เหล็กชุบซิงค์ – HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online G-2GCKRJZY3J

หมวดหมู่: เหล็กชุบซิงค์

  • ชิ้นงานมาใหม่ New Coming Products 22/09/2023 – บริษัท Hose Marketing – new task – HoseMarketingOnline

    ชิ้นงานมาใหม่ New Coming Products 22/09/2023 – บริษัท Hose Marketing – new task – HoseMarketingOnline

    Product I

    Our IDรายการสินค้า Productsจำนวน QTY
    #5572BODY ข้อต่อตรงตาไก่ 14S-1/4″ BPST ( SUS316 ) = 18 SET. | BODY ข้อต่อสแตนเลส ตาไก่ 14S-02R ( BSP Tapered )
    | Male Connector BSP Tapered Thread Type ( BODY ) Adapter 14S x 1/4″ BSPT Male สแตนเลส (SUS) Stainless Steel Pipe Fitting
    [ บอดี้ KC22 Pipe 14mm.)-BMT04 (SUS)
    | BODY 1DT-22-04SPRN-SS 14S(M22x1.5) x R1/4″x19 BSPT SS316
    18 ตัว

    Product II

    Our IDรายการสินค้า Productsจำนวน QTY
    #5561GJS-1212x90x4.5″ : หัวสาย HYD Fitting เบอร์-12 GJS 90-1212 -115 (คอยาว 115 มิล)
    | หัวสาย GJS90-1212 ( งอ 90 ) คอยาว 115 มิล
    30 ตัว
  • 🔘ประกับเกือกม้า SAH ชิ้นเดียว FS-W SAE full flange (6000 PSI) SAE Flange Clamp SAH

    🔘ประกับเกือกม้า SAH ชิ้นเดียว FS-W SAE full flange (6000 PSI) SAE Flange Clamp SAH

    Product

    Our IDรายการสินค้า Productsจำนวน QTY
    #5187?ประกับเกือกม้า SAH-20 ชิ้นเดียว
    FS-20W SAE full flange (6000 PSI) size 1.1/4″ | FS-W SAE Flange Clamp SAH -20
    /Pc.
    #5188?ประกับเกือกม้า SAH-24 ชิ้นเดียว
    FS-24W SAE full flange (6000 PSI) size 1.1/2″ | FS-W SAE Flange Clamp SAH -24
    /Pc.
  • ข้อต่อสวมไว ขนาดใหญ่พิเศษ Large bore Hydraulic Quick Disconnected Couplings , HYD quick connector ( Quick Coupling ) ISO 7241-A Series A Interchange ( Plug / Socket ) SF – PF ( BSPP Female- BSPP Female : Socket – Female Thread  + Plug – Female Thread

    ข้อต่อสวมไว ขนาดใหญ่พิเศษ Large bore Hydraulic Quick Disconnected Couplings , HYD quick connector ( Quick Coupling ) ISO 7241-A Series A Interchange ( Plug / Socket ) SF – PF ( BSPP Female- BSPP Female : Socket – Female Thread + Plug – Female Thread

    Product

    Our IDรายการสินค้า Products
    #47917241-A G1.1/4 DN31 1.1/4″ HYD quick connector ( Quick Coupling ) ISO 7241-A Series A Interchange ( Plug / Socket ) SF – PF ( BSPP Female- BSPP Female -20 G 1.1/4″ ) : Socket – Female Thread + Plug – Female Thread
    #47927241-A G1.1/2 DN38 1.1/2″ HYD quick connector ( Quick Coupling ) ISO 7241-A Series A Interchange ( Plug / Socket ) SF – PF ( BSPP Female- BSPP Female -24 G 1.1/2″ ) : Socket – Female Thread + Plug – Female Thread
    หมายเหตุ Remark
    สินค้าของเรา ขนาดตัวบอดี้ เป็น quick coupling ของ Series A

    ข้อต่อสวมไว Quick Coupling ISO Series A Interchange
    ใน 1 ชุด หรือ 1 คู่ ประกอบด้วย :-

    1) ข้อต่อสวมไว Plug ตัวผู้
    2) ข้อต่อสวมไว Socket ตัวเมีย

    หมายเหตุ :
    ISO Series A Interchange = ใช้ในงานอุตสาหกรรมทั่วไป

    ขนาดตัวบอดี้ ของ Series A และ Series B มีขนาดไม่เท่ากัน ( บอดี้ของ Series A เล็กกว่า Series B เล็กน้อย )

    จะใส่ไข้วข้าม Seires กันไม่ได้ ต้องสั่งเป็นชุด Seires เดียวกัน
  • วิธีการระบุพอร์ตและตัวเชื่อมต่อ ในระบบของไหล

    วิธีการระบุพอร์ตและตัวเชื่อมต่อของไหล

    คำอธิบาย:

    วัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวด้วย Id / OD Caliper ใช้เกจวัดระยะเกลียวเพื่อกำหนดจำนวนเกลียวต่อนิ้วหรือระยะห่างระหว่างเกลียวในการเชื่อมต่อแบบเมตริก

    แยกแยะ พอร์ตของไหล และ ตัวเชื่อมต่อ ยังไง แนะนำ ถึง ระบบเกลียว อเมริกัน, อังกฤษ, ญี่ปุ่น, เยอรมัน (DIN เมตริก) และ ISO การเชื่อมต่อ

    How to Identify Fluid Ports and Connectors.

    A guide to North American, British, Japanese, German (DIN metric), and ISO connections

    How to measure threads

    Measure the thread diameter with an I.D./O.D. caliper. When comparing your measurements with the dimensions shown in this guide, remember threads can become worn and distorted from use. Your measurements may not match exactly to the figures shown in our tables.

    Use a thread pitch gauge to determine the number of threads per inch or the distance between threads in metric connections. Place the gauge on the threads until the fit is snug. Match your measurements with the tables in this guide.

    How to measure four-bolt flanges

    First measure the port hole diameter using a caliper. Next, measure the longest bolt hole spacing from center to center or measure the flange head diameter.Dash numbersMost fluid pipe and tube sizes in the United States are identified by dash numbers, abbreviations that make ordering components easier.

    Dash numbers are commonly expressed as the numerator of a fraction where the denominator is always 16. For example, a -04 port or connector is 4/16 or 1/4 inch. Dash numbers are usually nominal (in name only).Metric threads are actual size and do not use dash numbers. For example, M16x1.5 = 16 mm thread O.D. with 1.5 mm between each thread i

    Amercial Dryseal Pipe Threads

    National Pipe Tapered Fuel (NPTF) 

    This connection is still widely used in fluid power systems, even though it is not recommended by the National Fluid Power Association (NFPA) for use in hydraulic applications. The thread is tapered and the seal takes place by deformation of the threads.

    NPTF Thread Tip: Measure the thread diameter and subtract one quarter inch to find the nominal pipe size.

    NPTF thread

    National Pipe Straight Mechanical (NPSM) 

    This connection is sometimes used in fluid power systems. The female half has a straight thread and an inverted 30° seat. The male half has a straight thread and a 30° internal chamfer. The 30° seat of the female seals against the chamfer on the male. The threads hold the connection mechanically.A properly chamfered NPTF male (page 2) will also seal with a NPSM female.

    NPSM thread

    JIC 37° Flare

    SAE J514

    Originally named for the now-defunt Joint Industrial Commission (JIC), this connection is very common in fluid power systems. Both the male and female halves of this connection have 37° seats. The seal takes place by establishing a line of contact between the male flare and the female cone seat. The threads hold the connection mechanically. This connection is also commonly used with flared tubing (not pictured)

    JIC thread

    SAE 45° Flare

    SAE J512

    This connection is very common in refrigeration, automotive and truck piping systems. The connectors are frequently made of brass. Both the male and female halves of this connection have 45° seats. The seal takes place between the male flare and the female cone seat. The threads hold the connection mechanically.
    This connection is also commonly used with flared tubing (not pictured).

    SAE 45 degree Flare

    SAE Straight Thread O-Ring (ORB)

    SAE J1926-1 and ISO 11296-1

    Caution: In sizes – 02, – 03, – 04, 05, – 08 and – 10, the threads of the SAE 37° flare and SAE 45° flare are the same. However, the sealing surface angles are not the same.

    Conforms to MS16142, UN/UNF Threads
    This port connection (sometimes called O-Ring Boss) is recommended for optimum leakage control in medium and high pressure hydraulic systems. The male connector has a straight thread and an O-ring. The female port has a straight thread, a machined surface (minimal spotface) and a chamfer to accept the O-ring. The seal takes place by compressing the O-ring into the chamfer. The threads hold the connection mechanically.

    ORB thread

    Flareless Compression.

    SAE J514

    The male connector has parallel threads and a 24° seat. The female half of this connection incorporates a bite-type ferrule/sleeve used in conjunction with a tube and a female nut. When the nut is tightened, the seal is made between the sleeve and the 24° seat. A seal is also made between the sleeve and the tubing. The threads hold the connection mechanically

    Flare less Compression thread

    O-Ring Face Seal (ORFS)

    SAE J1453

    This connection offers the very best leakage control available today. The male connector has a straight thread and O-ring in the face. The female has a straight thread and a machined flat face. The seal takes place by compressing the O-ring onto the flat face of the female, similar to a flange type fitting. The threads hold the connection mechanically.

    ORFS thread

    Inverted Flare

    SAE J512

    This connection is frequently used in automotive systems. The male connector can either be a 45° flare in the tube fitting form or a 42° seat in the machined adapter form. The female has a straight thread with a 42° inverted flare. The seal takes place on the flared surfaces. The threads hold the connection mechanically.

    Inverted Flare thread

    Four-Bolt Flange

    SAE J518 and ISO 6162

    Interchangeable with DIN 20066 and JIS B 8363, except for the bolt sizes.
    This connection is commonly used worldwide to connect larger size hose and tubing (1/2″ to 3″) in fluid power systems. An O-ring, inserted into a ring groove in the flange head, seals on a smooth faced female port, and is held in place by two clamp halves and four bolts in rectangular pattern.
    ISO 6162 / SAE J518 flanges come in two pressure classes: the standard series Code 61 and the high pressure (6,000 psi) Code 62.

    Four-Bolt Flanges

    Note: CAT thick flanges have a flange thickness of 0.56″ (all sizes) to interchange with Caterpillar® split flanges. All other CAT flange dimensions are identical to Code 62.

    O-Ring Pilot Threads

    This connection, sometimes known as Beadlock, is common to air condition- ing systems, both in vehicle and commercial applications. Both the male and female halves of the connection have a pilot, either long or short. The seal takes place by compressing an O-ring adjacent to the bead of the tube. The threads hold the connection mechanically.

    O-Ring Pilot Threads

    British Standard Pipe

    British Standard Pipe Parallel (BSPP)

    The BSPP (parallel) male connection is similar to, but not interchangeable with, the American NPSM male. The thread pitches are different in most sizes. The female swivel BSPP has a tapered nose, which seals on the cone seat of the male.

    BSPP thread

    British Standard Pipe threads are somtimes identified as “G” (for parallel threads) or “R” (for tapered threads) followed by a fractional dimension.
    Example: 1⁄2– 14 BSPP may be expressed as G 1⁄2

    British Standard Pipe Tapered (BSPT)

    The BSPT (tapered) male connector is similar to American NPTF, but the thread pitches are different in most sizes. The thread form and diameters are close, but not identical. Sealing is accomplished by distorting the threads. A properly chamfered BSPT male will also seal with a BSPP female swivel.

    BSPT thread

    Flat Face Port with BSPP Threads

    ISO 1179-1
    DIN 3852, Part 2

    Parallel threads seal using various sealing rings or washers, such as O-rings, bonded seals or metal to metal seals. The female port has a machined flat surface (spotface) which the male seals against.
    Please see the ISO 228-1 “G” or BSPP thread dimensions.

    BSPP Flat Face

    Flat Face Port with Metric Threads

    ISO 9974-1
    DIN 3852, Part 1

    This connecion is similar to ISO 1179-1, except for the metric threads. The fittings have parallel threads and seal using various sealing rings, washers or metal to metal seals.
    For illustration, please see the diagrams of ISO 1179-1 on the facing page.

    ISO 261 “M” Metric Threads

    Metric Thread Flat FaceMetric Flat Face

    Metric Port and Stud Ends

    ISO 6149
    ISO 261 Metric Threads and O-Ring Seal

    This port connection is similar to the SAE J1926-1 Straight Thread O-Ring , except for the metric threads. The male connector has a straight metric thread and an O-ring. The female port has a straight metric thread, a machined surface(minimum spotface) and a chamfer to accept the O-ring. The seal is created by compressing the O-ring into the chamfer, and the threads hold the connection mechanically.

    M14x1.5 is recommended for diagnostic port applications.

    Metric 60° Cone

    DIN 7631

    This thread is frequently used in hydraulic systems. The male connector has a straight metric thread and a 60° (included angle) recessed cone. The female has a straight thread and a tapered nose/globeseal seat. The seal takes place between the cone of the male and nose of the tapered nose/globeseal flareless swivel. The threads hold the connection mechanically.

    60 degree cone seat

    Metric Tube Compression / 24° Cone.

    DIN 2353

    This metric system consists of one male and three female connectors, all of which have straight metric threads. Sealing takes place between the 24° seat in the male connector and the respective sealing areas in the female connectors.

    Metric Tube Compression / 24° Cone

    DIN 2353 L and DIN 2353 S

    Metric tube compression fittings include two connections, the DIN 2353 L “light” series and the DIN 2353 S “heavy” series. The thread dimensions and tube sizes are different for each series.

    Metric tube compression

    Japanese Industrial Standard

    JIS 30° Flare

    The JIS 30° flare connection is similar to the American JIC 37° flare (page 4), except for the 30° seat angle and the JIS B 0202 thread dimensions, which are the same as BSPP.

    JIS 30 degree flare

    Komatsu 30° Flare 

    JIS Metric

    Used extensively on Komatsu equipment, this connection has a 30° seat and parallel metric threads. Also referred to as JIS Metric, Komatsu fittings are sometimes confused with JIS 30° flare which has BSPP thread dimensions.

  • ZINC ELECTROPLATING สำหรับ ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์ งาน ไฮดรอลิค HIGH PRESSURE JOINT FITTINGS exceed  Class # 3000 PSI ( HYDRAULIC > 210 bar ) – Fully Automatic Plating Room , Electroplating Lay Out , Metal Finishing ข้อต่อ งาน ไฮดรอลิค – งานโครงการ โรงชุบผิวโลหะ และ ธุรกิจ งานชุบ-เคลือบผิวโลหะ

    ZINC ELECTROPLATING

                ประโยชน์ของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้า: การชุบด้วยไฟฟ้าแบบสังกะสีให้ ความต้านทานการกัดกร่อนต่อตัวยึดเหล็กโดยทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน และเคลือบเสียสละ สังกะสีมีปฏิกิริยาทางเคมีไฟฟ้ามากกว่าเหล็กดังนั้นเมื่อสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนการชุบสังกะสี กร่อนกัดกร่อนเสียสละชะลอการเกิดสนิมบนสปริง หลังจากสัมผัสชิ้นส่วนเหล็กเปลือยแล้ว
                วิธีการชุบด้วยไฟฟ้าแบบสังกะสีถูกนำไปใช้: การชุบด้วยไฟฟ้าสังกะสีเป็นอย่างไรวิธีการฝากโลหะสังกะสีบนพื้นผิวของโลหะอื่นเช่นเหล็กโดยการแช่ตัวยึด ในอ่างชุบที่เหมาะสมและใช้กระแสไฟฟ้า สังกะสีเดินทางผ่านอ่างเกลือแร่จาก ขั้วบวกสังกะสีและยึดติดกับพื้นผิวของชิ้นงาน ความหนาของการชุบสังกะสีขึ้นอยู่กับ เวลาที่ใช้ในอ่างชุบปริมาณของกระแสไฟฟ้าและองค์ประกอบทางเคมีของอ่าง
                  ข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพ: ASTM F1941,“ ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับ Electrodeposited การเคลือบบนตัวยึดเกลียว (เกลียวสกรู Unified นิ้ว (UN / UNR))”; และ ASTM F1941M“ มาตรฐานข้อกำหนดสำหรับการเคลือบผิวด้วยอิเล็กโทรโฟเซปอตบนตัวยึดเกลียว [เมตริก]” เป็นมาตรฐานที่ต้องการใช้เมื่อระบุการชุบสังกะสีบนตัวยึด ASTM F1941 และ F1941M ยังครอบคลุมแคดเมียม เคลือบสังกะสี electrodeposited สังกะสี – เหล็ก, สังกะสี – นิกเกิลและสังกะสีโคบอลต์ไม่ครอบคลุมใน B633 มาตรฐานรวมถึง ข้อมูลเกี่ยวกับความหนาของสังกะสีการเคลือบโครเมตประสิทธิภาพการพ่นเกลือและข้อกำหนดด้านคุณภาพอื่น ๆ
            ความหนาและการเคลือบโครเมต สำหรับ ASTM F1941 และ F1941M สรุปไว้ในตารางต่อไปนี้:
    TDS-004B 2-15-08
    Electro-Plating-Surface-treatment-EDP-Coating-_26.jpg
    Electro-Plating-Surface-treatment-EDP-Coating-_27-3824718245-1568622888581.jpg
    Corrosion Protection: การป้องกันการกัดกร่อน:เมื่อกัดกร่อนสังกะสีมันพัฒนาผลิตภัณฑ์แป้งสีขาวบนพื้นผิวคล้าย และก่อนที่จะมีการปรากฏตัวของสนิมแดงบนเหล็ก เพื่อชะลอการปรากฏตัวของ “สนิมขาว” นี้บนสังกะสี การชุบผิวชุบโครเมต ฟิล์มโครเมตนี้ผนึกพื้นผิวเพื่อเพิ่มการกัดกร่อน ป้องกันสังกะสี การเคลือบโครเมตสามารถให้ช่วงของการปรากฏตามรายละเอียดในตาราง ด้านบนมีการป้องกันการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้นโดยทั่วไปจากใสเป็นสีดำ ป้องกันการกัดกร่อนของสังกะสี / โครเมต การชุบสามารถวัดได้ด้วยเกลือสเปรย์ชั่วโมง การทดสอบการกัดกร่อนของเกลือสเปรย์ (ต่อ ASTM B117) ถูกควบคุม ห้องทดสอบที่ 95 ° F พร้อมการสัมผัสอย่างต่อเนื่องกับละอองหมอกของสารละลายเกลือ ผลการทดสอบสเปรย์เกลือให้ วิธีการเปรียบเทียบการทดสอบการเคลือบในสภาพแวดล้อมที่มีการควบคุม แต่อาจไม่สามารถทำนายการกัดกร่อนได้โดยตรง การป้องกันในสภาพโลกแห่งความจริง ศึกษามาตรฐานสำหรับข้อกำหนดการทดสอบสเปรย์เกลือต่ำสุดที่เฉพาะเจาะจงHydrogen Embrittlement :ในระหว่างการทำความสะอาดกรดและในกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าไฮโดรเจนอะตอมสามารถถูกดูดซึมผ่านพื้นผิวของโลหะ การเคลือบด้วยไฟฟ้าจะดักจับไฮโดรเจนภายในตัวยึด นอกเสียจากว่าพวกเขาจะถูกชุบในไม่ช้าหลังจากชุบเพื่อขับไฮโดรเจนออก หากไฮโดรเจนยังคงอยู่ในเหล็กก็สามารถโยกย้ายไปยังพื้นที่ที่มีความเครียดสูงและก่อให้เกิด microcracks ขนาดเล็กซึ่งขยายอย่างรวดเร็วภายใต้ภาระทำให้เปราะ ความล้มเหลว มาตรฐานทั้งสองนี้แนะนำให้ใช้การอบแบบลดแรงตึงผิวไฮโดรเจนสำหรับการรัดที่สูงกว่า HRC 40 สูงสุด ระดับความแข็ง เรารู้ว่ามีความแข็งแรงสูงชิ้นส่วนความแข็งสูงมีความไวต่อไฮโดรเจนเปราะ ดังนั้น Fastener ใช้สกรูสลักเกลียวเกรด 8 ทั้งหมดและตัวยึดคุณสมบัติคลาสเมตริก 10.9 ไปยังลดโอกาสเกิดการแตกตัวของไฮโดรเจนก่อนที่จะถึงระดับความแข็งที่ต้องการการอบตามมาตรฐาน
                    การชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าเชิงพาณิชย์: มีความหนาขั้นต่ำ 0.0002” ของสังกะสี (Fe / Zn 5) สำหรับ electroplated ในขณะที่ความหนาชุบสังกะสีที่หนักกว่าสามารถให้การป้องกันการกัดกร่อนได้ดีขึ้น การรบกวนกับตัวยึดเกลียวสามารถเกิดขึ้นได้จากการสะสมของการชุบบนเธรด รูปทรงเรขาคณิตของด้าย 60 ° ส่งผลให้การเปลี่ยนแปลงขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางสนามเท่ากับสี่ถึงหกเท่าความหนาชุบเนื่องจากความผิดปกติมาก ความสม่ำเสมอของการชุบ ระยะพิทช์ของเกลียว และ ตัวยึด เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กมักจะให้ผลน้อยกว่าพิทช์หยาบและใหญ่กว่า ผลิตภัณฑ์เส้นผ่านศูนย์กลางดังนั้นโปรดปรึกษาด้านเทคนิคก่อนระบุความหนาของการชุบมากกว่า. 0003” เพื่อหลีกเลี่ยงความต้องการความคลาดเคลื่อนของเธรดพิเศษระหว่างการผลิตเพื่อเพิ่มความสามารถความหนาของการชุบ
                     การเคลือบโครเมตเพื่อการค้าเชิงพาณิชย์: โครเมตทาร์เรนต์ A หรือ B ใสสีฟ้าสว่างกำหนด โดยปกติจะใช้สำหรับชั้นที่ 5 หรือตัวยึดคุณสมบัติคลาส 8.8 พาณิชย์เกรด 8 และคุณสมบัติการวัด ตัวยึดคลาส 10.9 มักจะมาพร้อมกับการกำหนด C, โครเมทเฮกซะวาเลนต์สีรุ้งสีเหลือง สีอื่น ๆ การเคลือบโครเมตสามารถสั่งทำพิเศษเพื่อให้เหมาะกับความต้องการของคุณ
    ข้อต่อ งาน ไฮดรอลิค HIGH PRESSURE JOINT FITTINGS exceed  Class # 3000 PSI ( HYDRAULIC > 210 bar )
    งานชุบหัวสาย-ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ ไฮดรอลิค
    ชุบซิงค์ สีทอง หรือ สีขาว เพื่อป้องกันสนิม  ชนิดทดสอบความทนทานต่อสนิม โดยการใช้น้ำเกลือ หรือที่เรียกว่า Salt Spray Test ตั้งแต่ 96 ชั่วโมง ถึง 250 ชั่วโมง ขึ้นไป ที่ความหนาของ ซิงค์ อยู่ในช่วง 5 ไมครอน จนถึง 25 ไมครอน Corrosion protection by  Zinc Chromate Plating และ Zinc Oxy-Chromate Plating (ชุบซิงค์ขาว) 
                    การทนสนิม Salt Spray Resistance > 200 ชั่วโมง  และ ทนสารเคมีกัดกร่อนได้ดี  โดย โรงชุบ ZnCr Plating และ ZnOCr Plating
    การใช้งาน : ใช้ชุบข้อต่อ และ หัวสาย ไอดรอลิค / อุตสาหกรรม
    Adapter JM-PM (2)773478972_552 adapter fittings (1)
    Hydraulic Adapters
    สำหรับงานไฮดรอลิค ชนิดวัสดุที่ใช้ Material Type เป็นเหล็กชุบซิงค์ด้วยไฟฟ้า Zn.Cr.Pt.Steel ( Zinc Chromate Plating Steel ) ,  Normal Saline Spray Resistance ( NSS ) over 200 hours *. 
    การชุบชิ้นงานใหม่ ต้องระวัง เนื่องจากน้ำยาอาจเข้าไปไม่ถึงด้านใน
    ข้อควรระวัง เมื่อชุบใหม่ อย่าให้ความหนาของผิวชุบทับซ้ำของเดิม มากเกินไป เพราะจะทำให้ใส่ฟิตติ้งไม่ได้
    หมายเหตุ :
    Material : White Zinc Plating Steel, thickness 10 µm., Grade 8.8 (White Zn-plating Steel)
    ความหนาของงานชุบซิงค์ เช่น Zinc Chromate plating @ thickness = 10 microns ( 1,000 microns = 1 mm. )
    Electro Zinc Plating:

    • – Trivalent Chromate (Cr+3) White, Yellow and Black
    • – Hexavalent Chromate (Cr+6) White, Yellow, Black and Green

    การชุบซิงค์ (สังกะสี) ไฟฟ้า บนผิวโลหะ

    • – Trivalent Chromate (Cr+3) ขาว, รุ้ง และ ดำ
    • – Hexavalent Chromate (Cr+6) ขาว, รุ้ง, ดำ และ เขียว

    เทคโนโลยี: ขบวนการ การชุบซิงค์ด่าง แบบไม่ใช้ไซยาไนด์ ด้วย ไลน์แขวน และ ไลน์กลิ้ง

    • -หัวเหล็กชุบซิงค์ขาว ( Zinc Oxy-Chromate Plated Steel ใช้น้ำยาชุบซิงค์ตัวใหม่ล่าสุด Zinc Oxy-Chromate (Cr+6 ) ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 120 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 10 – 12 ปี ปัจจุบันยังเริ่มนิยมใช้มากับของนอก เพราะความต้านทานสนิมสูงมาก

    ตัวอย่างการชุบซิงค์ หัวสาย HYD Fittings

    งานชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่- Hexavalent Chromate (Cr+6) White
    Zinc Chromate+6  plating @ thickness = 10 microns ( 1,000 microns = 1 mm. )
    1.        ชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่  Cr+6 หัวสาย GJS-1010 (เหล็ก)
    2.        ชุบซิงค์ขาว น้ำยาตัวใหม่  Cr+6 ปลอกย้ำสาย UC-10 (เหล็ก)
    สามารถสั่งผลิตชุบเป็น Small Scale Production เพื่อการใช้งาน ต่อชิ้นงาน ได้
    หมายเหตุ :

    กรรมวิธีการชุบซิงค์ (สังกะสี) ไฟฟ้า บนผิวโลหะ ด้วยน้ำยาตัวใหม่ – Hexavalent Chromate (Cr+6) สีขาว

    เทคโนโลยี: ขบวนการ การชุบซิงค์ด่าง แบบไม่ใช้ไซยาไนด์ ด้วย ไลน์แขวน และ ไลน์กลิ้ง

    ทดสอบ การป้องกันสนิม โดย salt spray test ตั้งแต่ 96 ชั่วโมง   ถึง 250 ชั่วโมง ขึ้นไป

           วัสดุที่ใช้ ทำชิ้นงาน ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์  มีอยู่ 3 ชนิด  คือ   1) Steel ,   2) Stainless Steel ( SUS 304 , SUS 316 ) ,   3) Brass   ขึ้นอยู่กับลักษณะสภาพการใช้งาน เช่น ลม-น้ำ-น้ำมัน-เคมี ฯลฯ

    ชนิดของข้อต่อไฮดรอลิค Type of Hydraulic Fittings ( exceed 210 Bar or  Class # 3000 PSI Hydraulic Adapters ( ข้อต่อ อะแด็ปเตอร์  ไฮดรอลิค )
    ข้อต่อ ไฮดรอลิค ทั้งหมด  ผลิตตามหลักมาตราฐาน exceed > Class 3000 psi เนื่องจากเป็นข้อต่อ ใช้งานที่แรงดันสูงมาก High Pressure  W.P > 3,000 PSi ( > 210 Bar )  
    ดังนี้ ปัจจุบัน การพัฒนาพวก ข้อต่อแรงดันสูง ให้ใช้งานสะดวก และ ปลอดภัยในการติดตั้ง จึงจำเป็นต้องมีเหลี่ยมจับ ( HEX. ) สำหรับจับประแจ ขัน เวลาติดตั้ง เพื่อจับไม่ให้บิดหมุนตาม ตามมาตราฐานในการติดตั้ง ต้องใช้ประแจจับ 2 ตัว ในการขัน
    ยิ่งแรงดันใช้งานสูง ก็ยิ่งต้องใช้ แรงบิดในการขันต้องสูงตาม เพื่อเอาชนะแรงดัน 
    Our fittings are produced accordance with the standard of exceed > Class # 3000 PSI  fitting specification. 
    Our fittings complied with the  exceed > standard Class # 3000 PSI  fittings.
     หัวสายไฮดรอลิค ข้อต่อ อะแด็ปเตอร์ ไฮดรอลิค  Hydraulic Fittings & Adapter Connecting วัสดุเหล็กชุบซิงค์ ( Zn.Cr.Pt. Steel )  ระดับค่าความต้านทานสนิม เทียบจากการเร่งสภาวะโดยใช้น้ำเกลือ Normal Saline Solution
    >>> ระดับค่าความต้านทานสนิม ของหัวสาย HYD เทียบจากการเร่งสภาวะโดยใช้น้ำเกลือ Normal Saline Solution ช่วย <<<

    • หัวเหล็กชุบซิงค์รุ้ง สีปีกแมลงทับ ( Zinc Phosphate Plated Steel ) ทนน้ำเกลือ ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 75 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 2 – 3 ปี ปัจจุบันไม่นิยมใช้แล้ว เพราะความต้านทานสนิมต่ำ
    • หัวเหล็กชุบซิงค์ทอง ( Zinc Chromate Plated Steel )  ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 120 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 5 – 8 ปี ปัจจุบันยัง’นิยมใช้อยู่ เพราะความต้านทานสนิมสูง
    • หัวเหล็กชุบซิงค์ขาว ( Zinc Oxy-Chromate Plated Steel ใช้น้ำยาชุบซิงค์ตัวใหม่ล่าสุด Zinc Oxy-Chromate 6 ) ทนน้ำเกลือ( Salt Spray Resistance ) ได้ > 200 ชั่วโมง หรือ เทียบเท่า 10 –  12 ปี ปัจจุบันยังเริ่มนิยมใช้มากับของนอก เพราะความต้านทานสนิมสูงมาก

    นอกนั้นก็เป็นหัว สแตนเลส (  เกรดธรรมดา SUS 304 , เกรดทนเคมี SUS 316) , หัวทองเหลือง , หัวอลูมิเนียม  เป็นต้น

    งานโครงการ  โรงชุบผิวโลหะ Metal Finishing ( Surface Treatment & Zinc Plating Steel )

                   แผนงานขยาย ธุรกิจ ทางด้านชุบและเคลือบผิว Metal Finishing เพื่อเป็นงาน ที่ทำจับคู่เชื่อมโยงกับสินค้าเดิม product ต่อเนื่องกับงาน Routine ที่ทำประจำอยู่แล้ว  โดยเป็น partner กับงาน โรงกลึง หัวสายและข้อต่อ HYD Fittings & Connectors ได้
                  หาข้อมูลเพิ่มเติม คำแนะนำปรึกษา และ การให้บริการจากทางบริษัทฯ เพื่อเป็นข้อมูลในการลงทุน และ เป็นแกนจัดดำเนินการ ทั้งหมด จะมี 3 partners ดังนี้ คือ :-

    1. ผู้ออกแบบ วางขั้นตอน กรรมวิธีการผลิต การเตรียมผิว ก่อนชุบไฟฟ้า ซัพพลายน้ำยาเตรียมผิว
    2. ผู้ออกแบบ วางขั้นตอน กรรมวิธีการผลิต การชุบผิวด้วยไฟฟ้า ซัพพลายน้ำยาชุบไฟฟ้า
    3. ผู้ออกแบบ รับจ้าง ประกอบ ไลน์สเปรย์  บ่อชุบ และ อุปกรณ์การผลิต ซัพพลายเครื่องมือและอุปกรณ์

               เป็นต้น
               งานชุบผิวโลหะ Metal Finishing แบบ Iron Phosphate + ZnCr Plating Steel เพื่อ ป้องกันสนิมข้อต่อ ที่ไม่ต้องเคลือบสีเพื่อกันสนิม ทางบริษัทฯจึงขอให้ช่วยทำตัวอย่างชุบเคมีฟอสเฟต ( Phosphating ) ป้องกันสนิม และ ชุบไฟฟ้า ( Electroplating เพื่อความสวยงาม เนื่องจากสามารถใช้งานได้ดีกับชิ้นงานเหล็กที่จะนำไปขันเกลียวอัด โดยที่เกลียวมีความลื่น ไม่ล็อคตาย ให้ผิวมันเงา มีความสวยงาม และ ทนทานต่อการเกิดสนิมมากที่สุด
    หลักเกณฑ์ ขั้นตอนและกระบวนการชุบผิว ที่ต้องการ คือ ต้องปลอดจากสารพิษ Non-Toxic เลือกใช้ เฉพาะตัวที่ปลอดภัย เท่านั้น ( นอนไซยาไนด์ Non-Cyanide และ สีโครม 3 Cr3+ ) 

    ชิ้นงานเหล็กโดยการกรรมวิธีชุบ  Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating  

                กระบวนการชุบผิวโลหะ ZnCr Plating Steel ระบบ  ไอออนฟอสเฟต ซิงค์โครเม็ตเพล็ตติ้ง “  แบบเย็น ระบบชุบ หรือสเปรย์ Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating , Cold Process ) “ มีดังนี้ :-
    ขั้นตอนที่ 1 : งานเตรียมผิว และ ฟอสเฟตติ้ง ชิ้นงานก่อนชุบไฟฟ้า ( Pretreatment + Phosphating )
    Electro-Plating-Surface-treatment-EDP-Coating-_20.jpg    
    ประกอบด้วยรายละเอียดของเคมีต่างๆ ดังนี้ :-

    1. PYROCLEAN 42 S เคมีล้างคราบไขมัน  แบบจุ่ม หรือ สเปรย์: Degreaser  เทียบเท่า BS-280B + ADD101 + ADD105
    2. PYROCLEAN 204 เคมีกัดสนิม : Etching หรือ เทียบเท่า  BS # 8000 + Rust Power # 818
    3. PARCOLENE Z หรือ Neutralizer : เคมีปรับสภาพผิว ลดความเป็นกรด ก่อนชุบ ซิงค์ฟอสเฟต เทียบเท่า BS Clean # 800 F
    4. COLBOND   299  เคมี ซิงค์ฟอสเฟตเย็น อุณหภูมิห้อง 25-35 C ) : Phosphating, Cold Process  เทียบเท่า G-PHOS # 326L + Accelerator # 610 +  Accelerator # 800F
    5. PYROLENE 1 เคมีเคลือบหลังฟอสเฟต เพื่อเพิ่มความต้านทานสนิม (ใช้เมื่อจำเป็นเท่านั้น) : Chromate Rinse

    ขั้นตอนที่ 2 :  งานชุบไฟฟ้า  จุ่มชุบเคลือบผิวโลหะ  ด้วยระบบไฟฟ้า Electroplating Steel
               ชุบผิวในขั้นตอนสุดท้าย ด้วยระบบไฟฟ้า  โดยการหย่อนชิ้นงานชุบลงไปในบ่อชุบไฟฟ้า electroplating Bath Tub เคลือบไฟฟ้าจะแทรกเข้าไปได้ทั่วถึงทุกซอกทุกมุม และ อย่างสม่ำเสมอ
    Electro Plating -Surface-treatment-EDP Coating _21           Electro Plating -Surface-treatment-EDP Coating _22
    งานชุบผิวโลหะ Metal Finishing  ( ZnCr Plating Steel )
              เตรียมผิว Pre-Treatment ก่อนชุบไฟฟ้า ยังไม่ได้ผ่านชุบไฟฟ้า  Electroplating :  หนา xxx – xxx ไมครอน ( 0.x- 0.x มิล)  
              ถ้าผ่านชุบไฟฟ้า Electroplating แล้ว รวมเตรียมผิว Pre-Treatment ด้วย  หนา > xxx – xxx ไมครอน (0.x – 0.x มิล)  Zinc Chromate Plating @ thickness  10 microns  ( 10 µm. ) 

    • Testing by Condition Accelerrator : the White Zinc Chromate Plating @ thk. 10 Microns ( DFT) dry film thickness , NSS (Normal Saline Solution Resistance ) > 120 hours or equivalent to 7-8 years in normal weathering condition.

    ค่าความต้านทานสนิม    
    Salt Spray Resistance หรือ ค่า Normal Saline Smoking (NSS) resistance บอกถึง อายุการใช้งาน ดังนี้:-
    Iron Phosphate  >   72 < 120 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า 3 – 5 ปี  )
    Zinc Phosphate > 120 < 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า 5 – 8 ปี  )
    Manganese Phosphate > Heavy Zinc Phosphate > 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า 8 – 10 ปี ขึ้นไป )
    Iron Phosphate + Zinc Chromate Plating   ระบบชุบไฟฟ้า   มากกว่า > 200 ชั่วโมง ( หรือ แปลงเป็นระยะเวลาเทียบตามเครื่องเร่งสภาวะ คือ  ทนสนิมมากกว่า  10 ปี  ขึ้นไป)

    Fully Automatic Plating Room : Electroplating Lay Out

    Metal Coating  งานโครงการ โรงชุบผิวโลหะ Metal Finishing   ธุรกิจ งานชุบ-เคลือบผิวโลหะ

    คำปรึกษา และ  แนะนำ เรื่อง ห้องชุบ ไลน์อัตโนมัติ
    แนะนำ เรื่องความปลอดภัยต่อสุขภาพ และ สิ่งแวดล้อม Health Safety & Environment Control
    เพิ่มเติม ใน LAY OUT :-
    Electro Plating -Surface-treatment-EDP Coating _24
     

    1) Fume Scrubber Systems ระบบตัวดูดกำจัดไอกรดเกลือ ( HCl ) กรองอากาศเสีย และ แก็สพิษ ผ่านม่านน้ำตก ฟอกอากาศให้สะอาด

    2) Neutralization – Waste Water Treament – Recycle Tank ระบบงานบ่อบำบัดน้ำเสีย นำกลับมาใช้ใหม่ได้

             โครงสร้างงานเคลือบป้องกันเคมีภายในบ่อบำบัดน้ำเสีย (ถังพลาสติกเสริมแรง หรือ บ่อปูน) ลักษณะเป็นบ่อทรงเหลี่ยม หรือ กลม ทรงกระบอก ก็ได้
    Electro Plating -Surface-treatment-EDP Coating _23
    ลักษณะการเคลือบเป็นงานทนสภาพแวดล้อม เคมีกัดกร่อน และ ออกแบบให้ใช้งานได้ทนถึง 20 ปี
    ตรวจสอบก่อนด้วย ต้องหาข้อมูลก่อนตัดสินใจทำ เพราะที่สำคัญต้องเน้น เรื่องความปลอดภัยของระบบ และ สารเคมี ที่ใช้ มากกว่า ( +++ Safety First +++ )

    ที่บริษัทฯ ต้องหาข้อมูลเบื้องต้น คือ แบบ Lay-out มาตราฐาน ห้องชุบ Plating Room ก่อน
    ลักษณะของ ชิ้นงาน และรูปแบบการผลิต เพื่อที่ ผู้ออกแบบ และ รับเหมา วางระบบชุบผิวโลหะ Metal Finishing  มีการเก็บข้อมูลและเก็บตัวอย่าง สำหรับการทำเสนอโครงการ Project Proposal
    ข้อแนะนำ เบื้องต้น :-
    ลักษณะชิ้นงานเป็น หัวขัน-ข้อต่อ-อะแด็ปเตอร์ ฟิตติ้ง ซึ่งมีรูเจาะเข้าไปข้างในชิ้นงาน จึงควรใช้ระบบน้ำยาชุบ เป็นแบบจุ่มชุบ Dipping น้ำยาจะเข้าไปข้างในได้ทั่วถึงตลอด มากกว่าระบบสเปรย์น้ำยา Spraying
    ระบบการวางไลน์ในห้องชุบ Surface Treatment & Plating Room ควรเป็นระบบ Fully Automatic Plating Room ทำเป็นแบบ Hanging Rack ไลน์รางเลื่อน แขวนชิ้นงาน หรือ ตะกร้าที่ใส่ชิ้นงาน ทำเป็นรางเลื่อน เลื่อนจุ่มลงบ่อชุบและยกขึ้น เองโดยอัตโนมัติ ลักษณะรางเลื่อนแขวนชิ้นงาน ทำเป็นวงรีให้วนอย่างต่อเนื่อง เพื่อประหยัดพลังงาน , พื้นที่ และ แรงงาน
    สิ่งที่ต้องการทราบในขั้นตอนต่อไป :-

    • แบบแปลน Plan การวางไลน์อัตโนมัติ Fully Automatic Dipping Line ห้องชุบน้ายา+ชุบไฟฟ้า
    • Surface Treatment & Plating Room และ ขนาดพื้นที่ Space Area ที่ต้องใช้
    • ต้นทุนการชุบน้ายา+ชุบไฟฟ้า Operating Cost
    • ค่าใช้จ่าย งบประมาณ ในการลงทุน Investment Breakdown Analysis

    บริษัทฯ ต้องมีการสอบถาม ทราบข้อมูลเพิ่มเติม ขอคำแนะนำปรึกษา และ การให้บริการจากทางบริษัทฯที่ปรึกษาและผู้รับเหมาฯ เพื่อเป็นข้อมูลในการลงทุน

    แผนการขายและการตลาด
    งานชุบผิวโลหะ Surface treatment & Finishing

    ธุรกิจ ชุบ-เคลือบผิว โลหะ
    เป็นงาน ที่ทำจับคู่เชื่อมโยง product ต่อเนื่องกับงานที่ทำอยู่ได้ โดยเป็น partner กับงานโรงกลึง หัวสายและข้อต่อ HYD Fittings & Connectors ได้
    ส่วนเรื่องที่กลัวว่าจะมีสารพิษ ป้องกันได้ โดยเลือกใช้ ตัวที่ปลอดภัย เท่านั้น
    สารเคมี ทุกชนิด ในโลก เป็นพิษทั้งนั้น ถ้าหากใช้ไม่ถูกต้อง ไม่รู้วิธีใช้ ไม่รู้วิธีป้องกัน และ ไม่มีระบบการป้องกัน Anti-Pollution System ที่ดีพอ


     
     
     
     

G-2GCKRJZY3J