SUMMARY :
เข้าหน้างาน เพื่อเตรียมลงเคลือบ แต่มีปัญหาไม่สามารถเปิดหน้างานได้ หัวหน้าช่างดูงานแล้ว คิดว่าไม่สามารถจบงานได้ ขอเลื่อนไปก่อน
• To make concrete lining on Concrete Sump Pit size 0.95 x 0.95 x 0.9 M. depth with Chemical Coating which resists to Aqueous Mixture Solution PH 6 -10 at ambient temperature
• To make concrete lining on concrete foundation at L-Cl2 drying unit.ที่แท่น CP-551 A ขนาด ขนาดแท่นหลัก H940 x W1060 x L2450 + แท่นรอง H200 x W350 x L350 + แท่นรอง H170 x W 920 x L1450
• To make Flakeglass lining on machine base frame, motor cover and guard ,Cl2 compressor. ที่แท่น CP-551 A ขนาด ขนาดแท่นหลัก H940 x W1060 โครงฐานเหล็กรองเครื่อง, มอเตอร์ 50KW ขนาด Ø50 x 60 cm. และ ป๊มเคมี บนแท่น CP-551 A
REPORT :
1) Lining waste water Sump Pit ( เคลือบบ่อซั้มคอนกรีต ) at rotary shop
ระบบเคลือบ SW 6920 Series x thinkness 3 mm. : Vinylester Laminate Lining ( FRP ) ผนังด้านในบ่อซัม และ ขอบบ่อคอนกรีต
2.2 ระบบเดิมที่วางแผนไว้ เคลือบฐานคอนกรีตใต้ เครื่องคอมเพรสเซอร์ ที่บริเวณ H2SO4 cooler unit : CP-551 Concrete Base ขนาด พื้นที่ โดยประมาณ กว้าง 1.8 เมตร x ยาว 3 เมตร x สูง 0.5 เมตร และบริเวณโดยรอบใต้ฐาน จนถึงรางระบายน้ำ (Trench) ซึ่งห่างจากขอบฐาน ประมาณ 20 ซ.ม
Coating Concrete Base of H2SO4 Cooler Units + 20 CM. from Base to Trench : CP 551 A ระบบเคลือบ SW 6160 Series x thickness. 3.5 mm : Vitrious Epoxy Laminate Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
P/N 600836 Static Mixer D=16 12 Element : Standard Static Mixer set ( Tube O.D 16 mm, Inside Element O.D 12 mm. x L 250 mm. c/w Metric Pipe Thread Fitting both ends
1 ชุด
หมายเหตุ : Static Mixer for Silicone A/B resin RTM ( Internal Mixed RTM = Resin Transfer Moulding Machine) The viscosity of Silicone A/B resin is approx. 10,000 centipoises.
This processs specification cover the method and control for production and formulation of Vinylester and Epoxy compounds in Thailand.
2) PROCESSING
Stage
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
No.6
Batch-recipe preparatiion
Pre-mix (Lab)
Sand-Mill (Lab)
Pre-mix(Production)
Sand-Mill (Production)
Packaging
Time
–
5-10 Minute
2-8 Minute
Continueous process
–
3) DESCRIPTION
STAGE NO.1 : BATCH-RECIPE PREPARATION
Raw materials and Chemicals :-
Fillers
Dry pigment
Surfactant & Dispersant
Vinylester or Epoxy resins
Defoamer
Filler loading
Additives & Auxillaries etc.
Note :
Calculate weight of each composition from the formula which is required to prepare.
Surfactant must be used in accordance with the specification of pigment ( suitable for Anionic or Non-ionic surfactants).
STAGE NO.2 : LABORATORY PRE-MIXING
Apparatus –
Fine scale ( 1 KG scale )
Mixing disperser ordinaru motor ½ H.P,weight 50 Kgs.
Plastic mixing tub ( 1 liter )
Mixing time – 5 –10 minutes or until the recipe is unitary.
STAGE NO.3 : LABORATORY PIGMENT GRINDING
Apparatus –
Sand-mill (opened type) ordinary motor ½ H.P,weight 30 Kgs.
150 mesh sieve for separating grinding media (glass beads)
Production capacity – 1 gallon per batch
Grinding time – 2-3 minutes (upon the kind of pigment) Testing and control –
% solid by weght : 30-70%,
% pigment by weight 20-60%,
Viscosity : 50-100 KU,
PH : 9-10, Density : 8- 15 lbs per gallon
Packaging : 8 oz. Each (sample)
STAGE NO.4 : PRE-MIXING (PRODUCTION)
Apparatus –
Coarse scale (50 Kgs. Scale)
Mixing disperser ,Non-explosive motor : 10 H.P (main),adjust upward-downward by hydraulic system,variable speed : 300-1,200 R.P.M,Motor of hydraulic oil pump : 3 H.P,Blade : 250 mm.
Stainless mixing tank (200 liter)
Mixing time – Mix the dispersion until it is unitary and take on the mixer all the time while dispersion is pumped into sand mill.
STAGE NO.5 : SAND-MILL GRINDING (PRODUCTION)
Apparatus –
Sand mill (opened type) , Motor of main (Non-explosive motor ) : 3 H.P, Motor pump : ½ H.P
Coarse scale ( 50 )
Vibrafiltor ,Vibration sieve no. 150 mesh, Motor of main : ½ H.P, Motor of pump : 1 H.P, Diameter of sifting disk : 24 inchs
Production capacity – 80 gallon/8 hours/day
Grinding time – continueous process system
Testing and control- same as stage No.3
Packaging – 5 gallons pail each
4) PACKAGING AND DELIVERY
Apparatus –
Coarse scale (50 Kgs.)
Tank upset machine( Hydraulic for tank lifting)
Vehicle for delivery products to customers
Packaging – 5 gallons pail each for the product. or 8 ounces each for sample
Production – Produce according to the purchasing orders
Delivery – 2-4 days after the receipt of order
5) FLOW-CHART OF PROCESSING
6) PRIMARY INVESTMENT
4. FIXED COSTS
Description Unit price
Apparatus :
Fine scale (1 kg)
Coarse scale (50 kgs)
Mixing disperser (lab)
Mixing disperser (production)
Sand mill (lab)
Sand mill (production)
Vibrafilter(150 mesh sieve)
Tank upset machine
Plastic mixing tub (lab)
Stainless mixing tank (production)
Glass beads(diameter 1.5-2.0 mm.X 10 Kgs.)
Testing instruments :
Viscosmometer in Krebb Unit
Very fine scale (2 decimals)
Cylinder 50 cc.(plastic)
Cylinder 100 cc.(plastic)
Bicker 1,000 cc.(plastic X 2pcs.)
Lismus test paper X 1 roll
Sieve no.150 mesh
Packages :
Plastic bottles (8 oz.) X 12 dozens
Plastic pails (5 gallons) X 24 pcs.
VARIABLE COSTS
Raw materials and chemicals :
Pigments – Organic pigments , Inorganic pigments
Fillers – Calcium Carbonate, Quartz, Fume Silica, Barite, Silica Sand and Flake Glass etc.
Additives – Filler loading,Styrene/Acrylic co-polymer, levelling agent, dispersing agent ,UV stabilizer and Solution Wax etc.
Auxillaries
Note : the above-mentioed cost have not included :-
Production cost
Delivery vihecle
Man power
7) WHAT BENEFITS WILL BE GOT
Will produce compounds in Thailand by using the local technical know-how ,in order to set for an initial marketing base .
Will pay Loyalty fee to an actual total sales volume.
The frist Loyalty fee shall be paid within 1 year after the licensee is made and the project has already completed.
Will continue pay Loyalty fee to every 6 months (twice a year) after selling the first lot of local-made products.
For each product received licensee, will maintain product names and send all records pertaining to sales, customers, marketing information for every quarter.
Can sell Vinylester , Epoxy and Additives to make compounds in Thailand.
Will have an additional base in Thailand to make-up a bigger marketing project base in the future.
Re : Neutralization Tank (FRP) Capacity 3.6 Cu.M. Thickness 8 mm. c/w with Cover Lid and Flange connections
Neutralization Tank , Job. New Model Cooling Tower
Item Description Qty
1 ถังสะเทินน้ำไฟเบอร์กล๊าส ( Fiberglass Reinforced Resin Neutralization Tank ) สำหรับปรับสภาพน้ำในระบบหล่อเย็น Cooling Tower ขนาด 1.2 M. x 1.2 M. x 2.5 M. ความหนา 8 มิล พร้อมฝาปิด FRP 1 Job
เสริมแรงกระดูกเหล็ก (Rib) โดยรอบ ด้วยซี่โครงเหล็กกล่อง 2.1/2″x2.1/2″ และ เหล็กฉาก 1″x2″ (Rib) และ ความหนาผนังภายใน Neutralizatiion Tank เพิ่มขึ้นเป็น 8.0 mm. (7 ชั้น = M/Wr/M/wr/M/Wr/M) หนาพิเศษ เพื่อเพิ่มความแข็งแรง / รับแรงดัน / กันการโก่ง
ติดตั้งหน้าแปลนพร้อมแกนเชื่อม (2″x2, 3″x2, 5″x2, 8″x1) เข้ากับตัวถัง
เดินท่อ Ø 1″ + สร้างหน้าแปลนใหม่ พร้อมติดตั้ง เข้ากับฝาถัง FRP Neutralization Tank 1 ตัว ทำท่อ Ø 5″ x 1 เมตร 2 ท่อน ทำท่องอ Elbow 90o Ø 5″ 2 ตัว ( Pressure Return Line to tank ) ทำท่องอ Elbow 90o Ø 3″ 1 ตัว ( รูน้ำล้น Overflow ) ทำท่อ Ø 3″ x 1 เมตร 1 ท่อน
หมายเหตุ : ประกอบให้เสร็จจากโรงงาน, ราคาไม่รวมค่าติดตั้ง ส่งให้ที่หน้างาน J. Panasonic Electric Work เนื่องจากถังมีการเปลี่ยนแปลงไปจากแบบเดิม ต้องคิดจากราคาใหม่ที่เป็น FRP Neutralization Tank ความหนา 8 มิล ( เป็นงานสร้างพิเศษเฉพาะถังงานน้ำที่มีแรงดัน จากท่อ 3 bar หรือ 45 PSI พุ่งเข้าไปในถัง ทำให้เกิดแรงดันเบ่งถังออก ) Term of delivery : within 15 days delivery after the receipt of order Re : FRP Neutralization Tank Capacity 3.6 Cu.M. 17.4.Sq.M. 6+5 mm. Thickness c/w with Cover Lid and Flange connections Job. New Cooling Tower , Plant Electric Works / นวนคร ** รายการเพิ่มเติม **
Item Description Qty
a. ทำท่อ Ø 1.1/2″ บนฝาถัง FRP Neutralization Tank 1 ตัว 1 Job b. ทำท่อ Ø 5″ x 1 เมตร 2 ท่อน c. ทำท่องอ Elbow 90o Ø 5″ 2 ตัว d. เจียร์ผิว FRP เคลือบฉากใหม่ทั้งใบ พร้อมเสริมกระดูกฉากใหม่ (L-Rib) โดยรอบ และ เพิ่มความหนาผนังภายใน Neutralizatiion Tank ขึ้นอีก 4.5 – 5.0 mm. (5 ชั้น M/M/M/M/M/M) e. น้ำยาเรซิ่น Vinylester SW-901 (38 kgs.) f. ใยแก้ว CSM# 450 gm/m2 ( 45 kgs. ) g. Acetone ( 10 kgs. ) h. ผ้าบล็อคน้ำ ( 1 ผืน ) หมายเหตุ : งาน Neutralization Tank ของระบบ Cooling Tower คำสั่งทำเพิ่มเติมที่หน้างาน J. Panasonic นวนคร , ค่าท่อ/ข้องอ FRP + ค่าวัสดุ + ค่าแรงติดตั้งเพิ่มเติม ทำงานวันอาทิตย์ที่ 4/2/50 เวลา 8:00 – 20:00 น. ( 14 ช.ม)
– Project Manager – Project Superintendent
– Electric Works, Central Maintenance Division
รายงาน ( Working Report )
Project name : FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) Neutralization Tank at New Cooling Tower Unit J.Panasonic / Navanakorn
CP 551 – แท่น A
CP 551 – แท่น B และ C
แก้ไขมีน้ำกรดหยดรั่วซึมออกมาจากหน้า