Advance Composite Materials – หน้า 3 – HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online G-2GCKRJZY3J

HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online

ป้ายกำกับ: Advance Composite Materials

  • Chemical Protection Coating on Hychlor Pump Units ; PU – 705 A,B,C and D

    Project name : 

    Chemical Protection Coating on Hychlor Pump PU – 705 A,B,C and D

    • Maintenance, Civil
    • Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง , Inventory & Storage tank Operation

    Chemical Protection Coating on Iron and Concrete foundations
    Persons operated  :    หัวหน้าช่างฝีมืองานเคลือบ และ งานลงเส้นใยไฟเบอร์  / ช่างฝีมืองานเคลือบ และ งานลงเส้นใยไฟเบอร์
    Co-operator  :      ผู้ควบคุม งานผสมเฟล็กแก้ว ลงไฟเบอร์ และ เคลือบน้ำยา / ผู้ควบคุม เครื่อง / ช่างเครื่อง
    Project operator     :    ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :  

    หุ้มเคลือบแท่นปูนคอนกรีต PU-705 A,B,C,D หนา 4 mm. by SW907 FRP Laminate Lining (M/M/M) size H 300 x L 1000 x W 500 , area = 1.40 SQ-M / แท่น  ป้องกัน Hychlor กัดแท่นปูน พร้อมเคลือบมอเตอร์, ปั๊ม  Chemical Coating for  pumps and motors at HYCHLOR ( Sodium Hypochloride ) 10% NaOCl storage plant  Pump PU-705 A,B,C และ D ขนาดแรงม้า  7 HP,   5.5KW Ø 30×40 cm. จำนวน 4 ตัว

    REPORT  :    

    หุ้มเคลือบแท่นคอนกรีต PU-705 A,B,C,D หนา 4 mm by SW907 FRP Laminate Lining (M/M/M) on concrete base size H 300 x L 1000 x W 500 , area = 1.40 SQ-M / แท่น  ป้องกัน Hychlor กัดแท่นปูนด้วยระบบ SW 6920 Series : Novalac Laminate Concrete Lining ( FRP )

    1st   layer (Prime Coat)  :  SW 601-PB-A/B  Concrete Primer Moisture Block

    2nd  layer (Intermediate Coat 1) :  SW-E850-A/B  Concrete Patching Compound  ( Polymorcrete )

    3rd   layer (Intermediate Coat 2)  :   Swancor SW 963 + CSM No.450

    4th   layer (Intermediate Coat 3)  :  Swancor SW 963 + CSM No.450

    5th   layer (Intermediate Coat 3)  :  Swancor SW 907 + CSM No.450

    6th   layer (Chemical Barrier)  :  Swancor SW 907 + Tissue Mat (C-Glass)

    7th   layer (Top  Coat )  :  Swancor SW 907 + Fume Silica + Pigment + UV Absorber + Wax

    Thickness   :   4.5  mm.

    เคลือบป้องกันเคมี เสื้อปั๊ม ฝาครอบ ครีบระบายความร้อน และ การ์ดป้องกัน ต่อ ชุดปั๊ม 1 หน่วย ด้วยน้ำยา SW907 Phenolic Modified Vinylester Flake Lining ( Novalac type ) ความหนา 300 – 600 µm. Surface Coating by SW907-FLS Glass-flake Compunds, resisted to 5 – 15% conc.NaOCl at 82oC ,labour&material Cost, Machine & Motor colour : Blue,  Safety guard Colour : Orange  โดยระบบ SW 6910 Series :  Novalac Flake Lining ( SW 907 FL-S Flake Compound ) by Spraying
    Surface-treatment   :   Degreasing / Cleaning (Pyroclean436)  +  Rust & Scale Inhibitor (Baypure DS 100/40)

    1st   layer (Prime Coat)   :   Swancor 963-L + China Clay (Koalinite)

    2nd  layer ( Flake Coat )   :    Swancor SW 907 FL-S + Pigment (Blue) by Spraying

    Thickness   : 0.5 mm. ( 500 Microns )

    ACTION   :     

    เคลือบน้ำยาเคลือบแท่นปูน PU-705 B และ C ด้วย SW 601-PB-A/B  Concrete Primer Moisture Block ทำการขูดผิวปูนที่ยื่นตะปุ่มตะปั่ม (Concrete Protrude) ออก ลบครีบมุมแท่นออกเล็กน้อย แล้วลงเคลือบกันความชื้นซึมลงปูนคอนกรีตก่อน และตรวจสอบผิวงานเคลือบ ต้องรอให้แข็งตัวเต็มที่ ( Full cure ) แล้วเตรียมลงเคลือบในชั้นต่อไป     ช่างชิลาแจ้งว่ามีน้ำขังตรงฐานแท่นปั๊ม ให้ช่วยเจาะรู Drain น้ำบริเวณใต้ฐานปั๊มออกด้วย รอเจาะรูDrain ที่ PU-705 BและC เมื่อเจาะรู Drainน้ำ เสร็จแล้วจึงจะดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้
    Reported by  :    Project  Manager

    Hychlor Pump Unit Coating _01ทำการขูดผิวปูนที่ยื่นตะปุ่มตะปั่ม (Concrete Protrude) ออก ลบครีบมุมแท่นออกเล็กน้อย แล้วลงเคลือบกันความชื้นซึมลงปูนคอนกรีตก่อน
    เคลือบน้ำยาเคลือบแท่นปูน PU-705 B และ C ด้วย SW 601-PB-A/B  Concrete Primer Moisture Block
    Hychlor Pump Unit Coating _02เคลือบกันความชื้นลงแท่นปูน โดยใช้เครื่อง BINKS model 105-1074 Gel Coater Spray Outfit system  +  หัวพ่นน้ำยาเคลือบ Pole Gun ( PG-130 ) ยาว 130 cm.
    Hychlor Pump Unit Coating _03
    มีน้ำขังตรงฐานแท่นปั๊ม ให้ช่วยเจาะรู Drain น้ำบริเวณใต้ฐานปั๊มออกด้วย รอเจาะรูDrain ที่ PU-705 BและC เมื่อเจาะรู Drainน้ำ เสร็จแล้วจึงจะดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้
    ต้องการ รู Drainน้ำ อย่างน้อย แท่นละ2 รู

     

  • Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)

    Maintenance, Civil -งานโยธา
    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated :  – ช่างปูน
    Co-operator :  – ผู้ควบคุม งานปูน
    Project operator : – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :
    สกัดเอาปูน ที่เสียเสื่อมสภาพ แล้วออกตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมดเทปูนพื้นคอนกรีตทำ  bedding หนา5 ซ.มบริเวณใต้ถังTW-513, TW-514, TW-515 ตกแต่งบริเวณขอบคูน้ำ, ฐานถังและ ฐานปั๊ม ทั้งหมด
    REPORT :
    ทำงานบริเวณ พื้นใต้ถัง กรดกำมะถัน TW-513, TW-514 และTW-515 เตรียมงานตกแต่งขอบปูน (Curb) เพื่อที่จะตั้งแบบไม้ ปักเหล็กเสียบหนวดกุ้ง ขนาด O.D 9mm. (3/8”) ทุกๆระยะ20 cm. และผูกยึด ด้วยเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm.(1/4”) แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบภายหลัง
    ตบแต่งบริเวณ คูน้ำ เพื่อเตรียมตั้งแบบไม้ และ วางเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคุน้ำและผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัว U เท่าร่องคูน้ำขนาดO.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm.
    พบว่ามีหยดน้ำจากหน้าแปลนข้างบนหยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่ ทางช่างปูนจะจัดการเอาถุงปูน หรือ แผ่นสังกะสีปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้เปียก เพื่อให้ช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นที่จะเข้างานต่อ ทำงานได้สะดวกในภายหลัง หลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อยแล้ว
    ACTION :
    หลังจากเทปูนคอนกรีตทำBedding หนาประมาณ5 ซ.มและปรับระดับประมาณ1:100 ซ.ม เสร็จแล้ว ก็จะตกแต่งขอบบริเวณคูน้ำฐานวางถัง(TW-513,TW-514,TW-515) และ ฐานวางปั๊ม ( PU-513 A/B, PU-514 A/B, PU-515 A/B ) ตั้งแบบไม้ และ วางโครงเหล็กเสริมแรง ก่อนเทปูน ก่อCurb ขนาดกว้าง 10 ซ.มx สูง10 ซ.มและขอบร่องคูน้ำGutter ขนาดกว้าง 15 ซ.มx ลึก5 ซ.มปรับระดับความลาดเอียง1:100 เพื่อให้น้ำไหลลงคูระบายใหญ่ต่อไป สุดท้ายจะเก็บงานบริเวณ ขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด
    คิดว่างานปูนน่าจะแล้วเสร็จหมดภายในวันอังคารหน้า (งานเดินได้ช้าเนื่องจากมีสิ่งกีดขวาง อากาศร้อนมาก และ ทำงานในบริเวณที่มีสารเคมีกัดกร่อนรุนแรง ต้องระมัดระวังแป็นอย่างมาก) หลังจากนั้น ต้องรอให้ปูน แห้ง Cure ตัว ประมาณ1 สัปดาห์( ปกติปูนคอนกรีตFull Cure 27 วัน แต่ใส่น้ายาเร่งของซิก้า เพื่อช่วยให้ Cureตัวไวขึ้น) แล้วชุดช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป

    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_01
     
     
    การขึงผ้าใบกั้นด้านข้างรอบบริเวณที่ทำงาน
    เพื่อป้องกันสารเคมีพุ่งกระเด็นออกมา
    จากปั๊ม ถูกผู้ปฎิบัติงาน
    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_02
     
     
     
     
     
    ตบแต่งขอบปูน ก่อนตั้งแบบไม้ และ วาง
    โครงลวดเหล็กเสริมแรง
     
     
     
    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_03
     
     
     
    ตบแต่งขอบปูน ก่อนตั้งแบบไม้ และ วาง
    โครงลวดเหล็กเสริมแรง
     
     
     
    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_04
     
     
     
     
     
     
    บริเวณที่มีสารเคมีรั่วซึมออกมาจากหน้าแปลน หยดลงบนพื้นปูน ต้องเอาแผ่นสังกะสีมาปูรองไว้
     
     
     
     
    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_05

    ตบแต่งขอบปูนก่อนตั้งแบบไม้ และ วางโครงลวดเหล็กเสริมแรง

    Maintenance, Civil –Safety งานโยธา, – งานPiping
    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated :  – ช่างปูน
    Co-operator :  – ผู้ควบคุม งานปูน – ผู้ควบคุม งานเคลือบ
    Project operator : – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :
    ตั้งแบบไม้ และ วางโครงเหล็กเสริมแรง เป็นเหล็กวิ่ง ขนาด O.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคูน้ำ และ ผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัว U เท่าร่องคูน้ำ ขนาด O.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm. ตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมดเทปูนพื้นคอนกรีตทำ Curb ขนาด กว้าง 10 ซ.มx สูง10 ซ.มและ ขอบร่องคูน้ำ Gutter ขนาด กว้าง 15 ซ.มx ลึก5 ซ.ม
    เนื่องจากพบว่ามีการรั่วซึมของ คลอรีนเหลว จึงต้องหยุดรองานซ่อมเปลี่ยนวาล์วบริเวณใต้ถังTW-514 และ งานแก้ไขยกแนวท่อน้ำ 3 ท่อ ให้สูงพ้นแนวก่อ Curb บริเวณด้านข้างถัง TW-513
    REPORT :
    ทำงานตั้งแบบไม้ ปักเหล็กเสียบหนวดกุ้ง ขนาด O.D 9mm. (3/8”) ทุกๆระยะ20 cm. และผูกยึดด้วยเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm.(1/4”) แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบ
    ตบแต่งบริเวณ คูน้ำ เพื่อเตรียมตั้งแบบไม้ และ วางเหล็กวิ่ง ขนาด O.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคูน้ำ และ ผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัวU เท่าร่องคูน้ำขนาดO.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm. เทปูนและฉาบปูนปรับระดับพื้นคูน้ำประมาณ1-3 :100 ซ.ม ไม่ให้น้ำขัง
    พบว่ามีหยดน้ำจากหน้าแปลนข้างบนหยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่เป็นจำนวนมาก ทางช่างปูนจัดการเอาแผ่นสังกะสี ปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้น้ำยาหยดลงกัดพื้นปูนส่วนช่างเคลือบหุ้มไฟเบอร์และน้ำยาเรซิ่นจะเข้างานต่อทันทีภายหลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อย เพราะรอให้น้ำยาหยดลงมากัดพื้นปูนตลอดเวลาคงไม่ได้
    ACTION :
    หลังจากงานปูนคอนกรีตเสร็จแล้ว ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป ช่างเคลือบจะรีบทำการเตรียมผิวปูน โดยปกติการจะลงน้ำยาเคลือบได้ ปูนต้องมีความชื้น ไม่เกิน 6 % แต่ในกรณีนี้รอไม่ได้ ก็จะใช้วิธีการเร่งให้แห้งโดยการใช้ สปอร์ตไลท์ ส่อง และ พัดลมเป่า เร่งให้แห้ง และ ก็ยังมีน้ำยากันความชื้น Moisture Barrier (SW601MB) ทารองพื้นเพื่อกันความชื้นดันขึ้นมาจากใต้พื้นเสริมด้วยในกรณีที่ปูนเปียกมากๆ
    เมื่อเตรียวผิวเสร็จก็จะเริ่มงานเคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Laminated Lining ต่อไป
    เตรียมทำเสนองาน เคลือบแท่นเคลือบแท่นวางเครื่อง H2SO4 Cooler Unit ( CP-551 A, B, C และD ) ขนาด ประมาณ3M. X 1.8M. x 0.5M. ( พื้นที่ประมาณ10 ตร.ม/ แท่น ) ต่อไป

    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_06แก้ไข แนวท่อน้ำสีฟ้า 3 เส้น ด้านข้างถังTW-513 บริเวณที่ทำงานตั้งแบบเทปูนก่อ Curb

    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_07งานตั้งแบบแบบไม้ และ วางโครงลวดเหล็กเสริมแรง ปักเหล็กหนวดกุ้ง และ ผูกลวดวิ่ง ก่อนเทปูนก่อ Curb

    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_08บริเวณที่มีการเปลี่ยนวาล์ว เนื่องจากมีสารเคมี และ แก็สคลอรีนรั่วซึมเป็นจำนวนมากออกมาจากวาล์ว และ หน้าแปลน มีสารเคมีหยดลงบนพื้นปูนตลอดเวลา จนต้องเอาแผ่นสังกะสีมาปูรองไว้

    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_09เตรียมทำเสนองาน เคลือบแท่นวางเครื่อง H2SO4 Cooler Unit ( CP-551 A, B, C และD ) ต่อ ไป

    Thasco-A CP-551 A-B -01

    Maintenance, Civil –Safety งานโยธา, – งานPiping
    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated :  – ช่างไฟเบอร์ฯ
    Co-operator :  – ผู้ควบคุม ง���นลงใยและเคลือบน้ำยา
    Project operator : – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :
    ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นเข้าไปเตรียมผิวเกลามุมตกแต่งมนขอบทำรัศมีR เพื่อไม่ให้เกิด Sharp Right
    Angle บริเวณขอบปูนCurb และทำPutty มนขอบทำรัศมีR ขอบร่องคูน้ำ Gutter ทั้งหมด
    เตรียมผิวก่อนการลงน้ายารองพื้น
    REPORT :
    เคลือบพื้นป้องกันเคมี (Primary and Secondary Contamination) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-

    1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุกรดซัลฟูริค หรือ กรดกำมะถัน(Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ98% Concentration ตามลำดับบริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำ Gutter

    Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515
    SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
    Concrete Repair & Patching : POLYCON E850(Grouting Mortar) + Moisture Barrier SW601MB

    1st layer (Prime Coat) : Swancor 901-L ( Primer ) / กรณีปูนชื้นลงSW601MB (Moisture Block)
    2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
    5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
    6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
    7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
    Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

    ACTION :
    งานปูนคอนกรีตเสร็จแล้ว ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นเข้ามารับงานต่อไป ช่างเคลือบจะรีบทำการเตรียมผิวปูน โดยปกติการจะลงน้ำยาเคลือบได้ ปูนต้องมีความชื้น ไม่เกิน 6 -10 % แต่ในกรณีนี้รอไม่ได้ ก็จะใช้วิธีการเร่งให้แห้งโดยการใช้ สปอร์ตไลท์ ส่อง และ พัดลม
    เป่า เร่งให้แห้ง และ ก็ยังมีน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) ทารองพื้นเพื่อกันความชื้นดันขึ้นมาจากใต้พื้นเสริมด้วย ในกรณีที่ปูนเปียกชื้นมากๆ
    เมื่อเตรียวผิวเสร็จก็จะเริ่มงานเคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ต่อไป

    Maintenance, Civil –Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping
    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
    Co-operator :  – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา , – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
    Project operator :  – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :
    ชุดช่างพ่นสเปรย์เคลือบน้ำยารองพื้นปูนชื้นMoisture Block ด้วย SWANCOR SW-601 MB ในบริเวณพื้นที่ทั้งหมดโดยใช้เครื่องพ่นเคลือบ Gel Coater Outfit BINKS model 105-1074 w/ 5 Gallons ( 25 Liters) Pressure Tank + Mobile Air Compressor unit PUMA model AC-1512 + 2001GW spray gun
    เตรียมผิวก่อนการลงน้ายาSWANCOR Chempulse 901 Vinylester resin + C.S.M #450
    REPORT :
    เคลือบพื้นป้องกันเคมี (Primary and Secondary Contamination) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-

    1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุกรดซัลฟูริค หรือ กรดกำมะถัน(Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ98% Concentration ตามลำดับบริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำGutter

    Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515
    SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)

    1st layer (Prime Coat) : กรณีปูนชื้นลงSwancor SW601MB (Moisture Block)
    2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
    5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
    6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
    7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
    Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

    ACTION :
    ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบได้ ต่อจากน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) โดยจะเริ่มจากเคลือบบริเวณ ร่องคูน้ำGutter ก่อน เพื่อจะได้ทำการไล่น้ำบริเวณที่ขังในพื้นที่ทั้งหมดลงในร่องน้ำโดยเร็ว
    เคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ชั้นต่อไป

    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_10เตรียมเครื่องพ่นสเปรย์ Gel Coater 105-1074 + 2001GW spray gun พ่นรองพื้นปูนชื้น SW601MB

    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_11เตรียมอุปกรณ์ พ่วงต่อเข้าเครื่องอัดลมสนาม AC-1512 เข้าเครื่องพ่นน้ำยาเคลือบ SW601MB

    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_12บริเวณที่พ่นเคลือบรองพื้นปูนชื้น Moisture Block SW601MB Water-base ทั้งหมดหนาประมาณ 200 ไมครอน

    Thasco-A Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)_13
    แก้ไขมีน้ำกรดหยดรั่วซึมออกมาจากหน้าแปลน ใต้ถัง TW-514

    Maintenance, Civil –Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping
    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated :  – ช่างไฟเบอร์ฯ
    Co-operator :  – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา , – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
    Project operator :  – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :
    ทำชั้นโครงสร้างรับแรงสั่นสะเทือน วางใยแก้ว ลงน้ายาSWANCOR Chempulse 901 Vinylester resin + C.S.M #450 ทำชั้นเกราะเคมีวางใยผิวTissue Veil #250 ลงน้ำยา เคลือบทับหน้า Navalac SW626 ชั้นที่ 1 บริเวณTW-513, PU 513 A และB
    ใช้ลูกหมูลูบผิว เพื่อให้เกิด Profile เพื่อเตรียมลงเคลือบทับหน้า Navalac SW626+แม่สีเขียว ในชั้นสุดท้าย
    REPORT :
    ACTION :
    ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบได้ ต่อจากน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) โดยจะเริ่มจากเคลือบบริเวณ ร่องคูน้ำGutter ก่อน เพื่อจะได้ทำการไล่น้ำบริเวณที่ขังในพื้นที่ทั้งหมดลงในร่องน้ำโดยเร็ว
    เคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ชั้นต่อไป

    Maintenance, Civil –Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping
    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated :  – ช่างไฟเบอร์ฯ , – ช่างไฟเบอร์ฯ
    Co-operator :  – ผู้ควบคุมงานลงใยและเคลือบน้ำยา , – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
    Project operator :  – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :
    ทำชั้นโครงสร้างรับแรงสั่นสะเทือน วางใยแก้ว ลงน้ายา SWANCOR Chempulse 901 Vinylester resin + C.S.M #450 ทำชั้นเกราะเคมีวางใยผิวTissue Veil #250 ลงน้ำยาเคลือบทับหน้า Navalac SW626 ครบทั้งหมดเป็นที่เรียบร้อยแล้ว
    ใช้ลูกหมูลูบผิว เพื่อให้เกิด Profile แล้วลงเคลือบทับหน้า Navalac SW626+แม่สีเขียวชั้นสุดท้าย โดยการพ่นสเปรย์เคลือบทับหน้าสีเขียวเป็นชั้นตอนสุดท้ายเก็บงานบริเวณฐานปั๊ม ขอบปูนด้านนอก และ ปลายทางคูระบายน้ำ แล้วเตรียมการย้ายออก นอกสถานที่เมื่อจบงานแล้ว ( Demobilization )
    REPORT :
    พยายามBlock น้ำ ก่อนการทำงานทุกครั้ง แต่ก็ยังพบว่ามีน้ำ และ กรด รั่วซึมออกมาจากระบบท่อ บริเวณ หน้าแปลนหยดลงบนพื้นทีการทำงานตลอดเวลาถ่าเป้นไปได้ในการ overhaults ระบบท่อในครั้งต่อไปควรจะมีการเคลือบ Gasket Landing Area ของหน้าแปลนด้วยระบบ Ceramic Flage Lining เพื่อไม่ให้เกิดปัยหาในการรั่วซึมต่อไปในอนาคต( ดูรายละเอียด ในข้อเสนอแนะ เรื่อง Ceramic Flange Lining on Gasket Landing Area )
    ACTION :
    ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบครบทั้งหมดตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining เป็นที่เรียบร้อยแล้ว พ่นสเปรย์ทับหน้าสีเขียว เก็บงานที่เหลือในขั้นสุดท้าย และเตรียมการขั้นต่อไปในการDemobilization เคลื่อนย้ายออก เมื่อจบงานเป็นที่เรียบร้อยแล้ว

     

  • POLYCER ® & POLYCON ® & POLYMET ® & POLYMORCRETE ® advance composite materials system

    POLYCER ® & POLYCON ® & POLYMET ® & POLYMORCRETE ® 

    ADVANCED  POLYMER + CERAMIC + CONCRETE + METAL  COMPOSITE TECHNOLOGY AND MANAGEMENT , FRP ( Fiberglass Reinforced Plastic )… etc.
    ออกแบบและผลิต ชิ้นส่วนวัสดุคอมโพสิตสมัยใหม่ ไฟเบอร์กล๊าส พลาสติกเสริมแรงด้วยใยแก้ว ADVANCED POLYMER + CERAMIC + CONCRETE + METAL COMPOSITE TECHNOLOGY AND MANAGEMENT , Fiberglass Reinforced Plastic Workpieces , Composit Materials etc.
    CATALOG
    CHEMICAL RESISTANCE GUIDECORROSION GUIDEEPOXYFLOORINGLPATROUBLESHOOTING GUIDE 1TROUBLESHOOTING GUIDE 2VINYLESTER

    FLAKE COMPOUND

    SWANCOR FLAKE COMPOUND-1

    DATA SHEET

    SW DP1903SW DP1904.1904SSW DP-1981SW900SW901SW901-1SW901ANSW901FL-RSW901FLSSW901FLTSW901LSW901-PSW905SW907SW907_SSSW908SW911SW921ANSW951&1321SW971ANSW979SW979-ESW980SW984MSW984M_SSSW1104SW1183SW1300SW1317SW1360SW1510SW1512SW1513SW1531SW7310SW7311SW7311-2SW7315SW7320SW7360SW7410SW7411SWANCOR 501SWANCOR 502SWCP95SWUV800SWUV820SWUV821SWUV830

    MSDS

    MSDS901MSDS901-35MSDS901-45PMSDS901-FLSMSDS901-LMSDS905MSDS907MSDS911MSDS951MSDS977MSDS984MSDS1360MSDS7310MSDS7311MSDS7311-2MSDS7410MSDS7411MSDSAA-26MSDSAA-26-1MSDSCP-95

    APPLICATION

    DESIGN OF ANTI-CORROSION ENGINEERING FOR INNER OF OIL TANKDESIGN OF ANTI-CORROSION ENGINEERING FOR SHELL OF OIL-TANKRECOMMENDATION FOR STORAGE TANK OF SODIUM HYPOCHLORITE

    PRESENTATION

    OTHER

    HOW TO ESTIMATE THE MATERIALS USEDLIST OF LINING AND F.R.P.SWANCOR VINYLESTER & OTHER COMPETITTORS

    CASE HISTORY

    ABSOPTION TOWER SYSTEMABSOPTION TOWERANCHOR-1ANCHOR-2ANCHORING RESINCHEMICAL RESISTANT GRATINGDI WATER TANK (M)EVAPORATION SYSTEM FOR RAYON PLANTEVAPORATION SYSTEM OF RAYON PLANTEXHAUST DUCTING SYSTEMEXHAUST PIPE-1EXHAUST PIPE-2FGDFGDFLAKE LINING FOR ACID ETCHING PLANTFLAKE LINING FOR ACID ETCHING PLANTFLAKE LINING FOR STACKFLAKE LINING FOR STACK-1FLAKE LINING FOR STACK-2FOOD TANKSFRP MOLDFUME EXHAUST SYSTEM IN SEMIELECTRONIC PLANTFUME SCRUBBER SYSTEMFUME SCRUBBER SYSTEMGRATING-2GRATING-4HIGH TEMP FLAME RETARDANT STACKHT FLAME RETARDANT STACKHT FRP FUME STACKHT FRP FUME STACKLINING FOR CROMIC ACIDLINING FOR CROMIC ACID-1LINING FOR HIGH TEMP SCRUBBER AND STACKLINING FOR HIGH TEMP SCRUBBERLINING FOR MICROELECTRONIC PLANTLINING FOR MICROELECTRONICLINING FOR PETROLEUM STORAGE TANKLINING FOR PETROLEUM TANKS-1PIPE FOR 37% HCLPIPE FOR 37% HCLPIPE FOR ORGANIC SOLVENTPIPE FOR ORGANIC SOLVENTPIPE FOR SCIENCE PARK-1PIPE FOR SCIENCE PARK-2PIPE FOR WASTE WATER-1PIPE FOR WASTE WATER-2PIPES FOR WASTE WATERPIPES FOR WASTE WATER-2PRESSURE TUBE - FW (M)PRESSURE TUBE - FW (M)-2STORAGE TANK FOR 37% HCLSW984M-1SW984M-2SWANCOR 984SWANCOR LOGOTANK AND LINING FOR STEEL PLANTTANK FOR FOODTANKS AND LINING FOR STEEL PLANTTANKS FOR 37% HCLTANKS FOR ULTRA PURE WATER -SEMICONDUCTORTANKS FOR ULTRA PURE WATERTANKS LINING FOR PETROLEUM PLANT

     

G-2GCKRJZY3J