To install the Motor and Rotor ( Fan ) of Oil Cooing Unit + To repair the Oil Cooling Unit / Heat Exchanger – ซ่อม,ปรับปรุงและตกแต่งใหม่ – HYD. Fluid Cooling Unit รุ่น AOR-20-2PASS
( Repair of Linked Personal Computer for UnimatiControl P200E tester )
แก้ปัญหา จอภาพมอนิเตอร์กระตุกà PC คอมพิวเตอร์ควบคุมการทำงาน + ประมวลผลข้อมูล แบบ DTS2 V1.2.4.5 ( Data Transfer System 2 Version 1.2.4.5) + พิมพ์ใบรับรองผล ในเครื่องทดสอบแรงดัน UnimatiControl P200E
Hydraulic System of Corrugated Folding Machine Project : To build the new Corugated Folding machne W 2150 x L 4770 x H 3200 + HYD 250 bar power unit W 800 x L 1350 x H 1000 + Structure H-beam X-section 200 x 200
การแปรรูป วุ้นน้ำมะพร้าว(Nata De Coco) เพื่อการทำแยม โยเกริต์ และ การส่งออก เช่น
a. แยมวุ้นน้ำมะพร้าว(Nata De Coco Jam) นำไปส่งเข้าโรงงาน Ducth Mill, Foremost, Nestles หรือBetagent ฯลฯ
b. ทำ Nata De Coco in 20% Brix syryp อัดกระป๋องส่งออก ไปญี่ปุ่น (ทุกๆปีจะมีคนญี่ปุ่นเข้ามากว้านซื้อ เพราะถือว่าเป็นอาหารสุขภาพ พัฒนามาจาก”เห็ดรัสเซีย” เป็นต้น
SUMMARY :
เข้าหน้างาน เพื่อเตรียมลงเคลือบ แต่มีปัญหาไม่สามารถเปิดหน้างานได้ หัวหน้าช่างดูงานแล้ว คิดว่าไม่สามารถจบงานได้ ขอเลื่อนไปก่อน
• To make concrete lining on Concrete Sump Pit size 0.95 x 0.95 x 0.9 M. depth with Chemical Coating which resists to Aqueous Mixture Solution PH 6 -10 at ambient temperature
• To make concrete lining on concrete foundation at L-Cl2 drying unit.ที่แท่น CP-551 A ขนาด ขนาดแท่นหลัก H940 x W1060 x L2450 + แท่นรอง H200 x W350 x L350 + แท่นรอง H170 x W 920 x L1450
• To make Flakeglass lining on machine base frame, motor cover and guard ,Cl2 compressor. ที่แท่น CP-551 A ขนาด ขนาดแท่นหลัก H940 x W1060 โครงฐานเหล็กรองเครื่อง, มอเตอร์ 50KW ขนาด Ø50 x 60 cm. และ ป๊มเคมี บนแท่น CP-551 A
REPORT :
1) Lining waste water Sump Pit ( เคลือบบ่อซั้มคอนกรีต ) at rotary shop
ระบบเคลือบ SW 6920 Series x thinkness 3 mm. : Vinylester Laminate Lining ( FRP ) ผนังด้านในบ่อซัม และ ขอบบ่อคอนกรีต
2.2 ระบบเดิมที่วางแผนไว้ เคลือบฐานคอนกรีตใต้ เครื่องคอมเพรสเซอร์ ที่บริเวณ H2SO4 cooler unit : CP-551 Concrete Base ขนาด พื้นที่ โดยประมาณ กว้าง 1.8 เมตร x ยาว 3 เมตร x สูง 0.5 เมตร และบริเวณโดยรอบใต้ฐาน จนถึงรางระบายน้ำ (Trench) ซึ่งห่างจากขอบฐาน ประมาณ 20 ซ.ม
Coating Concrete Base of H2SO4 Cooler Units + 20 CM. from Base to Trench : CP 551 A ระบบเคลือบ SW 6160 Series x thickness. 3.5 mm : Vitrious Epoxy Laminate Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
Neoprene Packing ประเก็นยาง หน้าแปลน Class 600 1/2″
4 Pc
16
สลักน็อตร้อยยึดหน้าแปลน Bolt+W+SW+Nut M14 x 2.0 White Zinc Plating 10 µm. Grade 8.8 (M14x2.0 White Zn-plating) (Bolt+Washer+Spring Washer+Nut) size M14 (ISO) x length 75 mm. ( Bolt + nut + washer M14 x L 70 mm. )
8 EA
หมายเหตุ : ใช้งานการทดสอบการอัดน้ำ Hydrostatic Pressure Test ที่ 150 – 200 bar ทิ้งไว้ Soaking Time > 24 ชม. เป็นอย่างน้อย
This processs specification cover the method and control for production and formulation of Vinylester and Epoxy compounds in Thailand.
2) PROCESSING
Stage
No.1
No.2
No.3
No.4
No.5
No.6
Batch-recipe preparatiion
Pre-mix (Lab)
Sand-Mill (Lab)
Pre-mix(Production)
Sand-Mill (Production)
Packaging
Time
–
5-10 Minute
2-8 Minute
Continueous process
–
3) DESCRIPTION
STAGE NO.1 : BATCH-RECIPE PREPARATION
Raw materials and Chemicals :-
Fillers
Dry pigment
Surfactant & Dispersant
Vinylester or Epoxy resins
Defoamer
Filler loading
Additives & Auxillaries etc.
Note :
Calculate weight of each composition from the formula which is required to prepare.
Surfactant must be used in accordance with the specification of pigment ( suitable for Anionic or Non-ionic surfactants).
STAGE NO.2 : LABORATORY PRE-MIXING
Apparatus –
Fine scale ( 1 KG scale )
Mixing disperser ordinaru motor ½ H.P,weight 50 Kgs.
Plastic mixing tub ( 1 liter )
Mixing time – 5 –10 minutes or until the recipe is unitary.
STAGE NO.3 : LABORATORY PIGMENT GRINDING
Apparatus –
Sand-mill (opened type) ordinary motor ½ H.P,weight 30 Kgs.
150 mesh sieve for separating grinding media (glass beads)
Production capacity – 1 gallon per batch
Grinding time – 2-3 minutes (upon the kind of pigment) Testing and control –
% solid by weght : 30-70%,
% pigment by weight 20-60%,
Viscosity : 50-100 KU,
PH : 9-10, Density : 8- 15 lbs per gallon
Packaging : 8 oz. Each (sample)
STAGE NO.4 : PRE-MIXING (PRODUCTION)
Apparatus –
Coarse scale (50 Kgs. Scale)
Mixing disperser ,Non-explosive motor : 10 H.P (main),adjust upward-downward by hydraulic system,variable speed : 300-1,200 R.P.M,Motor of hydraulic oil pump : 3 H.P,Blade : 250 mm.
Stainless mixing tank (200 liter)
Mixing time – Mix the dispersion until it is unitary and take on the mixer all the time while dispersion is pumped into sand mill.
STAGE NO.5 : SAND-MILL GRINDING (PRODUCTION)
Apparatus –
Sand mill (opened type) , Motor of main (Non-explosive motor ) : 3 H.P, Motor pump : ½ H.P
Coarse scale ( 50 )
Vibrafiltor ,Vibration sieve no. 150 mesh, Motor of main : ½ H.P, Motor of pump : 1 H.P, Diameter of sifting disk : 24 inchs
Production capacity – 80 gallon/8 hours/day
Grinding time – continueous process system
Testing and control- same as stage No.3
Packaging – 5 gallons pail each
4) PACKAGING AND DELIVERY
Apparatus –
Coarse scale (50 Kgs.)
Tank upset machine( Hydraulic for tank lifting)
Vehicle for delivery products to customers
Packaging – 5 gallons pail each for the product. or 8 ounces each for sample
Production – Produce according to the purchasing orders
Delivery – 2-4 days after the receipt of order
5) FLOW-CHART OF PROCESSING
6) PRIMARY INVESTMENT
4. FIXED COSTS
Description Unit price
Apparatus :
Fine scale (1 kg)
Coarse scale (50 kgs)
Mixing disperser (lab)
Mixing disperser (production)
Sand mill (lab)
Sand mill (production)
Vibrafilter(150 mesh sieve)
Tank upset machine
Plastic mixing tub (lab)
Stainless mixing tank (production)
Glass beads(diameter 1.5-2.0 mm.X 10 Kgs.)
Testing instruments :
Viscosmometer in Krebb Unit
Very fine scale (2 decimals)
Cylinder 50 cc.(plastic)
Cylinder 100 cc.(plastic)
Bicker 1,000 cc.(plastic X 2pcs.)
Lismus test paper X 1 roll
Sieve no.150 mesh
Packages :
Plastic bottles (8 oz.) X 12 dozens
Plastic pails (5 gallons) X 24 pcs.
VARIABLE COSTS
Raw materials and chemicals :
Pigments – Organic pigments , Inorganic pigments
Fillers – Calcium Carbonate, Quartz, Fume Silica, Barite, Silica Sand and Flake Glass etc.
Additives – Filler loading,Styrene/Acrylic co-polymer, levelling agent, dispersing agent ,UV stabilizer and Solution Wax etc.
Auxillaries
Note : the above-mentioed cost have not included :-
Production cost
Delivery vihecle
Man power
7) WHAT BENEFITS WILL BE GOT
Will produce compounds in Thailand by using the local technical know-how ,in order to set for an initial marketing base .
Will pay Loyalty fee to an actual total sales volume.
The frist Loyalty fee shall be paid within 1 year after the licensee is made and the project has already completed.
Will continue pay Loyalty fee to every 6 months (twice a year) after selling the first lot of local-made products.
For each product received licensee, will maintain product names and send all records pertaining to sales, customers, marketing information for every quarter.
Can sell Vinylester , Epoxy and Additives to make compounds in Thailand.
Will have an additional base in Thailand to make-up a bigger marketing project base in the future.
CP 551 – แท่น A
CP 551 – แท่น B และ C
