Bakelite Panel (Phenol Formaldehyde Resin, Bakelite LAMINATING) แบกกาไลท์ แผ่น-แท่ง ขนาด 485x140x30 มม. หรือ Phenolic Resin เสริมแรงเส้นใยผ้า (Cloth Fiber Reinforcement) -ชึ้นรูปโดยการอัดฉีด หล่อเป็นแผ่น-แท่ง : LAMINATED PANEL size 485x140x30 mm. | Bakelite LAMINATING แบกกาไลท์ แผ่น-แท่ง ขนาด 485x140x30 มม. หรือ Phenol Formaldehyde Resin, Bakelite LAMINATING PANEL size 485x140x30 mm. |
Silicone Coated Fiberglass Sleeving
= Sample =
Design No. KT 2505 Structure
งานหุ้มฉนวนกันความร้อน Silicone Coated Fiberglass Sleeving Design No. KT 2505 Structure หุ้ม สายไฮดรอลิค-ท่อยางอุตสาหกรร-แป็ปไฮดรอลิคดัดสำเร็จรูป
Lapping : Woven Glass Fiber Tape : 2” w x 3.0 t 3000 – 3500 Microns
Binder : Silicone F 585 A/B (France) 400 – 700 Microns
Coating : Silicone F 585 A/B (France) + Fillers 1000 – 2000 Microns
Total Thickness : 4400 – 6200 Microns
Application : Protecting hoses and cables, bundling of multiple hoses and cables
สายไฮดรอลิค-ท่อยางอุตสาหกรร-แป็ปไฮดรอลิคดัดสำเร็จรูป-หุ้มฉนวนกันความร้อน – งานฝ่ายซ่อมบำรุง
หัวเชื่อม JM08 และ หัวตาไก่ 15RU22A
** ตามแบบ Drawing ** ไม่มีชิ้นงานตัวอย่าง
เหมาทำงานดัดแป็ป Hyd. พร้อมหุ้มด้วยปลอกใยแก้วถัก เป็นฉนวนกันความร้อน (1)+(2)+(3)+(4)
รวม 4 เส้น
| ID | รายการสินค้า Products | จำนวน QTY |
|---|---|---|
| 2705 | 1. สายเทปล่อนผนังตัวหนอน (Convoluted Bore Teflon hose) หุ้มเปลือกถักแสตนเลส PTFE Flexible w/ 1 stainless steel wire braid Hose (TC-12): convoluted bore DN19 size I.DØ 3/4″ x O.D 26.0mm. W.P 870 psi (60 bar) , รัศมีดัดโค้ง Bend Radius 65mm. , Service Temp. -55 oC upto +260 oC ( สายเปล่า ) | 20 M. |
| 2706 | 2. Silicone Coated Fiberglass Sleeve Cover KT-2505 for Hose -12 3/4″ | 20 M. |
| 2707 | 3. หัวสาย 3/4″ จิ๊กปลอก IMS12-12PM ( Steel ) หัวติดปลอก | 10 EA |
RE: ลูกสูบยาง Fiber Reinforced Rubber วัสดุเป็นยางเสริมแรงเส้นใย ไนล่อน หรือ โพลีเอสเตอร์ _RE: Entrance Rubber ความหนา 20 mm. วัสดุเป็น NR(A1) _ RE: Shotcrete Piston 170x96x71 DK/NBR85-Kit 12 _ RE: spare parts for Shotcrete Piston_tunnelling works
ลูกสูบยางเสริมแรงเส้นใยผ้า เป็นเทคโนโลยี่เก่า แบบดั้งเดิม Conventional Process ที่มีทำกันมานาน 20 – 30 ปี แล้ว
แต่ปัจจุบัน การผลิตลูกสูบแบบมีปีก ทั้งปีก ชั้นเดียว และ ปีก 2 ชั้น พบว่า การพัฒนาสูตรยางใหม่ๆ ที่มี Tension Streght และ Modulus of Rupture ( Young’s Modullus ) สูงๆ ทำให้ไม่ต้องเสริมเส้นใยผ้าเพื่อเสริมแรง อีกแล้ว การเสริมแรงด้วยเส้นใยผ้าจะทำให้ตัวลูกสูบ แข็งแรงขึ้น รับแรงอัดสูงขึ้น แต่ จะไม่มีผลต่อบริเวณปีกลูกสูบเลย
ผลการทดสอบพบว่า ปัจจุบัน ลูกสูบเสริมผ้าใบ ไม่ได้มีอายุการใช้งานได้นานกว่า ลูกสูบยางสังเคราะห์ล้วนๆ เลย เพราะการจะซีลแรงดันอยู่หรือไม่ ขึ้นอยู่กับสภาพสมบรูณ์ของปีกลูกสูบเท่านั้น ถ้าปีกลูกสูบแตกปิ่น ก็ใช็ไม่ได้แล้ว อีกอย่างการพัฒนาสูตรยางใหม่ๆ ทำให้กระบวนการผลิตสั้นลง ผลิตได้เร็วขึ้น และ ต้นทุนการผลิตลดลงด้วย
Subject: ลูกสูบยาง Fiber Reinforced Rubber วัสดุเป็นยางเสริมแรงเส้นใย ไนล่อน หรือ โพลีเอสเตอร์ _RE: Entrance Rubber ความหนา 20 mm. วัสดุเป็น NR(A1) _ RE: Shotcrete Piston 170x96x71 DK/NBR85-Kit 12 _ RE: spare parts for Shotcrete Piston_tunnelling works
ขอให้เสนอใหม่ โดยขอเพิ่มวัสดุจากยางสังเคราะห์ล้วนๆ ไปเป็น ลูกสูบยาง วัสดุเป็นยางเสริมแรงเส้นใย ไนล่อน หรือ โพลีเอสเตอร์
ตัวเนื้อยาง Matrix = เป็น Krynac 3450 , Buna-N หรือ NBR
ส่วนตัวเส้นใยเสริมแรง Reinforcement = เป็นผ้าใบไนล่อน PA หรือ ผ้าใบโพลีเอสเตอร์ Polyester fiber
เป็นลูกสูบยางที่มีเส้นใยเสริมแรง Fiber Reinforced Rubber
โดย ฝ่ายวิจัยและพัฒนา
Subject: Entrance Rubber ความหนา 20 mm. วัสดุเป็น NR(A1) _ RE: Shotcrete Piston 170x96x71 DK/NBR85-Kit 12 _ RE: spare parts for Shotcrete Piston_tunnelling works
ขอให้เสนอให้ใหม่ โดยขอเปลี่ยนวัสดุจากยางสังเคราะห์ ไปเป็น ยางธรรมชาติ แทน เนื่องจากเป็นงาน Temporary Works ใช้เสร็จงานแล้วทิ้งนั้น
การผลิต สำหรับทำเป็น Entrance Rubber ความหนา 20 mm. วัสดุเป็น NR(A1)
1) หัวเจาะขนาด 1500 >> Entrance Rubber OD = 2,300 mm x ID = 1,630 mm จำนวน 6 Ea.
2) หัวเจาะขนาด 1000 >> Entrance Rubber OD = 1,630 mm x ID = 1,000 mm จำนวน 6 Ea.
ส่วน รายการที่ 3) ยางแบบเติมลมสำหรับหัวเจาะขนาด 1000 ขนาด ID = 1,000 mm
(ใช้กรณีเจาะมุดลงใต้แม่น้ำ หรือ แหล่งน้ำขนาดใหญ่ ที่น้ำใต้ดินมีความดันสูง / ใกล้แม่น้ำเจ้าพระยา)
คงตัดออกไป ไม่ได้ใช้แล้ว เพราะเห็นว่าเจาะห่างออกมาจากแม่น้ำมากแล้ว
Subject: Shotcrete Piston 170x96x71 DK/NBR85-Kit 12 _ RE: spare parts for Shotcrete Piston_tunnelling works
Subject: spare parts for Shotcrete Piston_tunnelling works
Subject: RE: spare parts for TBM_Entrance Packing_RE: HYD Hose for TBM
F.Y.I
ลูกยางรัดท่อ 3″ (S0-80) 10 bar
ลูกยางรัดท่อ 4″ (S0-100) 10 bar
ลูกยางรัดท่อ 5″ (S0-125) 10 bar
ลูกสูบสองชั้น 1709671 MM (DK/NBR85)
Subject: spare parts for TBM_Entrance Packing_RE: HYD Hose
F.Y.I
HYD. Hose for Tunnel Boring Machine TBM
Re : J. 1798 Underground Tunnel Boring Operation โครงการ Underground MRT & MWA TRUNK MAINS, CONTRACT รถไฟฟ้าใต้ดิน สายสีม่วง ( เตาปูน-บางซื่อ-บางบัวทอง ) .
Your request ITD-SPP No. 179195 , PR# , Our Delivery Note # , dated .
Plant J.1798 , Storage Location : 9000 , Charge To : 200 , Equipment : Tunnel Boring Machine ( TBM ) , Code : 91-TB0006 , Service No. , Engine Model : , Manufaturer: ISEKI , Model TCC-1000 , Ser. No.
Stock สายไฮดรอลิคสำหรับ หัวเจาะอุโมงค์ (TBM) ขนาด 1000 : 91-TB0006 TCC-1000 179195
Item Description Qty
1 P/N 291 HYDRAULIC HOSE SAE 100 R2 ลวด 2 ชั้น A2SN-32 ขนาด I.D Ø 2″ W.P 80 bar (1,160psi) OL. 1.22 M. พร้อมหัวสาย 2″ PF ตรงเมีย หัวฟรีหมุนได้ TP201 (BS) -3232 DH x 2 , ปลอก TS33W-32 x 2 1 เส้น
หมายเหตุ : หน่วยงาน เบิก H.O * ใช้งานกับ หัวเจาะอุโมงค์ (TBM) ขนาด 1000 *
กรุณาตรวจสอบความถูกต้องของแบบอีกครั้งก่อนสั่งทำ
Subject: RE: ลูกสูบยาง ตามแบบตัวอย่าง และ ซีลยางขอบ 12 x 30 mm x Extrude ออกมายาวแบบต่อเนื่อง
ลูกสูบไนล่อน 3 ลูก กลึงล้างหน้าจานให้บางลงอีก 5 มิล ( แบ่งครึ่ง กลึงล้างให้บางลงข้างละ 2.5 มิล ) ล้างจนสูดขอบหน้าจานลูกสูบด้านใน เดิมหนา 38.5+/-0.3 มิล –> ล้างเหลือ 33.5+/-0.3 มิล
ให้ลูกสูบยาง ไว้สำรอง เผื่อกรณีเร่งด่วนฉุกเฉิน เพิ่มไปอีก 2 ลูก ( น่าจะขันใส่ประกอบกับก้านสูบได้ เพราะยุบตัวลงได้อีก ไม่เหมือนลูกสูบไนล่อน )
Subject: RE: ลูกสูบยาง ตามแบบตัวอย่าง และ ซีลยางขอบ 12 x 30 mm x Extrude ออกมายาวแบบต่อเนื่อง
ลูกสูบไนล่อน (สีฟ้า) 4 ลูก ชุดแรก วัสดุเป็น Nylon 6,6 หรือ Polyamiide (PA) 6,6 ซึ้งเหนียวกว่าไนล่อนธรรมดา ที่เป็น Nylon 6 มาก
สามารถกลึงล้างขนาดลงไป โดยใช้มีดกลึงธรรมดา ที่ใช้กลึงงานเหล็กทั่วไปได้เลย ชิ้นงานจับขึ้นแท่นกลึงจะใช้ 3จับ หรือ 4จับก็ได้ ไม่แตก เพราะเนื้อเหนียวมาก ( ใช้ 4จับ จะได้ศูนย์ Allignment ที่ดีกว่า-เที่ยงตรงกว่า )
ส่วน ลูกสูบยางโพลี่ยูรีเทน ชุดหลัง (สีน้ำตาลไหม้) จะนิ่มให้ตัว-ยุบตัว-ยืดหยุ่น ได้มากกว่า ความแข็งสูงสุดอยู่ที่ 85 +/-5 Shore A ต้องใช้ผู้ชำนาญงานกลึงซีลทำ เพราะใช้มีดกลึงพิเศษ ที่ต้องลับมีดกลึง ให้คมมากๆ แต่ลูกสูบยางน่าจะใช้งานใส่ได้เลย เพราะสามารถให้ตัว-ยุบตัวลง-ยืดหยุ่นได้ ไม่ต้องไปกลึงปาดหน้าล้างด้านใน เหมือนลูกสูบไนล่อน
Subject: ลูกสูบยาง ตามแบบตัวอย่าง และ ซีลยางขอบ 12 x 30 mm x Extrude ออกมายาวแบบต่อเนื่อง
1) ลูกสูบยาง ปรับสูตรยางใหม่
2) ซีลยางขอบอุโมงค์หัวเจาะ
Subject: RE: งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง
ผสมตามสูตรแต่การ Cure ของยางยังไม่สมบรูณ์ น้ำยาเรซิ่น PU ได้เกิดการ Curing เกิดปฎิกิรยาลูกโซ่ แบบ Cross-linked Polymerization ไม่สมบรูณ์ ไม่ทั่วทั้งเนื้อลองทำใหม่
Order งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง x จำนวน > 4 EA
ชนิดยาง : PU ความแข็ง 80 +/- 5 shore A ( ค่าวัด สำหรับ Rubber & Elastomer ) หรือ shore D ( ค่าวัด สำหรับThermoplastic & Thermosetting )
PU เป็น Rubber Liked Plastic จึงใช้ค่าวัดความแข็งได้ทั้ง shore A และ shore D ( วัดค่า Hardness โดย Durometer )
ขอเป็นยาง PU เกรดเทียบเท่า
AXSON UR 3450 / UR 3460 POLYURETHANE CASTING ELASTOMER
HARDNESS 85 – SHORE A –COLD CURING
Dedects of PU Pistons ตำหนิ งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง
Subject: FW: งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง
ของเดิมชิ้นงานเป็นยางพวก SBR แต่เนื่องจากมีปัญหาเรื่องการขึ้นรูป ( Injection Moulding แม่พิมพ์แพงมาก ) จึงเปลี่ยนมาใช้ PU ซึ่งขึ้นรูปโดยการหล่อแบบ Casting ได้แทน ( แม่พิมพ์เป็น Silicone Rubber , ปูนหล่อแบบ หรือ ปูนยิปซั่ม Gypsum Plaster ก็ได้ )
ลองถามฝ่ายผลิตดูว่าถ้าใช้เป็น ยาง SBR เกรดเทียบเท่า SBR 1502 (ใช้ทำ Hose ) หรือ SBR 1712 (ใช้ทำ Seal)
ใช้ในงานพวกยิงปูน ไม่มีน้ำมัน แต่มีสาร Polymer ช่วยหล่อลื่น และ ช่วยการกระจายลอยตัวของน้ำปูน
ถ้าเป็นไปได้ขอเป็นยางทนสาร Polymer พวก NBR 34.50 (ใช้ทำท่อยางหรือซีลกันน้ำมัน) แทนก็ได้จะทนกว่า
สรุป คือ ลองถามฝ่ายผลิตว่า
ถ้าทำชิ้นงานเป็นยางหล่อแบบ PU 3450 หรือ 3460 ไม่ได้
ก็ขอเป็นวัสดุยางแข็งพวก SBR 1502 , SBR 1712 หรือ NBR 34.50 จะทำได้ไหม ?
ถ้าทำได้ ก็จะ load งาน เข้าไปเพิ่มอีก
งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง (2)
ถ้างานทำลูกสูบยาง PU Piston ได้ผลออกมาใช้งานได้ดี
ก็อย่าลืมลองเช็คดูกับทางหน้าไซด์งานว่า จะลองทำ หัวฉีดยาง PU Nozzle และ หัวผสมยาง PU Mixer ด้วยไหม ?
จะได้ไม่ต้องสั่งนอกเข้ามา
งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง
Subject: RE: งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง
ฝ่ายผลิต
Order งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง x จำนวน > 4 EA
ชนิดยาง : PU ความแข็ง 80 +/- 5 shore A ( ค่าวัด สำหรับ Rubber & Elastomer ) หรือ shore D ( ค่าวัด สำหรับThermoplastic & Thermosetting )
PU เป็น Rubber Liked Plastic จึงใช้ค่าวัดความแข็งได้ทั้ง shore A และ shore D ( วัดค่า Hardness โดย Durometer )
ขอเป็นยาง PU เกรดเทียบเท่า
AXSON UR 3450 / UR 3460 POLYURETHANE CASTING ELASTOMER
HARDNESS 85 – SHORE A –COLD CURING
หรือใช้วัสดุ ตามที่เห็นว่าสมควรครับ
Subject: RE: งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง
งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง
Polyurethane Piston
ใช้งาน Shotcrete
ชนิดยาง Casting PU A/B หรือ RTM PU A/B ( RTM = Resin Transfer Moulding )
>> อย่าลืมดูดอากาศ Vacumm ฟองอากาศออกให้หมด ก่อน เทหล่อแบบ Casting หรือ ฉีดเข้าแบบ RTM ด้วย จะได้ไม่มี ฟอง, ตามด หรือ รูเข็ม ในชิ้นงาน <<<
ความแข็ง ที่เคยวัดไว้ ประมาณ 80 +/- 5 Shore D
สีฟ้าคราม ใกล้เคียงกับตัวอย่าง
ต้องการใช้ 4+ ลูก
Subject: RE: งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง
Order งานทำ ซีลยางขอบ 12 x 30 mm x Extrude ออกมายาวแบบต่อเนื่องไม่ตัดเลย 21.60 + M.
ชนิดยาง : NBR ความแข็ง 50 +/- 5 shore A
ขอเป็นยาง NBR เกรดเทียบเท่า
BAYER KRYNAC® 3950 F Acrylonitrile content (%) 38,5,Mooney viscosity (ML (1+4) 100 °C) 50 +/- 5 , Density (g/cm3) 0.99,Stabilizer non-staining
Order งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง x จำนวน > 4 EA
ชนิดยาง : PU ความแข็ง 80 +/- 5 shore A ( ค่าวัด สำหรับ Rubber & Elastomer ) หรือ shore D ( ค่าวัด สำหรับThermoplastic & Thermosetting )
PU เป็น Rubber Liked Plastic จึงใช้ค่าวัดความแข็งได้ทั้ง shore A และ shore D ( วัดค่า Hardness โดย Durometer )
ขอเป็นยาง PU เกรดเทียบเท่า
AXSON UR 3450 / UR 3460 POLYURETHANE CASTING ELASTOMER
HARDNESS 85 – SHORE A –COLD CURING
หรือใช้วัสดุ ตามที่เห็นว่าสมควรครับ
งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง
Polyurethane Piston
ใช้งาน Shotcrete
ชนิดยาง Casting PU A/B หรือ RTM PU A/B ( RTM = Resin Transfer Moulding )
>> อย่าลืมดูดอากาศ Vacumm ฟองอากาศออกให้หมด ก่อน เทหล่อแบบ Casting หรือ ฉีดเข้าแบบ RTM ด้วย จะได้ไม่มี ฟอง, ตามด หรือ รูเข็ม ในชิ้นงาน <<<
ความแข็ง ที่เคยวัดไว้ ประมาณ 80 +/- 5 Shore D
สีฟ้าคราม ใกล้เคียงกับตัวอย่าง
ต้องการใช้ 4+ ลูก
Subject: RE: งานสั่งทำ ชีลเส้นแบบฉีดผ่านหัวไดร์ หรือ ชนิดซีลไหล Extruded Seal cord หน้าตัดตามรูปแบบ หรือ ใกล้เคียง แบบกลวงใน_ชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน 1,500+ Cm.
ถ้าเป็นไปได้ ขอเป็นซีลไหล Extrude ที่ไหลออกมาไม่ขาดตอน = ขอเป็นยาวแบบต่อเนื่องไม่ตัดเลย คือ Seal Cord ยาว 5.40 x 4 = 21.60 + M.
จะเอามาตัดเชื่อมเป็นวง Seal Ring เองที่หน้างานภาคสนาม ครับ ขดลงในร่องวาง Seal แล้วต่อเชื่อมที่หน้างานจะแม่นกว่า และที่สำคัญไม่เหลือเศษย่อยมากนัก
Subject: Re: งานสั่งทำ ชีลเส้นแบบฉีดผ่านหัวไดร์ หรือ ชนิดซีลไหล Extruded Seal cord หน้าตัดตามรูปแบบ หรือ ใกล้เคียง แบบกลวงในชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน 1,500+ Cm.
ชนิดยาง : NBR ความแข็ง 50 +/- 5 shore A
ระยะเวลาผลิต 20 วันทำการ
มีตัวอย่าง Hollowed Profile Seal Cord อยู่ จะส่งไปให้เทียบด้วย
Subject: งานทำ ชีลเส้นแบบฉีดผ่านหัวไดร์ หรือ ชนิดซีลไหล Extruded Seal cord หน้าตัดตามรูปแบบ หรือ ใกล้เคียง แบบกลวงในชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน 1,500+ Cm.
ชีลเส้นแบบฉีดผ่านหัวไดร์ หรือ ชนิดซีลไหล Extruded Seal cord หน้าตัดตามรูปแบบ หรือ ใกล้เคียง แบบกลวงใน
Item Description Qty. Unit Price Amount Delivery Date
1 ซีลโปรไฟล์เส้น ขนาดหน้าตัด H 30 x W 24 ชนิดกลวง Hollowed Seal Cord ( NBR 50 Shore Hardness ) > 24 เมตร
A.S.A.P
หมายเหตุ : >>> หาซีลเส้นมาแทน O-ring Cord ตัวเดิมที่เคยสั่งไป นำใช้แล้ว ยังรั่วอยู่ จึงต้องสั่งทำซีลก็อปปี๊แบบนอก <<<<
งานทำ ซีลอุโมงค์กันน้ำไต้ดิน สำหรับเดินท่อร้อยสายไฟใต้ดิน: Rubber Seal for Underground Cable Conduits
ชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน > 1500 Cm.
งานสั่งทำ ชีลเส้นแบบฉีดผ่านหัวไดร์ หรือ ชนิดซีลไหล Extruded Seal cord หน้าตัดตามรูปแบบ หรือ ใกล้เคียง แบบกลวงใน_ชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน 1,500+ Cm
Subject: Re: งานสั่งทำ O-ring Cord ชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน 1,500 Cm.
รายการตามที่แจ้งขอมาเป็น GT-K223 ยางตันกลม (กันน้ำมัน) 25mm
Hardness Shore A Norm 60 -Min 55 +Max 70
ชนิดยาง NBR สีดำ
Item Description Qty. Unit Price Amount Delivery Date
1 ซีลโอริ่ง เส้น ขนาดหน้าตัด กลม O-ring Cord O.D Ø 25 mm. ( NBR 50 Shore Hardness ) 5.20 เมตร A.S.A.P
หมายเหตุ :
งานทำ ซีลอุโมงค์กันน้ำไต้ดิน สำหรับเดินท่อร้อยสายไฟใต้ดิน: Rubber Seal for Underground Cable Conduits
ชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน 1500 Cm.
ของเดิมชิ้นงานเป็นยางพวก SBR แต่เนื่องจากมีปัญหาเรื่องการขึ้นรูป จึงเปลี่ยนมาใช้ PU ซึ่งขึ้นรูปโดยการหล่อแบบ Casting ได้แทน ลองถามฝ่ายผลิตดูว่าถ้าใช้เป็น ยาง SBR เกรดเทียบเท่า SBR 1502
ถ้างานทำลูกสูบยาง PU Piston ได้ผลออกมาใช้งานได้ดี ก็อย่าลืมลองเช็คดูกับทางไซด์งานว่า จะลองทำ หัวฉีดยาง PU Nozzle และ หัวผสมยาง PU Mixer ด้วยไหม ? จะได้ไม่ต้องสั่งนอกเข้ามา
Order งานทำ ซีลยางขอบ 12 x 30 mm x Extrude ออกมายาวแบบต่อเนื่องไม่ตัดเลย 21.60 + M.
ชนิดยาง : NBR ความแข็ง 50 +/- 5 shore A
ขอเป็นยาง NBR เกรดเทียบเท่า
BAYER KRYNAC® 3950 F Acrylonitrile content (%) 38,5,Mooney viscosity (ML (1+4) 100 °C) 50 +/- 5 , Density (g/cm3) 0.99,Stabilizer non-staining
Order งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง x จำนวน > 4 EA
ชนิดยาง : PU ความแข็ง 80 +/- 5 shore A ( ค่าวัด สำหรับ Rubber & Elastomer ) หรือ shore D ( ค่าวัด สำหรับThermoplastic & Thermosetting )
PU เป็น Rubber Liked Plastic จึงใช้ค่าวัดความแข็งได้ทั้ง shore A และ shore D ( วัดค่า Hardness โดย Durometer )
ขอเป็นยาง PU เกรดเทียบเท่า
AXSON UR 3450 / UR 3460 POLYURETHANE CASTING ELASTOMER
HARDNESS 85 – SHORE A –COLD CURING
หรือใช้วัสดุอื่นที่เทียบเท่า ตามที่เห็นว่าสมควรครับ
งานทำ ลูกสูบโพลียูรีเทน ตามแบบตัวอย่าง
Polyurethane Piston
ใช้งาน Shotcrete
ชนิดยาง Casting PU A/B หรือ RTM PU A/B ( RTM = Resin Transfer Moulding )
>> อย่าลืมดูดอากาศ Vacumm ฟองอากาศออกให้หมด ก่อน เทหล่อแบบ Casting หรือ ฉีดเข้าแบบ RTM ด้วย จะได้ไม่มี ฟอง, ตามด หรือ รูเข็ม ในชิ้นงาน <<<
ความแข็ง ที่เคยวัดไว้ ประมาณ 80 +/- 5 Shore D
สีฟ้าคราม ใกล้เคียงกับตัวอย่าง
ต้องการใช้ 4+ ลูก
Subject: RE: งานทำ ชีลเส้นแบบฉีดผ่านหัวไดร์ หรือ ชนิดซีลไหล Extruded Seal cord หน้าตัดตามรูปแบบ หรือ ใกล้เคียง แบบกลวงใน_ชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน 1,500+ Cm.
ถ้าเป็นไปได้ ขอเป็นซีลไหล Extrude ที่ไหลออกมาไม่ขาดตอน = ขอเป็นยาวแบบต่อเนื่องไม่ตัดเลย คือ Seal Cord ยาว 5.40 x 4 = 21.60 + M.
จะเอามาตัดเชื่อมเป็นวง Seal Ring เองที่หน้างานภาคสนาม ครับ ขดลงในร่องวาง Seal แล้วต่อเชื่อมที่หน้างานจะแม่นกว่า และที่สำคัญไม่เหลือเศษย่อยมากนัก
Subject: Re: งานทำ ชีลเส้นแบบฉีดผ่านหัวไดร์ หรือ ชนิดซีลไหล Extruded Seal cord หน้าตัดตามรูปแบบ หรือ ใกล้เคียง แบบกลวงใน_ชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน 1,500+ Cm.
ยางขอบ 12 x 30 mm x 5.40M. จำนวนขั้นต่ำ 4 เส้น
ชนิดยาง : NBR ความแข็ง 50 +/- 5 shore A
ระยะเวลาผลิต 20 วันทำการ
มีตัวอย่าง Hollowed Profile Seal Cord อยู่ จะส่งไปให้เทียบด้วย
Subject: Re: งานสั่งทำ O-ring Cord ชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน 1,500 Cm.
Subject: Re: งานสั่งทำ O-ring Cord ชีลเส้นยางสังเคราะห์ สำหรับต่อเชื่อมด้วยกาว ทำ โอริ่งยักษ์ ขนาดวงใน 1,500 Cm.
รายการตามที่แจ้งมาเป็น GT-K223 ยางตันกลม (กันน้ำมัน) 25mm
Hardness Shore A Norm 60 -Min 55 +Max 70
ชนิดยาง NBR สีดำ
From: sup1963@hotmail.com
To: prakrish_v@yahoo.com; thunthun55@yahoo.com
Subject: RE: Grouting & Shotcrete Flexible Piston made of Flexible Polyurethane Resin
PU Laminate # PU 6150
Subject: RE: Grouting & Shotcrete Flexible Piston made of Flexible Polyurethane Resin
Flexible PU resin application
for
Laminate Lining / Flooring for Chiller / Clean Room / Inner Sandblast & Shotcrete Pump Lining
PU Laminate # PU 6150
Subject: RE: Grouting & Shortcrete Flexible Piston made of Flexible Polyurethane Resin
ลักษณะของ น้ำยาเรซิ่นหล่อแบบ Casting Flexible Resin ตัวใหม่ ที่จะใช้ทำ ลูกสูบ Flexible Shotcrete Piston และ หัวฉีด Flexible Shotcrete Nozzle และ พิมพ์ Flexible Casting Concrete Mould จะนิ่มแบบผิวพื้น Durafloor ที่ปูพื้นด้วย Flexible Polyurethane ความแข็ง 80 Shore Hardness หรือ เทียบเท่ากับยางสังเคราะห์ที่บุผิวอยู่ด้านในเสื้อปั๊ม ยิงทราย / ยิงคอปเปอร์สแลค / ยิงการเน็ต / ยิงเซรามิคคาร์ไปด์ ฯลฯ ครับ
พื้นที่ปูด้วยกระเบื้องยางสังเคราะห์ เช่น Durafloor ก็ทำจากน้ำยา Flexible PU ซึ่งเป็นหนึ่งในชนิดของ พื้นอุตสาหกรรม Industrial Flooring System ทั่วไปครับ นำมาประยุกค์ทำชิ้นงานที่นิ่มๆคล้ายยางสังเคราะห์ได้
Subject: Grouting & Shortcrete Flexible Piston made of Flexible Polyurethane Resin
ลูกสูบ โพลียูรีเทน ที่ส่งไป ความแข็งมากเกินไป กำลังแก้ไขให้อยู่
ปรับความแข็ง��ห้น้อยลง เพื่อให้นิ่มมากขึ้น โดยใช้น้ำยาเรซิ่นหล่อแบบ Casting Flexible Resin ตัวใหม่
Flexible Polyurethane / Epoxy # 5340 A/B ( Mixing Ratio A:B = 3:1 )
น้ำยา โพลี่ยูรีเทน / อีพ็อคซี่ เรซิ่น ชนิดนิ่ม
Flexible Polyurethane / Epoxy 5340-A
Flexible Polyurethane / Epoxy 5340-B
ทำเสร็จแล้วจะรีบส่ง Flexible Piston ไปให้ พร้อมทั้งตัวอย่าง Flexible Grouting Nozzle Complete ติดไปให้ด้วยครับ
Subject: Re: หัวยิงปูนงานอุโมงค์ใต้ดิน Underground Shotcrete Nozzle Complete
หัวยิงปูน ( หัวยางแข็ง ) Shorcrete Nozzle Complete ที่ผมทำได้เป็น :-
Flexible Casting Polyurethane วัสดุเป็นยางสังเคราะห์ ชนิด Thermosetting Rubber Liked Plastic
เปลือกด้านนอก Cover เป็นยางแข็งหยืดหยุ่นตัวได้ Flexible Polyurethane ความแข็ง ( Hardness ) อยู่ที่ 85 Shore A
ผนังด้านใน Liner เป็น Silicon Carbide Composite หรือ Silicon Nitride Composite ความหนา ประมาณ 2 mm.
พร้อมปลอกรัดเหล็ก Sleeve เพื่อยึดเข้ากับ Victualic Clamp หรือ Collar Ring ที่สายยิงปูน
ทนต่อการเสียดสีจาก เนื้อปูน หรือ เนื้อทราย ได้ดี –> High Abrasion Resistance
หัวยิงมีความนิ่มตัว หยืดยุ่นได้สูง ไปกระแทกอะไรก็ไม่เสียหาย –> Flexible Nozzle
อายุการใช้งาน ปกติ 2 – 3 ปี
สามารถสั่งทำได้ ตามขนาด ตามแบบ ที่ต้องการ
Subject: Re: หัวยิงปูนงานอุโมงค์ใต้ดิน Underground Shotcrete Nozzle Complete
เนื่องจากงานอุโมงค์ใต้ดิน ต้องทำในพื้นที่แคบจำกัด ถ้าเวลาเกิด accident หัวยิงปูนหลุดกระเด็นออกจากแคลมป์ล็อค จะกระโดดหลบได้ยากมาก ดังนั้น วัสดุที่ใช้ทำ หัวยิงปูนงานใต้ดิน Underground Shotcrete Nozzle Complete ก็ต้องหลบการใช้วัสดุที่แข็ง และ หนัก เช่น โลหะเหล็ก เป็นต้น วัสดุที่ใช้ได้ ก็จะมีดังนี้ :
Polyurethane หรือ Casting PU เป็น ยางสังเคราะห์แบบแข็ง ( Thermosetting Plastic ) ขึ้นรูปหัวยิงปูน โดยการฉีดแบบ หรือ หล่อแบบ
Polyamide หรือ PA หรือ Casting Nylon เป็น วัสดุกึ่งยางกึ่งพลาสติก ( Rubber Liked Plastic ) ขึ้นรูปหัวยิงปูน ได้โดยทั้งการฉีดแบบ และ การกลึง
Polypropolene หรือ PP หรือ Superlene เป็นพลาสติกแข็ง ( Thermoplastic ) ขึ้นรูปหัวยิงปูน โดยการกลึง
หัวยิงปูนแรงดันสูง เช่น Shotcrete 80 bar ควรเป็นพวกยิงปูน จำพวกหัวยาง หรือ พลาสติก หรือ วัสดุกึ่งยางกึ่งพลาสติก เท่านั้น เพราะเวลาเกิด accident สายยิงปูนหลุดออกจากแคล้มป์ล็อค หัวยิงปูนจะพุ่งกระเด็นออกไปเป็น Projectile แบบหัวลูกกระสุนปืนใหญ่ หรือ ถ้าหลุดจากตัวยึด หัวสายยิงปูนจะสบัดฟาดไป-ฟาดมา แบบแส้ ซึ่งเป็นอันตรายร้ายแรงมากๆ สามารถหาดู Case History ของเรื่องอันตรายที่เกิดจากสายยิงปูนได้จาก you tube ครับ
Subject: หัวยิงปูนงานอุโมงค์ใต้ดิน Underground Shotcrete Nozzle Complete
Subject: RE: สั่งสายยางพร้อมอัดหัว
ถ้าจะให้ใส่ Spring Guard ( สปริงเหล็กสวมสายยิงปูน 5″ ลวดโตประมาณ 4 – 5 มิล ) เพิ่มเติม เพื่อป้องกันสายยิงปูน กันสายถลอก กันการกระแทก-เสียดสี เพิ่มอายุการใช้งานสายยิงปูน ก็ให้แจ้งด้วยนะครับ ( เสนอเป็น Option รายการเพิ่มเติม ต่างหาก)
Subject: RE: สั่งสายยางพร้อมอัดหัว
ถ้าต้องการให้สายยิงปูน / สายยิงเบนโตไนท์ ใช้งานได้ทนทาน Clock เวลาสั่งทำ ให้สวมสปริง Spring Guard ด้วย
Subject: RE: สั่งสายยางพร้อมอัดหัว
สาย 5 นิ้ว มีปัญหาอีกแล้ว จริงๆแล้วสายที่ใช้ยิงปูนมีตั้งแต่ Concrete Pump Hose 10, 20, 40, 55 bar จนถึงระดับ Concrete Pump Hose 80 – 85 bar
แต่ที่พบโดยมากแล้ว สายยิงปูน Grouting หรือ Mortar Shooting Hose ที่ติดมากับรถยิงปูน หรือ Shortcrete Mobile Unit จากทางเมืองนอก จะติดมาเป็นพวก Concrete Pump Hose 80 bar ทนแรงดันสูงไปเลย
โดยมากสายยิงปูนพวก Concrete Pump Hose 80 bar นี้จำเป็นต้องใช้จริงๆ ถ้า ตำแหน่งรถยิงปูน หรือ Shortcrete Mobile Unit ตั้งในบริเวณระหว่างหน้าผา หรือ ระหว่างผนังกำแพง สูงชัน โดยใช้ยิงจากรถยิงปูน หรือ Shortcrete Mobile Unit ที่จอดอยู่ด้านล่าง ขึ้่นไปยังที่สูง โดยเฉพาะผนังหน้าผา หรือ ผนังกำแพง ที่สูงชันมากๆ มักจะมี Load ไปตกกองสะสมอยู่มากในบริเวณสาย ที่ห้อยตกท้องช้าง ซึ่งสายจะแตกระเบิดบ่อยๆตรงบริเวณที่ห้อยตกท้องช้างนี้ บริเวณนี้ต้องใช้สายยิงปูนเป็นพวก Concrete Pump Hose 80 bar เท่านั้น
เรื่องแรงดันที่ใช้ในสายยิงปูนของ Shortcrete Mobile Unit ผมก็เคยแจ้งไปแล้วว่า 80 bar แต่สาย 5″ ที่บริษัทฯ มีใน Stock ตอนนี้ก็ทนได้สูงสุดแค่ 31 bar เท่านั้น ถ้าจะเอา สายประกอบพร้อมหัวสำเร็จ Complete Assemblied Concrete Pump Hose 80 bar โดยตรงคงต้องสั่งจากผู้ผลิต Concrete Shooting Mobile Unit โดยตรง หรือ ลองเช็คกับผู้นำเข้า Shortcrete Moblie Unit รายใหญ่ๆ เช่น Thai Tec Rental เป็นต้น อาจจะมี Stock อยู้บ้างก็ได้
สาย 5″ ที่ทำไปเส้นแรก แจ้งแล้ว ว่าทำส่งไปให้ทดลองใช้ดูก่อน เพราะได้รับคำสั่งทำมาอย่างกระทันหันไม่ได้เตรียมตัวมาก่อน ก็ทำได้จากสาย 5″ทีมีอยู่ใน Stock เท่านั้น ( ส่วนสาย Grouting Hose BT-600 ก็มีใช้งานกันอยู่แค่ขนาด 2″ , 2.1/2″ และ 3″ เท่านั้น ขนาด 5″ ไม่มีสต็อค )
สายยิง Bentonite
Subject: Re: สั่งสายยางพร้อมอัดหัว
ข้อมูล เรื่องแรงดันใช้งาน ของ พวก Bentonite Clay Shooting Mobile Unit
ผมมีแต่ข้อมูลของพวก Shortcrete Mobile system เท่านั้น ระบบคล้ายกัน แต่ขนาดท่อเล็กกว่า
Packer screws หรือ Cylinder Pump สำหรับ Mobile Unit
เช่น ของ CIFA SPRITZ CSS2 หรือ Aliva shotcrete equipment
CIFA SPRITZ CSS2 Robot Concrete Pump Truck ( Concrete Shooting / Post-tension work , Power Tunnel Excavation Section )
สายยิงปูน สร้างแรงดันได้สูงสุด 80 – 150 บาร์ Shortcrete Hose Part Ø 3″ for CIFA SPRITZ CSS2 Shortcrete Mobile system
For Robot Concrete Pump Truck CIFA CSS2 ( Concrete Shooting / Post-tension work , Power Tunnel Excavation Section )
Item Description Unit price Qty Amount
1 สายยิงปูน สีดำ Hydraulic Hose -3″ (T1K-48) 1 plies Wire Braid reforcemnet W.P 500 psi ( 35 bar ) , B.P 140 bar รัศมีดัดโค้ง 900 mm.
2 สายยิงปูน สีดำ Hydraulic Hose -3″ (T2K-48) 2 plies Wire Braid reforcemnet W.P 600 psi ( 45 bar ) , B.P 180 bar รัศมีดัดโค้ง 900 mm.
3 หัวสายยิงปูน Victualic Collar Ring 3″ ( GLVR-4848 ) + ปลอกย้ำ MS-48
4 สปริงเหล็ก 3″ ( แบบชิดตลอด ) O.D 106 mm. x ลวดหนา 3 mm. x ยาว 2 เมตร ** ยืดออกได้อีก 2 – 5 เท่า ของความยาวเดิม **
5 หัวยิงปูน ซุปเปอร์ลีนอ่อน พร้อมปลอกสวม P/N 237332 Shortcrete Nozzle Complete ขนาด 3.1/4″ – Ø 60mm. ( น้ำหนัก 2 กก. / ชุด ) ใช้ต่อเข้ากับหัวสายยิงปูน Victualic Collar Ring 3″
6 สายยิงปูน สีดำ Shortcrete Hose -3″ : 8 plies textile reforcemnet W.P 600 psi ( 40 bar ) , B.P 120 bar (Calculated) : Made-to-order
7 สายยิงปูน สีดำ Anti-kirk Shortcrete Hose -3″ 8 plies textile nylon reforcemnet + Helix Spring wire W.P 600 psi ( 40 bar ) , B.P 140 bar (Calculated) : Made-to-order
8 สายส่งน้ำปูน สีเหลือง AH300-3″ W.P 300 psi ( 20 bar ), B.P 60 bar : 61 M. / 1 rolls ” SUNFLEX / Japan ” ท่อยางส่งน้ำปูน ขนาด I.D Ø 3″ เสริมโครงเชือก 4 ชั้น , Service Temp. -40 upto + 85 oC ( มีในสต็อคอยู่ 40 เมตร *** )
หมายเหตุ :
** ถ้าเอาสายเก่า มาย้ำหัวสายใหม่ คิดเฉพาะค่าหัว ค่าบริการอัดย้ำหัว ฟรี **
Subject: Fw: สั่งสายยางพร้อมอัดหัว
Subject: Re: สั่งสายยางพร้อมอัดหัว
Q: ต้องการ สายส่งดิน(โคลน) ขนาด 5″ ใช้ WP 20 ฺBAR ยาง 5 เมตร จำนวน 3 เส้น พร้อมย้ำหัวสาย
โดยปลายสายเป็น Collar OD = 149 mm กว้าง 16.5 mm.
สายดูดส่งน้ำ 5″ complted with Collar Ring ( Victualic Coupling )
Subject: RE: สั่งสายยางพร้อมอัดหัว
Q: ต้องการ สายส่งดิน(โคลน) ขนาด 5″ ใช้ WP 20 ฺBAR ยาง 5 เมตร จำนวน 3 เส้น พร้อมย้ำหัวสาย
โดยปลายสายเป็น Collar OD = 149 mm กว้าง 16.5 mm.
A: ที่เคยทำไปตามแบบ แต่ยาว 10 – 15 เมตร ครับ
สายดูดส่งน้ำ 5 นิ้ว พร้อมย้ำหัวคอลลาร์ 5″ ( ของเดิมเคยทำยาว 10 M. และ 15 M. ปี 2005 -2006 )
5″ Collar Ring
แหวนเชื่อม 5″ Collar ring
5″ Collar ring ( site IN JV Rama 9 )
หัววิกตอริค แบบรีดร่อง Grooved Victualic Coupling
Victualic Clamps Specification
Victualic Clamps 10 bar & Victualic Clamps 20 bar Specification
5″ Victualic Clamps 10 bar & Victualic Clamps 20 bar Specification
Q: ต้องการ สายส่งดิน(โคลน) ขนาด 5″ ใช้ WP 20 ฺBAR ยาง 5 เมตร จำนวน 3 เส้น พร้อมย้ำหัวสา
![TOL 3[37828]](https://i0.wp.com/theptharamarketing.wpcomstaging.com/wp-content/uploads/2020/03/TOL-337828.jpg?resize=505%2C375&ssl=1)
 |
Foundation Lining resisted to 98% conc. Sulfiric Acid (H2SO4) |
|||
1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุ กรดซัลฟูริค หรือ กรดกำมะถัน (Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ 98% Concentration ตามลำดับ บริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำ Gutter
EX6920_SW626A/B for 98% Conc_H2SO4_Sulfuric Acid :PE sheet welding for tank lining : PE sheet lining :SWANCOR resisted to 98 % Conc. H2SO4_Requirement Lining Materials.
พื้นที่เคลือบด้วย SWANCOR EX6920-03.2 ทน 98% Conc. Sulfuric Acid ( 98% H2SO4 )
หลังจากใช้งานไปแล้วเกิน 1 ปี ดูสภาพแล้วก็ยังใช้ได้ แต่ก็ต้องลงใหม่ทับหน้าใหม่ ทุกๆ 2 ปี เพราะทับหน้า Top Coat จะใหม้เกรียมหมด แต่เนิ้อ Laminate ด้านในยังป้องกันได้
การละลายของ SW626 A/B Vitrious Epoxy เมื่อถูก Attasck by 98% Con. Sulfuric Acid ( H2SO4) โดยประมาณ = 2 % weight ต่อ 60 วัน
ดังนั้นถ้า เคลือบพื้นชั้นเนื้อของ SW 626 A/B จเหลือะสภาพ 60% ต้องใช้เวลาประมาณ = 60/2 x 60 = 1,800 วัน หรือ 5 ปี
แต่ถ้าใช้งาน Inside Tank Lining การ Attasck ของ SW626 A/B by 98% Con. Sulfuric Acid ( H2SO4) จะรุนแรงกว่างานเคลือบพื้น ต้องเผื่อความหนาชั้น SW626A/B Chemical Barrier ให้มากๆ เข้าไว้ หนากว่าเคลือบพื้น 2 – 3 เท่า
สรุปแล้ว Corrosion Protection for 98% H2SO4 inside tank lining มี Choice ให้เลือก 2 ระบบ คือ :-
(1) HDLPE ( หรือ HDPE Type I และ Type II ) Inside Tank Lining
(2) EX6920-03.2 Vitrious Epoxy ( อีพ็อคซี่ ที่แข็งเหมือนเนื้อแก้ว) Inside Tank Lining
SW901 can resist to all concentration of H2PO3 ( Phosphoric Acid ).
Despatched the requested epoxy samples in stock for trials. They are :-
Total Free of charge samples = approx. 7 kg.
Lactic Acid Fermentation Tank Lining : Design structure of Anti-Corrosion Engineering for Concentrated Lactic Acid Fermentation Tank Lining
RE: Design structure of Anti-Corrosion Engineering for Concentrated Lactic Acid Storage Metal Tank Lining, Service Temperature upto 180 degree Celsius.
RE: Spec. SW984M_Metal Primer_RE: Spec. SW900_ RE: Spec. SW907
The requirements from customer as follow : –
Lactic Acid Production Plant.
1. Coating Inside Colum Area approx. 250 Sq.m
Material Duplex UNS S31803 F 51 1 4402 New Colum & Corrosion
Operating Temp. 200 Deg. C. Heat & Vac.
Please Recommended Suitable Products.
1.1 Sample Product for Test.
1.2 Price & Delivery time.
1.1 Suitable Lactic Acid Initiator
1.2 Maximum servicing temperature: 180oC
2.1 Prevent corrosion caused by water and water evaporation.
2.2 Prevent corrosion from corrosion-inducing chemicals in oil.
2.3 Prevent corrosion at welded line.
3.1 Bottom area and 1.0 meter-high wall from bottom, consisting of other parts, e.g. pole or man-hole.
3.2 Floating cover and 1.0 meter-high wall from top
4.1 Resin: Vinyl ester resin, e.g. SWANCOR 900 or equivalent
4.2 Specification for physical properties of resin
| Item | Laminating Resin | Primer | Standard |
| Tensile strength*1 | >17,000 psi | —- | ASTM D638 |
| Flexural strength*1 | >23,000 psi | —- | ASTM D790 |
| Barcol Hardness*2 | 40-46 | 25 – 30 | ASTM D2583 |
| H. D. T.*2 | > 154oC | > 75oC | ASTM D648 |
| Elongation*2 | >5.0% | >10% | ASTM D638 |
| Adhesion to metal | —- | 170 kg/cm2 | ASTM D1002 |
*1: Laminate *2: Casting
4.3 Glass Fiber
4.3.1 Fiber Mat: E-glass 450 g/m2
4.3.2 Surfacing Veil: C-Veil 25-35 g/m2
5.3 Applying sequence
5.3.1 Bottom
| Sequence | Item | Coat | Coverage (kg/m2) | Thickness of Film (mm) | Interval | Note |
| 1 | Surface treatment | 1. Grinding the protrude 2. Sand-blasting to Sa 2 1/2 3. Remove dirt and sand | ||||
| 2 | Primer | 1 | 0.3 | 0.2 | 4 hrs after sand-blasting | SWANCOR 984M |
| 3 | Putty | 3cm-radius putty is needed | 3 hr – 2 weeks | SWANCOR 901 with china clay | ||
| 4* | Laminate | 1-2 | 1 kg / coat | 1 mm / coat | 3 hr – 2 weeks | SWANCOR 901 with #450 g/m2 mat |
| 5 | Surfacing Veil | 1 | 0.5 | 0.4 | 3 hr – 2 weeks | SWANCOR 901 with 30g/m2 C-Veil |
| 6 | Top Coat | 1 | 0.3 | 0.2 | 3 hr – 2 weeks | SWANCOR 901 with wax and pigment |
5.3.2 Floating cover
| Sequence | Item | Coat | Coverage (kg/m2) | Thickness of Film (mm) | Interval | Note |
| 1 | Surface treatment | 1. Grinding the protrude 2. Sand-blasting to Sa 2 1/2 3. Remove dirt and sand | ||||
| 2 | Primer | 1 | 0.3 | 0.2 | 4 hrs after sand-blasting | SWANCOR 984M |
| 3 | Surfacing Veil | 1 | 0.5 | 0.4 | 3 hr – 2 weeks | SWANCOR 901 with 30g/m2 C-Veil |
| 4 | Top Coat | 1 | 0.3 | 0.2 | 3 hr – 2 weeks | SWANCOR 901 with wax and pigment |
5.4.1 It is necessary to have good ventilation in working area.
5.4.2 Before applying primer, it is necessary to remove all protrude and grind to smooth at welded site.
5.4.3 Sand-blasting to Sa 2 1/2 is needed in all lining area.
5.4.4 Primer: To get a good primer, it is necessary to add 1.0 -1.5% MEKP hardener to SWANCOR 984M. And SWANCOR 984M is applied on the clean surface within 4 hrs after sand-blasted.
5.4.5 Putty: Putty is applied at any angle in order to get a smooth surface for lining. Putty is made by mixing china clay with SWANCOR 901.
5.4.6 Lamination: After mixing hardener (MEKP) into SWANCOR 901, fiber mat was impregnating by catalyzed SWANCOR 901. And it is necessary to remove air bubble by corrugated roller.
5.4.7 Surfacing Veil: It is the same method to make a good surfacing layer as 5.4.6..
5.4.8 Pinhole test: Pinhole test can be checked by 3000V spark tester. If any spark occurs, the site must be grinded off and re-laminate.
5.4.9 Top Coat: Top coat is fulfilled by using waxed and pigmented SWANCOR 901 after finishing the pinhole test and repair.
5.4.10 Final Inspection: No any defect is inspected on the surface and no spark (pinhole) in the lamination. (3000V/bottom, 1000V/cover)
* Note:
6.1 Don’t smoke and prevent any fire and spark in working area.
6.2 SWANCOR 901 contains styrene monomer. Please put on protective clothes and mask and good ventilation is needed.
6.3 SWANCOR 901 is a potential reactive resin. Please keep away from dark and light. Please store it at dark and low temperature site.
6.4 Hardener (MEKP) is a highly explosive chemical, please note the following.
6.4.1 Keep away from fire, high temperature and sunlight.
6.4.2 Don’t mix directly with cobalt salt. It will cause explosion.
6.4.3 If skin contact with resin or hardener, please cleaning it with flowing water at least 15 minutes.
6.5 For safety, please refer to MSDS before lining.
Lactic Acid_SWANCOR_CHEMICAL RESISTANCE GUIDE
For your information on Design of Pure Lactic Acid Fermentation Tank Lining.
Lactic acid is also known as milk acid. Lactic acid is mainly found in sour milk products. The casein in fermented milk is curdled by lactic acid. Lactic acid may also be found in many processed foods.
Pure Latic Acid is an initiator for many of human foods , Animal Foods , Phramaceuticals and Medical products etc.
So, the tank lining material for Pure Lactic Acid must be complied to US FDA and Thai FDA ( Food and Drug Administration ) otherwise you would be claimed by FDA law enforcement later.
As we known about Lactic Acid Fermentation Tank Lining materials :-
All Expoxy => NR ( Not Reccomended ) because of Carcinogen / Toxic Resin Excuse ( containing of Amine and Amide in Curing agents )
All Orthophathalic Unsaterated Polyester Resins => NR ( Not Reccomended ) because of Toxic Resin Excuse ( containing of Orthophathalic ……Extraction )
Due to Pure Lactic Acid is an initiator for many kind of human foods , Phramaceuticals and Medical products etc.
Hence , all inside tank lining material for Pure Lacitic Acid Fermentation must be complied to HIPPA Health Insurance Portability and Accountability Act of 1996 (“HIPAA”). The Privacy Rule …. they are providing these processing services to a health plan or health care …
Our suggestion for you is you must wait for the recomendation on lining design structure before starting the project. Please await and study more in details before starting the operation.
Use of organotin esterification catalysts for reducing extractability
| 2720507 | Organo-metallic tin catalysts for preparation of polyesters |
| 4559945 | Absorbable crystalline alkylene malonate copolyesters and surgical devices therefrom |
The LD 50 test procedure was as follows:
Albino rats were administered the test materials by oral intubation. Following dosing, the rats were housed with food and water. Observations were made periodically during the first day and daily for fourteen days following. The results were as follows:
| Test Material | LD 50 |
| Hydroxy butyltin oxide | >20 g/kg |
| Butyltin tris (2-ethylhexoate) | >3200 mg/kg |
| Dibutyltin oxide | >794 mg/kg |
Polyester resin was prepared from the reaction of isophthalic acid, maleic anhydride, propylene glycol and dipropylene glycol with and without tin catalysts. At the completion of the esterification reaction, the resin was diluted with styrene. Polyester plaques were prepared from these resins by addition of a peroxide to catalyze the reaction of the maleate unsaturation with styrene. Extraction studies were conducted using corn oil, water and heptane as the extractants.
The corn-oil extraction studies were carried out by exposing the plaques to corn oil at temperatures from -18°C to 190°C for 45 minutes. Organic matter in the oil extract was destroyed by acid digestion, and the amount of tin extracted was determined by atomic-absorption spectroscopy.
The water-extraction studies were carried out by exposure of cured plaques to water in a sealed vial at 190°C for three hours and at 160°C for ten days. The water extract was then analyzed for tin by atomic-absorption spectroscopy.
The heptane-extraction studies were carried out by exposure of the cured plaques to heptane at 130°C for two hours. The heptane extract was then analyzed for tin by atomic-absorption spectroscopy.
The results of the extraction studies are shown in Tables 1, 2, and 3 below.
| TABLE 1 | ||
|---|---|---|
| ANALYSES OF TIN EXTRACTED INTO OIL FROM CURED POLYESTER PLAQUES | ||
| Catalyst | Tin in Resin (ppm) | Extracted Tin (ppb) |
| A | 216 | 6 |
| B | 513 | 16 |
| C | 213 | 1 |
| C | 299 | 4 |
| C | 266 | 1 |
| C | 269 | 1 |
| none | 0 | 1
|
| TABLE 2 | ||
|---|---|---|
| ANALYSES OF TIN EXTRACTED INTO WATER FROM CURED POLYESTER PLAQUES | ||
| Catalyst | Tin in Resin (ppm) | Extracted Tin (ppb) |
| A | 216 | <1 |
| B | 513 | 27 |
| C | 213 | 3 |
| C | 299 | 3 |
| C | 266 | 1 |
| C | 269 | <1 |
| none | 0 | <1 A = monobutyltin tris (2-ethylhexanoate) B = dibutyltin oxide C = hydroxybutyltin oxide |
| TABLE 3 | ||
|---|---|---|
| ANALYSES OF TIN EXTRACTED INTO HEPTANE FROM CURED POLYESTER PLAQUES | ||
| Catalyst | Tin in Resin (ppm) | Extracted Tin (ppb) |
| A | 216 | 4 |
| B | 513 | 3 |
| C | 260 | 3 |
| none | 0 | 3 A = monobutyltin tris (2-ethylhexanoate) B = dibutyltin oxide C = hydroxybutyltin oxide |
Polyesters used are generally the polycondensation product of one or more polyfunctional carboxylic acids, acid anhydrides, or esters with one or more polyhydroxyl alcohols. In addition there may be a monofunctional acid or alcohol end group.
Linear polyesters are prepared from the polycondensation of a dicarboxylic acid with a glycol. When a portion of the alcohol or acid components has a functionality greater than two, the structure may be cross-linked.
The acid and alcohol components may be aromatic, aliphatic, or mixed aromatic and aliphatic. Among the acceptable components are those listed in various USFDA regulations in Title 21 of the U.S. Code of Federal Regulations (CFR), including 21 CFR 177.2420 (a)(1), 21 CFR 175.300 (b)(3)(vii)(a) and (b), 21 CFR 175.320(b)(3), 21 CFR 176.170(a)(5) and (b)(2), 21 CFR 177.1590(a), 21 CFR 177.1660(a), and 21 CFR 177.1680(a)(2). In addition, monobasic acids, listed in 21 CFR 175.300 (b)(3)(vii)(b), may be used as chain stoppers.
In addition, the polyesters may be those described in 21 CFR 177.1240 and 21 CFR 177.1315.
The mole ratio of hydroxyl groups to acid groups theoretically is one to one; however, excess hydroxyl or acid groups may be used, depending on the end use of the polyester.
The tin catalysts are used in the esterification reaction in the manufacture of polyester resins. These re
sins may be used directly by thermoforming or may be cured by reaction with a cross-linking agent using an appropriate catalyst which may or may not contain tin.
Preferred polyesters for forming non-toxic compositions with tin catalysts include:
The importance of catalyst use in decreasing reaction time is illustrated by the following example:
Into a 2-liter, 3-neck reaction flask equipped with an N 2 inlet tube, air stirrer, pot thermometer, partial steam-heated condenser, and a receiver with full condenser, the following reagents were charged:
| Propylene glycol | 4.4 moles (334 g) |
| Isophthalic acid | 2.0 moles (332 g) |
| Reaction Condition | First Stage Time in Hours | Second Stage Time in Hours |
| No catalyst | 6.3 | 5.6 |
| 0.20 mole% MBTO | 2.9 | 4.5 |
Synthesis of organotin compounds is usually carried out by the condensation reaction of R m SnCl 4-m with the acid or sodium salt of the desired OX groups, followed by washing with water and drying. Typical examples follow:
Dibutyltin oxide is produced by the reaction of dibutyltin dichloride of at least 95% purity with an aqueous solution of sodium hydroxide. The product is washed with water, centrifuged, and dried. A yield of 99%, based on the dichloride charge, is expected. The purity is typically at least 95%, with less than 1% tributyltin oxide, less than 1.5% monobutyltin oxide, less than 1% moisture, and less than 200 ppm heavy metals.
MBTO is produced by the addition of an aqueous solution of monobutyltin trichloride of 95% purity to an aqueous solution of sodium hydroxide. The product is washed with water, centrifuged, and dried. A yield of about 95% is expected. The MBTO is generally at least 95% pure, with typical impurities including dibutyltin oxide, tributyltin oxide, moisture, and less than 200 ppm heavy metals.
Butyltin tris (2-ethylhexanoate) is produced by the reaction of aqueous monobutyltin trichloride of 95% purity with the sodium salt of 2-ethylhexanoic acid. The liquid product is separated, vacuum-stripped, cooled, and filtered. A yield of 98% is expected. The purity is typically at least 95%, with impurities including di- and tributyltin 2-ethylhexanoates,2-ethylhexanoic acid, and less than 200 ppm heavy metals.
SW 6920C Chlorendic UP Laminate Tank Lining
| Re: | Job. IRPC (Formerly TPI) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenilic Modified Vinylester ( Novalac type ) resin – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) | |
| 21-พ.ย.-06 | ||
| Item | Description | Qty |
| 1 | ค่าแรง ( x 3 คน ) หุ้มเคลือบด้านในถังโปรเพน หนา 0.6 mm ด้วย SW907 FRP Laminate Lining ( 1 ply CSM#300 ) on metal substrate , area = 250 SQ-M ป้องกัน Free Chlorine และ Liquid Propane กัดกร่อนถังเหล็ก | 1 Job |
| หมายเหตุ : * เคลือบด้วยระบบ SW6920 Novalac Laminated Lining ความหนา 600 µm. ทน สารละลาย ของ โปรเพนเหลว ผสมกับ อนุมูลอิสระของคลอรีน (Free Chlorine) | ||
วันที่ 3 พฤษภาคม 2549
เรื่อง งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ด้วย ระบบ
SW 6920C Chlorendic UP – Laminated Chemical Tank Lining ( FRP)
เรียน ท่านผู้จัดการ
บริษัท ฯ มีความยินดีขอเสนอราคารับจ้างเหมา จัดการ เคลือบภายใน ถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank ) ติดต่ออยู่กับที่บนฐานคอนกรีต ขนาดบรรจุ ประมาณ 47,600 ลิตร พื้นที่ผิวด้านใน ประมาณ 200 ตร.ม จำนวน 1 ถัง ( Surface Preparationก่อน ) ป้องกันเคมี ด้วย ระบบ SW 6920C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining ( FRP ) เพื่อเคลือบภายในถัง และป้องกันการกัดกร่อนผิวเหล็กด้านใน จาก น้ำเกลือเข้มข้น ถึง เกลือบริสุทธิ์ ทำให้การใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา โดยมีขั้นตอนการทำงานดังนี้
ขอบเขตของงาน (Scope of Work)
ขั้นตอนการทำงาน ( Procedure )
SURFACE PREPARATION:
การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี้
LAMINATION :
SPECIFICATION:
1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 997 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 997 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 997 + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 997 + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 997 + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.8 – 4.0 mm.
1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 997 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 997 + CSM No.450
4th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 997 + Glass Flake or Tissue Mat (C-Glass)
5th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness : 2.8 – 3.0 mm.
1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2nd layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 997 + Glass Flake or Tissue Mat (C-Glass)
3rd layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness : 0.8 – 1.2 mm.
PRICE :
ค่าแรง สารเคลือบ อุปกรณ์สิ้นเปลือง
ราคา งานเตรียมผิว ( Blasting Cleaning) ราคา ต่อ ตร.ม. xxx.xx บาท
(หรือ ผู้ว่าจ้าง เป็นผู้เตรียมผิวชิ้นงานให้ )
SW 6920 C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining
ก้นถัง และ ขอบผนังสูงขึ้นมา 1 เมตร หนา 0 มิล ไม่มีสี
ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = x,xxx.xx บาท
ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = x,xxxx.xx บาท
ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = xxx.xx บาท
( ถ้ามีสี คิดเพิ่มอีก ตร.ม. ละ xxx บาท )
WARRANTEE: บริษัท ฯ ยินดีรับประกันผลงานเป็นเวลา 1 ปี
As per our last discussion ,
We offers the following staffs to your worksite : –
Our staffs are certified fabricators. They are :-
Car License No.
Car License No.
Please kindly allocate and arrange for our working permit into the working site.
If you have any queries , please don’t hesitate to contact us .
THANKS FOR YOUR KIND CORPORATION.
P.S : Please kindly inform us the shut-down period or task schedule of Tank lining for our further action plan.
Subject: Re: Replacement of 997 by 907 in the designed specification on Proprane tanks
I discussed with Swancor R&D engineer, after seeing your worksite and feedback.The conclusion on 907 is no problem. But one point we must know in case it becomes steam, and the protectiong step will be open by releasing the steam through the valve, we would like to know what the valve be made of?
Propane tank lining process Surface Pretreatment Process before lining inside Propane tank
(1)Degreaser—–>Water Rinse——>(2)Etching / Blasting—–>Water Rinse——>(3)Rust & Scale Inhibitor——->(4)Deionized Water Rinse
(1) Degreser by Styrene Monomer or PYROCLEAN 42 S / UK
(2) Etching by PYROCLEAN 204 / UK or Copper-slag blasting
(3) Rust & Scale Inhibitor by BAYPURE DS40/100 ( BAYER/Germany )
(4) Deionized water rinse by ultra-pure water with conductivity less than 5 -10 Micro. Semen
Inner Lining for Proprane Container / Storage Tank (Proprane tank ) fixed on the concrete foundation base.
The size of Proprane tank is 47,600 Liters and internal surface area is approximately 250 S.Q.M per 1 tank ( Surface Preparation befare lining ).
The designed the tank protection system by SW 6920C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining ( FRP ) for internal protection and erosion
on steel from Free Chlorine which come from the Salt-powder and Salt-waters (Concentrated upto Purified Sodium Chloride : NaCl ) in the tank which are the by-products from gas / condensate seperation process.
SPECIFICATION: SW 6920-C Series : Chlorendic U.P Laminate Flooring ( FRP )
Inside Tank Lining : SW 6920C – 1 layer (CSM300)
1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 997 + CSM No.300
3rd layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997+ Fume Silica + Pigment
Thickness : 0.6 mm.
The free chloride on the steel surface before coating and lining does not allow to over 5 ppm. or 5%
As I check the Chloride on the surface of steel surface before coating is below 5 ppm.The propane in tank is in liquid status. I will ask for the exact
soaking temperature of propane in the tank again.
In case of urgently solve the problem , we have an additve like SWANCOR SWUVEC 830-T40 ; SWUV830 SWUV830 Epoxy-novalac acrylic oligomer, diluting in 40% trimethylol
propane triacrylate (TMPTA).It’s the additive for increasing the heat
temperture of SW907.
The project will start on 24th November 2006 because of refinery shutting- down. Now the point is how much percentage of Chloride are in the tank. Is it
quantity measured by ppm or % in this tank? Besides, the propane is in liquid and protected not to be in steam status? The most of time of propane liquid in the tank keep in 40 degree C.
For propane, our 907 can resist to 60 degree C.
| Re : | Job. วัตถุดิบงาน ไฟเบอร์กลาส ( FRP ) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenolic Modified Vinylester (Novalac type) resin- laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) | |
| 28-พ.ย.-06 | ||
| Item | Description | Qty |
| 1 | ใยเสื่อ C.S.M# 300 gm/m2 x 1.04 M.width (China): 30(14),36(15) Kgs./Roll | 150 kgs. |
| 2 | ใยเสื่อ C.S.M# 450 gm/m2 x 1.04 M. width (China) : 30 Kgs./Roll | |
| 3 | ใยเสื่อ C.S.M# 600 gm/m2 x 1.04 M. width (China) : 30 Kgs./Roll | |
| 4 | U.P. based Pigment Paste ( Grey US-6700 ) : 5, 15 Kgs/Pack | |
| 5 | Wax # 8 ( Gold Wax ) : 12 Can (16oz.)/Pack | |
| 6 | Flumesilica (Cap-O-Sil) : 10 Kgs/Pack | |
| 7 | SWANCOR SW901 Vinylester Resin : 200 kgs/Drum | |
| 8 | Tooling Gelcoat (Orange Colour): kg / Packing : made-to-order | |
| 9 | Gel Coat GELPLAS#8009 ( Isophathalic ) : 20 Kgs/Pail | |
| 10 | Gel Coat GELPLAS#8003 (Orthophalhalic ) : 25 kgs/pail | |
| 11 | U.P. Resin (Telephathalic) SWANCOR SW963-P (Promoted) Bis.A > SW963 > Iso. : 220 kgs/Drum | |
| 12 | UP resin SL8155 S ( Non-promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum | |
| 13 | UP resin SL8124 TFE ( Promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum | |
| 14 | UP resin PF-049 ( Non-promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum | |
| 15 | UP resin ER 2117 I ( Promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum | |
| 16 | ผงเบา Flumsil / Cap-O-Sil / Aerosil : 10 kgs/bag | |
| 17 | ฟองแก้ว Q-Cell : 27.50 kgs/bag | |
| 18 | Coremat 2 mm., 3 mm. , 6 mm. : 50 M/Roll | |
| 19 | SWANCOR SW-901 Vinylester Resin : 20 Kgs./Pail | |
| 20 | น้ำยาล้าง/ตัวทำละลาย Acetone : 160 kgs/drum | 160 kgs. |
| 21 | Styrene Monomer : 180 kgs/drum | 180 kgs. |
| 22 | MEKPO ( M60 ) : 5 kgs/Pack | 5 kgs. |
| 23 | Cobalt Octoate 10% : 5 kgs/Pack | 5 kgs. |
| 24 | Roller Wool ( เยอรมัน ) | |
| 25 | Pigment Paste ( เขียว, แดง, เทา ) : 1, 5, 15 kgs/Pack | |
| 26 | Handle ( ด้ามจับลูกกลิ้ง ) | |
| 27 | Roller “Wool” 6 นิ้ว (ไต้หวัน) | |
| 28 | Aluminium Roller 4″ | |
| 29 | ลูกกลิ้ง ขนหมู 4″ Pig Roller | |
| 30 | แวกซ์ขัดแบบ Wax # 8 ( Gold Wax ) : 12 Can/Pack | |
| 31 | PVA ( น้ำยาถอดแบบ ) : 20 kgs/Pail | |
| 32 | ใยแก้ว ตาสาน W/R # 200 : 34 kgs/Roll | |
| 33 | ใยแก้ว ตาสาน W/R # 400 : 34 kgs/Roll | |
| 34 | ใยแก้ว ตาสาน W/R # 600 ( C-Glass ) : 38 kgs/Roll | |
| 35 | ใยแก้ว ตาสาน W/R # 800 ( E-Glass ) : 38 kgs/Roll | |
| 36 | ใยแก้ว ตาสาน W/R # 800 ( C-Glass ) : 38 kgs/Roll | |
| 37 | ใยผิว Tissue Veil P-250, 300 ( # 25, 30 gm/m2 ) x 1 M.width : 250 M./Roll | |
| 38 | ใยเส้น F/W Roving #2400 (China) : 15 – 20 kgs/Roll | |
| 39 | ใยเส้น F/W Roving #2200 (Korea) Old Stock : 15- 20 kgs/Roll | |
| 40 | ใยเส้น F/W Roving #1150 (Thai) Old Stock : 15- 20 kgs/Roll | |
| 41 | Calcium Carbonate # 325 Mesh : 25 kg/bag | |
| 42 | Isophathalic UP resin SYNOLAC 2827 หรือ POLYSET #046 | |
| 43 | Air Curing Wax W-15 (แวกซ์เทียน หรือ แวกซ์ลอยหน้า) | |
| 44 | ดินขาวล้าง China Clay (Washed Kaolinite) | |
| 45 | ผงแป้ง Talcum Powder : 25 kg | |
| 46 | เคลือบเฟล็กแก้ว SW901-FLS Vinylester Flake Compound : 20 kgs/Pail | 80 kgs |
| 47 | เคลือบโนวาแล็ค EX626 A/B Epoxy resist to 98% H2SO4 : 30 kgs/Set | |
| 48 | Ceramic Powder ( Calcined Alumina / Silica Blend ) ทำเคลือบเซรามิค | |
| 49 | ผงซิลิก้า Quartz Powder #200 mesh : 50 Kgs./ Bag | |
| 50 | รองพื้นเหล็ก SW-984 M Vinylester Metal Primer : 20 Kgs./Pail | |
| 51 | ยาเร่ง 3rd component DMA หรือ DEA1 : 5 kgs/Pack | |
| 52 | Alumina Hydroxide Powder หรือ ATH : 50 Kgs./ Bag | |
| 53 | รองพื้นปูนชื้น SW-601 MB Moisture Block Primer :A10/B5 Kgs./Pail | |
| 54 | SWANCOR SW907 Phenolic Modifeid Vinylester Resin : 200 kgs/Drum | 400 kgs. |
| 55 | ผงเกล็ดเฟล็กแก้ว Chemiflake CF-1-64 Glassfalke Powder : 25 kgs/bag | |
| 56 | เครื่องฉีดน้ำแรง Water Blasting M/C 210 bar (3000psi) | 1 Job |
| 57 | เครื่องพ่นสเปรย์ พร้อมหัวฉีด Gelcoater Machine w/ Spray Nozzle Gun | 1 Job |
| P/O No. : 06/0080 | |||
| Re : Job.โรงกลั่นน้ำมัน IRPC (ชื่อเดิม TPI ระยอง) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenilic Modified Vinylester ( Novalac type ) resin – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) | |||
| Item | Description | Qty. | นัดส่งเวลา |
| 1 | ค่าแรง ( x 3 คน ) หุ้มเคลือบด้านในถังโปรเพน หนา 1.5 mm ด้วย SW907 FRP Laminate Lining ( 1 ply CSM#300 ) on metal substrate , area = 250 SQ-M ป้องกัน Free Chlorine และ Liquid Propane กัดกร่อนถังเหล็ก | 1 Lot | ภายใน 4/12/2006 |
| เป็น งานเคลือบ FRP Lamination ป้องกันเคมี ใน Tank Farm | |||
| หมายเหตุ : * เคลือบด้วยระบบ SW6920 Novalac Laminated Lining ความหนา 1,500 µm. ทน สารละลาย ของ โปรเพนเหลว ผสมกับ อนุมูลอิสระของคลอรีน (Free Chlorine) , ที่อุณหภูมิใช้งานถึง 60o C | |||
| งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenilic Modified Vinylester ( Novalac type ) resin – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) resisted to Liq.Propane and Free Chlorine , service temp. 60 o C | |||
เรื่อง งาน รับจ้างเหมา เคลือบภายในบ่อคอนกรีตป้องกันเคมีด้วยระบบ
เรียน – ฝ่ายบริหาร งานโครงการ
สำเนา – Technical Manager
บริษัท ฯ มีความยินดีขอเสนอราคารับจ้างเหมา จัดการ เคลือบบ่อปูน เพื่อป้องกันเคมี ( Primary and Secondary Contamination ) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-
1. เคลือบภายในบ่อคอนกรีต เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจาก สารละลายน้ำทิ้ง ที่มีส่วนผสมของ กรดไนตริค ( Nitric Acid) และ โซดาไฟ (Sodium Hydroxide ) ความเข้มข้น ประมาณ 5% และ 5% ตามลำดับ บริเวณที่เคลือบภายในบ่อคอนกรีต ขนาด พื้นที่ โดยประมาณ ?? เมตร x ?? เมตร x ?? เมตร และ บริเวณโดยรอบปากขอบบ่อ หุ้มอ้อมกลับมาจากขอบMan Hole โดยรอบ 20 ซ.ม หรือ คิดเป็นพื้นที่ โดยประมาณ xx.xx ตารางเมตร
ขนาด พื้นที่โดยรวม xx.xx ตารางเมตร ต่อ บ่อ โดยมีการสกัดทุบ หรือ แซะ รื้อปูนเก่า , ปูนหลวม หรือ ปูนที่เสื่อมสภาพ แล้ว ทำการซ่อมแซม ( Concrete Repair & Patching) แล้วฉาบโบกปูนใหม่ มีการทำ Surface Preparation แล้วลงระบบป้องกันความชื้นซึมขึ้นมาด้านบน ด้วย Moisture Primer Block (SW601 PB) ก่อน แล้วจึงลงเคลือบ ป้องกันเคมี ด้วย ระบบ SW 6160 Chlorendic U.P Laminated Lining ( FRP ) เพื่อเคลือบบ่อคอนกรีต และบริเวณโดยเพดานบ่อ จนถึง ปากขอบบ่อ เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ทำให้การใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา โดยมีขั้นตอนการทำงานดังนี้ :-
ขอบเขตของงาน (Scope of Work)
ขั้นตอนการทำงาน ( Procedure )
SURFACE PREPARATION:
การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี้
ผิวคอนกรีต
1. คอนกรีตที่เทใหม่ ก่อนเคลือบควรมีอายุอย่างน้อย ที่สุด 7 วัน หรือ มี Moisture Content ไม่เกิน 10%
2. กรณีมีคราบไขมัน ใช้ HCL Acid ทำความสะอาดผิวคอนกรีต ทิ้งไว้ประมาณ 5 นาที ใช้น้ำสะอาดล้างอีกครั้ง
3. ซับน้ำให้แห้ง แล้วใช้พัดลม หรือ สปอร์ต ไลท์ เป่าหรืออบผิวคอนกรีตให้แห้งสนิท
4. ผิวคอนกรีตจะต้องสะอาด แห้ง ปราศจากสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน จารบี ไขมัน
5. งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยารองพื้นเคลือบผิวคอนกรีต หนาประมาณ 150 ไมครอน
LAMINATION :
1. งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยาเคลือบรองพื้น หนาประมาณ 150 ไมครอน
2. งานสร้างเนื้อ (Resurface) ซ่อม สร้างเนื้อส่วนที่เสียหาย และ สร้างเนื้อที่ขอบมุมให้โค้ง รับการวางเส้นใยไม่ให้เกิดฟองอากาศ
3. งานลงเส้นใยเสริมแรง (Hand Lay up with Chopped Strand Mat) ลงเส้นใยเสริมแรง พร้อม น้ำยา(Resin)
• บริเวณ กั้นบ่อคอนกรีต และ รอบพื้นที่ก้นบ่อวาง วางเส้นใย จำนวน 3 ชั้น การต่อแผ่นเส้นใยห้ามต่อชน แต่ให้เกยกันประมาณ 10 – 15 ซม. ( Overlapping )
• ส่วนที่ขอบผนังบ่อสูงขึ้นมาจากขอบพื้นก้นบ่อ วางเส้นใย จำนวน 3 ชั้น พร้อมน้ำยาผสมผงเบา Thickener กันย้อย ในการวางเส้นใยแต่ละชั้นให้ไล่ฟองอากาศ ให้เรียบร้อย ทิ้งไว้ให้แห้ง
4. งานเคลือบเส้นใยบาง ( Surfacing Tissue หรือ Surface Veil ) ลงเส้นใยบางพร้อมน้ำยา จำนวน 2 ชั้น(Double Tissue Veil) บริเวณ วิกฤติ (Critical Area) และ 1 ชั้น บริเวณปกติ ไล่ฟองอากาศ ตรวจสอบความเรียบร้อย ทิ้งให้แห้ง
5. งานเคลือบทับหน้า ( Top Coating ) ทำการเคลือบทับหน้าด้วยน้ำยาเคลือบทับหน้าอีก 1 ครั้ง
6. งาน ตรวจสอบ และ ควบคุมคุณภาพ (Quality Control and Inspection ) ทีมงานตรวจสอบ ควบคุมคุณภาพ จะต้องตรวจสอบ ระบบงานเคลือบผิวตลอดเวลา ทุกขั้นตอนการทำงาน ตามมาตราฐาน จัดทำรายงาน
SPECIFICATION:
Bottom and Wall of Waste water Concrete Tank Units + 20 CM. from Man Hole Edge :
SW 6160 Series : Chlorendic U.P Laminate Lining ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
1st layer (Prime Coat) : Swancor 963-L ( Primer ) / กรณีปูนชื้นลง SW601PB ก่อน
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 963 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 963 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW Ex 997 + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW Ex 997 + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW Ex 997 + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW Ex 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.
PRICE OFFER :
SW 6160 Chlorendic Unsaturated Polyester Laminated Concrete Tank Lining
( ทน Mixture Solution of 5% Conc. HNO3 , 5% Conc. NaOH และ Water )
หมายเหตุ :* เป็นบ่อน้ำทิ้ง Waste water tank หรือ Clearifier Tank ของสารละลายผสมระหว่าง HNO3 และ NaOH ความเข้มข้น อยู่ที่ 5% และ 5% ในน้ำ ตามลำดับ ที่อุณหภูมิห้อง – อุณหภูมิการใช้งานที่ 90 องศา C
• พื้นที่บริเวณ ก้นบ่อ , ผนัง บ่อคอนกรีต และ เพดานบ่อ ออกไปจนถึงขอบปากบ่อ Man hole โดยรอบ 20 ซ.ม
• หนา 3.8 มิลลิเมตร ไม่มีสี
ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = x,xxx.xx บาท
( ถ้ามีสี คิดเพิ่มอีก ตร.ม. ละ xxx บาท )
หมายเหตุ รวมค่าใช้จ่ายในการดำเนินการนี้ ยังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7 %
WARRANTEE: บริษัท ฯ ยินดีรับประกันผลงานเป็นเวลา 1 ปี
ป.ล : รายการเพิ่มเติม ค่าระดับความพร้อมในการปฏิบัติงานใน Confiled Space ( พื้นที่อับอากาศ ) ภายใต้เงื่อนไข ISO regulation
กรณีมี การบังคับ และ ควบคุมความพร้อมของ การทำงานในระบบ Confiled Space ตามมาตราฐาน ISO 14000 Regulation บริษัทฯ มีจำเป็นต้องขอเข้าไปดูที่หน้างาน และ พูดคุยทำความเข้าใจให้ตรงกันก่อน กับทาง Safety Inspector ?หน้างาน ก่อนการเสนอราคา เพราะเป็นเรื่องที่มีความจำเป็นมาก เพราะเกี่ยวข้อง กับระดับความพร้อมที่ลูกค้าต้องการ จะให้เกิดความผิดพลาดขึ้นไม่ได้ ถ้าเกิดขึ้นมาแล้วความเสียหายแก้กลับไม่ได้เลย เช่น ชีวิตคนงาน, ใบอนุญาติรับรองมาตราฐานสากล ISO 14000 และ ตำแหน่งหน้าที่การงานของผู้ว่าจ้างเอง ( ถ้าเกิดขึ้นจะโดนไล่เช็คหมด ตั้งแต่ผู้บริหารระดับล่าง ถึง บน )
สิ่งที่ต้อง Clear กันให้ได้ก่อน ระหว่าง ผู้ว่าจ้าง กับ ผู้ถูกจ้าง ให้ เข้าใจตรงกัน สำหรับการทำงาน ใน Confiled Space มีดังนี้ :-
1) ขั้นตอนรักษาความปลอดภัยในการทำงาน การขึ้น-ลงไปภายในบ่อ จะ ต้องมีการออกแบบให้พนักงาน ที่จะลงไปในบ่อติด ป้ายTagประจำตัว ทุกครั้งที่ลงไปในบ่อ เมื่อขึ้นมาแล้วในนำ Tag มาคืนเพื่อป้องกัน การลืมคนงานทิ้งไว้ในบ่อ
2) ต้องมีพนักงานประจำอยู่ปากบ่อ ตลอดเวลาทำงาน เผื่อกรณีฉุกเฉิน สามารถจะดึงเชือกนิรภัย Harness ที่ผูกติดตัวคนงานขึ้นมาได้ทันเวลา
3) จัดให้มีระบบการหมุนเวียนของอากาศภายในบ่อ Ventilation ที่ดี โดยมี ปั๊มBlower 2 ตัวติดตั้งที่ปากขอบบ่อ ตัวแรก-สำหรับเป่าอากาศดีลงไปในบ่อ ,ส่วนตัวที่สอง – สำหรับดูดอากาศเสียภายในบ่อ
4) การสวมชุดป้องกันภัยส่วนตัว PPE ของผู้ปฎิบัติงาน ต้องสวมหุ้มทั้งตัว เนื้อผ้าต้องทนการแทรกซึมผ่านของ ไอระเหย สารเคมี หรือ ตัวทำละลาย ไม่ให้แทรกผ่านเข้าไปกัดผิวหนังได้ ควรใช้ ชุดป้องกันเคมี Safety Suit อย่างต่ำสุดเป็น Tychem C (สีเหลือง) หรือ Tychem F (สีเทา) ของ Dupont และ สวมหน้ากากนริภัยที่มีระบบต่อท่ออากาศช่วยหายใจ เช่น หน้ากากผจญเพลิง SCBA เป็นต้น
5) จัดให้มีอุปกรณ์ตรวจวัดระดับอ็อกซิเจนในอากาศ Oxygen Alert เช่น Mini SA(Sound Alert) เน็บเข็มขัด ติดตัวคนงานผู้ลงไป ภายในบ่อ เตรื่องจะส่งสัญญานเสียงเตื่อนทันที เมื่ออากาศภายในบ่อ มีระดับออกซิเยนต่ำกว่าระดับที่คนอยู่ได้
6) ตรวจร่างกายผู้ปฎิบัติงานที่ลงไปในบ่อทุกคน ว่าไม่เป็นโรคหัวใจ หรือ โรคที่เกี่ยวกับทางเดินหายใจ ใดๆทั้งสิ้น ฯลฯ
โปรดจำไว้ว่า ถ้าผู้ว่าจ้างเข้าระบบมาตรฐานความปลอดภัย ISO 14000 ด้วยแล้ว สิ่งแรกที่เขาจะเลือกผู้รับเหมา คือ ระดับความพร้อมของ การทำงานในระบบ Confiled Space ตามมาตราฐาน ISO 14000 Regulation ใครมีความพร้อมสูงสุดเขาก็จะเลือกพิจารณาก่อน แล้วจึง ค่อยมาว่ากันเรื่องราคา ส่วนใหญ่แล้วความใช้จ่ายทางด้าน Safety in Confiled space จะทำเบิกเป็นรายการเพิ่มเติม เพราะค่าใช้จ่ายสูง แต่บริษัทฯ ก็คุ้มค่ากับการได้รับประโยชน์ และ ความคุ้มครอง จากมาตรฐานความปลอดภัย ISO 14000 และ ที่สำคัญมีผลต่อการต่อใบอนุญาติในอนาคตด้วย เพราะต้องผ่านการตรวจรับรองจากบุคคลที่สาม Third Party Inspector ที่ออกใบรับรองให้
DESIGN OF ANTI-CORROSION ENGINEERING FOR INNER OF 5% Conc. HNO3+NaOH Concrete Tank
| ใบสั่งจอง ( Order Booking ) / ใบส่งซ่อม ( D/O ) | |||||||
| ลูกค้า | เลขที่ใบสั่งงาน # | BO130659 | |||||
| ใบสั่งซื้อ # | ส่งซ่อม/ปรับ หัวปืนพ่นสี | วันที่ | 13/6/2559 | ||||
| ( งานห้องพ่นสี-ไลน์ผลิต-อะไหล่เครื่องพ่นสี ) | ส่งซ่อม หัวปืนพ่นสี x 1 หัว ( ห้องพ่นสี ส่งซ่อม ) | ||||||
| ลำดับที่ | รายการ ( Discription ) | จำนวน | หมายเหตุ | ||||
| 1 | ปืนพ่นสี 1K (Alkyd) & 2K (Epoxy A/B) Paint ชนิด air assist Spray Gun (2 components: Resin + Air) Devibiss รุ่น JGX-502-143-EX(S) without cup ( Suction Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี | 1 ตัว | @ สั่งตัวใหม่ | ||||
| 2 | ส่ง ซ่อม ปืนพ่นสี Air Assist Spray Gun 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) Devibiss จำนวน 1 หัวพ่น ดังนี้ :- | 1 ตัว | @ ยกเลิกการซ่อม ประกอบกลับ ส่งคืนไปเป็นอะไหล่ | ||||
| หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-143-EX (S) รูเปิด 1.8 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle EX x หัวเข็ม Needdle EX x ฝาครอบลม Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี Spray Gun DeVilbiss JGX-502 S Gun ( สภาพ 40% – 60 % ) | |||||||
| หมายเหตุ หัวปืนพ่นสี Spray Gun JGX-502 S ( ใช้กับกาพ่นสี ขนาด 1 ลิตร ) = รายการ อะไหล่เครื่องพ่นสี เปิดบิล VAT= ส่งของ —>รายการซ่อม / ขั้นตอนการทำงาน : ( ปืนพ่นสี Devibiss รุ่น JGX-502 , 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) without cup ( Suction and Pressure Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี และ แบบอัดจากถังแรงดัน • ตรวจซ่อม / ถอด / ล้างสีที่อุดตันภายใน ชุดวาล์วปรับ หัวฉีดลม+หัวฉีดสี+ เปลี่ยน หัวเข็ม • ตรวจเช็คการรั่ว ระบบลม/สี ชุด หัวฉีดลม / หัวฉีดสี / หัวเข็ม ที่ประกอบใส่ใหม่ และ ตรวจเช็ครูปแบบการพ่นสี • หัวเข็มเดิมสึก เนื่องจากการเสียดสีกับผงเนื้อสีพ่นรถยนต์ ทำให้ รั่วที่ไกปืน เบิกหัวเข็ม ไปประกอบใส่ใหม่ งานพ่นสีรถ ส่งซ่อม ( เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน หัวปืนพ่นสี ต้องการดูแลรักษา เพราะเป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อน ต้องมีการถอดล้าง กลไกภายใน เป็นประจำ ) (1) สั่งใหม่ (2) ส่งกลับทำอะไหล่หัวปืนพ่นสี Spray Gun JGX-502 S ( ใช้กับกาพ่นสี ขนาด 1 ลิตร ) |
|||||||
งานส่งซ่อมปืนพ่นสี
Please see attached.
| Attn : | – จัดซื้อ | |
| Cc : | – ลานประกอบรถ | |
| Re : | อะไหล่ สำหรับงานซ่อมปืนพ่นสี งานด่วน หัวปืนพ่นสี Devibiss รุ่น JGX-502 ที่ยังไม่ได้ทำเบิกอะไหล่ ( เสนอราคา ก่อนซ่อม ) | |
| Re : | request งานเร่งด่วน ใช้งานในห้องพ่นสี / อะไหล่ งานซ่อม หัวปืนพ่นสี , Our Delivery Note ใบสั่งของชั่วคราว วันที่ 30/5/59. , ซ่อม หัวปืนพ่นสี (ปรับรูปแบบการพ่นที่ต้องการไม่ได้-มีปัญหาอุดตัน-ชิ้นส่วนแตก หรือ สูญหาย) | |
| งานซ่อม หัวปืนพ่นสี x 1 หัว ( ห้องพ่นสี ส่งซ่อม ) | ||
| Item | Description | Qty |
| ส่ง ซ่อม ปืนพ่นสี Air Assist Spray Gun 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) Devibiss จำนวน 1 หัวพ่น ดังนี้ :- |
งานเร่งด่วน 1 ตัว |
|
| (1) หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-165-FF (P ) รูเปิด 1.4 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle FF x หัวเข็ม Needdle FF x ฝาครอบลม Air Cap 165 without pot ( Pressure Feed ) แบบอัดสีจากถังแรงดัน Spray Gun DeVilbiss JGX-502 P Gun ( สภาพ 40% – 60 % ) x 0 ตัว | ||
| (2) หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-143-EX (S) รูเปิด 1.8 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle EX x หัวเข็ม Needdle EX x ฝาครอบลม Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี Spray Gun DeVilbiss JGX-502 S Gun ( สภาพ 40% – 60 % ) x 1 ตัว | ||
| รายการอะไหล่ ที่ใช้ เบิก สำหรับซ่อม ปืนพ่นสี | ||
| 1 | หัวฉีด / #2 Air Cap EX : JGX-3-143 (S,EX) Air Cap แบบดูดสีจากกระป๋องสี | 1 ตัว |
| 2 | หัวเข็ม / #10 Fluid Needle EX : JGX-41-EX | 1 ตัว |
| 3 | ฝาครอบหัวฉีด / #1 Retaining Ring Plastic : JGX-5 | 1 ตัว |
| 4 | วาล์วปรับรูปแบบพ่นสี / #13 Pattern Valve ( Spreader Valve Assy.) : JGX-44 | 1 ชุด |
| 5 | สปริง วาล์วลม / #22 Spring ( JGX-25 ) | 1 ตัว |
| 6 | แหวนคลิปล็อค กระเดืองไกหัวปืนพ่นสี / #26 Circlip : JGX-46-K10 | 1 ชุด |
| 7 | กระป๋อง กาพ่นสี ขนาด1 ลิตร Model No. # 801A : 1-Liter No-drip Cup Set “Spray All” Suction Cup | 1 กระป๋อง |
| ฟรี ค่าแรง / ค่าบริการ | ||
| หมายเหตุ : | ||
| รายการซ่อม / ขั้นตอนการทำงาน : ( ปืนพ่นสี Devibiss รุ่น JGX-502 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) without cup ( Suction and Pressure Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี และ แบบอัดจากถังแรงดัน ( • ตรวจซ่อม / ถอด / ล้างสีที่อุดตันภายใน ชุดวาล์วปรับ หัวฉีดลม+หัวฉีดสี+ เปลี่ยน หัวเข็ม • ตรวจเช็คการรั่ว ระบบลม/สี ชุด หัวฉีดลม / หัวฉีดสี / หัวเข็ม ที่ประกอบใส่ใหม่ และ ตรวจเช็ครูปแบบการพ่นสี • หัวเข็มเดิมสึก เนื่องจากการเสียดสีกับผงเนื้อสีพ่นรถยนต์ ทำให้ รั่วที่ไกปืน เบิกหัวเข็ม ไปประกอบใส่ใหม่ |
||
| หมายเหตุ :- งานเร่งด่วน งานพ่นสีรถ ส่งซ่อม ( เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน หัวปืนพ่นสี ต้องการดูแลรักษา เพราะเป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อน ต้องมีการถอดล้าง กลไกภายใน เป็นประจำ ) Devilbiss รุ่น JGX-502 เป็น ปืนพ่นสี 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) ทำด้วยวัสดุชั้นดี คุณภาพสูง งานฝีมือ สำหรับงานผลิต มืออาชีพ |
||
| ใบสั่งจอง ( Order Booking ) / ใบส่งซ่อม ( D/O ) | |||||||
| ลูกค้า | เลขที่ใบสั่งงาน # | BO300559 | |||||
| ใบสั่งซื้อ # | – ส่งซ่อม/ปรับ หัวปืนพ่นสี | วันที่ | 30/5/2559 | ||||
| ( งานห้องพ่นสี-ไลน์ผลิต-อะไหล่เครื่องพ่นสี ) | ส่งซ่อม หัวปืนพ่นสี x 1 หัว ( ห้องพ่นสี ส่งซ่อม ) | ||||||
| ลำดับที่ | รายการ ( Discription ) | จำนวน | หมายเหตุ | ||||
| ส่ง ซ่อม ปืนพ่นสี Air Assist Spray Gun 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) Devibiss จำนวน 1 หัวพ่น ดังนี้ :- | |||||||
| 1 | หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-143-EX (S) รูเปิด 1.8 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle EX x หัวเข็ม Needdle EX x ฝาครอบลม Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี Spray Gun DeVilbiss JGX-502 S Gun ( สภาพ 40% – 60 % ) | 1 ตัว | @ รายการตามใบเสนอราคา | ||||
| หมายเหตุ หัวปืนพ่นสี Spray Gun JGX-502 S ( ใช้กับกาพ่นสี ขนาด 1 ลิตร ) = รายการ อะไหล่เครื่องพ่นสี เปิดบิล VAT= ส่งของ —>รายการซ่อม / ขั้นตอนการทำงาน : ( ปืนพ่นสี Devilbiss รุ่น JGX-502 , 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) without cup ( Suction and Pressure Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี และ แบบอัดจากถังแรงดัน • ตรวจซ่อม / ถอด / ล้างสีที่อุดตันภายใน ชุดวาล์วปรับ หัวฉีดลม+หัวฉีดสี+ เปลี่ยน หัวเข็ม • ตรวจเช็คการรั่ว ระบบลม/สี ชุด หัวฉีดลม / หัวฉีดสี / หัวเข็ม ที่ประกอบใส่ใหม่ และ ตรวจเช็ครูปแบบการพ่นสี • หัวเข็มเดิมสึก เนื่องจากการเสียดสีกับผงเนื้อสีพ่นรถยนต์ ทำให้ รั่วที่ไกปืน เบิกหัวเข็ม ไปประกอบใส่ใหม่ งานพ่นสีรถ ส่งซ่อม ( เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน หัวปืนพ่นสี ต้องการดูแลรักษา เพราะเป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อน ต้องมีการถอดล้าง กลไกภายใน เป็นประจำ ) (1) อะไหล่หัวปืนพ่นสี Spray Gun JGX-502 S ( ใช้กับกาพ่นสี ขนาด 1 ลิตร ) |
|||||||
FYI.
Please kindly approve for the following spare-parts.
They are :-
Subject: Spare parts Re: Recondition and Setting up of JGX-502 spray gun
** Spray Gun JGX-502-143-EX (S) for using with suction cup qty. 1 Pc.
Spare parts for repairment and setting up **
The 1 ea. of Spray Gun JGX-502-143-EX (S) its spray nozzle operture 1.8 mm.
| Air Assist Spray Gun 4 Adjustable Valves ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) Devibiss :- | |||||||
| 1 | JGX-502-143-EX (S) nozzle operture 1.8 mm. 4 4 Adjustable Valves ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ Fluid Nozzle EX x Needdle EX x Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) Spray Gun DeVilbiss JGX-502 S Gun ( condition 40% – 60 % ) | 1 Ea | @ | ||||
After took apart the JGX-502 EX spray gun and check the spare-parts , then allocate the spare-parts needed for recondition and tune-up work.
Spare parts for repair Air Assist Spray Gun Devilbiss JGX-502-EX
The 1 Liter cup # 801A for checking the spray shooting pattern
FYI.
Let take apart the spray gun and check the spare-parts needed for recondition and tune-up work.
Mixing tank with the 2AM-AG40 exposion-proof Air-Driven Motor agitator was assemblied with a 100 Liter capacity mixing tank ( SUS 304 ) for variuos kinds of specialty volutile fluids& mediums _Agitator Tank_for Paint Mixing , Color Tinting , Surface Treatment Chemicals , Cleaning Fluid Mediums etc. Agitator_2AM-AG40 Water-Base , Oil-Base & Water-Borne EDP paints , Epoxy 2K , Thermosetting Gelcoat 3K etc.
Paint Spray Room
We recommend you to buy the needed spare parts for the spray guns as you did before, and not to send us the spray guns for repair.
We do not take over any reliability/guarantee for spray guns older than 6 months, i.e. in this case we can only provide spare parts.
Subject: หัวปืนพ่นสี ส่งซ่อม
รับ หัวปืนพ่นสี (ส่งซ่อม ) จาก – ห้องพ่นสี
ดำเนินการ ซ่อม + ปรับสภาพ รูปแบบการพ่นสี
| ใบสั่งจอง ( Order Booking ) | |||||||
| ลูกค้า | เลขที่ใบสั่งงาน # | BO300559 | |||||
| ใบสั่งซื้อ # | – ส่งซ่อม/ปรับ หัวปืนพ่นสี | วันที่ | 30/5/2559 | ||||
| ( งานห้องพ่นสี-ไลน์ผลิต-อะไหล่เครื่องพ่นสี ) | ส่งซ่อม หัวปืนพ่นสี x 1 หัว ( ห้องพ่นสี ส่งซ่อม ) | ||||||
| ลำดับที่ | รายการ ( Discription ) | จำนวน | หมายเหตุ | ||||
| ส่ง ซ่อม ปืนพ่นสี Air Assist Spray Gun 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) Devilbiss จำนวน 1 หัวพ่น ดังนี้ :- | |||||||
| 1 | หัวพ่นสีสเปรย์ รุ่น JGX-502-143-EX (S) รูเปิด 1.8 มิล 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ หัวฉีด Fluid Nozzle EX x หัวเข็ม Needdle EX x ฝาครอบลม Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี Spray Gun DeVibiss JGX-502 S Gun ( สภาพ 40% – 60 % ) | 1 ตัว | @ | ||||
| หมายเหตุ หัวปืนพ่นสี Spray Gun JGX-502 S ( ใช้กับกาพ่นสี ขนาด 1 ลิตร ) = รายการ อะไหล่เครื่องพ่นสี เปิดบิล VAT= ส่งของ —>รายการซ่อม / ขั้นตอนการทำงาน : ( ปืนพ่นสี Devilbiss รุ่น JGX-502 4 วาล์วปรับ ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) without cup ( Suction and Pressure Feed ) แบบดูดสีจากกระป๋องสี และ แบบอัดจากถังแรงดัน • ตรวจซ่อม / ถอด / ล้างสีที่อุดตันภายใน ชุดวาล์วปรับ หัวฉีดลม+หัวฉีดสี+ เปลี่ยน หัวเข็ม • ตรวจเช็คการรั่ว ระบบลม/สี ชุด หัวฉีดลม / หัวฉีดสี / หัวเข็ม ที่ประกอบใส่ใหม่ และ ตรวจเช็ครูปแบบการพ่นสี • หัวเข็มเดิมสึก เนื่องจากการเสียดสีกับผงเนื้อสีพ่นรถยนต์ ทำให้ รั่วที่ไกปืน เบิกหัวเข็ม ไปประกอบใส่ใหม่ งานพ่นสีรถ ส่งซ่อม ( เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนาน หัวปืนพ่นสี ต้องการดูแลรักษา เพราะเป็นเครื่องมือและอุปกรณ์ที่ละเอียดอ่อน ต้องมีการถอดล้าง กลไกภายใน เป็นประจำ ) |
|||||||
หัวปืนพ่นสี JGX-502 EX dd. 30/05/59
Spray Gun Devilbiss JGX-502 Professional ( ปืนพ่นสี มืออาชีพ สำหรับงานอุตสาหกรรม )
Our recommendation
Let take apart the spray gun and check the spare-parts needed for recondition and tune-up work.
Mixing tank with the 2AM-AG40 exposion-proof Air-Driven Motor agitator was assemblied with a 100 Liter capacity mixing tank ( SUS 304 ) for variuos kinds of specialty volutile fluids& mediums _Agitator Tank_for Paint Mixing , Color Tinting , Surface Treatment Chemicals , Cleaning Fluid Mediums etc. Agitator_2AM-AG40Water-Base , Oil-Base & Water-Borne EDP paints , Epoxy 2K , Thermosetting Gelcoat 3K etc.
Paint Spray Room
Subject: Re: Recondition and Setting up of JGX-502 spray gun
** Spray Gun JGX-502-165-FX (P) 1 Pc.
For repairment and setting up **
The 1 ea. of Spray Gun JGX-502-165-FX (P) its spray nozzle operture 1.8 mm.
| Air Assist Spray Gun 4 Adjustable Valves ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) Devibiss :- | ||||||
| 1 | JGX-502-143-EX (S) nozzle operture 1.8 mm. 4 4 Adjustable Valves ( Air + Paint + Spreader + Cheater ) w/ Fluid Nozzle EX x Needdle EX x Air Cap 143 without cup ( Suction Feed ) Spray Gun DeVilbiss JGX-502 S Gun ( condition 40% – 60 % ) | 1 Ea | ||||
| ใบสั่งจอง ( Order Booking ) / ใบส่งซ่อม ( D/O ) | |||||||
| ลูกค้า | เลขที่ใบสั่งงาน # | BO 140759 | |||||
| ใบสั่งซื้อ # | วันที่ | 14/7/2559 | |||||
| งานซ่อมบำรุงระบบเครื่องพ่นสี ห้องพ่นสีตามมาตราฐาน ISO ( มอก.) | = งานเร่งด่วน ! = | ||||||
| ลำดับที่ | รายการ ( Discription ) | จำนวน | หมายเหตุ | ||||
| อะไหล่ ถังพ่นสีอัดแรงดัน Pressure Tank รุ่น AT-10HT ขนาด ความจุ 10 ลิตร (ไม่มีหัวปั่นในตัว) ; ใช้กับสีพ่นรถ ระบบแห้งช้า และ แห้งไว ทุกชนิด | |||||||
| 1 | ซีลฝาถัง Gasket ( #4 ) | 3 วง | @ | ||||
| หมายเหตุ ส่งของ —> |
|||||||
| ใบสั่งจอง ( Order Booking ) / ใบส่งซ่อม ( D/O ) | |||||||
| ลูกค้า | เลขที่ใบสั่งงาน # | SO 140759 | |||||
| ใบสั่งซื้อ # | วันที่ | 14/7/2559 | |||||
| งานซ่อมบำรุงระบบเครื่องพ่นสี ห้องพ่นสีตามมาตราฐาน ISO ( มอก.) | = งานเร่งด่วน ! = | ||||||
| ลำดับที่ | รายการ ( Discription ) | จำนวน | หมายเหตุ | ||||
| อะไหล่ หัวปืนพ่นสีสเปรย์ รุ่น Spray Gun DeVilbiss JGX-502-143-EX S ( Suction/Gravity – Feed ) 1.8mm. operture | |||||||
| 1 | ฝาครอบ Retaining Ring Plastic : Code 803736, P/N JGX-5 | 5 ชิ้น | @ | ||||
| 2 | ซีล Gasket ( JGX-8-K5 ) | 10 วง | @ | ||||
| หมายเหตุ ส่งของ —> |
|||||||
งานซ่อมบำรุง-ปรับสภาพ Cooling Tower Recondition
1) ถอดใบพัด+ถอดมอเตอร์ ,
2) ซ่อมบุถังสะเทินน้ำ ด้านใน ,
3) ทำความสะอาดรังผึ้งระบายความร้อน
( ต้องทราบพื้นที่ถังสะเทินน้ำ Neutralization Basin ด้านใน จึงจะเสนอราคาได้ ? )
Re : Job. Workshop , / To repair Cooling Tower by FRP (Fiberglass Reinforced Plastic) Lining
| Item | Description | Unit price | Qty | Amount |
| 1 | To take-off & reinstall the Motor and Rotor of Cooing Tower by xx staffs | – | 1 Job | – |
| 2 | To repair the Cooling Tower : Diameter x Hight ( M. x M. ) : by 3 mm.thickness FRP lining (Grouting Putty + Primer + 2 layers of CSM+Topcoat) : Surface Area = Approx. s.q.m | xxx.-/m2/mm. | m2 x mm. | |
| 3 | To clean the Media & Honeycomb in Cooling Tower by High Pressure Water Jetting Machine | x,xxx.xx | 1 Job | x,xxx.xx |
การซ่อมบุถังสะเทินน้ำ ด้านใน Neutralization Basin ด้วย FRP Lining – repair the Cooling Tower
การซ่อมบุถังสะเทินน้ำ ด้านใน Neutralizaton Basin ด้วย FRP Lining – repair the Cooling Tower
งานซ่อมบำรุง-ปรับสภาพ Cooling Tower Recondition – New model of Cooling Tower
| ID | Products | QTY | Term of delivery | Remark |
|---|---|---|---|---|
| 2443 | 1) Filter Element F10 P20 for Top Tank Return Filter – MP Filter P/N: MPF10 ASG F10 P20 Size:H:131*OD:62.4*ID27.8mm [ holes both sides ] Filter Element Is two-sided Holes , hole ID. 27.8 mm., Total length 131 mm.  |
1 Pc. | URGENT | Recondition work of HYD Power Unit FP 110 |
| 2444 | 2) Hydraulic oil filter, suction filter 10 – 25 micron ( IDN-08L )  |
1 Pc. | Routine | Spare part for assembly the HYD Oil Flushing Machine , Cleanliness @ NAS 6 – NAS 7 |
