องมี“ การทดสอบการใช้งาน” ด้วยการเปิดใช้พลังงานภาพรวมเกี่ยวกับขอบเขตที่แนะนำของ“ การตรวจสอบด้วยภาพ” (ในการเชื่อมต่อด้วยอุปกรณ์ไฮโดรลิก) สามารถพบได้ในภาคผนวก 1 ตัวอักษร Cภาพรวมของขอบเขตการทดสอบที่แนะนำสำหรับ“ การทดสอบการใช้งาน” (ในการเชื่อมต่อ -tion ด้วยอุปกรณ์ไฮโดรลิก) มีอยู่ในภาคผนวก 1 ตัวอักษร D
7.3 ตรวจสอบการจัดหาที่ปลอดภัยและใช้งานการทดสอบเพื่อความปลอดภัยและใช้ประเมินเกณฑ์ซึ่งอาจมีความเสียหายอิทธิพล อย่างไรก็ตามการทดสอบนี้จะต้องดำเนินการหลังจากเกิดอุบัติเหตุการแก้ไข (การแปลง) ไปยังเครื่องเงื่อนไขการใช้งานที่นานขึ้นและการซ่อมแซมures เป็นผลมาจากความเสียหาย (ชน, การกระทำของพระเจ้า)ภาพรวมโดยละเอียดเกี่ยวกับขอบเขตการทดสอบที่แนะนำสำหรับ“ ข้อกำหนดที่ปลอดภัยและใช้” (เชื่อมต่อกับอุปกรณ์ไฮดรอลิก) สามารถพบได้ในภาคผนวก E
7.4 ฐานกฎหมายสำหรับการทดสอบข้อกำหนดทางกฎหมายสำหรับการทดสอบอุปกรณ์ทำงาน (เครื่องจักรระบบและสิ่งที่คล้ายกัน)สามารถพบได้ในกฎหมายว่าด้วยความปลอดภัยและสุขภาพอุตสาหกรรมผู้ปฏิบัติงานของอุปกรณ์ทำงานเองต้องระบุรายการทดสอบรวมทั้งประเภทและขอบเขตของการทดสอบสำหรับเงื่อนไขการสมัครของแต่ละบุคคลภายในกรอบของการประเมินความเสี่ยงและต้องดำเนินการทดสอบตาม บทบัญญัติทางกฎหมายและข้อเสนอแนะของผู้ผลิตจะต้องมีการปฏิบัติตามคำอธิบายในบริบทนี้มีอยู่ในกฎทางเทคนิคเกี่ยวกับความปลอดภัยในการปฏิบัติงานTRBS 1201“ Prüfungen von Arbeitsmitteln und überwachungsbedürftigen Anlagen“การทดสอบอุปกรณ์และระบบงานที่ต้องตรวจสอบ. บทบัญญัติทดสอบของบทบัญญัติการป้องกันอุบัติเหตุ BG ก่อนหน้าและกฎความปลอดภัยยังคงสามารถใช้สนับสนุนข้อกำหนดของขอบเขตของการทดสอบและช่วงเวลาการทดสอบการทดสอบจะต้องดำเนินการโดยผู้มีอำนาจที่ได้รับคำสั่งจากเจ้าหน้าที่ployer ผู้มีอำนาจตามความหมายของกฎหมายความปลอดภัยในอุตสาหกรรมและสุขภาพคือคนที่อยู่บนพื้นฐานของการฝึกอาชีพสายอาชีพประสบการณ์และกิจกรรมระดับมืออาชีพร่วมสมัยมีความเชี่ยวชาญในการทดสอบอุปกรณ์ทำงานดูกฎทางเทคนิคสำหรับความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน TRBS 1203“ Befähigteบุคคล” (บุคคลที่ได้รับอนุญาต)“ผลลัพธ์ที่เหลือจะต้องมีการจัดทำเป็นเอกสารและบำรุงรักษาตามTRBS 1201การทดสอบที่จำเป็น
8 การปฐมพยาบาลมาตรการปฐมพยาบาลที่สถานที่เกิดอุบัติเหตุมักจะแตกหักสำหรับหลักสูตรต่อไปนี้ของขั้นตอนการรักษาของการบาดเจ็บหรือแม้กระทั่งการบันทึกพนักงาน ตามตามกฎการป้องกันอุบัติเหตุ“ หลักการพื้นฐานของการป้องกัน” (BGV A1)จำนวนผู้ปฐมพยาบาลที่ผ่านการฝึกอบรมตามจำนวนที่กำหนดจะต้องปรากฏในทุกกรณี รถไฟ-ไอเอ็นจีดำเนินการโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุมัติจากสถาบันสำหรับอุบัติเหตุตามกฎหมายการประกันภัยและการป้องกัน นอกจากนี้พนักงานจะต้องได้รับการอบรมเกี่ยวกับพฤติกรรมในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุอย่างน้อยปีละครั้งเพื่อให้การปฐมพยาบาลอย่างรวดเร็วและทันทีที่สุดเท่าที่จะทำได้การรายงานห่วงโซ่” จะต้องระบุอย่างชัดเจน• ใครขอความช่วยเหลือ• สามารถขอความช่วยเหลือได้จากที่ไหน (โทรศัพท์สถานที่, หน่วยงานจัดทำรายงาน)• ความช่วยเหลือใดบ้างที่ถูกเรียก (ผู้ช่วยคนแรกหน่วยงานรายงานขององค์กรช่วยเหลือสาธารณะบริการ)?นี่เป็นปัญหาโดยเฉพาะและมีความสำคัญสำหรับงานบำรุงรักษาที่ตั้งอยู่ในระยะที่ไกลกว่าไปยังสถานที่ทำงานอื่น ๆในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุโทรฉุกเฉินไปยังหน่วยงานฉุกเฉินขององค์กรหรือศูนย์ประสานงานกู้ภัย (สำหรับอุบัติเหตุ- >เบอร์โทร ) ต้องดำเนินการ -กล่าวถึงดังต่อไปนี้:• ที่ไหนมันเกิดขึ้นเหรอ?• อะไรที่เกิดขึ้น?• มีผู้ได้รับบาดเจ็บ / ผู้ประสบภัยกี่คน ?•อันไหนประเภทของการบาดเจ็บ / เจ็บป่วย?• รอสำหรับคำสั่ง!ควรหลีกเลี่ยงการทำงานคนเดียวไม่ว่ากรณีใด ๆในพื้นที่ที่ไม่สามารถใช้มาตรการปฐมพยาบาลได้หรือมีข้อ จำกัดขอบเขตบทบัญญัติสำหรับการช่วยเหลืออาจได้รับบาดเจ็บจะต้องมั่นใจสถานที่ที่ติดตั้งชุดปฐมพยาบาลหรืออุปกรณ์ที่ต้องทำการล้างโดดเด่น
อันตรายที่เกิดขึ้นโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการกับของเหลวไฮดรอลิกการตอบสนองมาตรการปฐมพยาบาลคือ:อันตรายวัดการบุกรุกใต้ผิวหนัง (ฉีด) ของน้ำมันไฮดรอลิกภายใต้แรงดันสูงปรึกษาแพทย์ทันที ; ฉันมากป๋อง: แจ้งให้แพทย์ทราบเกี่ยวกับหลักสูตรอุบัติเหตุ (การฉีดน้ำมัน) ขนาดเล็กเป็นอย่างอื่นบาดแผลอาจถูกมองข้ามหรือได้รับการปฏิบัติไม่ถูกต้อง!ของเหลวไฮดรอลิกในดวงตาล้างตาอย่างน้อย 15 นาทีด้วยความอ่อนโยนน้ำ (อุปกรณ์ล้างตาหรือทำความสะอาดน้ำ), ติดต่อแพทย์ของเหลวไฮดรอลิกกลืนอย่าทำให้อาเจียนปรึกษาแพทย์ทันทีแผลไหม้เนื่องจากของเหลวไฮดรอลิกร้อนปิดแผลในลักษณะที่ปลอดเชื้อ (เช่นด้วยปลอดเชื้อ, กาวที่ไม่ใช่กาวหรืออุปกรณ์terial สำหรับการเผาไหม้); แผลไหม้เล็กน้อย (มือ)และ / หรือแขนสามารถเย็นลงก่อนด้วยน้ำอ่อนอย่างน้อย 10 นาทีติดต่อแพทย์ตาราง: มาตรการในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุกับของเหลวไฮดรอลิกบริการช่วยเหลือ / แพทย์ฉุกเฉินจะต้องแจ้งให้ทราบทันทีเกี่ยวกับประเภทของน้ำมันไฮดรอลิกเอกสารข้อมูลความปลอดภัยในปัจจุบันหรือคู่มือการใช้งานจะต้องมีพร้อมปฐมพยาบาล