ป้ายกำกับ: design of lining and coating for chemical processing plants
-
SW 917 & SW 977 / Inside Tank Lining for Phosphoric Acid ( H2PO3) / EX6920 – SW626A/B for 98% Conc. H2SO4 Sulfuric Acid / PE sheet welding for tank lining / PE sheet lining / SWANCOR resisted to 98 % Conc. H2SO4 Requirement Lining Materials.
TDS ( Technical Data Sheets ) of The SW-2650 A/B Epoxy Primer which has been developed from the formerly SW-601 A/B and The SW-9610 A/B Vitrious Epoxy Lamianate which has been developed from the formerly SW-626 A/B.
For the tank lining projects.
——————————————————————————–
You can make the trial samples for EX 6160 series by using the SW626A in stock + the substituted epoxy resins but I can’t certify.
Had 2 packs of SW626A ( Green Color) in stock.
EX-6160 series
EPOXY RESIN SW 626 – PART A / B
Mixing Ratio A:B = 2:1
To make a trial panel samples,
Raw Materials for EX-6160 series are as follows :-
Item Description Packing
Epoxy Primer
Epoxy Primer SW 601 Part A/B ( not available in my stock )
EPOXY Primer น้ำยาอิพ็อคซี่ Epichlorohydrin Resin EPICLON 850 ( Part A ) or
Dow Epoxy Resin D.E.R. # 671( Part A ) 5 kg / Pack ( for SW601-A)
Hardener ตัวทำแข็ง Polyamine Resin ACR H-2210 (Part B) : 190 Kgs./Drum
ใช้ผสมกับ SW601A, SW602A และ SW604A ในอัตราส่วน A/B = 100/20 – 100/80 หรือ
5:1 – 5:4 ( for SW601 part B )
Epoxy Thiner ( Xylene ) : 14 kg / pail (ปรับความหนืด,การไหลตัว)
ขึ้นอยู่กับความถนัดของผู้ทำ หรือ Applicator ( for Normal Epoxy thinner )
Epoxy Lamination
Epoxy Resin SW 626 Part A ( Vitrious Very High Molecular weight Epoxy )
200 Kgs. / Drum , 20 Kgs. / Pail : I have 1 kg. x 2 packs of SW626A (
Green Color) in my stock\Epoxy Resin SW 626 Part B ( HARDENER )
20 Kgs. / Pail ( not available in my stock / Out of stock )
or HARDENER ตัวแข็ง Polyamide Resin LUCKAMIDE TD-982-E ( Part B )
3 kg / Pack ใช้ผสมกับ SW626 A ในอัตราส่วน A/B = 100/50 – 100/60 หรือ 2:1 –
5:3 ( for SW626 Part B )
THINNER for Vitrious – Very High Molecular weight Epoxy ( Odorless )
น้ำยาปรับความหนืดอิพ็อคซี่ AGE(Acetyl-Gycedyl-Ethylether) or หรือ BGE (
Benzyl Glycedyl Ether ) – for viscosity adjustment 5 kg / Pack
——————————————————————————–
SWANCOR resisted to 98 % Conc. H2SO4 has changed the name :-
The Primer has developed to be SW-2650
The Lamianate has developed to be SW-9610
——————————————————————————–
Specification of has changed to be SW-2650.
——————————————————————————–
SWANCOR EX-6160 series system : resisted to 99% Conc. Sulfuric Acid
Recommendation :-
Critical Tank Lining Area : เฉพาะบริเวณพื้นที่กรดกำมะถัน > 75% – 99% Conc.
H2SO4 เป็นพื้นที่ Critical area เคลือบบริเวณ Critical area ด้วยระบบ
SW-EX-6160 series
Lining into the Critical Area , they are :-
Inside Tank
Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) Base of H2SO4 Cooler Units + 20 CM. from Base to Trench
etc.
SW 6160 Series : Vitrious Epoxy Laminate Lining ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
1st layer ( Putty : Cracking Repair & Patching ) :
Swancor 601 + Kaolin (China Clay)
2nd layer (Prime Coat) :
Swancor 601-L ( Primer ) + Kaolin (China Clay)
3rd layer (Intermediate Coat 1) :
Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 2) :
Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
5th layer (Intermediate Coat 3) :
Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
6th layer (Chemical Barrier) :
Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Chemical Barrier) :
Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
8th layer (Top Coat 1) :
Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.
——————————————————————————–
Subject: Requirement Lining Materials
![TOL 3[37828]](data:image/svg+xml,%3Csvg%20xmlns='http://www.w3.org/2000/svg'%20viewBox='0%200%20505%20375'%3E%3C/svg%3E)
แนะนำ Products Lining Inside Tank, Thickness, Delivery Time,
Recommendation from SWANCOR , if it could not be used for 98% H2SO4 tank lining , suggest to use PE tank lining instead.
Recommendation จากทาง SWANCOR
ถ้าไม่ได้ แนะนำให้ใช้ HDPE lining แทน ครับ
การปูแผ่น PE sheet lining
วิธีการเชื่อม HDPE แบบเชื่อมมือโดยใช้หัวพ่นแก็ส เคยใช้งานอยู่ที่ โรงไฟฟ้าใช้เชื่อมแผ่น HDPE sheet พื้นที่ประมาณ 5,000 ตารางเมตร ได้ผลดีมาก เพราะสามารถกันแรงดันได้ดี
ใช้กับระบบท่อได้ ระบบเชื่อมต่อแบบถาวร PE Welding เท่านั้น
Butt joint welding equipments for HDPE piping
Butt joint welding equipments for HDPE sheet lining
สเปคของแท่งเชื่อม Polyethylene (PE) Compound Welding Rod มาให้เป็นการอ้างอิง
สำหรับแท่งเชื่อม PE Welding Rod ที่ผลิตให้ จะใช้เป็น PE 2 ( PE pure resin 100 % + Color Pigment )
PE Welding Rod Composition :-
Type I ( PE 1 ) 100 % PE resin ( PE pure resin )
Type 2 ( PE 2 ) Blended PE resin ( Similar to PE pure resin except the colour )
Type 3 ( PE 3 ) Modified PE resin ( Some Properties Similar to PE pure resin )
Rating :-
High Adhesion& Tensile Strength
High Weathering & Corrosion & Chemical Reisitance
E = Excellent ( ทดสอบ 100 ครั้ง ผ่าน 100 ครั้ง ) , e = Good to Excellent ( ทดสอบ 100 ครั้ง ผ่าน 90 ครั้ง )
G = Good , g = Fair to Good
F = Fair , f = Poor to Fair
P = Poor , p = Not Recommended to Poor
N = Not Recomended , n = Failed to Not Recommend
X = Failed , Can not resist
เชื่อมเองที่หน้างานได้ แต่ต้องฝึกฝนทดลองทำบนท่อตัวอย่างก่อน ทำจริง
Subject: Butt joint welding equipments for HDPE piping
ลวดเชื่อม / แท่งเชื่อม ต้องเผ็นเชื้อเดียวกับ HDPE sheet
ปกติท่อ HDPE ใช้เครื่องดึงไฮดรอลิค ดันท่อ หรือ ดึงแผ่น Sheet เข้าหากัน แล้วเชื่อมไฟฟ้าให้ความร้อน หลอมเนื้อท่อของตัวมันเองให้ติดกัน
แต่ถ้าจะเชื่อมด้วยหัวแก็สพ่นเปลวไฟ ก็ต้องทำการทดสอบก่อนว่าจะทำเองที่หน้างานได้หรือไม่ ?
แท่งเชื่อมที่ผมมีอยู่ เป็นชนิด Casting PE type I ( 100% Pure Polyethylene Resin ) และ type II ( 80% Modified Polyethylene Resin ) ก็สามารถเชื่อมติดกับ High Dense Polyethylene Resin ได้ แต่ต้องระวังต้องค่อยๆเดินรอยเชื่อม เพราะจุดหลอมตัวไม่เท่ากัน แต่ก็หลอมติดกันได้ เพราะเป็น Polyethylene Based Resin เหมือนกัน
ถ้าไม่แน่ใจ ก็ต้องเรียกผู้รับเหมาเชื่อม แต่เขาคิดแพงมาก เพราะเป็นงานนอกสถานที่ และ อยู่ไกล
Butt joint welding equipments for HDPE piping
ตัวอย่าง : งานเชื่อมท่อ HDPE ขนาดใหญ่ Diameter 630 มม. เดินรอยเชื่อม 4 ท่อ
อุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้ :- ( ราคาโดยประเมิน ยังไม่ updated ต้องเช็คอีกครั้ง )
หัวเชื่อม Large PE Welding Burner Head ชุดใหญ่ : หัวปืนพ่น + ชุดท่อสายอ่อน + ข้อต่อ + ถังแก็สขนาดแก็สปิคนิค @ x 1 ชุด = บาท ** ใช้สำหรับงานเชื่อมขนาดใหญ่**
หัวปืนเชื่อม Small PE Welding Burner Head ชุดเล็ก : หัวปืนพ่น + แก็สกระป๋อง @ , ถ้าสั่งเฉพาะแก็สกระป๋อง @ => Optional ** ใช้สำหรับงานเชื่อมขนาดเล็ก**
แท่งเชือม PE Welding Rod ( กว้าง 1″x หนา 1cm., กว้าวง 2″x หนา 1cm) มี 3 สี ดำ-ขาว-น้ำเงิน / ราคาขาย ต่อ กก. @ x 10 kg. = บาท
รวมค่าใช้จ่าย BKK price + Document + Surcharge + Surtax + Transport to ………….. ==> บาท
แท่งเชื่อม หรือ ลวดเชื่อม ที่มีเชื้อ PE เดียวกันกับท่อ HDPE หรือ HDPE sheet
ลวดเชื่อม PE ที่ผมมีอยู่ เพราะอาจจะมีค่าความหนาแน่นและจุดหลอมเหลวไม่เท่ากับ PE แต่ก็เชื่อมติดกันได้ ( ควรใช้ช่างฝีมือ )
การเชื่อมที่ดีนั้นขึ้นอยู่กับฝีมือการเดินแท่งเชื่อมของ ช่างเชื่อมด้วย แต่ปกติการเชื่อมแบบใช้หัวปืนแก็ส พ่นไฟ ถ้าไม่ชำนาญจะได้ผลประมาณไม่เกิน 60 – 70 %
ถ้าจะให้ดี เกือบ 100% ต้องใช้ช่างฝีมือเฉพาะทางเชื่อม และ แท่งเชื่อมก็ควรจะเป็นเชื้อ PE ตัวเดียวกันกับตัวท่อที่จะเชื่อมด้วย
ปล. : ถ้าเป็นไปได้ลองติดต่อขอ แท่งเชื่อม หรือ ลวดเชื่อม ที่มีเชื้อ PE เดียวกันกับท่อที่จะทำการเชื่อม จะได้ผลดีกว่า
ลวดเชื่อม PE ที่ผมมีอาจจะมีจุดหลอมเหลวไม่เท่ากับ PE แต่ก็เชื่อมติดกันได้ ( ใช้ช่างฝีมือ )
Subject: Re: Butt welding for HDPE piping
อุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้ :- ( ราคาไม่ updated ต้องเช็คอีกครั้ง )
**** ( ราคาไม่ updated ต้องเช็คอีกครั้ง ) ****
หัวเชื่อม Large PE Welding Burner Head ชุดใหญ่ : หัวปืนพ่น + สายอ่อน + ข้อต่อ + ถังแก็ส @ (ราคาหน้าร้าน)
หัวปืนเชื่อม Small PE Welding Burner Head ชุดเล็ก : หัวปืนพ่น + แก็สกระป๋อง @ (ราคาหน้าร้าน)
ลวดเชื่อม แท่งเชือม PE Welding Rod ( กว้าง 1″x หนา 1cm., กว้าวง 2″x หนา 1cm) แถบเชื่อม แผ่นเชื่อม สีดำ-ขาว-น้ำเงิน / ราคาขาย ต่อ กก. @ (ราคาหน้าร้าน)
การเชื่อมขึ้นอยู่กับฝีมือช่างเชื่อมด้วย แต่ปกติการเชื่อมแบบใช้หัวปืนแก็ส พ่นไฟ ถ้าไม่ชำนาญจะได้ผลประมาณไม่เกิน 60 – 70 %
ถ้าจะให้ดีต้องใช้ช่างฝีมือเฉพาะทางเชื่อม และ แท่งเชื่อมก็ควรจะเป็นเชื้อ PE ตัวเดียวกันกับตัวท่อที่จะเชื่อมด้วย
ถ้าเป็นไปได้ลองติดต่อขอ แท่งเชื่อม หรือ ลวดเชื่อม ที่มีเชื้อ PE เดียวกันกับท่อที่จะทำการเชื่อม จะได้ผลดีกว่า
ลวดเชื่อม PE ที่ผมมีอาจจะมีจุดหลอมเหลวไม่เท่ากับ PE แต่ก็เชื่อมติดกันได้ ( ใช้ช่างฝีมือ )
อุปกรณ์และเครื่องมือที่ใช้ :- ( ราคาไม่ updated ต้องเช็คอีกครั้ง )
หัวเชื่อม Large PE Welding Burner Head ชุดใหญ่ : หัวปืนพ่น + สายอ่อน + ข้อต่อ + ถังแก็ส @ 7,800.- (ราคาหน้าร้าน)
หัวปืนเชื่อม Small PE Welding Burner Head ชุดเล็ก : หัวปืนพ่น + แก็สกระป๋อง @ 3,995.- (ราคาหน้าร้าน)
ลวดเชื่อม แท่งเชือม PE Welding Rod ( กว้าง 1″x หนา 1cm., กว้าง 2″x หนา 1cm) แถบเชื่อม แผ่นเชื่อม สีดำ-ขาว-น้ำเงิน / ราคาขาย ต่อ กก. @ 156.- (ราคาหน้าร้าน)
การเชื่อมขึ้นอยู่กับฝีมือช่างเชื่อมด้วย แต่ปกติการเชื่อมแบบใช้หัวปืนแก็ส พ่นไฟ ถ้าไม่ชำนาญจะได้ผลประมาณไม่เกิน 60 – 70 %
ถ้าจะให้ดีต้องใช้ช่างฝีมือเฉพาะทางเชื่อม และ แท่งเชื่อมก็ควรจะเป็นเชื้อ PE ตัวเดียวกันกับตัวท่อที่จะเชื่อมด้วย
Subject: Butt welding for HDPE piping
Photos of some HDPE welding facilities.
อุปกรณ์ที่ต้องใช้
หัวพ่นไฟ Welding Burner Head
กระป๋องอัดแก็ส Gas Catridge
ลวดเชื่อม HDPE Welding Rod
Recomended PE sheeting lining materials :
2 – 3 – 4 – 5 mm. thinkness x 1 M. width x 100 M. / Roll ( thinkness is depened on the tank size and its capacity )
HDLPE ( High Density Linear Polyethylene )
XLPE ( Cross-Linked Polyethylene )
To use EX-6160 system (SW626A/B) with flooring only but I don’t have an experience to use SWANCOR resin for 98% Conc. H2SO4 inside tank Lining.
Suggest to use PE sheeting lining instead of FRP lining for 98 % Conc. H2SO4_inside tank lining.
Corrosion Resistance of PE resins.
PE resin type I = 100% PE or Pure PE
PE resin type II = 80% PE ( modified PE )
PE resin type III = 60% PE ( modified PE )
I am not sure which one is up-to-dated.
SW-2650 A/B Epoxy Primer was released before the year 2000 while SW-601 A/B has been used here in the year 2004.
SW-9610 A/B Ultra High Equivalent Weight ( Vitrious) Epoxy was released before the year 2000 while SW-626 A/B has been used here in the year 2004.
Suggested to make the SWANCOR EX-6920 FRP lamination with 3.2 mm. thickness (M/M/M) for < 5 Q tank capacity upto 4.5 mm. thickness (M/M/M/M) for > 5 Q tank capacity.
SW626 A/B + C-type Glass Flake also can be applied by Plural Spray gun with Gel Coater machine for coating into the complicated 3D ( three dimensions ) shape area.
Foundation Lining resisted to 98% conc. Sulfiric Acid (H2SO4)
1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุ กรดซัลฟูริค หรือ กรดกำมะถัน (Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ 98% Concentration ตามลำดับ บริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำ Gutter
Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)1st layer (Prime Coat) : กรณีปูนชื้นลง Swancor SW601MB (Moisture Block)2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.4503rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.4504th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.4505th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + PigmentThickness : 3.5 – 3.8 mm.EX6920_SW626A/B for 98% Conc_H2SO4_Sulfuric Acid :PE sheet welding for tank lining : PE sheet lining :SWANCOR resisted to 98 % Conc. H2SO4_Requirement Lining Materials.To make the SWANCOR EX-6920 FRP lamination with 3.2 mm. thickness (M/M/M) for < 5 Q tank capacity upto 4.5 mm. thickness (M/M/M/M) for > 5 Q tank capacity.SW626 A/B + C-type Glass Flake also can be applied by Plural Spray gun with Gel Coater machine for coating into the complicated 3D ( three dimensions ) shape area.พื้นที่เคลือบด้วย SWANCOR EX6920-03.2 ทน 98% Conc. Sulfuric Acid ( 98% H2SO4 )
หลังจากใช้งานไปแล้วเกิน 1 ปี ดูสภาพแล้วก็ยังใช้ได้ แต่ก็ต้องลงใหม่ทับหน้าใหม่ ทุกๆ 2 ปี เพราะทับหน้า Top Coat จะใหม้เกรียมหมด แต่เนิ้อ Laminate ด้านในยังป้องกันได้
การละลายของ SW626 A/B Vitrious Epoxy เมื่อถูก Attasck by 98% Con. Sulfuric Acid ( H2SO4) โดยประมาณ = 2 % weight ต่อ 60 วัน
ดังนั้นถ้า เคลือบพื้นชั้นเนื้อของ SW 626 A/B จเหลือะสภาพ 60% ต้องใช้เวลาประมาณ = 60/2 x 60 = 1,800 วัน หรือ 5 ปี
แต่ถ้าใช้งาน Inside Tank Lining การ Attasck ของ SW626 A/B by 98% Con. Sulfuric Acid ( H2SO4) จะรุนแรงกว่างานเคลือบพื้น ต้องเผื่อความหนาชั้น SW626A/B Chemical Barrier ให้มากๆ เข้าไว้ หนากว่าเคลือบพื้น 2 – 3 เท่า
สรุปแล้ว Corrosion Protection for 98% H2SO4 inside tank lining มี Choice ให้เลือก 2 ระบบ คือ :-
(1) HDLPE ( หรือ HDPE Type I และ Type II ) Inside Tank Lining-
- PE sheet หนา 3 มิล สำหรับ 3Q Tank
- PE sheet หนา 5 มิล สำหรับ 6Q Tank
- PE sheet หนา 10 มิล สำหรับ 10Q Tank
- PE sheet ทำได้หนาสูงสุด 16 mm. Max. thickness ทำหนากว่านี้ไม่ได้แล้ว เพราะเวลาหลอมเรซิ่นจะไหม้
(2) EX6920-03.2 Vitrious Epoxy ( อีพ็อคซี่ ที่แข็งเหมือนเนื้อแก้ว) Inside Tank Lining
-
- FRP Lamiante ( M/M ) หนา 2.8 – 3.2 มิล สำหรับ 3Q Tank
- FRP Lamiante ( M/M/M )หนา 3.5 – 3.8 มิลสำหรับ 6Q Tank
- FRP Lamiante ( M/M/M/M )หนา 4.2 – 4.5 มิลสำหรับ 10Q Tank
- FPR Laminate ทำได้หนาไม่จำกัด หนาสูงสุดเท่าไรก็ได้ แล้วแต่การออกแบบ จำนวนชั้น Structure Layer
- ระบบที่ (1) Recommend ได้เพราะนิยมแพร่หลายกันอยู่แล้ว
ระบบที่ (2) รอคำแนะนำยืนยันการใช้งานจากผู้ผลิต SWANCOR
SW901 can resist to all concentration of H2PO3 ( Phosphoric Acid ).
Despatched the requested epoxy samples in stock for trials. They are :-- SW 601 A/B = approx. 2 kg. ( part A = 1 kg. . part B = 1 kg. )
- SW 626 A/B = approx. 2 kg. ( part A clear = 1 kg , part B = 1 kg. )
- SW 626 A ( Green ) = approx. 2 kg. ( the green color is very popular for epoxy flooring )
- SW Epoxy Thinner for viscosity adjustment = approx. 1 kg.
Total Free of charge samples = approx. 7 kg.
-
-
Lactic Acid Fermentation Tank Lining : Design structure of Anti-Corrosion Engineering for Concentrated Lactic Acid Storage Metal Tank Lining, Service Temperature upto 180 degree Celsius.
Lactic Acid Fermentation Tank Lining : Design structure of Anti-Corrosion Engineering for Concentrated Lactic Acid Fermentation Tank Lining
RE: Design structure of Anti-Corrosion Engineering for Concentrated Lactic Acid Storage Metal Tank Lining, Service Temperature upto 180 degree Celsius.
RE: Spec. SW984M_Metal Primer_RE: Spec. SW900_ RE: Spec. SW907
The requirements from customer as follow : –
Lactic Acid Production Plant.
1. Coating Inside Colum Area approx. 250 Sq.m
Material Duplex UNS S31803 F 51 1 4402 New Colum & Corrosion
Operating Temp. 200 Deg. C. Heat & Vac.Please Recommended Suitable Products.
1.1 Sample Product for Test.
1.2 Price & Delivery time.
Design of Anti-Corrosion Engineering for Inner of Lactic Acid Tank @ 180 oC
1. BOUNDARY
1.1 Suitable Lactic Acid Initiator
1.2 Maximum servicing temperature: 180oC
2. PURPOSE
2.1 Prevent corrosion caused by water and water evaporation.
2.2 Prevent corrosion from corrosion-inducing chemicals in oil.
2.3 Prevent corrosion at welded line.
3. LINING AREA
3.1 Bottom area and 1.0 meter-high wall from bottom, consisting of other parts, e.g. pole or man-hole.
3.2 Floating cover and 1.0 meter-high wall from top
4. SPECIFICATION OF MATERIALS
4.1 Resin: Vinyl ester resin, e.g. SWANCOR 900 or equivalent
4.2 Specification for physical properties of resin
Item Laminating Resin Primer Standard Tensile strength*1 >17,000 psi —- ASTM D638 Flexural strength*1 >23,000 psi —- ASTM D790 Barcol Hardness*2 40-46 25 – 30 ASTM D2583 H. D. T.*2 > 154oC > 75oC ASTM D648 Elongation*2 >5.0% >10% ASTM D638 Adhesion to metal —- 170 kg/cm2 ASTM D1002 *1: Laminate *2: Casting
4.3 Glass Fiber
4.3.1 Fiber Mat: E-glass 450 g/m2
4.3.2 Surfacing Veil: C-Veil 25-35 g/m2
5. PROCESSING SEQUENCE
5.3 Applying sequence
5.3.1 Bottom
Sequence Item Coat Coverage (kg/m2) Thickness of Film (mm) Interval Note 1 Surface treatment 1. Grinding the protrude
2. Sand-blasting to Sa 2 1/2
3. Remove dirt and sand
2 Primer 1 0.3 0.2 4 hrs after sand-blasting SWANCOR 984M 3 Putty 3cm-radius putty is needed 3 hr – 2 weeks SWANCOR 901 with china clay 4* Laminate 1-2 1 kg / coat 1 mm / coat 3 hr – 2 weeks SWANCOR 901 with #450 g/m2 mat 5 Surfacing Veil 1 0.5 0.4 3 hr – 2 weeks SWANCOR 901 with 30g/m2 C-Veil 6 Top Coat 1 0.3 0.2 3 hr – 2 weeks SWANCOR 901 with wax and pigment 5.3.2 Floating cover
Sequence Item Coat Coverage (kg/m2) Thickness of Film (mm) Interval Note 1 Surface treatment 1. Grinding the protrude
2. Sand-blasting to Sa 2 1/2
3. Remove dirt and sand
2 Primer 1 0.3 0.2 4 hrs after sand-blasting SWANCOR 984M 3 Surfacing Veil 1 0.5 0.4 3 hr – 2 weeks SWANCOR 901 with 30g/m2 C-Veil 4 Top Coat 1 0.3 0.2 3 hr – 2 weeks SWANCOR 901 with wax and pigment 5.4 Processing
5.4.1 It is necessary to have good ventilation in working area.
5.4.2 Before applying primer, it is necessary to remove all protrude and grind to smooth at welded site.
5.4.3 Sand-blasting to Sa 2 1/2 is needed in all lining area.
5.4.4 Primer: To get a good primer, it is necessary to add 1.0 -1.5% MEKP hardener to SWANCOR 984M. And SWANCOR 984M is applied on the clean surface within 4 hrs after sand-blasted.
5.4.5 Putty: Putty is applied at any angle in order to get a smooth surface for lining. Putty is made by mixing china clay with SWANCOR 901.
5.4.6 Lamination: After mixing hardener (MEKP) into SWANCOR 901, fiber mat was impregnating by catalyzed SWANCOR 901. And it is necessary to remove air bubble by corrugated roller.
5.4.7 Surfacing Veil: It is the same method to make a good surfacing layer as 5.4.6..
5.4.8 Pinhole test: Pinhole test can be checked by 3000V spark tester. If any spark occurs, the site must be grinded off and re-laminate.
5.4.9 Top Coat: Top coat is fulfilled by using waxed and pigmented SWANCOR 901 after finishing the pinhole test and repair.
5.4.10 Final Inspection: No any defect is inspected on the surface and no spark (pinhole) in the lamination. (3000V/bottom, 1000V/cover)
* Note:
- Any overlapped area will be more than 3 cm.
- The surface which needed to line must be free of water, oil and dirt.
- Don’t get a fast gel time when lamination, it is recommended to get 15-30 minutes gel time.
- To get a good laminate, it is necessary to remove bubble by corrugated roller during laminating.
6. SAFETY CONSIDERATION
6.1 Don’t smoke and prevent any fire and spark in working area.
6.2 SWANCOR 901 contains styrene monomer. Please put on protective clothes and mask and good ventilation is needed.
6.3 SWANCOR 901 is a potential reactive resin. Please keep away from dark and light. Please store it at dark and low temperature site.
6.4 Hardener (MEKP) is a highly explosive chemical, please note the following.
6.4.1 Keep away from fire, high temperature and sunlight.
6.4.2 Don’t mix directly with cobalt salt. It will cause explosion.
6.4.3 If skin contact with resin or hardener, please cleaning it with flowing water at least 15 minutes.
6.5 For safety, please refer to MSDS before lining.
Lactic Acid_SWANCOR_CHEMICAL RESISTANCE GUIDE
For your information on Design of Pure Lactic Acid Fermentation Tank Lining.
Lactic acid is also known as milk acid. Lactic acid is mainly found in sour milk products. The casein in fermented milk is curdled by lactic acid. Lactic acid may also be found in many processed foods.
Pure Latic Acid is an initiator for many of human foods , Animal Foods , Phramaceuticals and Medical products etc.
So, the tank lining material for Pure Lactic Acid must be complied to US FDA and Thai FDA ( Food and Drug Administration ) otherwise you would be claimed by FDA law enforcement later.
As we known about Lactic Acid Fermentation Tank Lining materials :-
All Expoxy => NR ( Not Reccomended ) because of Carcinogen / Toxic Resin Excuse ( containing of Amine and Amide in Curing agents )
All Orthophathalic Unsaterated Polyester Resins => NR ( Not Reccomended ) because of Toxic Resin Excuse ( containing of Orthophathalic ……Extraction )
Due to Pure Lactic Acid is an initiator for many kind of human foods , Phramaceuticals and Medical products etc.
Hence , all inside tank lining material for Pure Lacitic Acid Fermentation must be complied to HIPPA Health Insurance Portability and Accountability Act of 1996 (“HIPAA”). The Privacy Rule …. they are providing these processing services to a health plan or health care …
Our suggestion for you is you must wait for the recomendation on lining design structure before starting the project. Please await and study more in details before starting the operation.Use of organotin esterification catalysts for reducing extractability
European Patent EP0419254Kind Code:B1Full-Text Online Journals
Full-text journals for academic research at Questia Online Library.
www.Questia.com/JournalsAbstract of EP0419254
Organotin catalysts containing at least one direct oxygen-to-tin bond and one direct carbon-to-tin bond, e.g. hydroxybutyltin oxide, monobutyltin tris (2-ethylhexanoate), dibutyltin oxide, are use as esterification catalysts in the production of polyester and polyester-containing compositions and articles. Articles made from such polyester and polyester-containing compositions have low extractable toxicity and are suitable for use in regulated food, beverage, pharmaceutical, and medical-device applications.Foreign References:2720507 Organo-metallic tin catalysts for preparation of polyesters 4559945 Absorbable crystalline alkylene malonate copolyesters and surgical devices therefrom Other References:RESEARCH DISCLOSURE. no. 283, November 1987, HAVANT GB pages 739 – 741; ‘Polyesters With Good Extrusion Blow-Molding Characteristics.’
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 112, no. 7, 12 February 1990, Columbus, Ohio, US; abstract no. 53897K, ‘Indirect food additives; adhesives and components of coatings and polymers’ page 600 ;
DEUTSCHE LEBENSMITTEL-RUNDSCHAU vol. 68, no. 9, 1972, K. G. BERGNER UND H. BERG: ‘Zur Migration einiger Zusatzstoffe aus Kunststoffen in Triglyceride im Vergleich zur Extrahierbarkeit durch organische Lösungsmittel.’Attorney, Agent or Firm:Stoner, Gerard Patrick (MEWBURN ELLIS York House 23 Kingsway, London, WC2B 6HP, GB)Claims:1. Use of an organotin catalyst comprising at least one of hydroxybutyltin oxide, monobutyltin tris(2-ethylhexanoate) and dibutyltin oxide, having a purity for said organotin compound(s) of at least 90 wt%, in the preparation of polyester or polyester-containing compositions for reducing extractability of catalyst components from a polyester article to be contacted with foods, beverages, or pharmaceuticals, or from a polyester-containing medical device.
2. Use according to claim 1 in which the organotin catalyst is used in an amount in the range from 0.05 to 0.2wt% based on the weight of polyester resin.
3. Use according to claim 1 or claim 2 in which the article or medical device is a coating, tank lining, film, sheet, fibre, bottle, package or moulded article.
4. Use according to claim 1 or claim 2 in which the article or medical device is a food can liner, bulk storage tank, beverage bottle, food wrap, blood bag, transfusion tubing or pharmaceutical packaging.Description:The present invention relates to the use of organotin esterification catalysts in the production of polyester and polyester-containing compositions for reducing extractability of catalyst components from a polyester article in contact with food, beverages, pharmaceuticals, or from a medical-device.
It is well known that organotin compositions, including organotin oxides, hydroxides, alkoxides and carboxylates, are effective as catalysts in the manufacture of polyester resins and polyester-containing compositions. The use of tin catalysts in the esterification of polyesters is discussed in US-A-2,720,507, 3,345,339, 4,554,344 4559945 and 2720501 and EP-A-299730 and Research Disclosure 28371. The organotin catalysts decrease the time required to complete esterification or transesterification and to effect complete reaction.
Polyester resins and compositions are useful in the manufacture of textiles, coatings, packaging and molded articles. A major application area is in the production of coatings and packages for storing and handling of foods, beverages, and pharmaceuticals and as components of medical devices. When used in such applications, the polyester compositions, and the articles made therefrom, need to be “non-toxic”, that is, safe for use by consumers when used for their intended purpose. The compositions and their components generally require the approval of appropriate health-regulatory agencies, such as the U.S. Food and Drug Administration (USFDA). To obtain such approval, prospective users often have to conduct extensive tests, which are both time-consuming and expensive.
Organotin catalysts of the type employed herein have not yet been publicly sanctioned by the USFDA for use in the manufacture of polyesters intended for regulated “food-grade” (as defined by the USFDA) uses, such as food, beverage and pharmaceutical handling and packaging, or medical devices which come into contact with body fluids. Therefore, manufacturers of regulated food-grade polyester resins and polyester-containing compositions, as well as those who fabricate regulated articles therefrom, may resort to less-efficient catalysts or use no catalyst at all. However, the use of less-efficient catalysts, or no catalysts at all, can result in long reaction times with increased costs and energy consumption.
Some users have relied on the assumption that there is zero extraction of the catalyst from contact surfaces into foods, beverages, pharmaceuticals, and body fluids, and that therefore the catalyst is not a “food additive” (as defined by the USFDA), and requires no regulatory sanction. This is, however, an untenable position. Reliance on the assumption of zero extraction of the catalyst from such polyester articles without further testing is faulty, because the extractability of such catalysts from polyester articles into the wide variety of foods, beverages, pharmaceuticals, and body fluids with which they may come into contact is not known, particularly for articles intended for repeated use.
A more desirable situation is one in which the toxicity and extractability of the catalyst has been fully explored and reviewed by scientists experienced in chemistry, polymerization and toxicology so that a scientific judgment can be made and regulations can be published by the appropriate regulatory agency for general use by the public. Such regulations can state the composition of the catalyst material, the purity of the catalyst, the polyester resins and compositions in which the catalyst may be used, acceptable use levels of the catalyst, extraction testing procedures, and extraction limitations. Where the evidence submitted to the regulatory agency clearly demonstrates that the catalyst is of exceptionally low toxicity and only extractable in minute amounts under representative conditions of use in finished articles, the regulatory agency, for example, the USFDA, may conclude that the catalyst material may be used for its intended technical effect without requiring additional extraction testing by particular users, such as polyester manufacturers and article fabricators.
Aspects of the invention are set out in the claims.
Preferably, the non-toxic organotin catalysts used in the present invention have an LD 50 of at least 0.75 grams/kilogram (g/kg) when fed to rats, and an extractability from polyester and polyester-containing compositions and articles of not more than 200 ppb (billion = 10 9 ) when extracted with water, corn oil, or heptane, using the procedures taught in Title 21 of the U.S. Code of Federal Regulations. In addition, the catalysts preferably have a triorganotin content of less than about 5 percent, and a heavy-metal content of less than about 200 parts per million (ppm). Furthermore, each component organotin compound has a purity of at least 90 percent.
The non-toxic organotin catalysts used in the present invention are suitable in the production of non-toxic polyester resins and compositions intended for contact with foods, beverages, and pharmaceuticals and in medical devices. The organotin catalysts are of sufficiently low toxicity, low extractability, and high purity to allow their use in such polyesters without further extraction testing by the users.
Polyester-containing articles are preferably in the form of coatings, bottles, packages, tubes, molded products, textiles, and film and sheet intended for packaging and handling foods, beverages, and pharmaceuticals, and for use in medical devices. The polyester article is characterized by extractability of the residual catalyst at levels acceptable to government regulatory agencies without resort to further extraction testing, typically 200 ppb or less.
The process for the manufacture of non-toxic polyester resins and polyester-containing compositions comprises the step of catalyzing a polyester esterification or transesterification reaction with the organotin catalysts described herein, leaving residual catalyst in the polyester article.
The organotin catalyst for preparing polyester resins is employed at a concentration of about 0.01 – 1.0 percent by weight (wt. %) based on the weight of polyester resin. (All percents herein are expressed as percents by weight, unless otherwise indicated.) A preferred concentration is about 0.05 – 0.2 wt. %. It may be advantageous to use a mi xture of such catalysts. Therefore for purposes of this application, reference to “a catalyst” in accordance with this invention is intended to denote reference to one or more catalysts.
The organotin catalysts used in the present invention are hydroxybutyltin oxide (also known as butylstannoic acid), monobutyltin tris (2-ethylhexoate), and dibutyltin oxide.
The triorganotin content of the catalyst used in the present invention should preferably be less than about 5 percent. Triorganotin compounds are often undesirable byproducts in the manufacture of other organotin compounds. Because triorganotin compounds are generally considered toxic, their content in the catalyst should be minimized. Heavy metals are also undesirable impurities, and, therefore, the heavy-metal content of the catalyst is preferably less than about 200 parts per million (ppm).Toxicity Studies:
The LD 50 test procedure was as follows:
Albino rats were administered the test materials by oral intubation. Following dosing, the rats were housed with food and water. Observations were made periodically during the first day and daily for fourteen days following. The results were as follows:Test Material LD 50 Hydroxy butyltin oxide >20 g/kg Butyltin tris (2-ethylhexoate) >3200 mg/kg Dibutyltin oxide >794 mg/kg Extraction Studies:
Polyester resin was prepared from the reaction of isophthalic acid, maleic anhydride, propylene glycol and dipropylene glycol with and without tin catalysts. At the completion of the esterification reaction, the resin was diluted with styrene. Polyester plaques were prepared from these resins by addition of a peroxide to catalyze the reaction of the maleate unsaturation with styrene. Extraction studies were conducted using corn oil, water and heptane as the extractants.
The corn-oil extraction studies were carried out by exposing the plaques to corn oil at temperatures from -18°C to 190°C for 45 minutes. Organic matter in the oil extract was destroyed by acid digestion, and the amount of tin extracted was determined by atomic-absorption spectroscopy.
The water-extraction studies were carried out by exposure of cured plaques to water in a sealed vial at 190°C for three hours and at 160°C for ten days. The water extract was then analyzed for tin by atomic-absorption spectroscopy.
The heptane-extraction studies were carried out by exposure of the cured plaques to heptane at 130°C for two hours. The heptane extract was then analyzed for tin by atomic-absorption spectroscopy.
The results of the extraction studies are shown in Tables 1, 2, and 3 below.TABLE 1 ANALYSES OF TIN EXTRACTED INTO OIL FROM CURED POLYESTER PLAQUES Catalyst Tin in Resin (ppm) Extracted Tin (ppb) A 216 6 B 513 16 C 213 1 C 299 4 C 266 1 C 269 1 none 0 1
A = monobutyltin tris (2-ethylhexanoate)
B = dibutyltin oxide
C = hydroxybutyltin oxideTABLE 2 ANALYSES OF TIN EXTRACTED INTO WATER FROM CURED POLYESTER PLAQUES Catalyst Tin in Resin (ppm) Extracted Tin (ppb) A 216 <1 B 513 27 C 213 3 C 299 3 C 266 1 C 269 <1 none 0 <1
A = monobutyltin tris (2-ethylhexanoate)
B = dibutyltin oxide
C = hydroxybutyltin oxide
While the inventors do not wish to be bound by any particular theory related to the surprisingly low extract-ability of these organotin catalysts, it is proposed that the minute quantities extracted, 200 ppb or less, may be due to conversion of these organotin catalysts containing at least one carbon-to-tin bond to inorganic tin compounds at the elevated temperature at which the polyester is produced. Alternatively, these organotin catalysts containing at least one carbon-to-tin bond may be tightly bound in the polyester matrix either chemically or physically. Whatever mechanism is responsible, the minute extractability by oil, water and heptane make these catalysts suitable for use in non-toxic polyester-containing compositions intended for use in regulated food, beverage, pharmaceutical, and medical-device applications.TABLE 3 ANALYSES OF TIN EXTRACTED INTO HEPTANE FROM CURED POLYESTER PLAQUES Catalyst Tin in Resin (ppm) Extracted Tin (ppb) A 216 4 B 513 3 C 260 3 none 0 3
A = monobutyltin tris (2-ethylhexanoate)
B = dibutyltin oxide
C = hydroxybutyltin oxidePolyester Definition
Polyesters used are generally the polycondensation product of one or more polyfunctional carboxylic acids, acid anhydrides, or esters with one or more polyhydroxyl alcohols. In addition there may be a monofunctional acid or alcohol end group.
Linear polyesters are prepared from the polycondensation of a dicarboxylic acid with a glycol. When a portion of the alcohol or acid components has a functionality greater than two, the structure may be cross-linked.
The acid and alcohol components may be aromatic, aliphatic, or mixed aromatic and aliphatic. Among the acceptable components are those listed in various USFDA regulations in Title 21 of the U.S. Code of Federal Regulations (CFR), including 21 CFR 177.2420 (a)(1), 21 CFR 175.300 (b)(3)(vii)(a) and (b), 21 CFR 175.320(b)(3), 21 CFR 176.170(a)(5) and (b)(2), 21 CFR 177.1590(a), 21 CFR 177.1660(a), and 21 CFR 177.1680(a)(2). In addition, monobasic acids, listed in 21 CFR 175.300 (b)(3)(vii)(b), may be used as chain stoppers.
In addition, the polyesters may be those described in 21 CFR 177.1240 and 21 CFR 177.1315.
The mole ratio of hydroxyl groups to acid groups theoretically is one to one; however, excess hydroxyl or acid groups may be used, depending on the end use of the polyester.
The tin catalysts are used in the esterification reaction in the manufacture of polyester resins. These re sins may be used directly by thermoforming or may be cured by reaction with a cross-linking agent using an appropriate catalyst which may or may not contain tin.
Preferred polyesters for forming non-toxic compositions with tin catalysts include:- isophthalate-propylene glycol-maleate copolymer cured by reaction with styrene and peroxide-based catalyst;
- polybutylene terephthalate;
- polyethylene terephthalate; and
- the reaction product of 2,2,4-trimethyl-1,3-pentanediol, trimethylol propane, isophthalic acid, and adipic acid cured with a cross-linking agent.
Examples of Catalyst Use in Resin Synthesis:
The importance of catalyst use in decreasing reaction time is illustrated by the following example:
Into a 2-liter, 3-neck reaction flask equipped with an N 2 inlet tube, air stirrer, pot thermometer, partial steam-heated condenser, and a receiver with full condenser, the following reagents were charged:Propylene glycol 4.4 moles (334 g) Isophthalic acid 2.0 moles (332 g)
The reaction mixture was heated to a maximum temperature of about 220°C, driving off the water of reaction. When the acid number, determined by titration with alcoholic KOH, reached approximately 10 milligrams KOH per gram (mg KOH/g) of sample, the reaction mass was cooled to about 160°C and 2.0 moles (196 g) of maleic anhydride was added.
The reaction mass was heated again to about 220°C and reaction continued, with removal of water, until the acid number reached 25 mg KOH/g sample.
A second reaction was carried out in the same manner, except that 0.86 g hydroxy monobutyltin oxide (MBTO) (0.20 mole % of initial charge) was added initially.
The reaction times for the two procedures are shown below:Reaction Condition First Stage Time in Hours Second Stage Time in Hours No catalyst 6.3 5.6 0.20 mole% MBTO 2.9 4.5
Similar reductions in reaction time were obtained in comparative tests using equivalent molar amounts of dibutyltin oxide and monobutyltin tris (2-ethylhexanoate) as the catalysts.Synthesis of Typical Organotin Compounds:
Synthesis of organotin compounds is usually carried out by the condensation reaction of R m SnCl 4-m with the acid or sodium salt of the desired OX groups, followed by washing with water and drying. Typical examples follow:Dibutyltin oxide (DBTO):
Dibutyltin oxide is produced by the reaction of dibutyltin dichloride of at least 95% purity with an aqueous solution of sodium hydroxide. The product is washed with water, centrifuged, and dried. A yield of 99%, based on the dichloride charge, is expected. The purity is typically at least 95%, with less than 1% tributyltin oxide, less than 1.5% monobutyltin oxide, less than 1% moisture, and less than 200 ppm heavy metals.Hydroxy monobutyltin oxide (MBTO):
MBTO is produced by the addition of an aqueous solution of monobutyltin trichloride of 95% purity to an aqueous solution of sodium hydroxide. The product is washed with water, centrifuged, and dried. A yield of about 95% is expected. The MBTO is generally at least 95% pure, with typical impurities including dibutyltin oxide, tributyltin oxide, moisture, and less than 200 ppm heavy metals.Butyltin tris (2-ethylhexanoate):
Butyltin tris (2-ethylhexanoate) is produced by the reaction of aqueous monobutyltin trichloride of 95% purity with the sodium salt of 2-ethylhexanoic acid. The liquid product is separated, vacuum-stripped, cooled, and filtered. A yield of 98% is expected. The purity is typically at least 95%, with impurities including di- and tributyltin 2-ethylhexanoates,2-ethylhexanoic acid, and less than 200 ppm heavy metals.
-
งานเคลือบถังโปรเพน ด้วยระบบ SW 6920C Chlorendic UP Laminate Tank Lining.
SW 6920C Chlorendic UP Laminate Tank Lining
Re: Job. IRPC (Formerly TPI) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenilic Modified Vinylester ( Novalac type ) resin – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) 21-พ.ย.-06 Item Description Qty 1 ค่าแรง ( x 3 คน ) หุ้มเคลือบด้านในถังโปรเพน หนา 0.6 mm ด้วย SW907 FRP Laminate Lining ( 1 ply CSM#300 ) on metal substrate , area = 250 SQ-M ป้องกัน Free Chlorine และ Liquid Propane กัดกร่อนถังเหล็ก 1 Job หมายเหตุ : * เคลือบด้วยระบบ SW6920 Novalac Laminated Lining ความหนา 600 µm. ทน สารละลาย ของ โปรเพนเหลว ผสมกับ อนุมูลอิสระของคลอรีน (Free Chlorine) วันที่ 3 พฤษภาคม 2549
เรื่อง งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ด้วย ระบบ
SW 6920C Chlorendic UP – Laminated Chemical Tank Lining ( FRP)
เรียน ท่านผู้จัดการ
บริษัท ฯ มีความยินดีขอเสนอราคารับจ้างเหมา จัดการ เคลือบภายใน ถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank ) ติดต่ออยู่กับที่บนฐานคอนกรีต ขนาดบรรจุ ประมาณ 47,600 ลิตร พื้นที่ผิวด้านใน ประมาณ 200 ตร.ม จำนวน 1 ถัง ( Surface Preparationก่อน ) ป้องกันเคมี ด้วย ระบบ SW 6920C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining ( FRP ) เพื่อเคลือบภายในถัง และป้องกันการกัดกร่อนผิวเหล็กด้านใน จาก น้ำเกลือเข้มข้น ถึง เกลือบริสุทธิ์ ทำให้การใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา โดยมีขั้นตอนการทำงานดังนี้
ขอบเขตของงาน (Scope of Work)- หน้าที่ ผู้ว่าจ้าง ล้างทำความสะอาดภายในถัง ซ่อมเปลี่ยนชิ้นส่วน และ ติดตั้งนั่งร้าน (Scaffolding) ตามมาตราฐานความปลอดภัย มีไฟฟ้า และ น้ำใช้ชำระล้างในสถานที่ มีผู้ติดต่อประสานงาน มีมาตราฐานในการรักษาความปลอดภัยการทำงานในที่อับอากาศ จัดเตรียมให้เรียบร้อย
- หน้าที่ ผู้รับจ้าง จัดการหาแรงงานที่มีความชำนาญ ประสบการณ์ และ เครื่องมืออุปกรณ์ในการทำงานในที่อับอากาศ พ่นยิงทรายทำความสะอาดเตรียมผิว (Surface Preparation), จัดทีมงานเคลือบน้ำยาลงเส้นใยไฟเบอร์ และ จัดทีมงานตรวจสอบคุณภาพ (Pin Hole Inspection by Spark Test) โดยมีบุคคลากรของผู้ว่าจ้างเป็นผู้ควบคุม (Audit) การตรวจให้เรียบร้อย ก่อนรับมอบงาน
ขั้นตอนการทำงาน ( Procedure )
SURFACE PREPARATION:
การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี้ผิวเหล็ก
- ทำการล้างไขมัน และ ลอกสีเก่า ออกจากผิวเดิม
- ใช้ กระดาษทราย หรือ เครื่องพ่นทรายขัดผิวเหล็ก ขัดผิวเหล็กให้ได้ความละเอียดตามมาตราฐาน (Cleanliness) Sa 2 – Sa 2 1/2 Near White, ความหยาบผิว (Profile) 75 – 120 ไมครอน ตรวจสอบความสะอาด ให้เรียบร้อย ขนเศษวัสดุ นำไปกำจัด
- งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยารองพื้นเคลือบผิวเหล็ก หนาประมาณ 150 ไมครอน ทันที ภายในเวลา ไม่เกิน 2 ชั่วโมง เพื่อป้องกันการเกิดสนิมเหล็ก
ผิวคอนกรีต
- คอนกรีตที่เทใหม่ ก่อนเคลือบควรมีอายุอย่างน้อย 28 วัน
- ใช้ HCL Acid ทำความสะอาดผิวคอนกรีต ทิ้งไว้ประมาณ 5 นาที ใช้น้ำสะอาดล้างอีกครั้ง
- ซับน้ำให้แห้ง แล้วใช้พัดลม หรือ สปอร์ต ไลท์ เป่าหรืออบผิวคอนกรีตให้แห้งสนิท
- ผิวคอนกรีตจะต้องสะอาด แห้ง ปราศจากสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน จารบี ไขมัน
- งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยารองพื้นเคลือบผิวคอนกรีต หนาประมาณ 150 ไมครอ
LAMINATION :
- งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยาเคลือบรองพื้น หนาประมาณ 150 ไมครอน
- งานสร้างเนื้อ (Resurface) ซ่อม สร้างเนื้อส่วนที่เสียหาย และ สร้างเนื้อที่ขอบมุมให้โค้ง รับการวางเส้นใยไม่ให้เกิดฟองอากาศ
- งานลงเส้นใยเสริมแรง (Hand Lay up with Chopped Strand Mat) ลงเส้นใยเสริมแรง พร้อม น้ำยา(Resin)
- บริเวณ พื้นถัง และสูงขึ้นมาจากขอบถังประมาณ 1 ม. จำนวน 3 ชั้น การต่อแผ่นเส้นใยห้ามต่อชน แต่ให้เกยกันประมาณ 10 – 15 ซม. ( Overlapping ).
- ส่วนที่ขอบผนังถัง วางเส้นใย 2 ชั้น พร้อมน้ำยา ในการวางเส้นใยแต่ละชั้นให้ไล่ฟองอากาศ ให้เรียบร้อย ทิ้งไว้ให้แห้ง
- บริเวณ เหล็กฉากโครงสร้างหลังคาถัง ให้ใช้น้ำยาเคลือบ Flake Lining Compound หรือ เคลือบน้ำยา 3 ชั้น โดยการทา หรือ การพ่นสเปรย์ เพื่อให้เข้าไปเคลือบให้ทั่วถึง ตามซอก ตามมุม ต่าง ๆ
- งานเคลือบเส้นใยบาง ( Surfacing Tissue หรือ Surface Veil ) ลงเส้นใยบางพร้อมน้ำยา จำนวน 1 ชั้น ไล่ฟองอากาศ ตรวจสอบความเรียบร้อย ทิ้งให้แห้ง
- งานเคลือบทับหน้า ( Top Coating ) ทำการเคลือบทับหน้าด้วยน้ำยาเคลือบทับหน้าอีก 1 ครั้ง
- งาน ตรวจสอบ และ ควบคุมคุณภาพ (Quality Control and Inspection ) ทีมงานตรวจสอบ ควบคุมคุณภาพ จะต้องตรวจสอบ ระบบงานเคลือบผิวตลอดเวลา ทุกขั้นตอนการทำงาน ตามมาตราฐาน จัดทำรายงาน
SPECIFICATION:
SW 6920-C Series : Chlorendic U.P Laminate Flooring ( FRP )
Tank Bottom + Wall (1 M. height over bottom ) : SW 6920C – 3 layers (M/M/M)
1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 997 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 997 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 997 + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 997 + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 997 + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.8 – 4.0 mm.Tank Cover and Support Structure ( Close Roof Tank ) : SW 6920C – 2 layers (M/M)
1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 997 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 997 + CSM No.450
4th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 997 + Glass Flake or Tissue Mat (C-Glass)
5th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness : 2.8 – 3.0 mm.Walkway ( above storage tank ) : SW 6910C
1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L ( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2nd layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 997 + Glass Flake or Tissue Mat (C-Glass)
3rd layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness : 0.8 – 1.2 mm.
PRICE :
ค่าแรง สารเคลือบ อุปกรณ์สิ้นเปลือง
ราคา งานเตรียมผิว ( Blasting Cleaning) ราคา ต่อ ตร.ม. xxx.xx บาท
(หรือ ผู้ว่าจ้าง เป็นผู้เตรียมผิวชิ้นงานให้ )
SW 6920 C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining
ก้นถัง และ ขอบผนังสูงขึ้นมา 1 เมตร หนา 0 มิล ไม่มีสี
ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = x,xxx.xx บาท- หลังคา และ โครงสร้างเหล็กค้ำหลังคา ผนังสูงเหนือ ขอบก้นถัง หนา 8 มิล ไม่มีสี
ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = x,xxxx.xx บาท
- ทางเดิน Walkway บน หลังคา หนา 2 มิล ไม่มีสี
ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = xxx.xx บาท
( ถ้ามีสี คิดเพิ่มอีก ตร.ม. ละ xxx บาท )
WARRANTEE: บริษัท ฯ ยินดีรับประกันผลงานเป็นเวลา 1 ปี
RE : Safety training at refinery plant
Your P/O # 4907001
Chemical Protection Lining for inner Propane storage tank
As per our last discussion ,
We offers the following staffs to your worksite : –
Our staffs are certified fabricators. They are :-
Car License No.- Mr. I.D card No.
- Mr. I.D card No.
Car License No.
- Mr. I.D card No.
- Mr. I.D card No.
- Mr. I.D card No.
- Mr. I.D card No.
Please kindly allocate and arrange for our working permit into the working site.
If you have any queries , please don’t hesitate to contact us .
THANKS FOR YOUR KIND CORPORATION.
P.S : Please kindly inform us the shut-down period or task schedule of Tank lining for our further action plan.
Subject: Re: Replacement of 997 by 907 in the designed specification on Proprane tanks
I discussed with Swancor R&D engineer, after seeing your worksite and feedback.The conclusion on 907 is no problem. But one point we must know in case it becomes steam, and the protectiong step will be open by releasing the steam through the valve, we would like to know what the valve be made of?
Propane tank lining process Surface Pretreatment Process before lining inside Propane tank
(1)Degreaser—–>Water Rinse——>(2)Etching / Blasting—–>Water Rinse——>(3)Rust & Scale Inhibitor——->(4)Deionized Water Rinse
(1) Degreser by Styrene Monomer or PYROCLEAN 42 S / UK
(2) Etching by PYROCLEAN 204 / UK or Copper-slag blasting
(3) Rust & Scale Inhibitor by BAYPURE DS40/100 ( BAYER/Germany )
(4) Deionized water rinse by ultra-pure water with conductivity less than 5 -10 Micro. Semen
Inner Lining for Proprane Container / Storage Tank (Proprane tank ) fixed on the concrete foundation base.
The size of Proprane tank is 47,600 Liters and internal surface area is approximately 250 S.Q.M per 1 tank ( Surface Preparation befare lining ).
The designed the tank protection system by SW 6920C Chlorendic UP Laminated Chemical Tank Lining ( FRP ) for internal protection and erosion
on steel from Free Chlorine which come from the Salt-powder and Salt-waters (Concentrated upto Purified Sodium Chloride : NaCl ) in the tank which are the by-products from gas / condensate seperation process.
SPECIFICATION: SW 6920-C Series : Chlorendic U.P Laminate Flooring ( FRP )
Inside Tank Lining : SW 6920C – 1 layer (CSM300)
1st layer (Prime Coat) : Swancor 997-L( Primer ) or 984-M (Elastomeric Primer)
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 997 + CSM No.300
3rd layer (Top Coat 1) : Swancor SW 997+ Fume Silica + Pigment
Thickness : 0.6 mm.
The free chloride on the steel surface before coating and lining does not allow to over 5 ppm. or 5%
As I check the Chloride on the surface of steel surface before coating is below 5 ppm.The propane in tank is in liquid status. I will ask for the exact
soaking temperature of propane in the tank again.
In case of urgently solve the problem , we have an additve like SWANCOR SWUVEC 830-T40 ; SWUV830 SWUV830 Epoxy-novalac acrylic oligomer, diluting in 40% trimethylol
propane triacrylate (TMPTA).It’s the additive for increasing the heat
temperture of SW907.
The project will start on 24th November 2006 because of refinery shutting- down. Now the point is how much percentage of Chloride are in the tank. Is it
quantity measured by ppm or % in this tank? Besides, the propane is in liquid and protected not to be in steam status? The most of time of propane liquid in the tank keep in 40 degree C.
For propane, our 907 can resist to 60 degree C.Re : Job. วัตถุดิบงาน ไฟเบอร์กลาส ( FRP ) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenolic Modified Vinylester (Novalac type) resin- laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) 28-พ.ย.-06 Item Description Qty 1 ใยเสื่อ C.S.M# 300 gm/m2 x 1.04 M.width (China): 30(14),36(15) Kgs./Roll 150 kgs. 2 ใยเสื่อ C.S.M# 450 gm/m2 x 1.04 M. width (China) : 30 Kgs./Roll 3 ใยเสื่อ C.S.M# 600 gm/m2 x 1.04 M. width (China) : 30 Kgs./Roll 4 U.P. based Pigment Paste ( Grey US-6700 ) : 5, 15 Kgs/Pack 5 Wax # 8 ( Gold Wax ) : 12 Can (16oz.)/Pack 6 Flumesilica (Cap-O-Sil) : 10 Kgs/Pack 7 SWANCOR SW901 Vinylester Resin : 200 kgs/Drum 8 Tooling Gelcoat (Orange Colour): kg / Packing : made-to-order 9 Gel Coat GELPLAS#8009 ( Isophathalic ) : 20 Kgs/Pail 10 Gel Coat GELPLAS#8003 (Orthophalhalic ) : 25 kgs/pail 11 U.P. Resin (Telephathalic) SWANCOR SW963-P (Promoted) Bis.A > SW963 > Iso. : 220 kgs/Drum 12 UP resin SL8155 S ( Non-promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum 13 UP resin SL8124 TFE ( Promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum 14 UP resin PF-049 ( Non-promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum 15 UP resin ER 2117 I ( Promoted ) เทียบเท่า V 355 E : 230 kgs/Drum 16 ผงเบา Flumsil / Cap-O-Sil / Aerosil : 10 kgs/bag 17 ฟองแก้ว Q-Cell : 27.50 kgs/bag 18 Coremat 2 mm., 3 mm. , 6 mm. : 50 M/Roll 19 SWANCOR SW-901 Vinylester Resin : 20 Kgs./Pail 20 น้ำยาล้าง/ตัวทำละลาย Acetone : 160 kgs/drum 160 kgs. 21 Styrene Monomer : 180 kgs/drum 180 kgs. 22 MEKPO ( M60 ) : 5 kgs/Pack 5 kgs. 23 Cobalt Octoate 10% : 5 kgs/Pack 5 kgs. 24 Roller Wool ( เยอรมัน ) 25 Pigment Paste ( เขียว, แดง, เทา ) : 1, 5, 15 kgs/Pack 26 Handle ( ด้ามจับลูกกลิ้ง ) 27 Roller “Wool” 6 นิ้ว (ไต้หวัน) 28 Aluminium Roller 4″ 29 ลูกกลิ้ง ขนหมู 4″ Pig Roller 30 แวกซ์ขัดแบบ Wax # 8 ( Gold Wax ) : 12 Can/Pack 31 PVA ( น้ำยาถอดแบบ ) : 20 kgs/Pail 32 ใยแก้ว ตาสาน W/R # 200 : 34 kgs/Roll 33 ใยแก้ว ตาสาน W/R # 400 : 34 kgs/Roll 34 ใยแก้ว ตาสาน W/R # 600 ( C-Glass ) : 38 kgs/Roll 35 ใยแก้ว ตาสาน W/R # 800 ( E-Glass ) : 38 kgs/Roll 36 ใยแก้ว ตาสาน W/R # 800 ( C-Glass ) : 38 kgs/Roll 37 ใยผิว Tissue Veil P-250, 300 ( # 25, 30 gm/m2 ) x 1 M.width : 250 M./Roll 38 ใยเส้น F/W Roving #2400 (China) : 15 – 20 kgs/Roll 39 ใยเส้น F/W Roving #2200 (Korea) Old Stock : 15- 20 kgs/Roll 40 ใยเส้น F/W Roving #1150 (Thai) Old Stock : 15- 20 kgs/Roll 41 Calcium Carbonate # 325 Mesh : 25 kg/bag 42 Isophathalic UP resin SYNOLAC 2827 หรือ POLYSET #046 43 Air Curing Wax W-15 (แวกซ์เทียน หรือ แวกซ์ลอยหน้า) 44 ดินขาวล้าง China Clay (Washed Kaolinite) 45 ผงแป้ง Talcum Powder : 25 kg 46 เคลือบเฟล็กแก้ว SW901-FLS Vinylester Flake Compound : 20 kgs/Pail 80 kgs 47 เคลือบโนวาแล็ค EX626 A/B Epoxy resist to 98% H2SO4 : 30 kgs/Set 48 Ceramic Powder ( Calcined Alumina / Silica Blend ) ทำเคลือบเซรามิค 49 ผงซิลิก้า Quartz Powder #200 mesh : 50 Kgs./ Bag 50 รองพื้นเหล็ก SW-984 M Vinylester Metal Primer : 20 Kgs./Pail 51 ยาเร่ง 3rd component DMA หรือ DEA1 : 5 kgs/Pack 52 Alumina Hydroxide Powder หรือ ATH : 50 Kgs./ Bag 53 รองพื้นปูนชื้น SW-601 MB Moisture Block Primer :A10/B5 Kgs./Pail 54 SWANCOR SW907 Phenolic Modifeid Vinylester Resin : 200 kgs/Drum 400 kgs. 55 ผงเกล็ดเฟล็กแก้ว Chemiflake CF-1-64 Glassfalke Powder : 25 kgs/bag 56 เครื่องฉีดน้ำแรง Water Blasting M/C 210 bar (3000psi) 1 Job 57 เครื่องพ่นสเปรย์ พร้อมหัวฉีด Gelcoater Machine w/ Spray Nozzle Gun 1 Job P/O No. : 06/0080 Re : Job.โรงกลั่นน้ำมัน IRPC (ชื่อเดิม TPI ระยอง) / งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenilic Modified Vinylester ( Novalac type ) resin – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) Item Description Qty. นัดส่งเวลา 1 ค่าแรง ( x 3 คน ) หุ้มเคลือบด้านในถังโปรเพน หนา 1.5 mm ด้วย SW907 FRP Laminate Lining ( 1 ply CSM#300 ) on metal substrate , area = 250 SQ-M ป้องกัน Free Chlorine และ Liquid Propane กัดกร่อนถังเหล็ก 1 Lot ภายใน 4/12/2006 เป็น งานเคลือบ FRP Lamination ป้องกันเคมี ใน Tank Farm หมายเหตุ : * เคลือบด้วยระบบ SW6920 Novalac Laminated Lining ความหนา 1,500 µm. ทน สารละลาย ของ โปรเพนเหลว ผสมกับ อนุมูลอิสระของคลอรีน (Free Chlorine) , ที่อุณหภูมิใช้งานถึง 60o C งานเคลือบถังบรรจุแก็สโพรเพน (Propane tank) ขนาด 47,600 ลิตร ด้วย ระบบ SW 6920C Phenilic Modified Vinylester ( Novalac type ) resin – Laminated Chemical Inside Tank Lining ( FRP) resisted to Liq.Propane and Free Chlorine , service temp. 60 o C
-
DESIGN OF ANTI-CORROSION ENGINEERING FOR INNER OF 5% Conc. HNO3+NaOH Concrete Tank
เรื่อง งาน รับจ้างเหมา เคลือบภายในบ่อคอนกรีตป้องกันเคมีด้วยระบบ
SW 6160 Chlorendic Unsaturated Polyester Laminated Chemical Protection Lining (FRP)
เรียน – ฝ่ายบริหาร งานโครงการ
สำเนา – Technical Manager
บริษัท ฯ มีความยินดีขอเสนอราคารับจ้างเหมา จัดการ เคลือบบ่อปูน เพื่อป้องกันเคมี ( Primary and Secondary Contamination ) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-
1. เคลือบภายในบ่อคอนกรีต เพื่อป้องกันการกัดกร่อนจาก สารละลายน้ำทิ้ง ที่มีส่วนผสมของ กรดไนตริค ( Nitric Acid) และ โซดาไฟ (Sodium Hydroxide ) ความเข้มข้น ประมาณ 5% และ 5% ตามลำดับ บริเวณที่เคลือบภายในบ่อคอนกรีต ขนาด พื้นที่ โดยประมาณ ?? เมตร x ?? เมตร x ?? เมตร และ บริเวณโดยรอบปากขอบบ่อ หุ้มอ้อมกลับมาจากขอบMan Hole โดยรอบ 20 ซ.ม หรือ คิดเป็นพื้นที่ โดยประมาณ xx.xx ตารางเมตร
ขนาด พื้นที่โดยรวม xx.xx ตารางเมตร ต่อ บ่อ โดยมีการสกัดทุบ หรือ แซะ รื้อปูนเก่า , ปูนหลวม หรือ ปูนที่เสื่อมสภาพ แล้ว ทำการซ่อมแซม ( Concrete Repair & Patching) แล้วฉาบโบกปูนใหม่ มีการทำ Surface Preparation แล้วลงระบบป้องกันความชื้นซึมขึ้นมาด้านบน ด้วย Moisture Primer Block (SW601 PB) ก่อน แล้วจึงลงเคลือบ ป้องกันเคมี ด้วย ระบบ SW 6160 Chlorendic U.P Laminated Lining ( FRP ) เพื่อเคลือบบ่อคอนกรีต และบริเวณโดยเพดานบ่อ จนถึง ปากขอบบ่อ เพื่อป้องกันการกัดกร่อน ทำให้การใช้งานยาวนานขึ้น เป็นการประหยัดงบประมาณในการซ่อมบำรุงรักษา โดยมีขั้นตอนการทำงานดังนี้ :-ขอบเขตของงาน (Scope of Work)
- หน้าที่ ผู้ว่าจ้าง ล้างทำความสะอาดพื้นที่ รอบๆ บ่อคอนกรีต และบริเวณรอบปากบ่อเพื่อทำ โดยรอบภายนอก ห่างจากขอบปากบ่อประมาณ 20 ซ.ม ซ่อมรอยแตก ปะรอยร้าว และ ถอดเปลี่ยนชิ้นส่วนเครื่องและโครงสร้างเหล็กออก ตามมาตราฐานความปลอดภัย มีไฟฟ้า และ น้ำใช้ชำระล้างในสถานที่ มีผู้ติดต่อประสานงาน มีมาตราฐานในการรักษาความปลอดภัยการทำงานในที่อับอากาศ จัดเตรียมให้เรียบร้อย
- หน้าที่ ผู้รับจ้าง จัดการหาแรงงานที่มีความชำนาญ ประสบการณ์ และ เครื่องมืออุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล PPE ในการทำงานในพื้นที่มี เคมีกัดกร่อนรุนแรง (Corrosive Chemicals) เช่น ชุดเสื้อคลุม PVC ป้องกันกรด-ด่าง และ อุปกรณ์นิรภัยสำหรับการทำงานในที่อับอากาศ Confiled Space ฯลฯ ทำความสะอาดเตรียมผิว (Surface Preparation), จัดทีมงานเคลือบน้ำยาลงเส้นใยไฟเบอร์ และ จัดทีมงานตรวจสอบคุณภาพ โดยมีบุคคลากรของผู้ว่าจ้างเป็นผู้ควบคุม (Audit) การตรวจให้เรียบร้อย ก่อนรับมอบงาน
ขั้นตอนการทำงาน ( Procedure )
SURFACE PREPARATION:
การเคลือบผิวด้วยสารเคลือบ จะได้ผลตามประสงค์ขึ้นอยู่กับการเตรียมผิวที่จะเคลือบให้ถูกต้องและได้มาตรฐานตามกำหนดไว้ หลักใหญ่ที่จะต้องคำนึงถึงมีดังนี้
ผิวคอนกรีต
1. คอนกรีตที่เทใหม่ ก่อนเคลือบควรมีอายุอย่างน้อย ที่สุด 7 วัน หรือ มี Moisture Content ไม่เกิน 10%
2. กรณีมีคราบไขมัน ใช้ HCL Acid ทำความสะอาดผิวคอนกรีต ทิ้งไว้ประมาณ 5 นาที ใช้น้ำสะอาดล้างอีกครั้ง
3. ซับน้ำให้แห้ง แล้วใช้พัดลม หรือ สปอร์ต ไลท์ เป่าหรืออบผิวคอนกรีตให้แห้งสนิท
4. ผิวคอนกรีตจะต้องสะอาด แห้ง ปราศจากสิ่งสกปรก คราบน้ำมัน จารบี ไขมัน
5. งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยารองพื้นเคลือบผิวคอนกรีต หนาประมาณ 150 ไมครอน
LAMINATION :
1. งานเคลือบรองพื้น (Primer) ลงน้ำยาเคลือบรองพื้น หนาประมาณ 150 ไมครอน
2. งานสร้างเนื้อ (Resurface) ซ่อม สร้างเนื้อส่วนที่เสียหาย และ สร้างเนื้อที่ขอบมุมให้โค้ง รับการวางเส้นใยไม่ให้เกิดฟองอากาศ
3. งานลงเส้นใยเสริมแรง (Hand Lay up with Chopped Strand Mat) ลงเส้นใยเสริมแรง พร้อม น้ำยา(Resin)
• บริเวณ กั้นบ่อคอนกรีต และ รอบพื้นที่ก้นบ่อวาง วางเส้นใย จำนวน 3 ชั้น การต่อแผ่นเส้นใยห้ามต่อชน แต่ให้เกยกันประมาณ 10 – 15 ซม. ( Overlapping )
• ส่วนที่ขอบผนังบ่อสูงขึ้นมาจากขอบพื้นก้นบ่อ วางเส้นใย จำนวน 3 ชั้น พร้อมน้ำยาผสมผงเบา Thickener กันย้อย ในการวางเส้นใยแต่ละชั้นให้ไล่ฟองอากาศ ให้เรียบร้อย ทิ้งไว้ให้แห้ง
4. งานเคลือบเส้นใยบาง ( Surfacing Tissue หรือ Surface Veil ) ลงเส้นใยบางพร้อมน้ำยา จำนวน 2 ชั้น(Double Tissue Veil) บริเวณ วิกฤติ (Critical Area) และ 1 ชั้น บริเวณปกติ ไล่ฟองอากาศ ตรวจสอบความเรียบร้อย ทิ้งให้แห้ง
5. งานเคลือบทับหน้า ( Top Coating ) ทำการเคลือบทับหน้าด้วยน้ำยาเคลือบทับหน้าอีก 1 ครั้ง
6. งาน ตรวจสอบ และ ควบคุมคุณภาพ (Quality Control and Inspection ) ทีมงานตรวจสอบ ควบคุมคุณภาพ จะต้องตรวจสอบ ระบบงานเคลือบผิวตลอดเวลา ทุกขั้นตอนการทำงาน ตามมาตราฐาน จัดทำรายงานSPECIFICATION:
Bottom and Wall of Waste water Concrete Tank Units + 20 CM. from Man Hole Edge :
SW 6160 Series : Chlorendic U.P Laminate Lining ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
1st layer (Prime Coat) : Swancor 963-L ( Primer ) / กรณีปูนชื้นลง SW601PB ก่อน
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 963 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 963 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW Ex 997 + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW Ex 997 + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW Ex 997 + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW Ex 997 + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.PRICE OFFER :
SW 6160 Chlorendic Unsaturated Polyester Laminated Concrete Tank Lining
( ทน Mixture Solution of 5% Conc. HNO3 , 5% Conc. NaOH และ Water )
หมายเหตุ :* เป็นบ่อน้ำทิ้ง Waste water tank หรือ Clearifier Tank ของสารละลายผสมระหว่าง HNO3 และ NaOH ความเข้มข้น อยู่ที่ 5% และ 5% ในน้ำ ตามลำดับ ที่อุณหภูมิห้อง – อุณหภูมิการใช้งานที่ 90 องศา C
• พื้นที่บริเวณ ก้นบ่อ , ผนัง บ่อคอนกรีต และ เพดานบ่อ ออกไปจนถึงขอบปากบ่อ Man hole โดยรอบ 20 ซ.ม
• หนา 3.8 มิลลิเมตร ไม่มีสี
ราคา ต่อ 1 ตร.เมตร = x,xxx.xx บาท
( ถ้ามีสี คิดเพิ่มอีก ตร.ม. ละ xxx บาท )
หมายเหตุ รวมค่าใช้จ่ายในการดำเนินการนี้ ยังไม่รวมภาษีมูลค่าเพิ่ม 7 %
WARRANTEE: บริษัท ฯ ยินดีรับประกันผลงานเป็นเวลา 1 ปีป.ล : รายการเพิ่มเติม ค่าระดับความพร้อมในการปฏิบัติงานใน Confiled Space ( พื้นที่อับอากาศ ) ภายใต้เงื่อนไข ISO regulation
กรณีมี การบังคับ และ ควบคุมความพร้อมของ การทำงานในระบบ Confiled Space ตามมาตราฐาน ISO 14000 Regulation บริษัทฯ มีจำเป็นต้องขอเข้าไปดูที่หน้างาน และ พูดคุยทำความเข้าใจให้ตรงกันก่อน กับทาง Safety Inspector ?หน้างาน ก่อนการเสนอราคา เพราะเป็นเรื่องที่มีความจำเป็นมาก เพราะเกี่ยวข้อง กับระดับความพร้อมที่ลูกค้าต้องการ จะให้เกิดความผิดพลาดขึ้นไม่ได้ ถ้าเกิดขึ้นมาแล้วความเสียหายแก้กลับไม่ได้เลย เช่น ชีวิตคนงาน, ใบอนุญาติรับรองมาตราฐานสากล ISO 14000 และ ตำแหน่งหน้าที่การงานของผู้ว่าจ้างเอง ( ถ้าเกิดขึ้นจะโดนไล่เช็คหมด ตั้งแต่ผู้บริหารระดับล่าง ถึง บน )
สิ่งที่ต้อง Clear กันให้ได้ก่อน ระหว่าง ผู้ว่าจ้าง กับ ผู้ถูกจ้าง ให้ เข้าใจตรงกัน สำหรับการทำงาน ใน Confiled Space มีดังนี้ :-
1) ขั้นตอนรักษาความปลอดภัยในการทำงาน การขึ้น-ลงไปภายในบ่อ จะ ต้องมีการออกแบบให้พนักงาน ที่จะลงไปในบ่อติด ป้ายTagประจำตัว ทุกครั้งที่ลงไปในบ่อ เมื่อขึ้นมาแล้วในนำ Tag มาคืนเพื่อป้องกัน การลืมคนงานทิ้งไว้ในบ่อ
2) ต้องมีพนักงานประจำอยู่ปากบ่อ ตลอดเวลาทำงาน เผื่อกรณีฉุกเฉิน สามารถจะดึงเชือกนิรภัย Harness ที่ผูกติดตัวคนงานขึ้นมาได้ทันเวลา
3) จัดให้มีระบบการหมุนเวียนของอากาศภายในบ่อ Ventilation ที่ดี โดยมี ปั๊มBlower 2 ตัวติดตั้งที่ปากขอบบ่อ ตัวแรก-สำหรับเป่าอากาศดีลงไปในบ่อ ,ส่วนตัวที่สอง – สำหรับดูดอากาศเสียภายในบ่อ
4) การสวมชุดป้องกันภัยส่วนตัว PPE ของผู้ปฎิบัติงาน ต้องสวมหุ้มทั้งตัว เนื้อผ้าต้องทนการแทรกซึมผ่านของ ไอระเหย สารเคมี หรือ ตัวทำละลาย ไม่ให้แทรกผ่านเข้าไปกัดผิวหนังได้ ควรใช้ ชุดป้องกันเคมี Safety Suit อย่างต่ำสุดเป็น Tychem C (สีเหลือง) หรือ Tychem F (สีเทา) ของ Dupont และ สวมหน้ากากนริภัยที่มีระบบต่อท่ออากาศช่วยหายใจ เช่น หน้ากากผจญเพลิง SCBA เป็นต้น
5) จัดให้มีอุปกรณ์ตรวจวัดระดับอ็อกซิเจนในอากาศ Oxygen Alert เช่น Mini SA(Sound Alert) เน็บเข็มขัด ติดตัวคนงานผู้ลงไป ภายในบ่อ เตรื่องจะส่งสัญญานเสียงเตื่อนทันที เมื่ออากาศภายในบ่อ มีระดับออกซิเยนต่ำกว่าระดับที่คนอยู่ได้
6) ตรวจร่างกายผู้ปฎิบัติงานที่ลงไปในบ่อทุกคน ว่าไม่เป็นโรคหัวใจ หรือ โรคที่เกี่ยวกับทางเดินหายใจ ใดๆทั้งสิ้น ฯลฯ
โปรดจำไว้ว่า ถ้าผู้ว่าจ้างเข้าระบบมาตรฐานความปลอดภัย ISO 14000 ด้วยแล้ว สิ่งแรกที่เขาจะเลือกผู้รับเหมา คือ ระดับความพร้อมของ การทำงานในระบบ Confiled Space ตามมาตราฐาน ISO 14000 Regulation ใครมีความพร้อมสูงสุดเขาก็จะเลือกพิจารณาก่อน แล้วจึง ค่อยมาว่ากันเรื่องราคา ส่วนใหญ่แล้วความใช้จ่ายทางด้าน Safety in Confiled space จะทำเบิกเป็นรายการเพิ่มเติม เพราะค่าใช้จ่ายสูง แต่บริษัทฯ ก็คุ้มค่ากับการได้รับประโยชน์ และ ความคุ้มครอง จากมาตรฐานความปลอดภัย ISO 14000 และ ที่สำคัญมีผลต่อการต่อใบอนุญาติในอนาคตด้วย เพราะต้องผ่านการตรวจรับรองจากบุคคลที่สาม Third Party Inspector ที่ออกใบรับรองให้
DESIGN OF ANTI-CORROSION ENGINEERING FOR INNER OF 5% Conc. HNO3+NaOH Concrete Tank
-
Maintenance, Civil Projects Hydraulic Dumper Overhault Operation – Lining waste water Sump Pit ( เคลือบบ่อซั้มคอนกรีต ) at rotary shop and A Protection Coating for Chlorine Compressors.
Maintenance, Civil Projects
Hyd. Dumper Overhaults OperationDate of working : Nov. 26 – 28, Oct. 16 ,2007
Project name :
(1) Lining waste water Sump Pit ( เคลือบบ่อซั้มคอนกรีต ) at rotary shop
(2) CP-551 A Protection Coating for Chlorine Compressor
Persons operated :
– หัวหน้า ช่างฝีมือ งานเคลือบเกราะเคมี
– Worker Co-operator
– Fabricator / Applicator #1
– Fabricator / Applicator #2
– Fabricator / Applicator #3
Co-operator :
– Project Co-operator / ช่างเครื่อง
Project operator :
– ประสานงานโครงการSUMMARY :
เข้าหน้างาน เพื่อเตรียมลงเคลือบ แต่มีปัญหาไม่สามารถเปิดหน้างานได้ หัวหน้าช่างดูงานแล้ว คิดว่าไม่สามารถจบงานได้ ขอเลื่อนไปก่อน
• To make concrete lining on Concrete Sump Pit size 0.95 x 0.95 x 0.9 M. depth with Chemical Coating which resists to Aqueous Mixture Solution PH 6 -10 at ambient temperature
• To make concrete lining on concrete foundation at L-Cl2 drying unit.ที่แท่น CP-551 A ขนาด ขนาดแท่นหลัก H940 x W1060 x L2450 + แท่นรอง H200 x W350 x L350 + แท่นรอง H170 x W 920 x L1450
• To make Flakeglass lining on machine base frame, motor cover and guard ,Cl2 compressor. ที่แท่น CP-551 A ขนาด ขนาดแท่นหลัก H940 x W1060 โครงฐานเหล็กรองเครื่อง, มอเตอร์ 50KW ขนาด Ø50 x 60 cm. และ ป๊มเคมี บนแท่น CP-551 AREPORT :
1) Lining waste water Sump Pit ( เคลือบบ่อซั้มคอนกรีต ) at rotary shop
ระบบเคลือบ SW 6920 Series x thinkness 3 mm. : Vinylester Laminate Lining ( FRP ) ผนังด้านในบ่อซัม และ ขอบบ่อคอนกรีตConcrete Coating (Wall + Curb) : SW 6920 – 3 layers (M/M/M)
1st layer (Prime Block) : Swancor 601-MB-A/B ( Concrete Moisture Block )
2nd layer (Moisture Barrier) : Epopac A/B/C ( น้ำยากันซึมบล็อกแรงดันจากตาน้ำใต้ดิน ก้นบ่อปูน )
3rd layer (Primer) : Swancor 963-Low visc.( Concrete Primer ) + Kaolin Clay
4th layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
5th layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
6th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 901 + CSM No.450
7th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 901 + Tissue Mat (C-Glass)
8th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 901 + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.0 – 3.2 mm.2) CP-551 A Protection Coating for Chlorine Compressor
2.1 เคลือบเกราะเคมีทน 98% Conc.H2SO4 – โครงฐานเหล็กรองเครื่อง, มอเตอร์ 50KW ขนาด Ø50 x 60 cm. และ ป๊มเคมี บนแท่น CP-551 A ( เสื้อปั๊ม ฝาครอบ ครีบระบายความร้อน และ การ์ดป้องกัน ต่อ ชุดปั๊ม 1 หน่วยCoating Steel body and Support bar ( Pump Cover, Shaft Guard and Steel Basement ) :
ระบบเคลือบ SW 6910 series ( C-type Glass Flake Coating ) x thickness. 0.5 mm :
Vinylester Flake Lining ( SW 626 FL-S Flake Compound ) by Roller or Spraying
Surface-treatment : Degreasing / Cleaning (Pyroclean204) +
หรือ ถ้ามีสนิมมากลง Rust & Scale Inhibitor (Baypure DS 100/40)1st layer (Prime Coat) : Swancor 626-Low visc. ( Primer ) + Kaolin Clay
2nd layer ( Flake Coat ) : Swancor SW 626 FL-S + Pigment (Blue) by Spraying
Thickness : 0.5 mm. ( 500 Microns )2.2 ระบบเดิมที่วางแผนไว้ เคลือบฐานคอนกรีตใต้ เครื่องคอมเพรสเซอร์ ที่บริเวณ H2SO4 cooler unit : CP-551 Concrete Base ขนาด พื้นที่ โดยประมาณ กว้าง 1.8 เมตร x ยาว 3 เมตร x สูง 0.5 เมตร และบริเวณโดยรอบใต้ฐาน จนถึงรางระบายน้ำ (Trench) ซึ่งห่างจากขอบฐาน ประมาณ 20 ซ.ม
Coating Concrete Base of H2SO4 Cooler Units + 20 CM. from Base to Trench : CP 551 A
ระบบเคลือบ SW 6160 Series x thickness. 3.5 mm : Vitrious Epoxy Laminate Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)1st layer (Prime Coat) : Swancor 963-L + Kaolin Clay / กรณีปูนชื้นลง SW601PB ก่อน
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.5 – 3.8 mm.ACTION :
มีปัญหา เปิดหน้างานไม่ได้ หัวหน้าช่างเคลือบคิดว่าจบงานไม่ได้ ขอเลื่อนไปทำในช่วงที่เหมาะสม กว่านี้ :-
งานเคลือบบ่อซั้ม มีปัญหาเรื่อง ตาน้ำใต้ดิน เพราะเมื่อวิดน้ำ และ ซับน้ำออกจากบ่อหมดแล้ว น้ำจะซึมออกมาเร็วมากผิดปกติ น้ำที่ซึมออกมาสูง 1-2 นิ้ว จากก้นบ่อ ภายในเวลา 15 – 30 นาที ซึ่งปกติบ่อตื้นเพียง 90 ซม. ไม่น่าจะมีปัญหาจาก ระดับน้ำใต้ดิน คาดว่าน่าจะมี ตาน้ำใต้ดินเชื่อมต่อกับแหล่งน้ำอื่นที่อยู่ใกล้ ๆ เช่น บ่อน้ำใหญ่ด้านหลัง โรตารี่ช็อพ เสริมกับช่วงนี้ฝนตกหนักเกือบแทบทุกวัน ต้องรอเข้างานใหม่เพื่อให้ฝนทิ้งช่วงไประยะหนึ่งก่อน หรือ ที่ดีที่สุด คือ เข้าทำช่วงหน้าแล้งฝน เพื่อลดปัญหาเรื่องน้ำและความชื้น
งานเคลือบแท่น CP 551-A มีปัญหาเรื่อง หยุดเดินเครื่องไม่ได้นาน (เต็มที่ 1-2 วัน ) แล้วเมื่อหยุดเครื่อง Compressor แล้วยังมีกรดกำมะถัน 98% หยดลงมาจากปั๊มตลอดเวลา เนื่องจากที่ผ่านมา แท่น CP 551-B และ C ตัวเครื่องตั้งอยู่โครงเหล็กวางติดชิดบนหลังเต่าของแท่นคอนกรีต แต่สำหรับ CP 551-A ตัวเครื่องวางลอยสูงจากแท่นคอนกรีต ประมาณ 1.5 ฟุต เวลาน้ำกรดหยดลงบนถาด PVC ที่รองไว้ใต้เครื่อง จะมีการกระเด็นออกมา เนื่องจากน้ำกรดหยดจากที่สูง ไม่มีความปลอดภัยเพียงพอ ต้องเปลี่ยนวิธีการทำงานใหม่ ใช้เป็นเคลือบระบบ Mortar แทน แล้วต่อด้ามลูกกลิ้งให้ยาว 1.5 – 3 เมตร ทำการเคลือบตัวแท่น โดยไม่จำเป็นต้องหยุดเครื่อง ส่วนเคลือบตัวเครื่องใช้กาพ่นแก้ไขเป็นระบบเคลือบ SW 6160 EX Series x thickness. 3.5 mm : Vitrious Epoxy Laminate Flooring ( FRP ) – 3 layers ( Motar Lining )
1st layer (Prime Coat) : Swancor 963-L + Kaolin Clay / กรณีผิวมีความชื้นสูง SW601PB
2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Quartz # 200 mesh + ผงกันย้อย Fume Silicaa
3rd layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
Thickness : 3.0 – 3.5 mm.
ปัญหาจาก ระดับน้ำใต้ดิน คาดว่าน่าจะมี ตาน้ำใต้ดินเชื่อมต่อกับแหล่งน้ำอื่นที่อยู่ใกล้ ๆ เช่น บ่อน้ำใหญ่ด้านหลัง โรตารี่ช็อพ เสริมกับช่วงนี้ฝนตกหนักเกือบแทบทุกวัน
ต้องรอเข้างานใหม่เพื่อให้ฝนทิ้งช่วงไประยะหนึ่งก่อน หรือ ที่ดีที่สุด คือ เข้าทำช่วงหน้าแล้งฝน เพื่อลดปัญหาเรื่องน้ำและความชื้น
เคลือบ Epopac A/B/C น้ำยากันซึมบล็อกแรงดันจากตาน้ำใต้ดิน ก้นบ่อปูน หนา 2 mm.
แท่น CP 551-B และ C CP 551-A ตัวเครื่องวางลอยสูงจากแท่นคอนกรีต ประมาณ 1.5 ฟุต
ตัวเครื่องตั้งอยู่โครงเหล็กวางติดชิดบนหลังเต่าของแท่นคอนกรีต น้ำกรดบางส่วนไม่ไหลผ่านท่อDrain แต่หยดลงบนถาด PVC ที่รองไว้ใต้เครื่อง
มีการกระเด็นออกมา เนื่องจากน้ำกรดหยดจากที่สูง
CP 551 – แท่น A
CP 551 – แท่น B และ C
ลักษณะ การวางเครื่อง ของ แท่น A ที่แตกต่างจาก แท่น B และ C
![TOL 3[37828]](https://i0.wp.com/theptharamarketing.wpcomstaging.com/wp-content/uploads/2020/03/TOL-337828.jpg?resize=505%2C375&ssl=1)
CP 551 – แท่น A
CP 551 – แท่น B และ C