HOSEMARK | Hose Marketing | Office Warehouse Store Online – หน้า 30 – Hose Marketing Co.,Ltd. บริษัท โฮส มาร์เก็ตติ้ง จำกัด Office – Warehouse G-2GCKRJZY3J

Blog

  • งานก้อนลูกเต๋าเหล็กเหลี่ยม เล็ก + ใหญ่ ( Hydraulic system Manifold Junction Block ) ควักเบ้าฝัง วาล์วขันฝัง ( fixed with Cartridge Valves )

    งานก้อนลูกเต๋า เล็ก + ใหญ่ 

    ก่อนประกอบ ต้องเข้าไปตรวจเช็คดู :-

    1) เข้าไปตรวจเช็ค การทำงานของ วาล์ว , คอนโทรลวาล์ว และ กระบอก HYD ไล่ดูตามจุดต่างๆ
    2) เข้าไปตรวจเช็ค การทำงานของ ก้อนลูกเต๋า เช็คซีล วงจรเจาะไส้ใน และ การประกอบวาล์วขันฝัง (ใหญ่+เล็ก)
    ฯลฯ
    1) เข้าไปตรวจเช็ค การทำงานของ วาล์ว , คอนโทรลวาล์ว และ กระบอก HYD ไล่ดูตามจุดต่างๆ

    • Monoblock Valve (วาล์วมือโยก)
    • คอนโทรลวาล์ว  แกนโยก _ Control Valve 
    • วาล์วหรี่ Needle Valve , Pilot Check Valves – Pressure Line 
    • In-Line Brake valve 
    • กระบอก HYD Cylinder

    2) เช็ค ก้อนลูกเต๋า เช็คซีล วงจรเจาะไส้ใน และ การประกอบวาล์วขันฝัง (ใหญ่+เล็ก)

    • การเจาะไส้ใน ก้อนลูกเต๋า ตามวงจร ตัวอย่างต้นแบบ ( Proto-type )
    • การประกอบ วาล์วขันฝัง  บน ก้อนลูกเต๋า ใหญ่+เล็ก

    การใส่ วาล์วขันฝัง กับ ก้อนลูกเต๋า


    เช็ค ก้อนลูกเต๋า ประกอบวาล์วขันฝั่ง

    • การเจาะไส้ใน ก้อนลูกเต๋า ตามวงจร ตัวอย่างต้นแบบ ( Proto-type )
    • การประกอบ วาล์วขันฝั่ง  บน ก้อนลูกเต๋า ใหญ่+เล็ก

    การใส่ วาล์วขันฝัง ก้อนลูกเต๋า ใหญ่ + เล็ก

    ขั้นตอน งาน ก้อนลูกเต๋า ใหญ่+เล็ก


    หลังจากได้รับ คำสั่งผลิต

    • จัดทำก้อนลูกเต๋า ใหญ่+เล็ก เจาะไส้ในตามวงจร ต้นแบบ Proto-type
    • จัดชุดวาล์วขันฝัง พร้อมก้อนลูกเต๋า ใหญ่+เล็ก ไปให้ –> ให้คนเจาะไส้ในก้อนลูกเต๋า เพื่อ ฝั่งวาล์ว และ เทสลมให้
    • เมื่อประกอบวาล์วขันฝัง เสร็จแล้วก็จะส่งกลับทางผู้สั่ง
    • ส่งชุด ชุดวาล์วขันฝัง พร้อมก้อนลูกเต๋า ใหญ่+เล็ก ชุดใหม่ ไปให้ประกอบต่อไป ตามจำนวนที่ผลิต

    จัดวาล์วมาให้ประกอบได้เป็นชุดๆ หรือ จัดให้บาลานซ์กันเป็นชุดๆ 



     

  • HOSE WORKSHOP LAYOUT , Job.  Mining Overburden  ( ห้องอัดสายไฮดรอลิค งานเหมือง Hydraulic Hose Workshop Service Mining Overburden )


    ห้องอัด สายไฮดรอลิค งานเหมือง ( Hydraulic Hose W/S Service Mining Overburden )

    Preventive Maintenance Division ,  ฝ่ายซ่อมบำรุงเครื่องจักรกลหนักเหมือง

                         – Project Management Manager

                        –  ฝ่ายซ่อมบำรุงฝูงรถดัมพ์ ( P. M. Dump Trucks & Steering System )

                       –  ฝ่ายซ่อมบำรุงฝูงรถขุดตัก ( P. M. Excavator )

                       –  ฝ่ายซ่อมบำรุงฝูงรถสนับสนุน ( P. M. Auxiliaries )

    Hose Workshop Layout

    HOSE WORKSHOP LAYOUT  ( ห้องอัดสายไฮดรอลิค ), J.  Mining Overburden

    As per our proposal if you request on the Swager , Onsite Service for Heavy Duty  Machineries  and hydraulic hose assembly facilities , herewith we are pleased to advise and locate our  hose workshop layout for your area size less than < 4 M. x 9 M. Or  7 M. X 7 M. (approx. 36 – 50 s.q.m) , please kindly find attached copy of the layout and you will design on your side due to the size of the machine and quantity of the stocks you would like to put in your workshop.
    Assuming the materials will be from the right side doors. The materials would be received into stock and the finished products despatched the same route.
      1     The hose is taken from the hose rack and placed onto the turn-table.
      2    The hose is measured across the cutter along the channel if  necessary.
      3    The hose can be skived if required. The fittings are selected from the fittings-rack and the hoses assembled on the bench.
      4    The assembled hose are taken across to be swaged.
      5    The hoses can be tested, if required and then cleaned, packed and despatched.
    The objective is to have a flow of manufacturer from goods inwards through manufacture and out through dispatch with the minimum of traveling across the workshop to perform individual task.
    Remaining at your disposal for any clarification. If you have any queries   , please don’t hesitate to contact us .
    THANKS FOR YOUR KIND CORPORATION.


    Project Department
    HOSE WORKSHOP LAYOUT, Job  Mining Overburden



     

  • Refrigerant Hoses , Hoses for Refrigerant

    SELKLIMA ( But. C. Tel. Freon ) Refrigerant Hoses


     

    ICESTREAM Type C Refrigerant Hoses

    SEL HYD Hoses HIDROLIK-0115 ICESTREAM Type C Refrigerant Hoses

    DYTREL 1 & 2 Hoses for Refrigerant

    Diesse_Catalog_2017_LR_S-0038 DYTREL 1 & 2 Hose for Refrigerant




     

  • TO CHECK & RE-DESIGN FOR HYDRAULIC UNIT, @ FILTER PRESS

    ส่วน Hydraulic Filter-Press Power Unit


    Power Unit 210kg/cm2、3.7kw 、Oil Tank Capacity L 70 cm x W 40 cm x  H 30 cm = 0.084 Cubic Meter x 1,000 Liter = 84 Liter
    รุ่น V-PAKS 30 Gal. ( 113 Liters ) สร้างแรงดัน ได้สูงสุด 3,000 psi Max.
    Automatic / Manual Control, Fixed / Varaible flow rate.
    ควบคุมด้วย Pressure Switch 2 ชุด คุม  Max. หรือ Upper Pressure Limit และ  Min. หรือ Lower Pressure Limit
    แรงดันใช้งาน Working Pressure ที่ 2,540 psi หรือ 175 bar


    งานเคลือบพื้นป้อวกันเคมีกัดกร่อน หอเกรอะฟิลเตอร์เพรส Filter Press

      – Maintenance Division , โรงงาน      
    Re: Scope of  work  revision : Improvement at Filter Press Building ( หอเกรอะ ) Site
      Chemical Protection Coating , Modification work & Coating
      Your enquiry No.    ( Scope of  working  revision )  ,   Our  Cost Breakdown dated  
    Item Description   Qty  
    1 Material & Labour for Coating Upper Cement Columns , Cement Floor, Handrail with Chemical Coating which resists to Aqueous Mixture Solution PH 4 -12      
    Coating Cement Floor (ระบบ SW6930 ) 40 SQ-M    1 Job  
    Coating Upper Cement Columns (ระบบ SW6920) 28.80 SQ-M    1 Job  
       Coating Handrail & Safety Line (ระบบ  SW 604 Solvent-free Epoxy) 42 M.    1 Job  
      หมายเหตุ :      
                     เคลือบพื้นด้วยระบบ SW6930 Vinylester Mortar Flooring  ความหนา 4,000 µm. ทนแรงกดทับ และ สารละลายผสมของ aqueous NaCl + NaOH + HCl + Free Cl2      
                     เคลือบผนัง เสาคอนกรีตชั้นบน ด้วยระบบ SW6920 Vinylester Laminate Lining  ความหนา 2,000 µm. ทน สารละลายผสมของ aqueous NaCl + NaOH + HCl + Free Cl2      
                     งานตีเส้นเหลือง/ดำ ราวบันได เคลือบด้วยระบบ  SW 604 Solvent-free Epoxy ความหนา 400  micron ( by Roller Method )      
    Term of delivery      :  within 17 working days after the receipt of service order      
      **สั่งทำ  ล็อคเวลา ช่างฝีมือที่เคยผ่าน Safety Trainning Course Programm ให้สามารถเข้างานได้ ภายในกรอบเวลาที่กำหนดไว้  

    Re    :   Job. Improvement at Filter Press Building ( หอเกรอะ ) Site

     
    Item Description Qty.     นัดส่งเวลา
    1 รับเหมาค่าแรง เคลือบป้องกันเคมีกัดกร่อน Labour for Coating Upper Cement Columns , Cement Floor, Handrail with Chemical Coating which resists to Aqueous Mixture Solution PH 4 -12  1 Lot     ภายใน วันที่
     1.1) Coating Cement Floor (ระบบ SW6930 ) x thk 4mm.  40 SQ-M  100/m2/mm  
     1.2) Coating Upper Cement Columns (ระบบ SW6920) x thk. 2mm.  28.80 SQ-M  100/m2/mm  
     1.3) Coating Handrail & Safety Line (ระบบ  SW 604 Solvent-free Epoxy)  42 M.  80/m  
      หมายเหตุ :        
       1.1)  เคลือบพื้นด้วยระบบ SW6930 Vinylester Mortar Flooring  ความหนา 4,000 µm. ทนแรงกดทับ และ สารละลายผสมของ aqueous NaCl + NaOH + HCl + Free Cl2        
       1.2) เคลือบผนัง เสาคอนกรีตชั้นบน ด้วยระบบ SW6920 Vinylester Laminate Lining  ความหนา 2,000 µm. ทน สารละลายผสมของ aqueous NaCl + NaOH + HCl + Free Cl2        
       1.3) งานตีเส้นเหลือง/ดำ ราวบันได เคลือบด้วยระบบ  SW 604 Solvent-free Epoxy ความหนา 400  micron ( by Roller Method )        
    หมายเหตุ        
      เป็น ราคารับเหมาค่าแรง เคลือบป้องกันเคมี หอเกรอะ
     


  • To overhaul hydraulic dumper unit at Salt warehouse and installed back on Saturday.

    Scope of working

    – Maintenance, Civil
    – Hyd. Dumper Overhaults Operation


    Working Report

    Project name :  งานเพิ่มเติมไซด์งาน โรงเกลือบริสุทธิ์  To overhaul hydraulic dumper unit at Salt warehouse and installed back on Saturday.
    Persons operated :  Mechanic staffs
    Co-advisor :  – Mechanist ช่างเครื่อง ช่วยควบคุม งานถอด และ ประกอบ / – Mechanist ช่วยควบคุม เครื่อง / ช่างเครื่อง
    Project advisor :  – ประสานงานโครงการ


    SUMMARY :

    งานประกอบติดตั้งกระบอกไฮดรอลิคของกระดานยก Hydraulic Dumper HYD 50 Ton Bore 220 x Rod 127 x ST 700 จำนวน 2 ลูก กลับเข้าที่ พร้อมใช้งานดังเดิม เดินเครื่อง ยืด-หด กระบอกไฮดรอลิคแม่แรง 50 ton stroke 700 mm., Max. pressure 350 kg/cm2 ( 5,075 PSI )

    REPORT :

    รายละเอียดของงาน ( Description) 
    งานช่วย Supervise ประกอบกลับ- ถอดรื้อเสาค้ำรูปตัว A – ตรวจเช็คระบบไฮดรอลิค ที่หน้างาน 1 งาน

    1) เปิดวาล์วน้ำมันไหลกลับลงถังน้ำมันไฮดรอลิค  เดินเครื่องเปิดปั๊มไฮดรอลิค ยิงน้ำมันเข้ากระบอก ค่อยๆยืดแกนออก ไล่ลมในระบบ  ปรับอัตราการยืดของแกนให้เท่ากัน  ล็อคสลักยึดที่หูห่วงปลายแกน

    2) ปิดวาล์วน้ำมันไหลกลับลงถังน้ำมันไฮดรอลิค  เดินเครื่องเปิดปั๊มไฮดรอลิค ยิงน้ำมันเข้ากระบอก  ดูเกจวัดแรงดัน ให้มีแรงดันค้างในกระบอกที่ประมาณ 50 บาร์  หยุดเครื่องปิดปั๊มไฮดรอลิค

    3) ค่อยๆ ตัดแก็ส / เจียร์ / ถอด เสาค้ำ ทั้งหมดออก ไล่จาก บน  ล่าง และ จาก นอก  ใน จนกระทั่ง กระดานพื้นยกดีดตัวกระเดงออกเนื่องจากแรงดันที่ค้างในกระบอกไฮดรอลิค

    4) ถอดเสาค้าออกทั้งหมด  เจียร์ ตบแต่งรอยเชื่อมให้เรียบ  เดินเครื่องเปิดปั๊มไฮดรอลิค ยกกระดานขึ้นสุด  พับเก็บไส้ในที่ค้ำไว้

    5) ทดสอบการทำงาน โดยการยกขึ้น-ลง ประมาณ 4 – 5 เที่ยว ก่อนส่งมอบงาน


    ACTION :

    จากการเข้าไปตรวจสอบการทำงานของระบบ Hydraulic Dumper ที่หน้างาน พบว่า :-

    1) มี In-line Pilot Check ทั้ง 2 ข้าง , Cracking pressure ~ 8 บาร์ ( วาล์วจะเบรคล็อคการไหลของน้ำมันออกจากก้นกระบอก เมื่อแรงดันตกต่ำกว่า 8 บาร์ ) ติดตั้งอยู่ที่ก้นกระบอก ป้องกันอุบัติเหตุจากกระบอกตก กรณีที่สาย / แป็ป ไฮดรอลิค แตกระเบิดรั่วออก

    2) มี Counter- Balance ควบคุมอัตราการ ยืด-หด ของกระบอกทั้งสองข้างให้เท่ากัน เดิมเสียสมดุลไปเนื่องจากกระบอกทำงานข้างเดียว เป็นเวลานาน ทำให้โครงสร้างเหล็กของกระดานยกบิดเอียงข้างเนื่องจากการเบียดของกระบอกไฮดรอลิคที่ยืดไม่เท่ากัน

    3) มี อุปกรณ์ Safety ป้องกันอุบุติเหตุจากการทำงานหนักเกิน(Overload) – ระบบมี Pressure Relief Valve, Remote Pressure Relief , Flow Control Valve ทั้งสองข้าง, มี Limit Switch ( Roller type) ตัดไฟฟ้ากรณีหุบปิดสุดแล้ว การทำงานของ อุปกรณ์ไฮดรอลิค และ ระบบความปลอดภัย Safety ป้องกันอุบัติเหตุ เป็นปกติ จัดอยู่ในระดับที่มีความปลอดภัย แต่ก็ต้องระวัง เพราะอุปกรณ์ ต่างๆ มีอายุการใช้งานนานแล้ว และ อยู่ในสภาวะที่มีการกัดกร่อนสูง เพราะอยู่ใกล้เกลือ และ ความชื้นจากแม่น้ำ จึงเกิด Corrosion เนื่องจาก Ion-exchange มากกว่าปกติ


    Reported by :  Project Advisor

    Hyd Stay Dumper Installation-01(AGC TH)





     

  • Concrete Floor Protection at Drying unit L-Cl2 plant (TW-515)

    – Maintenance, Civil
    – งานโยธา

    Working Report

    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated :  – ช่างปูน
    Co-operator :  ผู้ควบคุม งานปูน
    Project operator : – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :

    เทปูนพื้นคอนกรีตทำbedding หนา5 ซ.มบริเวณใต้ ปั๊ม PU-513 A/B, PU-514 A/B, PU-515 A/B หมดแล้วไล่ทำต่อบริเวณใต้ถังTW-513, TW-514, TW-515 วันนี้ อาจจะทำได้แล้วเสร็จ เพียงครึ่งเดียว เพราะ ต้องเสียเวลาในการสกัดเอาปูน ที่เสียเสื่อมสภาพ แล้วออกตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด

    REPORT :

    ไล่ทำต่อบริเวณ พื้นใต้ถัง กรดกำมะถัน TW-513, TW-514 และTW-515 ส่วนปัญหา เรื่องท่อน้ำ และ
    ไม้ที่วางพาดไว้บนโครงเหล็กที่กีดขวางการทำงานได้รับการเคลียร์ ออกไปเรียบร้อยแล้ว การก่อขอบปูน (Curb) จะตั้งแบบไม้ แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบภายหลัง
    พบว่ามีหยดน้ำจากปั้มทางด้านบน หยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่ ทางช่างปูนจะจัดการเอาถุงปูน ปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้เปียก เพื่อให้ช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นที่จะเข้างานต่อ ทำงานได้สะดวกในภายหลัง หลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อยแล้ว

    ACTION :

    หลังจากเทปูนคอนกรีตทำBedding หนาประมาณ5 ซ.มและปรับระดับประมาณ3 – 4 ซ.ม เสร็จแล้ว (
    ถ้าทำระดับ เพียงแค่ 1 ซ.ม จะมีปัญหา เรื่องน้ำขังในภายหลังได้ ) ก็จะซ่อมขอบบริเวณฐานวางถัง(TW-513,TW-514,TW-515) และ ฐานวางปั๊ม ( PU-513 A/B, PU-514 A/B, PU-515 A/B ) ตั้งแบบไม้หรือ
    ก่อ ขอบปูน Curb ขนาดกว้าง 10 ซ.มx สูง10 ซ.มและปรับระดับร่องคูน้ำGutter ขนาดกว้าง 15 ซ.มx ลึก5
    ซ.มเพื่อให้น้ำไหลลงคูระบายใหญ่ต่อไป สุดท้ายจะตกแต่งเก็บงานบริเวณ ขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด
    คิดว่างานปูนน่าจะแล้วเสร็จหมดภายในอาทิตย์หน้า (งานเดินได้ช้าเนื่องจากมีสิ่งกีดขวาง อากาศร้อนมาก และ ทำงานในบริเวณที่มีสารเคมีกัดกร่อนรุนแรง ต้องระมัดระวังแป็นอย่างมาก) หลังจากนั้น ต้องรอให้ปูน แห้ง Cure ตัวประมาณ1 สัปดาห์( ปกติปูนคอนกรีตFull Cure 27 วัน แต่ใส่น้ายาเร่งของซิก้า เพื่อช่วยให้ Cureตัวไวขึ้น) แล้วชุดช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป
    Reported by :  Project Manager )


    – Maintenance, Civil
    – งานโยธา

    Working Report

    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated : – ช่างปูน
    Co-operator : – ผู้ควบคุม งานปูน
    Project operator : – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :

    สกัดเอาปูน ที่เสียเสื่อมสภาพ แล้วออกตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมดเทปูนพื้นคอนกรีตทำ
    bedding หนา5 ซ.มบริเวณใต้ถังTW-513, TW-514, TW-515 ตกแต่งบริเวณขอบคูน้ำ, ฐานถัง และ
    ฐานปั๊ม ทั้งหมด

    REPORT :

    ทำงานบริเวณ พื้นใต้ถัง กรดกำมะถัน TW-513, TW-514 และTW-515 เตรียมงานตกแต่งขอบปูน
    (Curb) เพื่อที่จะตั้งแบบไม้ ปักเหล็กเสียบหนวดกุ้ง ขนาด O.D 9mm. (3/8”) ทุกๆระยะ20 cm. และผูกยึด
    ด้วยเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm.(1/4”) แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบภายหลัง
    ตบแต่งบริเวณ คูน้ำ เพื่อเตรียมตั้งแบบไม้ และ วางเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคุน้ำและผูก
    ยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัว U เท่าร่องคูน้ำขนาดO.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm.
    พบว่ามีหยดน้ำจากหน้าแปลนข้างบนหยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่ ทางช่างปูนจะจัดการเอาถุงปูน หรือ แผ่นสังกะสีปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้เปียก เพื่อให้ช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นที่จะเข้างานต่อ ทำงานได้สะดวกในภายหลัง หลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อยแล้ว

    ACTION :

    หลังจากเทปูนคอนกรีตทำBedding หนาประมาณ5 ซ.มและปรับระดับประมาณ1:100 ซ.ม เสร็จแล้ว ก็
    จะตกแต่งขอบบริเวณคูน้ำฐานวางถัง(TW-513,TW-514,TW-515) และ ฐานวางปั๊ม ( PU-513 A/B,
    PU-514 A/B, PU-515 A/B ) ตั้งแบบไม้ และ วางโครงเหล็กเสริมแรง ก่อนเทปูน ก่อCurb ขนาดกว้าง 10
    ซ.มx สูง10 ซ.มและขอบร่องคูน้ำGutter ขนาดกว้าง 15 ซ.มx ลึก5 ซ.มปรับระดับความลาดเอียง1:100
    เพื่อให้น้ำไหลลงคูระบายใหญ่ต่อไป สุดท้ายจะเก็บงานบริเวณ ขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมด
    คิดว่างานปูนน่าจะแล้วเสร็จหมดภายในวันอังคารหน้า (งานเดินได้ช้าเนื่องจากมีสิ่งกีดขวาง อากาศร้อนมาก และ ทำงานในบริเวณที่มีสารเคมีกัดกร่อนรุนแรง ต้องระมัดระวังแป็นอย่างมาก) หลังจากนั้น ต้องรอให้ปูน แห้ง Cure ตัว ประมาณ 1 สัปดาห์( ปกติปูนคอนกรีตFull Cure 27 วัน แต่ใส่น้ายาเร่งของซิก้า เพื่อช่วยให้ Cureตัวไวขึ้น) แล้ว
    ชุดช่างหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป
    Reported by :  Project Manager


    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _01
     
    การขึงผ้าใบกั้นด้านข้างรอบบริเวณที่ทำงาน
    เพื่อป้องกันสารเคมีพุ่งกระเด็นออกมา
    จากปั๊ม ถูกผู้ปฎิบัติงาน
     
    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _02
     
    ตบแต่งขอบปูน ก่อนตั้งแบบไม้ และ วาง
    โครงลวดเหล็กเสริมแรง
     
    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _03
     
     
     
    ตบแต่งขอบปูน ก่อนตั้งแบบไม้ และ วาง
    โครงลวดเหล็กเสริมแรง
     
     
     


    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _04
     
     
    บริเวณที่มีสารเคมีรั่วซึมออกมาจากหน้าแปลน หยดลงบนพื้นปูน ต้องเอาแผ่นสังกะสีมาปูรองไว้
     
     
     
     
    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _05
     
     
    ตบแต่งขอบปูน
    ก่อนตั้งแบบไม้
    และวาง
    โครงลวดเหล็ก
    เสริมแรง
     
     


    – Maintenance, Civil
    – Safety งานโยธา, – งานPiping

    Working Report

    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated :  – ช่างปูน
    Co-operator : – ผู้ควบคุม งานปูน  – ผู้ควบคุม งานเคลือบ
    Project operator : – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :

    ตั้งแบบไม้ และ วางโครงเหล็กเสริมแรง เป็นเหล็กวิ่ง ขนาด O.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคูน้ำ และ ผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัว U เท่าร่องคูน้ำ ขนาด O.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm. ตกแต่งบริเวณขอบฐานถัง และ ฐานปั๊ม ทั้งหมดเทปูนพื้นคอนกรีตทำ Curb ขนาด กว้าง 10 ซ.มx สูง10 ซ.มและ ขอบร่องคูน้ำ Gutter ขนาด กว้าง 15 ซ.มx ลึก5 ซ.ม
    เนื่องจากพบว่ามีการรั่วซึมของ คลอรีนเหลว จึงต้องหยุดรองานซ่อมเปลี่ยนวาล์วบริเวณใต้ถังTW-514 และ งานแก้ไขยกแนวท่อน้ำ 3 ท่อ ให้สูงพ้นแนวก่อ Curb บริเวณด้านข้างถังTW-513

    REPORT :

    ทำงานตั้งแบบไม้ ปักเหล็กเสียบหนวดกุ้ง ขนาด O.D 9mm. (3/8”) ทุกๆระยะ20 cm. และผูกยึดด้วยเหล็กวิ่งขนาดO.D 6mm.(1/4”) แล้วเทปูนหยอดลงไปในแบบ
    ตบแต่งบริเวณ คูน้ำ เพื่อเตรียมตั้งแบบไม้ และ วางเหล็กวิ่ง ขนาด O.D 6mm (1/4”) ตลอดแนวคูน้ำ และ ผูกยึดด้วยเหล็กดัดเป็นรูปตัวU เท่าร่องคูน้ำขนาดO.D 6mm. (1/4”) ทุกๆระยะ15 cm. เทปูนและฉาบปูนปรับระดับพื้นคูน้ำประมาณ1-3 :100 ซ.ม ไม่ให้น้ำขัง
    พบว่ามีหยดน้ำจากหน้าแปลนข้างบนหยดลงมาบริเวณขอบรอบนอกของพื้นปูนที่ซ่อมแซมอยู่เป็นจำนวนมาก ทางช่างปูนจัดการเอาแผ่นสังกะสี ปูรองพื้นปูนไว้เพื่อกันพื้นปูนไม่ให้น้ำยาหยดลงกัดพื้นปูนส่วนช่างเคลือบหุ้มไฟเบอร์และน้ำยาเรซิ่นจะเข้างานต่อทันทีภายหลังจากงานเทปูนเสร็จเรียบร้อย เพราะรอให้น้ำย���หยดลงมากัดพื้นปูนตลอดเวลาคงไม่ได้

    ACTION :

    หลังจากงานปูนคอนกรีตเสร็จแล้ว ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะเข้ามารับงานต่อไป ช่างเคลือบจะรีบทำการเตรียมผิวปูน
    โดยปกติการจะลงน้ำยาเคลือบได้ ปูนต้องมีความชื้น ไม่เกิน 6 % แต่ในกรณีนี้รอไม่ได้ ก็จะใช้วิธีการเร่งให้แห้งโดยการใช้ สปอร์ตไลท์ ส่อง และ พัดลมเป่า เร่งให้แห้ง และ ก็ยังมีน้ำยากันความชื้น Moisture Barrier (SW601MB) ทารองพื้นเพื่อกันความชื้นดันขึ้นมาจากใต้พื้นเสริมด้วยในกรณีที่ปูนเปียกมากๆ
    เมื่อเตรียวผิวเสร็จก็จะเริ่มงานเคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Laminated Lining ต่อไปเตรียมทำเสนองาน เคลือบแท่นเคลือบแท่นวางเครื่อง H2SO4 Cooler Unit ( CP-551 A, B, C และD ) ขนาดประมาณ 3M. X 1.8M. x 0.5M. ( พื้นที่ประมาณ10 ตร.ม/ แท่น ) ต่อไป
    Reported by :  Project Manager


    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _06
     
     
    แก้ไข แนวท่อน้ำสีฟ้า 3
    เส้น ด้านข้างถังTW-
    513 บริเวณที่ทำงานตั้ง
    แบบเทปูนก่อ Curb
     
     
    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _07
     
     
    งานตั้งแบบแบบไม้
    และวาง โครงลวด
    เหล็กเสริมแรง
    ปักเหล็กหนวดกุ้ง และ
    ผูกลวดวิ่ง
    ก่อนเทปูนก่อ Curb
     
     


    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _08
     
    บริเวณที่มีการเปลี่ยนวาล์ล
    เนื่องจากมีสารเคมีและแก็ส
    คลอรีนรั่วซึมเป็นจำนวน
    มากออกมาจากวาล์ว และ
    หน้าแปลน มีสารเคมีหยด
    ลงบนพื้นปูนตลอดเวลา
    จนต้องเอาแผ่นสังกะสีมาปู
    รองไว้
    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _09
     
     
     
     
    เตรียมทำเสนองาน
    เคลือบแท่นวางเครื่อง
    H2SO4 Cooler
    Unit ( CP-551
    A, B, C และD )
    ต่อไป
     
     
     


    – Maintenance, Civil
    – Safety งานโยธา, – งานPiping

    Working Report

    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
    Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา
    Project operator :  – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :

    ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นเข้าไปเตรียมผิวเกลามุมตกแต่งมนขอบทำรัศมีR เพื่อไม่ให้เกิด Sharp Right Angle บริเวณขอบปูนCurb และทำPutty มนขอบทำรัศมีR ขอบร่องคูน้ำ Gutter ทั้งหมด
    เตรียมผิวก่อนการลงน้ายารองพื้น

    REPORT :

    เคลือบพื้นป้องกันเคมี (Primary and Secondary Contamination) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-
    1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุ กรดซัลฟูริค หรือ กรดกำมะถัน(Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ98% Concentration ตามลำดับบริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำ Gutter
    Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515
    SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
    Concrete Repair & Patching : POLYCON E850(Grouting Mortar) + Moisture Barrier SW601MB
    1st layer (Prime Coat) : Swancor 901-L ( Primer ) / กรณีปูนชื้นลงSW601MB (Moisture Block)
    2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
    5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
    6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
    7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
    Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

    ACTION :

    งานปูนคอนกรีตเสร็จแล้ว ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นเข้ามารับงานต่อไป ช่างเคลือบจะรีบทำการเตรียมผิวปูน โดยปกติการจะลงน้ำยาเคลือบได้ ปูนต้องมีความชื้น ไม่เกิน 6 -10 % แต่ในกรณีนี้รอไม่ได้ ก็จะใช้วิธีการเร่งให้แห้งโดยการใช้ สปอร์ตไลท์ ส่อง และ พัดลมเป่า เร่งให้แห้ง และ ก็ยังมีน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) ทารองพื้นเพื่อกันความชื้นดันขึ้นมาจากใต้พื้นเสริมด้วย
    ในกรณีที่ปูนเปียกชื้นมากๆ
    เมื่อเตรียวผิวเสร็จก็จะเริ่มงานเคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ต่อไป
    Reported by :  Project Manager


    – Maintenance, Civil
    – Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping
    Working Report
    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
    Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
    Project operator : – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :

    ชุดช่างพ่นสเปรย์เคลือบน้ำยารองพื้นปูนชื้นMoisture Block ด้วย SWANCOR SW-601 MB ในบริเวณพื้นที่ทั้งหมดโดยใช้เครื่องพ่นเคลือบ Gel Coater Outfit BINKS model 105-1074 w/ 5 Gallons ( 25 Liters) Pressure Tank + Mobile Air Compressor unit PUMA model AC-1512 + 2001GW spray gun
    เตรียมผิวก่อนการลงน้ายาSWANCOR Chempulse 901 Vinylester resin + C.S.M #450

    REPORT :

    เคลือบพื้นป้องกันเคมี (Primary and Secondary Contamination) บริเวณพื้นที่เหล่านี้ คือ :-
    1. Tower : TW 513, TW 514, TW 515 / Pump Unit : PU 513, PU 514, PU 515 บริเวณโดยรอบใต้ฐาน หอคอย ถังบรรจุ กรดซัลฟูริค หรือกรด กำมะถัน(Sulfuric Acid ) ความเข้มข้น ประมาณ 35%, 70% และ98% Concentration ตามลำดับบริเวณฐานแท่นยึด ปั๊มดูด-ส่ง เคมี เคลือบคูระบายน้ำ Gutter
    Tower Base + Outer-Shell Wall (15 CM. height over base ) : TW 513 – 515
    SW 6160 Series : Vitrious Novalac Epoxy Laminated Flooring ( FRP ) – 3 layers (M/M/M)
    1st layer (Prime Coat) : กรณีปูนชื้นลงSwancor SW601MB (Moisture Block)
    2nd layer (Intermediate Coat 1) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    3rd layer (Intermediate Coat 2) : Swancor SW 901 + CSM No.450
    4th layer (Intermediate Coat 3) : Swancor SW 626 A/B + CSM No.450
    5th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
    6th layer (Chemical Barrier) : Swancor SW 626 A/B + Tissue Mat (C-Glass)
    7th layer (Top Coat 1) : Swancor SW 626 A/B + Fume Silica + Pigment
    Thickness : 3.5 – 3.8 mm.

    ACTION :

    ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบได้ ต่อจากน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) โดยจะเริ่มจากเคลือบบริเวณ ร่องคูน้ำGutter ก่อน เพื่อจะได้ทำการไล่น้ำบริเวณที่ขังในพื้นที่ทั้งหมดลงในร่องน้ำโดยเร็ว
    เคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ชั้นต่อไป
    Reported by : Project Manager


    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _10
    เตรียมเครื่องพ่น
    สเปรย์ Gel
    Coater
    105-1074
    +2
    001GW
    spray gun
    พ่นรองพื้นปูนชื้น
    SW601MB
    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _11
     
     
     
    เตรียมอุปกรณ์ พ่วง
    ต่อเข้าเครื่องอัดลม
    สนามAC-
    1512 เข้าเครื่อง
    พ่นน้ำยาเคลือบ
    SW601MB
     
     
     


    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _12
     
    บริเวณที่พ่นเคลือบรอง
    พื้นปูนชื้น
    Moisture
    Block
    SW601MB
    Water-base
    ทั้งหมดหนาประมาณ
    200 ไมครอน
    Protection at Drying unit L-Cl2 plant _13แก้ไขมีน้ำกรดหยดรั่วซึมออกมาจากหน้า
    แปลน ใต้ถัง TW-514


    – Maintenance, Civil
    – Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง,  งานPiping

    Working Report

    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ
    Co-operator : – ผู้ควบคุม งานลงใยและเคลือบน้ำยา – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
    Project operator : – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :

    ทำชั้นโครงสร้างรับแรงสั่นสะเทือน วางใยแก้ว ลงน้ายาSWANCOR Chempulse 901 Vinylester
    resin + C.S.M #450 ทำชั้นเกราะเคมีวางใยผิวTissue Veil #250 ลงน้ำยา เคลือบทับหน้า Navalac SW626 ชั้นที่ 1 บริเวณTW-513, PU 513 A และ B
    ใช้ลูกหมูลูบผิว เพื่อให้เกิด Profile เพื่อเตรียมลงเคลือบทับหน้า Navalac SW626+แม่สีเขียว ในชั้นสุดท้าย

    REPORT :  ACTION :

    ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบได้ ต่อจากน้ำยากันความชื้น Moisture Block (SW601MB) โดยจะเริ่มจากเคลือบบริเวณ ร่องคูน้ำGutter ก่อน เพื่อจะได้ทำการไล่น้ำบริเวณที่ขังในพื้นที่ทั���งหมดลงในร่องน้ำโดยเร็ว
    เคลือบตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining ชั้นต่อไป
    Reported by : Project Manager


    – Maintenance, Civil
    – Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง, – งานPiping

    Working Report

    Project name : Protection Coating at drying unit L-Cl2
    Improve floor area TW-515
    Persons operated : – ช่างไฟเบอร์ฯ – ช่างไฟเบอร์ฯ
    Co-operator : – ผู้ควบคุมงานลงใยและเคลือบน้ำยา – ผู้ควบคุม เครื่องพ่นสเปรย์น้ำยาเคลือบ
    Project operator :  – ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :

    ทำชั้นโครงสร้างรับแรงสั่นสะเทือน วางใยแก้ว ลงน้ายา SWANCOR Chempulse 901
    Vinylester resin + C.S.M #450 ทำชั้นเกราะเคมีวางใยผิวTissue Veil #250 ลงน้ำยาเคลือบทับ
    หน้า Navalac SW626 ครบทั้งหมดเป็นที่เรียบร้อยแล้ว
    ใช้ลูกหมูลูบผิว เพื่อให้เกิด Profile แล้วลงเคลือบทับหน้า Navalac SW626+แม่สีเขียวชั้นสุดท้าย โดย
    การพ่นสเปรย์เคลือบทับหน้าสีเขียวเป็นชั้นตอนสุดท้ายเก็บงานบริเวณฐานปั๊ม ขอบปูนด้านนอก และ ปลายทางคูระบายน้ำ แล้ว
    เตรียมการย้ายออก นอกสถานที่เมื่อจบงานแล้ว ( Demobilization )

    REPORT :

    พยายามBlock น้ำ ก่อนการทำงานทุกครั้ง แต่ก็ยังพบว่ามีน้ำ และ กรด รั่วซึมออกมาจากระบบท่อ บริเวณ หน้าแปลนหยดลงบนพื้นทีการทำงานตลอดเวลาถ่าเป้นไปได้ในการ overhaults ระบบท่อในครั้งต่อไปควรจะมีการเคลือบ Gasket Landing Area ของหน้าแปลนด้วยระบบ Ceramic Flage Lining เพื่อไม่ให้เกิดปัยหาในการรั่วซึมต่อไปในอนาคต( ดูรายละเอียด ในข้อเสนอแนะ เรื่อง Ceramic Flange Lining on Gasket Landing Area )

    ACTION :

    ชุดช่างเคลือบไฟเบอร์และหุ้มน้ำยาเรซิ่นจะลงใยแก้ว และน้ำยาเคลือบครบทั้งหมดตามที่ออกแบบไว้ ในระบบเคลือบ EX 6160 Novalac Laminated Lining เป็นที่เรียบร้อยแล้ว พ่นสเปรย์ทับหน้าสีเขียว เก็บงานที่เหลือในขั้นสุดท้าย และเตรียมการขั้นต่อไปในการDemobilization เคลื่อนย้ายออก เมื่อจบงานเป็นที่เรียบร้อยแล้ว
    Reported by : Project Manager


     

  • งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Flushing of the HYDRAULIC OIL RESERVOIR in Confiled Space Area

    งานปั่นล้างน้ำมัน HYD Oil Flushing


    ขนาดถัง HYD Oil 7,000 ลิตร แต่มีน้ำมันค้างถังเหลืออยู่ ประมาณ 4,000 ลิตร

    • คุยอธิบาย ขั้นตอนการทำงาน ก่อนรับงาน Flush น้ำมันไฮดรอลิค ปริมาณน้ำมันมาก และ ต้องลงไปทำในที่แคบ Confide Space หน้าไซด์งาน
    • ก่อนจะตกลงรับงาน ต้องเข้าไปสำรวจหน้างานดูก่อน เพื่อเตรียมงานก่อนเข้าไปทำ Oil Flushing HYD OIL TANK 

    ตัวอย่าง ร่างแผนงาน Oil Flushing  HYDRAULIC RESERVOIR  schedule
    Flushing of the HYDRAULIC OIL RESERVOIR _01

    OIL FLUSHING HYDRAULIC SYSTEM IN CONFILED SPACE AREA  สภาพการทำงานในพื้นที่ปิดแคบ

    รายการเพิ่มเติม ค่าระดับความพร้อมในการปฏิบัติงานใน Confiled Space Area ( อับอากาศ ) ภายใต้เงื่อนไข ISO regulation
    กรณีมี การบังคับ และ ควบคุมความพร้อมของ การทำงานในระบบ Confiled Space ตามมาตราฐาน ISO 14000 Regulation บริษัทฯ มีจำเป็นต้องขอเข้าไปดูที่หน้างาน และ พูดคุยทำความเข้าใจให้ตรงกันก่อน กับทาง Safety Inspector ?หน้างาน ก่อนการเสนอราคา เพราะเป็นเรื่องที่มีความจำเป็นมาก เพราะเกี่ยวข้อง กับระดับความพร้อมที่ลูกค้าต้องการ จะให้เกิดความผิดพลาดขึ้นไม่ได้ ถ้าเกิดขึ้นมาแล้วความเสียหายแก้กลับไม่ได้เลย เช่น ชีวิตคนงาน, ใบอนุญาติรับรองมาตราฐานสากล ISO 14000 และ ตำแหน่งหน้าที่การงานของผู้ว่าจ้างเอง ( ถ้าเกิดขึ้นจะโดนไล่เช็คหมด ตั้งแต่ผู้บริหารระดับล่าง ถึง บน )
    สิ่งที่ต้อง Clear กันให้ได้ก่อน ระหว่าง ผู้ว่าจ้าง กับ ผู้ถูกจ้าง ให้ เข้าใจตรงกัน สำหรับการทำงาน ใน Confiled Space มีดังนี้ :-
    1) ขั้นตอนรักษาความปลอดภัยในการทำงาน การขึ้น-ลงไปภายในบ่อ จะ ต้องมีการออกแบบให้พนักงาน ที่จะลงไปในบ่อติด ป้ายTagประจำตัว ทุกครั้งที่ลงไปในบ่อ เมื่อขึ้นมาแล้วในนำ Tag มาคืนเพื่อป้องกัน การลืมคนงานทิ้งไว้ในบ่อ
    2) ต้องมีพนักงานประจำอยู่ปากบ่อ ตลอดเวลาทำงาน เผื่อกรณีฉุกเฉิน สามารถจะดึงเชือกนิรภัย Harness ที่ผูกติดตัวคนงานขึ้นมาได้ทันเวลา
    3) จัดให้มีระบบการหมุนเวียนของอากาศภายในบ่อ Ventilation ที่ดี โดยมี ปั๊มBlower 2 ตัวติดตั้งที่ปากขอบบ่อ ตัวแรก-สำหรับเป่าอากาศดีลงไปในบ่อ ,ส่วนตัวที่สอง – สำหรับดูดอากาศเสียภายในบ่อ
    4) การสวมชุดป้องกันภัยส่วนตัว PPE ของผู้ปฎิบัติงาน ต้องสวมหุ้มทั้งตัว เนื้อผ้าต้องทนการแทรกซึมผ่านของ ไอระเหย สารเคมี หรือ ตัวทำละลาย ไม่ให้แทรกผ่านเข้าไปกัดผิวหนังได้ ควรใช้ ชุดป้องกันเคมี Safety Suit อย่างต่ำสุดเป็น Tychem C (สีเหลือง) หรือ Tychem F (สีเทา) ของ Dupont และ สวมหน้ากากนริภัยที่มีระบบต่อท่ออากาศช่วยหายใจ เช่น หน้ากากผจญเพลิง SCBA เป็นต้น
    5) จัดให้มีอุปกรณ์ตรวจวัดระดับอ็อกซิเจนในอากาศ Oxygen Alert เช่น Mini SA(Sound Alert) เน็บเข็มขัด ติดตัวคนงานผู้ลงไป ภายในบ่อ เตรื่องจะส่งสัญญานเสียงเตื่อนทันที เมื่ออากาศภายในบ่อ มีระดับออกซิเยนต่ำกว่าระดับที่คนอยู่ได้
    6) ตรวจร่างกายผู้ปฎิบัติงานที่ลงไปในบ่อทุกคน ว่าไม่เป็นโรคหัวใจ หรือ โรคที่เกี่ยวกับทางเดินหายใจ ใดๆทั้งสิ้น
    ฯลฯ
    โปรดจำไว้ว่า ถ้าผู้ว่าจ้างเข้าระบบมาตรฐานความปลอดภัย ISO 14000 ด้วยแล้ว สิ่งแรกที่เขาจะเลือกผู้รับเหมา คือ ระดับความพร้อมของ การทำงานในระบบ Confiled Space ตามมาตราฐาน ISO 14000 Regulation ใครมีความพร้อมสูงสุดเขาก็จะเลือกพิจารณาก่อน แล้วจึง ค่อยมาว่ากันเรื่องราคา ส่วนใหญ่แล้วความใช้จ่ายทางด้าน Safety in Confiled space จะทำเบิกเป็นรายการเพิ่มเติม เพราะค่าใช้จ่ายสูง แต่บริษัทฯ ก็คุ้มค่ากับการได้รับประโยชน์ และ ความคุ้มครอง จากมาตรฐานความปลอดภัย ISO 14000 และ ที่สำคัญมีผลต่อการต่อใบอนุญาติในอนาคตด้วย เพราะต้องผ่านการตรวจรับรองจากบุคคลที่สาม Third Party Inspector ที่ออกใบรับรองให้

    OIL FLUSHING HYDRAULIC SYSTEM IN OPENNED SPACE AREA  สภาพการทำงานในพื้นที่เปิดโล่ง

    เดินเครื่องปั่น กรองน้ำมันประมาณ 60 รอบ ทิ้งไว้ประมาณ 3 ชั่วโมง
    ( ส่วนใน ระบบพื้นที่ปิดและแคบ Confided Space Area เช่น ในอุโมงค์ใต้ดิน จะใช้เครื่องรถเข็น Cart Mount Unt แบบนี้ไม่ได้ ต้องใช้แบบ Hand-held Mobile Unit )
    Flushing of the HYDRAULIC OIL RESERVOIR _02
    Hand-held Mobile Oil Flushing Unit for Confiled Space Working
    Flushing of the HYDRAULIC OIL RESERVOIR _07
    Subject: Re: งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Flushing of the HYDRAULIC OIL RESERVOIR
    DECK HYDRAULIC OIL RESERVOIRS

    Subject: งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Flushing of the HYDRAULIC OIL RESERVOIR
    งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Flushing of  the  HYDRAULIC OIL RESERVOIR

      – Sr. Mechanic , Project Maintenance      
      – วิศวกรฝ่ายจัดซื้ออะไหล่ หน่วยงาน      
      – จัดซื้ออะไหล่      
    Re     :    Plant   โครงการ    เข้างาน                           Job.                         .
    On-site Service ,  Cleaning / Flushing / Residue Inspection of  the  HYDRAULIC OIL RESERVOIR  , Tank  size : capacity 4,000 – 7,000 Litres by Portable Hydraulic Oil Flushing Machine – Mobile Unit  โดยเครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค แบบเคลื่อนที่
    Your  request  D/O #  Workshop หัวลำโพง      dated               SPP No.             ,  PR#   job งานล้างทำความสะอาด Hyd Oil Flushing  ระบบถังเก็บน้ำมันไฮดรอลิค   DECK HYDRAULIC OIL RESERVOIR  , Our Delivery Note               dated                  .
    Plant:            , Storage Location :                         , Charge To :                   ,  Code :                   Equipment :      DECK HYDRAULIC RESERVOIR  /          , E/ No.                    / Service No.                , Engine Model :                     , Manufaturer:                           , Model                                     ,  Service No.                             .
    Option :  เข้าไปทำที่หน้างาน On-site Service Charge # งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค Workshop ไซด์งาน   
    Item Description   Qty  
    1 งานล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค  Cleaning / Flushing / Residue Inspection of  the  TBM DECK HYDRAULIC OIL RESERVOIR  ขนาดความจุถัง HYD Oil Tank  size : capacity 4,000 – 7,000 Litres โดยใช้ Portable Hydraulic Oil Flushing Machine-Mobile Unit : เครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค แบบเคลื่อนย้ายได้ ติดตั้งบนชุดหูหิ้ว ( กรอง 1 ตัว ชนิดถอดเปลี่ยนไส้กรอง Filter  # 100-200 Mesh ( Micron 10-25 µ ) ด้านในได้  ปั๊ม Displacement= 6 cc./รอบ , มอเตอร์ 1,400 – 1,800 rpm.  , อัตราไหล 8.4 – 10.8 ลิตร/นาที )    1 Job  
      – ค่าเดินทาง ไป-กลับ Travelling :  ไซด์งาน ในเขตกรุงเทพฯและปริมณฑล  ** ที่ หน่วยงาน ** ( ช่างของบริษัทฯ ขับรถ ขนชุดวัสดุอุปกรณ์ และ ล้างเครื่อง เข้าไปบริการเอง ที่หน้างาน )      
      – ค่าแรงช่างบริการ Labour Cost / วัน / 2 คน x  3 days      
      – ค่าบริการ งานล้างเครื่อง  ตรวจเช็ค  Cleaning / Flushing  / Residue Inspection  ทั้งระบบไฮดรอลิค  On-site Service Charge      
      – ค่าวัสดุอุปกรณ์สิ้นเปลือง ( Consumed Materials ) ไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิค  , ชุดตรวจสอบความสะอาดน้ำมัน แบบ Residue Check Set ( กระดาษกรอง+กรวย+บิ๊กเกอร์ )  , ซีล-เทปพันเกลียว , ชุดอุปกรณ์ตรวจซ่อมท่อน้ำมันไฮดรอลิครั่วซึม ( เช่น เปลี่ยนซีล เปลี่ยนท่อยาง-ท่อแป็ป เปลี่ยนข้อต่อ แคล็มแหวนรัด ฯลฯ ) On-site Service Charge      
             
      หมายเหตุ : ไม่รวมค่าซ่อมระบบไฮดรอลิค กรณีที่จำเป็นต้องเปลี่ยนอะไหล่ชิ้นส่วนไฮดรอลิคใหม่จะต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอีก ตามสภาพความเสื่อม      
             
      หมายเหตุ :  งานล้างเครื่อง  ตรวจเช็ค  Cleaning / Flushing  / Residue Inspection  ทั้งระบบไฮดรอลิค  On-site Service Charge –> ทำที่หน้างาน  โครงการ      
      หน่วยงาน  เบิกของงานด่วน เปิดใบชั่วคราวให้ไปก่อน ทาเรื่องเบิกจากส่วนกลาง  ภายหลัง      

    Flushing-Cleaning HYD Oil Tank  DECK RESERVOIR 

    Mobile Unit Oil Flushing Machine
    เครื่องล้างทำความสะอาดระบบไฮดรอลิค แบบเคลื่อนย้ายได้ ติดตั้งบนชุดหูหิ้ว
    ( กรอง 1 ตัว ชนิดถอดเปลี่ยนไส้กรอง Filter  # 100-200 Mesh ( Micron 10-25 µ ) ด้านในได้ 
    ปั๊ม Displacement= 6 cc./รอบ , มอเตอร์ 1,400 – 1,800 rpm.  , อัตราไหล 8.4 – 10.8 ลิตร/นาที )




  • การเตรียมงาน ห้องอัดสายไฮดรอลิค Hydraulic Hose Assembly Workshop  สำหรับ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project

    Job .       งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project

    Project name    :     ชื่อ โครงการ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project / งานห้องอัดสายไฮดรอลิค Hydraulic Hose Assembly Workshop  สำหรับ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project

     
    Persons contacted       :         – ผู้จัดการโครงการ  / –  ห้องอัดฯ ผู้ขอ / – ผู้ทำรายการ เครื่องจักร
    Co-operator                 :
    Project operator         :        –  ประสานงานโครงการ

    SUMMARY : ภาพรวม

    1. งานล้าง เครื่องประกอบสายไฮดรอลิค รุ่น P-32 : ถอดเปลี่ยนชุดซีลไฮดรอลิค+ย่อย (Drive Coupling) ,ซ่อมอุปกรณ์ควบคุมในตู้ไฟ (Control Box)  ค่าแรง ทำความสะอาด มาสเตอร์ไดร์ ( Master Die )  + ทาจารบี หล่อลื่น โมลิบดีนัม (MoS2) ทนความร้อนที่ Master Die  + ปรับเซ็ตศูนย์ ตั้งเครื่องใหม่   ล้างเครื่อง – ค่าแรง – เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง   เพื่อเตรียมไป เข้างาน Industrial Development Project ที่หน้างาน
    2. จัดระเบียบ ห้องอัดสาย ไดร์บีบ – หัวสาย – ข้อต่อ เก่า ให้เป็นระเบียบ เป็นหมวดหมู่ เพื่อเตรียมไป เข้างาน ที่หน้างาน
    3. จัดอบรม ฝึกสอน การประกอบอัดสายไฮดรอลิค ให้เจ้าหน้าที่ ที่จะไป ที่หน้างาน

    ชุดเครื่องอัดสายไฮดรอลิก พร้อมอุปกรณ์  สำหรับเครื่องจักรกล รถขุด, รถดัมพ์  , รถไถ่ , รถเกรดดิน และ เครื่องจักรสนับสนุน Auxiliary Equipments  @ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project  นั้น ขั้นตอนของงาน สรุปคร่าวๆ ได้ดังนี้  :-

    1. เข้าประชุมที่หน้างาน เพื่อนำเสนอระบบสาย HYD hoses & ข้อต่อ fittings
    2. อยู่ตรวจสอบงาน HYD hoses & fittings เบื้องต้น ประมาณ 2-3 วัน
    3. เข้าหน้างานตรวจสอบแบบ HYD hoses & fittings ของเครื่องจักรที่จะเอาไปที่หน้างาน

    ตรวจสอบ แบบ HYD hoses & fittings ของ เครื่องจักร เช่น  รถเกรดดิน Motor Grader CAT MG140G / รถไถ่ (รถดันดิน)  Tractor ( Buldozer ) CAT D5H , D6 , D8N , KOMATSU D50-15 , D60-6 , D85-12 , D120A , D120H / รถแบคโฮ  Backhoe  HITACHI ZAXIS ZX200-1 , ZX200-5G , ZX210H / รถดัมพ์ Dump Truck  MITSU FUSO FN627M6 EURO2 , HINO FZ27 / รถไถ่ ล้อเหล็กหนามเตย Wheel Type Tractor KOMATSU WF22A-2
    เป็นต้น
    ตรวจเช็ค List รายการเครื่องจักรทั้งหมด ในโครงการ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม

    REPORT  :  การทำงาน 

     เครื่องอัดสายฯ โดยทั่วไป มักพบว่ามีสภาพ เก่าเก็บ รักษาไว้ในสโตร์ ไม่ได้ใช้งานมาหลายปีแล้ว ต้องมีเตรียมเครื่อง ปรับสภาพก่อน เพื่อนำไปใช้งาน กับเครื่องจักร ที่จะเอาไปหน้างาน พัฒนา นิคมอุตสาหกรรม
    ตัวอย่าง  หัวสาย + สาย ไฮดรอลิค  @ งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม  Industrial Development Project  เครื่องจักร ที่จะเอาไปเข้าหน้างานในนิคมอุตสาหกรรม
    CAT  รถเกรดหน้าดิน MG140G  ( Motor Grader ) : หัวสาย  JS-04,-06,-08 ,  SAH-12, ORS-12, SAH-16 , ORS90o-12 (คอยาว80/110-115),  ORS-04,-06,-08 ,  ORS45o-06, ORS90o-06 ,  ORS90o-06(คอยาว3”), PM-04,-06 ใช้กับสาย  2SN-04,-06,-08, R12-08 , 4SP-16, 4SH-16, 4SP-12 ฯลฯ
    CAT  รถไถ่ตีนตะขาบ D5H , D6 , D8N  ( Tractor / Buldozer ) : หัวสาย  SA-12,-16 , SAH-1212 , SAC-16 , ORS-04,-06,-08, SA-16, SA22o-16, SA30o-16, SA45o-16, 16 , SA90o-16 , SA-24, SA45o-24 ใช้กับสาย  4SP-12, R12-16, 4SP-16, 2SN-04,-06,-08, 2SN-24 ฯลฯ
    KOMATSU รถไถ่ตีนตะขาบ  D50-15 , D60-6 , D85-12 , D120A , D120H ( Tractor / Buldozer )  ) : หัวสาย KS-0618,-1024 , BS-10,-12 ,ORS-04,-06 ,-08,-10 ORS90o-12 , SAH-12,-16 , SAH90o-16,-24 , SAH-1216  , SAH15o-1216 ใช้กับสาย  2SN-06,-08,-10 , 4SP-12 ฯลฯ
    HITACHI  รถขุดตัก  รถแบคโฮ  ZAXIS ZX200-1 , ZX200-5G , ZX210H ( Backhoe 06,-08 , JS90o-04,-06,-08 , JS45o-04,-06,-08 , JS90o-06(คอยาว76)-08 (คอยาว 178)  , ORS-10,-12 ,  ORS45o-10,-12, ORS90o-10,-12  , SA-10,-12 , SA-10-12 (คอยาว50 )   , SA45o-12 , SA90o-12(คอยาว70-100,70-125 )  , SAH-12, SAH45o-12 , SAH90o-12    ใช้กับสาย  2SN-04,-06,-08 , 4SP-10,-12 , Spring Guard -06,-12 ฯลฯ
    KOMATSU  รถไถ่ ล้อเหล็กหนามเตย WF22A-2 ( Wheel Type Tractor / Soil Compactor ) : หัวสาย  SA-16,-1620 , JS-16 ใช้กับสาย  4SH-16 , 2SN-04,-06,-08 ฯลฯ
    MITSU รถดัมพ์  หัวลาก FUSO FN627M6 EURO2 ( Dump Truck )  : หัวสาย  DS-12 , DS-16 ฯลฯ ใช้กับสาย  2SN-12 , 2SN-16 ฯลฯ
    HINO รถดัมพ์  หัวลาก  FZ27 ( Dump Truck )  : หัวสาย  DS-12 , DS-16 ฯลฯ ใช้กับสาย  2SN-12 , 2SN-16 ฯลฯ
    งานซ่อมบำรุง Preventive Maintenance และ Overhaults เครื่องจักร ในโครงการพัฒนานิคมอุตสาหกรรม @ Industrial Development Project    ทั้งหมด

    ACTION   : การวางแผนงาน

                  ดำเนินการ การจัดตั้งหน่วยงาน ห้องอัดสายไฮดรอลิค ที่หน้างาน  นิคมอุตสาหกรรม  Industrial Development Project

    • เช็ครายการ เครื่องจักร ที่จะถูกทะยอยส่ง ไปโครงการ  @ Industrial Development Project ทั้งหมด
    • เช็คแบบ HYD Fittings และ HYD Hoses ในส่วนงานสายไฮดรอลิค รถที่เอาไปหน้างาน ทำเสนอ งานประกอบอัดสายไฮดรอลิค
    • ลงเครื่องมือ-อุปกรณ์ จัดตั้ง  Hose Assembly Workshop
    • งาน Setup and Installation เสนอราคา ติดตามสรุปผล รูปแบบการติดตั้ง
    • แก้ปัญหา หาวิธีป้องกัน ไม่ให้ สาย HYD รถขุด แตกก่อนกำหนด  มาตราฐาน  Working Hour ที่ต้องการ คือ 8,000 – 10,000 ชั่วโมงการทำงาน ( 450 ชั่วโมง ต่อ เดือน ) เวลาสายแตกแล้ว น้ำมันร้อนมาก ต้องรอให้เย็นก่อน เสียเวลามาก
    • แก้ปัญหาสต็อค สาย และ หัวสาย ไฮดรอลิค ที่หน้างาน  ไม่ครบ ของขาดบ่อย  ( Shortage of Supply )
    • วางแผนการทำงาน Task Schedule เตรียมงาน และ สนับสนุนการทำงาน ที่ หน้างาน @ Industrial Development Project     หน้างานพัฒนานิคมอุตสาหกรรม

    Reported by  :  – ประสานงานโครงการ HYD Hose Parts @ Industrial Development Project


    Re      :     J.ห้องอัดสายไฮดรอลิค ศูนย์ซ่อมเครื่องจักรกล
    ส่งซ่อมเครื่องอัดสายไฮดรอลิค Cleaning / Flushing / Calibrating  / Setting up of the P-32 Swager
    Plant:          ,  Storage Location :           ,  Charge To :           ,   Equipment :    Hydraulic Hose Crimping Machine ( SWAGER )         , Code :  SWAGER P-32    / Service No.                  / ,  Engine Model :                 ,  Manufaturer:          , Model      P-32     ,  Ser. No.                          .
    Swager P-32 Overhaults
    งานซ่อม เครื่องอัดสายไฮดรอลิค Swager P-32 สำหรับ ใช้ซ่อมบำรุง เครื่องจักร ขนออกมาทำการ Overhaults ปรับสภาพเครื่องอัดสายเก่า ให้กลับมาเหมือนเครื่องใหม่
    Item Description Qty
    1 งานซ่อม และ Overhault เครื่องประกอบสายไฮดรอลิค  รุ่น P-32 ( รุ่นแรก เก่ามาก ) รับเครื่องที่ ศูนย์ฯ  นำเครื่องกลับมาทำการซ่อมใหญ่ Overhaults  ล้าง ตรวจเช็ค ปรับสภาพ ทำสีใหม่ และ ปรับแต่ง เครื่องอัดสายไฮดรอลิค Swager P-32  จะมีเครื่องสำรองนำไปเปลี่ยนให้ใช้ชั่วคราว ระหว่างรอการซ่อม  1 Job
    รายละเอียด มีดังนี้ :-
    เปลี่ยนซีล ยกเซ็ท ชุดหน้า-ชุดหลัง-ชุดแกน
    ปอกผิว- พอกฮาร์ดโครม-เจียรผิว เสื้อสูบ(กระโหลก)+ลูกสูบ+แกนสลัก
    เปลี่ยนถ่ายน้ำมัน
    ซ่อมสี ตัวถัง+ฝาครอบเครื่อง
    ค่าบริการ งานล้างเครื่อง ตรวจเช็ค  และ ตั้งศูนย์ใหม่ Cleaning / Flushing / Calibration Service Charge ทั้ง ระบบไฟฟ้า และ ระบบไฮดรอลิค
    หมายเหตุ : ไม่รวมค่าซ่อมปั๊มไฮดรอลิค กรณีที่จำเป็นต้องเปลี่ยนปั๊มไฮดรอลิคใหม่จะต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมอีก

     



    ใบสั่งจอง #  ห้องอัดฯ ผู้ขอ  – ผู้ทำรายการ เครื่องจักร
    งานพัฒนา นิคมอุตสาหกรรม Industrial Development Project ใช้งาน ประมาณ วันที่
    ลำดับที่ รายการ  ( Discription ) จำนวน หมายเหตุ
    1 งานล้าง เครื่องประกอบสายไฮดรอลิค รุ่น P-32 : ค่าแรง ทำความสะอาด มาสเตอร์ไดร์ ( Master Die ) ตก + ทาจารบี หล่อลื่น โมลิบดีนัม (MoS2) ทนความร้อนที่ Master Die  + ปรับเซ็ตศูนย์ ตั้งเครื่องใหม่   ล้างเครื่อง – ค่าแรง – เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง   เพื่อเตรียมไป เข้างาน ที่ นิคมอุตสาหกรรม 1 งาน
    จัดระเบียบ ห้องอัดสาย ไดร์บีบ – หัวสาย – ข้อต่อ เก่า ให้เป็นระเบียบ เป็นหมวดหมู่  เพื่อเตรียมไป เข้างาน ที่ นิคมอุตสาหกรรม
    จัดอบรม ฝึกสอน การประกอบอัดสายไฮดรอลิค ให้เจ้าหน้าที่ ที่จะไป นิคมอุตสาหกรรม
    หมายเหตุ
    เครื่องอัดฯ ไม่ได้ใช้งานมาหลายปีแล้ว จะนำไปใช้งาน กับเครื่องจักร ที่จะเอาไป นิคมอุตสาหกรรม
                               เช็คเวลา —> จองเวลา —> แจ้ง วันที่จะเข้าไป กับ ระยะเวลาส่งมอบ —> รออนุมัติ




     

  • Chemical Protection Coating on Hychlor Pump Units ; PU – 705 A,B,C and D

    Project name : 

    Chemical Protection Coating on Hychlor Pump PU – 705 A,B,C and D

    • Maintenance, Civil
    • Safety งานโยธา และ ก่อสร้าง , Inventory & Storage tank Operation

    Chemical Protection Coating on Iron and Concrete foundations
    Persons operated  :    หัวหน้าช่างฝีมืองานเคลือบ และ งานลงเส้นใยไฟเบอร์  / ช่างฝีมืองานเคลือบ และ งานลงเส้นใยไฟเบอร์
    Co-operator  :      ผู้ควบคุม งานผสมเฟล็กแก้ว ลงไฟเบอร์ และ เคลือบน้ำยา / ผู้ควบคุม เครื่อง / ช่างเครื่อง
    Project operator     :    ประสานงานโครงการ

    SUMMARY :  

    หุ้มเคลือบแท่นปูนคอนกรีต PU-705 A,B,C,D หนา 4 mm. by SW907 FRP Laminate Lining (M/M/M) size H 300 x L 1000 x W 500 , area = 1.40 SQ-M / แท่น  ป้องกัน Hychlor กัดแท่นปูน พร้อมเคลือบมอเตอร์, ปั๊ม  Chemical Coating for  pumps and motors at HYCHLOR ( Sodium Hypochloride ) 10% NaOCl storage plant  Pump PU-705 A,B,C และ D ขนาดแรงม้า  7 HP,   5.5KW Ø 30×40 cm. จำนวน 4 ตัว

    REPORT  :    

    หุ้มเคลือบแท่นคอนกรีต PU-705 A,B,C,D หนา 4 mm by SW907 FRP Laminate Lining (M/M/M) on concrete base size H 300 x L 1000 x W 500 , area = 1.40 SQ-M / แท่น  ป้องกัน Hychlor กัดแท่นปูนด้วยระบบ SW 6920 Series : Novalac Laminate Concrete Lining ( FRP )

    1st   layer (Prime Coat)  :  SW 601-PB-A/B  Concrete Primer Moisture Block

    2nd  layer (Intermediate Coat 1) :  SW-E850-A/B  Concrete Patching Compound  ( Polymorcrete )

    3rd   layer (Intermediate Coat 2)  :   Swancor SW 963 + CSM No.450

    4th   layer (Intermediate Coat 3)  :  Swancor SW 963 + CSM No.450

    5th   layer (Intermediate Coat 3)  :  Swancor SW 907 + CSM No.450

    6th   layer (Chemical Barrier)  :  Swancor SW 907 + Tissue Mat (C-Glass)

    7th   layer (Top  Coat )  :  Swancor SW 907 + Fume Silica + Pigment + UV Absorber + Wax

    Thickness   :   4.5  mm.

    เคลือบป้องกันเคมี เสื้อปั๊ม ฝาครอบ ครีบระบายความร้อน และ การ์ดป้องกัน ต่อ ชุดปั๊ม 1 หน่วย ด้วยน้ำยา SW907 Phenolic Modified Vinylester Flake Lining ( Novalac type ) ความหนา 300 – 600 µm. Surface Coating by SW907-FLS Glass-flake Compunds, resisted to 5 – 15% conc.NaOCl at 82oC ,labour&material Cost, Machine & Motor colour : Blue,  Safety guard Colour : Orange  โดยระบบ SW 6910 Series :  Novalac Flake Lining ( SW 907 FL-S Flake Compound ) by Spraying
    Surface-treatment   :   Degreasing / Cleaning (Pyroclean436)  +  Rust & Scale Inhibitor (Baypure DS 100/40)

    1st   layer (Prime Coat)   :   Swancor 963-L + China Clay (Koalinite)

    2nd  layer ( Flake Coat )   :    Swancor SW 907 FL-S + Pigment (Blue) by Spraying

    Thickness   : 0.5 mm. ( 500 Microns )

    ACTION   :     

    เคลือบน้ำยาเคลือบแท่นปูน PU-705 B และ C ด้วย SW 601-PB-A/B  Concrete Primer Moisture Block ทำการขูดผิวปูนที่ยื่นตะปุ่มตะปั่ม (Concrete Protrude) ออก ลบครีบมุมแท่นออกเล็กน้อย แล้วลงเคลือบกันความชื้นซึมลงปูนคอนกรีตก่อน และตรวจสอบผิวงานเคลือบ ต้องรอให้แข็งตัวเต็มที่ ( Full cure ) แล้วเตรียมลงเคลือบในชั้นต่อไป     ช่างชิลาแจ้งว่ามีน้ำขังตรงฐานแท่นปั๊ม ให้ช่วยเจาะรู Drain น้ำบริเวณใต้ฐานปั๊มออกด้วย รอเจาะรูDrain ที่ PU-705 BและC เมื่อเจาะรู Drainน้ำ เสร็จแล้วจึงจะดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้
    Reported by  :    Project  Manager


    Hychlor Pump Unit Coating _01ทำการขูดผิวปูนที่ยื่นตะปุ่มตะปั่ม (Concrete Protrude) ออก ลบครีบมุมแท่นออกเล็กน้อย แล้วลงเคลือบกันความชื้นซึมลงปูนคอนกรีตก่อน
    เคลือบน้ำยาเคลือบแท่นปูน PU-705 B และ C ด้วย SW 601-PB-A/B  Concrete Primer Moisture Block
    Hychlor Pump Unit Coating _02เคลือบกันความชื้นลงแท่นปูน โดยใช้เครื่อง BINKS model 105-1074 Gel Coater Spray Outfit system  +  หัวพ่นน้ำยาเคลือบ Pole Gun ( PG-130 ) ยาว 130 cm.
    Hychlor Pump Unit Coating _03
    มีน้ำขังตรงฐานแท่นปั๊ม ให้ช่วยเจาะรู Drain น้ำบริเวณใต้ฐานปั๊มออกด้วย รอเจาะรูDrain ที่ PU-705 BและC เมื่อเจาะรู Drainน้ำ เสร็จแล้วจึงจะดำเนินการขั้นตอนต่อไปได้
    ต้องการ รู Drainน้ำ อย่างน้อย แท่นละ2 รู



     

  • สายไฮดรอลิค เครื่องปั๊มลม ระบบลมแรงดันสูง High Pressure Air Compressor Hose Parts

    ** High Pressure Air Compressor Hose Parts ** 

    ตัวอย่าง วัสดุ Materials สำหรับงานผลิตสาย High Pressure Air Compressor Hose Parts เครื่องปั๊มลม ระบบลมแรงดันสูง :-
    Item                                     Description                                                                  Quantity

    1. สายไฮดรอลิค SAE100 R1 (R1AT-08) , R2 (R2AT-08)  I.D Ø 1/2″                 xx เมตร
    2. GPM-0806 ( ทองเหลือง )                                                                                        xx EA
    3. GJS-0808 ( ทองเหลือง )                                                                                           xx EA
    4. 08JM-PM06 หน้าตัดเรียบ( ทองเหลือง )                                                                 xx EA
    5. ปลอกบีบสาย1ชั้น 1/2″ BR-08 (สแตนเลส)                                                              xxx EA

    ทำสายประกอบ

    1. สายไฮดรอลิค R1AT-08 OL. xx” c/w GPM-0806 ( ทองเหลือง ) / GJS-0808 ( ทองเหลือง ) +  08JM-PM06 หน้าตัดเรียบ( ทองเหลือง ) , ปลอกบีบสาย1ชั้น 1/2″ BR-08 (สแตนเลส)  x 2  จำนวน  xx เส้น
    2. สายไฮดรอลิค R1AT-08 OL. xx” c/w GPM-0806 ( ทองเหลือง ) / GJS-0808 ( ทองเหลือง ) +  08JM-PM06 หน้าตัดเรียบ( ทองเหลือง ) , ปลอกบีบสาย1ชั้น 1/2″ BR-08 (สแตนเลส)  x 2  จำนวน  xx เส้น
    3. สายไฮดรอลิค R1AT-08 OL. xx” c/w GPM-0806 ( ทองเหลือง ) / GJS-0808 ( ทองเหลือง ) +  08JM-PM06 หน้าตัดเรียบ( ทองเหลือง ) , ปลอกบีบสาย1ชั้น 1/2″ BR-08 (สแตนเลส)  x 2  จำนวน  xx เส้น

    หัวสายทองเหลือง และ ปลอกย้ำแสตนเลส
    หมายเหตุ :-
    เป็น สายไฮดรอลิค สำหรับย้ำกับ หัวสายทองเหลือง จิ๊กปลอกสแตนเลส 08UC สแตนเลส-PM-06ทองเหลือง / 08UC สแตนเลส-JS08ทองเหลือง + [08JM-PM06 ทองเหลือง]



     




     



    _File1 (2)


     

G-2GCKRJZY3J