หมวดหมู่: Maintenance-Recondition-Overhaults ( MRO )

การเตรียมงาน ห้องอัดสายไฮดรอลิค Hydraulic Hose Assembly Workshop สำหรับ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project

Job . งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project

Project name : ชื่อ โครงการ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project / งานห้องอัดสายไฮดรอลิค Hydraulic Hose Assembly Workshop สำหรับ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project

Persons contacted : – ผู้จัดการโครงการ / – ห้องอัดฯ ผู้ขอ / – ผู้ทำรายการ เครื่องจักร
Co-operator :
Project operator : – ประสานงานโครงการ

SUMMARY : ภาพรวม

งานล้าง เครื่องประกอบสายไฮดรอลิค รุ่น P-32 : ถอดเปลี่ยนชุดซีลไฮดรอลิค+ย่อย (Drive Coupling) ,ซ่อมอุปกรณ์ควบคุมในตู้ไฟ (Control Box) ค่าแรง ทำความสะอาด มาสเตอร์ไดร์ ( Master Die ) + ทาจารบี หล่อลื่น โมลิบดีนัม (MoS2) ทนความร้อนที่ Master Die + ปรับเซ็ตศูนย์ ตั้งเครื่องใหม่ ล้างเครื่อง – ค่าแรง – เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง เพื่อเตรียมไป เข้างาน Industrial Development Project ที่หน้างาน
จัดระเบียบ ห้องอัดสาย ไดร์บีบ – หัวสาย – ข้อต่อ เก่า ให้เป็นระเบียบ เป็นหมวดหมู่ เพื่อเตรียมไป เข้างาน ที่หน้างาน
จัดอบรม ฝึกสอน การประกอบอัดสายไฮดรอลิค ให้เจ้าหน้าที่ ที่จะไป ที่หน้างาน

ชุดเครื่องอัดสายไฮดรอลิก พร้อมอุปกรณ์ สำหรับเครื่องจักรกล รถขุด, รถดัมพ์ , รถไถ่ , รถเกรดดิน และ เครื่องจักรสนับสนุน Auxiliary Equipments @ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project นั้น ขั้นตอนของงาน สรุปคร่าวๆ ได้ดังนี้ :-

เข้าประชุมที่หน้างาน เพื่อนำเสนอระบบสาย HYD hoses & ข้อต่อ fittings
อยู่ตรวจสอบงาน HYD hoses & fittings เบื้องต้น ประมาณ 2-3 วัน
เข้าหน้างานตรวจสอบแบบ HYD hoses & fittings ของเครื่องจักรที่จะเอาไปที่หน้างาน

ตรวจสอบ แบบ HYD hoses & fittings ของ เครื่องจักร เช่น รถเกรดดิน Motor Grader CAT MG140G / รถไถ่ (รถดันดิน) Tractor ( Buldozer ) CAT D5H , D6 , D8N , KOMATSU D50-15 , D60-6 , D85-12 , D120A , D120H / รถแบคโฮ Backhoe HITACHI ZAXIS ZX200-1 , ZX200-5G , ZX210H / รถดัมพ์ Dump Truck MITSU FUSO FN627M6 EURO2 , HINO FZ27 / รถไถ่ ล้อเหล็กหนามเตย Wheel Type Tractor KOMATSU WF22A-2
เป็นต้น
ตรวจเช็ค List รายการเครื่องจักรทั้งหมด ในโครงการ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม

REPORT : การทำงาน

เครื่องอัดสายฯ โดยทั่วไป มักพบว่ามีสภาพ เก่าเก็บ รักษาไว้ในสโตร์ ไม่ได้ใช้งานมาหลายปีแล้ว ต้องมีเตรียมเครื่อง ปรับสภาพก่อน เพื่อนำไปใช้งาน กับเครื่องจักร ที่จะเอาไปหน้างาน พัฒนา นิคมอุตสาหกรรม
ตัวอย่าง หัวสาย + สาย ไฮดรอลิค @ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project เครื่องจักร ที่จะเอาไปเข้าหน้างานในนิคมอุตสาหกรรม
CAT รถเกรดหน้าดิน MG140G ( Motor Grader ) : หัวสาย JS-04,-06,-08 , SAH-12, ORS-12, SAH-16 , ORS90^o-12 (คอยาว80/110-115), ORS-04,-06,-08 , ORS45^o-06, ORS90^o-06 , ORS90^o-06(คอยาว3”), PM-04,-06 ใช้กับสาย 2SN-04,-06,-08, R12-08 , 4SP-16, 4SH-16, 4SP-12 ฯลฯ
CAT รถไถ่ตีนตะขาบ D5H , D6 , D8N ( Tractor / Buldozer ) : หัวสาย SA-12,-16 , SAH-1212 , SAC-16 , ORS-04,-06,-08, SA-16, SA22^o-16, SA30^o-16, SA45^o-16, 16 , SA90^o-16 , SA-24, SA45^o-24 ใช้กับสาย 4SP-12, R12-16, 4SP-16, 2SN-04,-06,-08, 2SN-24 ฯลฯ
KOMATSU รถไถ่ตีนตะขาบ D50-15 , D60-6 , D85-12 , D120A , D120H ( Tractor / Buldozer ) ) : หัวสาย KS-0618,-1024 , BS-10,-12 ,ORS-04,-06 ,-08,-10 ORS90^o-12 , SAH-12,-16 , SAH90^o-16,-24 , SAH-1216 , SAH15^o-1216 ใช้กับสาย 2SN-06,-08,-10 , 4SP-12 ฯลฯ
HITACHI รถขุดตัก รถแบคโฮ ZAXIS ZX200-1 , ZX200-5G , ZX210H ( Backhoe 06,-08 , JS90^o-04,-06,-08 , JS45^o-04,-06,-08 , JS90^o-06(คอยาว76)-08 (คอยาว 178) , ORS-10,-12 , ORS45^o-10,-12, ORS90^o-10,-12 , SA-10,-12 , SA-10-12 (คอยาว50 ) , SA45^o-12 , SA90^o-12(คอยาว70-100,70-125 ) , SAH-12, SAH45^o-12 , SAH90^o-12 ใช้กับสาย 2SN-04,-06,-08 , 4SP-10,-12 , Spring Guard -06,-12 ฯลฯ
KOMATSU รถไถ่ ล้อเหล็กหนามเตย WF22A-2 ( Wheel Type Tractor / Soil Compactor ) : หัวสาย SA-16,-1620 , JS-16 ใช้กับสาย 4SH-16 , 2SN-04,-06,-08 ฯลฯ
MITSU รถดัมพ์ หัวลาก FUSO FN627M6 EURO2 ( Dump Truck ) : หัวสาย DS-12 , DS-16 ฯลฯ ใช้กับสาย 2SN-12 , 2SN-16 ฯลฯ
HINO รถดัมพ์ หัวลาก FZ27 ( Dump Truck ) : หัวสาย DS-12 , DS-16 ฯลฯ ใช้กับสาย 2SN-12 , 2SN-16 ฯลฯ
งานซ่อมบำรุง Preventive Maintenance และ Overhaults เครื่องจักร ในโครงการพัฒนานิคมอุตสาหกรรม @ Industrial Development Project ทั้งหมด

ACTION : การวางแผนงาน

ดำเนินการ การจัดตั้งหน่วยงาน ห้องอัดสายไฮดรอลิค ที่หน้างาน นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project

เช็ครายการ เครื่องจักร ที่จะถูกทะยอยส่ง ไปโครงการ @ Industrial Development Project ทั้งหมด
เช็คแบบ HYD Fittings และ HYD Hoses ในส่วนงานสายไฮดรอลิค รถที่เอาไปหน้างาน ทำเสนอ งานประกอบอัดสายไฮดรอลิค
ลงเครื่องมือ-อุปกรณ์ จัดตั้ง Hose Assembly Workshop
งาน Setup and Installation เสนอราคา ติดตามสรุปผล รูปแบบการติดตั้ง
แก้ปัญหา หาวิธีป้องกัน ไม่ให้ สาย HYD รถขุด แตกก่อนกำหนด มาตราฐาน Working Hour ที่ต้องการ คือ 8,000 – 10,000 ชั่วโมงการทำงาน ( 450 ชั่วโมง ต่อ เดือน ) เวลาสายแตกแล้ว น้ำมันร้อนมาก ต้องรอให้เย็นก่อน เสียเวลามาก
แก้ปัญหาสต็อค สาย และ หัวสาย ไฮดรอลิค ที่หน้างาน ไม่ครบ ของขาดบ่อย ( Shortage of Supply )
วางแผนการทำงาน Task Schedule เตรียมงาน และ สนับสนุนการทำงาน ที่ หน้างาน @ Industrial Development Project หน้างานพัฒนานิคมอุตสาหกรรม

Reported by : – ประสานงานโครงการ HYD Hose Parts @ Industrial Development Project

Re : J.ห้องอัดสายไฮดรอลิค ศูนย์ซ่อมเครื่องจักรกล
ส่งซ่อมเครื่องอัดสายไฮดรอลิค Cleaning / Flushing / Calibrating / Setting up of the P-32 Swager
Plant: , Storage Location : , Charge To : , Equipment : Hydraulic Hose Crimping Machine ( SWAGER ) , Code : SWAGER P-32 / Service No. / , Engine Model : , Manufaturer: , Model P-32 , Ser. No. .
Swager P-32 Overhaults
งานซ่อม เครื่องอัดสายไฮดรอลิค Swager P-32 สำหรับ ใช้ซ่อมบำรุง เครื่องจักร ขนออกมาทำการ Overhaults ปรับสภาพเครื่องอัดสายเก่า ให้กลับมาเหมือนเครื่องใหม่
Item	Description	Qty
1	งานซ่อม และ Overhault เครื่องประกอบสายไฮดรอลิค รุ่น P-32 ( รุ่นแรก เก่ามาก ) รับเครื่องที่ ศูนย์ฯ นำเครื่องกลับมาทำการซ่อมใหญ่ Overhaults ล้าง ตรวจเช็ค ปรับสภาพ ทำสีใหม่ และ ปรับแต่ง เครื่องอัดสายไฮดรอลิค Swager P-32 จะมีเครื่องสำรองนำไปเปลี่ยนให้ใช้ชั่วคราว ระหว่างรอการซ่อม	1 Job

	รายละเอียด มีดังนี้ :-
	เปลี่ยนซีล ยกเซ็ท ชุดหน้า-ชุดหลัง-ชุดแกน
	ปอกผิว- พอกฮาร์ดโครม-เจียรผิว เสื้อสูบ(กระโหลก)+ลูกสูบ+แกนสลัก
	เปลี่ยนถ่ายน้ำมัน
	ซ่อมสี ตัวถัง+ฝาครอบเครื่อง
	ค่าบริการ งานล้างเครื่อง ตรวจเช็ค และ ตั้งศูนย์ใหม่ Cleaning / Flushing / Calibration Service Charge ทั้ง ระบบไฟฟ้า และ ระบบไฮดรอลิค

	หมายเหตุ : ไม่รวมค่าซ่อมปั๊มไฮดรอลิค กรณีที่จำเป็นต้องเปลี่ยนปั๊มไฮดรอลิคใหม่จะต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอีก

ใบสั่งจอง #	ห้องอัดฯ ผู้ขอ – ผู้ทำรายการ เครื่องจักร
	งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project	ใช้งาน ประมาณ วันที่
ลำดับที่	รายการ ( Discription )		จำนวน	หมายเหตุ

1	งานล้าง เครื่องประกอบสายไฮดรอลิค รุ่น P-32 : ค่าแรง ทำความสะอาด มาสเตอร์ไดร์ ( Master Die ) ตก + ทาจารบี หล่อลื่น โมลิบดีนัม (MoS2) ทนความร้อนที่ Master Die + ปรับเซ็ตศูนย์ ตั้งเครื่องใหม่ ล้างเครื่อง – ค่าแรง – เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง เพื่อเตรียมไป เข้างาน ที่ นิคมอุตสาหกรรม		1 งาน
	จัดระเบียบ ห้องอัดสาย ไดร์บีบ – หัวสาย – ข้อต่อ เก่า ให้เป็นระเบียบ เป็นหมวดหมู่ เพื่อเตรียมไป เข้างาน ที่ นิคมอุตสาหกรรม
	จัดอบรม ฝึกสอน การประกอบอัดสายไฮดรอลิค ให้เจ้าหน้าที่ ที่จะไป นิคมอุตสาหกรรม

หมายเหตุ
เครื่องอัดฯ ไม่ได้ใช้งานมาหลายปีแล้ว จะนำไปใช้งาน กับเครื่องจักร ที่จะเอาไป นิคมอุตสาหกรรม
เช็คเวลา —> จองเวลา —> แจ้ง วันที่จะเข้าไป กับ ระยะเวลาส่งมอบ —> รออนุมัติ

ตุลาคม 17, 2018

Made-to-Tailor Filter Elements ไส้กรอง (งานสั่งทำ ตามตัวอย่าง)
Made-to-Tailor Filter Elements ไส้กรอง (งานสั่งทำ ตามตัวอย่าง)

Cost Estimation on Filter Elements
ต้องถอดไส้กรอง Filter Element ข้างในออกมาวัดขนาด Dimension และ แบบโครงสร้าง design structure ถึงจะตีประเมินราคา งานเหมาทำได้
ดูเทียบจากแบบ มีโอกาส ผิดพลาดสูง
ไส้กรอง รูหายใจ Air Breather Filter Element

ไส้กรองน้ำมัน Oil Filter Element

ไส้กรอง Filter Element เพื่อ เช็คของ + เทียบรุ่น + ตีประเมิน ราคา ไส้กรอง ตามแบบ
เช็คของ + เทียบรุ่น + ตีประเมินราคา ไส้กรอง ตามแบบ

ไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิค Hydraulic Replacement Filter Element ~ xx ลูก
ตามตัวอย่าง หรือ สเปคเทียบ หรือ งานทำ

Working Procedure for CLEANING SERVICE FILTER

ตรวจเช็คการอุดตัน การอ้น ของไส้กรอง Filter เพื่อทำการ CLEANING SERVICE FILTER ถอดออกมาล้างได้ เนื่องจากเป็น Wire Mesh Filter ไส้กรองชนิดตะแกรงลวด

การล้างทำความสะอาดระบบงานไฮดรอลิค ( Hydraulic Oil Flushing )

ป้องกัน ปัญหา ไส้กรองไฮดรอลิค อุดตัน
ลักษณะไส้กรอง จากระบบไฮดรอลิค ที่ไม่เคยล้างระบบ flushing ล้างทำความสะอาดเลย จะเกิดโคลนน้ำมัน ไปจับที่ ไส้กรอง Filter ทำให้อุดตัน เกิด Pressure Drop แรงดันไม่ขึ้น หรือ ขึ้น-ลง ไม่นิ่ง ระบบไม่ทำงานตามปกติ
การแก้ไขก็ยุ่งยากมาก ต้องใช้เวลานานมาก กว่าจะล้าง ไส้กรอง filter ล้างละลายโคลนน้ำมันที่อุดตัน ออกได้หมด บางครั้งโคลนน้ำมันเหนียวมาก หนืดมาก และ พอกเยอะมาก
ลักษณะ ไส้กรอง ตามรูป เกิดจากการ ไม่เคยผ่านการล้างระบบ flushing มาเลย อย่างน้อยควรล้างปีละครั้ง ไม่งั้นอุปกรณ์ HYD ราคาแพงๆ ปิ่นเป็นแผล เสียหายหมด
รวมทังทำให้ *ซีลเป็นแผล เสียหาย ด้วย

Complied to cleaness standand มาตราฐาน NAS 7 ขนาด particle size ของ residue ที่ สารแขวนลอยในน้ำมัน >5 upto < 25 microns
ปกติปั่นน้ำมันล้าง ประมาณ 60 รอบ ระยะเวลาในการกรอง ก็ขึ้นอยู่ที่ขนาด oil tank reservoir แล้วคำนวนเอาว่าปั่น 60 รอบ ใช้เวลานานกี่ชั่วโมง
การแก้ปัญหา เมื่อ ไส้กรองไฮดรอลิค อุดตัน
จุ่มล้าง ไส้กรองที่อุดตัน ลงใน อ่างโซล่า ( น้ำมันโซล่า+น้ำมันก็าด อัตราส่วน 1:1 ) หรือ ใช้ กาโซล่า หัวพ่นฉีดเอา หรือ ถ้าหาไม่ได้จริงๆ ก็ใช้ ทินเนอร์ AAA ล้างโคลนน้ำมันออกจากไส้กรอง Wire Mesh ออกให้หมด
การแช่เพียงอย่างเดียว อาจจะใช้เวลานานกว่าจะละลายออกหมด บางครั้งโคลนน้ำมันเหนียวมาก เยอะมาก ก็ต้องใช้ แปรงสีฟัน ขัด หรือ ใช้ กาโซล่า ยิงพ่น ช่วยให้ขี้โคลนออกเร็วขึ้น
ตามรูป ไส้กรอง Wire Mesh ลักษณะเหมือนไม่เคยถูกถอดออกมาล้างเลย อย่างน้อยควรล้างปีละครั้ง ไม่งั้นอุปกรณ์ HYD ราคาแพงๆ ปิ่นเป็นแผล เสียหายหมด *ซีลเป็นแผล
OIL FLUSHING HYDRAULIC SYSTEM
เดินเครื่องปั่น กรองน้ำมันประมาณ 60 รอบ ทิ้งไว้ประมาณ 3 – 8 ชั่วโมง
( ระบบพื้นที่เปิดโล่ง ใช้เครื่องรถเข็น Cart Mount Unit )

ขั้นตอนมาตราฐาน Working Procedure for Recondition & Overhaul :-
งานปรับซ่อมบำรุงสภาพเครื่องจักรกลหนักงาน Machine Recondition Work ปกติจะมี ขั้นตอนมาตราฐาน ดังนี้ :-
เตรียมการ ถอด-รื้อ เครื่องใน อุปกรณ์ภายใน เช่น สายไฮดรอลิค เครื่องยนต์ ปั๊ม ไส้กรอง เกียร์บ็อกซ์ มอเตอร์ตัวเดิน ดึงบุช-ถอดTrack ฯลฯ ออกให้หมด เหลือแต่โครงสร้างตัวถังบอดี้ Chassis เท่านั้น
ส่งอุปกรณ์ภายใน เช่น เครื่องยนต์ ปั๊ม เกียร์บ็อกซ์ ฯลฯ ไปให่ทางห้างฯ หรือ ศูนย์ฯ เพื่อเปลียน-ซ่อม-ปรับสภาพใหม่ รอของเสร็จเพื่อประกอบกลับ
- Inspection 1 วัดแบบทั้งหมดเก็บไว้ เช่น วัดสายไฮดรอลิคเก็บไว้ แล้วประกอบใหม่ทั้งหมด อย่าใช้ของเดิม เพราะไม่คุ้มกับค่า Cost of Machine Breakdown เช่น เสียชั่วโมงทำงาน เสียค่าน้ำมันไฮดรอลิค น้ำมันเกียร์ น้ำมันเครื่อง น้ำมันหล่อลื่น เป็นต้น
- Inspection 2 ตรวจสอบรอยร้าว Structure Crazing / Cracking ตามโครงสร้างของบอดี้ Chassis และ ตามคาน Boom ทั้งหมด ( กรณีตรวจลึกเข้าไปในเนื่อเหล็ก ใข้ NDT Non Detrcutive Testing เช่น พวก Ultrasonic หรือ X-ray Diffraction )
  เชื่อมซ่อมรอยร้าวทั้งหมด โดยใช้ ลวดเชื่อมที่เป็นเกรดโลหะผสม ตามสเปคของโรงงานผู้ผลิตเท่านั้น
- Inspection 3 เรียก Inspector มาตรวจรอยเชื่อมโครงสร้างบอดี้ ทั้งหมด เพื่อออกใบรับรองให้ ( กรณีเจ้าของเหมืองร้องขอใบรับรองการตรวจโครงสร้าง )
- Inspection 4 ตรวจสอบเครื่องใน อุปกรณ์ภายใน ที่ส่งกลับมา ก่อนใส่กลับทั้งหมด
  ประกอบใส่เครื่องใน อุปกรณ์ภายใน กลับเข้าที่เดิมทั้งหมด ตีอัดบุช-เปลี่ยนแทรกค์ ใหม่
  Inspection 5 ตรวจสอบการประกอบกลับ ทุกระบบ ทั้งหมด
- เติมน้ำมันไฮดรอลิค เดินเครื่องไล่ทดสอบไปเป็นส่วนๆ ทีละระบบ ทำ Close Loop HYD System Testing เป็น ระบบตัวเดิน ระบบแขนบึม ระบบสวิง เพื่อไล่น้ำมันhyd. ให้ไหลไปรวมกันที่ ถังน้ำมัน Hydraulic Oil Tank ทั้งหมด แล้วทำการ Flushing ล้างผงฝุ่น ขี้เหล็กที่ขูดออกมาจากเสื้อปั๊ม เสื้อกระบอก โดยใช้ HYD Oil Flusing Machine ความละเอียด 5 ไมครอน เปิดเดินเครืองกรองน้ามัน HYD Oil Flusing Machine ทิ้งไว้ 3 ชั่วโมง หรือ กรองให้ได้ประมาณ 60 รอบ
- Final Inspection ทดสอบการทำงานระบบ hyd. system ทุกระบบ ตัวเดิน (ลองเดินดูวันละ 4 – 8 กม.) แขนบูม + สวิง ( ยกขึ้น-ลง , ควำ-หงาย , กดลงกับพื้น แล้วทดลองยกตัวขึ้น ทำซ้ำๆเช่นเดิมแต่หมุนเปลี่ยนตำแหน่งไปรอบตัวทุกทิศทาง)
สนใจ ติดต่อ สอบถาม ปรึกษา รายละเอียด ได้ที่ :-

บริษัท เทพธารามาร์เก็ตติ้ง จำกัด

517 , 519 ถนน พระราม 2 แขวงบางมด เขตจอมทอง กรุงเทพฯ 10150

THEP THARA MARKETING CO.,LTD.

517 , 519 Rama 2 Road, Bangmod, Jomthong, Bangkok 10150 Thailand
Tel. (+66 ) 0-24283148 , 0-24280349 , 0-24270404 Fax. (66-2) 428-1979
Email : contact@thepthara.com
Website : https://theptharamarketing.wpcomstaging.com/
ตุลาคม 16, 2017
งานซ่อม และ สร้างใหม่ ชุดแม่แรงไฮดรอลิค : ไฮดรอลิคแจ็ค ( Hydraulic File Jack ) สำหรับคุม ใบตัดดิน ที่ประตูดิน หัวเจาะอุโมงค์ Tunnel Boring Machine – Soil Gate – file jack 15 Ton
งานซ่อม และ สร้างใหม่ ชุดแม่แรงไฮดรอลิค: ไฮดรอลิคแจ็ค ( Hydraulic File Jack ) Job. Vietnam

Item Description Qty.

(1) ซ่อมกระบอก Hydraulic Jack 100T : qty. 2 sets
HYD 300KG Rod O.D Ø 140mm. x Bore I.DØ 172mm. ( * O.D 202mm.) x Stroke 1,620mm.
1. ซ่อมฮาร์ดโครมแกน Ø 140 x 1,620 มิล 2 เส้น
  a. ลอกโครมเก่าออกจากแกน Ø 135 x 1,620 มิล x ลึก 0.10 มิล
  b. ชุบโครมแกน.ใหม่ Ø 135 x 1,620 มิล x หนา 0.10 มิล
  c. ซ่อมแผลเก่า
2. ขัดเสื้อกระบอก Bore Ø 172 x 1,620 มิล ด้านในเป็นสนิม 2 ท่อน
  a. ต้องขัดกระบอกด้านในใหม่ทั้งหมด
3. เปลี่ยนชุดซีล / โอริ่ง / แหวนรอง กระบอก ครบทั้งชุด ** 2 ชุด
4. ค่าแรงถอดประกอบ 2 ชุด
5. ค่าอะไหล่ ปิ้นหลอด แหวนล็อค 2 ชุด
(2) สร้างใหม่กระบอกใหม่ file jack 15T : qty. 1 set
HYD 300KG Bore 80 x Rod 75 x ST 430 รูน้ำมัน เข้า-ออก 3/8” NPT
1. กระบอกไฮดรอลิคแม่แรง 15 ton stroke 430 mm., 1 ตัว
  Max. pressure 300kg/cm2 + หัว Y (crevice) / ท้าย ตัดเรียบ มีสลักยึดยื่นออกมาทั้ง 2 ข้าง ตามแบบ
หมายเหตุ :
** งานซ่อมให้เทียบจากซีลชุดเก่า ถอดเอามาเป็นตัวอย่างจากโกดัง เพื่อป้องกันความผิดพลาด ** ซีล ลูกสูบ / กันฝุ่น ที่ใช้เป็น ซีลชนิดทนแรงดันได้สูง High Pressure Seal W.P 4,350 psi ( 300 bar

(1) ซ่อมกระบอก Hydraulic Jack 100 Ton : qty. 2 sets

(2) สร้างกระบอกใหม่ file jack 15 Ton : qty. 1 set

Tunnel Boring Machine – Soil Gate – file jack 15 Ton

สนใจ ติดต่อ สอบถาม ปรึกษา รายละเอียด ได้ที่ :-

บริษัท เทพธารามาร์เก็ตติ้ง จำกัด

517 , 519 ถนน พระราม 2 แขวงบางมด เขตจอมทอง กรุงเทพฯ 10150

THEP THARA MARKETING CO.,LTD.

517 , 519 Rama 2 Road, Bangmod, Jomthong, Bangkok 10150 Thailand
Tel. (+66 ) 0-24283148 , 0-24280349 , 0-24270404 Fax. (66-2) 428-1979
Email : contact@thepthara.com
Website : https://theptharamarketing.wpcomstaging.com/
ตุลาคม 14, 2017
Working Procedure for Recondition & Overhaul of Heavy Duty Machines ขั้นตอนมาตราฐาน งานปรับซ่อมบำรุงสภาพเครื่องจักรกลหนักงาน
ขั้นตอนมาตราฐาน Working Procedure for Recondition & Overhaul :-

งานปรับซ่อมบำรุงสภาพเครื่องจักรกลหนักงาน
Machine Recondition Work ปกติจะมี ขั้นตอนมาตราฐาน ดังนี้ :-

เตรียมการ ถอด-รื้อ เครื่องใน อุปกรณ์ภายใน เช่น สายไฮดรอลิค เครื่องยนต์ ปั๊ม ไส้กรอง เกียร์บ็อกซ์ มอเตอร์ตัวเดิน ดึงบุช-ถอดTrack ฯลฯ ออกให้หมด เหลือแต่โครงสร้างตัวถังบอดี้ Chassis เท่านั้น

ส่งอุปกรณ์ภายใน เช่น เครื่องยนต์ ปั๊ม เกียร์บ็อกซ์ ฯลฯ ไปให่ทางห้างฯ หรือ ศูนย์ฯ เพื่อเปลียน-ซ่อม-ปรับสภาพใหม่ รอของเสร็จเพื่อประกอบกลับ

Inspection 1 วัดแบบทั้งหมดเก็บไว้ เช่น วัดสายไฮดรอลิคเก็บไว้ แล้วประกอบใหม่ทั้งหมด อย่าใช้ของเดิม เพราะไม่คุ้มกับค่า Cost of Machine Breakdown เช่น เสียชั่วโมงทำงาน เสียค่าน้ำมันไฮดรอลิค น้ำมันเกียร์ น้ำมันเครื่อง น้ำมันหล่อลื่น เป็นต้น

Inspection 2 ตรวจสอบรอยร้าว Structure Crazing / Cracking ตามโครงสร้างของบอดี้ Chassis และ ตามคานยก Boom ทั้งหมด ( กรณีตรวจลึกเข้าไปในเนื่อเหล็ก ใข้ NDT Non destructive Testing เช่น พวก Ultrasonic หรือ X-ray Diffraction )

เชื่อมซ่อมรอยร้าวทั้งหมด โดยใช้ ลวดเชื่อมที่เป็นเกรดโลหะผสม ตามสเปคของโรงงานผู้ผลิตเท่านั้น

Inspection 3 เรียก Inspector มาตรวจรอยเชื่อมโครงสร้างบอดี้ ทั้งหมด เพื่อออกใบรับรองให้ ( กรณีเจ้าของเหมืองร้องขอใบรับรองการตรวจโครงสร้าง )

Inspection 4 ตรวจสอบเครื่องใน อุปกรณ์ภายใน ที่ส่งกลับมา ก่อนใส่กลับทั้งหมด

ประกอบใส่เครื่องใน อุปกรณ์ภายใน กลับเข้าที่เดิมทั้งหมด ตีอัดบุช-เปลี่ยนแทรกค์ ใหม่

Inspection 5 ตรวจสอบการประกอบกลับ ทุกระบบ ทั้งหมด

เติมน้ำมันไฮดรอลิค เดินเครื่องไล่ทดสอบไปเป็นส่วนๆ ทีละระบบ ทำ Close Loop HYD System Testing เป็น ระบบตัวเดิน ระบบแขนบึม ระบบสวิง เพื่อไล่น้ำมันhyd. ให้ไหลไปรวมกันที่ ถังน้ำมัน Hydraulic Oil Tank ทั้งหมด แล้วทำการ Flushing ล้างผงฝุ่น ขี้เหล็กที่ขูดออกมาจากเสื้อปั๊ม เสื้อกระบอก โดยใช้ HYD Oil Flushing Machine ความละเอียด 5 ไมครอน เปิดเดินเครืองกรองน้ามัน HYD Oil Flushing Machine ทิ้งไว้ 3 ชั่วโมง หรือ กรองให้ได้ประมาณ 60 รอบ

Final Inspection ทดสอบการทำงานระบบ hyd. system ทุกระบบ ตัวเดิน (ลองเดินดูวันละ 4 – 8 กม.) แขนบูม + สวิง ( ยกขึ้น-ลง , ควำ-หงาย , กดลงกับพื้น แล้วทดลองยกตัวขึ้น ทำซ้ำๆเช่นเดิมแต่หมุนเปลี่ยนตำแหน่งไปรอบตัวทุกทิศทาง)
For instance :-

ตัวอย่าง งาน Recondition Work of Excavator PC 3000
KOMATSU PC 3000-6E Parts Book (46226#29 only for Info)

สายไฮดรอลิคแรงดันสูง ของ KOMATSU PC-3000 vs. DEMAG H 255 S-E
สายบูม KOMATSU PC-3000 ขนาด 2” ( DN50 )
Boom HYD. High Pressure Assy. Hose DN50 ( R15-32 ) มีใช้อยู่ 3 ตำแหน่งใส่ คือ :-
1) Bullclam Bucket Boom หัว ISAH ตรง+ตรง ( DN50x2600 ) ( DN50x2400 )

2) Bullclam Bucket Stick 4.3 M หัว ISAH ตรง+งอ90 ( DN50x2600 ) ( DN50x5500 )

3) Hose Assy. – Manifold Boom หัว ISAH ตรง+งอ45 ( DN50X4160 ) ( DN50x4310 )

ตัวอย่าง การติดตั้ง สายบูม KOMATSU PC-3000 vs. H 255 S-E
ติดตั้งสายบูมเสร็จแล้ว ต้องมีการเทส Trial & Inspection ทดสอบการทำงานระบบ hyd. boom system แขนบูม + สวิง
( ยกขึ้น-ลง , คว่ำ-หงายบุ้งกี๋ , กดบูมลงกับพื้น แล้วทดลองยกตัวรถขึ้น ทำซ้ำๆเช่นเดิมแต่หมุนเปลี่ยนตำแหน่งไปรอบตัวรถทุกทิศทาง)
ดูว่าสายบูมงอหักพับ หรือไม่ ?
ถ้า สายบูม งอ หรือ หักพับ ต้อง ขยับ-เล่งแนวยึด-จัดใหม่

อายุการใช้งาน สายบูม มีหลายปัจจัยเข้ามาเกี่ยวข้อง ขึ้นกับ :-
- คุณภาพ ( ใช้สายที่ให้ตัวโค้งงอ ได้ดี มี flexibility สูง ทนการงอพับ )
- การออกแบบ ( ใช้หัวสาย งอ 45 แก้ปัญหาสายงอหักพับ )
- การติดตั้ง ( สำคัญมากที่สุด )
ที่สำคัญเมื่อติดตั้งแล้ว ต้องมีการเทส Trial & Final Inspection ทดสอบการทำงานระบบ hyd. boom system แขนบูม + สวิง
( ยกขึ้น-ลง , ควำ-หงายบุ้งกี๋ , กดบูมลงกับพื้น แล้วทดลองยกตัวรถขึ้น ทำซ้ำๆเช่นเดิมแต่หมุนเปลี่ยนตำแหน่งไปรอบตัวรถทุกทิศทาง)

ดูว่าสายบูมงอหักพับ หรือไม่

ถ้า สายบูม งอ หรือ หักพับ ต้อง ขยับ-เล่งแนวยึด-จัดใหม่

ลักษณะสายบูม เส้นยาว 2.63 M. ที่จะเอาไปใส่ มีได้ 2 แบบ

1) สายบูม ที่ใช้หัวงอ 45o KOMATSU PC 3000.2000 รุ่นปีผลิต 2000 ( รุ่นเดิม DEMAG H 255 ) ใช้แบบนี้

2) สายบูม ที่ใช้หัวตรง KOMATSU PC 3000.2012 รุ่นปีผลิต 2012 ใช้แบบนี้

ขั้นตอนมาตราฐาน
งานปรับซ่อมบำรุงสภาพเครื่องจักรกลหนักงานเหมือง
Mining Machine Recondition Work ปกติจะมี ขั้นตอนมาตราฐาน ดังนี้ :-
- เตรียมการ ถอด-รื้อ เครื่องใน อุปกรณ์ภายใน เช่น สายไฮดรอลิค เครื่องยนต์ ปั๊ม ไส้กรอง เกียร์บ็อกซ์ มอเตอร์ตัวเดิน ดึงบุช-ถอดTrack ฯลฯ ออกให้หมด เหลือแต่โครงสร้างตัวถังบอดี้ Chassis เท่านั้น
  ส่งอุปกรณ์ภายใน เช่น เครื่องยนต์ ปั๊ม เกียร์บ็อกซ์ ฯลฯ ไปให่ทางห้างฯ หรือ ศูนย์ฯ เพื่อเปลียน-ซ่อม-ปรับสภาพใหม่ รอของเสร็จเพื่อประกอบกลับ
- Inspection 1 วัดแบบทั้งหมดเก็บไว้ เช่น วัดสายไฮดรอลิคเก็บไว้ แล้วประกอบใหม่ทั้งหมด อย่าใช้ของเดิม เพราะไม่คุ้มกับค่า Cost of Machine Breakdown เช่น เสียชั่วโมงทำงาน เสียค่าน้ำมันไฮดรอลิค น้ำมันเกียร์ น้ำมันเครื่อง น้ำมันหล่อลื่น เป็นต้น
- Inspection 2 ตรวจสอบรอยร้าว Structure Crazing / Cracking ตามโครงสร้างของบอดี้ Chassis และ ตามคานแขนบูม Boom ทั้งหมด ( กรณีตรวจลึกเข้าไปในเนื่อเหล็ก ใข้ NDT Non destructive Testing เช่น พวก Ultrasonic หรือ X-ray Diffraction )
- เชื่อมซ่อมรอยร้าวทั้งหมด โดยใช้ ลวดเชื่อมที่เป็นเกรดโลหะผสม ตามสเปคของโรงงานผู้ผลิตเท่านั้น
- Inspection 3 เรียก Inspector มาตรวจรอยเชื่อมโครงสร้างบอดี้ ทั้งหมด เพื่ออ��กใบรับรองให้ ( กรณีเจ้าของเหมืองร้องขอใบรับรองการตรวจโครงสร้าง )
- Inspection 4 ตรวจสอบเครื่องใน อุปกรณ์ภายใน ที่ส่งกลับมา ก่อนใส่กลับทั้งหมด
  ประกอบใส่เครื่องใน อุปกรณ์ภายใน กลับเข้าที่เดิมทั้งหมด ตีอัดบุช-เปลี่ยนแทรกค์ ใหม่
- Inspection 5 ตรวจสอบการประกอบกลับ ทุกระบบ ทั้งหมด
- เติมน้ำมันไฮดรอลิค เดินเครื่องไล่ทดสอบไปเป็นส่วนๆ ทีละระบบ ทำ Close Loop HYD System Testing เป็น ระบบตัวเดิน ระบบแขนบึม ระบบสวิง เพื่อไล่น้ำมันhyd. ให้ไหลไปรวมกันที่ ถังน้ำมัน Hydraulic Oil Tank ทั้งหมด แล้วทำการ Flushing ล้างผงฝุ่น ขี้เหล็กที่ขูดออกมาจากเสื้อปั๊ม เสื้อกระบอก โดยใช้ HYD Oil Flushing Machine ความละเอียด 5 ไมครอน เปิดเดินเครืองกรองน้ามัน HYD Oil Flushing Machine ทิ้งไว้ 3 ชั่วโมง หรือ กรองให้ได้ประมาณ 60 รอบ
- Final Inspection ทดสอบการทำงานระบบ hyd. system ทุกระบบ ตัวเดิน (ลองเดินดูวันละ 4 – 8 กม.) แขนบูม + สวิง ( ยกขึ้น-ลง , ควำ-หงายบุ้งกี๋ , กดบูมลงกับพื้น แล้วทดลองยกตัวรถขึ้น ทำซ้ำๆเช่นเดิมแต่หมุนเปลี่ยนตำแหน่งไปรอบตัวรถทุกทิศทาง)
สายบูม รถขุดยักษ์ KOMATSU PC3000

สายโฮส PC3000 p/n FM 07085-D2026
No. Installed Position Group KMG Part KNZ Part Description
15 Hose From Boom To Arm 485-4000k 940 323 40 07085-D2026 HOSE DN50 x 2600

สายบูม PC 3000
R15-32 OL. 2630mm. + ISAH3232 x 2
ประวัติเปลี่ยนสายโฮส PC3000
No. Installed Position Group KMG Part KNZ Part Description
15 Hose From Boom To Arm 485-4000k 940 323 40 07085-D2026 HOSE…. 50 x 2600
PC 3000 page 4854000k Hose assy DN 50 x 2600 drawing

PC 3000 page 4854000k p/n 940 323 40 Hose assy DN 50 x 2600 list

สนใจ ปรึกษา
กรกฎาคม 28, 2017
Cylinder Inverter Machine model 100.02.17 เครื่องพลิกท่อบรรจุแก็สเหลว ระบบไฮดรอลิค Liquid Gas Cylinder Turning Machine , Hydraulic System สำหรับ Drain น้ำ หลังจากทำ Hydrostatic Pressure Test

Cylinder Inverter Machine model 100.02.17

เครื่องพลิกท่อบรรจุแก็สเหลว Liquid Gas Cylinder Turning Machine สำหรับ Drain น้ำ หลังจากทำ Hydrostatic Pressure Test

[wpvideo aaQzdTkA]

[wpvideo F8P1PXg1]

เครื่องพลิกท่อบรรจุแก็ส แบบดั้งเดิม Conventional Liquid Gas Cylinder Turning Machine ( old system )

การประกอบ เครื่องพลิกท่อบรรจุแก็ส ขนาดบรรจุมาตราฐาน
การประกอบแบบดั้งเดิม เครื่องพลิกท่อบรรจุแก็สฯ เดิมเป็นแบบระบบเชิงกล Mechanic กลไกธรรมดา และ มีโครงสร้างเหล็ก เป็นกล่องล็อคแน่นหนาปิดหมด อีกทั้งฐานตอหม้อ Foot Plate ก็ยึดด้วยสมอบก ฝั่ง พุกเคมี จึงใส่ทีละ 4 ท่อ ได้ แต่ปัญหา คือ ใหญ่เทอะทะ เคลื่อนย้ายปรับทิศทางไม่ได้ หรือ การปรับย้ายทิศทางก็เป็นเรื่องใหญ่ เพราะต้องถอนสมอบก แล้วเจาะพื้นยึดพุกเคมีใหม่ อีก
Re : เครื่องพลิกถัง บรรจุแก็สคลอรีน พิกัด 300 กก ( สูงสุด )
Item Description Unit price Qty
1 งานประกอบ โครงเหล็ก + เหล็กบาร์คาดล็อคถัง (พลิกทีละ 4 ใบ ) + ตู้ไฟควบคุม ( ตามแบบ Drawing ) 1 EA
2 ชุดตัวขับ ( มอเตอร์ไฟฟ้า 1.5 แรงม้า ไฟสลับ 3 Phases 380 VAC + ชุด Gear ทดรอบ ฉาก + ชุดกลับทิศทางการหมุน Motor Invertor ) + ระบบอุปกรณ์ไฟฟ้าควบคุม ( On-Off Switch + Magnetic Contact Relay + Overload Breaker + Sensor ควบคุมการพลิกอัตโนมัติ กำหนดความเร็ว และ ตั้งเวลาตัดไฟได้ + สายไฟ Control Cable etc. ) 1 EA
3 ค่าบริการ ติดตั้งที่หน้างาน 1 EA
หมายเหตุ :
เพิ่มพิกัดน้ำหนัก เป็น 300 กก. ( สูงสุด ) –> เพิ่มความหนาโครงเหล็ก –> เพิ่มแรงม้ามอเตอร์ เป็น 1.5 แรงม้า
Re : งานติดตั้งเพิ่มเติม + งานปรับปรุง-แก้ไข-ดัดแปลง แบบเพิ่มเติม : เครื่องพลิกถัง บรรจุแก็สคลอรีน พิกัด 300 กก ( สูงสุด )
Job : Work : To reinstall , adjust and modify L-Cl2 Cylinder Turning Machine , for Vacumm & Moisture Discharging , 300 Kgs. Max. load ,
To make L-Cl2 Cylinder Rotating Machine
Item Description Unit price Qty
1 งานแก้ไข-ติดตั้งเพิ่มเติม Additional Re-installation ( Cost of Mobilizations + Man-Power Labors + Materials + Tools + PPE etc.) 1 Job
2 งานปรับปรุง-แก้ไข-ดัดแปลง แบบเครื่อง เพิ่มเติม Addition Adjustment + Modification of L-Cl2 Cylinder Turning Machine ( ต้องยกกลับไปทำใหม่ใน Workshop แล้วส่งกลับไปติดตั้งใหม่ ค่าติดตั้งใหม่อยู่ในข้อ ( 1 ) 1 EA
หมายเหตุ :
ย้ายตั้งเครื่องใหม่ ทำยากมาก เพราะยึดเครื่องไปแล้วด้วย ระบบสมอบก-พุกเคมี Chemical Anchore 1/2″x3/4″x22cm ) + งานเพิ่มเติม ปรับปรุง แก้ไข ดัดแปลง แบบ เพื่อให้เหมาะสม รองรับ กับงานที่จะใช้ต่อไป ( ไม่มีต้นแบบที่แน่นอน )
Re : งานทาสีเครื่องพลิกท่อคลอรีน : L-Cl2 Cylinder Turning Machine Coating at Chlorine Plant ( งานทาสีเครื่องพลิกท่อคลอรีน )
Job : Work : Painting on L-Cl2 Cylinder Turing Machine , Body Colour : งานทาสี Structure Colour สีเหลือง Yellow RAL 1081 , Safety guard Colour : สีส้ม Orange RAL 2000 , Motor Colour สีน้ำเงิน Blue RAL 5010 , for Vacumm & Moisture Discharging , 300 Kgs. Max. load , To make L-Cl2 Cylinder Rotating Machine
Item Description Unit price Qty
1 งานรับเหมาค่าแรงงาน+วัสดุ เคลือบ Additional Material & Labour : Painting on L-Cl2 Cylinder Turing Machine at Chlorine Plant ( Cost of Mobilizations + Man-Power Labors + Materials + Tools + PPE etc.) 1 Job
งานทาสีเครื่องพลิกท่อคลอรีน , Coating work process on Steel
งานทาสีเครื่อง รองพื้นไว้แล้ว
“Zinc Golden Yellow color shade RAL1081 is for all structures.
Orange color shade RAL 2000 is for guard of moving or rotating parts . Blue color shade RAL 5010 is for motor.”
Work Warrantee ; 2 ( Two ) years
หมายเหตุ :
เป็นงานรับเหมา ทสีอุตสาหกรรม เครื่องพลิกท่อคลอรีน โครงสร้างเหล็ก มอเตอร์ การด์ ชุดตู้ควบคุม ที่ โรงคลอรีน ยกเว้น แผงควบคุม Control Board , แผงไฟ(Lamp), แผงปุ่มบิด (Knob), ป้ายชื่อ ( Name Plate ) สำหรับ เครื่องพลิกท่อคลอรีน L-Cl2 Cylinder Turning Machine :-
เคลือบทับหน้าด้วยระบบสีอุตสาหกรรม ความหนา > 150 µm.
Top Coating by Anti-Corrosion Industrial Paints
เป็นงานรับเหมา ค่าแรง + วัสดุ งานทาสีเครื่อง Machine Painting
Re : งานปรับระดับความสูงฝาครอบเครื่องพลิกท่อคลอรีน : Adjustment of Cover on L-Cl2 Cylinder Turning Machine at Chlorine Plant ( งานปรับฝาครอบเครื่องพลิกท่อคลอรีน )
Job :Work : Adjustment of Cover on L-Cl2 Cylinder Turing Machine , Body & Structure Colour : Yellow RAL 1081 , Safety guard Colour : Orange RAL 2000 , Motor Colour : Blue RAL 5010 , for Vacumm & Moisture Discharging , 300 Kgs. Max. load , 1.08(H2) To make L-Cl2 Cylinder Rotating Machine
Item Description Unit price Qty
1 งาน รับเหมาค่าแรงงาน+วัสดุ Material & Labour : Amendment of Cover on L-Cl2 Cylinder Turing Machine at Chlorine Plant ( Cost of Mobilizations + Man-Power Labors + Materials + Tools + PPE etc.) 1 Job
งานฝาครอบ เครื่องพลิกท่อคลอรีน , Amendment of Cover เพื่อให้ใช้งานได้กับท่อคลอรีน รุ่นกระโดดไซด์ ( Extra Height : Code B7XXX ) ซึ่งสูงกว่าท่อคลอรีนมาตราฐานปกติอยู่ประมาณ 1 นิ้ว หรือ 2.5 ซ.ม
งานบุพื้นใต้โครงเครื่อง ด้วยตะแกรง โลหะพิเศษ เกรดสปริง
งานปรับปรุงตัวล็อคฝาครอบให้แข็งแรงมากขึ้น และ เปิดง่ายขึ้น
หมายเหตุ :
เป็น งานรับเหมาเพิ่มเติม แก้ไขเครื่องพลิกท่อคลอรีน เพื่อให้ใช้งานได้กับท่อคลอรีน รุ่นกระโดดไซด์ ( Extra Height : Code B7XXX ) ซึ่งสูงกว่าท่อคลอรีนมาตราฐานปกติอยู่ประมาณ 1 นิ้ว หรือ 2.5 ซ.ม และ ให้แข็งแรงมากขึ้น ใช้งานง่ายขึ้น :-
Adjustment of Cover on L-Cl2 Cylinder Turing Machine
เป็น งานรับเหมา ค่าแรง + วัสดุ ปรับแก้ไขเครื่องพลิกท่อคลอรีน Machine Adjustment

เครื่องพลิกท่อบรรจุแก็ส แบบใหม่ Advance Liquid Gas Cylinder Turning Machine – Hydraulic Control System ( new system )

การประกอบรุ่นใหม่แบบ เครื่องพลิกท่อบรรจุแก็สฯ เป็นแบบระบบไฮดรอลิค Hydraulic กลไกพิเศษควบคุมด้วยของไหล และ มีโครงสร้างเหล็กและแท่งยางหนีบ เป็นตัวหนีบล็อค อาศัยแรงหนีบ จากแรงดันกระบอกไฮดรอลิค ใส่หนีบทีละ 2 ท่อ จะปลอดภัย Safety และ เสถียรสมดุลย์กว่า ใส่หนีบทีละ 4 ท่อ อีกทั้งไม่โอเวอร์โหลด มากเกินไป ฐานตอหม้อ Foot Plate ก็ไม่จำเป็น ต้องยึดด้วยสมอบก ฝั่ง พุกเคมี ใส่ตัวหนีบทีละ 2 ท่อ จะดีกว่าได้ ไม่มีปัญหา เรื่องใหญ่เทอะทะ เคลื่อนย้ายปรับทิศทางได้ง่าย หรือ การปรับย้ายทิศทางก็ง่าย เพราะไม่ยึดสมอบก เจาะพื้น ฝั่งยึดพุกเคมี
ถ้าต้องการ จะ ใส่หนีบทีละ 4 ท่อ
ใช้ ชุด ต้นกำลัง ไฮดรอลิค HYDRAULIC POWER UNIT 1 ชุด ร่วมกัน
ใช้ เครื่องพลิกท่อบรรจุแก็สฯ ขนาดบรรจุมาตราฐาน ระบบไฮดรอลิค Hydraulic กลไกพิเศษควบคุมด้วยของไหล ใส่หนีบทีละ 1 คู่ท่อ หรือ 2 ท่อ x จำนวน 2 ชุด ต่อวงจรไฮดรอลิค แบบ ขนาน หรือ อนุกรม ร่วมกัน
ใช้ ชุดก้อน แบ่งแยกวงจรการไหลของน้ำมัน Manifold Junction Block + ระบบสายท่อเดินน้ำมันไฮดรอลิค x 2 ชุด
ถ้าต้องการ จะ ใส่หนีบทีละ 6 ท่อ … 8 ท่อ … 10 ท่อ … ฯลฯ หรือ เพิ่มทีละ 1 คู่ท่อ
ใช้ ชุด ต้นกำลัง ไฮดรอลิค HYDRAULIC POWER UNIT 1 ชุด ร่วมกัน
ใช้ เครื่องพลิกท่อบรรจุแก็สฯ ขนาดบรรจุมาตราฐาน ระบบไฮดรอลิค Hydraulic กลไกพิเศษควบคุมด้วยของไหล ใส่หนีบทีละ 1 คู่ท่อ หรือ 2 ท่อ x จำนวน 3 ชุด … 4 ชุด … 5 ชุด ฯลฯ หรือ เพิ่มทีละ 1 คู่ท่อ โดยต่อวงจรไฮดรอลิค แบบ ขนาน หรือ อนุกรม ร่วมกัน
ใช้ ชุดก้อน แบ่งแยกวงจรการไหลของน้ำมัน Manifold Junction Block + ระบบสายท่อเดินน้ำมันไฮดรอลิค x 3 ชุด … 4 ชุด … 5 ชุด ฯลฯ หรือ เพิ่มทีละ 1 คู่ท่อ
Liquid Gas Cylinder Inverter Machine – hydraulic system
Re: เครื่องพลิกท่อบรรจุแก็สฯ ขนาดบรรจุมาตราฐาน ทำได้ทีละ 1 คู่ท่อ จะปลอดภัยเสถียรมั่นคงกว่า
รายการอุปกรณ์ เพื่อนำมาประกอบเครื่องพลิกท่อ เพื่อการประเมินราคาต่อไป
** เฉพาะ เครื่องพลิกท่อ 1 ชุด กับ ระบบควบคุมต้นกำลัง ไฮดรอลิค ยังไม่รวมระบบไล่ความชื้น Cylinder Moisture Dryer **
Re : Job. งานทำ เครื่องพลิกคว่ำท่อบรรจุแก๊สฯ เครื่องพลิกท่อ บรรจุแก็สฯ พิกัด 300 กก ( สูงสุด ) Liquid Gas Cylinder Turning Machine
Job : 100kg Liquid Gas Cylinder Turing Machine , Body & Structure Colour : Yellow RAL 1081 , Safety guard Colour : Orange RAL 2000 , Motor Colour : Blue RAL 5010 , for Vacumm & Moisture Discharging , 300 Kgs. Max. load , To make L-Cl2 Cylinder Inverter Machine
Item Description Unit price Qty
ชุด เครื่องพลิกคว่ำ ท่อ บรรจุแก็สคลอรีน L-Cl2 Cylinder Inverter Machine 1 ชุด ท่อคู่ ( พลิกทีละ 2 ท่อ )
1 งานประกอบ โครงเหล็ก + เหล็กบาร์บุแท่งก้อนยาง หนีบล็อคถัง (พลิกทีละ 2 ใบ ) + ตู้ไฟควบคุม ( ตามแบบ Drawing ) 1 EA
2 ชุดตัวขับ ( มอเตอร์ไฟฟ้า 1.5 แรงม้า ไฟสลับ 3 Phases 380 VAC + ชุดกลับทิศทางการหมุน Motor Invertor ) + ระบบอุปกรณ์ไฟฟ้าควบคุม ( On-Off Switch + Magnetic Contact Relay + Overload Breaker + Sensor ควบคุมการพลิกอัตโนมัติ กำหนดความเร็ว และ ตั้งเวลาตัดไฟได้ + สายไฟ Control Cable etc. ) 1 EA
3 ค่าบริการ ติดตั้งที่หน้างาน 1 EA
4 Installation ( Cost of Mobilizations + Man-Power Labors + Materials + Tools + PPE etc.) 1 Job
5 งานปรับแต่งจุนเครื่อง Adjustment of L-Cl2 Cylinder Turning Machine 1 EA
6 รับเหมาค่าแรงงาน+วัสดุ เคลือบ Additional Material & Labour : Painting on L-Cl2 Cylinder Turing Machine at Chlorine Plant ( Cost of Mobilizations + Man-Power Labors + Materials + Tools + PPE etc.) 1 Job
งานทาสีเครื่องพลิกท่อคลอรีน , Coating work process on Steel
งานทาสีเครื่อง รองพื้นไว้แล้ว
“Zinc Golden Yellow color shade RAL1081 is for all structures.
Orange color shade RAL 2000 is for guard of moving or rotating parts . Blue color shade RAL 5010 is for motor.”
Work Warrantee ; 2 ( Two ) years
7 Level Adjustment on L-Cl2 Cylinder Turing Machine at Chlorine Plant ( Cost of Mobilizations + Man-Power Labors + Materials + Tools + PPE etc.) 1 Job
งานปรับระดับยกขึ้นลง เครื่องพลิกท่อคลอรีน , Amendment of Cover เพื่อให้ใช้งานได้กับท่อคลอรีน รุ่นกระโดดไซด์ ( Extra Height : Code B7XXX ) ซึ่งสูงกว่าท่อคลอรีนมาตราฐานปกติอยู่ประมาณ 1 นิ้ว หรือ 2.5 ซ.ม
งานบุพื้นใต้โครงเครื่อง ด้วยตะแกรง โลหะพิเศษ เกรดสปริง
งานตัวล็อคหนีบท่อ ให้แข็งแรงมากขึ้น และ เปิดง่ายขึ้น
8 สร้างใหม่ ชุดกระบอก Hyd.แม่แรง ( Hydraulic Jack ) ตามแบบตัวอย่าง 3 ชุด
แกน Rod 80 mm. x กระบอก Bore 100 mm. x ช่วงชัก Storke
ชุดปรับพิกัดการหมุน เพล็ทวาล์ว Gyrotor ในมอเตอร์ HYD Orbit Motors BMR 80-2AD Max. @ W.P 250 บาร์ 80 ซี.ซี/รอบ 20 แรงม้า, 746 – 933 รอบ/นาที แรงบิดสูงสุด 210 Nm จำนวน 1 ลูก ( ปรับพิกัดการหมุน โดย ชุดต้นกำลัง ) / เครื่อง 1 ตัว
9 มอเตอร์ไฮดรอลิค Hydraulic Orbital Motor BMR – 80 cc. 1 ลูก
10 Flowrate Control ( Needle Valve NDV-DN10-G3/8″-1A-Zn ) วาล์วหรี่ ปรับความเร็ว / อัตราการไหล 2 ทาง ขนาด 3/8” BSP 350 bar 1 ตัว
11 ก้อนบล็อค แบ่งจ่ายน้ำมัน Manifold Junction Block ( Flow Divider เข้า 1 x ออก 4 ) 2 ก้อน
12 สายไฮดรอลิค 2SN-06 3/8″ x 6 M. พร้อมข้อต่อ 10 เส้น
13 HYD TEST HOSE # 3/8″ x 1.00 M. 2ชั้น 0606NJ ตรงx2 330BAR : สายไฮดรอลิค EN 856 DIN 2SN เสริมลวดถัก 2 ชั้น A2SN-06 ขนาด I.D Ø 3/8″ W.P 330 bar (4,785 psi) OL. 100 cm. พร้อมหัวสาย HYD. ตัวเมียเทเปอร์เว้า 3/8″ JIC Female Swivel (JS-0606) ตรง x 2 , ปลอกย้ำ BR-06 x 2 ข้าง 4 เส้น
14 สามทาง เกลียวใน Socket Tee 3/8″ NPT Female ( 06PN x 3 ทาง) 2 ตัว
15 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 06JM-PM08 4 ตัว
16 ข้อต่อตรง Hyd. Nipple 06PM-PM06 4 ตัว
17 ปลั๊กอุดตัวผู้ -06 Ø 3/8″ Hyd.Plug 3/8″ NPT PLUG-PM06 2 ตัว
18 ข้อต่อสวมไว ตัวผู้ -06 Ø 3/8″ ( AM10-06 3/8″ NPT ) 4 ตัว
19 ข้อต่อตรง Hyd. Adapter 06JM-PM06 2 ตัว
ชุดต้นกำลัง Power Unit ตัวพลิกท่อหลายตัว ใช้ต้นกำลังร่วมกัน
20 งานประกอบชุดต้นกำลัง HYD. Power pack unit ขนาด 40 ลิตร เกียร์ปั๊ม CASAPPA PLP20-16cc./rev. PMax. 4,350 PSI (300 Bar) + ยอย Drive Coupling เพลาโต O.D 24 mm. ร่องลิ่ม 8 mm. + มอเตอร์ไฟฟ้า HA112M-4 pole-3phase 5.5 HP แบบยึดหน้าแปลน + 4/3 ways x 2 Axis W.P 300 bar ( 4,350 psi ) , Double Action Control Valve จำนวน 1 ชุด ( ใช้งาน.เครื่องพลิกคว่ำท่อบรรจุแก็สคลอรีน ที่หน้างาน ได้หลายตัว ใช้ต้นกำลังร่วมกัน ) 1 งาน
รายการวัสดุ ที่ใช้ในการประกอบ ( สั่งประกอบตามสเปค )
มอเตอร์ไฟฟ้า
คอนโทรลวาล์ว มือโยก
เกียรปั๊ม Single Gear Pump
ยอยครบชุด Drive Coupling
ระดับน้ำมัน ( Level Guage )
ฝาน้ำมัน
กรองไฮดรอลิค
เพรสเซอร์เกจ
เช็ควาล์ว 1/4″
ถังน้ำมัน พร้อมฝา + ล้อเลื่อน
หน้าแปลนยึดมอเตอร์
ชุด ข้อต่อ + สายไฮดรอลิค
ชุดควบคุม ปิด-เปิด แม็คเนติก
Quick Disconnect Coupling -06 x 2 ชุด
น้ำมันไฮดรอลิค # 68 18L x 3 ถัง
วาล์วเบรค / วาล์วกันตก Dual Pilot Check Valve
วาล์วควบคุมไฟฟ้า วาล์วขี่ 3 ชั้น Solenoid Directional Control Valve etc.
Set of Ball Valve and Manifold Control Block ใช้พ่วงต่อระบบ ตัวพลิกท่อหลายตัว ใช้ต้นกำลังร่วมกัน
21 บอลวาล์วไฮดรอลิค HYD. High Pressure Ball Valve 1/2 ” block-type BKH-08 G 1/2″ PN 500 bar BSP เกลียวใน W.P 500 bar (BKH-08BSP) 10 ตัว
22 ก้อนลูกเต๋า HYD. Manifold Junction Block เข้า 2 x 1/2″ , ออก 8 x 1/2″สำหรับย่อวงจรน้ำมันแรงดันสูง : บล็อกลูกเต๋าเหล็กเหลี่ยม 150x60x60 พร้อมเจาะ 4 ด้าน เจาะ 10 Port , ต๊าปเกลียวตรง Port Ø 1/2“ BSPP เจาะ 2 รู , ต๊าปเกลียวตรง Port Ø 1/2 “ BSPP เจาะอีก 8 รู และ 0 รู Plug อุด + รูร้อยน็อตยึด M6x1.0 จำนวน 4 รู + ชุบ Zinc Plating 1 ตัว
หมายเหตุ :
พิกัดน้ำหนัก ไม่เกิน 300 กก. ( สูงสุด ) –> ความหนาโครงเหล็ก 4 มิล–> แรงม้ามอเตอร์ 1.5 แรงม้า
หมายเหตุ : (1) มอเตอร์ไฟฟ้า Electric Motor HA112M-4 pole-3phase 5.5 HP แบบยึดหน้าแปลน + (2) เกียรปั๊ม CASAPPA Single Gear Pump series II PLP 20 – 16 cc./rev. ( Max. P 300 bar ) + (3) ยอย Drive Coupling เพลาโต O.D 24 mm. ร่องลิ่ม 8 mm. + (4) Monoblock ( Directional Control Valve ) P/N 6.927050201-2 Hand Valve ( วาล์วมือโยก 2 แกนโยก ) “ MORO / Italy “ Q75/2 Port A-B,P1,P2,T2 1/2” BSP ,T1 3/4” BSP , 4/3 ways x 2 Axis W.P 300 bar ( 4,350 psi ) , Double Action
ยึดเครื่องด้วย ระบบสมอบก-พุกเคมี Chemical Anchore 1/2″x3/4″x22cm ) + งานปรับปรุง แก้ไข ดัดแปลง แบบ เพื่อให้เหมาะสม รองรับ กับงานที่จะใช้ต่อไป ( ไม่มีต้นแบบที่แน่นอน ) มี Hiding Cost ซ่อนอยู่
เป็น ราคารับเหมา ทสีอุตสาหกรรม เครื่องพลิกท่อคลอรีน โครงสร้างเหล็ก มอเตอร์ การด์ ชุดตู้ควบคุม ที่ โรงคลอรีน ยกเว้น แผงควบคุม Control Board , แผงไฟ(Lamp), แผงปุ่มบิด (Knob), ป้ายชื่อ ( Name Plate ) สำหรับ เครื่องพลิกท่อคลอรีน L-Cl2 Cylinder Turning Machine :-
เคลือบทับหน้าด้วยระบบสีอุตสาหกรรม ความหนา > 150 µm.
เป็นงานรับเหมาเครื่องพลิกท่อคลอรีน เพื่อให้ใช้งานได้กับท่อคลอรีน ทั้งรุ่นมาตราฐาน และ รุ่นกระโดดไซด์ ( Extra Height : Code B7XXX ) ซึ่งสูงกว่าท่อคลอรีนมาตราฐานปกติอยู่ประมาณ 1 นิ้ว หรือ 2.5 ซ.ม และ ปรับให้แข็งแรงมากขึ้น ใช้งานง่ายขึ้น กับทุกขนาดของท่อคลอรีน

[wpvideo mJhHIvuP]

[wpvideo YRCTflaF]

สนใจ ปรึกษา

พฤษภาคม 5, 2017
Hose Assembly Workshop in Lao PDR ( Year’2005 )

Lao PDR Projects ( Year’2005 )

high-pressure-tunnel-at-nagay-01 high-pressure-tunnel-at-nagay-04 itd-adit-workshop-07 itd-adit-workshop-08 lotushall-sephon-old-proposal

Laos PDR Projects \ ITD Lao Adit workshop

Hose A/S Workshop ITD NT2 Lao project

ธันวาคม 8, 2016
Li Mine & Mae Moh Mine ( Year’2005 )

ธันวาคม 7, 2016
Tunnel Boring Machine

TBM underground tunnelling work

DS TBM 5740 H43

เมษายน 21, 2016
Tunnel Boring Machine

เมษายน 7, 2016