HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online – หน้า 13 – Hose Marketing Co.,Ltd. บริษัท โฮส มาร์เก็ตติ้ง จำกัด Office – Warehouse G-2GCKRJZY3J

HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online

Blog

  • งานเคลือบป้องกันเคมึกัดกร่อน Anti-Corrosion 98% Conc. H2SO4 Coating : งานเคลือบ ปั๊มเคมี Chemstation Pump Unit

    งานส่งปั๊มเคมี มาให้ หุ้มเกราะเคมี โดยใช้ เคลือบแก้ว จำนวน 2 ชุด
    Chemical Coating for 2 set of “FYBROC” Chem pumps
    Surface Coating by SW901-FLS Glass-flake Compunds, resisted to general Acid & Alkaline , labour&material Cost, Body colour : Green , Safety guard Colour : Offwhite / Ivory เคลือบแก้ว
    Item                                            Description

    1. Chem Pump End Suction FYBROC 7 HP, 5.5KW Ø 30×60 cm.      2 ชุด
      “FYBROC” Chemical pump END SUCTION
      Chem Pump End Suction “FYBROC” 7 HP, 5.5KW Ø 30×60 cm.

    Chemical Pump Coating

     

    เรื่องปัญหาผิวเคลือบเป็นดวงๆวงๆ

    ปัญหาผิวเคลือบเป็นดวงๆวงๆ
    ถ้าความหนืด Visc. สูงเกิน เคลือบจะหดตัวเนื่องจากแรงตึงผิว ทำให้เคลือบวิ่งหนีเห็นเป็นดวงๆวงๆ
    ต้องปรับหนืด เหมือนน้ำยา Epoxy ทั่วไป โดยใช้ ตัวทินเนอร์
     
    น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่ Epoxy Thinner ( EPXD )
    EPXD = Epoxy Dilution ที่แนะนำ ให้ใช้กับ SWANCOR SW626 A/B มี 2 ตัว คือ :-
    ·  BGE = Butyl Glycidyl Ether
    ·  Xylene
    ผมใช้ Xylene เพราะหาได้ง่ายกว่า BGE
     
    ขนาดบรรจุ :-
     
    น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่
    Xylene ( ไซรีน ) จำนวน : 14 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 14 ก.ก / บี๊บ )
     
    น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่
    Xylene ( ไซรีน )จำนวน : 4 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 4 ก.ก / แกลลอน )
     
    น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่
    Xylene ( ไซรีน )จำนวน : 5 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 5 ก.ก / แกลลอน )
     
    ตัวอย่างการผสม เคลือบปั๊มเคมี สีเขียว ( Body colour : Green , Safety guard Colour : Offwhite / Ivory )
     
    1.        แม่สีเขียว Pigment Paste , E.P base # 9277 หรือ RAL 6029 ( Green )        1  Pack
    2.        น้ำยาปรับความหนืด, ทินเนอร์อิพ็อคซี่  ( Xylene ) ไซรีน                                     1  Pack

    ถ้าความหนืด Visc. สูงเกิน เคลือบจะหดตัวเนื่องจากแรงตึงผิว ทำให้เคลือบวิ่งหนีเห็นเป็นดวงๆวงๆ

    ต้องปรับหนืด เหมือนน้ำยา Epoxy ทั่วไป โดยใช้ ตัวทินเนอร์

     น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่ Epoxy Thinner ( EPXD )

    EPXD = Epoxy Dilution ที่แนะนำ ให้ใช้กับ SWANCOR SW626 A/B มี 2 ตัว คือ :-

    • BGE = Butyl Glycidyl Ether
    • Xylene  Xylene ( ไซรีน ) จำนวน : 14 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 14 ก.ก / บี๊บ )น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่ Xylene ( ไซรีน )จำนวน : 5 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 5 ก.ก / แกลลอน )
    • ตัวอย่างการผสม เคลือบปั๊มเคมี สีเขียว ( Body colour : Green , Safety guard Colour : Offwhite / Ivory )

    1.   แม่สีเขียว Pigment Paste , E.P base # 9277 หรือ RAL 6029 ( Green )        1  Pack             

    Topcoat ทับหน้าผิวแข็ง Epoxy +Glassflake+Pigment Paste:   SW 626 A (Part A) ใช้ทำ Anti 98% H2SO4 Corrosion Coating ที่ต้องการผิวหน้าแข็งทนกรดกำมะถัน เข้มข้น 98%       kg
    Hardener ตัวทำแข็ง SW 626 B (Part B) : ใช้ผสมกับ SW 626 A ในอัตราส่วน A/B = 100/50 หรือ 2:1      kg
    Epoxy Thiner (Xylene) : (ปรับความหนืด,การไหลตัว) ขึ้นอยู่กับความถนัดของผู้ทำ หรือ Applicator       kg



    ต้องเพิ่ม :-

    • ปรับหนืด เหมือนน้ำยา Epoxy ทั่วไป โดยใช้ Xylene เป็นตัวทินเนอร์
    • เติมแม่สี Pigment Paste ได้ครับ เช่น สีเทาควันบุหรี่ Smoky Grey หรือ สีเทาพริกไทย Pepper Grey เป็นต้น
    • เขียวเข้มๆ ก็ได้ แต่อย่าใช้เขียวอ่อน
    • สีที่นิยมใช้กับปั๊ม คือสี Blue , Green , Orange ส่วน Grey นิยมใช้กับพื้นแท่น
    • เนื้อเป็นสีน้ำตาลไหม้ แม่สีอ่อนๆจะแต่งสีไม่ขึ้น
    • สีนำ้เงิน ก็ได้
    • ทินเนอร์ Solvent  ที่ใช้ปรับหนืด SW 626 A/B คือ Xylene
    • ปรับความหนืด คือการปรับการไหลตัว Part A คือ Epoxy ส่วน Part B คือ Hardener  เติมผงแก้วเหล็ก + ปรับหนืด + แต่งสี เติมที่ Part A ปั่นให้เรียบร้อยก่อน แล้ว ค่อยเติมตัวแข็ง Part B
    • SW626A/B มีปัญหาความหนืด-หดตัว ทำให้เคลือบวิ่งหนีเห็นเป็นวงๆ
    • น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่ Xylene ( ไซรีน )
    • ขนาดบรรจุ 5 ก.ก / แกลลอน หรือ 14 kg / Pail
    • น้ำยา อีพ็อคซี่เรซิ่น SWANCOR 626-A ( Green ) ( Mixing Ratio A:B = 2:1 ) ขนาดบรรจุ 20 ก.ก / บี๊บ pail
    • น้ำยา อีพ็อคซี่เรซิ่น SWANCOR 626-B
    • ( Mixing Ratio A:B = 2:1 ) ขนาดบรรจุ 20 ก.ก / บี๊บ pail
    • อีพ็อคซี่ ที่ใช้ Very High Equivalent weight over 200+  * ตัวพิเศษ สเปคสูงมาก ไม่มีขายตามร้านทั่วไป

    ของที่ มี :-
    2.  น้ำยาปรับความหนืด, ทินเนอร์อิพ็อคซี่  ( Xylene ) ไซรีน                                   1  Pack

    • น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่ Xylene ( ไซรีน ) จำนวน : 4 ก.ก ( ขนาดบรรจุ 4 ก.ก / แกลลอน )

    น้ำยาปรับความหนืดอีพ็อกซี่
    ขนาดบรรจุ :-
    ใช้ Xylene เพราะหาได้ง่ายกว่า BGE

    เคลือบปั๊มเคมี สีเขียว ( Body colour : Green )
    1.        แม่สีเขียว Pigment Paste , E.P base # Green 129                                 1  Pack       
    2.        น้ำยาปรับความหนืด, ทินเนอร์อิพ็อคซี่  ( Xylene ) ไซรีน                          1  Pack        
    เทียบสีเคลือบปั๊ม ที่ส่งมาให้ดู  สีใกล็เคียงมากสุด คือ สี # GREEN 129
    TrerAor2014035920229417
     
    Color Guide ( Pigment Paste )

  • หัวสายหน้าแปลนไฮดรอลิค แคล้มป์ยึด , ประกับยึด หน้าแปลนไฮดรอลิค 4 รูยึด และ ข้อต่ออะแด็ปเตอร์ 4 Holes Flange Clamp 3000 psi (210 kg per cm2), 4 Holes Split Flange Clamp and Adapter BSPT x Flange For NT2 CW2 Water Intake Gate Temporary

    4 Holes Flange Clamp 3000 psi (210 kg per cm2)

    4 Holes Split Flange Clamp

    Adapter BSPT x Flange

    NT2 CW2 Water Intake Gate Temporary


  • เครื่องฉีดโฟม-เครื่องยิงโฟม ด้วยระบบแรงดันไฮดรอลิค, High Pressure Syntactic PU Foam System and Foam Formulator

     

    Syntactic PU Foam System (Left Side View)

    Syntactic PU Foam System (Right Side View)

    PU Foam MAXCEL 602 A & 602 IF35

    PU Foam MAXCEL A & B 602 IF35 (English)

    Foam Formulator


  • งานเดินระบบ Grouting line 2″ Prakanong – Underground Cable Project – ประกอบ ติดตั้ง หน้างาน

    Re     :     โครงการ อุโมงค์สายส่งไฟฟ้าใต้ดิน ของ กฟผ. บริเวณ คลองพระโขนง ถ.สุขุมวิท กทม.    Ø 3.2 M. EDB TBM  Back up General Arrangement         เข้างานประกอบ back up cars  @ หน้างาน พระโขนง : งาน  Underground Cable Project
                    request  dated    13-22 / 12 / 2016        Job :    ชุดข้อต่อ เข้าถัง  Solution Tank Assembling _ S48 ชุดข้อต่อเดินระบบท่อ วัสดุสแตนเลส  S48  pipe and accessories        ,  Equipment :    Ø 3.2 M. EDB TBM Back up General Arrangement   ,  PR#  สั่งของ @ หน้างาน พระโขนง  วันที่ 13/12/59    ,  สั่งของ @ หน้างาน พระโขนง วันที่ 16/12/59  ,  ประกอบหน้างาน พระโขนง วันที่  21/12/59  สั่งของ @ หน้างาน พระโขนง วันที่  22/12/59      , Our Delivery Note   D/O 00001 , D/O 00049 , D/O 00004  , TTR D/O 001-002    dated  during 19/12/59  – 22/12/59  .
    Job. :    งานประกอบ ชุดข้อต่อ เข้าถัง  Solution Tank Assembling _ S48 ชุดข้อต่อเดินระบบท่อ วัสดุใช้งานประกอบติดตั้ง , Installation :  ชุดข้อต่อ เข้าถัง  Solution Tank Assembling _ S48 ชุดข้อต่อเดินระบบท่อ TBM Back up
    Item Description Qty remark
    D/O 00001 dd. 19/12/59
    1 Nipple 2″ 50A  BSPP   32PM-PM32  ประปา  กัลวาไนท์ 16 pcs.
    2 Nipple 1.1/2″ 40A  BSPP   24PM-PM24  ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    3 Nipple 1″ 25A  BSPP   16PM-PM16  ประปา  กัลวาไนท์ 14 pcs.
    4 ข้อลดเกลียวนอก 2 x 1 นิ้ว  Reducer  32PM-PM16  ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    5 ข้อลดเกลียวนอก 1 x 1/2  นิ้ว  Reducer  16PM-PM08 ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    6 ข้องอ 45 องศา 2 นิ้ว 32PN-PN32/45o ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    7 ข้องอ 45 องศา 1 นิ้ว 16PN-PN16/45o ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    8 Nipple 1/2″ 15A  BSPP   08PM-PM08  ประปา  กัลวาไนท์ 2 pcs.
    D/O 00049 dd. 19/12/59
    9 Aluminium Cam&Groove 50A ตัวผู้ เกลียวนอก BSPP  ALU-Part F – 2″BSP 2 pcs.
    D/O 00001 dd. 20/12/59
    10 หัวสายติดปลอก UC16-16BSF :  Swivel Flat Faced Hosetail for hose 25A ,BSPP :  GBSF-1616 ( Flat Face ด้านหน้าเรียบ ) วาง Washer Seal + ปลอกย้ำสาย  25A   Crimping Ferrule for Hose Ø ID 1″  UC-16  ( ประกอบสายให้ที่หน้างาน by mobile Swager unit ) 2 pcs.
    11 ข้อลดเกลียวนอก 1 x 3/4 นิ้ว  Reducer  12PM-PM16  เหล็กชุบซิงค์   Zinc Plating Steel 2 pcs.
    TTR D/O 001 , D/O 002 dd. 21/12/59
    12 สายดูดใส Oil Suction PVC Spring Hose -16  1″ x 0.77 M.(OL.)   หัวสาย และ ปลอก ของลูกค้า  [ หัวสาย BSF-1616 x 2 + ปลอก UC-16 x 2 ] 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    13 สายดูดใส Oil Suction PVC Spring Hose -16  1″ x 1.10 M.(OL.)   หัวสาย และ ปลอก ของลูกค้า  [ หัวสาย BSF-1616 x 2 + ปลอก UC-16 x  2 ] 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    14 สายส่งน้ำ Water Delivery Hose-32  2″  10bar  OD10-32  x 4.00 M.   หัวสาย และ ปลอก ของลูกค้า  [ หัวสาย BSF-3232 x 2 + ปลอก MS-32 x 2 ] 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    15 สายส่งน้ำ Water Delivery Hose-32  2″  10bar  OD10-32  x 6.00 M.   หัวสาย และ ปลอก ของลูกค้า  [ หัวสาย BSF-3232 x 2 + ปลอก MS-32 x 2 ] 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    16 สาย Grout 1″ 40bar  D1SN-16 x 2.20 M. (OL.)  c/w หัวสาย GBMT-1616 x 2 +  ปลอก E2A-16 x 2 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    17 สาย Grout 2″ 40bar  D1SN-32  x 2.20 M.(OL.) c/w หัวสาย GBMT-3232 x 2 +  ปลอก MS-32 x 2 1 pc. ย้ำหัว   @ หน้างาน พระโขนง
    D/O 00004 dd. 22/12/59
    18 Nipple 2″ 50A  BSPP   32PM-PM32  ประปา  กัลวาไนท์ 5 pcs.
    19 Nipple 1″ DN25  BSPP   16PM-PM16  เหล็กชุบซิงค์   Zinc Plating Steel 5 pcs.
    20 ข้อลดเกลียวนอก 2 x 1.1/2 นิ้ว  Reducer  32PM-PM24  เหล็กชุบซิงค์   Zinc Plating Steel 2 pcs.
    21 ข้อลดเกลียวนอก 1 x 1/2  นิ้ว  Reducer  16PM-PM08 เหล็กชุบซิงค์   Zinc Plating Steel 1 pc.
    หมายเหตุ : สั่งของ @ หน้างาน พระโขนง –> ส่งให้ที่หน้างาน

  • HOSE ASSEMBLY ASSURANCE MANUAL

    HOSE ASSEMBLY ASSURANCE MANUAL

    REV.                    QUALITY ASSURANCE                 SIGNATURE

    OF                                     QAS

                                              PRODUCTION                           SIGNATURE

                                               PRODS     

    APPROVED BY          ENGINEERING MGR.              SIGNATURE

    COPY TO                                                   UNIT

    1. GOAL
    2. APPLICATION FIELD
    3. ABBREVIATIONS
    4. RESPONSABILITIES
    5. CONTENTS OF HOSE ASSEMBLY ASSURANCE MANUAL

    Phase 1                        Hose Type
    Phase 2                       Cut Length/Interaxle Length
    Phase 3                       Out Side Skive
    Phase 4                        Inside Skive
    Phase 5                        Inside/Outside Skive Control
    Phase 6                        1st Fitting/2nd Fitting
    Phase 7                        Orientation
    Phase 8                        Crimping Diameter and Crimping Diameter Control
    Phases 9                      Manufacturing Date Marking
    Phase 10                      Proof Test (if requested)
    Phase 11                      Hose Flushing (if requested)
    Phase 12                     Capping (if requested)

    SHEETS OF REFERENCE

    1. MANUFACTURING AND CONTROL SHEET
    2. INTERNAL ORDER
    3. INTERAXLE LEGTH INERPRETATION
    4. FITTING ORIENTATION
    5. CRIMPING DIAMETER CHART
    6. INSTRUCTIONS P32/FP110
    7. HOSE FLUSHING – REGOLATION MACHINE CHART
    8. PROOF TEST REPORT

    1.0 GOAL
    Hose Assembly Assurance Manual defines assembly process in order to garantee and assure that all operation of assembly productions are made following requirements requested by Customer Specifications e by Manuli Specifications.
    2.0 APPLICATION FIELD
    Work and control phases described in this Manual are applicable only to the activity of Hose Assembly production.
    Each assembly phase is numbered with reference to Manufacturing and Control Sheet
    3.0 ABBREVIATIONS
    STOS              :           STORE SUPERVISOR
    PROD             :           PRODUCTION
    PRODS           :           PRODUCTIONE SUPERVISOR
    QAS                :           QUALITY ASSURANCE SUPERVISOR
    NC                  :           NON CONFORM PRODUCT
    MF/C               :           MANUFACTURING AND CONTROL SHEET
    4.0 RESPONSABILITY
    PRODS

    • Issue MF/C with reference to internal order and give to production.
    • Operate swaging machine. At this operation, PRODS has to assure on every hose assembly that they are made following MF/C.

    PROD

    • Has the responsibility to assembly and to control along the manufacturing process following what is written in SF/C.

    QAS

    • Operate test pressure machine and report test result.
    • Issue NON CONFORM PRODUCT SHEET of NC

    PHASE 1                                       HOSE TYPE

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    Take from the storage the type of hose with the same code indicated on MF/C
    Write the hose lot# on M/FC
    Attention: to facilitate traceability of hose assembly, the type of hose used to manufacture a single lot of hose assembly must possibly be of the same lot

    PHASE 2                      CUT LENGTH / INTERAXLE LENGTH

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    Cut length is indicated in MF/C. If it is not specified, operate as follow:
    n     consider interaxle length “L” of assembly indicated in MF/C;
    n     subtract from the measure of interaxle length “L”  the sum of fittings length “x”, considering the measure from the abutting end of rubber hose to the fitting interaxle
    n     subtract to the result obtained the extension obtained  during the crimping phase (5mm for braided hose and 8mm for spiralled hose)    		  
     
    L
     
    Cut Length - InterAxle Length
     
     
     
     
     
    x
    Set the hose cut measure steel ruler
    Attention: cut must be perpendicular to the hose
     
     
         		 Hose Cut Measurement cut section
    YES
    NO
    Switch on the machine and wait until the number of cycles is stable. cutting machine
    Rule downward speed of blade (knife) depending on type of hose to be cut. A wrong regulation of downward speed can break the blade. For spiralled hose : minimum speed for all other types : normal speed. cutting machine
    Speed can be regulated with the handle on the left of cutting machine.  Turning the handle anticlockwise speed increases and viceversa.
     
     
         		 cutting machine Front side
    Cutting Machine Front Side
    handle
    Control cut rubber hose length and writ it on MF/C. Steel ruler

    PHASE 3                                                    OUTSIDE SKIVE

    OPERATION MACHINE SHEET OF REFERENCE
    Take the pin guide of the same diameter of hose to be skived (see marking on the pin).
    Set the pin as the skive length indicated on MF/C measuring with caliper the distance between the abutting  of pin and the knife. Skive machine
    Set the phase inverter to wheel the mandrel to anticlockwise
    Switch the skive machine with the foot -switcher
    Insert the hose in the mandrel to skive.
    Skive depth must unwrap rubber to void damage till metallic reinforce is visible.
    Be careful not to leave rubber dross, shavings on the hose.
    Attention: skive has to be done just on hose with metallic reinforce.

    PHASE 4                                                              INSIDE SKIVE

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    Spiralled hose must be skived inside.
    Take the guide pin of the same diameter of the hose to be skived (see marking on the pin).
    Set the ghiera as the skive length indicated on MF/C measuring the distance between the ghiera abutting and the knife. Skive machine
    Set the phase inverter to wheel the mandrel to clockwise
    Switch the skive machine with the foot -switcher
    Insert the hose in the mandrel to skive.
    Skive depth must unwrap rubber to void damage till metallic reinforce is visible.
    Be careful not to leave rubber droll, shavings inside the hose.

    PHASE 5                                           INSIDE/OUTSIDE SKIVE CONTROL

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    Control the skive length with caliper as indicated in MF/C. Caliper
    Operator must also consult with skiving chart for the skive length in order to prevent too long/to short skive. Skiving Chart
    If skive is out of the range, put the assembly hose in a NC area, QAS to fill the Non Conformity product sheet. Non Conformity Product Sheet

    PHASES 6                                1ST FITTING / 2ND FITTING

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    Fittings are stored boxes identified with the product code which recorded in stock cards and/or computer.
    Take fittings indicated on MF/C of the same box.
    Put in the fittings to the hoses as indicated on MF/C.

    PHASE 7                                           ORIENTATION

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    Block fittings in the vice. Vice
    Turn manually the other fitting, following the chart enclosed, till the value indicated on MF/C is visible on goniometer Goniometer

    PHASES 8                          MANUFACTURING DATE MARKING

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    Use electric pen to mark
    date-month-year on the ferrule of the assembly hose.
     
    Example : 30/12/43    		       Electric Pen

    PHASES 9                   CRIMPING DIAMETER AND CRIMPING DIAMETER  CONTROL

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    The crimping diameter is indicated on MF/C.
    Consult crimping diameter chart to choose the set of dies required for the crimping diameter requested. P32/FP 110 Crimping Diameter Chart
    Be sure the machine is turned off.
    Put in the correct dies. Make sure that all dies are completely sit on the master dies.
    Operator must also consult with the crimping diameter chart in order to prevent the out of range of crimping diameter. Crimping Diameter Chart
    Switch the machine on. P32/FP 110 Instructions P32/FP110
    Set the right crimping diameter with the diameter setting device. “ Instructions P32/FP110
    Push the press button to crimp the hose. “ Instructions P32/FP110
    Control the crimping diameter with caliper. Operator must measure the crimping diameter in every change of diameter setting
    If crimping diameter is out of range, put the assembly hose in a NC area, QAS to fill the Non Conformity Product Sheet. Non Conformity Product Sheet

    PHASE 10                                         PROOF TEST (IF REQUESTED)

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    Supply the bench with connections conform to hose to be tested. Pressure bench Customer Specifications
    Switch on the bench and the computer.
    Select or create the recipe. Remember that the proof pressure is double the working pressure written on the rubber hose.
    Close the door and start the bench.
    When cycle is finished write results on MF/C.
    Print the report if requested by the Customer.
    If there is leakage along the rubber or on the fittings, put the assembly hose in a NC area, QAS to fill the Non Conformity Product Sheet. Non Conformity Product Sheet

    PHASE 11                               HOSE FLUSHING (IF REQUESTED)

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    THE USE OF GLOVES IN THIS PHASE IS COMPULSORY
    Control oil level with dipstick. If oil is under the half fill it up with oil. Dipstick
    Prepare the machine according to the hoses diameter, following the machine chart for the time and number of pumps FMX 150 MOD. MOT06
    Screw hoses on the rack in the correct way, being careful with long hoses, with wide bend radius (it is sufficient to screw two turns)
    Push the two buttons on the sides of the bench. Door closes and automatically cycle works.
         		                     Front side
    Test Bench Front Side Push Button
     
     
     
    buttons
    Door opens automatically, unscrew the hoses and put them on the rack to drip.
    Attention: fluid used in this phase is oil for spark erosion (BP/HP-0 FINA IT/11-004 FINA PARAPUR/1013) and pollution grade to specifics NAS 1638 is checked monthly in an outside laboratory.
    According to the analysis results: if the value of fluid is less or equal to 8 NAS can be used till the following month; if it is more or equal to 9 NAS must be changed by TEQ.

    PHASE 12                                                  CAPPING (IF REQUESTED)

    OPERATIONS MACHINE SHEET OF REFERENCE
    Take caps according to hose type and diameter.
    Cap fittings when hoses are completely dry (if flushed).

    NOTE
    The handling of hoses from the cutting phase to the fitting assembly/crimping one and from the latter and the flushing phase, has to be done by racks which can garantee outside hose cleanliness and prevent abrasions due to trailing along the floor.

     

  • Updated 17.09.2020 – เครื่องล้างทำความสะอาดน้ำมันในระบบไฮดรอลิคแบบติดตั้งบนรถเข็น Hydraulic Oil Flushing Machines – Mount Cart Unit



  • HYD Joint Connectors 2″ Ball Valve+Thread+Flange+Pipe+SAE split flange 6000 psi code 62 – 420bar-DN50-2”

    1. SPLIT FLANGE CLAMP # 6,000 PSI -32 ประกับ SAH-32 2″ 1 pair
    2. หัวหน้าแปลน SAE Flange 6000 PSI – Code 62 2″” : SAH-3232 หัวตรง Welding Stand Pipe ( เอาไปต่อเชื่อมชนแป็ป 2″” ) 2 ea
    3. HYD. NIPPLE เกลียวแป๊ป-นอก 2 นิ้ว size 2″” x 2″” (32PM-PM32) 2 ea
    4. Adapter 32NB – 32PAH O-ring Pad ( 32PN-SAH OR Pad 32 ) 2 EA

    HYD Joint Connectors 2″ Ball Valve+Thread+Flange+Pipe

    Thread Joint ด้าน เกลียว ขันเข้า HYD Ball Valve Block type 2” – Welding Joint ด้านปลายท่อแกนเชื่อมเพลากลมมีบ่า สวมชน เข้าไปในท่อแป็บไฮดรอลิค 2” แล้ว เชื่อมอาร์กอน
    Test Certificate Set of HYD Adapter / Connector Fittings

    HYD Joint Connectors 2″ Ball Valve+Thread+Flange+Pipe+SAE split flange 6000 psi code 62 – 420bar-DN50-2”

  • Final Inspections & Trials : Hydraulic System : Additional works T56 + Amendment works T57 in order to finish and close jobs.

    Final Inspections & Trials : Hydraulic System : Additional works T56 + T57

    Work done for T56 additional and T57 amendment works :-

    1) Approached to Mae Taeng in order to solve the problem with our staffs who have worked over 3 months on T56+T57 worksite.

    2) To make a trial , Pressure Trial & Testing at T56 :- CREEPERS & ERECTORS Hydraulic system Testing & Trials , Super High Pressure Power Unit at Max. Working Pressure 400 bar trial.

    3) To Inspect on the Assembly hydraulic hose workshop for T57 amendment works.

    Finished our final inspection & trial job.

  • การทดสอบเครื่องพลิกถัง (ท่อบรรจุแก็สเหลว) ออกแบบสั่งทำในระบบไฮดรอลิค ที่ พิกัดน้ำหนักโหลด 300 กก. Made to Tailored Liquid Gas Cylinder Invertor Test (Liquid Gas filling cylinder ) in hydraulic system at 300 Kgs. Load.

    การทดสอบเครื่องพลิกถัง (ท่อบรรจุแก็ส) ระบบไฮดรอลิค

    ชุด เครื่องพลิกคว่ำถัง/ท่อ บรรจุแก็สเหลว Liquid Gas Cylinder Inverter Machine 1 ชุด ท่อคู่ ( พลิกทีละ 2 ท่อ ) พิกัดน้ำหนักโหลด 300 กก ( สูงสุด )

    Job. งานทำ เครื่องพลิกคว่ำถัง/ท่อบรรจุแก๊สเครื่องพลิกท่อ บรรจุแก็ส พิกัดน้ำหนักโหลด 300 กก ( สูงสุด ) Gas Cylinder Turning Machine

  • งานซ่อม ดัดแปลงแก้ไข ชั่วคราว แผงควบคุม Temporarily Work : Modified and Bypassed Our Own Keyboard Control ( UnimatiControl-E ) เครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค P200E Tester Job. Hydraulic Hose Assembly Workshop

    _unimaticontrol-e_img_6071-1
    Job. Hydraulic Hose Assembly Workshop

    Re  : งานซ่อมเครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค P200E Term  :
    ** Urgent  **
    Item Description Qty. Delivery Date
    1 ซ่อมเครื่องทดสอบสายไฮดรอลิค UnimatiControl P200E A.S.A.P
    เปลี่ยนใหม่ CPU  IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล  1 ตัว
    เปลี่ยนใหม่ Logic IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล  2 ตัว
    ค่าแรง  1 งาน

    เมื่อส่งงานแล้ว ขอตรวจสอบสภาพของการใช้งานก่อน

    Item Description Qty. Delivery Date
    1 High pressure pump Part no.: 405.911 1 EA
    ( Air Operated Pump Booster )
    Remark :
    Reserved Stocking for our spare-part for Recondition Work of UnimatiControl P 200E tester


    RE   :      Request  ** ซ่อม J, Tester P200E dd. 5/1/55 งานซ่อม**
    = งานซ่อมปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 UnimatiControl P 200E tester=
    แก้ปัญหา ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์  1:100 ไม่ทำงาน   – ในเครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E
    Item                         Description                                                                                                  Qty.    

    1. งานซ่อม-ทดสอบ ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100                   1 งาน   @ x,xxx.xx       x,xxx.xx

    ( Air Operated Pump Booster  UnimatiControl P 200E tester )

    • เปลี่ยนชุดซีล Seal Kit
    • เช็ค / ซ่อม Air Operated Pump Booster (ปั๊มโช๊ค บูสเตอร์ 1:100 แรงดันสูง ขับด้วยลม )
    • ทำความสะอาด / ล้างซ่อม / เจียร์ บ่าวาล์ว
    • พร้อมติดตั้ง เซ็ทระบบ ฯลฯ   

                                                                                                    Total   =  x,xxx.xx
     หมายเหตุ :            
    ไม่รวม สำรองจ่ายล่วงหน้า ค่าแรงช่าง ทำงานนอกสถานที่             @ x,xxx.- x 2 คน       =   x,xxx.- บาท
    รายการซ่อม / ขั้นตอนการทำงาน :

    1. ตรวจเช็คระบบสายท่อลม Pneumatic และ ท่อแป็ปไฮดรอลิค Hydraulic และ ข้อต่อ ทั้งหมด
    2. ตรวจเช็คปั๊มแรงดันสูง High Pressure Air Operated Piston Pump Booster เปลี่ยนซีล ปะเก็น โอริ่ง ฯลฯ
    3. ตรวจเช็คการทำงานโดยรวม ของ วงจรไฟฟ้า, วงจรลม/น้ำมัน เครื่องทดสอบอัตโนมัติ

    อื่น ๆ

    RE   :        งานซ่อม ใบส่งซ่อม เลขที่ 25/6/53  : PC “FMV” + Monitor + Mouse + Keyboard
    = งานซ่อม  Linked PC for UnimatiControl P 200E tester=
    Item                         Description                                                                                                  Qty.     

    1. จอภาพ CRT Monitor “SAMSUNG” ขนาด 5”                               1 ตัว        @  x,xxx.-       x,xxx.x

     หมายเหตุ :        เป็น งานซ่อม จอภาพมอนิเตอร์กระตุกà เครื่องพิมพ์ใบรับรองผล ในเครื่องทดสอบแรงดัน

    ( Repair of Linked Personal Computer for UnimatiControl P200E tester )

    • แก้ปัญหา จอภาพมอนิเตอร์กระตุกà PC คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงาน + ประมวลผลข้อมูล แบบ DTS2 V1.2.4.5 ( Data Transfer System 2 Version 1.2.4.5) + พิมพ์ใบรับรองผล ในเครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E
    • เปลี่ยนจอภาพ CRT Monitor “FMV” เป็น CRT Monitor “SAMSUNG” 5”
    • ตรวจเช็ค CPU  with O/S Windows 95 , Exel 5.0

    อื่น ๆ
    **งานด่วนมาก  เครื่องตายรอใช้งานอยู่ !! เป็นเครื่องที่เคยซ่อมไปเมื่อ 2 ปี ที่แล้ว **

    Re  : แก้ปัญหา แป้น Control Panel Keyboard ค้าง , เครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E
    แป้นค้าง เข้า โปรแกรมทำงาน  คือ  ตัว  P1 Manual , ตัว  P2  Semi-Auto. และ  ตัว P3 Full Auto.  ไม่ได้

    **งานเรียกไปดู ด่วนมาก  ระบบควบคุมเสีย เครื่องเทสตาย รอใช้งานอยู่ !! **

    เรื่อง    : แก้ปัญหา แป้นควบคุมการทำงาน  Control System Panel Keyboard ค้าง ,
    เครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E tester
    Control Keyboard
    UNIMATIControl P200E
    ตามที่ลูกค้าผู้ใช้งานได้พยายามติดต่อ ขอร้องให้ทางบริษัทฯ ช่วยเข้าไปดูเครื่องเทส ที่ระบบควบคุมตายอยู่ หลายครั้งแล้ว และ ขอความช่วยเหลือให้ช่วยซ่อมให้กลับมาใช้งานได้ดังเดิม เนื่องจากได้มีการเรียกช่างจากภายนอกมาดูเครื่องเทส หลายรายแล้ว แต่ก็ซ่อมให้ไม่ได้
    เครื่องเทส เป็นเครื่องมือที่ละเอียดอ่อน สลับซับซ้อน และ มีชิ้นส่วนที่บอบบางมาก ถ้าไม่ระวังจะทำให้ชิ้นส่วนภายในเครื่องแตกหัก หรือ เสียหาย ทำกลับมาดังเดิมไม่ได้ และก็ไม่มีอะไหล่เปลี่ยน (ต้องสั่งจากนอก แพงมากกกก….ด้วย )
    เมื่อใช้งานไปหลายปี ปกติจะเกิดปัญหาที่ระบบแผงคุมเครื่องก่อน  เกิดจากอุปกรณ์ในแผงวงจรควบคุมเสื่อม เช่น :-

    • CPU IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล à ถอดออกมารีเซ็ท หรือ เปลี่ยนใหม่
    • Logic IC ในแผงวงจร ที่ควบคุมการแสดงผล à ถอดออกมารีเซ็ท หรือ เปลี่ยนใหม่
    • ทำ Dummy Keyboard เพื่อ By-pass เส้นลายวงจรแผงการควบคุม ไปยังแผงควบคุมอีกตัวหนึ่ง ฯลฯ

     ปัญหาที่มักเกิดบ่อยๆ  ( ต้องเข้าไปดูทีหน้างานก่อนจึงจะสรุปได้ แต่ที่ได้รับแจ้งมา ก็คือระบบแผงควบคุมไม่ทำงาน )

    • แป้นกด ค้างบางตัว เช่น  ตัว  C , ตัว D , เลข  0 , เลข  2 และ เลข  9   เป็นต้น
    • แป้นค้าง เข้า โปรแกรมทำงาน คือ  ตัว  P1 Manual , ตัว  P2  Semi-Auto. และ  ตัว P3 Full Auto.  ไม่ได้
    • แรงดันตก แรงดันแกว่งไม่นิ่ง เป็นต้น

    รายการตรวเช็ค / ขั้นตอนการทำงาน :

    • ตรวจเช็คระบบสายท่อลม Pneumatic และ ท่อแป็ปไฮดรอลิค Hydraulic และ ข้อต่อ ทั้งหมด
    • ตรวจเช็คปั๊มแรงดันสูง High Pressure Air Operated Piston Pump เปลี่ยนซีล ปะเก็น โอริ่ง ฯลฯ
    • ตรวจเช็คการทำงานโดยรวม ของ วงจรไฟฟ้า, วงจรลม/น้ำมัน เครื่องทดสอบอัตโนมัติ เปลี่ยนชุดซีล  Seal Kit
    • เช็ค Air Operated PumpBooster (ปั๊มแรงดันสูง ขับด้วยลม )
    • เช็คการทำงานของ วาล์ว ข้อต่อฟิตติ้ง ต่างๆ
    • พร้อมรีเซ็ทระบบ เป็นต้น
    เรื่อง : งานซ่อมเครื่องทดสอบแรงดันไฮดรอลิค ยูนิเมติก คอนโทรล พี 200-อี
 **  ได้รับแจ้งจากช่าง ว่าเครื่องทดสอบแรงดัน เสีย มีปัญหา ตั้งแต่ วันที่  2/10/07 ไฟเข้า แต่ เดินเครื่องทดสอบไม่ได้เลย **

ขั้นตอนการทำงาน / การซ่อม :- 

  1 ) ถ่ายน้ำยาทดสอบออกจากเครื่องทิ้งให้หมด 
  2 ) ถอดไส้กรองชุดกรองลม,  ไส้กรองขาดูดที่แช่อยู่ ในถังน้ำยา  และ ไส้กรองขาเข้าปั๊ม ออกหมด --> ส่ง ไฮดรอลิคอินเตอร์ฯ ล้าง / เปลี่ยน ไส้ด้านในไส้กรอง
  3)  ถอดหน้าปัด / แผงวงจรอิเล็กทรอนิคควบคุมออกมาล้างทั้งหมด ล้างแผงวงจรพ่นสเปรย์ทำความสะอาดด้วย น้ำยาโคดอนแท็คคลีนเนอร์ (กระป๋องพ่นอยู่ที่ คุณศุภวิทย์)
  4)  พ่นสเปรย์ล้าง ขั้วไฟ และ ข้อต่อไฟฟ้าทั้งหมดด้วย น้ำยาล้าง โคคอนแท็คคลีนเนอร์ อีกครั้ง
  5)  ตรวจไล่เช็คระบบไฟ ค่าความต่างศักย์ของกระแสไฟฟ้าในระบบ โดยเฉพาะระบบหม้อแปลงไฟ แปลงจาก 220 โวลต์ไฟสลับ --->เป็น 12 โวลต์ไฟตรง , เช็คดูว่าหม้อแปลงร้อน มีรอยไหม็หรือไม่
      ถ้าหม้อแปลงไหม์ หรือ มี ปัญหา ส่งซ่อม พันคอยล์ใหม่ --->  ไพศาลการไฟฟ้า  
  6) ทาสีเคลือบด้านในถังน้ำยาทดสอบ ด้วยสีเคลือบอีพ็อกซี่ชนิดไม่มีทินเนอร์  ใหม่ทั้งหมด
  7) ผสมน้ำยาทดสอบใหม่ทั้งหมด อัตาส่วนผสม น้ำ 100 ลิตร ต่อ น้ำยาเบย์เพรียว ดีเอส 100/40 (ของไปเออร์เยอรมนี) 5 ลิตร   
  8) ประกอบไส้กรอง แผงวงจร หน้าปัดควบคุม ข้อต่อขั้วไฟ กลับเข้าที่ดังเดิมทั้งหมด
  9) ค่อยๆ ทดลองเดินเครื่องล้างระบบ  ล้างสนิม ขี้ตะกรัน  ไล่ลม / ฟองอากาศ  ใน ปั๊ม/เครื่อง อย่างช้าๆ  4 - 5 เที่ยว เที่ยวละประมาณ 10 - 15 นาที หรือ จนกว่าเครื่องจะสะอาด
10) ถ่ายน้ำยาทดสอบที่สกปรกในเครื่องทิ้งให้หมด แล้วผสมใหม่ ตามอัตราส่วนเดิม อีกครั้ง แล้วเติมลงในถังน้ำยาทดสอบจนเต็มถัง
11) ตรวจสอบความเรียบร้อยอีกครั้งก่อนส่งมอบงาน

    ถ้าเกิด   แผงควบคุม PLC  เสีย ต้องการส่งไปซ่อม

                 ที่บริษัทฯ มี แผงควบคุม PLC ( Program Logic Control ) อยู่หลายแผงเหมือนกัน แต่พอใช้งานไปนานๆเข้า หลายๆปี ก็ถูกแปลงโมดิฟายใหม่หมด  ตัวอย่าง เช่น แผงควบคุม UnimatiControl-E ตามรูป เป็นต้น
                 ถ้าไม่มีแผงสำรอง จริงๆ ให้หาผังวงจรไฟ Electrical Circuit Diagram ของมัน เผื่อจะสั่งแผงวงจร สำรองอะไหล่ได้ ( เครื่องใช้งานตลอด ถอดแผงออกไปนานๆไม่ได้ หรือ จะสั่งอะไหล่มาใส่เอง ก็ได้ )

G-2GCKRJZY3J